INDICEINDICE1INTRODUCCION2I.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA41.1.Determinacin del problema41.2.Formulacin del problema41.3.Objetivos de la investigacin51.4.Justificacin5II.MARCO TEORICO72.1.Antecedentes del estudio72.2.Marco Conceptual72.2.1.Materiales de friccin72.2.2.Friccin82.2.3.Materiales Compuestos82.2.4.Resinas Fenlicas112.2.5.Fenol132.2.6.Formaldehdo152.2.7.Resinas novolacas162.2.8.Aplicaciones182.2.9.Novolaca192.2.10.Curado de las resinas202.2.11.Reaccin de entrecruzamiento de novolaca con HMTA23III.VARIABLE E HIPOTESIS.243.1.Variables de la investigacin.243.2.Operacionalizacin de variables.243.3.Hiptesis25IV.METODOLOGIA264.1.Tipo de investigacin264.2.Diseo de la Investigacin264.3.Poblacin y muestra284.4.Tcnicas e instrumentacin de recoleccin de datos284.5.Plan de anlisis de datos31V.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES33VI.REFERENCIAS34

INTRODUCCIONLos materiales de friccin son utilizados desde pocas muy antiguas y con el pasar del tiempo estas fueron evolucionando. Dichos materiales son utilizados en diferentes sectores como dispositivos mecnicos de seguridad, como transmisores de movimiento y como acoples, adems de las distintas formas que toman para su ptima utilizacin.Estos materiales estn compuestos con diferentes componentes, especficos para cada aplicacin ya que su utilizacin est expuesta a diferentes variables, es por ello que se busca la optimizacin de dichos materiales buscando tecnologas limpias y duraderas.En este trabajo se va elaborar un material de friccin resistente al corte por cizallamiento ya que este va servir como transmisor de movimiento y a la vez como protector de otras partes ms delicadas y caras de una maquina industrial que pueda estar expuesta constantemente a vibraciones. Dicho material va tener la forma de un disco dentado, ya que estos dientes van a servir como secciones calculadas para romper en un exceso de esfuerzo que pudiera suceder en un incidente.Para poder obtener un material de friccin con estas caractersticas, se busca los materiales adecuados que cumplan fehacientemente su funcin, uno de ellos y el ms importante es la resina fenol-formaldehido ya que este va servir como un aglutinante y contribuyente de la dureza y resistencia del material.El otro material utilizado va ser una tela cardada con fibra de vidrio ya que esta fibra le va proporcionar coeficiente de friccin, resistencia al impacto, a la temperatura y a la compresin. El procedimiento va consistir en disolver la resina fenol-formaldehido elaborada y caracterizada en alcohol etlico ya que esta resina va ser una novolaca ya que la polimerizacin se llev a cabo con cido catlisis, una vez disuelta se procede a impregnar la tela cardada de fibra de vidrio estableciendo parmetros, una vez impregnada se prosigue con el secado.Diseado la forma del material en este caso de un disco dentado, la tela impregnada pasa al proceso de troquelado dando as la forma deseada. Luego es sometido a un prensado donde se va establecer parmetros como presin, temperatura y tiempo de prensado, es aqu donde podemos notar la importancia de la resina, porque se da el proceso de curado de la resina y la caracterstica final del material de friccin.Se realizan las pruebas de resistencia al corte por cizallamiento a los dientes del disco porque son estos los que van estar expuestos a una fuerza de corte.Mediante esta investigacin se pretende dar una metodologa limpia para la realizacin de materiales de friccin en forma especfica para la aplicacin descrita anteriormente.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMADeterminacin del problemaLos materiales de friccin constituyen una parte fundamental del diseo de elementos de mquinas, actualmente es comn ver estos dispositivos principalmente en cualquier tipo de automviles o mquinas industriales, incluso su simple mencin est relacionada con ellos. Sin embargo, cabe mencionar que a pesar de la enorme aplicacin que tienen en la industria automotriz y ser componentes fundamentales en partes de mquinas herramientas, mecanismos mviles, aparatos elevadores, turbinas, motores, etc. Estos carecen muchas veces de un buen comportamiento ya que existen innumerables factores que actan en contra del comportamiento de estos, como las altas temperaturas, desgaste de los materiales, el entorno corrosivo, fallas en el material, inadecuada aplicacin, etc.

Es por ello que es necesario reducir el riesgo de falla y optimizar el funcionamiento tomando en cuenta los materiales que lo constituyen, principalmente el aglutinante en nuestro caso la resina fenol formaldehido, el cual es el componente principal, tambin tener en cuenta las fibras que constituyen el material de friccin, para luego obtener un material de alta resistencia al corte, con diversas aplicaciones industriales.

Todo esto tomando en cuenta el mbito ambiental que en la actualidad es de suma importancia, no solo por el cumplimiento legal que el estado requiere, sino por la responsabilidad que conlleva dar un producto seguro y amigable al medio ambiente.Formulacin del problema Problema generalCul debe ser el procedimiento para elaborar un material de friccin de alta resistencia al corte por cizallamiento? Problemas especficos

a) Cules deben ser las caractersticas fsico qumicas de la resina fenol formaldehido elaborada para la obtencin del material de friccin?

b) Cules deben ser las condiciones ptimas para obtener un producto de alta resistencia al corte?Objetivos de la investigacin Objetivo general

Determinar el procedimiento de elaboracin del material de friccin resistente al corte por cizallamiento.

Objetivos especficos

a) Determinar las caractersticas fsico-qumicas de la resina fenol formaldehido elaborada para la obtencin del material de friccin.

b) Conocer las condiciones ptimas para la obtencin de un producto de alta resistencia al corte.Justificacin El desarrollo industrial de los pases requiere de constante investigacin dirigida haca la implementacin de tecnologa actualizada y adecuada a las necesidades que se plantean en cada momento, tanto de carcter econmico, como social o medioambiental. Justificacin tecnolgicaEl desarrollo de nuevas formas de elaborar materiales de friccin teniendo en cuenta el comportamiento de cada componente y aprovechando las caractersticas que nos proporcionan cada uno de estos, tanto en resistencia, tenacidad, color y apariencia hacen que tenga un gran inters desde el punto de vista cientfico y tecnolgico para este sector de la industria.La utilizacin de la resina fenol formaldehido es muy comn en diferentes sectores, tales como en la industria de pinturas, componentes electrnicos, revestimientos, adhesivos, materiales abrasivos (rgidos y flexibles), materiales refractarios, etc. Es por ello que su utilizacin es de gran inters para el sector industrial. Justificacin Legal

La utilizacin de componentes nocivos para tales materiales ponen en peligro en muchos casos el equilibrio de los distintos ecosistemas, la salud pblica de habitantes y de los que lo elaboran, esto debido a que no se cumplen con los lmites mximos permisibles (LMP) que dispone la ley: DS N 015-2005-SA (Reglamento valores LMP para agentes de riesgo en ambientes de trabajo)El creciente aumento en la sensibilidad de la opinin pblica ante el problema de la contaminacin que es generado por las industrias, ha hecho que el control de los residuos sea ms exigente da a da y que se estn introduciendo normas cada vez ms restrictivas sobre el contenido permitido de compuestos txicos o peligrosos. Ante el dilema que plantea la proteccin de la salud pblica frente al progreso, se est haciendo imprescindible la incorporacin de tecnologas ms o menos sofisticadas para la depuracin de las sustancias peligrosas. Justificacin EconmicaTeniendo en cuenta un aprovechamiento ptimo de cada componente, el adecuado control de prdidas operativas, la utilizacin de una metodologa limpia, el marco legal y medio ambiental, se puede obtener un producto de calidad y de bajo costo que cumplan con las especificaciones que requiere el mercado.MARCO TEORICOAntecedentes del estudioAlonso Rubio, Mara Virginia (2002) en su tesis para optar el ttulo de Doctor en Ciencias Qumicas: Formulacin y curado de resinas fenol-formaldehido tipo Resol, donde evala el mecanismo de curado de la resina dependiendo de la aplicacin final del producto.

Arboleda Orlando (2008) en su tesis titulada: Resina polimrica reforzada con fibra de vidrio para la fabricacin de partes de uso general en la ingeniera; donde nos proporciona cualidades ventajosas de estos materiales y sus aplicaciones.

Vsquez, Anala (2005) en su tesis para optar el ttulo de Doctor en Ciencias de los Materiales: Materiales compuestos a partir de resinas fenlicas modificadas, caracterizo la resina fenlica y vario la relacin molar formaldehido/fenol y estudio sus estructuras por medio de espectroscopia infrarroja con transformada de Fourier (FTIR).

Marn Lira, Rigoberto en su trabajo en la Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ing. Qumica y - textil: Sistemas formadores de Tejidos especiales, donde nos detalla el uso de los tejidos tcnicos en los diferentes sectores de la industria y su importancia que hoy en da representan.Marco Conceptual Materiales de friccinPueden ser piezas metlicas, semimetlicas, orgnicas, inorgnicas o una combinacin de ellas, las cuales representan una parte fundamental en el mecanismo de una mquina, estas convierten la energa cintica en energa trmica por friccin, las cuales estn sujetas a altas temperaturas, ambientes corrosivos, esfuerzos cortantes y desgastes excesivos, esto debido a que una de sus finalidades es parar el movimiento producido por el motor de una mquina.Dichos materiales tambin son utilizados como parte de piezas que transmiten el movimiento de rotacin producido por los motores (conectan y desconectan el movimiento que transmite el motor).Friccin Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de friccin entre dos superficies en contacto a la fuerza que se opone al movimiento de una superficie sobre la otra (fuerza de friccin cintica) o a la fuerza que se opone al inicio del movimiento (fuerza de friccin esttica). Las fuerzas de friccin son importantes en la vida cotidiana ya que nos permiten caminar y correr. Toda fuerza de friccin se opone a la direccin del movimiento relativo.Materiales CompuestosUn material compuesto presenta dos elementos principales: refuerzo y matriz. La combinacin adecuada de estos componentes origina materiales con mejores propiedades que las de los integrantes por separado. Adems de refuerzo y matriz, existen otros tipos de componentes como cargas y aditivos que dotan a los materiales compuestos de caractersticas peculiares para cada tipo de fabricacin y aplicacin. Se entiende por refuerzo a las fibras del material de friccin y matriz al aglomerante en nuestro caso el polmero.En general, cuando no se especifica, se entiende por composite, aquel material compuesto formado por fibras rectas y largas situadas en el interior de una matriz que mantiene las fibras unidas y distribuye los esfuerzos. Las fibras soportan la mayor parte de las cargas mientras que la matriz se responsabiliza de la tolerancia al dao (golpes) y del comportamiento a la fatiga.

CUADRO 2.1FIBRASFibras Cermicas (Carburo de Silicio, almina)

Fibras Metlicas

Fibras Inorgnicas (Carbono, vidrio, boro)

Fibras Orgnicas (Aramida, polietileno)

MATRICESMatrices Inorgnicas (Cemento, geopolimeros, yeso)

Matrices termoestables (Epoxi, polister, fenlica, poliimidas)

Matrices termoplsticas (Copolimieros de estireno, polipropileno, acetato, polieter-cetona)

NUCLEOSNido de abeja (Aluminio, nomex, polipropileno)

Espumas (Poliuretano, poliestireno, policloruro de vinilo)

Tejido 3D, madera de balsa.

ADHESIVOSEpoxi, poliuretano, acrlicos

RECUBRIMIENTOCermicos, fenlicas, epoxi + arena

MATERIAS PRIMAS QUE COMPONEN UN MATERIAL COMPUESTO

FuFuente: Composites Engineering Handbook

Matrices Orgnicas La matriz es el componente que envuelve y liga las fibras repartiendo los esfuerzos. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin.Las matrices que forman parte de los materiales compuestos pueden ser orgnicas o inorgnicas. En esta tesis el componente principal es una matriz orgnica que por lo general es un compuesto orgnico de elevado peso molecular producto de reacciones de polimerizacin, por adicin o condensacin, de diferentes compuestos de base.En la siguiente tabla aparecen las principales matrices utilizadas para la formacin de materiales compuestos.

CUADRO 2.2CLASIFICACIN DE MATRICES UTILIZADAS EN MATERIALES COMPUESTOSINORGANICASCementos, yeso, geopolimeros, cermicas de varios tipo, metales

ORGNICASTERMOESTABLESEpoxi, Vinilester, Polister, Fenlicas, Furnicas, Cianoesteres, Bismaleimidas, Poliimidas, Polieteramidas, etc

TERMOPLASTICOSPolicloruro de vinilo (PVC), Copolmeros de estireno (ABS, SAN), polietileno (PE), Polipropileno (PP), Policarbonato (PC), Polimetacrilato de metilo (PMMA), Acetato poliestireno (PS), Poliosimetileno (POM), Tereftalato de butileno (PBT), Polieterimida , (PEI), Tereftalato de polietileno (PET) ,Poliamida (PA), Politer-ter-cetona (PEEK), Politer-cetona-cetona (PEKK)

Fuente: Composites Engineering HandbookEn las matrices orgnicas una primera clasificacin las diferencia entre termoestables y termoplsticas.Los polmeros termoestables se conforman mediante calentamiento en una transformacin irreversible. Las principales resinas termoestables son los polisteres insaturados, las resinas epoxi y las resinas fenlicas. Los materiales compuestos de matriz termoestables representan un 70% de los composites transformados en Europa.Las resinas termoestables son lquidas a temperatura ambiente y deben curarse para alcanzar el estado slido por medios qumicos a temperatura ambiente, por calentamiento o mediante la accin de diferentes tipos de radiacin (ultravioleta, haz de electrones, rayos gamma o microondas). Una vez curadas, las resinas termoestables estn muy reticuladas y no pueden volver a fundirse sin sufrir una seria degradacin, generalmente son insolubles. Sin embargo, pueden ser atacadas por algunos disolventes y algunos agentes qumicos (incluso el agua) especialmente a alta temperatura, que les puede provocar un ablandamiento, ensanchamiento y reduccin de la temperatura de transicin vtrea (Tg).Resinas Fenlicas Los polmeros se pueden agrupar en tres categoras segn su grado de reticulacin, es decir, atendiendo al entrecruzamiento entre sus cadenas polimricas. Los polmeros termoplsticos estn formados por cadenas independientes que tienen poco o ningn grado de reticulacin, se disuelven en disolventes y funden fcilmente. Los elastmeros estn formados por cadenas ligeramente ligadas entre ellas, caracterstica que les da propiedades elsticas El tercer grupo incluye a los polmeros termoestables, que presentan un entrecruzamiento total entre sus cadenas, lo que se conoce como curado. A este tipo de polmeros se les denomina habitualmente resinas. La primera resina sinttica fenlica fue producida por von Baeyer en 1872. La reaccin consista en la policondensacin de fenol con aldehdos. Blumer, en 1902, fue el primero en proponer la reaccin de condensacin de resinas tipo fenol para la produccin de novolacas (resinas fenol-formaldehdo cidas) a nivel industrial.

Llev a cabo la policondensacin de fenol y formaldehdo en varias etapas para producir una resina termoestable dirigida a la produccin de plsticos y a la sustitucin de resinas de origen natural, las cuales se empleaban a gran escala para barnices.

Desde su introduccin en 1910, las resinas fenlicas han jugado un papel vital en los sectores de la construccin, del automvil, elctrico, etc. La industria de las resinas fenlicas ha seguido en continuo desarrollo hasta nuestros das. En el cuadro 2.3 se han recopilado los acontecimientos ms relevantes relacionados con los polmeros termoestables desde su aparicin hasta la actualidad.CUADRO 2.3CRONOLOGA DE LOS POLMEROS TERMOESTABLESAOACONTECIMIENTO

1872Adolph von Baeyer realiz el primer experimento para la produccin de fenol formaldehdo condensado.

1902Primera resina sinttica desarrollada, llamada Laccain, la cual sustituy al shellac.

1907L.H. Baekeland patent calor y presin en el curado de resinas fenlicas.

1910Se funda en Berln la Compaa Bakelite. Fabricacin de componentes de moldeo y resinas a nivel industrial.

1910L. Berend desarroll la primera resina sinttica de pinturas solubles en aceite.

1922Primera patente para la produccin de resinas urea-formaldehdo solubles en disolventes orgnicos (BASF).

1934Desarrollo de las resinas epoxi por Pierre Castan.

1935Desarrollo de las resinas de melanina-formaldehdo.

1936C. Ellis descubre el curado de polister insaturado en presencia de poliestireno.

1948Primera patente para la produccin de resinas termoestables solubles en agua por H. Hnel.

1960Introduccin de resinas furano en la industria de la fundicin.

1964Desarrollo de componentes de moldeo por inyeccin.

1970-1975Resinas fenlicas para la produccin de materiales resistentes al caloren la industria aeroespacial (USA).

1982Resinas fenlicas enlazadas a componentes FRP (polmeros reforzadores de fibra, plstico) en la ingeniera del automvil y aeronutica.

1990Uso de resina epoxi-fenlica para composites en la industria del transporte.

1993Empleo de taninos modificados en resinas para la produccin de adhesivos para la madera.

1995Introduccin de resinas fenlicas para la produccin de FRP por extrusin.

Fuente: Gardziella y col.Las resinas fenlicas son producidas por la reaccin entre compuestos con carcter fenlico y aldehdos. Las representaciones ms importantes de estos compuestos son el fenol y el formaldehdo. A continuacin se van a describir sus propiedades y sus procesos de obtencin.Fenol El fenol pertenece a la familia de los compuestos aromticos con un grupo hidroxilo unido directamente al anillo aromtico. Difiere de los alcoholes porque tiene un comportamiento de cido dbil y se disuelve bien en hidrxido sdico, aunque es insoluble en disoluciones de carbonato sdico.

El proceso sinttico ms importante en la produccin de fenol se basa en la oxidacin del cumeno o isopropilbenceno (proceso Hock), el cual se obtiene a partir de la reaccin de alquilacin del benceno con propileno en presencia de cido fosfrico como catalizador. FIGURA 2.1FORMACIN DEL HIDROPERXIDO DE CUMENO (HPC)

Fuente: KLAUS - Qumica orgnica IndustrialFIGURA 2.2FORMACIN DEL FENOL Y LA ACETONA

Fuente: KLAUS - Qumica orgnica IndustrialEl proceso de oxidacin de tolueno desarrollado por Dow Chemical consta de dos etapas y es otra forma de obtener el fenol. En la primera, el tolueno se oxida en fase lquida en presencia de un catalizador de cobalto obteniendo cido benzoico y varios subproductos. En la siguiente etapa, el cido benzoico se descarboxila en presencia de aire y de un catalizador de cobre para producir fenol, tal y como se muestra a continuacin:FIGURA 2.3OBTENCIN DE FENOL EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR

Fuente: KLAUS - Qumica orgnica IndustrialAunque la produccin mayoritaria del fenol provenga de la industria del petrleo, en momentos deficitarios o de precios elevados se obtiene a partir del carbn. La primera fuente carboqumica del fenol es el producto de cabeza de la destilacin del alquitrn de hulla procedente de la coquizacin del carbn. Esta corriente tiene hasta un 25 % en peso de fenol, el cual se extrae con hidrxido sdico. La otra posible fuente carboqumica de fenol es la gasificacin del carbn en lecho fijo (proceso Lurgi), que proporciona entre 3 y 10 kg de este compuesto por tonelada de carbn procesado. El aislamiento y purificacin del fenol del corte en que se encuentra es similar al ya descrito.Formaldehdo El formaldehdo es el nico compuesto carbonilo que se emplea para la sntesis de resinas fenlicas. Hay ciertas resinas especiales que se formulan con otros aldehdos, como por ejemplo acetaldehdo, furfural, glioxal, pero que no tienen tanto inters a nivel comercial. Se presenta en fase acuosa estabilizado con metanol formando hemiformales. En fase gaseosa es altamente irritante.El proceso de obtencin del formaldehdo consiste en la deshidrogenacin del metanol en presencia de un catalizador de xido de hierro/molibdeno o de plata. La reaccin parte de una mezcla de metanol y aire, el cual acta como oxidante en presencia del catalizador. A continuacin, el formaldehdo se purifica, eliminando el metanol sin reaccionar. En los tanques de almacenamiento se adicionan inhibidores para retardar la formacin de paraformaldehdo.Actualmente, se siguen investigando nuevos mtodos para la obtencin de formaldehdo. Cabe destacar el proceso de oxidacin directa del metano con aire a 450C y 10-20 bar de presin en presencia de fosfato de aluminio como catalizador.La formulacin de resinas fenlicas est influida por varios factores, cuales son la relacin molar fenol/formaldehdo, el catalizador (cido, bsico, sales metlicas o enzimas) y el tipo de resina, termoplstica o termoestable. Resinas novolacasLas novolacas se obtienen por reaccin del formaldehdo con exceso de fenol en medio cido. En la primera etapa de reaccin se protona el metilenglicol (formaldehdo hidratado) para formar el in hidroximetilencarbonio, que acta como agente hidroxialquilante reaccionando con el fenol en posiciones orto y para. Se produce un intermedio de transicin, el in carbonio, que se transforma en una mezcla de ismeros del dihidroxidifenilmetano del tipo: o-p, p-p y o-o, como se muestra en la Figura 2.4.FIGURA 2.4MECANISMO DE FORMACIN DEL PREPOLMERO DE UNA NOVOLACA.

Fuente: KLAUS - Qumica orgnica Industrial

En la siguiente etapa se adiciona un agente de curado (HMTA) para que el prepolmero policondense y forme una resina termoestable. Las resinas novolacas convencionales se caracterizan por ser sintetizadas en medio cido y con una relacin molar formaldehdo-fenol en el intervalo 0,75:1-0,85:1. Los catalizadores ms empleados en la actualidad son el cido oxlico, el cido sulfrico y el cido p-tolueno sulfnico.

Un factor de importancia en las resinas novolacas es su contenido final de agua, que tiene una gran influencia sobre su plasticidad. As, por ejemplo, la modificacin en slo un 1 % del contenido de agua de una resina con un peso molecular medio entre 450 y 700 Daltons puede reducir su temperatura de fusin en unos 3-4 C (Knop y col., 1985).

Otras resinas novolacas son las formuladas con una alta proporcin de enlaces orto-orto en el intervalo de pH 4-7. Estas resinas se caracterizan fundamentalmente por tener una alta velocidad de curado con hexametilentetramina y un interesante comportamiento reolgico. Ambas caractersticas les confieren un gran atractivo en aplicaciones como la fundicin y los materiales de moldeo.

Finalmente, las resinas novolacas hbridas se formulan en dos etapas. En la primera se emplean pH bajos (intervalo de pH de 5-6) y se adiciona el fenol y el formaldehdo en presencia de un catalizador constituido por una sal de Mn, Mg, Cd o Co.

En la segunda, en la que se eliminan los voltiles (agua y fenol), se obtiene una resina slida hbrida, intermedia entre una novolaca convencional y una resina con una alta proporcin de enlaces orto.CUADRO 2.4RELACION DE ISOMEROS EN LAS RESINAS NOVOLACASo-o(%)p-p(%)o-p(%)

Novolacas convencional104545

Hibrido 352542

Predominio de enlaces Orto60-67--33-40

Fuente: Gardziella y col.

AplicacionesEl campo de aplicacin de las resinas fenlicas -tanto resoles como novolacas- es muy amplio y diverso. En el cuadro 2.5, que muestra una serie de aplicaciones de las mismas y sus correspondientes consumos, se ponen de manifiesto las diferencias existentes entre los mercados de Europa y de los Estados Unidos. En el caso de este ltimo, el volumen de resinas fenlicas empleadas en los sectores de materiales de madera y productos de aislamiento (productos de la construccin) supone alrededor del 72-75 % del total.

En el caso de Alemania, situacin que es extensible a Europa Occidental, slo se emplea un volumen de un 45-47 % en el rea de la construccin. El porcentaje de resinas fenlicas destinadas a compuestos de moldeo es mayor en Alemania (15%) que en USA (6%).CUADRO 2.5DISTRIBUCION DEL CONSUMO DE RESINA FENOLICA

APLICACINRESINA EN EL MATERIAL (%)PRINCIPAL TIPO DE RESINA

Materiales de madera10Resol acuosa

Materiales aislantes (fibras orgnicas)3Resol acuosa alcalina

Fibras inorgnicas30Novolaca en polvo

Compuestos de moldeo40Novolaca solida o resol

Laminas30-50Resol acuosa

Pinturas y adhesivos50Resol o novolaca en disolucion

Fundicion y Refractarios2Novolaca solidas, resol acuosas y novolaca/HMTA en polvo

Abrasivos12Resol acuosa y novolaca/HMTA en polvo modificada

Friccin10Resol acuosa y novolaca/HMTA en polvo modificada

Fuente: Gardziella y colNovolacaA continuacin, se describen diferentes aplicaciones de las resinas novolacas, atendiendo en este caso, al empleo o no de agentes entrecruzantes en su formulacin, entre los que destaca la HMTA.

Novolaca entrecruzadaLas resinas novolacas se emplean aadiendo un agente de curado (normalmente HMTA), que permite obtener un polmero termoestable. Algunas veces incluso se usan resinas resol para curar este tipo de prepolmero. Cuando a la novolaca se le aade un agente endurecedor, rellenos y aditivos, se obtiene un material de moldeo con buenas propiedades de fluidez y con rpido curado. Las aplicaciones ms habituales de estos materiales termoestables son:Ruedas de molienda. Estas ruedas se obtienen impregnando los materiales de molienda (corindn) con una resina resol; a la mezcla se le aade tierra y se pulveriza con Novolaca hexametilentetramina.Revestimientos de friccin. Las pastillas de frenos y los discos de embrague se fabrican a partir de resinas fenlicas reforzadas con termoplsticos. Se suelen incorporar filamentos de cobre para una mejor disipacin del calor. Tambin se aaden alquilfenoles para ajustar las propiedades de dureza y lubricacin de los materiales.Reforzadoras de elastmeros. La incorporacin de una mezcla de Novolaca hexametilentetramina incrementa la dureza del elastmero. El efecto reforzante se debe a la fuerza intermolecular entre la resina curada y el elastmero vulcanizado. Este endurecedor es capaz de producir materiales slidos y resistentes al moldeo. Novolaca sin entrecruzamientoEl uso de novolacas sin curar est menos extendido que el de las novolacas curadas. Sus aplicaciones ms relevantes, basadas en las propiedades de solubilidad y compatibilidad que presentan, son las siguientes:Barnices. A pesar de ser una de las aplicaciones ms antiguas de las novolacas, su empleo como barniz ha sido poco desarrollado debido a su propensin hacia la oxidacin y coloracin.Tecnologa de impresin. Las novolacas se aaden generalmente a las tintas de anilina por su elevada afinidad hacia estos colorantes.Materia prima para las resinas epoxi. La reaccin de la epiclorhidrina con una Novolaca da lugar a la formacin de resinas epoxis polifuncionales, caracterizadas, una vez se han curado, por soportar altas temperaturas.Espesante para elastmeros. La mezcla de los elastmeros sin vulcanizar no tiene la suficiente viscosidad como para que adhiera.Por este motivo, se emplean como espesantes novolacas sintticas, aceites minerales y naturales, as como novolacas de alquilfenol, que hace de aumentar la viscosidad de la mezcla, mejoran las propiedades adhesivas de la mismaCurado de las resinas El curado de las resinas consiste en el aumento del tamao de sus molculas a travs de procesos de alargamiento, ramificacin y entrecruzamiento de las cadenas hidrocarbonadas para formar una red tridimensional de elevado peso molecular.

El curado de las resinas termoestables es una de las etapas ms importantes en el desarrollo de las propiedades de las resinas fenlicas. Es necesario caracterizar su curado conforme avanza el entrecruzamiento del polmero.

Se trata en esta ocasin del llamado curado mecnico. En realidad, el curado es un nico proceso, si bien, segn las tcnicas aplicadas para seguir su evolucin, se distingue entre los trminos qumico y mecnico. Para tener una visin global del curado, se suele combinar dicha caracterizacin con modelos cinticos al efecto, de tal forma que el proceso se pueda expresar en funcin de las variables de la formulacin para los diferentes perfiles de temperatura-tiempo de la operacin.

Proceso de curado

El curado es un proceso complejo que tiene lugar en varias etapas, como muestra la Figura 2.5 En primer lugar, al someter al pre polmero formulado (etapa A) a la accin del calor, sus cadenas lineales empiezan a crecer y a ramificarse simultneamente, alcanzando el material la etapa B, es decir, el momento previo al punto de gel o de gelificacin.

Conforme la reaccin prosigue, el peso molecular se incrementa rpidamente al continuar la condensacin de cadenas entre s.

Finalmente, se produce el entrecruzamiento completo o etapa C del polmero termoestable. La transformacin irreversible de lquido viscoso a gel elstico, momento en el que ya se podra identificar una red polimrica, se denomina punto de gelificacin. Es decir, en este punto coexisten en equilibrio el lquido viscoso y el gel elstico.

FIGURA 2.6REPRESENTACION E LAS ETAPAS DEL CURADO

Fuente: DEREK-Materiales compuestos

La gelificacin, que es una caracterstica de los polmeros termoestables, tiene lugar en una primera etapa perfectamente definida y depende de la funcionalidad, reactividad y estequiometra de los reactantes. Esta etapa no puede ser detectada por tcnicas sensibles slo a la reaccin qumica, como por ejemplo la calorimetra de barrido diferencial (DSC) o la termogravimetra (TGA), sino que su seguimiento se debe realizar mediante tcnicas capaces de determinar cambios fsicos en el sistema; tal es el caso de los ensayos termomecnicos (TMA) y dinmico mecnicos (DMA). La vitrificacin, que consiste en la transformacin de un lquido viscoso, de un gel elstico o de ambos estados en una estructura cristalina, tiene lugar cuando se alcanza la temperatura de transicin vtrea (Tg). Durante la vitrificacin se produce la prctica interrupcin del curado, ya que en el estado cristalino dicho proceso es extremadamente lento. La causa de esta disminucin se debe a que la cintica del proceso global pasa a estar controlada por la difusin en lugar de por la reaccin qumica.La gelificacin y la vitrificacin son los dos fenmenos que experimenta toda resina termoestable durante su curado. Aun as, las condiciones de curado de una resina resol y una novolaca difieren entre s, tanto por su distinta naturaleza y consistencia, lquida y slida, respectivamente, como por la presencia de HMTA en el segundo caso.

Reaccin de entrecruzamiento de novolaca con HMTALa resina novolaca es un prepolmero termoplstico que requiere un agente para su curado trmico. De esta forma, se obtiene el polmero termoestable. Los agentes de curado habitualmente ms empleados son la hexametilentetramina (HMTA) y el paraformaldehdo.Otros tipos de resinas novolacas menos comunes emplean, adems de HMTA, resoles slidas, bismetilo de cresol, bisoxazolina y bisbenzoxacina.El curado de la novolaca en polvo mezclada con HMTA experimenta una primera etapa de fusin durante su calentamiento. A continuacin, el pre polmero adquiere un aspecto elstico y, segn se incrementa su mdulo, aumenta su rigidez y su densidad de entrecruzamiento. El curado de la resina implica la descomposicin trmica del HMTA en amonaco, que se libera, y formaldehdo, que reacciona con la novolaca, contribuyendo a potenciar su entrecruzamiento. Otros compuestos intermedios que se han identificado en la reaccin del HMTA con el fenol, ya sea tal cual o con dos molculas del mismo unidas por un enlace metilnico, son bencilaminas, benzoxacinas y azometinos (Sojka y col., 1981).

VARIABLE E HIPOTESIS.Variables de la investigacin. Variables cuantitativasa) Tamao de la partcula de la resina.b) Contenido de Hexametilentetramina en la resina.c) Corrido (en longitud) de la resina.d) Kilogramos de resina por kilogramos de alcohol.e) Tiempo de prensadof) Tiempo de secado g) Presin del prensado.h) Resistencia al corte por cizallamiento expresado en presin.Operacionalizacin de variables.

Se determinara las caractersticas fsicas y qumicas de la resina fenol formaldehido elaborada por ser el componente principal del material de friccin, dicha resina se diluir en alcohol etlico a distintas proporciones, obteniendo as distintas concentraciones para luego impregnar la tela cardada de fibra de vidrio y someterla a distintas temperaturas de secado, logrando una curva de secado ptimo.

Tambin se tendr distintas presiones de prensado a distintas temperaturas para lograr las caractersticas del producto deseado, realizando un anlisis estadstico con cada parmetro.Hiptesis Hiptesis GeneralDeterminando el procedimiento de elaboracin del material de friccin se obtendr una material con resistencia al esfuerzo cortante que se encontrara entre 2000 2500 psi.Hiptesis especificaa) Las caractersticas fsico qumicas dela resina fenol formaldehido elaborada son: tamao de partcula, contenido de hexametilentetramina, corrido de resina, tiempo de formacin del ligante y su punto de fusin.

b) Las condiciones ptimas para la obtencin de un producto de alta resistencia al corte son: concentracin de resina-alcohol 50/50, tiempo de secado 24 horas, temperatura de secado temperatura de ambiente, la temperatura de prensado 150C, y la presin del prensado 2500 psi.

METODOLOGIA Tipo de investigacin Por su finalidadMi investigacin va a ser del tipo aplicada ya que mis resultados van a servir para ser aplicadas en la prctica.

Por su diseo interpretativoMi investigacin va a ser de tipo experimental ya que mis estudios se realizaran mediante la observacin, registro y anlisis de las variables que intervienen.

Por el nfasis en la naturaleza de los datos manejados Mi investigacin va a ser de tipo cuantitativo y cualitativo.

Diseo de la InvestigacinEl presente estudio es una propuesta de investigacin tipo experimental porque permitir introducir y manipular el factor causal para determinar su efecto.

Consistir en tener diferentes concentraciones de una mezcla resina fenlica/alcohol etlico en la cual se llevara el proceso de impregnacin de una tela cardad de fibra de vidrio.

Luego se optimizara los parmetros como temperatura de secado, presin de prensado para luego obtener la resistencia al corte del material de friccin.

Etapas de la investigacin Primera etapa de la investigacin: Esta etapa va consistir en identificar las caractersticas fsicas y qumicas de la resina fenol formaldehido, as como la formulacin adecuada de la resina que sirva para nuestro propsito, se va medir la longitud de curado mximo y la temperatura de curado, el tamao de la partcula, el pH de la resina, el contenido de hexametilentetramina, se determinara el fenol libre en la resina, el punto de fusin y el tiempo mximo de formacin de hilos cuando la resina haya curado SET TIME DE LA RESINA FENOLICA.Segunda parte de la investigacin: En esta etapa se va determinar los factores condicionantes de la resina fenlica disuelta en alcohol etlico, se determinara la relacin optima de resina/alcohol, la viscosidad, densidad y el porcentaje de solidos de la mezcla.En esta etapa se llevara a cabo la impregnacin de la tela cardada de fibra de vidrio en la mezcla resina/alcohol y se determinara el porcentaje de impregnacin por ensayos de extracto Acetonico y porcentaje de voltiles.Tambin se determinara los factores ptimos de secado y prensado del material de friccin.

Tercera etapa de la investigacin: En esta etapa se va determinar la resistencia del material de friccin al corte por cizallamiento mediante ensayos de corte, adems se determinara su dureza, cantidad de resina y voltiles presentes en el material de friccin terminado. Poblacin y muestraMi poblacin va consistir en 100 kg de resina fenlica elaborada en la empresa FRENO SA y 50 metros de tela cardada de fibra de vidrio elaborada en la empresa INDUTEX, ambas localizadas en el Callao.La muestra va consistir en sacar 40 kg de la resina y 30 metros de la tela cardad de fibra de vidrio.

Tcnicas e instrumentacin de recoleccin de datosPrimera etapa de la investigacin: Se determinara la formulacin adecuada de la resina a emplear, esto conforme a las caractersticas del producto que se quiere obtener.Para la caracterizacin de la resina fenlica, primero se debe llevar a cabo la recoleccin adecuada de la resina, para esto seguiremos las indicaciones de muestreo de resinas fenlicas slidas. El muestreo se realiza en cinco porciones: una central y cuatro correspondientes a las esquinas de una TINA cuyas dimensiones son de 6x3.5x0.15 metros. Las muestras de las esquinas se toma en base a las dimensiones de la tina, por lo general se usa que las muestras correspondan a una zona que este situada a un cuarto (1/4) de la dimensin ms corta (ancho) y a un quinto (1/5) de la dimensin mayor (largo). Las muestras obtenidas son molidas en un molino primario para obtener una sola masa de resina molida hasta partcula de 3 a 5 mm. La masa molida se mezcla y se extiende lo ms uniformemente posible sobre una superficie plana y luego se toma 5 muestras de cuarteo como si se tratara de una tina nica (5 alcuotas), la cual nos va servir para los siguientes anlisis.Se va tener una porcin de 10 kg de resina preparada, esta resina contiene caoln el cual es un disilicato aluminico dihidratado (Al2O32SiO22H2O) el cual es utilizado en pequeas proporciones por sus propiedades adsorbentes, sirve como protector para la resina de la humedad, adems no afecta las propiedades de la resina por ser un inerte.La resina tambin contiene el hexametilentetramina el cual acta como reticulante un endurecedor que se agrega al entrecruzamiento de la resina, las formas de hexamina se entrecruzan para formar puentes de metileno y dimetileno amino. Se determinara el contenido de hexametilentetramina por el mtodo de volumtrico de titulacin con soda caustica al 0.1 N y se calculara la longitud de corrido o fluidez de la resina por efectos del calentamiento bajo ciertas condiciones (plato inclinado del horno, temperatura y tiempo). Tambin se calculara el fenol libre en la resina empleando el mtodo de titulacin volumtrica con bromuro-bromato.Luego se determinara el pH de la resina, el corrido o fluidez final de la resina a emplear, el tamao de la partcula y el SET TIME el cual es el tiempo que la resina forma hilos al curarse.Segunda etapa de la investigacin: Para poder determinar los factores condicionantes de la resina fenlica disuelta en el alcohol etlico, se realizaran varia pruebas experimentales para determinar la relacin adecuada de resina/alcohol, para ello determinaremos la densidad, viscosidad y porcentaje de solidos de la mezcla.Se llevara a cabo la impregnacin de la tela cardada de fibra de vidrio en la mezcla y se determinara su porcentaje de impregnacin as como los parmetros de secado (tipo de secado, la rampa de calentamiento y tiempo de secado) as como las condiciones de prensado (temperatura y presin) de la tela para nuestro material de friccin.Tercera etapa de la investigacin: Se determinara la resistencia del material de friccin al corte por cizallamiento, mediante ensayos de corte, se determinara la dureza en un durmetro Gogan, adems del porcentaje de extracto Acetonico y voltiles del material de friccin elaborado. Plan de recoleccin y procesamiento de la informacin0. Cuadro de recoleccin de datos para hallar la relacin resina/alcohol optimo en la mezcla.0. Cuadro de recoleccin de datos para la adicin del hexametilentetramina y la cantidad de caoln adecuado para el uso de la resina fenlica.0. Cuadro de recoleccin de datos para hallar la temperatura optima de secado de la tela impregnada.0. Cuadro de recoleccin de datos para el tiempo de curado de la resina fenlica.0. Cuadro de recoleccin de datos para la determinacin de la longitud optima de la fluidez de la resina.0. Cuadro de recoleccin de datos para la determinacin de la resistencia mxima del material de friccin al corte por cizallamiento.Plan de anlisis de datos El anlisis de la varianza (anova)El anlisis de la varianza (ANOVA) es una potente herramienta estadstica, de gran utilidad tanto en la industria, para el control de procesos, como en el laboratorio de anlisis, para el control de mtodos analticos.La comparacin de diversos conjuntos de resultados es habitual en los laboratorios analticos. As, por ejemplo, una serie de laboratorios que analizan una misma muestra con el mismo mtodo (ensayos colaborativos). En todos estos ejemplos hay dos posibles fuentes de variacin: una es el error aleatorio en la medida y la otra es lo que se denomina factor controlado (tipo de mtodo, diferentes condiciones, analista o laboratorio). CUADRO 2.6CUADRO DE RESULTADO DE ENSAYOSResultadosEnsayo 1Ensayo 2Ensayo 3Ensayo 4Ensayo 5

1.....

2.....

..5.....

Sumavalor medio ..

Media aritmtica de todos los resultados Nmero total de resultados N

Se observan los valores medios, parece indicar que existen diferencias entre los ensayos. Ahora bien, son dichas diferencias significativas? El ANOVA responde a esta cuestin. El objetivo del ANOVA es comparar los diversos valores medios para determinar si alguno de ellos difiere significativamente del resto. Expresiones para el clculo del ANOVA de un factor (K indica el nmero de ensayos y N el nmero total de resultados)Un mtodo computacional conocido como tabla ANOVA facilita los clculos. Se trata de disponer en forma de tabla ciertas cantidades que conducen a la obtencin de F.CUADRO 2.6CUADRO DE ENSAYOSFuenteSuma de cuadradosGrados de libertadVarianzaFcal

Entre ensayosK 1

N - K

TotalN - 1

Se calculan, por tanto, MS ensayo y MSR como una medida de las dispersiones comentadas y se comparan mediante una prueba de hiptesis F. Si no existe diferencia estadsticamente significativa entre ellas, la presencia de errores aleatorios ser la causa predominante de la discrepancia entre los valores medios. Si, por el contrario, existe algn error sistemtico, MS ensayo ser mucho mayor que MSR, con lo cual el valor calculado de F ser mayor que el valor tabulado F tab para el nivel de significacin ha escogido y los grados de libertad mencionados.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADESEl desarrollo del trabajo de investigacin propuesto, tendr una duracin de 6 meses, con las siguientes actividades.

REFERENCIAS Referencia - textos5. ALONSO RUBIO, Mara Virginia. Formulacin y curado de resinas Fenol-Formaldehido con sustitucin parcial del fenol. Tesis doctoral de Ing. Qumica. Madrid Espaa. Universidad Complutense de Madrid. 2002 5. ARBOLEDA, Orlando. Aplicacin de refuerzo de fibra de vidrio en la ingeniera. Tesis para optar el grado de tecnlogo de materiales. Colombia. Universidad de Pereira. 2007

5. BOQUE, Ricard. MOROTO, Alicia. El anlisis de la varianza (ANOVA) comparacin de mltiples poblaciones. Grupo de quimiometra y cualimetra. Universidad de Virginia.

5. CASTILLO PINEDA, Ubaldo. Caracterizacin de procesos de infusin de resina mediante visin artificial. Tesis doctoral. Universidad CEU Cardenal Herrera. Valencia 2013

5. WEISSERMEL, Klaus. Qumica Orgnica Industrial. Espaa. Editorial Reverte S.A. 1981.

Referencias revistas1. BOROVICH, Adrian. Clasificacin, identificacin y aplicaciones manual de los no tejidos. Asociacin brasilea de industrias de tejidos tcnicos. 2005

2. FONTANA, Marco GASTON, Bonet. Estructuras de materiales compuestos proceso de fabricacin. Facultad de ingeniera UNLP.

3. HELLERSTEIN, Jhonatan. BENDER, Joel. Vidrio, cermica y materiales afines, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. Vol.III:1 a 15. Enero 2001

4. GARCIA DIEZ, Sergio. Fibras y materiales de refuerzo, Revista Iberoamericana de polmeros. Vol. 12: 268 a 280. Octubre 2001

5. MARIN LIRA, Rigoberto. Sistemas de tejidos especiales. Universidad Nacional de ingeniera. 2010

6. P.K. Mallick. Composites Engineering Handbook. Universidad de Michigan. 1997

7. UNIVERSIDAD DE NAVARRA. Materiales compuestos. Disponible en: http://www.tecnun.es/asignaturas/Matcomp/Transparencias/Cap11.pdf. Consultado el 25 de Octubre de 2013.

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PROBLEMA GENERALOBJETIVO GENERALHIPOTESIS GENERALVARIABLE DEPENDIENTEDIMENSIONESINDICADORESMETODO

Cul debe ser el procedimiento para elaborar un material de friccin de alta resistencia al esfuerzo cortante?Determinar el procedimiento del material de friccin resistente al esfuerzo cortante.La resistencia del material de friccin al esfuerzo cortante se encuentra entre 2000 2500 psi.X= Resistencia al corte del material de friccin Resistencia al corte y al cizallamiento del material de friccin. Presin (psi). Corte y cizallamiento

SUB-PROBLEMAOBJETIVOS ESPECIFICOSHIPOTESIS ESPECIFICOSVARIABLE INDEPENDIENTEDIMENSIONESINDICADORESMETODO

A) Cules deben ser las caractersticas fsico qumicas de la resina fenol formaldehido elaborada para la obtencin del material de friccin?A) Determinar las caractersticas fsicas qumicas de la resina fenol formaldehido elaborada para la obtencin del material de friccin.A) Las caractersticas fsico qumicas dela resina fenol formaldehido son: tamao de partcula, contenido de hexametilentetramina, corrido de resina, tiempo de formacin del ligante. Y= Caractersticas fsico qumicas de la resina fenol formaldehido. Tamao de partcula. Contenido de Hexa. Corrido de la resina. Formacin de hilos. m % Milmetros minutos Tamizador Volumetra Set time.

B) Cules deben ser las condiciones ptimas para obtener un producto de alta resistencia al corte?

B) Conocer las condiciones ptimas para la obtencin de un producto de alta resistencia al corte.

B) Las condiciones ptimas para la obtencin de un producto de alta resistencia al corte son: concentracin de resina-alcohol 50/50, tsecado24 horas, tsecado temp.ambient t.prensado150C, presin del prensado2500 psi.Z= Las condiciones ptimas para la obtencin de un material de friccin de alta resistencia al corte.

Concentracin resina/alcohol Tiempo secado Temp. Secado Temp prensado Presin % resina % voltiles Horas C PSI Extracto Acetonico Anlisis de voltiles Termocupla Manmetro.

ELABORACION DE UN MATERIAL DE FRICCIN CON ALTA RESISTENCIA AL CORTE UTILIZANDO RESINA FENOL FORMALDEHIDO DILUIDA EN ALCOHOL ETILICO E IMPREGANADAS EN TELAS DE FIBRA DE VIDRIOESQUEMA TENTATIVO DE LA TESISINDICE

ndice de Cuadrosndice de Tablas

PRLOGO

RESUMENAbstract

I.- PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO1.1. Presentacin del problema1.2. Enunciado del problema1.3. Objetivos de la investigacin1.4. Justificacin de la investigacin1.5. Hiptesis de partida.

II.FUNDAMENTO TEORICO2.1. Antecedentes del estudio2.2. Marco Conceptual

2.2.1.Materiales de friccin2.2.2.Friccin2.2.3.Desgaste2.2.4.Materiales Compuestos2.2.5.Resinas Fenlicas2.2.6.Fenol2.2.7.Formaldehdo2.2.8.Resinas novolacas2.2.9.Aplicaciones2.2.10. Novolaca2.2.11. Curado de las resinas2.2.12. Reaccin de entrecruzamiento de novolaca con HMTA2.2.13. Fibras y refuerzosIII. MATERIALES, EQUIPOS Y MTODOS

3.1 Diagrama del procedimiento experimental3.2 Procedimiento experimental3.3 Tcnicas e instrumentacin de recoleccin de datos3.4 Materiales, Equipos, Reactivos y Mtodo3.4.1. Equipos.3.4.2. Materiales3.4.3. Reactivos3.4.4. Mtodos A. Formulacin de la resina fenlica.B. Muestreo y cuarteo de la resina fenol formaldehido C. Caracterizacin de la resina fenol-formaldehidoC.1. Determinacin de la granulometra de la resina fenlica.C.2. Determinacin del pH de la resina fenlica.C.3. Determinacin del punto de fusin de la resina fenlica.C.4. Determinacin del SET TIME de la resina fenlica.C.5. Determinacin del contenido de hexametilentetramina de resina fenlica. C.6. Determinacin de Fenol libre en resina fenlica.C.7. Determinacin de flujo de resina fenlica.D. Caracterizacin de la mezcla resina alcohol D.1. Determinacin de la densidad mtodo de la copa Gardner. D.2. Determinacin de la viscosidad brookfield. D.3. Determinacin del contenido de slidos. F. Condiciones ptimas del material de friccin F.1. Determinacin del porcentaje de extracto Acetonico. F.2. Determinacin de la dureza Gogan. F.3. Determinacin de la resistencia al corte por cizallamiento.3.8.Plan de recoleccin y procesamiento de la informacin3.9.Plan de anlisis de la informacin3.9.1.El anlisis de la varianza (Anova)

IV. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

V. CONCLUSIONES

VI.RECOMENDACIONES

VII.REFERENCIALESAPENDICEANEXOS

X:Elaboracin del material de friccin con alta resistencia al corte utilizando resina fenlica.

X=f (Y, Z)

Y= Caractersticas fsicas y qumicas de la Resina fenol formaldehido elaborada para la obtencin del material de friccin.

Z= Factores ptimos para la obtencin de un material de friccin de alta resistencia al corte.

PRIMERA ETAPA DE LA INVESTIGACIONIdentificar las Caractersticas fsicas y qumicas de la Resina fenol formaldehido as como la formulacin adecuada de la resina que sirva para nuestro propsito.METODOCaracterizacin por volumetra, medicin de pH, tamizado, capilaridad, flujo o corrido.

SEGUNDA ETAPA DE LA INVESTIGACIONConocer los factores condicionantes de la resina fenlica disuelta en alcohol etlico y la impregnacin de la tela cardada de fibra de vidrio en ella.METODODeterminacin de la relacin de resina/alcohol, viscosidad y densidad de la mezcla y porcentaje de solidos. Pruebas de determinacin de parmetros para el secado y prensado del material.

TERCERA ETAPADeterminar la resistencia del material de friccin al corte por cizallamiento.METODOEnsayos de corte, porcentaje de impregnacin por extracto Acetonico y determinacin de voltiles,

TESIS PLANTEADA