tesis: evaluacion de riesgos en el trabajo
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Es un trabajo practico realizado en base a la NTP 330, muy practico y con con contenido muy útil. En el mismo se selecciona una empresa, se eligen los riesgos y se los trataTRANSCRIPT
TRABAJO PRÁCTICO N° 4
EVALUACIÓN DE RIESGOS
NTP 330
DH S.A.
ESCUELA SUPERIOR DE COMERCIO
TECNICATURA SUPERIOR EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
PRACTICA PROFESIONALIZANTE II
DIRECTOR DEL TRABAJO: PROF. ING. BERRINO ANGEL
EVALUACIÓN RIESGOS DE TRABAJO – NTP 330
Domínguez Hermanos S.A.
Autor
Gabriel Héctor Peirone
Fecha: 19/11/13
[2]
INDICE
DOCUMENTO I - RELEVAMIENTO Y REVISIÓN INICIAL DE LA EMPRESA
1.1 DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.1 Datos Empresariales 1.1.2 Tipo de Actividad 1.1.3 Ubicación 1.1.4 Designación Catastral
1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
1.2.1 Organigrama 1.2.2 Distribución del Personal
1.3 INSUMOS, MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADOS
1.3.1 Materias Primas 1.3.2 Insumos 1.3.3 Productos Terminados
1.4 MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
1.5 PROCESOS DESARROLLADOS EN LA PRODUCCIÓN
1.5.1 Diagrama de Flujo del Proceso General 1.5.2 Diagrama de Flujo de Cada Proceso en Particular
1.6 MERCADO DE SUS PRODUCTOS
1.7 DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS Y SUS CARACTERÍSTICAS EDILICIAS
1.7.1 Sectores 1.7.2 Características de Cada Sector 1.7.3 Espacios de Circulación
1.8 INSTALACIONES Y SERVICIOS AUXILIARES
1.8.1 Instalación Eléctrica 1.8.2 Instalación de Gas 1.8.3 Provisión de Agua 1.8.4 Instalaciones Sanitarias 1.8.5 Instalaciones Contra Incendio 1.8.6 Instalaciones para el Tratamiento de Residuos 1.8.7 Tratamiento de Efluentes 1.8.8 Aire Comprimido 1.8.9 Servicio de Limpieza
1.9 ASPECTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
1.9.1 Servicio de Higiene y Seguridad1.9.2 Servicio de Medicina Laboral1.9.3 Indicadores de Accidentabilidad y Enfermedades Profesionales1.9.4 Situación frente a la Aseguradora de Riesgos del Trabajo
[3]
DOCUMENTO II - IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
2.1 SELECCIÓN DEL LUGAR DE ESTUDIO
2.1.1 Ubicación y Distribución 2.1.2 Descripción de los Procesos 2.1.3 Puestos a Estudiar
2.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
2.2.1 Descripción del Método 2.2.2 Identificación por Cada Sector 2.2.3 Mediciones realizadas de cada riesgo analizado 2.2.4 Cálculos analíticos o métodos utilizados en las mediciones
2.3 EVALUACIÓN DEL RIESGO
2.3.1 Sistema Simplificado de Evaluación de Riesgo y Accidentes NTP 330 2.3.1.1 Descripción del Método 2.3.1.2 Nivel de Deficiencia 2.3.1.3 Nivel de Exposición 2.3.1.4 Nivel de Probabilidad 2.3.1.5 Nivel de Consecuencia 2.3.1.6 Valoración de los Riesgos 2.3.1.7 Nivel de Intervención 2.3.2 Evaluación de los Riesgos Identificados en Cada Sector
2.4 JERARQUIACIÓN DE LOS RIESGOS
[4]
DOCUMENTO III - TRATAMIENTO DE LOS RIESGOS
3.1 TRATAMIENTO DE CONTROL DE LOS RIESGOS SELECCIONADOS
3.2 SELECCIÓN DE LOS RIESGOS A TRATAR
3.3 METODOLOGIA PARA EL TRATAMIENTO
3.4 PROPUESTA DE MEJORA
3.4.1 Riesgo I3.4.2 Riesgo II3.4.3 Riesgo XX
3.5 ESTIMACIÓN DE COSTOS. COSTOS DE LOS ACCIDENTES POR EXPOSICIÓN A RIESGOS
3.5.1 Costos directos3.5.2 Costos indirectos3.5.3 Otras consecuencias de los accidentes3.5.4 Ahorros esperados con las mejoras implementadas
3.6 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
3.7 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS
3.7.1 Objetivos3.7.2 Temario3.7.3 Metodología3.7.4 Cronograma – Fechas Tentativas
3.8 EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS CON LAS MEJORAS PROPUESTAS
3.8.1 Riesgo I3.8.2 Riesgo II3.8.3 Riesgo III
[5]
DOCUMENTO I
RELEVAMIENTO Y REVISIÓN INICIAL DE LA EMPRESA
[6]
1.1 DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE ESTUDIO 1.1.1 Datos Empresariales Nombre de la empresa: Domínguez Hnos. S.A.
Razón Social: Servicio de Construcción, Ingeniería y Mantenimiento Industrial
1.1.2 Tipo de Actividad Prestación de Servicios
- Montaje Industrial
- Obras Civiles
- Aislación Térmica
- Protección Catódica
- Telemedición
- Pinturas especiales
1.1.3 Ubicación - Ruta Prov. Nº 6 - Km. 5 - C.C.7 (X5850XAB), Río Tercero, Córdoba, Argentina
Telefax. (54 - 3571) 427000/ Interno: 286, e-mail: [email protected]
1.1.4 Designación Catastral La designación catastral de Domínguez Hnos. esta dada por un plano (vista aérea)
de Petroquímica Río Tercero, ya que Domínguez presta servicios en esta fábrica.
[7]
Designación Catastral PR III (tiene que ser del lugar de trabajo)
[8]
[8 ]
1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 1.2.1 Organigrama El organigrama es un esquema de la organización de una empresa, entidad o de una
actividad. El término también se utiliza para nombrar a la representación gráfica de las
operaciones que se realizan en el marco de un proceso industrial o informático.
1.2.2 Distribución del Personal La siguiente distribución de personal representa a todos los trabajadores de la
empresa ubicados por sectores de distinta funcionalidad.
Sólo 80 personas del total contado en la siguiente tabla corresponden a los
trabajadores de DH S.A. en PR III.
Sector / Ocupación Cantidad de Personas
Presidente 1
Vicepresidente 1
Gerente Técnico 1
Departamento Técnico 11
Administración 6
Mantenimiento, Montajes y Servicios 160
TOTAL 180
[9]
[10]
PRESIDENTEVICEPRESIDENTEGERENTE TECNICODEPARTAMENTO TÉCNICO INGENIERIA Y PLANIMETRIAGESTIÓN DE OBRASPRESUPUESTOSCONTROL PRESUPUESTALADMINISTRACIÓNCUENTAS CORRIENTES Y PAGO A PROVEEDORESRR HHMEDICINALABORALSUELDO YJORNALESMANTENIMIENTOS MONTAJES Y SERVICIOS U.O ATANORU.O PRIIIU.O. LOCALESU.O. NO LOCALES[10]
1.5 PROCESOS DESARROLLADOS EN LA PRODUCCIÓN
1.5.1 Diagrama de Flujo del Proceso General
[11]
[11]
1.9 INSTALACIONES Y SERVICIOS AUXILIARES1.9.1 Servicios de Higiene y Seguridad Realizar la Evaluación de los ambientes laborales y actividades con riesgos
asociados a:
- Electricidad.
- Iluminación.
- Ventilación.
- Ergonomía.
- Carga Térmica.
- Incendio y Explosiones.
- Recipientes a Presión.
- Efluentes Industriales.
- Ruidos y Vibraciones.
- Transporte y Manipulación de materiales o productos.
- Contaminación.
- Máquinas, herramientas y equipos.
- Radiaciones.
Colaborar en la redacción de normas y especificaciones técnicas referidas a
Higiene y Seguridad Laboral.
Desarrollar programas de Capacitación, de prevención y protección de riesgos
laborales, como así también de ACTUACION ANTE EMERGENCIAS.
Orientar la Investigación de accidentes de trabajo en “in itinere”, confeccionar los
índices estadísticos de los factores determinantes y fijar medidas correctivas.
Recomendar los equipos y elementos de protección personal y colectiva.
Orientar en la adecuación de la actividad del Establecimiento a la legislación
vigente, referida a la problemática en cuestión.
1.9.2 Servicios de Medicina del Trabajo Domínguez Hermanos no posee servicios de medicina propios, los mismos son
ejecutados por la empresa a la que le prestan sus servicios, en este caso Petroquímica Río
Tercero.
1.9.3 Indicadores de Accidentabilidad y Enfermedades ProfesionalesTABLA DE ACCIDENTES 2011
Trabajadores
siniestrados
Fechas Jornadas Laborales
Accidente Reingreso Perdidas (días)
Miqueas Pazelli 05/01/2011 07/01/2011 2
Gabriel Montanaro 12/01/2011 18/01/2011 6
Néstor Cosenco 07/02/2011 08/02/2011 1
Augusto Vargas 27/04/2011 04/06/2011 38
Matías Casimiro 15/05/2011 26/05/2011 11
Ignacio Torres 21/05/2011 29/052011 8
[12]
Nolberto Paredes 22/05/2011 23/05/2011 1
Cristhian Falco 10/06/2011 11/06/2011 1
Mario Agüero 30/07/2011 32/07/2011 2
Ivan López 06/08/2011 15/08/2011 9
Lucas Flores 23/09/2011 27/09/2011 4
Julio Ponzio 12/10/2011 15/10/2011 3
Marcos Nadalín 18/10/2011 26/10/2011 8
Damián Fontana 19/11/2011 20/11/2011 1
Felix Zapata 04/12/2011 06/12/2011 2
Walter Ortiz 06/12/2011 09/12/2011 3
TOTAL = 18 TOTAL = 100
INDICE DE INCIDENCIAExpresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un período de un año, por cada
mil trabajadores expuestos:
INDICE DE INCIDENCIA = TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000
TRABAJADORES EXPUESTOS
INDICE DE INCIDENCIA =16 x 1.000 = 200 80
INDICE DE FRECUENCIAExpresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un período de un año, por cada
un millón de horas trabajadas.
INDICE DE FRECUENCIA =TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000.000
HORAS TRABAJADAS
INDICE DE FRECUENCIA =16 x 1.000.000 = 120 133200
HHT = Nº Trabajadores x Horas día trabajadas x Días de la semana x Nº de semanas
HHT = 80 Trabajadores x 9 hs por día x 5 días/semana x 37 semanas/año = 133200
INDICES DE GRAVEDADLos índices de gravedad son dos:
INDICE DE PÉRDIDAEl índice de pérdida refleja la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en el
año, por cada mil trabajadores expuestos.
[13]
INDICE DE PERDIDA=DIAS CAIDOS x 1.000
TRABAJADORES EXPUESTOS
INDICE DE PERDIDA=100 x 1.000 =1250 80
INDICE DE BAJAEl índice de baja indica la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en
promedio en el año, por cada trabajador siniestrado.
INDICE DE BAJA=DIAS CAIDOS
TRABAJADORES SINIESTRADOS
INDICE DE BAJA=100 = 6.25 16
INDICE DE INCIDENCIA PARA MUERTESEl índice de incidencia para muertes indica la cantidad de trabajadores fallecen, en un
período de un año, por cada un millón de trabajadores expuestos.
INDICE DE INCIDENCIA POR MUERTE=TRABAJADORES FALLECIDOS x 1.000.000
TRABAJADORES EXPUESTOS
INDICE DE INCIDENCIA POR MUERTE=0 x 1.000.000 = 0 80
[14]
DOCUMENTO IIIDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
2.1.1
[15]
Izaje del material de la cañeraTraslado al Sector de Corte Trazado del corte Corte y Biselado
Eliminación de rebabas del corteRealización de SoldaduraTraslado al Sector de Carga y Descarga
2.1 SELECCIÓN DEL LUGAR DE ESTUDIO2.1.1 Ubicación y DistribuciónDebido a la ausencia de información precisa sobre el tipo y lugar de ocurrencia de los
accidentes acontecidos en la empresa, los riesgos serán identificados y evaluados en todos los
sectores de trabajo, exceptuando el administrativo.
2.1.2 Descripción de los Procesoso Sector de Corte (fabricación de cañerías y prefabricado para obra civil) :
En el sector se realizan cortes de caños de diferentes medidas especificados en
planos que pueden ir de diámetro de diferentes pulgadas, y así también como la parte de obra civil
(columnas y encadenado). En el lugar se trabaja con amoladora de corte, equipos de oxicorte (gas
y oxígeno para cañerías) y para obra civil (preensamblado de columnas y encadenado) [estribos
de 4,2 ´´ y 6´´]
Etapas del Proceso:1. Traslado del material al sector corte.
2. Cortes de caño con amoladora o equipo de oxicorte
3. Soldar material de acuerdo a las medidas (caño, codos, reducciones, etc.)
4. Retiro de material prefabricado.
5. Limpieza del lugar de trabajo.
o Sector Carga y Descarga:
En este sector se cargan los materiales vendidos para su transporte y se descargan
los que posteriormente se almacenarán en el sector de depósito. En esta etapa es donde
intervienen los vehículos de la empresa, tanto para el izaje, como para el transporte.
Etapas del Proceso:
1. Descarga del material del vehículo (autoelevador o grúa, de acuerdo al peso).
2. Carga del material a los vehículos de transporte propio como autoelevador o grúas.
[16]
TransporteColocación de la mercancía sobre el autoelevador
Sunchado del material Inspección visual del sunchado
Izaje con autoelevador
Recepción del material
Traslado del materialColocación en cañeras con autoelevadorInspección visual del procedimiento
Des sunchadoExpedición al sector Corte/ Descarga
o Sector Depósito:
En este proceso es donde se almacenan los materiales que ingresan a la empresa
para su posterior comercialización.
Etapas del Proceso:
1. Traslado del material descargado al sector de depósito con autoelevador.
2. Almacenamiento del material en cañeras con autoelevador.
3. Expedición del material al sector corte y/o carga y descarga.
[17]
2.1.3 Puestos a EstudiarLos puestos bajo análisis son los siguientes:
Puesto Cantidad de Personal
Corte
6Carga y Descarga
Depósito
El personal desempeña tareas en los 3 diferentes sectores de la empresa, no
habiendo así operarios para puestos específicos.
2.2 IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS2.2.1 Descripción del MétodoPara la identificación y posterior evaluación de los riesgos utilizaremos el análisis de
las condiciones del puesto de trabajo, este tiene por objeto establecer las acciones pertinentes
para lograr un puesto de trabajo seguro.
El método pretende evitar los accidentes, haciendo énfasis en la prevención,
analizando los diferentes riesgos que se presentan en los puestos de trabajo.
El análisis de las condiciones de los puestos de trabajo se realiza sobre la base de
peligros ya normalizados, considerando la condición de operación normal a través de una planilla
como la que se muestra a continuación:
Cód. Riesgos Fuentes SÍ NO
R1 Caídas de personas a distinto nivel
R2 Caídas de personas al mismo nivel
R3 Caídas de objetos en manipulación
R4Caída o desplome de objetos
almacenados
R5Choques y golpes con o contra objetos
(móviles o inmóviles)
R6 Golpes y cortes por herramientas
R7 Proyección de fragmentos o partículas
R8 Atrapamiento por o entre objetos
R9Atropello, golpes o choques contra o
con vehículos
R10 Sobreesfuerzo por levantamiento
R11 Ventilación inadecuada
R12Exposición a sustancias tóxicas o
nocivas
R13 Contacto con sustancias peligrosas
R14 Exposición a radiaciones
[18]
R15 Contactos térmicos
R16 Contactos eléctricos
R17 Ruidos
R18 Vibraciones
R19 Iluminación inadecuada
R20 Explosión
R21 Incendio
R22 Carga mental
R23 Postura inadecuada
R24 Movimiento repetitivo
R25 Carga térmica
Identificación por Cada Sector2.2.2 Sector CorteIdentificación de los riesgos:
Cód. Riesgos Fuentes SÍ NO
R1 Caídas de personas a distinto nivel X
R2 Caídas de personas al mismo nivelMaterial ubicado en el sector
en espera de ser cortadoX
R3 Caídas de objetos en manipulación Manipulación de materiales X
R4Caída o desplome de objetos
almacenados X
R5Choques y golpes con o contra objetos
(móviles o inmóviles)
Manipulación y presencia de
materiales en el sectorX
R6 Golpes y cortes por herramientas Manejo de las mismas X
R7 Proyección de fragmentos o partículas
Amolado de materiales y
limpieza de maquinas de corte
(virutas y restos)
X
R8 Atrapamiento por o entre objetos X
R9Atropello, golpes o choques contra o
con vehículosX
R10 Sobreesfuerzo por levantamiento X
R11 Ventilación inadecuada X
R12Exposición a sustancias tóxicas o
nocivasX
R13 Contacto con sustancias peligrosas X
[19]
R14 Exposición a radiaciones X
R15 Contactos térmicos X
R16 Contactos eléctricos Manejo de maquinaria bajo
tensiónX
R17 Ruidos Amolado de material X
R18 Vibraciones X
R19 Iluminación inadecuada X
R20 Explosión X
R21 Incendio X
R22 Carga mental X
R23 Postura inadecuada X
R24 Movimiento repetitivo X
R25 Carga térmica X
2.2.3 Sector Carga y DescargaIdentificación de los riesgos
Cód. Riesgos Fuentes SÍ NO
R1 Caídas de personas a distinto nivel X
R2 Caídas de personas al mismo nivelMaterial ubicado en el sector
en espera de ser cortadoX
R3 Caídas de objetos en manipulación Manipulación de materiales X
R4Caída o desplome de objetos
almacenadosX
R5Choques y golpes con o contra objetos
(móviles o inmóviles)
Manipulación e izaje del
materialX
R6 Golpes y cortes por herramientas X
R7 Proyección de fragmentos o partículas X
R8 Atrapamiento por o entre objetos Descarga del material X
R9Atropello, golpes o choques contra o con
vehículosIngreso de vehículos al sector X
R10 Sobreesfuerzo por levantamiento X
R11 Ventilación inadecuada X
R12 Exposición a sustancias tóxicas o nocivas X
R13 Contacto con sustancias peligrosas X
R14 Exposición a radiaciones X
R15 Contactos térmicos X
[20]
R16 Contactos eléctricos X
R17 Ruidos Descarga del material X
R18 Vibraciones X
R19 Iluminación inadecuada X
R20 Explosión X
R21 Incendio X
R22 Carga mental X
R23 Postura inadecuada X
R24 Movimiento repetitivo X
R25 Carga térmica X
2.2.4 Sector DepósitoIdentificación de los riesgos
Cód. Riesgos Fuentes SÍ NO
R1 Caídas de personas a distinto nivel X
R2 Caídas de personas al mismo nivelMaterial ubicado en el sector en
espera de ser cortadoX
R3 Caídas de objetos en manipulación Manipulación de materiales X
R4Caída o desplome de objetos
almacenadosDesplome de cañerías X
R5Choques y golpes con o contra objetos
(móviles o inmóviles)
Manipulación e izaje del
materialX
R6 Golpes y cortes por herramientas Manipulación de las mismas X
R7 Proyección de fragmentos o partículas X
R8 Atrapamiento por o entre objetos Descarga del material X
R9Atropello, golpes o choques contra o con
vehículosX
R10 Sobreesfuerzo por levantamiento X
R11 Ventilación inadecuada X
R12 Exposición a sustancias tóxicas o nocivas X
R13 Contacto con sustancias peligrosas X
R14 Exposición a radiaciones X
R15 Contactos térmicos X
R16 Contactos eléctricos X
R17 Ruidos Descarga del material X
R18 Vibraciones X
[21]
R19 Iluminación inadecuada X
R20 Explosión X
R21 Incendio X
R22 Carga mental X
R23 Postura inadecuada X
R24 Movimiento repetitivo X
R25 Carga térmica X
Medición de RuidoSe realizaron dos mediciones acústicas el día 23 de Octubre de 2011 en los
diferentes sectores de la empresa, analizando por separado los ruidos continuos y los ruidos de
impacto, las mismas se llevaron a cabo por la mañana y por la tarde.
Para efectuar las mediciones se utilizó un decibelímetro marca TES 1350 A Sound
Level Meter.
Ruidos Continuoso Mediciones realizadas por la mañana:
o Mediciones realizadas por la Tarde:
De acuerdo con lo establecido por el Anexo V de la Resolución 295/03, los valores
obtenidos de las mediciones de ruido continuo, establecen que en Domínguez Hnos. se
[22]
Mediciones Acústicas
Medición 1 (Área Norte) Medición 2 (Área Este)
SectorRuidos Continuos
dB (A)Hora
Ruidos Continuos dB (A)
Hora
Carga y Descarga 92 9:30 91 9:37
Depósito 80 9:35 80 9:44
Corte 98 9:40 98 9:45
Mediciones Acústicas
Medición 3 (Área Norte) Medición 4 (Área Este)
SectorRuidos Continuos
dB (A)Hora
Ruidos Continuos dB (A)
Hora
Carga y Descarga 80 16:05 81 16:20
Depósito 77 16:07 77 16:23
Corte 86 16:12 85 16:25
encontraron valores que superaran el límite admisible de 85 dB (A), por lo que la empresa posee
ruidos continuos y es necesario resolver este problema de acuerdo a los siguientes pasos:
1) Actuar sobre la fuete generadora del ruido2) Proceder sobre el medio de propagación del ruido3) Si no es posible disminuir los dB, como última opción otorgarle protección
auditiva a los operarios4) Ruidos por Impulso o Impacto:Según lo establecido por el Anexo V de la Resolución 295/03, la medida de ruido
impulsivo debe estar en el rango de 80 a 140 dB (A), y el pulso de cada rango debe ser menor a
63 dB (A). Debido a que dicha medición debe realizarse con la instrumentación adecuada para
medir picos de ponderación C, se utilizará la medida de un pico no ponderado por debajo de 140
dB (A), suponiendo que el pico C está por debajo de ese valor.
Los valores obtenidos de ruidos de impulsivos se establecen a continuación:
o Mediciones realizadas por la mañana:
o Mediciones realizadas por la Tarde:
En las mediciones efectuadas se comprobó la presencia de ruidos impulsivos o picos,
en el momento que se cargan y descargan los materiales y al momento del corte de los mismos.
[23]
Mediciones Acústicas
Medición 1 (Área Norte) Medición 2 (Área Sur)
SectorRuidos Impulsivos
dB (A)Hora
Ruidos Impulsivos dB (A)
Hora
Carga y Descarga 91 10:13 98 10:25
Depósito 89 10:17 98 10:28
Corte 92 10:22 95 10:32
Mediciones Acústicas
Medición 3 (Área Norte) Medición 4 (Área Sur)
SectorRuidos Continuos
dB (A)Hora
Ruidos Continuos dB (A)
Hora
Carga y Descarga 94 16:35 105 16:45
Depósito 91 16:38 105 16:49
Corte 94 16:41 96 16:53
Cabe destacar que la empresa carga y descarga materiales en sus unidades de
acuerdo a cuando llegue el material, que no tiene un horario fijo y generalmente es dos veces por
semana.
Los cortes de los materiales se realizan de acuerdo a la cantidad que le llegue, y
suele tardar una hora a la mañana y una hora a la tarde.
De acuerdo con lo establecido en el Anexo V de la Resolución 295/03, los valores
obtenidos de ruidos impulsivos en Domínguez Hnos., se encuentran dentro de los límites
admisibles de dicha resolución.
2.3 EVALUACIÓN DEL RIESGO2.3.1 Sistema Simplificado de Evaluación de Riesgo y Accidentes NTP 3302.3.1.1 Descripción del MétodoLa metodología empleada que se utilizará permite ponderar la dimensión o magnitud
de los riesgos existentes, para llevar a cabo la jerarquización y determinación de las prioridades de
las acciones que se deben adoptar para las correcciones de dichos riesgos. Para esto, se parte
del descubrimiento de las falencias presentes en los lugares de trabajo, estableciendo la
probabilidad de ocurrencia y la magnitud de consecuencia esperada, para la posterior evaluación
de los riesgos.
2.3.1.2 Nivel de Deficiencia (ND) Es la magnitud de la relación que existe entre el conjunto de factores de riesgo
estimados y su correspondiente vinculación directa con la causa del posible accidente. Los
valores numéricos utilizados en esta metodología y el significado de los mismos se indican en el
siguiente cuadro:
Nivel de deficiencia ND Significado
Muy deficiente (MD) 10Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como
muy posible la generación de fallos. El conjunto de medidas preventivas
existentes respecto al riesgo resulta ineficaz.
Deficiente (D) 6Se ha detectado algún factor de riesgo significativo que precisa ser
corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes
se ve reducida de forma apreciable.
Mejorable (M) 2Medidas de protección o control que dependen del factor humano y que
el olvido o negligencia lo transforma en medida ineficiente.
Aceptable (A) 0Dispositivos o elementos de seguridad o control en perfecto estado de
mantenimiento y funcionamiento, por lo que cubren el peligro
independientemente del accionar de la persona.
2.3.1.3 Nivel de Exposición (NE)
[24]
El nivel de exposición (NE) es la medida de la frecuencia por la cual se produce la
exposición al riesgo en el puesto de trabajo.
Como se puede apreciar en los cuadros anteriores, la escala del nivel de deficiencia
toma valores desde 1 hasta 10 y la del nivel de exposición va de 1 hasta 4. Dicha valoración
demuestra el criterio empleado en lo que respecta a la importancia pertinente del ND frente al NE.
Nivel de exposición
NE Significado
Continuada (EC) 4Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo
prolongado.
Frecuente (EF) 3 Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos.
Ocasional (EO) 2 Alguna vez en su jornada laboral y con períodos cortos de tiempo.
Esporádica (EE) 1 Irregularmente.
2.3.1.4 Nivel de Probabilidad (NP)La Probabilidad se define como la posibilidad que existe de que un hecho no deseado
ocurra sobre las personas. Su valor resulta del producto existente entre el nivel de la deficiencia
de las medidas preventivas y el nivel de exposición al riesgo.
Valoración del Nivel de Probabilidad
Nivel de Exposición (NE)
4 3 2 1
Niv
el d
e D
efic
ienc
ia (N
D)
10
M
A - 40
M
A - 30
A
- 20
A
- 10
6M
A - 24
A
- 18
A
- 12
M
- 6
2M
- 8
M
- 6
B
- 4
B
- 2
Nivel de probabilidad NP Significado
Muy alta (MA) Entre 40 y 24Situación deficiente con exposición continuada, o muy
deficiente con exposición frecuente. Normalmente la
materialización del riesgo ocurre con frecuencia.
Alta (A) Entre 20 y 10
Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o
bien situación muy deficiente con exposición ocasional o
esporádica. La materialización del riesgo es posible que
suceda varias veces en el ciclo de la vida laboral.
[25]
NP = ND x NE
Media (M) Entre 8 y 6Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
situación mejorable con exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna vez.
Baja (B) Entre 4 y 2Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica.
No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede
ser concebible.
2.3.1.5 Nivel de Consecuencia (NC)A continuación se establecen para cada uno de los riesgos, las distintas condiciones
(C1, C2 y C3) que pueden determinar la gravedad de los mismos y el puntaje asignado a cada uno
de ellas, para todos los peligros que no tengan parámetros medibles directos relacionados.
Caída de personas a distinto nivel (R1)
Altura Puntaje
Más de 2 m 7 - 10
Entre 1 y 2 m 4 - 6
Menos de 1 m 1 - 3
Caída de personas al mismo nivel (R2)
Tipo de caída PuntajeCondición de
caídaPuntaje
Condición dellugar
Puntaje
Tropezón 4 Manos ocupadas 2 - 4 Entre máquinas 4
Resbalón 2 Manos libres 1 Espacios abiertos 1
Caída de objetos en manipulación (R3)
Peso aproximado Puntaje Altura PuntajeTipo de
elementoPuntaje
Más de 1000 Kg 7 -10 Más de 1,50 m 7 - 10 Con filo 3
Entre 300 y 1000 Kg 4 - 6 Entre 1 y 1,50 m 4 - 6 Sin filo 1
Menor de 300 Kg 1 - 3 Menos de 1 m 1 - 3
Caída o desplome de objetos almacenados (R4)
Peso aproximado Puntaje Altura PuntajeTipo de
elementoPuntaje
Más de 1000 Kg 7 -10 Más de 1,50 m 7 - 10 Con filo 3
Entre 300 y 1000
Kg4 - 6 Entre 1 y 1,50 m 4 - 6 Sin filo 1
Menor de 300 Kg 1 - 3 Menos de 1m 1 - 3
[26]
Choques y golpes con o contra objetos (móviles o inmóviles) (R5)
Tipos de superficie Puntaje
Superficies con partes salientes o
con filo3
Superficies uniformes 1
Golpes y cortes por herramientas (R6)
Peso aproximado
Puntaje Peso Puntaje Tipo de elemento Puntaje
Mecánicas 7 Pesadas 3 Con filo 3
Neumáticas 3 Livianas 1 Sin filo 1
Manual 1
Proyección de fragmentos o partículas (R7)
Velocidad de la proyección
Puntaje Superficie Puntaje
Con impulso 3 Con filo 3
Sin impulso 1 Sin filo 1
Atrapamiento por o entre objetos (R8)
Presión de atrapamiento
Puntaje Superficie PuntajeCaracterística de la
superficiePuntaje
Alta 3 Con filo 3 Dura 3
Baja 1 Sin filo 1 Blanda 1
Atropello, golpes o choques contra o con vehículos (R9)
En caso de existir este riesgo, este posee una gravedad alta por lo que se asignará
un puntaje de 9.
Sobreesfuerzo por levantamiento (R10)
Cumplimiento con la legislación
Puntaje
No cumple 4 - 9
Cumple 1 - 3
Ventilación inadecuada (R11)
Tiraje Puntaje
Insuficiente 5
[27]
Suficiente 1
Exposición a sustancias tóxicas o nocivas (R12)
En caso de existir este riesgo, este posee una gravedad alta por lo que se asignará
un puntaje de 9.
Contacto con sustancias peligrosas (R13)
En caso de existir este riesgo, este posee una gravedad alta por lo que se asignará
un puntaje de 9.
Exposición a radiaciones (R14)
En caso de existir este riesgo, este posee una gravedad alta por lo que se asignará
un puntaje de 9.
Contactos térmicos (R15)
Clasificación Puntaje Agente causante Puntaje
Tercer grado 5 Físicas 4 - 6
Segundo grado 3 Químicas 1 - 3
Primer grado 1
Contactos eléctricos (R16)
Voltaje de alimentación
PuntajeAdecuada puesta
a tierra Puntaje
Mayor a 24 V 3 No 3
Menor a 24 V 0 Sí 1
Ruidos (R17)
NSCE Puntaje
Mayor a 85 dB (A) 7 - 10
Entre 85 y 80 dB (A) 4 - 6
Menor a 80 dB (A) 1 - 3
Vibraciones (R18)
En caso de existir este riesgo, este posee una gravedad media por lo que se asignará
un puntaje de 5.
Iluminación inadecuada (R19 )
Cumplimiento con la legislación
Puntaje Lux Puntaje
No cumple 5Menor a
1003
Cumple 2
[28]
Explosión (R 20)
En caso de existir este riesgo, este posee una gravedad alta por lo que se asignará
un puntaje de 9.
Incendio (R 21)
Característica de los materiales
Puntaje Carga de fuego Puntaje
Muy combustibles o
combustible5 Mayor a 15 Kg./m2 5
Poco combustible o
incombustibles1 Menor a 15 Kg./m2 1
Carga mental (R 22)
Tiene que tomar decisiones que
inciden en el proceso/ actividad
PuntajeTiene límites de
tiempo para realizar la tarea
PuntajeRepetitividad del
trabajoPuntaje
Sí 3 Sí 3 Sí 3
No 1 No 1 No 1
Postura inadecuada (R 23)
Tiene que adoptar posturas inadecuadas para realizar la
tarea/ actividadPuntaje
Sí 3
No 1
Movimiento repetitivo (R 24)
Tiene que realizar movimientos repetitivos al
hacer la tarea/ actividadPuntaje
Sí 3
No 1
Cuando se refiere a las consecuencias producidas por los accidentes, se trata de las
que normalmente se esperan en caso de la materialización del riesgo.
2.3.1.6 Valoración de los Riesgos
[29]
Para finalmente determinar la magnitud o el tamaño de los riesgos presentes en el
ambiente laboral, se realiza la valoración de los riesgos. La misma resulta del producto pertinente
entre la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la gravedad de las consecuencias que
ocasiona el mismo.
2.3.1.7 Nivel de Intervención (NI)Cuando se establecen claramente las diferentes valoraciones de los riesgos en el
ámbito laboral, el paso posterior son las medidas de intervención para minimizar o mitigar dichos
riesgos. Para ello es necesario que la empresa destine inversiones, las cuales estarán limitadas al
estado financiero de la misma. No obstante a esto, el orden lógico de intervención es el
remediamieto de los riegos cuyos valores sean los más altos.
De acuerdo a la envergadura que posee un riesgo, el mismo contendrá su
correspondiente nivel de intervención. A continuación en el siguiente cuadro se establecen los
diferentes niveles de intervención (I, II, III, IV) acorde a los niveles de riesgo:
Nivel de intervención NR Significado
I 2800 – 420 Situación crítica. Corrección urgente.
II 400 – 105 Corregir y adoptar medidas de control.
III 100 – 35Mejorar si es posible. Justificar la intervención y su
rentabilidad.
IV 20No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo
justifique.
[30]
NR = NP x NC
Nivel de probabilidad (NP)
40 - 24 20 - 10 8 - 6 4 - 2
Niv
el d
e co
nsec
uenc
ia (N
C)
0I
2800 - 1680I
1400 - 700I
560 - 420II
280 - 140
50I
2000 - 1200I
1000 - 500II
400 - 300
II200
III100
17,5I
700 - 420II
350 - 175II
140 - 105III
70 - 35
10II
400 - 240
II200 III
80 - 60
III40
III100
IV20
2.3.2 Evaluación de los Riesgos Identificados en Cada Sector2.3.2.1 Sector Corte
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Cód. Riesgo
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias
Nivel de Riesgo NI
NP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3
ND NE NP C1 C2 C3 NC NR = NP X NC
R2Caídas de personas al
mismo nivel10 3 30 4 3 1 8 240 II
R3Caídas de objetos en
manipulación (Corte)6 2 12 3 5 3 11 132 II
R17 Ruidos 6 2 12 8 8 96 III
R7Proyección de fragmentos
o partículas6 2 12 3 3 6 72 III
R6Golpes y cortes por
herramientas2 3 6 7 3 1 11 66 III
R5
Choques y golpes con o
contra objetos (móviles o
inmóviles)
2 2 4 3 3 12 IV
R16 Contactos eléctricos 2 1 2 3 1 4 8 IV
2.3.2.2 Sector Carga y Descarga
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Cód. Riesgo
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias
Nivel de Riesgo NI
NP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3
ND NE NP C1 C2 C3 NC NR = NP X NC
R3Caídas de objetos en
manipulación6 4 24 10 10 3 23 552 I
R9
Atropello, golpes o
choques contra o con
vehículos
10 3 30 9 9 270 II
R2Caídas de personas al
mismo nivel6 4 24 4 4 1 9 216 II
R8 Atrapamiento por o entre 6 3 18 3 3 3 9 162 II
[31]
objetos
R17 Ruidos 6 2 12 8 8 96 III
R5
Choques y golpes con o
contra objetos (móviles o
inmóviles)
6 3 18 3 3 54 III
2.3.2.3 Sector Depósito
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Cód. Riesgo
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias
Nivel de Riesgo
NINP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3
ND NE NP C1 C2 C3 NCNR = NP X
NC
R3Caídas de objetos en
manipulación6 4 24 10 10 3 23 552 I
R2Caídas de personas al
mismo nivel6 4 24 4 4 1 9 216 II
R8Atrapamiento por o entre
objetos6 3 18 3 3 3 9 162 II
R5
Choques y golpes con o
contra objetos (móviles o
inmóviles)
10 4 40 3 3 120 II
R4Caída o desplome de
objetos almacenados2 2 4 10 10 3 23 92 III
R6Golpes y cortes por
herramientas2 3 6 7 3 1 11 66 III
R17 Ruidos 6 2 12 4 4 46 III
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Cód. Riesgo
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias
Nivel de Riesgo
NINP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3
ND NE NP C1 C2 C3 NCNR = NP X
NC
R3Caídas de objetos en
manipulación (Descarga)6 4 24 10 10 3 23 552 I
R3 Caídas de objetos en 6 4 24 10 10 3 23 552 I
[32]
manipulación (Depósito)
2.4 JERARQUIZACIÓN DE LOS RIESGOS
[33]
[34]
R9
Atropello, golpes o choques
contra o con vehículos
(Descarga)
10 3 30 9 9 270 II
R2Caídas de personas al mismo
nivel (Corte)10 3 30 4 3 1 8 240 II
R2Caídas de personas al mismo
nivel (Depósito)6 4 24 4 4 1 9 216 II
R2Caídas de personas al mismo
nivel (Descarga)6 4 24 4 4 1 9 216 II
R8Atrapamiento por o entre
objetos (Descarga)6 3 18 3 3 3 9 162 II
R8Atrapamiento por o entre
objetos (Depósito)6 3 18 3 3 3 9 162 II
R3Caídas de objetos en
manipulación (Corte)6 2 12 3 5 3 11 132 II
R5Choques y golpes con o
contra objetos (Depósito)10 4 40 3 3 120 II
R17 Ruidos ( Corte) 6 2 12 8 8 96 III
R17 Ruidos (Descarga) 6 2 12 8 8 96 III
R4Caída o desplome de objetos
almacenados (Depósito)2 2 4 10 10 3 23 92 III
R7Proyección de fragmentos o
partículas (Corte)6 2 12 3 3 6 72 III
R6Golpes y cortes por
herramientas (Depósito)2 3 6 7 3 1 11 66 III
R6Golpes y cortes por
herramientas ( Corte)2 3 6 7 3 1 11 66 III
R5Choques y golpes con o
contra objetos (Descarga)6 3 18 3 3 54 III
R17 Ruidos (Depósito) 6 2 12 4 4 46 III
R5
Choques y golpes con o
contra objetos (móviles o
inmóviles)
2 2 4 3 3 12 IV
R16 Contactos eléctricos 2 1 2 3 1 4 8 IV
DOCUMENTO IIITRATAMIENTO DE LOS RIESGOS SELECCIONADOS
[35]
3.1 TRATAMIENTO DE CONTROL DE LOS RIESGOS SELECCIONADOS
En el siguiente documento se confeccionará un plan de mejora para la eliminación y/o
minimización de los riesgos presentes en la empresa, con el fin de eliminar los escenarios posibles
que pueden ocasionar daño a las personas a través de accidentes y/o enfermedades
profesionales.
Se establecerán como prioritarias a todas aquellas medidas que resulten pertinentes
de los riesgos clasificados con niveles de intervención I y II, es decir, todos los riesgos cuyo
puntaje sean mayores a 105.
Las medidas adoptadas para combatir los riesgos deberán ser registradas, con lo
cual se establecerán procedimientos para recabar el estado de las acciones y por ende controlar y
monitorear el cumplimiento de las medidas correctivas propuestas.
3.2SELECCIÓN DE LOS RIESGOS A TRATARUna vez ejecutada la valoración de los riesgos de los puestos de trabajo de la
empresa y su correspondiente jerarquización de acuerdo a los puntajes resultantes, su paso
posterior es la adopción de las medidas correctivas para efectuar el tratamiento de dichos riesgos.
Se establecerán como prioritarias a todas aquellas medidas que resulten pertinentes
de los riesgos clasificados con niveles de intervención I y II, es decir, todos los riesgos cuyo
puntaje sean mayores a 105.
Los riesgos a tratar en este trabajo son los siguientes:
R3: CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACIÓN en los sectores de Depósito y Carga
y Descarga.
R9: ATROPELLO, GOLPES O CHOQUES CONTRA O CON VEHÍCULOS en el
sector de Carga y Descarga.
R 7: PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTÍCULAS en el sector de Corte.
R17: RUIDOS en el sector de Corte, Carga y Descarga, y Depósito.
3.3METODOLOGÍA PARA EL TRATAMIENTOEl criterio empleado para realizar el tratamiento de los riesgos seleccionados en el
documento II , se lleva a cabo mediante diferentes condiciones, tales como la magnitud de las
consecuencias y la probabilidad de ocurrencia de que un riesgo se transforme en accidente. De
acuerdo a esto mediante el análisis de riesgo se logra jerarquizar los mismos, estableciendo un
orden de prioridad en lo que respecta al tratamiento de los riesgos trascendentales de la empresa.
Para combatir los riesgos seleccionados, prioritariamente se emplearán los siguientes
criterios:
Eliminación del riesgo, mediante:
El ataque de la fuente que lo origina, eliminando ó sustituyendo la misma, ó
implementando medidas de control sobre el sistema.
Empleo de medidas de minimización en los procedimientos de trabajo, otorgando
seguridad en las tareas y disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de los accidentes.
Eliminación de los factores de riesgo en el ambiente de trabajo, mediante:
[36]
Adoptar medidas preventivas en todo el sistema de trabajo, en lo que respecta al
mantenimiento preventivo tanto de las maquinarias, como de las instalaciones de la entidad.
Rediseño del sistema en lo que respecta a la ubicación de equipos, maquinas,
sectores, entre otros aspectos.
Evitar la exposición innecesaria de los trabajadores, aislando los mismos de los
riesgos del trabajo.
3.4 PROPUESTAS DE MEJORA3.4.1 MEJORAS ESPECÍFICAS A APLICAR3.4.1.1 R3: ``CAÍDA DE OBJETOS EN MANIPULACIÓN en el sector de Depósito,
Carga y Descarga ´´
Nivel de Riesgo (Caída de Objetos en Manipulación) – Valores obtenidos:EVALUACIÓN DE RIESGOS – R3
Cód. Riesgo
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias Nivel de
Riesgo NINP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3
ND NE NP C1 C2 C3 NC NR = NP X NC
R3 Caída de objetos en manipulación 6 4 24 10 10 3 23 552 I
Situación Actual:Sector Corte: En este sector se realizan cortes y biselado de caños de diferentes
medidas (SCH Ø 40 y SCH Ø 80). Los caños o materiales usados para obra civil se trasladan
como paquete a través de un autoelevador hasta el sector depósito, en donde son almacenados
en cañeras.
Sector Depósito: Cabe añadir que el proceso de amolado se realiza a veces en este
sector para evitar el traslado al sector corte, ya que se recorre una distancia de 10 m con el pack
de caños. Pero según lo observado, el trabajo sobre los caños (depósito) posee una cierta
deficiencia ya se realiza acudiendo al apoyo de dos caballetes que están desprovistos de
seguridad.
Luego de realizar el procedimiento para transformar el material de acuerdo a los
requerimientos del cliente, se vuelven a cargar los caños en el autoelevador y se realiza la fase de
soldadura (en caso de que el proceso lo requiera).
- De acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar altos valores
críticos tanto en los niveles de deficiencia (ND), como en el de exposición (NE) y por lo tanto en el
nivel de probabilidad (NP).
Para proceder con la disminución de estos valores elaboraré a continuación algunas
propuestas de mejora del procedimiento de trabajo. Con esto se evitará que el riesgo presente, en
este caso la caída de objetos en manipulación, no pueda causarles daños a los trabajadores ni al
proceso.
Los valores críticos observados son los siguientes:
[37]
Nivel de Deficiencia (ND): 6, lo cual da un nivel deficiente según el método
utilizado.
Según lo explicado anteriormente, en algunas ocasiones dependiendo del trabajo no
se realiza el transporte del material hacia la mesa de corte, ya que el mismo se hace en el sector
de depósito. En ambos sectores los caños a la hora de realizarse el amolado usan de sostén o
apoyo dos caballetes, pero en el caso del Depósito los mismos están acoplados con morsas. Esta
situación genera un índice de riesgo alto ya que los caballetes no se encuentran provistos de la
seguridad necesaria para la labor en sí.
Cabe agregar que el traslado se realiza por medio de un autoelevador (cuya
capacidad de carga máxima es de 2500 kg). Los caños (cuyo largo son de 6 m c/u) son sujetados
por flejes de chapa o sunchos los cuales son fabricados por los mismos operarios y pueden
resultar en un factor inseguro.
- Lo que se recomienda es de realizar un cambio en los procedimientos de trabajo,
y de esta forma lograr una labor más segura.
Propuesta de Mejora ISegún lo visto en cuanto al traslado de los materiales y de acuerdo al artículo 134 del
Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad 19587, sólo se permitirá la utilización
de los vehículos a los conductores que estén capacitados para tal tarea. El encargado de manejar
la máquina además, deberá poseer una licencia especial de conducir para el vehículo usado en el
trabajo, y que de acuerdo a lo establecido en la Ley N° 24449 de Seguridad Vial de Bs As, es el
tipo E2 (maquinaria especial no agrícola).
Propuesta de Mejora IIPrevio al comienzo del procedimiento laboral se verificará el estado general del
vehículo como así también de las sujeciones usadas para sostener las cañerías en su transporte.
Según el artículo 123 del Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad 19587, los
cables serán de construcción y tamaño apropiado para las operaciones en las que se los
emplearán. El factor de seguridad para los mismos no será inferior a 6 para la máxima carga
admisible. Con esta definición, se establecería que los sunchos usados para sostener la cañería
no son los adecuados para el trabajo ya que son fabricados por los mismos operarios del taller, es
por eso que se deben cambiar por eslingas homologadas por la ley.
La inspección de control de estos dispositivos se llevará a cabo previo a la realización
de la actividad e incluirá las propuestas o recomendaciones mencionadas anteriormente. La
misma será efectuada por el Supervisor de Taller y el Técnico en Higiene y Seguridad de la
empresa.
Propuesta de Mejora IIIDe acuerdo a lo explicado anteriormente en la rutina del proceso, el corte y biselado
de las cañerías se realiza en dos distintos sectores, uno en Depósito y otro en el sector Corte. El
trabajo se produce en ciertas circunstancias para evitar el traslado del material hasta la otra área
de trabajo, cuyo recorrido es aproximadamente de 10 m.
[38]
Lo que propongo aquí es realizar el trabajo en un solo lugar (sector Corte), ya que así
se evitaría el tránsito de otros operarios en las cercanías del lugar, y que puedan estorbar la
visión del conductor del autoelevador. Además el procedimiento no se está realizando en las
condiciones establecidas en un principio, sino que han sido modificadas evitando situaciones
establecidas en un procedimiento de trabajo seguro. Es por eso que se debe cambiar el modo de
trabajo insertando o aplicando capacitación a los operarios, en donde se vuelva a insistir en
situaciones básicas de seguridad y transformar esto en un hábito.
Imagen 1 Autoelevador junto a las cañeras (Depósito)
Imagen 2 Sunchos para sujetar paquete de caños
Imagen 3 Condiciones de Seguridad del vehículo de trabajo
Costo de las Mejoras a ImplementarPropuesta de Mejora I
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
- Capacitación conductor del vehículo / Licencia especial
- -
Propuesta de Mejora II
[39]
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
20 unidades x 5 m c/u Fleje de chapa galvanizada $ 180 $ 3600
- Cambio de Operación de Trabajo /Capacitación
- -
NOTA: Las capacitaciones serán dadas por el mismo personal de la empresa, ya sea
Supervisor del Taller o por Técnico en Higiene y Seguridad.
Además la aplicación de las propuestas deberá poseer un seguimiento diario, en
donde se establecerán si hay cambios con las mejoras establecidas y si se necesita compra de
nuevo material.
Propuesta de Mejora III
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
- Selección de zonas de trabajo
- Cambio de Operación de Trabajo /Capacitación
- -
Nivel de Exposición (NE): 4, los que nos indica un Nivel de Exposición Continuada
(EC), según el método utilizado.
Aquí se tuvo en cuenta que la tarea se realiza según las demandas requeridas por el
cliente y el procedimiento no se ejecuta con demasiada continuidad o frecuencia ni tampoco
durante tiempo prolongado.
Debido a esto es que consideré que este nivel se vea disminuido a un Nivel de
Exposición 2, que sería una Exposición Ocasional (EO), debido a que la tarea se efectúa alguna
vez en su jornada laboral y con períodos cortos de tiempo.
Nivel de Consecuencia (NC): C1=10, C2= 10 y C3 =3; estos datos nos indican que
la carga tiene un peso superior a 1000 kg, se transporta a una altura superior de 1,50 m y posee
filo.
Lo que se observó en esta situación es que el material de trabajo se encuentra dentro
de los límites de carga máxima que puede soportar el autoelevador, pero la misma es voluminosa,
difícil de sujetar ya que se encuentra ubicada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a
una altura que tapa la visual del conductor, por lo que está en equilibrio inestable y corre el riesgo
de desplazarse y/o caerse.
De acuerdo a lo establecido anteriormente es necesario realizar un rediseño de la
carga, es decir, disminuir la cantidad de caños a transportar logrando así reducir el peso a un valor
menor de 1000 kg y ubicar la altura de traslado entre 1m y 1,50m. Con esta implementación
estaríamos disminuyendo el nivel de C1y C2, a valores de 6 y 4 correspondientemente.
Costo de las Mejoras a ImplementarPropuesta IV
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
-Rediseño de la carga / Cambio
de operación de trabajo- -
[40]
Propuesta FinalBasándome en el estudio realizado, se considera que lo más recomendable para
implementar y disminuir los valores elevados nombrados anteriormente, sería aplicar ambas
propuestas establecidas en el nivel de deficiencia que establecía un cambio en el procedimiento
de trabajo, para hacer del mismo una tarea más segura. Esto se lograría mediante el cambio y
reposición de elementos de seguridad tales como flejes de chapa, y brindar además capacitación
adecuada a los operarios involucrados en el proceso. La asociación de propuestas logra disminuir
notablemente el nivel de deficiencia teniendo en cuenta además que es una incorporación factible.
La otra propuesta que incluiría es el rediseño de la carga, para que con la misma se
pueda contraer la cantidad de caños a transportar consiguiendo así reducir el peso a un valor
menor de 1000 kg y ubicar la altura de traslado entre 1m y 1,50m para no estorbar la visión del
conductor.
Por consiguiente y siguiendo lo establecido para lograr las mejoras, se llevará a cabo
la valorización de esta propuesta final, basándonos en los presupuestos previamente observados:
Propuesta I
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
-Capacitación conductor del
vehículo / Licencia especial- -
Propuesta de Mejora II
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
20 unidades x 5 m c/u Fleje de chapa galvanizada $ 180 $ 3600
-Cambio de Operación de
Trabajo /Capacitación- -
Propuesta de Mejora III
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
- Selección de zonas de trabajo
- -
- Cambio de Operación de Trabajo /Capacitación
- -
Propuesta IV
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
-Rediseño de la carga / Cambio
de operación de trabajo- -
Costo Definitivo
TOTALPresupuesto que incluye las dos propuestas $ 3600
PLAN DE ACCIÓN: ´´Implementación de la Propuesta Final´´
Actividades a realizar Responsables Autor PlazosPropuesta I
Obtención de Licencia Especial Municipalidad Operario / Conductor del vehículo 45 díasCapacitación de maniobras Técnico de Seguridad e Supervisor
[41]
Higiene o SupervisorPropuesta II
Pedido y Adquisición de los elementos de trabajo
Departamento de Compras
Responsable de Compras 15 días
Cambio de Flejes de Chapa
Supervisor de Taller o Técnico de Seguridad e
Higiene
SupervisorInspección de los Elementos de
IzajeTécnico de Seguridad
e Higiene Antes de comenzar la
tareaInspección del estado del autoelevador Operario/Conductor
Capacitación Técnico de Seguridad e Higiene * NOTA
Propuesta IIIUbicar una sola zona de trabajo
(Sector Corte) Supervisor 10 díasRediseñar los procedimientos
diarios de trabajo
Capacitación Técnico de Seguridad e Higiene * NOTA
Propuesta IV
Rediseño de la carga Técnico de Seguridad e Higiene
Técnico de Seguridad e Higiene
En conjunto a la
Propuesta IICambio los procedimientos diarios de trabajo
Capacitación * NOTA* NOTA: La capacitación se realizará una vez establecidas las propuestas.
‘‘Como complemento para verificar el correcto funcionamiento de las mejoras se
debe utilizar un checklist al realizar el trabajo´´. Si todo se encuentra en orden y si no se ha
verificado ninguna anormalidad, la evaluación de riesgos tendría que quedar determinada del
siguiente modo:
EVALUACIÓN DE RIESGOS – R3
Riesgo R3 Situación
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias Nivel de
Riesgo NINP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3ND NE NP C1 C2 C3 NC NR = NP X NC
Caída de objetos en
manipulación
Inicial 6 4 24 10 10 3 23 552 I
Con las mejoras
propuestas2 2 4 6 5 3 14 56 III
3.4.1.2 R9: ``ATROPELLO, GOLPES O CHOQUES CONTRA O CON VEHÍCULOS en el sector
Carga y Descarga ´´
Nivel de Riesgo (Caída de Objetos en Manipulación) – Valores obtenidos:
[42]
EVALUACIÓN DE RIESGOS – R9
Cód. Riesgo
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias Nivel de
Riesgo NINP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3ND NE NP C1 C2 C3 NC NR = NP X NC
R9Atropello, golpes o choques contra o con vehículos
10 3 30 9 9 270 II
Situación Actual:Sector Carga y Descarga: En este sector se realiza la descarga de los caños y
materiales usados para obra civil, que posteriormente van a ser incorporados al proceso de la
empresa para transformarlos de acuerdo al pedido del cliente. Una vez hecho esto se los lleva al
sector depósito para almacenarlos hasta que se los cargue nuevamente en el camión en donde
llegó el pedido.
Como este sector se encuentra en el mismo depósito, y anteriormente he explicado
que el proceso de amolado se realiza a veces aquí para evitar el traslado al sector corte, se ha
observado que el trabajo posee una cierta deficiencia ya que no se dispone de una seguridad
adecuada en cuanto a las maniobras necesarias y propias del trabajo.
- De acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar altos valores
críticos tanto en los niveles de deficiencia (ND), como en el de exposición (NE) y por lo tanto en el
nivel de probabilidad (NP).
Para proceder con la disminución de estos valores elaboraré a continuación algunas
propuestas de mejora del procedimiento de trabajo. Con esto se evitará que el riesgo presente, en
este caso el atropello, golpes o choques contra o con vehículos, no pueda causarles daños a los
trabajadores ni al proceso.
Los valores críticos observados son los siguientes:
Nivel de Deficiencia (ND): 10, lo cual da un nivel muy deficiente según el método
utilizado.
Según lo explicado anteriormente, en algunas ocasiones dependiendo del trabajo no
se realiza el transporte de los elementos hacia la mesa de corte, ya que el mismo se hace en el
sector de depósito en donde además se encuentra elaborando la carga y descarga de los
materiales. En el sector el desembarco y traslado del material se realiza por medio de un
autoelevador (cuya capacidad de carga máxima es de 2500 kg). Los caños (cuyo largo son de 6 m
c/u) son ubicados a una altura superior a 1,50 m lo que puede resultar en un factor inseguro, ya
que se le agrega además la falta de señalización y advertencia, y el trabajo de corte de cañerías
en donde estorban las maniobras del operario del autoelevador.
- Lo que se recomienda como primera propuesta de mejora es de realizar un
cambio en los procedimientos de trabajo, y de esta forma lograr una labor más segura.
Propuesta de Mejora I
[43]
Según lo visto en cuanto al traslado de los materiales y de acuerdo al artículo 134 del
Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad 19587, sólo se permitirá la utilización
de los vehículos a los conductores que estén capacitados para tal tarea. El encargado de manejar
la máquina además, deberá poseer una licencia especial de conducir para el vehículo usado en el
trabajo, y que de acuerdo a lo establecido en la Ley N° 24449 de Seguridad Vial de Bs As, es el
tipo E2 (maquinaria especial no agrícola). Además el operario/conductor del vehículo será el
encargado de constatar el estado del mismo antes de iniciar cualquier trabajo, indicándole al
Técnico de Seguridad e Higiene lo que ha observado.
Propuesta de Mejora IIComo se ha explicado con anterioridad en la rutina del proceso, la Carga y Descarga
del material de trabajo se realiza en el Depósito en donde también se efectúa en ciertas cercanías
el corte y biselado de los caños.
Con lo detallado en un principio lo que se haría era establecer el trabajo de amolado
en el sector Corte, ya que así se evitaría el tránsito de otros operarios en las cercanías de la
operación del autoelevador.
Costo de las Mejoras a Implementar
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
-Cambio de Operación de
Trabajo /Capacitación- -
NOTA: Esta propuesta ya fue establecida en la caída de objetos en manipulación, por
lo que aquí se estaría aplicando lo indicado en ese riesgo.
Propuesta de Mejora IIIOtro punto observado ha sido que el lugar de trabajo no posee cartelera de seguridad
ni advertencia, como así también delimitación de vías de circulación vehículos y/o peatones.
Lo que recomiendo es:
a) Incorporar e instalar cartelera de seguridad y advertencia, y delimitar zona de
trabajo. Un aspecto a tener en cuenta es el artículo 83 de la Ley N° 19587 de Higiene y Seguridad,
en donde se explica que todas las señalizaciones deberán conservarse en buenas condiciones de
visibilidad, limpiándolas o repintándolas periódicamente. Las pinturas a utilizar deberán ser
resistentes y durables.
[44]
b) Según el artículo 79 de la Ley N° 19587 de Higiene y Seguridad, se marcarán los
pasillos y circulaciones de tránsito, ya sea pintando todo el piso de los mismos o mediante dos
anchas franjas de colores indicados en el Anexo IV delimitando la superficie de circulación.
Anexo IV : Los valores a utilizar para la identificación de lugares y objetos serán los
establecidos por las normas IRAM 10005; 2507 e IRAM D 10-54.
Color Amarillo 05-1-020)
De acuerdo a lo anterior, se establecerá una zona de circulación de vehículo
incluyendo gráfica de velocidad máxima igual a 10 km/hr. Se pintará con una franja color amarillo
el piso delimitando los bordes del camino o zona de trabajo del autoelevador.
[45]
NOTA: Cumpliendo con las propuestas anteriormente mencionadas tanto en el Punto
I como el II, se estaría disminuyendo el Nivel de Deficiencia de un nivel 10 Deficiente (D), a un
nivel 2 Mejorable (M).
Costo de las Mejoras a Implementar
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
3 unidadesSeñal ‘’Peligro Autoelevador’’
Chapa galvanizada 600 x 600 mm$ 120
$ 360
1 unidadSeñal ‘‘Velocidad Máxima’’
Chapa galvanizada 400 x 400 mm$120
5 unidadesConos de advertencia 52 cm color
naranja$ 45 $ 225
4 unidades Cinta de precaución 3’’ x 3 m $ 25 $ 100
1 unidadPintura para alto tránsito 20 l
color Amarillo 05-1-020$ 750 $ 750
Nivel de Exposición (NE): 3, los que nos indica un Nivel de Exposición Frecuente
(EF), según el método utilizado.
Aquí se tuvo en cuenta que la tarea se realiza según las demandas requeridas por el
cliente y el procedimiento no se ejecuta con demasiada continuidad o frecuencia ni tampoco
durante tiempo prolongado.
Debido a esto es que consideré que este nivel se vea disminuido a un Nivel de
Exposición 2, que sería una Exposición Ocasional (EO), debido a que la tarea se efectúa alguna
vez en su jornada laboral y con períodos cortos de tiempo.
Propuesta FinalBasándome en el estudio realizado, se considera que lo más recomendable para
implementar y disminuir los valores elevados nombrados en un principio, sería aplicar ambas
propuestas establecidas en el nivel de deficiencia para hacer del mismo una tarea más segura.
Esto se lograría mediante la reubicación del puesto de trabajo del sector depósito (que
actualmente estaba siendo el proceso de corte de cañerías) a su sector original dentro del taller,
en complemento con la capacitación adecuada a los operarios involucrados (esta propuesta ya fue
establecida en el riesgo de caída de objetos en manipulación) y la incorporación de señalización.
La asociación de ambas propuestas logra disminuir marcadamente el nivel de deficiencia por lo
que introduciría nuestro nivel de riesgo II al nivel III.
Por consiguiente y siguiendo lo establecido para lograr las mejoras, se llevará a cabo
la valorización de esta propuesta final, basándonos en los presupuestos previamente observados:
Propuesta I
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
-Capacitación conductor del
vehículo / Licencia especial- -
[46]
Propuesta II
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
- Selección de zonas de trabajo
- -
- Cambio de Operación de Trabajo /Capacitación
- -
Propuesta III
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
3 unidadesSeñal ‘’Peligro Autoelevador’’Chapa galvanizada 600 x 600
mm $ 120
$ 360
1 unidadSeñal ‘‘Velocidad Máxima’’
Chapa galvanizada 400 x 400 mm
$120
1 unidad Pintura para alto tránsito 20 l color Amarillo 05-1-020
$ 750 $ 750
Costo Definitivo
TOTALPresupuesto que incluye las dos propuestas $1230
PLAN DE ACCIÓN: ´´Implementación de la Propuesta Final´´
Actividades a realizar Responsables Autor PlazosPropuesta I
Obtención de Licencia Especial MunicipalidadOperario /
Conductor del vehículo
Aplicado en Caída de
objetos en manipulación
Capacitación de maniobras Técnico de Seguridad e Higiene o Supervisor Supervisor
Propuesta II
Ubicar una sola zona de trabajo (Sector Corte) Supervisor de Taller o
Técnico de Seguridad e Higiene
Supervisor
Rediseñar los procedimientos diarios de trabajo
Inspección del estado del autoelevador Operario/Conductor
Antes de comenzar la
tarea
Capacitación Técnico de Seguridad e Higiene
Técnico de Seguridad e
Higiene* NOTA
Propuesta III
Pedido y Adquisición de elementos de trabajo
Departamento de Compras
Responsable de Compras 30 días
Colocación de Cartelera de Seguridad Técnico de Seguridad e
Higiene OperariosPintado de Zona de Circulación
Capacitación Técnico de Seguridad e Higiene
Técnico de Seguridad e
Higiene* NOTA
* NOTA: La capacitación se realizará una vez establecidas las propuestas.
[47]
‘‘Como complemento para verificar el correcto funcionamiento de las mejoras se debe
utilizar un checklist al realizar el trabajo´´. Si todo se encuentra en orden y si no se ha verificado
ninguna anormalidad, la evaluación de riesgos tendría que quedar determinada del siguiente
modo:
EVALUACIÓN DE RIESGOS – R9
Riesgo R9 Situación
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias Nivel de
Riesgo NINP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3
ND NE NP C1 C2 C3 NC NR = NP X NC
Atropello, golpes o
choques contra o con vehículos
Inicial 10 3 12 9 9 270 II
Con las mejoras
propuestas2 2 4 9 9 36 III
3.4.1.1 R7: ``PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS en el sector de Corte ´´
Nivel de Riesgo (Proyección de Partículas) – Valores obtenidos:EVALUACIÓN DE RIESGOS – R7
Cód. Riesgo
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias Nivel de
Riesgo NINP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3ND NE NP C1 C2 C3 NC NR = NP X NC
R7Proyección de fragmentos o
partículas6 2 12 3 3 6 72 III
Situación Actual:Sector Corte: En este sector se realizan cortes y biselado de caños de diferentes
medidas (SCH Ø 40 y SCH Ø 80), con amoladoras verificando que no queden rebabas en la
mismo. Luego de realizar el procedimiento para transformar el material de acuerdo a los
requerimientos del cliente, se realiza la fase de soldadura con arco (electrodo). Estos
procedimientos se realizan sobre mesas de trabajo dentro del taller, las cuales están provistas por
2 morsas cada una, para sostener dicho material.
Una vez hecho esto se procede a la limpieza del taller, juntando todas las partículas y
basura generada.
- De acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar un alto valor
crítico en el nivel de deficiencia (ND).
Para proceder con la disminución de este valor elaboraré a continuación algunas
propuestas de mejora del procedimiento de trabajo. Con esto se evitará que el riesgo presente, en
este caso la proyección de partículas, no pueda causarles daños a los trabajadores.
El valor crítico observado es el siguiente:
Nivel de Deficiencia (ND): 6, lo cual da un nivel deficiente según el método
utilizado.
[48]
Según lo observado a diario, esta situación genera un nivel de intervención tipo 3
debido a la falta de protección colectiva.
- Lo que se recomienda como primera propuesta es lo siguiente:
Propuesta de Mejora ISegún lo visto en cuanto a la generación de partículas debido al corte y soldadura de
cañerías y de acuerdo al artículo 152 del Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y
Seguridad 19587, el personal a emplear este tipo de trabajo será adiestrado, capacitado y provisto
de equipos y elementos de protección personal adecuados, los cuales los protegerán contra los
riesgos propios del trabajo que efectúen y en especial contra la proyección de partículas y las
radiaciones. Se deberán tomar además todas las precauciones necesarias para proteger a las
personas que trabajan o pasan cerca de los lugares en donde se efectúen trabajos de soldadura o
corte.
De acuerdo a lo explicado anteriormente en la rutina del proceso, el corte y soldadura
de las cañerías se realiza en tres mesas de trabajo dentro del taller.
Lo que propongo aquí es aplicar una protección colectiva en cada una de las mesas
de trabajo, ya que se evitaría la afección de otros operarios en las cercanías del mejorando la
seguridad del lugar. Esto sería dado por mamparas de chapa galvanizada lisa, en donde cinco de
ellas serán de 1,50 m de alto x 2 m de largo y cuatro con una dimensión de 1 m de largo x 1,50 m
alto. El sostén se compondrá por caños estructurales de 20 x 20 x 1,6 mm y serán
complementados con las chapas de forma tal que las mamparas sean móviles. La ubicación de las
mismas se dispondrán a los costados de las mesas del taller y se especifica a continuación:
Propuesta de Mejora IIPrevio al comienzo del procedimiento laboral se verificarán el estado general los
equipos y la misma será efectuada por el Supervisor de Taller y el Técnico en Higiene y
Seguridad de la empresa. Según el Artículo 113 del Decreto 351 de la Ley de Higiene y Seguridad
19587, las herramientas portátiles accionadas por fuerza motriz estarán suficientemente
protegidas para evitar contactos y proyecciones peligrosas.
El siguiente checklist está confeccionado acorde a lo establecido por los artículos 110, 111, 112 y 113 Capítulo 15 del Decreto reglamentario 351 de la Ley 19587 / 72
TIPO DE CONDICIONES SI NO N.C OBSERVACIONES
[49]
HERRAMIENTA
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS O
MECÁNICAS(ELECTRICAS)
¿Posee puesta a tierra?
¿Los materiales constituyentes son los
correctos?¿Posee protección contra
cortocircuito y sobrecarga?¿Posee defectos o
desgaste?¿Posee trabas que impidan
su desprendimiento?¿Está protegido con partes
aislantes?¿Los gatillos están
protegidos efectos de impedir el accionamiento
improvisto?¿Posee bordes agudos o
superficies lisas?¿Durante su uso está libre
de lubricante?¿Su uso es acorde a la
tarea?¿La unión entre sus elementos es firme?
¿El operador recibió la capacitación adecuada?
¿El disco es el adecuado a la amoladora?
SUPERVISOR: RESPONZABLE:
Propuesta de Mejora IIIOtra medida a aplicar sería la colocación un sistema de extracción localizada para la
emanación de humos, gases, vapores o partículas; generados en el puesto de trabajo; ya que
según lo establecido en el Art. 147 del Decreto reglamentario 351 de la Ley 19587 de Seguridad e
Higiene, los establecimientos en que se procesen sustancias perjudiciales para la salud de los
trabajadores, en forma de polvos u otras capaces de generarlos y fibras de cualquier origen, se
captarán y eliminarán por el procedimiento más eficaz.
Se realizará la provisión y montaje de tres sistemas de extracción localizada
individualmente sobre cada una de las mesas de trabajo. Se proveerá campana suspendida, en
[50]
chapa galvanizada calibre 25, con conducto de salida al techo en donde se montará un extractor
tipo hongo, con capota antilluvia y protección antipájaros. Poseerá base de sustentación y/o
compensación de pendiente, en chapa galvanizada calibre 25.
La terminación superficial se realizará por medio de pintura poliéster, electrostática en
polvo, polimerizada en horno a 200 ºC, color azul RAL 5009, sobre chapa desengrasada y
fosfatizada.
MODELO H 14
DIÁMETRO EN MILIMETROS: 500
CAUDAL (M3/MINUTO) A BOCA LIBRE 105
CAUDAL (M3/hora) A BOCA LIBRE 6.300
DECIBELES * 0,00
MOTOR (POTENCIA EN HP) 0,50 HP
MOTOR RPM (REVOLUCIONES POR MINUTO) 1440
Trifásico
CANTIDAD DE PALAS 3
ANGULO DE PALA 30 º
Apto para trabajo continuo
Normalizado y blindado (IP 55)
Aspas de Polipropileno
Tipo Axial
Propuesta de Mejora IVSegún lo establecido de acuerdo al artículo 152 del Decreto 351/79 de la Ley
Nacional de Higiene y Seguridad 19587, el personal a emplear este tipo de trabajo será
adiestrado, capacitado y provisto de equipos y elementos de protección personal adecuados, los
cuales los protegerán contra los riesgos propios del trabajo que efectúen y en especial contra la
proyección de partículas y las radiaciones. Se deberán tomar además todas las precauciones
necesarias para proteger a las personas que trabajan o pasan cerca de los lugares en donde se
efectúen trabajos de soldadura o corte.
Una recomendación importante, sería la incorporación para los operarios afectados a
este riesgo de protección facial de policarbonato 3M adaptable al casco, ya que no solo cubriría
contra la proyección de fragmentos y partículas sino que además contra el reflejo de las chispas.
[51]
Los operarios que necesitarían protección adicional serían los que utilicen las amoladoras, ya que el
soldador posee su propia máscara facial.
.
Costo de las Mejoras a ImplementarPropuesta I
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
9 unidades Chapa galvanizada lisa1,50 m x 2m $120 $ 980
7 unidadesCaño estructural
20 x 20 x 1,6 mm (barra de 6 metros)
$ 75 $ 525
Propuesta II
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
- Cheklist de maquinarias - -Propuesta III
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
3 unidades Sistema de extracción localizada (modelo H 14) - $ 44.825
Propuesta IV
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
2 unidades Protector facial adaptable a casco / 3 M/ Policarbonato $ 130 $ 260
- Capacitación - -
Propuesta FinalBasándome en el estudio realizado, se considera que lo más recomendable para
implementar y disminuir los valores elevados nombrados anteriormente, sería aplicar ambas
propuestas establecidas en el nivel de deficiencia que establecía un cambio en el procedimiento
de trabajo, para hacer del mismo una tarea más segura. Esto se lograría mediante la incorporación
de protección colectiva junto a la protección respiratoria de los trabajadores afectados, y brindar
además capacitación adecuada a los operarios involucrados en el proceso. La asociación de
ambas propuestas logra disminuir notablemente el nivel de deficiencia teniendo en cuenta además
que es una incorporación factible.
Propuesta I
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
9 unidades Chapa galvanizada lisa $120 $ 980
[52]
1,50 m x 2m
7 unidades Caño estructural 20 x 20 x 1,6 mm (barra de 6 metros) $ 75 $ 525
Propuesta II
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
- Checklist de maquinarias - -Propuesta IV
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
2 unidades Protector facial adaptable a casco / 3 M/ Policarbonato $ 130 $ 260
- Capacitación - -Costo Definitivo
TOTALPresupuesto que incluye las dos propuestas $ 1865
PLAN DE ACCIÓN: ´´Implementación de la Propuesta Final´´
Actividades a realizar Responsables Autor PlazosPropuesta I
Pedido y Adquisición de los elementos de trabajo
Departamento de Compras Responsable de Compras
10 díasCrear mamparas de chapa
Supervisor de Taller o Técnico de Seguridad e
Higiene
OperariosUbicar mamparas en zonas de
trabajo Supervisor
Propuesta II
Creación lista de chequeo Técnico de Seguridad e
Higiene
1 día
Inspección de las maquinariasAntes de
comenzar la tarea
Propuesta III
Pedido y Adquisición de los elementos de trabajo
Departamento de Compras Responsable de Compras
5 días
Entrega y Verificación EPP Supervisor de Taller o Técnico de Seguridad e
Higiene
Técnico de Seguridad e
Higiene
Inspección del trabajo SupervisorAntes de
comenzar la tarea
Capacitación Técnico de Seguridad e Higiene
Técnico de Seguridad e
Higiene* NOTA
NOTA: Las capacitaciones serán dadas por el mismo personal de la empresa, ya sea
Supervisor del Taller o por Técnico en Higiene y Seguridad.
‘‘Como complemento para verificar el correcto funcionamiento de las mejoras se debe
utilizar un checklist al realizar el trabajo´´. Si todo se encuentra en orden y si no se ha verificado
ninguna anormalidad, la evaluación de riesgos tendría que quedar determinada del siguiente
modo:
[53]
EVALUACIÓN DE RIESGOS – R7
Riesgo R7 Situación
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias Nivel de
Riesgo NINP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3
ND NE NP C1 C2 C3 NC NR = NP X NC
Proyección de fragmentos o
partículas
Inicial 6 2 12 3 3 6 72 III
Con las mejoras
propuestas2 2 4 3 3 6 24 IV
3.4.1.1 R 17: ‘‘RUIDO en el sector de Corte ´´
Nivel de Riesgo (Ruido) – Valores obtenidos:EVALUACIÓN DE RIESGOS – R 17
Cód. Riesgo
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias Nivel de
Riesgo NINP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3ND NE NP C1 C2 C3 NC NR = NP X NC
R17 Ruidos 6 2 12 8 8 96 III
Situación Actual:Sector Corte: En este sector se realizan cortes y biselado de caños de diferentes
medidas (SCH Ø 40 y SCH Ø 80), con amoladoras verificando que no queden rebabas en el
mismo. Luego de realizar el procedimiento para transformar el material de acuerdo a los
requerimientos del cliente, se realiza la fase de soldadura con arco (electrodo). Estos
procedimientos se realizan sobre tres mesas de trabajo dentro del taller, las cuales están provistas
por 2 morsas cada una para sostener el material (además se colocan caballetes en las
extremidades del mismo).
Propuesta de Mejora IDe acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar altos valores críticos
en el nivel de deficiencia (ND) y el nivel de consecuencia (NC).
[54]
Soldadura por arco
Amolado
Conversación Normal Corte Plasma Umbral de Dolor
Próximo al despegue de un avión
Máximo nivel de ruido tolerable
Nivel mínimo de percepción del sonido
Nivel de Ruido (dB)
Habitación en silencio
Enderezado
Para proceder con la disminución de estos valores elaboraré a continuación algunas
propuestas de mejora del procedimiento de trabajo. Con esto se evitará que el riesgo presente, en
este caso el ruido (en cuanto al nivel sonoro continuo), no pueda causarles daños a los
trabajadores.
Los valores críticos observados son los siguientes:
Nivel de Deficiencia (ND): 6, lo cual da un nivel deficiente según el método
utilizado.
Según lo explicado anteriormente, el corte y soldadura de cañerías se realiza sobre
mesas de trabajo dentro del taller. Aquí los equipos que se utilizan son dos amoladoras angulares
de 7’’ y 9’’ para corte y otra de 4 ½ ‘’ usada para biselado, y la máquina de soldar por arco o
electrodo.
Cabe agregar que los caños (cuyo largo son de 6 m c/u) tienen un Ø = 40’’ y 80´´, y
sumado al uso de los equipos necesarios para el procedimiento, generan un nivel de ruido que
supera los 85 dB (A).
De acuerdo al artículo 85 del Capítulo 13 correspondiente al Decreto 351 de la Ley de
Seguridad e Higiene 19587, en todos los establecimientos ningún trabajador podrá estar expuesto
a una dosis de nivel sonoro continuo equivalente superior a lo establecida en el Anexo V.
Además según el artículo 87 de la misma Ley, cuando el nivel sonoro continuo
equivalente supere en el ámbito de trabajo la dosis establecida en el Anexo V, se procederá a
reducirlo adoptando las correcciones que se anuncian a continuación y en el orden que se detalla:
a) Procedimientos de ingeniería, ya sea en la fuente, en las vías de transmisión o en
el recinto receptor.
b) Protección auditiva al trabajador
c) De no ser suficientes las correcciones indicada precedentemente, se procederá a
la reducción de los tiempos de exposición.
- Por lo tanto siguiendo los puntos establecidos se recomienda como primera
propuesta lo siguiente:
Propuesta de Mejora IPrevio al comienzo del procedimiento laboral se verificará el estado general de los
equipos y la misma será efectuada por el operario que lo vaya a utilizar. En este chequeo se
observarán cuales son las condiciones del equipo antes de su uso para saber si es necesario
realizarle algún cambio.
El técnico de Seguridad e Higiene deberá establecer un programa de mantenimiento
para dichos equipos, describiendo los puntos a tener en cuenta y plazos.
Propuesta de Mejora IIOtra recomendación sería cambiar las amoladoras por unas de diferente marca y que
genere menos dB. La incorporación de nuevos productos viene además con tecnologías que
logran disminuir las vibraciones por lo que se estaría tratando otro tema importante.
Propuesta de mejora III
[55]
En esta propuesta y teniendo en cuenta el artículo 88 del Capítulo 13 correspondiente
al Decreto 351 de la Ley de Higiene y Seguridad 19587, cuando existan razones debidamente
fundadas ante la autoridad competente que hagan impracticable lo dispuesto en el artículo 87
(inciso a) aplicación de procedimientos de ingeniería, se establecerá la obligatoriedad del uso de
protectores auditivos para toda persona expuesta.
Según el artículo 91 cuando del mismo apartado cuando se usen protectores
auditivos y a efectos de computar el nivel sonoro continuo equivalente resultante, al nivel sonoro
medido en el lugar se le restará la atenuación debida al protector utilizado, siguiendo el
procedimiento indicado en el Anexo V.
NOTA: También se debe complementar con la incorporación de señalización que
indique el riesgo al que pertenece en la entrada al taller.
Propuesta IVDe acuerdo a lo establecido en el artículo 92 del Capítulo 13 correspondiente al
Decreto 351 de la Ley de Higiene y Seguridad 19587, todo trabajador expuesto a una dosis
superior a 85 dB (A) de nivel sonoro continuo equivalente deberá ser sometido a los exámenes
audimétricos prescriptos en el Capítulo 3 de la presente reglamentación.
Cuando se detecte un aumento persistente del umbral auditivo, los afectados deberán
utilizar de forma ininterrumpida protectores auditivos.
En caso de continuar dicho aumento, deberá ser transferido a otras tareas no
ruidosas.
[56]
Costo de las Mejoras a ImplementarPropuesta de Mejora I
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
- Cheklist de maquinarias - -- Programa de Mantenimiento - -
Propuesta de Mejora II
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
2 unidades Amoladora 4 ½ ´´ GWS850 W (91 dB) $ 835 $ 1670
2 unidades Amoladora 7 ´´ Bosch 2400 W (92 dB) $ 1187 $ 2374
2 unidades Amoladora 9´´ Bosch 2400 W (92 dB) $ 2050 $ 4100
Propuesta de Mejora III
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
6 unidades (obligatorio dentro del taller)
Tapón reutilizable ultrafit earplugs NRR (32 dB) $ 35 $ 200
2 unidadesCartel ‘‘Uso obligatorio EPP’’
400 x 400 mm chapa galvanizada
$ 120 $ 240
Propuesta de Mejora IV
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
- Audiometrías - -
Propuesta FinalBasándome en el estudio realizado, se considera que lo más recomendable para
implementar en cuanto a los valores elevados nombrados anteriormente, sería aplicar un
programa adecuado de mantenimiento de las máquinas y herramientas utilizadas, junto con
cartelería de seguridad y capacitación adecuada a los operarios involucrados en el proceso que
eduque el uso obligatorio de los protectores auditivos. Además se debe incluir un estudio adicional
que son las auditorías a cada uno de los operarios para saber su condición actual, y
comparándolas con las tomadas en un principio saber su evolución, es decir las proporcionadas
por exámenes pre-ocupacionales o periódicos.
La asociación de ambas propuestas no logra disminuir los decibeles ya que los
mismos son generados por procedimientos propios del trabajo, y la única forma de accionar es
sobre el operario ya que en el medio de trabajo es imposible colocar aislación debido a las
dimensiones de los materiales con que se manipulan.
Igualmente con estas medidas se disminuiría en un cierto porcentaje el nivel de
deficiencia teniendo en cuenta además que es una incorporación factible.
Propuesta I
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
- Cheklist de maquinarias - -- Programa de Mantenimiento - -
Propuesta de Mejora III
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
[57]
6 unidades (obligatorio dentro del taller)
Tapón reutilizable ultrafit earplugs NRR (32 dB) $ 35 $ 200
2 unidadesCartel ‘‘Uso obligatorio EPP’’
400 x 400 mm chapa galvanizada
$ 120 $ 240
Propuesta de Mejora IV
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
- Audiometrías - -
Costo Definitivo
TOTALPresupuesto que incluye las dos propuestas $ 440
PLAN DE ACCIÓN: ´´Implementación de la Propuesta Final´´
Actividades a realizar Responsables Autor PlazosPropuesta I
Realizar lista de chequeo
Técnico de Seguridad e Higiene
Técnico de Seguridad e Higiene
Establecido en Proyección de
Partículas
Inspeccionar maquinaria y herramientas
Antes de comenzar la
tareaPrograma de Mantenimiento 3 días
Inspección del TrabajoAntes de
comenzar la tarea
Mantenimiento de maquinarias y herramientas Operarios Cada
15 díasPropuesta III
Pedido y Adquisición de los elementos de trabajo
Departamento de Compras
Responsable de Compras 10 días
Entrega e Inspección EPP
Técnico de Seguridad eHigiene y/o Supervisor
Técnico de Seguridad e HigieneInspección del trabajo Durante el
procesoUbicación y colocación cartelería de seguridad Operarios 2 días
CapacitaciónTécnico de Seguridad e
Higiene* NOTA
Propuesta IV
AudiometríasART ART Cada 6 meses
NOTA: Las capacitaciones se realizarán una vez incorporadas las mejoras en los
sectores correspondientes y tendrán un plazo de 5 días hábiles.
‘‘Como complemento para verificar el correcto funcionamiento de las mejoras se debe
utilizar un checklist al realizar el trabajo´´. Si todo se encuentra en orden y si no se ha verificado
ninguna anormalidad, la evaluación de riesgos tendría que quedar determinada del siguiente
modo:
EVALUACIÓN DE RIESGOS – R 17
[58]
Riesgo R 17 Situación
Nivel de Probabilidad
Nivel de Consecuencias Nivel de
Riesgo NINP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3
ND NE NP C1 C2 C3 NC NR = NP X NC
Ruido
Inicial 6 2 12 8 8 96 III
Con las mejoras
propuestas2 2 4 8 8 32 IV
3.7 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS3.7.1 OBJETIVOS3.7.1.1 Objetivos Generales Preparar al personal para la ejecución eficiente de las responsabilidades que
asuman en sus puestos.
Concientizar y modificar actitudes del trabajador para contribuir a crear un clima de
trabajo satisfactorio y seguro, incrementar la motivación y hacerlo más propenso a la supervisión y
acciones de gestión.
Brindar oportunidades de desarrollo personal en los cargos actuales y para otros
puestos para los que el trabajador puede ser considerado.
Cumplir la reglamentación de acuerdo al Capítulo 21 del Decreto reglamentario
351 de la Ley de Seguridad e Higiene 19587/72, en donde se dictamina que todo establecimiento
estará obligado a capacitar a su personal en materia de higiene y seguridad, en prevención de
enfermedades profesionales y de accidentes del trabajo, de acuerdo a las característica y riesgos
propios, generales y específicos de las tareas que realiza.
3.7.1.2 Objetivos Específicos Proporcionar orientación e información correspondiente a los objetivos de la
Empresa, su organización, funcionamiento, normas y políticas, indicando además que es lo que se
espera de los mismos.
Proveer conocimientos y desarrollar habilidades que cubran la totalidad de
requerimientos para el empleo en puestos específicos.
Actualizar y ampliar los conocimientos requeridos en áreas especializadas de
actividad.
Agregar y complementar al programa de desarrollo de los procedimientos de
trabajo, cualquier modificación cuyo objetivo sea la mejora en el mismo y que deba ser detallado a
los operarios.
Reforzar actitudes y pensamientos que ayuden a eliminar dudas y desarrollar altos
niveles de seguridad.
Mantener la salud física y mental a fin de prevenir accidentes de trabajo.
Contribuir a elevar y mantener un buen nivel de eficiencia individual y rendimiento
colectivo.
[59]
Ayudar en la preparación de personal calificado, acorde con los planes, objetivos y
requerimientos de la Empresa.
Apoyar la continuidad y desarrollo institucional.
3.7.2 TEMARIO Las acciones para el desarrollo del programa de capacitación están respaldadas por
los temarios que permitirán al Técnico de Higiene y Seguridad o Supervisor a capacitar y mejorar
la seguridad de los operarios.
Para ello se está considerando que los puntos a tener en cuenta son los siguientes:
Taller
Temas / Contenido Técnicas Responsable Dirigida a:
1
Riesgos del trabajo Análisis Consecuencias Prevención
Presentación y debate de
videos
Técnico de Seguridad e
Higiene
Supervisor y solamente a
obreros especializados (conductor del
vehículo)
2
Sectores de Trabajo Delimitación de zonas Establecimiento de Procedimientos Creación de vías de circulación
Análisis de documentos
y charlas didácticas
3
Señales de seguridad Tipos Significado Ubicación
Presentación de videos y
charlas didácticas
Manipulación de carga Establecimiento y manejo de señas en conjunto Reestructuración de la carga Operaciones de maniobra
Evaluación del
contenido aplicado en
el medio laboral
1) Caída de Objetos en Manipulación
Taller
Temas / Contenido Técnicas Responsable Dirigida a:
1
Riesgos del trabajo Análisis Consecuencias Prevención
Presentación y debate de
videos
Técnico de Seguridad e
Higiene
Supervisor y a todos los obreros
afectados al proceso:
Carga y Descarga Depósito Corte (taller)
2
Sectores de Trabajo Delimitación de zonas Establecimiento de Procedimientos Análisis de
documentos y charlas didácticas3
Señales de seguridad Tipos Significado UbicaciónVías de circulación Ubicación Finalidad2) Atropello, golpes o choques con o contra vehículos
Taller Temas / Contenido Técnicas Responsabl Dirigida a:
[60]
e
1
Riesgos del trabajo Análisis Consecuencias Prevención
Presentación y debate de
videos
Técnico de Seguridad e
Higiene
Supervisor y solamente a obreros del sector Corte
2
Protección Colectiva Creación mampara de chapa Ubicación Utilización o fin
Evaluación del contenido aplicado en el medio laboral
Maquinarias o herramientas Inspección Mantenimiento
Presentación y debate de
videos/ Análisis de
documentos y charlas
didácticas
3
Elementos de Protección Personal (EPP) Tipos Uso y mantenimiento Inspección3) Proyección de Partículas4) Ruidos
Taller Temas / Contenido Técnicas Responsable
Dirigida a:
1
Riesgos del trabajo Análisis Causas Consecuencias Prevención
Presentación y debate de
videos
Técnico de Seguridad e
Higiene
Supervisor y a todos los obreros
afectados al proceso:
Carga y Descarga Depósito Corte (taller)
2
Maquinarias o herramientas Chequeo Inspección Mantenimiento
Presentación y debate de
videos/ Análisis de
documentos y charlas
didácticas3
Elementos de Protección Personal (EPP) Tipos Uso y mantenimiento Inspección
4
Audiometrías Finalidad Plazos
Análisis de documentos y
charlas didácticas
* NOTA: a continuación se detallarán algunos artículos correspondientes al tema
(Capítulo 21 del Dec. 351 de la Ley 19587 de Seguridad e Higiene)
Art. 209 – La capacitación del personal deberá efectuarse por medio de conferencias,
cursos, seminarios, clases y se complementarán con material educativo gráfico, medios
audiovisuales, avisos y carteles que indiquen medidas de higiene y seguridad
Art. 210 – Recibirán capacitación en materia de higiene y seguridad y medicina del
trabajo todos los sectores del establecimiento en sus distintos niveles:
1) Nivel superior (supervisión, gerencias y jefatura)
2) Nivel intermedio (supervisión de línea y encargados)
3) Nivel operativo (trabajadores de producción y administrativos)
[61]
3.7.3 METODOLOGÍA
3.7.4 CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN* NOTA: a continuación se detallarán algunos artículos correspondientes al tema
(Capítulo 21 del Dec. 351 de la Ley 19587 de Seguridad e Higiene)
Art. 211 – Todo establecimiento planificará en forma anual programas de capacitación
para los distintos niveles, los cuales deberán ser presentados a la Autoridad de Aplicación, a su
solicitud.
Art. 212 – Los planes anuales de capacitación serán programados y desarrollados por
TEMAS DE CAPACITACIÓN
MESESDURACIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MÓDULO 1 - Caída de Objetos en Manipulación
X X X 90 minutos
MÓDULO 2- Atropello, golpes o choques con o contra vehículos
X X 30 minutos
MÓDULO 3- Proyección de Partículas
X X 30 minutos
MÓDULO 4 - Ruido X X X 45 minutos
los Servicios de Medicina, Higiene y Seguridad en el Trabajo en las áreas de su
competencia.
Art. 213 – Todo establecimiento deberá entregar por escrito a su personal las
medidas preventivas tendientes a evitar las enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
[62]
METODO DE CAPACITACIÓN(1)Selección del temaIncio de la capacitaciónEstablecimiento de procedimientos habituales Evaluación crítica de los problemas encontrados(2)Se profundiza el conocimiento Se realiza la comprensión del problema (técnicas)Debate y aporte de conceptosEvaluación crítca del problema y procedimientosSegunda síntesis en conjunto con las mejoras a futuro(3)Vuelta al trabajo diarioCambio de actitudes y formas de procedimiento
[63]