REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO

DE TECNOLOGÍA DE

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

AMPLIACIÓN BARCELONA

ANÁLISIS DE RIESGOS OCUPACIONALES POR PUESTO DE TRABAJO DEL ÁREA DE

MANTENIMIENTO DE LA PLANTA GRANOS ORIENTE, UBICADA EN PARIAGUÁN ESTADO

ANZOÁTEGUI

Elaborado Por:

Dannely María Salazar Hernández

Elio Ramón Cedeño Mendoza

Trabajo Especial de Grado Presentado como Requisito Parcial para

Optar al Título de Técnico Superior Universitario en la Especialidad de

Higiene y Seguridad Industrial

Barcelona, Marzo 2013

1

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO

DE TECNOLOGÍA DE

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

AMPLIACIÓN BARCELONA

ANÁLISIS DE RIESGOS OCUPACIONALES POR PUESTO DE TRABAJO DEL ÁREA DE

MANTENIMIENTO DE LA PLANTA GRANOS ORIENTE, UBICADA EN PARIAGUÁN ESTADO

ANZOÁTEGUI

Tutor Académico: Elaborado Por:

Ing. Aleana Alcantara Br. Dannely M. Salazar H.

C.I. 16.249.127

Br. Elio R. Cedeño M.

C.I. 20.106.346

Barcelona, Marzo 2013

2

DEDICATORIA

3iii

AGRADECIMIENTO

4iv

DEDICATORIA

5v

AGRADECIMIENTO

6vi

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO

DE TECNOLOGÍA DEADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

AMPLIACIÓN BARCELONA

ESPECIALIDAD: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: GESTIÓN, AMBIENTE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

ANÁLISIS DE RIESGOS OCUPACIONALES POR PUESTO DE TRABAJO DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA

GRANOS ORIENTE UBICADA EN PARIAGUÁN ESTADO ANZOÁTEGUI

AUTORES: Br. Dannely M. Salazar H. Br. Elio R. Cedeño M. TUTORA: Ing. Aleana Alcantara

Marzo, 2012RESUMEN

El análisis de riesgos o los métodos y técnicas de inspección de riesgos en el área de trabajo, permiten a las organizaciones mejorar la eficiencia de sus empleados y la calidad productividad de la empresa; Granos Oriente C.A. es una planta perteneciente al Estado Anzoátegui, ésta empresa inicia sus operaciones en el año 2002, en el estado Anzoátegui, garantiza altos estándares de calidad durante los procesos de recepción, acondicionamiento, almacenamiento y despacho de los diferentes rubros (Maíz y Sorgo), a fin de mantenerse competitivamente en el tiempo, como un generador confiable de materia prima a la agroindustria de consumo humano y consumo balanceado. Esta planta se encuentra ubicada en la Pariaguán zona llanera del Estado Anzoátegui. Dentro de la estructura organizativa de Granos Oriente C.A., se encuentra el área de mantenimiento, la cual se encarga de hacer trabajos de reparación de equipos, máquinas y herramientas. Siendo ésta, un área donde el personal calificado (25 personas entre mecánicos, técnicos, ayudantes y personal de mantenimiento) maneja constantemente equipos operacionales que pueden generar ciertos riesgos ocupacionales, tales como ruido, altas temperaturas, vibraciones, vapores, entre otros, que suelen afectar no solo la capacidad y el rendimiento eficiente de la mano de obra que interviene en esta área, sino también causar daños a la salud que con el tiempo se podrían convertir en enfermedades ocupacionales. El presente trabajo de investigación tiene como propósito analizar los efectos de los riesgos a los que están expuestos los trabajadores de la planta en el área de mantenimiento. En la realización de este trabajo de grado de se utilizó un Diseño de Investigación de Campo, Tipo Analítica, utilizando como técnicas la Observación Directa y la Entrevista No Estructurada, y para plasmar la información los instrumentos utilizados fueron: la Matriz de Análisis, el Guión de Entrevista y el Guión de Observación.

7vii

ÍNDICE

DEDICATORIA……………………………………………………………………….

AGRADECIMIENTO………………………………………………………………...

RESUMEN…………………………………………………………………...............

INTRODUCCIÓN………………………………………………...............................

CAPÍTULO I. EL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………….............................................

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA…………………………………..…………...

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN………………………………..…………..

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN…………………….………………..

BASES TEÓRICAS……………………………………………….………………….

BASES LEGALES………………………………………………….………………..

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS OPERATIVOS…………………….……………….

OPERACIÓN DE LA VARIABLE…………………………….……….……………

8vii

CAPÍTULO III. MARCO METODOLÓGICO

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN………..………………………….……............

TIPO DE INVESTIGACIÓN………………………………………………………….

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE ANÁLISIS…..……………………………...

UNIDAD DE ANÁLISIS……………………………………………………………...

ANÁLISIS Y REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS………..................

CAPÍTULO IV. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS………………………………………………..

GUION DE ENTREVISTA…………………………………………………………...

GUION DE OBSERVACIÓN………………………………………………………..

DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS……………………………………............

CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES…………………………………………………………………….

RECOMENDACIONES………………………………………………………………

BIBLIOGRAFÍA………………...…..………………………………………………...

9ix

ANEXOS………………………………………………………………………

10x

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Puestos de trabajo del área de mantenimiento……………………

Tabla 2. Operacionalización de la variable……………………………………

11xi

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Área de mantenimiento………………………….……………………

Figura 2. Oficina de jefe de mantenimiento……………………………………

Figura 3. Mecánico laborando…..………………………….……………………

Figura 4. Herramientas eléctricas………….……………………………………

Figura 5. Ayudante electromecánico laborando………………………….……

Figura 6. Almacén…………………………………………………………………

12xii

INTRODUCCIÓN

El análisis de riesgos o los métodos y técnicas de inspección de

riesgos en el área de trabajo, permiten a las organizaciones mejorar la

eficiencia de sus empleados y la calidad productividad de la empresa; de

igual forma se puede establecer, que no se puede llevar a cabo una tarea o

actividad siempre y cuando no se realice con anterioridad un análisis de

riesgos.

Lo importante es establecer que la identificación de riesgos y

peligros en el área de trabajo permitirá evitar accidentes e interrupciones

laborales. De igual forma para poder otorgar un permiso de trabajo es

necesario realizar un análisis de riesgo; ya que esto permitirá identificar los

riesgos, evaluar las causas y consecuencias de los mismos y establecer las

medidas de control necesarias para neutralizar el riesgo o minimizar sus

efectos.

Granos Oriente C.A., es una planta ubicada en la ciudad de Pariaguan

Estado Anzoátegui, la cual se dedica a la elaboración de semillas de distintos

rubros para la siembra, específicamente en el área de acondicionamiento y

almacenamiento de granos. A lo largo del tiempo la empresa ha demostrado

un constante interés por optimizar sus resultados en relación al tema de

Seguridad, Higiene y Ambiente, sin embargo, los seres humanos diariamente

nos enfrentamos a diversos tipos de riesgos en nuestras actividades

cotidianas, muchas veces sin notarlo o haciendo caso omiso de ellos.

13

Por tal motivo, el presente trabajo de investigación tiene el propósito de

estudiar los efectos y alcance de los riesgos a los que están expuestos los

trabajadores de la planta Granos Oriente en el área de mantenimiento, para

luego proponer normas y medidas de seguridad que ayuden a la disminución

de los riesgos, garantizando la protección física y mental, calidad de vida,

bienestar y comodidad laboral.

Para alcanzar cada uno de los objetivos planteados, se presenta a

continuación la siguiente estructura:

Capítulo I: planteamiento del problema.

Capítulo II: Bases Teóricas.

Capítulo III: Marco metodológico.

Capítulo IV: Desarrollo de los objetivos.

Capítulo V: Conclusiones y Recomendaciones, Bibliografías y Anexos.

14

CAPITULO I

EL PROBLEMA

15

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los riesgos ocupacionales son una medida potencial de pérdida

económica o lesión en términos de la probabilidad de ocurrencia de un

evento no deseado en un ambiente de trabajo junto con la magnitud de las

consecuencias. (COVENIN 2270:1995). Existe una marcada tendencia a

ejecutar trabajos y/o tareas sin previamente, identificar y evaluar los peligros

y riesgos asociados a las mismas. Esta mala praxis, por lo general, conduce

a errores y omisiones (accidentes, incidentes y enfermedades

ocupacionales) que repercuten y afectan a los seres humanos, a las

instalaciones y al ambiente, con consecuencias graves e irreversibles en

algunos casos. Por tal motivo, es necesario que toda organización sea cual

fuese su naturaleza asegure de cierta manera el cumplimiento de las normas

y procedimientos de Seguridad, Higiene y Ambiente creando y desarrollando

experiencias que permitan lograr los objetivos de manera exitosa.

Granos Oriente C.A., empresa que inicia operaciones en el año 2002 -

2003, en el estado Anzoátegui, garantiza altos estándares de calidad durante

los procesos de recepción, acondicionamiento, almacenamiento y despacho

de los diferentes rubros (Maíz y Sorgo), a fin de mantenerse

competitivamente en el tiempo, como un generador confiable de materia

prima a la agroindustria de consumo humano y consumo balanceado. En

concordancia con las Normas COVENIN establecidas para cada cereal.

16

Esta planta se encuentra ubicada en la Pariaguán zona llanera del

Estado Anzoátegui. Dentro de la estructura organizativa de Granos Oriente

C.A., se encuentra el área de mantenimiento, la cual se encarga de hacer

trabajos de reparación de equipos, máquinas y herramientas. Siendo ésta, un

área donde el personal calificado (25 personas entre mecánicos, técnicos,

ayudantes y personal de mantenimiento) maneja constantemente equipos

operacionales y presenta con irregularidad ciertos riesgos ocupacionales,

tales como ruido, altas temperaturas, vibraciones, vapores, entre otros, que

suelen afectar no solo la capacidad y el rendimiento eficiente de la mano de

obra que interviene en esta área, sino también causar daños a la salud que

con el tiempo se podrían convertir en enfermedades ocupacionales.

Dicha situación pone de manifiesto plantear un análisis de los riesgos

ocupacionales por puesto de trabajo, para poder determinar así los riesgos

asociados a los mismos, por tal razón se realizó una serie de visitas a las

instalaciones de la planta para conocer las diversas actividades ejecutadas

en cada uno de los puestos de trabajos, que permita identificar los riesgos a

los que pueden incurrir los trabajadores en la ejecución de las diversas

actividades que allí se realizan, analizarlos y clasificarlos según su prioridad.

Todo esto con la finalidad de establecer las medidas de prevención

para cada uno de los posibles riesgos, inherentes a las actividades

desarrolladas en cada puesto de trabajo que garanticen la continuidad de las

operaciones, evitando los posibles riesgos que puedan afectar al personal,

instalaciones, ambiente e imagen de la empresa.

En la realización de este trabajo de grado de se utilizó un Diseño de

Investigación de Campo, de Tipo Analítica, utilizando como Técnica la

Observación Directa y la Entrevista No Estructurada, y para plasmar la

17

información los instrumentos utilizados fueron: la Matriz de Análisis, el Guión

de Entrevista y el Guión de Observación.

18

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

En la actualidad en Venezuela la normativa legal vigente referente a las

condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo es de suma obligatoriedad

para todas aquellas empresas que realizan actividades comerciales y de

producción. Por tal motivo la planta Granos Oriente C.A se ve involucrada al

cumplimiento de esta normativa y es por ello que se desean elaborar

matrices de riesgo por puesto de trabajo que involucre los riesgos presentes

en las actividades realizadas, para así tomar las medidas pertinentes que

aseguren la mínima ocurrencia de accidentes laborales, en virtud de que ello

no solo afectaría a los trabajadores, sino que ocasionaría cuantiosa pérdida a

la empresa si alguno de éstos, resultase lesionado ya que un hecho

inesperado podría ocasionar incapacidades temporales o permanentes.

La importancia de este tema en estudio, radica en el gran impacto que

tendrá el desarrollo de este proyecto que pretende hacerse desde la

comprensión de las necesidades y las condiciones laborales de los

trabajadores, hasta la elaboración de un proyecto realista que permita la

minimización de accidentes laborales. Este proyecto resalta las normativas y

reglamentos establecidos y aceptados en Venezuela, que aseguren la

actividad física y emocional del trabajador, se inicia desde lo más básico,

como la descripción actual de la empresa, determinando los tipos de riesgo,

causas y consecuencias, enfocados en temas relacionados con higiene y

seguridad industrial; finalizando con la se elaboración de un plan de control,

enfocados en conocimientos de la planta e higiene y seguridad industrial.

De acuerdo a la situación planteada y por la importancia que tiene este

trabajo de investigación, surge la siguiente interrogante ¿Que lineamientos

19

se deben llevar a cabo para el análisis de los riesgos ocupacionales en un

área de trabajo?

20

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Objetivo General

Analizar los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de

Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado

Anzoátegui.

Objetivos Específicos

Describir los puestos de trabajo, en el área de mantenimiento de la planta.

Identificar los riesgos ocupacionales en cada puesto de trabajo en el área de

mantenimiento de la planta

Analizar las condiciones de riesgos presentes en cada uno de los puestos de

trabajo del área de mantenimiento de la planta.

Establecer un sistema para el control de riesgos presentes en cada uno de

los puestos de trabajo del área de mantenimiento de la planta.

21

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

22

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Para realizar cualquier investigación, se debe contar con trabajos

similares que sirvan de base o sustento al trabajo a desarrollar, por esta

razón para Evaluar los Riesgos Ocupacionales presentes en el área

Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado

Anzoátegui.se tomarán los siguientes trabajos, considerando que sus

aportes, son base fundamental para el desarrollo de este proyecto:

Cumana Azocar, Adrián José (2010), En su trabajo de grado, realizó

una Evaluación de los Principales Factores de Riesgos que Influyen en

la Dermatitis Sufrida por los Trabajadores de la Empresa Plástico

Sánchez C.A. Barcelona Estado Anzoátegui, el cual estableció, que

describir las áreas de un sitio de trabajo permite recabar información

importante para identificar los agentes causante de enfermedades

ocupacional y de esta forma se llevar a cabo cualquier plan o programa de

seguridad y para el resguardo de las personas que conforman está unidad de

trabajo.

Este trabajo de grado es referencia fundamental para realizar la

Evaluación de Riesgos Ocupacionales presentes en el área Mantenimiento

de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui,

porque de éste, se tomaran las bases teóricas como respaldo para el

desarrollo de esta investigación.

23

Así también, Morocoima Guzmán, Yolfre José (2011), En su trabajo

de grado, Evaluación por Puesto de Trabajo en las Áreas de Servicio de

Atención al Cliente (SAC) de la Distribuidora de Helados EFE, ubicada

en la Zona Industrial Los Montones en Barcelona estado Anzoátegui;

pudo establecer que a través de una evaluación concreta y segura de los

riesgos de un área de trabajo se puede crear conciencia y destreza, en los

trabajadores para que, al momento de la ocurrencia de un evento no

deseado actúen de forma segura, para resguardo de sus vidas y de las

personas que habitan a su alrededores.

Las bases legales de esta tesis servirán de referencia para la

elaboración de la Evaluación de Riesgos Ocupacionales presentes en el

área Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan

Estado Anzoátegui.

De igual forma, Maza Arcila, Fernando Enrique (2011), En su

trabajo de grado, realizó un Análisis de Riesgos Por Puestos de Trabajo

en la Empresa PUFFER C.A. de Barcelona Estado Anzoátegui, en el cual

estableció, la importancia de realizar la identificación, evaluación y control de

los riesgos y peligros presentes en el área de trabajo. Dejando claro que esto

permitirá minimizar los peligros de accidentes y realizar las tareas diarias de

forma segura.

Este antecedente servirá de base para el desarrollo de este proyecto

de grado, porque tanto su contenido metodológico, como el desarrollo de sus

objetivos están en estrecha vinculación con el trabajo a desarrollar.

24

BASES TEORICAS

Seguridad Industrial

Según Normas Covenin2260-88/programa de Higiene y Seguridad

Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo

objetivó es el de controlar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las

personas como equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda

actividad productiva.

Higiene Industrial

Según, Wilmer Arreaza(2007)

Es la ciencia y el arte dedicado al conocimiento, evaluación y control de

aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o

con motivo de trabajo y que puede ocasionar enfermedades, afectar la salud

y el bienestar, o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los

ciudadanos de la comunidad.

Riesgos

Según el Manual de Seguridad Industrial (SI-S-06, PDVSA 2001, P6)

Es una medida del potencial de pérdidas económicas o humanas en

términos de la probabilidad de ocurrencias de un evento no deseado, junto

con la medida de sus consecuencias adversas.

25

Clasificación de riesgo

Según, Alcantara José, Manual de Seguridad Industrial (PDVSA 2001)

Esta clasificación se basa en los métodos de evaluación para

determinar la existencia de los riesgos y la misma se subdivide en:

Riesgos mecánicos: son aquellos que son observable y que se presenta de

manera mecánica, en su mayoría son circunstanciales, ya que pueden ser

corregido inmediatamente

Riesgos físicos: son todos aquellos factores ambientales de naturaleza

física que al ser percibidos por las personas pueden llegar a tener efectos

nocivos según la intensidad, concentración y exposición. Estos son: ruidos,

vibraciones, presiones anormales, iluminación, temperatura y humedad,

radiaciones ionizantes y no ionizantes.

Riesgos ocupacionales: es la posibilidad de ocurrencia de un evento de

características negativas en el trabajar, que pueden ser generado por una

condición de trabajo capaz de desencadenar algunas perturbaciones en la

salud o integridad física del trabajador, como daño en los materiales y

equipos o alteraciones del ambiente.

Riesgos químicos: son los riesgos que abarcan todos aquellos elementos y

sustancias que al entrar en contacto con el organismo por cualquier vía de

ingreso pueda provocar intoxicación. Las sustancias de los factores de riesgo

químico se clasifican según su estado físico y los efectos que causen en el

Organismo. Éstos son: gases y vapores, aerosoles, partículas sólidas

(polvos, Humos, fibras), partículas líquidas (nieblas, rocíos), líquidos y

sólidos.

26

Riesgos biológicos: son aquellos que son determinados por la realización

de exámenes biológicos o por la subsistencia del origen en el medio que

pueden ser producidos por mordedura de serpiente, picaduras de avispa

abejas o insectos, hongos, virus y bacterias.

Riesgos ergonómicos: son todos aquellos factores de riesgos que

involucran objetos, puestos de trabajo, máquinas y equipos debido a sobre

esfuerzo físico, manejo de cargas, posturas y entornos de trabajos.

Riesgos psicosociales: consiste en interacciones entre el trabajo, su medio

ambiente, la satisfacción del trabajo y la condiciones de su organización, por

una parte, y por la otra parte, las capacidades del trabajador, sus

necesidades su cultura y su situación personal fuera del trabajo, todo lo cual,

a través de percepciones y experiencias, puede influir en la salud,

rendimiento y la satisfacción en el trabajo.

Evaluación de riesgo

La evaluación de riesgo, es el proceso dirigido a estimar la magnitud

de los mismos, obteniendo información necesaria para que la organización

esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de

adoptar medidas preventivas.

Análisis de Riesgos en el Trabajo

Es una técnica usada para identificar los peligros y evaluar los riesgos

en las diferentes actividades o tareas de la industria, asociadas a (eventos no

27

deseados), a sus causas y consecuencias así como a la medida para su

prevención y control.

Peligro

Según, Ramírez, (2008)

Es una condición física o química intrínseca a una sustancia o material

con capacidad para ocasionar daños a las personas, a la propiedad

(instalaciones, productos, terceros), o al medio ambiente.

Identificación de Peligro

Según, Ramírez, (2008)

Como su nombre lo indica la identificación de peligro pretende encontrar

las condiciones de daño potencial presente en una planta o proceso.

Constituyendo el primer paso para análisis de riesgos de los procesos,

considerando el más critico por cuanto un peligro omitido es un peligro no

analizado.

Accidente

Según el manual de Ingeniería de Riesgos (SI-S-=&, PDVSA 2001)

Es todo suceso o evento imprevisto y no deseado que interrumpe o

interfiere el desarrollo normal de una actividad origina una o más de las

siguientes consecuencias: lesiones personales, daños materiales, pérdidas

económicas y/o daño ambiental.

28

Accidente de trabajo

Según, Denton k. (2006)

Desde el punto de vista de higiene y seguridad industrial se define como

todo hecho o acontecimiento imprevisto que al ocurrir, interrumpe o interfiere

el proceso normal del trabajo y por ende la producción causando daños

corporales, materiales o ambos.

Causas de un Accidente

Según, Denton k. (2006)

Consiste en los defectos, en los actos, o en la falta de acción que

debe conseguirse para evitar que el accidente se repita.

Causas Inmediatas

Actos Inseguros:

Usar equipos defectuosos

No señalizar o advertir

No usar implementos de protección personal

Condiciones inseguras:

Protección Inadecuada

Atmósferas inflamables.

Alto nivel de ruido.

Ventilación insuficiente.

Causas Básicas

Factores personales:

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Capacidad inadecuada.

Falta de conocimiento.

Falta de habilidad.

Motivación deficiente.

Factores de trabajo:

Supervisión deficiente

Ingeniería inadecuada.

Adquisición incorrectas

Desgaste de equipos.

Lesión

Según, Denton k. (2006)

Es un cambio anormal en la morfología o estructura de una parte del

cuerpo producida por un daño externo o interno. Las heridas en

la piel pueden considerarse lesiones producidas por un daño externo como

los traumatismos. Las lesiones producen una alteración de la función o

fisiología de órganos, sistemas y aparatos, trastornando la salud y

produciendo enfermedad.

Ergonomía

Es la disciplina científica que trata del diseño de lugares de trabajo,

herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas,

anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador.Busca la

optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente),

para lo cual elabora métodos de estudio de la persona, de la técnica y de

la organización.

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Seguridad y Salud Ocupacional

Condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados,

trabajadores temporales, personal contratistas, visitantes y cualquier otra

persona en el sitio de trabajo.

Enfermedad Ocupacional

La Lopcymat, específicamente en su artículo 70, define como

enfermedad ocupacional, laboral, de trabajo o profesional, como " los

estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o

exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra

obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos

y mecánicos, condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes

químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se

manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos,

trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes.

Principales Enfermedades en Venezuela

En Venezuela las enfermedades ocupacionales que han registrado en los

últimos años son las siguientes:

Trastornos músculos-esquelético

Lumbalgia ocupacional.

Hernia discal

Síndrome túnel carpiano.

31

Hernia cervical inguinal

Hombro doloroso.

Otros.

Enfermedades de la piel:

Dermatosis

Dermatosis por contacto.

Enfermedades respiratorias:

Asma ocupacional

Alveolitis alérgicas extrínsecas.

Bronquitis crónica ocupacional

Neumoconiosis.

Siderosis

Bisinosis.

Trastornos de vías respiratorias.

Enfermedades causadas por exposición al ruido:

Hipoacusia (sordera)

Trauma acústico.

Intoxicaciones por:

Plomo

Mercurio

Cromo

Plaguicidas

Solventes

Gases y vapores.

Ácidos

Otros.

32

Enfermedades derivadas de las sobrecargas físicas y del incremento de

los ritmos:

Fatiga aguda y crónica.

Envejecimiento prematuro

Enfermedades causadas por factores psicosociales:

Fatiga laboral

Estrés ocupacional.

Acto Inseguro

Según norma COVENIN 2260-88/ programa de higiene y seguridad

Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacen las personas al

realizar un trabajo, tarea o actividad y que pudieran ponerlas en riesgo de

sufrir un accidente”.

Condición Insegura

Es cualquier situación o característica física o mental previsible que

se desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de produce

un accidente de trabajo, una enfermedad profesional o fatiga del trabajador.

Metodología de Análisis por Puestos de Trabajo (ASPT)

Según, Grimaldi, J Y Simonds, R (2005).

33

El análisis de seguridad por puesto de trabajo, es una metodología

que tiene como propósito identificar los factores de riesgos y/o peligros a los

que se exponen los trabajadores en un determinado puesto de trabajo, con la

finalidad de establecer las medidas de seguridad necesarias para prevenir

los accidentes laborales.

Medidas preventivas

Según, Grimaldi, J Y Simonds, R (2005).

Son un conjunto de actividades o medidas adoptadas o prevista en

todas las fases de las actividades de la empresa, con el fin de evitar o

disminuir los riesgos derivados del trabajo.

Medidas de Control

Según, Grimaldi, J Y Simonds, R (2005).

Aquellas acciones y/o actividades que se requieren para eliminar

peligros y reducir su ocurrencia hasta un nivel aceptable.

Acción Correctiva

Según, Grimaldi, J Y Simonds, R (2005).

La acción tomada cuando los resultados indican una tendencia a la

pérdida del control.

Incapacidad del Trabajo

34

Según la norma COVENIN 2260-2004. “Programa de higiene y seguridad

ocupacional”. Aspectos generales.

Es la imposibilidad física y mental en que quedan las personas para

continuar con sus labores habituales como resultado de una lesión, a

consecuencia de un accidente o enfermedad profesional.

Equipos de Protección Personal

Los equipos de protección personal (EPP), son equipos, piezas o

dispositivos que evita que el trabajador tenga contacto directo con el peligro y

riesgos del ambiente laboral, los cuales les pueden general lesiones o

enfermedades profesionales.

Los equipos de protección personal (EPP) están diseñados para

proteger a los trabajadores de los agresores externos, teniendo presente

que los mismos no eliminan los riesgos, sirven para minimizar sus

consecuencias.

Por lo tanto un buen supervisor debe proporcionar el conocimiento y el

adiestramiento en el uso de equipos de protección personal

(EPP)ycerciorarce de que se está usando apropiadamente. A su ve todo

trabajador es responsable de su propia seguridad y debe procurar o solicitar

de sus supervisores el equipo adecuado, de acuerdo con el peligro.

Características

Son diseñados o concebidos para el uso en el ambiente laboral.

Son fabricados con diferente materiales, en especial con plásticos y

sus derivados

35

Son diseñados y fabricados para proteger al trabajador contra peligros

y riesgos específicos del ambiente laboral.

Su fabricación está regida por normas industriales.

Están incluidos en la legislación y normativa Venezolana, así como los

contratos colectivos de trabajos.

Clasificación

Los equipos de protección personal (EPP) contribuyen directamente a

evitar o a reducir las lesiones laborales y las enfermedades, por lo tanto los

equipos de protección están diseñados y fabricados para las diferentes

partes del cuerpo humano y pueden ser clasificados de la siguiente manera:

Equipos de protección respiratoria

Los equipos de protección respiratoria son aquellos los cuales

protegen las vías respiratorias en los que la protección contra los

contaminantes aerotransportados se obtienen reduciendo la concentración

de estos en la zona de inhalación por debajo de los niveles de exposición

recomendado.

Los equipos de protección respiratoria se clasifican de la siguiente

manera:

Purificación del aire

Estos dispositivos purifican el aire del ambiente, a través de un filtro

antes de ser inhalados; están constituidos por una máscara completa para la

cara, por un purificador para la boca y nariz que puede ser desechable (un

solo uso).Los purificadores de aire se dividen en cuatro tipos:

36

Respiradores con filtros para partículas (proceso mecánico).

Respiradores para gases y vapores (proceso químico)

Respiradores con aire incluido para partículas.

Respiradores combinados.

Suministradores de aire

Son equipos que proveen una atmósfera respirable desde una fuente, en

lugar de purificar el aire circulante a los contaminantes presentes. Los

respiradores suministradores de aire se dividen en dos tipos:

Respiradores de aire auto contenido.

Respiradores de aire suplido o de línea de aire.

Equipos de Protección de Piel

Los equipos de protección de piel son aquellos los cuales resguarda a los

trabajadores contra los distintos peligros existentes en el ambiente de

trabajo, como son: sustancia corrosivas, irritantes y toxicas, calor, frio y

humedad; gérmenes y agentes mecánicos. Los equipos de protección para

la piel se pueden clasificar de acuerdo a los peligros existentes, en:

Protección contra químico.

Protección contra frio o calor explosivo.

Protección contra agentes mecánicos.

Dependiendo del grado de peligrosidad de las sustancias químicas, el

grado de temperatura y según la energía o velocidad del agente mecánico,

además de la actividad por efectuar, la vestimenta puede contar de:

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Traje completo o encapsulamiento total.

Braga con capucha.

Pantalón y chaqueta.

Capucha integrada a la chaqueta o separadora.

Guantes conectados a las mangas.

Botas de goma.

Capucha.

Guantes.

Caretas.

Viseras protectoras.

Equipos de Protección Auditiva

Los protectores auditivos son equipos de protección personal que,

debido a sus propiedades para la atenuación del sonido, reducen los efectos

de sonido, reducen los efectos del ruido en la ecuación para evitar así un

daño en el oído.

Los tipos de protectores auditivos más usados en la industria son los

siguientes.

Protectores auditivos tipo “tapones”.

Protectores auditivos desechables o reutilizables.

Protectores auditivos tipo “oreja”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla

o la nuca.

Casco anti ruido

Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la

industria.

Protectores auditivos dependientes del nivel.

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Equipos de protección facial y ocular

A la hora de considerar la protección ocular y facial, se sueles

subdividir los protectores existentes en dos (2) grandes grupos en función de

la zona protegida, a saber;

Si el protector solo protege los ojos, se habla de “gafa de

protección”.

Si además de los ojos, el protector protege parte o totalidad de la cara

u otras zonas de la cabeza, se habla de “pantalla de protección”.

A continuación se presentan los principios elementos de ambos grupos en

términos:

Gafas de montura “universal”

Gafas de montura “integral” (uni o bicular)

Gafas de montura “cazoletas”.

Pantallas faciales.

Pantallas para soldaduras (de mano. De cabeza, acoplables a casco

de protección para la industria).

Equipos de Protección para los Pies

Las botas o zapatos de seguridad se utilizan para proteger los pies de

lesiones cuando objetos pesados o puntiagudos caen o ruedan sobre ellos o

cuando se pisa un objeto punzo penetrante (clavo). Asimismo, los protegen

en caso de derrame de sustancias químicas y descargas eléctricas. Existen

varios tipos de calzado de seguridad para resguardar los pies, de acuerdo a

las actividades que realice, algunos de esos calzados son:

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Botas con punta de acero.

Botas no productoras de chispas.

Botas eléctricas.

Equipos de protección contra caídas

Los equipos de protección contra caídas son útiles para evitar lesiones y

la muerte por desprendimiento desde los lugares altos. La protección

personal contras caídas se emplean por medio de dos (2) tipos principales de

sistemas, a saber:

Sistema para detener la caída, compuesta por los siguientes

dispositivos:

Punto de anclaje

Cinturones y arneses

Líneas de seguridad de 1.5 metros de longitud.

Sogas o líneas de seguridad.

Dispositivo de desaceleración.

Sistema de soporte y posicionamiento, que comprende:

Dispositivos para posición de ventanas.

Cinturones para instalaciones de líneas.

Sogas limitantes.

Equipos de protección de trabajos eléctricos

Según, Grimaldi, J Y Simonds, R (2005).

40

Los equipos que se utilizan para llevar a cabos trabajos eléctricos se

utilizan para proteger al trabajador expuesto a peligros de descargas

eléctricas (líneas o conexiones expuestas), que pueden tener como resultado

quemaduras o eletrocutamiento. Los equipos de protección para realizar

trabajos eléctricos consisten fundamentalmente en:

Guantes aislantes de goma.

Carpetas de goma para colocarlas alrededor de los equipos eléctricos.

Mantas aislantes de goma.

Mangueras de líneas aislantes de goma.

Mangas aislantes de goma.

Señalizaciones de Seguridad

Según, González, R. (2005)

Se entiende por señalización de seguridad y salud la que, referida a

un objeto, una actividad o una situación determinada proporciona una

indicación u obligación relativa la seguridad o salud en el trabajo mediante

señal en forma de planes.

La señalización de seguridad tiene por finalidad

Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de

determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.

Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada

situación de emergencia que requiera medidas urgentes de

protección o evaluación.

Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de

determinados medios o instalaciones de protección, evaluación,

emergencia o primeros auxilios.

41

Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas

maniobras peligrosas.

La señalización de seguridad no debe considerarse una medida

sustitutoria de:

Señalen forma de panel: la que por combinación de una forma

geométrica, colores, un símbolo o pictograma, proporciona una

determinada información, cuya visibilidad está asegurada por una

iluminación de suficiente intensidad.

Señal luminosa: la emitida por un dispositivo formado por materiales

transparentes o traslucido, iluminado desde atrás o desde el interior,

de modo que aparezca por si misma como una superficie luminosa.

Señal acústica: una señal sonora codificad, emitida y difundida por

medio de un dispositivo apropiado, sin intervención de voz humana o

sintética

Señal gestual: un movimiento o dispositivo de las manos o de los

brazos en forma codificada para guiar a las personas que están

realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los

trabajadores.

Considerando su significado, las señales pueden ser:

Señal de prohibición: una señal que prohíbe un comportamiento

susceptible de provocar peligro. De forma redonda, fondo blanco y

pictograma o texto en negro. El color de seguridad, rojo, se emplea

en los bordes y bandas transversal (a 45ª respecto a la horizontal) y

cubriendo al menos el 33% de la superficie de la señal.

Señal de advertencia: una señal que advierte un comportamiento

determinado.

42

Señal de salvamiento o de socorro: una señal que proporciona

indicaciones relativas a las salidas de socorro, a los primeros auxilios

o a los dispositivos de salvamentos. De formas rectangular o

cuadrada, pictograma blanco sobre fondo verde que cubra como

mínimo el 50% de la señal.

Señal indicativa: una señal que proporcionaotras informaciones

distintas de las previstas en las nombradas anteriores.

Señal adicional: una señal utilizada junta a otra señal en forma de

panel y que facilita informaciones complementarias.

BASES LEGALES

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela

43

Gaceta Oficial Nº 5.453. Extraordinario 24 de Marzo de 2000

Capítulo V

De los Derechos Sociales y de las Familias

Artículo 86 y Artículo 87

Es fin del estado fomentar el empleo, la ley adoptará medidas tendentes a

garantizar el ejercicio de los derechos laborales de los trabajadores y

trabajadoras no dependientes, la libertad de trabajo no será sometida a otras

restricciones que la ley establezca. Todo patrono o patrona garantizará a sus

trabajadores y trabajadoras, condiciones de seguridad, higiene y ambiente de

trabajo adecuados.

El estado venezolano debe ser vigilante de las condiciones inseguras y de

insalubridad en las que se encuentran las instituciones, unidades de

explotación y cualquier área de trabajo, en este caso también el Área de

Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado

Anzoátegui, así como el Instituto Nacional de Prevención Salud y Seguridad

Laborales; y los organismos competentes deben actuar para poder minimizar

los riesgos en los cuales se encuentran los integrantes de esta empresa y así

puedan tener un lugar de trabajo digno y seguro.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela

Capítulo IX

De los Derechos Ambientales

Artículo 127

44

Es una obligación fundamental del Estado, con la activa participación de

la sociedad y trabajadores organizados, garantizar que la población se

desenvuelva en un ambiente de trabajo libre de contaminación, de peligros;

que puedan poner en riesgos la seguridad y salud de los trabajadores. Toda

persona tiene derecho individual y colectivamente a disfrutar de una vida y

de un ambiente seguro, sano y ecológicamente equilibrado.

Ley Orgánica del Trabajo

Capítulo VI

De la Higiene y Seguridad en el Trabajo

Artículo 236 y Artículo 237

Ningún trabajador podrá ser expuesto a la acción de agentes, físicos,

condiciones ergonómicas, riesgos psicosociales, agentes químicos, agentes

biológicos o de cualquier otra índole, sin ser advertido acerca de la

naturaleza de los mismos, de los daños que pudieran causar a la salud, y

aleccionando en los principios de su prevención.

El empleador o empleadora estáen el deber de garantizar un ambiente de

trabajo seguro, por lo tanto debe tomar las medidas necesarias para que el

área de trabajo cuente con un sistema y método de trabajo ergonómicos que

pueden garantizar el confort y la tranquilidad del trabajador y trabajadora. De

igual forma El patrono deberá tomar las medidas que fueran necesarias para

que el servicio se preste en condiciones de Higiene y Seguridad que

respondan a los requerimientos de la salud del trabajador, en un medio

ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades

físicas y mentales.

45

Artículo 246

Las condiciones de higiene, seguridad en el trabajo y la prevención,

condiciones y medio ambiente de trabajo se regirá además por las

disposiciones contenidas en la Ley Orgánica que rige la materia.

Ley Orgánica De Prevención, Condiciones y Medio Ambiente

de Trabajo

Gaceta Oficial Número 38.236/26 de Julio de 2005

Título I.

Del objeto y ámbito de aplicación de esta ley

Capítulo II

De la Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo

Artículo 10

Todo ente público o privado debe garantizar el más alto grado de

seguridad para sus trabajadores y trabajadoras, por lo tanto el Ministerio con

competencia en materia de seguridad y salud en el trabajo formulará las

políticas y materia de seguridad e higiene destinada al control de las

condiciones y del medio ambiente de trabajo en el Área de Mantenimiento de

la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui; a

través de la promoción del trabajo seguro y saludable, la prevención de los

accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, así como la promoción

de programas para la utilización del tiempo libre, descanso y turismo social y

46

del fomento de la construcción, dotación, mantenimiento y protección de la

infraestructura de las áreas destinadas a tales efectos.

Título II

Capítulo IV

Del Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el trabajo

Articulo 36

El Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, debe abocarse a

las necesidades de los integrantes de esta unidad de trabajo, para prestarle

asesoría en materia de seguridad y salud debido a los graves problemas de

inseguridad laboral y para la prevención de accidentes y controles en caso

de una eventualidad.

Título IV

De los Derechos y Deberes

Capitulo I

Derechos y deberes de los trabajadores y Trabajadoras

Derechos de los trabajadores y Trabajadoras

Artículo 53

Los integrantes de esta unidad de explotación, tienen el derecho de contar

con una infraestructura con condiciones adecuadas de espacios, Higiene y

Seguridad que les permitan desarrollar todas las actividades sin ningún

47

riesgo que pueda afectar su salud física y mental. Los organismos del estado

deben informar a los integrantes de esta unidad, las condiciones de riesgos

en las cuales se encuentran y prestarle toda la asesoría necesaria en materia

de prevención de accidentes y enfermedades presentes en el área.

-

Título VI

Accidentes de Trabajo y Enfermedades Ocupacionales

Capítulo I

Definición de Accidentes de Trabajo y Enfermedades

Ocupacionales

Artículo 69 y Artículo 70

Tanto los accidentes laborales como las enfermedades ocupacionales, son

producidas en el área de trabajo; o fuera de ella siempre y cuando el trabajo

este comprometido en ese tiempo con las actividades propias de la empresa.

Por lo tanto el trabajador o trabajadora debe tener conocimientos, de cuando

y donde se considera la ocurrencia de un accidente laboral o una

enfermedad ocupacional.

De las secuelas o deformidades permanentes

Artículo 71

48

 Las secuelas o deformidades permanentes provenientes de enfermedades

ocupacionales o accidentes de trabajo, que vulneren las facultades humanas,

más allá de la simple pérdida de la capacidad de ganancias, alterando la

integridad emocional y psíquica del trabajador o de la trabajadora lesionado,

se consideran equiparables, a los fines de la responsabilidad subjetiva del

empleador o de la empleadora, a la discapacidad permanente en el grado

que señale el Reglamento de la presente Ley.

De la responsabilidad del empleador o dela empleadora en

las enfermedades ocupacionales de carácter progresivo

Artículo 72

En aquellas enfermedades ocupacionales de especial carácter progresivo, en

las cuales el proceso patológico no se detiene, aun cuando al trabajador o

trabajadora se le separe de su ambiente de trabajo, la responsabilidad del

empleador o de la empleadora continúa vigente, hasta que pudiere

establecerse su carácter estacionario y se practicase una evaluación

definitiva. No se extiende dicha responsabilidad en el caso de que el estado

patológico sea complicado o agravado por afecciones intercurrentes, sin

relación con el mismo, o sobreviniere el deceso por circunstancias

igualmente ajenas a tal condición.

Responsabilidad del empleador o de la empleadora

Artículo 129 

49

Con independencia de las prestaciones a cargo de la Seguridad Social, en

caso de ocurrencia de un accidente o enfermedad ocupacional como

consecuencia de la violación de la normativa legal en materia de seguridad y

salud en el trabajo por parte del empleador o de la empleadora, éste deberá

pagar al trabajador o trabajadora, o a sus derechohabientes una

indemnización en los términos establecidos en esta Ley, y por daño material

y daño moral de conformidad con lo establecido en el Código Civil. Todo ello,

sin perjuicio de las responsabilidades establecidas en el Código Penal.

De las acciones derivadas de lo regulado por este artículo conocerán los

tribunales de la jurisdicción especial del trabajo, con excepción de las

responsabilidades penales a que hubiera lugar que serán juzgados por la

jurisdicción competente en la materia.

Con independencia de las sanciones que puedan imponerse a las personas

jurídicas de acuerdo a lo dispuesto en los artículos precedentes, quienes

ejerzan como representantes del empleador o de la empleadora, en caso de

culpa, podrán ser imputados penalmente de conformidad con lo dispuesto en

la presente Ley.

Indemnizaciones a los trabajadores y trabajadoras

Artículo 130 

En caso de ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional

como consecuencia de la violación de la normativa legal en materia de

seguridad y salud en el trabajo por parte del empleador o de la empleadora,

éste estará obligado al pago de una indemnización al trabajador, trabajadora

o derechohabientes, de acuerdo a la gravedad de la falta y de la lesión,

equivalentes a:

50

1. El salario correspondiente a no menos de cinco (5) años ni más de

ocho (8) años, contados por días continuos, en caso de muerte del

trabajador o de la trabajadora.

2. El salario correspondiente a no menos de cuatro (4) años ni más de

siete (7) años, contados por días continuos, en caso de discapacidad

absoluta permanente para cualquier tipo de actividad laboral.

3. El salario correspondiente a no menos de tres (3) años ni más de seis

(6) años, contados por días continuos, en caso de discapacidad total

permanente para el trabajo habitual.

4. El salario correspondiente a no menos de dos (2) años ni más de cinco

(5) años, contados por días continuos, en caso de discapacidad parcial

permanente mayor del veinticinco por ciento (25%) de su capacidad

física o intelectual para la profesión u oficio habitual.

5. El salario correspondiente a no menos de un (1) año ni más de cuatro

(4) años, contados por días continuos, en caso de discapacidad parcial

permanente de hasta el veinticinco por ciento (25%) de su capacidad

física o intelectual para la profesión u oficio habitual.

6. El doble del salario correspondiente a los días de reposo en caso de

discapacidad temporal.

Norma venezolana Covenin 4001. Sistema de Gestión de

Seguridad e Higiene Ocupacional (SGSHO).

51

Esta norma especifica los elementos que integran el SGSHO. Es una

guía que ayuda a las organizaciones a establecer y desarrollar dicho sistema

de forma que se integre dentro de la gestión de la organización; la cual le

permitirá gerencial o crear sus políticas en materia de seguridad e Higiene

ocupacional.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS OPERATIVOS

52

ALMACEN: sitio destinado a la guarda y custodia de mercancía.

ALMACEN PARA GRANOS: Los granos al salir de los temperos son

llevados por unos transportadores de Bandas hasta los elevadores de los

silos de almacenaje, de allí colocados en las bandas transportadoras y

depositados en los silos de almacenamiento que corresponda. Estos silos

están provistos de un sistema de termometría, el cual consiste en cables que

recorren el espacio interno del silo para monitorear la temperatura de la

masa de granos y transmitir esta señal a un sistema computarizado, en

donde se toma la decisión de ventilar o no el silo.

DESPACHO: consiste en la entrega del grano ya acondicionado a la

agroindustria para procesamiento y conversión en alimento para consumo

humano, para este proceso se utilizan las bandas transportadoras, que llevan

el producto al elevador que corresponda según el silo de expedición a

utilizar, de allí se deposita el grano en el silo de expedición y por gravedad se

descarga al transporte correspondiente.

PRE-LIMPIEZA: los elevadores de cangilones depositan el producto en las

máquinas de pre-limpieza, en donde se extraen las impurezas gruesas y

finas mediante las bandejas de zaranda metálicas, las impurezas extraídas

son llevadas por un transportador de rosca para ser depositadas en un silo

de impurezas. El producto limpio es llevado mediante un transportador de

cadena a los elevadores de cangilones para ser pasados a los Silos Pulmón.

53

SECADO: de los elevadores de cangilones, el producto es depositado en las

maquinas de secado, las cuales son controladas por un Sistema Electrónico

de Temperatura y Humedad (KOMANDER), de manera de extraer la

humedad del grano sin quemarlo ni deteriorarlo. Este proceso es realizado

en varios pases por la máquina de secado con una parada de refrescamiento

del grano en unos silos de tempero, para este ciclo son utilizados

transportadores de cadena, elevadores de cangilones, transportadores de

bandas y los silos de tempero.

SILO: depósito de forma cilíndrica, para guardar y limpiar granos y cereales.

SILOS PULMÓN: de los elevadores el producto es depositado en los Silos

Pulmón, para poder acumular suficiente producto para el flujo continuo de las

secadoras, de manera de que cualquier falla en la recepción no detenga el

resto de la planta, igualmente en estos silos queda el producto que se secará

en la noche cuando la recepción está cerrada. Estos silos son ventilados. De

los Silos Pulmón el producto se lleva por transportadores de cadena hacia

los elevadores que los depositan en las secadoras.

ZAFRA: área de recepción del producto y de despacho. En la parte de

recepción se trabaja más la parte de operaciones, ya que es cuando se

reciben los granos para almacenarlos durante todo el año. En zafra es

cuando ocurre el mayor desgaste de equipos y rodamientos.

54

OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE

ANÁLISIS DE RIESGOS OCUPACIONALES POR PUESTO DE TRABAJO DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA GRANOS ORIENTE UBICADA EN PARIAGUÁN ESTADO

ANZOÁTEGUI

VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES FUENTES INSTRUMENTOS

RiesgosPlanta de Granos

Oriente

Actividades

Procedimientos

Riesgos

Normativas

Revisión Documental

Inspección

Trabajadores

Tesis

Textos

Guion de Observación

Guía de

Entrevista no

Estructurada

Matriz de Análisis

Fuente:

55

CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

56

DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

Diseño de Campo

Según, Acevedo Rolando (2005)“Se habla de investigación de

campo, cuando la estrategia que cumple el investigador, se basa en

métodos que permitan recoger los datos primarios o de primera en forma

directa donde los originan sus fuentes, sin someterlos a modificaciones, es

decir, tomarlos tal cual como los presenta la realidad.

Este trabajo de grado permitió la recopilación de información en forma

directa, mediante entrevistas no estructuradas con los trabajadores y la

observación de los procedimientos de trabajo, donde se identificaron los

diferentes riesgos ocupacionales asociados al desarrollo de las actividades

en el área Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en

Pariaguan Estado Anzoátegui.

57

TIPO DE INVESTIGACIÓN

Investigación Analítica

Según, Arias Fidias (2008). “La investigación Analítica, intenta

describir los elementos que componen cada totalidad y las interconexiones

que explican su integración”.

La siguiente investigación es de tipo analítica, porque se detallaron las

actividades a realizar; de igual forma se identificaron los factores causantes

de riesgos, se analizaran las condiciones de trabajo en el área de

mantenimiento de la planta, se delimitó la población y se seleccionaran las

fuentes apropiadas, para poder aplicar las técnicas de estudios sobre los

factores de riesgos establecidos.

En este trabajo de investigación también se aplicó una investigación

documental, la cual permitió complementar el análisis de campo a realizar.

58

UNIDAD DE ANÁLISIS

 Según Hurtado Jacqueline (2010) “Se refiere al ser o entidad

poseedores del evento que se desea estudiar, una unidad de estudio puede

ser una persona, un objeto, un grupo, una extensión geográfica, una

institución. En toda investigación es necesario definir la unidad de estudio.”

La Unidad de estudio esta representada por el Área de Mantenimiento

de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui.

59

POBLACIÓN Y MUESTRA

Población y Muestra

Según, Darwin Dradill, (2009), población es el universo de la

investigación sobre el cual se pretende generalizar los resultados.

La muestra es un porcentaje representativo del universo de individuos,

que integran una población determinada.

Mediante las investigaciones que se realizaron en el Área de

Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariagúan Estado

Anzoátegui, la cual estará representada por todos los trabajadores y

trabajadoras de está área de producción (25 trabajadores en total). De los

cuales se tomaron un 30% de ellos como muestra representativa para la

investigación (8 trabajadores).

60

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE ANÁLISIS

Técnica

Según, Áreas Fidias (2008)“Es el proceso de atención de datos en

información útil para el desarrollo de los sistemas y procedimientos, en el

cual se emplean técnicas con el fin de dominar los objetivos requeridos por el

investigador”.

Las Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos que se

utilizaran en esta investigación estarán fundamentadas en la observación

directa y en la entrevista no estructurada. Estas técnicas se utilizan en el

mismo lugar de trabajo con la finalidad de interpretar de formar lógica  la

realidad del tema a desarrollar.  

Revisión Documental

Según Sabino, Carlos (2002), “Afirma que este aspecto de la

investigaciones no es más que la implementación instrumental del diseño

escogido”.

Instructivo IUTA (2009), “es el proceso mediante el cual un

investigador recopila, revisa, analiza, selecciona y extrae información de

fuentes escritas, acerca de un tema particular con el propósito de llegar a un

conocimiento comprensivo y más profundo del mismo”.

61

Entrevista no Estructurada

Según, Sabino (2002). “Una Entrevista no Estructurada o no

formalizada es aquella en donde existe un margen más o menos grande de

libertad para formular preguntas y las respuestas”.

En esta investigación se utilizó la entrevista no estructurada porque

fue necesario realizar interrogantes a los trabajadores, para indagar sobre

sus conocimientos en relación a la Higiene y Seguridad Industrial en materia

de adiestramiento, y del manejo de los instrumentos y procesos aplicados;

los cuales deben cumplirse al realizar su labor diariamente.

Observación directa

Se realizó la observación directa con el objeto de reconocer todos los

aspectos relacionados con el estudio, teniendo que hacer continuos

recorridos en el área de producción de la empresa.

A través de la observación directa se puedo establecer las pautas para

la descripción del área y la identificación de los riesgos, para poder analizar

las condiciones inseguras o factores inseguros presentes en cada uno de los

puestos de trabajo del área de mantenimiento de la planta.

62

Instrumentos

Según, Bavarriesco de Prieto Aura (2005), “Son herramientas que

utiliza el investigador para obtener la información que requiere”. Estos

instrumentos son:

Guía de entrevista

En un instrumento que sirve para recoger la información proveniente

del personal que es el objeto de estudio.

Este instrumento de recolección de información permite el contacto

directo con los trabajadores a fin de determinar sus impresiones, sobre el

tema en cuestión.

Guía de observación

Es un instrumento para recoger la información proveniente de los

datos encontrados en el contacto directo con el área de estudio.

Se utilizó este instrumento para obtener información referente al tema

en estudio, por medio de unas preguntas realizadas al azar a los

trabajadores y trabajadoras, delárea de mantenimiento de la planta de

granos.

63

Matriz de Análisis

Según, Raphael Rodríguez Droll (2009), “Determina que este

procedimiento mediante el cual se menciona bibliográficamente Documentos,

Textos y Leyes para describir sus análisis y llegar a conclusiones o

soluciones del o de los problemas”.

El enfoque directo del análisis sirve como base para recolectar datos y

luego a través de los documentos, se complementa la información necesaria

para el desarrollo de los objetivos a convenir, ponerlos en práctica y

ejecutarlos.

ANÁLISIS Y REPRESENTACIÓN DE RESULTADOS

  

Análisis Cualitativo

Según, Arias Fidias G. (2008). Es la actividad necesaria para la

fundamentación de las conclusiones como proposiciones que reflejan los

conocimientos obtenidos sobre los fenómenos estudiados. 

  Los datos serán analizados en forma cualitativa a través de la

identificación de riesgos, presentes en el Área de Mantenimiento de la Planta

de Granos Oriente Ubicada en Pariagúan Estado Anzoátegui, con la finalidad

de sintetizarla información obtenida para así elaborar conclusiones referentes

al tema de estudio a desarrollar.

64

CAPITULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

65

Análisis De Los Resultados

Para la ejecución de este trabajo se utilizaron como instrumentos de

recolección de información una guía de entrevista no estructurada y un

guion de observación; para obtener la información requerida, se les

realizaron una serie de preguntas, a los trabajadores del Área de

Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente, Ubicada en Pariaguan

Estado Anzoátegui, para que estos respondieran de forma afirmativa o

negativa, según el conocimiento con respecto a los ítems, seleccionados, y

dieran su opinión al respecto.

66

Guía De Entrevista

De acuerdo a la entrevista realizada a los trabajadores del área de

mantenimiento de la Planta de Granos Oriente, de una población de 25

trabajadores en donde se tomó como muestra representativa el 30% del total

de trabajadores (8 trabajadores), se obtuvieron los siguientes resultados.

A continuación se muestran los resultados del guion de entrevista.

Pregunta Nº 1.

De acuerdo a su criterio ¿Considera usted que se encuentra en riesgo de

sufrir un accidente de trabajo?

Tabla N° 1

SI NO

Número 6 2

Porcentaje 75% 25%

67

Figura N° 1

75%

25%

sino

68

Pregunta Nº 2.

¿Tiene usted conocimiento acerca de los riesgos a los cuales está expuesto,

en su puesto de trabajo?

Tabla N° 2

SI NO

Número 5 3

Porcentaje 62% 38%

Figura N° 2

62%

38%

sino

69

Pregunta Nº 3.

¿Considera usted que el nivel de riesgo del puesto de trabajo es alto o bajo?

Tabla N° 3

ALTO BAJO

Número 6 2

Porcentaje 75% 25%

Figura N° 3

75%

25%

Alto

Bajo

70

Pregunta Nº 4

¿Ha sufrido un accidente laboral durante su tiempo de trabajo en la planta?

Tabla N°4

SI NO

Número 2 6

Porcentaje 25% 75%

Figura N° 425%

75%

sino

71

Pregunta Nº 5.

¿Tienes conocimiento de la importancia del uso del equipo de protección

para evitar accidente?

Tabla N° 5

Figura N° 5

87%

13%

sino

72

SI NO

Número 7 1

Porcentaje 87% 13%

Pregunta Nº 6.

¿Le proporciona la empresa el equipo de protección adecuado?

Tabla N° 6

SI NO

Número 8 0

Porcentaje 100%

Figura N° 6

100%si

73

Pregunta Nº7.

¿Conoce los riesgos que producen la manipulación de los granos?

Tabla N° 7

SI NO

Número 4 4

Porcentaje 50% 50%

Figura N° 7

50%50%si no

74

Pregunta Nº 8.

¿Se realizan chequeos médicos periódicamente a los trabajadores?

Tabla N° 8

SI NO

Número 0 8

Porcentaje 100%

Figura N° 8

100%no

75

Pregunta Nº 9.

¿Conoce la existencia de los factores de riesgos físicos dentro de las áreas

de trabajo?

Tabla N° 9

SI NO

Número 3 5

Porcentaje 37% 63%

Figura N° 9

37%

63%

sino

76

Pregunta Nº 10

¿Realizan análisis de riesgo en el área de mantenimiento de la planta de

Granos Oriente?

Tabla N° 10

SI NO

Número 0 8

Porcentaje 100%

Figura N° 10

100%no

Como se puede observar en la entrevista realizada, la mayoría de las

personas entrevistadas dicen que los incidentes o accidentes laborales en

ésta área, ocurren en gran parte, por incumplimiento de las normas y la no

aplicación de procedimientos seguros de trabajo. En algunos casos porque

los trabajadores no utilizan el equipo de protección personal de forma

adecuada, o por desconocimiento de los riesgos a los cuales están

expuestos. También se puede establecer la falta de interés del patrono en la

aplicación de técnicas y procesos de seguridad e higiene dentro del área de

trabajo, es decir la realización de análisis de riesgos, como por ejemplo la

aplicación de un Análisis de Riesgos Operacional (ARO) para las actividades

77

que a diario se realizan; o la evaluación médica periódica y obligatoria a los

trabajadores de ésta área.

78

Guion de observación

Durante las inspecciones realizadas en el área de mantenimiento de

Granos Oriente y una vez aplicado el instrumento de observación, se pudo

determinar la falta de conocimiento a los riesgos a los cuales están

expuestos los trabajadores durante sus jornadas diarias de trabajo, tomando

en cuenta la falta de orden y limpieza, la falta de señalización de seguridad o

en su defecto la colocación de equipos de seguridad dentro del área de

trabajo. De igual forma se debe estar vigilante en cuanto a la obligatoriedad

del uso de los implementos de seguridad por parte de los trabajadores, los

cuales en muchos casos no los utilizan de forma adecuada; Los siguientes

aspectos fueron utilizados para la elaboración del guión de observación:

Existen orden y limpieza en el área de mantenimiento de la planta

Granos Oriente

Existen señalización de emergencia en el área

Utilizan los trabajadores el equipo de protección personal

reglamentario

Existe buena ventilación en las áreas de trabajo

Existe exceso de ruido en las áreas de trabajo

Están en buen estado las herramientas y equipos de trabajo

Se cumplen las pausas de descansó reglamentarias por jornada de

trabajo

Realizan movimientos repetitivos durante sus labores

79

Realizan posturas inadecuadas durante sus labores

Existe sobreesfuerzo al realizar un trabajo

80

Guion De Observación

Descripción Si No

Existen orden y limpieza en el área de mantenimiento de la planta Granos

Oriente?

X

Existen señalización de emergencia en el área? X

Utilizan los trabajadores el equipo de protección personal reglamentario? X

Existe buena ventilación en las áreas de trabajo? X

Existe exceso de ruido en las áreas de trabajo? X

Están en buen estado las herramientas y equipos de trabajo? X

Se cumplen las pausas de descansó reglamentarias por jornada de trabajo? X

Realizan movimientos repetitivos durante sus labores? X

Realizan posturas inadecuadas durante sus labores? X

Existe sobreesfuerzo al realizar un trabajo? X

Descripción de los Puestos de Trabajo en el Área De

Mantenimiento de la Planta Granos Oriente

81

La planta cuenta con una superficie de mil (1000) metros cuadrados (m²),

los cuales están divididos entre las diferentes áreas de trabajos como son: el

área de mantenimiento, el taller Mecánico, área de proceso de Electricidad,

área de Almacén, Ayudantes y Obreros. Es importante destacar que el medio

en el cual se desarrollan las actividades se deben cubrir las necesidades

básica, propias de un ambiente agradable para la realización de labores en

cada uno de los puestos de trabajos correspondientes a estas áreas.

Puesto de mantenimiento:

Esta área de mecánica cuenta con una infraestructura de veinticinco

(25.5) metros (mts) con cincuenta centímetros de largo por quince (15)

metros (mts) de ancho y tres (3) metros de altura, con paredes de bloques,

piso de cemento liso y el techo es de un material galvanizado con aislante de

carbón, en la cual se encuentra la oficina del jefe de mantenimiento, un baño

y un espacio para colocar material para revisión y auditorio. El sistema de

ventilación esta constituido por aires centrales y un sistema extractor en

algunos lugares o puestos del área de mantenimiento, el sistema eléctrico

consta de algunas lámparas de techo, algunas con focos defectuosos y

conexiones eléctricas no empotradas, de igual forma es de señalar que las

lámparas de emergencia (tres en el área) están dañadas. Existe un sistema

de ventilación e iluminación natural que consta de tres ventanales, pero

tienen algunos vidrios dañados, por los cuales entra polvo o partículas de

otras áreas (ver figura Nº 11 anexos).

El mobiliario de la oficina le resta espacio el acceso a la oficina se hace

con dificultad, existen en el área dos escaleras de mano o de techo las

cuales son utilizadas para realizar tareas dentro y fuera del área de

mantenimiento, estas escaleras tienen algunos peldaños dañados.

El Jefe de Mantenimiento tiene que cumplir un difícil papel entre distinta

áreas de la empresa, solucionando problemas técnicos para mantener la

82

producción. Se encarga de la planificación de las tareas diarias, del

mantenimiento de maquinarias y equipos, que se realiza durante todo el año

a todos los equipos de planta, ya sean eléctricos o mecánicos y de su

funcionamiento, ya que ellos deben contar con equipos óptimos para los

cuales se realizan mantenimientos preventivos y correctivos, para así

prevenir las fallas en los equipos. De igual forma verifica el funcionamiento

de cada uno de los puestos de trabajo dentro de esta área y en los demás

departamento que así lo requieran.

Puesto para procesos Mecánicos:

Esta área de mecánica cuenta con una infraestructura de veinticuatro

(24) metros (mts) de largo por doce (12) metros (mts) de ancho y tres (3)

metros de altura, con paredes de bloques, piso de cemento liso y el techo es

de un material galvanizado con aislante de carbón (ver figura Nº 13 anexos).

En esta área existen los puestos para procesos de cortes de piezas

mecánicas, puestos de tornos y fresados, puestos de cepillado y lijado de

piezas. Dentro de sus herramientas tenemos las siguientes.

Herramientas de uso diario en los puestos mecánicos:

Maquinas como: Fresadoras, cortadoras, tornos, cepillos y lijadoras, taladros

de banco, mesas de trazado y mesas rectificadoras, así como puentes de 5

toneladas

Herramientas Manuales como: llave fija de boca abierta, Llave de boca mixta

o combinada, Llave de estrella acodada, Llave de carraca, llave de vaso o

llave de dado, llave de tubo, llave en dos, llave de pipa doble, llave para

tornillos de cabeza Allen, llave para tornillos de cabeza Allen, llave ajustable,

llave de cadena, llave de torque, alicate, rueda de esmeril y prensa de banco,

entre otros.

Puesto del Electricista:

83

El área de electricidad cuenta con un espacio de veinticuatro (24) metros

(mts) de largo por doce (12) metros de ancho y tres (3) metros de altura,

con paredes de bloques, piso de cemento liso y el techo es de un material

galvanizado con aislante de carbón (ver figura Nº 14 y Nº 15 anexos). En

este puesto existen, equipos para tomas de corrientes, probadores eléctricos,

cableados de diferentes tamaños. Dentro de sus herramientas tenemos las

siguientes: alicate de seguridad total, alicate de corte diagonal, alicate de

boca plana, alicate de boca redonda, alicate corta cables, alicate corta cables

de cobre y aluminio, alicate corta frontal, alicate corte diagonal,

destornilladores estrías y pala, tijera de electricistas, cuchillos rectos,

cuchillos curvos, pinza de seguridad y teste.

Puesto del Almacenista:

El área de almacén cuenta con un espacio de 24 metros (mts) de largo

por 12 metros (mts) de ancho y 3 metros de altura, con paredes de bloques

con cruce de cabillas, piso de cemento liso, y el techo es de un material

galvanizado con aislante de carbón una mesa con dos sillas, un portón de

alfajor y tubos de 2" pulgadas (ver figura Nº 16 anexos).

Entre sus descripciones tenemos que él almacenista:

Recibe, revisa y organiza los materiales y equipos adquiridos por la

empresa.

Colabora en la clasificación, codificación y rotulación de materiales y

equipos que ingresan al almacén.

Registra y lleva el control de materiales y equipos que ingresan y

egresan del almacén.

Distribuye y moviliza materiales y equipos de la unidad.

Colabora en la realización de inventarios periódicos.

Recibe, verifica y despacha las requisiciones de materiales y equipos

de las unidades de la Institución.

84

Elabora guías de despacho y órdenes de compras.

Custodia la mercancía existente en el almacén.

Lleva el archivo de la unidad.

Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad

integral, establecidos por la organización.

Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier

anomalía.

Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.

Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.

Puesto de Ayudantes y Obreros:

En esta área el personal se involucra con los trabajos de mecánica y

electricidad cuenta con un espacio de 20 mts. de largo por 9 mts. de ancho y

3 de altura, con paredes de bloques con un piso de cemento liso, y el techo

es de un material galvanizado con aislante de carbón.

Entre sus descripciones tenemos que los ayudantes y obreros se

encargan de prestar colaboración general al personal de mecánica y

electricidad para así llevar a cabo los trabajos realizados por la planta de

Granos Orientes.

85

Identificación de las Condiciones de Riesgos

Presentes en cada Puesto de Trabajo del Área de

Mantenimiento de la Planta

Los trabajadores son la parte esencial dentro del área de mantenimiento,

sobre ellos recae la responsabilidad de mantener un ambiente seguro, limpio

y reducir los niveles de riesgo a los cuales se encuentran expuestos. A

continuación se identifican los riesgos presentes en las operaciones por cada

puesto de trabajo, para poder plantear sugerencias que contrarresten la

probabilidad de ocurrencia de peligros y accidentes de los mismos.

Tabla Nº 1 Puestos de trabajo del área de mantenimiento

Puesto de mantenimiento:

Muchos accidentes pueden atribuirse, a un defectuoso mantenimiento:

Caídas en pisos rotos o en peldaños o escaleras desgastadas, caídas

de escalerillas, banquetas o sillas defectuosas; acceso a partes peligrosas de

la maquinaria a través de defensas rotas o mal montadas durante las

inspecciones.

86

PUESTOS DE TRABAJO CANTIDAD DE

OPERARIOS

Jefe de mantenimiento 2

Mecánico 4

Electricista 2

Almacenista 2

Ayudantes y Obreros 15

Mala posición o postura inadecuada al realizar labores dentro del área

de la oficina de mantenimiento.

Los jefes de mantenimiento pueden ser golpeados por el mobiliario de

la oficina mal colocado, herramientas y equipos en movimientos o en

escaleras de salidas estén deterioradas u obstruidas.

Durante una inspección del jefe de mantenimiento en el área de

servicio eléctrico puede existir riesgos debido a las averías no reparadas en

equipos eléctricos, dispositivos de puesta a tierra, clavijas, conductores,

entre otros, pueden crear riesgo de choque eléctrico.

En las áreas mecánicas, las herramientas manuales mal mantenidas

pueden ocasionar muchas lesiones. Las ventanas o luminarias de alumbrado

sucias pueden disminuir tanto el nivel de iluminación que originen accidentes

por no ver los peligros.

El mantenimiento defectuoso de los sistemas de ventilación de escape

puede originar graves riesgos para la salud, dando lugar a una

contaminación atmosférica por humos o polvos peligrosos.

Puesto para procesos Mecánicos:

Son muchos y de diverso tipo los accidentes que, al menos en parte,

pueden resultar cuando se realizan las diversas tarea en el área mecánica

así, por ejemplo: caídas sobre pisos resbaladizos, grasientos o mojados;

golpes o caídas contra maquinaria, materiales u otros obstáculos

depositados en los pasillos; cortes con objetos salientes de los bancos de

trabajo.

Otros de los riesgos y peligros que se pueden identificar dentro de este

puesto son los siguientes:

87

Caída un mismo nivel y/o diferentes niveles al subir o bajar las escaleras.

Golpeado por las herramientas de trabajo o contra los equipos dentro del

puesto.

Exposición a ruidos por las sierras, trozadoras o cortadoras, taladros,

lijadoras y los demás equipos.

Mala postura del trabajador en el uso de las herramientas.

Vibraciones por Manipulación de herramientas y equipos.

Esfuerzo de la vista o fatiga visual por iluminación inadecuada.

Puesto del Electricista:

La prevención de accidentes para las personas que accionan

maquinarias o equipos para procesos eléctricos ha sido, en mayor parte de

los países, objeto de legislación, especialmente en relación con las tomas

para el uso de electricidad y los equipos de defensa o protección adecuadas,

lo que determina la seguridad del operario; esto incluye caretas, lentes,

guantes, calzados y la ropa adecuada. Los riesgos y peligros dentro de esta

área de trabajo se deben en gran parte al mal funcionamiento de los equipos

y al uso incorrecto de los mismos. Así tenemos los siguientes riesgos y

peligros dentro de ésta área:

Irritación ocular

Vibraciones

Caída de un mismo nivel y/o deferentes niveles

Golpeado por las herramientas que caen o por equipos dentro del área.

Mala postura del trabajador.

Exposición a ruido.

Contactos con corrientes eléctricas debido a Equipo eléctricos y extensiones

defectuosas

88

Puesto del Almacenista:

Los riesgos derivados del manejo y transporte interno de equipos y

herramientas dentro del almacén, se intensifican si los corredores no están

libres o si el apilamiento de materiales dificulta la visibilidad. Los materiales

mal apilados pueden caer y provocar graves lesiones. Se pueden producir

accidentes por dejar abiertos los muebles de archivo. Los riesgos para la

salud derivados de los polvos o sustancias químicas peligrosas se potencian

en gran medida cuando las superficies de trabajo y circundantes no se

conservan rigurosamente limpias o alguna sustancia esta mal protegida. Los

riesgos y peligros mas comunes dentro del almacén son:

Caída de un mismo nivel y/o deferentes niveles por el uso de escaleras.

Golpeado por las gavetas o herramientas y equipos dentro del área.

Mala posición al momento de realizar las labores.

Alergias y problemas respiratorios

Fatiga visual por iluminación defectuosa

Puesto de Ayudantes y Obreros:

El mantenimiento y la seguridad de los equipos y maquinarias recaen en

gran parte en los obreros y ayudantes del área de mantenimiento de la

planta. El personal obrero de mantenimiento, por la misma naturaleza de su

trabajo, se encuentra más frecuentemente en situaciones de peligro que la

mayoría de sus compañeros de trabajo.

Muchas máquinas pueden despedir aceite, agua, vapores u otros

materiales, y si los trabajadores no utilizan pantallas y dispositivos físicos de

protección estos pueden generar graves efectos a su salud, de igual forma

deben evitar que estas sustancias se depositen en el suelo circundante,

89

para evitar caídas. El riesgo más grave puede ocurrir para las personas

encargadas del mantenimiento al limpiar en la proximidad de máquinas en

movimiento, la limpieza nunca debe realizarse cuando haya riesgo de

atrapamiento.

Con frecuencia es necesario recurrir a ropas de protección personal,

manos y protección de las manos y pies. Cuando existan polvos peligrosos

debe utilizarse protección respiratoria. Los encargados de la limpieza que

laboran fuera del horario de trabajo deben ser instruidos sobre los riesgos de

la planta, dejar bloqueado el funcionamiento de las máquinas y equipos y

disponer de instalaciones de aseo y de primeros auxilios.

90

Análisis de las Condiciones de Riesgo Presentes en

cada uno de los Puestos de Trabajo en el Área de

Mantenimiento de la Planta

Mediante la realización de las encuestas, las visitas y las observaciones a

cada uno de los trabajadores del área de mantenimiento de La Planta

Granos de Oriente ubicada en Pariagúan Estado Anzoátegui, se pudo

observar la utilización inadecuada de los equipos de protección personal,

procedimientos, incumplimiento de normas con relación a las exigidas por la

ley en el área de salud y seguridad industrial. Esta entrevista realizada al

personal que labora en dicha área de mantenimiento, se llevó a cabo con el

fin de obtener la información necesaria para el análisis de las posibles

causas, consecuencias y efectos de los riesgos a los cuales se ven

expuestos a realizar las distintas actividades.

En los distintos puestos de trabajo, el mantenimiento abarca una labor

necesaria para preservar la planta, el equipo y la maquinaria en condiciones

de trabajo seguras, eficaces y en buen estado, para conservar las

instalaciones sanitarias, recreo, limpieza y pintura periódicas de paredes,

techos y otras instalaciones. La conservación comprende la limpieza diaria,

el arreglo y buen orden de todas las partes de la empresa. Es prácticamente

imposible realizar una buena labor de conservación sin un buen

mantenimiento de la maquinaria y equipos: por ejemplo, resulta difícil

conservar limpio un piso muy gastado o conservarlo seco si hay goteras

procedentes de un tejado roto u otra parte de la planta en mal estado. Por

otra parte, una buena conservación diaria reduce considerablemente la

cantidad de trabajo de mantenimiento necesario. Muchos accidentes pueden

atribuirse, a un defectuoso mantenimiento: caídas en pisos rotos o en

peldaños o escaleras desgastadas, caídas de escalerillas, banquetas o sillas

91

defectuosas; acceso a partes peligrosas de la maquinaria a través de

defensas rotas o en mal montadas; quemaduras por fugas de tuberías de

vapor o quemaduras por contacto con tuberías calientes sin aislamiento.

Así como también, los trabajadores pueden quedar atrapados por el fuego

si las salidas de emergencia no se abren rápidamente o las escaleras de

salida están deterioradas u obstruidas. Las averías no reparadas en equipos

eléctricos, dispositivos de puesta a tierra, clavijas, conductores, etc., pueden

entrañar riesgo de choque eléctrico. La falta de mantenimiento puede ser la

causa principal de fallas en máquinas de elevación o de explosión de

recipientes a presión. Las herramientas manuales mal mantenidas ocasionan

muchas lesiones. Las ventanas o luminarias de alumbrado sucias pueden

disminuir tanto el nivel de iluminación que originen accidentes por no ver los

peligros.

El mantenimiento defectuoso de los sistemas de ventilación de escape

puede originar graves riesgos para la salud, dando lugar a una

contaminación atmosférica por humos o polvos peligrosos. Será muy difícil

mantener limpio un banco de ajustador muy desgastado en su superficie de

trabajo. Las instalaciones sanitarias defectuosas o las fallas en el suministro

de agua potable o agua caliente pueden afectar la salud y el bienestar de los

trabajadores.

Finalmente, al considerar la importancia del área de mantenimiento para la

realización de las actividades en los puestos de trabajo la “calidad

aceptable” de mantenimiento no dependerá solamente de la economía,

donde existen riesgos de seguridad, las normas de mantenimiento necesitan

ser tales que los trabajadores no puedan encontrarse en peligro por falla de

la planta.

92

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de

Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:1/14Puesto de Trabajo: Jefe de Mantenimiento

Riesgos Agentes ConsecuenciasMedidas de Prevención

Equipos de Protección Personal

*Caída de un mismo nivel y/o deferentes niveles

*Escaleras*Trabajos en alturas*Desniveles*Obstáculos en las áreas de trabajo

*Esquinces*Hematomas*Fracturas

*Subir y bajar escaleras con precaución*Mantener orden y limpieza

Conos o cintas de seguridad

*Golpeado por/ con/ entre/ contra

*Mobiliario de Oficina*Puertas* Herramientas y equipos en movimiento

*Hematomas *Golpes

*Prestar atención a su alrededor

Conos o cintas de seguridad

FísicosExposición a Ruidos *Herramientas

mecánicas en funcionamiento.*Equipos operado*Ausencia de silenciadores

*Perdida a largo plazo de la audición*Irritabilidad*fatiga

*Utilizar protección auditiva cuando el límite de exposición sea mayor a los 85 db.

Protectores auditivos

Elaborado por: Revisado por:

93

GRANOSORIENTE

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de

Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página: 2/14

Puesto de trabajo: Jefe de Mantenimiento

Riesgos Agentes consecuencias Medidas de Prevención Equipos de Protección Personal

FísicosVibración *Manipulaci

ón de herramientas y equipos

*Tensión nerviosa*Afección de articulaciones

*No exponerse por tiempo innecesario*Realizar exámenes médicos periódicamente

*Equipos o material anti vibratorio

Iluminación*Iluminación artificial/natural

*Lesión visual*Cansancio visual*Dolor de cabezaVisión borrosa

*Evitar forzar la vista*Modificar y dotar el tiempode bombillos y lámparas.

Ergonómicos

Posturas inadecuadas *Mala postura del trabajador

*Lesiones en las manos*Lumbago*Cansancio

*Alternar el tiempo de trabajo y descanso durante la jornada.*No adoptar posiciones que puedan curvar la espalda mientras realizan labores.

Elaborado por: Revisado por:

GRANOSORIENTE

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:3/14Puesto de Trabajo Jefe de Mantenimiento:

Riesgos Agentes Consecuencias Medidas de prevención

Equipos de Protección Personal

QuímicosAsfixias e

intoxicaciones*Polvos*Humos*Gasoil*Sustancias químicas

*Alergias*Problemas respiratorios

*Usar mascarilla de acuerdo a la actividad a realizar.

*Mascarillas*Respiradores*Guantes

Irritación ocular*Partículas de tierra*Arena en el aire

*Ceguera*Irritación

*Evitar lentes de seguridad

*Lentes

PsicosocialHábitos inadecuados o

aditivos*Cansancio*Agotamiento muscular*Desmotivación

*Gastritis*Ulcera*Estrés

*Participación en programas de motivación*Implementar un periodo de descanso después de almuerzo

Elaborado por: Revisado por:

94

GRANOSORIENTE

95

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:5/14

Puesto de Trabajo: Técnico Mecánico

Riesgos Agentes Consecuencias Medidas de Prevención

Equipos de Protección Personal

Físico

Vibración * Manipulación de herramientas y equipos.

*Tensión nerviosa*Afección de articulaciones

*No exponerse por tiempo innecesario.*Realizar exámenes médicos periódicos.

*Equipos antivibratorios

Iluminación*Iluminación artificial/natural

*Cansancio visual*Dolor de cabezaVisión borrosa

*Evitar forzar la vista*Remplazar luminarias dañadas

ErgonómicosPosturas inadecuadas *Mala postura del

trabajador.*Lesiones musco esquelética.*Lesiones en las manos.*Lumbago.

*Participación en programas de motivación*Implementar un periodo de descanso después de almuerzo

Elaborado por: Revisado por:

GRANOSORIENTE

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:4/14

Puesto de Trabajo: Técnico Mecánico

Riesgos Agentes Consecuencias Medidas de Prevención

Equipos de Protección Personal

Caída un mismo nivel y/o diferentes niveles

*Escaleras*Trabajos en alturas.*Desniveles.*Obstáculos en el área de trabajo

*Esquinces*Hematoma*Fracturas

*Evitar salir de sitios a levantados*Subir y bajar escaleras con precaución*Mantener orden y limpieza

*Conos y cintas de seguridad

Golpeado por con/ entre/ contra

*Herramientas y equipo en mal estado.

* Hematomas*contusiones.

*Mantener las puertas cerradas*Prestar atención a su alrededor.

*Conos y cintas de seguridad

FísicosExposición a ruidos *Herramientas

mecánicas en funcionamiento*Ausencia de silenciadores*Equipos operando

* Perdida a largo plazo de la audición*Irritabilidad*fatiga.

Hacer mediciones de ruido, cuando el límite de exposición sea mayor al 85 db

*Equipos de protección auditiva

Elaborado por: Revisado por:

GRANOSORIENTE

96

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:6/14

Puesto de Trabajo: ElectromecánicoRiesgos Agentes Consecuencias Medidas de

PrevenciónEquipos de Protección

Personal

QuímicosAsfixias e intoxicaciones *Polvos

*Humos*Gasoil*Sustancias químicas

*Alergias*Problemas respiratorios

*Usar mascarilla de acuerdo a la actividad a realizar.

*Mascarillas*Respiradores

Irritación ocular*Partículas de tierra*Arena en el aire

*Ceguera*Irritación

*Utilizar protector visual

*Lentes de seguridad

PsicosocialHábitos inadecuados o

aditivos*Cansancio*Agotamiento muscular*Desmotivación

*Gastritis*Ulcera*Estrés

*Participación en programas de motivación*Implementar un periodo de descanso después de almuerzo

Elaborado por: Revisado por:

GRANOSORIENTE

97

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:7/14

Puesto de Trabajo: ElectromecánicoRiesgos Agentes Consecuencias Medidas de

PrevenciónEquipos de Protección

Personal

MecánicosVibración Caída de un

mismo nivel y/o deferentes niveles

* Escaleras*Desniveles.*Obstáculos en el área de trabajo.

*Esquinces*Hematoma*Fracturas

*No exponerse por tiempo innecesario.*Realizar exámenes médicos periódicos.

*Equipo antivibratorio

Golpeado por con/ entre/ contra

*Herramientas y equipos en movimientos.

* Hematomas*contusiones

*Subir y bajar escaleras con precaución.*Mantener orden y limpieza, evitar correr en el área.

*Conos y cintas de seguridad

ErgonómicosPosturas inadecuadas *Mala postura del

trabajador. *Lesiones musco esquelética.

*Paralizar las actividades en caso de precipitaciones.

FísicosExposición a ruido. *Herramientas

mecánicas*Equipos operando.

* Perdida a largo plazo de la adición*Irritabilidad*fatiga

* Utilizar protección auditiva.Cuando el límite de exposición sea mayor al 85 db

TaponesOrejeras

Elaborado por: Revisado por:

GRANOSORIENTE

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:8/14

Puesto de Trabajo: Puesto de Trabajo

Riesgos Agentes Consecuencias Medidas de Prevención

Equipos de Protección Personal

FísicosVibración *

Manipulación de herramientas y equipos

*Tención nerviosa*Afección de articulaciones

* No exponerse por tiempo innecesario.*Realizar exámenes médicos periódicos

Iluminación*Iluminación artificial/natural

* Lesión visual*Cansancio visual*Dolor de cabezaVisión borrosa

*Modificar y dotar el tiempo de bombillos y lámparas.*Remplazar luminarias dañadas

Contactos con corrientes eléctricas

*Equipo eléctricos* Extensiones defectuosas.

*Quemaduras en la piel.*electro shock eléctrico.*Muerte.

*No usar conexiones o equipos dañados.*No sobre cargar equipos.

Elaborado por: Revisado por:

98

GRANOSORIENTE

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:9/14

Puesto de Trabajo: Técnico EléctricoRiesgos Agentes Consecuencias Medidas de

PrevenciónEquipos de Protección

Personal

QuímicosAsfixias e

intoxicaciones*Polvos*Humos*Gasoil*Sustancias químicas

*Alergias*Problemas respiratorios

*Usar mascarilla de acuerdo a la actividad a realizar.

Irritación ocular*Partículas de tierra*Arena en el aire

*Ceguera*Irritación

*Evitar lentes de seguridad

ErgonómicosPosturas inadecuadas *Mala postura del

trabajador.*Lesiones musco esquelética.*Lesiones en las manos.*Lumbago.*Cansancio.

*Paralizar las actividades en caso de precipitaciones.

.

Elaborado por: Revisado por:

99

GRANOSORIENTE

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Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:10/14

Puesto de Trabajo: Técnico EléctricoAgentes Consecuencias Medidas de

PrevenciónEquipos de Protección

Personal

Caída de un mismo nivel y/o deferentes

niveles

* Escaleras*Desniveles.*Obstáculos en el área de trabajo.

*Hematoma*Fracturas

*Subir y bajar escaleras con precauciones*Aplicar procedimientos de trabajos seguros.

Golpeado por con/ entre/ contra

*Herramientas y equipos en movimientos.

* Hematomas*contusiones*Fracturas.

Aplicar procedimientos de trabajos seguros.

PsicosocialHábitos inadecuados o

aditivos.*Cansancio*Desmotivación

*Gastritis*Ulcera*Estrés

*Participación en programas de motivación

FísicosExposición a ruido. *Herramientas

mecánicas*Equipos operando.

* Perdida a largo plazo de la adición*Irritabilidad*Fatiga

*Utilizar protección auditiva.Cuando el límite de exposición sea mayor al 85 db

Elaborado por: Revisado por:

GRANOSORIENTE

Riesgos

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:11/14

Puesto de Trabajo: Técnico EléctricoRiesgos Agentes Consecuencias Medidas de

PrevenciónEquipos de Protección

Personal

FísicosVibración * Manipulación

de herramientas y equipos.

*Tensión nerviosa*Afección de articulaciones

* No exponerse por tiempo innecesario.*Realizar exámenes médicos periódicos

Iluminación*Iluminación artificial/natural

* Lesión visual*Cansancio visual*Dolor de cabezaVisión borrosa

*Modificar y dotar el tiempo de bombillos y lámparas.*Remplazar luminarias dañadas

.

Contactos con corrientes eléctricas

*Equipo eléctricos*Extensiones defectuosa.

*Quemaduras en la piel.*electro shock eléctrico.*Muerte.

*No usar conexiones o equipos dañados.*No sobre cargar equipos.

Elaborado por: Revisado por:

101

GRANOSORIENTE

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:12/14

Puesto de Trabajo: AlmacenistaRiesgos Agentes Consecuencias Medidas de

PrevenciónEquipos de Protección

Personal

*Caída de un mismo nivel y/o deferentes niveles

*Escaleras*Desniveles*Obstáculos en las áreas de trabajo

*Esquinces*Hematomas*Fracturas

*Evitar correr en las áreas de trabajos.*Mantener orden y limpieza

*Golpeado por/ con/ entre/ contra

*Mobiliario de Oficina*Puertas

*Hematomas*contusiones

*Mantener las puertas cerradas*Prestar atención a su alrededor

Elaborado por: Revisado por:

102

GRANOSORIENTE

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:13/14

Puesto de Trabajo: AlmacenistaRiesgos Agentes Consecuencias Medidas de

PrevenciónEquipos de Protección

PersonalFísicos

Vibración * Manipulación de herramientas y equipos.

*Tensión nerviosa*Afección de articulaciones

* No exponerse por tiempo innecesario.*Realizar exámenes médicos periódicos

Iluminación*Iluminación artificial/natural

* Lesión visual*Cansancio visual*Dolor de cabezaVisión borrosa

*Modificar y dotar el tiempo de bombillos y lámparas.*Remplazar luminarias dañadas

ErgonómicosPosturas inadecuadas *Mala postura

del trabajador.*Lesiones musco esquelética.*Lesiones en las manos.*Lumbago.

*Paralizar las actividades en caso de precipitaciones.

Elaborado por: Revisado por:

103

GRANOSORIENTE

Fecha:

Análisis de los Riesgos Ocupacionales por Puestos de Trabajo del Área de Mantenimiento de la Planta de Granos Oriente Ubicada en Pariaguan Estado Anzoátegui

Página:14/14

Puesto de Trabajo: AlmacenistaRiesgos Agentes Consecuencias Medidas de

PrevenciónEquipos de Protección

Personal

QuímicosAsfixias e

intoxicaciones*Polvos*Humos*Gasoil*Sustancias químicas

*Alergias*Problemas respiratorios

*Usar mascarilla de acuerdo a la actividad a realizar.

Irritación ocular *Partículas en la atmósfera

*Ceguera*Irritación

*Evitar lentes de seguridad

PsicosocialHábitos inadecuados o

aditivos*Cansancio*Agotamiento muscular*Desmotivación

*Gastritis*Ulcera*Estrés

*Participación en programas de motivación*Implementar periodos de descanso por jornada

Elaborado por: Revisado por:

104

GRANOSORIENTE

Establecimiento de las Medidas de Prevención para el

Control de Riesgos Presentes en cada uno de los

Puesto de Trabajos del Área de Mantenimiento de la

Planta

Los encargados de realizar las diversas actividades descritas

anteriormente en cada puesto de trabajo están propensos a sufrir

accidentes laborales, debido a muchas causas, es por ello que en este

proyecto se está buscando determinar cada una de ellas, para así tomar

mediadas preventivas que permitan reducir los riesgos inherentes a las

actividades desarrolladas en el área de mantenimiento, y poder reconocer los

agentes de peligro.

Los riesgos que fueron observados y que son inherentes a las actividades

desarrolladas en los cincos (5) puestos de trabajo mencionados

anteriormente, se enumeran a continuación:

Se deberá velar para que los trabajadores dispongan de los medios

adecuados y de la formación para que puedan mantener su ámbito físico de

trabajo en correcto estado. Los mandos deberían ser los implicados en llevar

a cabo estas revisiones.

Deberán fomentar con su actitud la creación de nuevos hábitos de trabajo,

estableciendo junto con los trabajadores una serie de normas de actuación.

Podría ser útil aplicar sistemáticamente un formulario de control del orden y

la limpieza que podría incluir aspectos generales que generan riesgos.

105

Mediante las observaciones los mandos deberían asegurarse de que el

trabajo se está realizando de forma segura y de acuerdo con lo establecido,

a fin de mejorar lo relativo a la información y formación y a las instrucciones

de trabajo comunes de golpes, atropellos y caídas en las superficies de

trabajo.

Maquinarias, equipos y herramientas

Mala ubicación

La mayoría de los equipos y herramientas están mal ubicadas

En mal estado o deterioradas.

Se debe distribuir el área del taller, de manera que el espacio se aproveche al

máximo, instalando al mismo tiempo tres mesones y estantes para llevar un buen

control de las herramientas manuales y el deterioro de las mismas.

Diseño e infraestructura

Deterioro

La mayoría de las paredes están agrietadas, con huecos, las ventanas

están tapadas con bolsas de basuras negras.

Se debe realizar un mantenimiento correctivo a toda la estructura de la

planta que lo requiera, tales como paredes, techo, piso y escaleras.

Diseño y distribución inadecuada

En cuanto al diseño y distribución de la planta, se pudo observar que

pese a sus acertadas ubicaciones de las distintas áreas de trabajo para

facilitar el proceso con respecto a la cercanía de un área con otra, no cuenta

con suficiente espacio para la ubicación de desechos, razón por la cual,

106

genera un ambiente de trabajo no muy propicio para el personal que allí

labora.

Falta de mantenimiento

Las instalaciones del área de mantenimiento deben poseer un plan con

relación a la limpieza constante, ya que se pudo observar el descuido por

parte de los trabajadores y gerencia de la planta.

Suelos desgastados y en mal estado

Los suelos están desgastados, debido al tiempo que posee la empresa

en funcionamiento y a la falta de un mantenimiento adecuado.

Desechos

Disposición inadecuada

Los desechos dentro y fuera del área de mantenimiento no es el más

conveniente y correcto, ya sea porque no cuentan con contenedores o por

espacio adecuado.

Condiciones de puesto de trabajo

Falta de iluminación

Se considera una iluminación adecuada aquella que,

independientemente de que sea natural o artificial, sea suficiente en relación

con la superficie de la instalación y con la tarea a realizar, y no provoque

deslumbramiento ni contrastes marcados en las sombras. En ciertos puestos

de trabajo se requieren niveles excepcionalmente altos de iluminación, es por

107

ello que deben proporcionarse suficientes dispositivos de iluminación. La

falta de iluminación puede provocar fatiga visual y otros problemas derivados

de ésta.

Ventilación inapropiada

Este factor perjudica de manera directa al trabajador en su puesto de

trabajo. Una ventilación apropiada puede ayudar a reducir la temperatura

ambiente para mejorar la comodidad de los trabajadores.

Falta de orden y limpieza

El personal que labora en las áreas de almacenamiento son los

responsables de mantener limpio y ordenado su puesto de trabajo, esto le

permitirá mantenerlo más seguro y productivo, por lo general esta condición

no se cumple, la acumulación de diferentes tipos de desperdicios en el

puesto de trabajo representa un riesgo, pues impide la libre circulación y

como consecuencia caídas o golpes que afectan la salud de los trabajadores.

Personal

Poco personal

En el área de mantenimiento son pocos operadores para realizar el

mantenimiento correctivo a toda la planta lo que puede ocasionar que el

operador tenga que realizar actividades extras; y de esta manera descuidar

las actividades asignadas, ocasionando agotamiento, falta de concentración

y pérdidas de tiempo en sus trabajos.

Equipos de protección personal

Incumplimiento de su uso.

108

La protección personal de equipo incluye toda vestimenta y accesorios

diseñados para crear una barrera en contra de los riesgos en el área de

trabajo. El elemento básico de cualquier administrador de programas de

protección personal, debe ser una profunda evaluación de las herramientas y

equipos necesarios para proteger contra los riesgos en el área de trabajo. es

una gran problemática el que los trabajadores no presten atención a los

programas para la protección personal que se le presten, y no usen

debidamente la totalidad de los equipos de protección que se requiere para

protegerlos contra los riesgos en el puesto de trabajo, este comportamiento

inseguro incita a peligros y muchas enfermedades ocupacionales; para

contrarrestar el peligro que puede ocasionar este acto se deben implementar

programas de supervisión y buscar motivar al empleado con programas de

incentivos que se dirijan al buen uso de los equipos de protección personal.

109

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

110

CONCLUSIONES

Las evaluaciones o análisis de riesgos son fundamentales para los procesos

de una empresa, industria o unidad de explotación, de estos dependen la

realización de las tareas o actividades sin accidentes o efectos que lamentar y se

planifican las tareas de forma efectiva y se ahorra tiempo muy valioso. Después de

desarrollar este análisis de riesgos en las actividades que se realizan en el área

de mantenimiento de la planta de granos Oriente en Pariaguan Estado

Anzoátegui, se tienen las siguientes conclusiones:

Las instalaciones del área de mantenimiento deben poseer un plan con

relación a la limpieza constante, ya que se pudo observar el descuido por parte de

los trabajadores y gerencia de la planta.

Mediante la realización de las encuestas, las visitas y las observaciones a cada

uno de los trabajadores del área de mantenimiento de La Planta Granos de

Oriente ubicada en Pariagúan Estado Anzoátegui, se pudo observar la utilización

inadecuada de los equipos de protección personal, procedimientos,

incumplimiento de normas con relación a las exigidas por la ley en el área de

salud y seguridad industrial.

De acuerdo a las evaluaciones y análisis realizados en el área de

mantenimiento de la planta de granos oriente, se puede establecer que la mayoría

de las personas entrevistadas coincidían en que los incidentes o accidentes

laborales en ésta área, ocurren en gran parte, por incumplimiento de las normas y

la no aplicación de procedimientos seguros de trabajo. En algunos casos porque

los trabajadores no utilizan el equipo de protección personal de forma adecuada, o

por desconocimiento de los riesgos a los cuales están expuestos.

111

RECOMENDACIONES

Realizada la investigación y descrito detalladamente el procedimiento de

trabajo dentro del área de mantenimiento de la planta de granos:

Se deberá velar para que los trabajadores dispongan de los medios

adecuados y de la formación para que puedan mantener su ámbito físico de

trabajo en correcto estado. Los mandos deberían ser los implicados en

llevar a cabo estas revisiones.

Podría ser útil aplicar sistemáticamente un formulario de control del orden y

la limpieza que podría incluir aspectos generales que generan riesgos.

Ejecutar cursos de capacitación al personal sobre los procedimientos de

seguridad e higiene dentro del área de mantenimiento.

112

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Acevedo Acuña, Rolando. (2004). Técnica de Documentación e Investigación.

Tomo 1, Universidad Nacional Abierta.

Fidias G. Arias. (2005). Guía de Proyecto de Investigación. Editorial Epistome.

3ra. Edición.

Hurtado de Barrera, Jacqueline. (2005). Metodología de la Investigación

Holística. Tercera Edición. Impresos Notimer, C.A.

Ramírez, Cavassa Cesar.(2003). Manual de Seguridad Industrial. México guido.

Editorial voriega.

Simonds Grimaldi. (2007). Manual de Seguridad Industrial y Métodos de

Trabajo, Segunda Edicion. Ediciones PC/Ediciones Alfa-Omega Colombia.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. Gaceta Oficial Nº

5.453. Extraordinario 24 de Marzo de 2000

Ley Orgánica de Prevención, condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. Gaceta

Oficial Nº 38.236 de fecha 26 de Julio de 2005

Ley Orgánica del Trabajo. (2001). Edición Juan Garay

113

ANEXOS

114

Figura 11 área de Mantenimiento

Figura Nº 12 Oficina del Jefe de Mantenimiento

115

Figura Nº 13 Mecánico Laborando

Figura Nº14 Herramientas del electricista

116

Figura Nº 15 Ayudante Electromecánico Laborando

Figura 16 Almacén

117