tipos de acabado en concreto
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variacion de acabados en lo que es en el concretoTRANSCRIPT
TIPOS DE ACABADO EN CONCRETOEl concreto es un material tradicional y conocido que tiene un amplio potencial de
aplicaciones, siempre en constante evolución y desarrollo.
Denominado como la “piedra líquida”, el concreto presenta una gran variedad de
alternativas de acabados, tanto desde la propia composición y mezcla de materiales, como
desde los tratamientos que se le apliquen a su superficie, convirtiéndose en un recurso
versátil y adaptable a las necesidades de múltiples proyectos y profesionales.
El concreto arquitectónico es aquel que por sí mismo o por medio del tratamiento
superficial que se le aplique, permite ser el protagonista del aspecto, acabado o si
se quiere, personalidad de lo edificado, sin dejar de lado su función estructural. La
capacitación y el conocimiento de quienes lo manipulan es fundamental.
Algunas recomendaciones sobre su tratamiento tienen que ver con el diseño de formaletas,
uso de desmoldantes, limpieza del concreto, entre otros.
Los acabados del concreto se clasifican en dos categorías: directos e indirectos.
ACABADOS DIRECTOSEntendidos como superficies no tratadas, son aquellos que son dejados tal cual después del
retiro de las formaletas, lo que determina el aspecto de la superficie resultante (comprende
acabados lisos, texturizados, patrones naturales, incrustaciones, maderas simuladas y las
superficies acanaladas o estriadas).
ACABADOS LISOS
Estos acabados muestran la apariencia natural del concreto, es decir, no imitan ningún otro
material. Se consiguen, la mayoría de las veces, a partir de formaletas; ellas proveen al
concreto fresco las condiciones necesarias para evitar o disminuir imperfecciones en la
superficie. Independiente de la posición en la que se ejecute el elemento (vertical u
horizontal), las formaletas deben ser rígidas, estancas, fabricadas a la medida, durables,
reutilizables, fáciles de ensamblar y desensamblar.
Aunque es uno de los acabados más simples, resulta difícil obtener un acabado
perfecto, en vista de que requiere de altas especificaciones en las formaletas, y
los defectos en este tipo de superficie lisa son más notorios.
Ten en cuenta que:
En las superficies lisas es más difícil lograr uniformidad del color, el uso de cemento
blanco mejora esta condición.
El color de las superficies lisas depende principalmente de los componentes de la mezcla
con menor tamaño, como el cemento y la arena, del tipo de formaleta, de los
desmoldantes y de los curadores.
Los concretos lisos son más susceptibles al agrietamiento, sobre todo cuando se usa
cemento blanco, por lo que debe contarse con un diseño de mezcla apropiado que
reduzca al máximo la relación agua-cemento.
Este tipo de acabado puede lograrse satisfactoriamente mediante ejecuciones verticales,
horizontales y superficies inclinadas, en cualquiera que sea el material seleccionado para
la fabricación de la formaleta (madera, metal, plástico, etc.)
Condiciones generales: las superficies lisas se obtienen con un acabado directo, es decir,
sin ningún tratamiento adicional después del desencofrado, por lo tanto la selección del tipo
de formaleta resulta vital en este tipo de acabado.
Existe una gran variedad de materiales que permiten la obtención de acabados lisos, cada
uno con sus propias bondades y restricciones.
Independiente del material que se seleccione para la fabricación de formaleta, siempre se
debe seguir un programa de mantenimiento, dado que en los acabados lisos
cualquier imperfección de la formaleta se refleja en el concreto, deteriorando la apariencia de
la superficie.
ACABADOS EN CONCRETO ARQUITECTÓNICO: TÉCNICA DEL ESMERILADODiana Cárdenas Santana
02.03.2012
Muro vaciado in situ. Concreto esmerilado en seco con pulidora de 6400 rpm, usando disco abrasivo #80 y #180. Concreto ocre pigmentado preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #2, pigmento rojo (0,06%), pigmento amarillo (0,35%) y pigmento negro (0,02%)
El esmerilado es un tipo de acabado arquitectónico que responde a una técnica y a unas
características específicas. Este acabado puede obtenerse por vía húmeda y por vía seca.
Conoce cuál es la mejor opción.
Cuando el esmerilado se ejecuta en seco, el disco abrasivo debe estar dotado de un sistema
autorrefrigerante; en caso contrario, se debe usar una pulidora que no exceda las 6.500 rpm
(revoluciones por minuto) para evitar el exceso de calentamiento de la máquina. Cuando
el esmerilado se realiza bajo vía húmeda, el agua cumple el papel de refrigerante,
permitiendo velocidades hasta de 10.000 rpm.
El acabado obtenido con el esmerilado en húmedo es más liso que
el del esmerilado en seco y presenta mayor resistencia a los agentes atmosféricos.
POSIBILIDADES DE EJECUCIÓNEste tipo de tratamiento puede ejecutarse en vaciados tanto horizontales como verticales.
MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ACABADO
Pulidora
Esmeriles de diferentes grados de abrasión
Felpa
MÉTODOEl esmerilado consiste en la eliminación superficial del concreto mediante la
utilización de limas abrasivas que extraen pequeñas partículas de la pasta dejando
expuesto el agregado.
La intensidad del esmerilado determina el grado de exposición del agregado,
normalmente se remueven 3 mm de la superficie.
Este tipo de acabado ofrece excelente resistencia a la intemperie y requiere un mínimo de
mantenimiento, por lo cual resulta ideal para zonas de alta polución.
Existen dos tipos de esmerilados: el esmerilado en seco y el esmerilado en
húmedo, la principal diferencia radica en la vía por la cual se ejecutan (seca y húmeda),
que a su vez requiere herramientas abrasivas específicas.
CONDICIONES GENERALES La resistencia a la compresión del concreto debe alcanzar el 70% de la resistencia
especificada antes de comenzar cualquier trabajo de esmerilado.
La mezcla debe estar diseñada para permitir la densidad máxima del agregado en
la superficie.
El área cubierta con pasta debe ser la mínima posible de esta manera los agregados se
pulen mejor.
El acabado depende de la distribución homogénea del agregado en la mezcla, por eso
debe realizarse una adecuada compactación.
Concreto esmerilado en seco con pulidora de 6.500 rpm, usando disco abrasivo #60. Concreto gris preparado con cemento gris, triturado blanco de TMN 3/8” y arena gris
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Detalle concreto esmerilado en seco con pulidora de 6.500 rpm
Concreto esmerilado en húmedo con pulidora de 8.700 rpm, usando disco abrasivo #80. Concreto preparado con cemento blanco, arena amarilla de rozo, triturado color Trani #2, triturado blanco TMN 3/8″ y pigmento amarillo (0,25%)
TRATAMIENTO SUPERFICIAL1. Cuando el elemento alcance la resistencia a la compresión especificada se puede
proceder al esmerilado.
2. Esmerilar la superficie con un disco abrasivo #80 para retirar la pasta superficial del
concreto de manera uniforme y siguiendo un orden lógico. El esmerilado debe
realizarse en círculos, haciendo presión contra la cara del elemento de manera que se
desprendan pequeñas virutas de pasta.
3. Rellenar los vacíos que se forman al realizar la primera mano del esmerilado utilizando
una lechada preparada con cemento blanco cernido, marmolina y agua en proporción
1:1. No es necesario pulir la lechada.
4. Esperar a que seque la lechada sobre la superficie; se recomienda esperar 24 horas.
5. Efectuar la segunda mano del esmerilado sobre la lechada seca con un disco abrasivo
#180, de igual manera que se hizo la primera mano.
6. Pulir con felpa toda la superficie con el fin de retirar el polvo y conseguir una
superficie más lisa y brillante.
PROCEDIMIENTO ESMERILADO EN SECO DE LA SUPERFICIE
Esmerilado con disco abrasivo
Detalle disco abrasivo
Preparación de la lechada
Aplicación de la lechada
Segunda mano del esmerilado
Pulido de toda la superficie con felpa
PROCEDIMIENTO ESMERILADO EN HÚMEDO DE LA SUPERFICIE
Esmerilado con disco abrasivo y flujo constante de agua
Detalle esmerilado con disco abrasivo