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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIALDEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

Previo a la Obtención del Título deINGENIERO INDUSTRIAL

A R E A :GESTION DE LA CALIDAD

T E M A :

Elaboración de Procedimientos e Instructivos de Trabajopara el Proceso de Elaboración de Puré en la Empresa

FUTURCORP S.A.

A U T O R :

VILLALBA CAMPOVERDE OSCAR ENRIQUE

DIRECTOR DE TESIS:

Ing. Ind. Calderón Prieto Abdón

2002 – 2003GUAYAQUIL – ECUADOR

Art. 18: “La responsabilidad de los hechos, ideas yDoctrinas expuestos en esta Tesis correspondenexclusivamente al Autor”.

Firma: _____________________________

Villalba Campoverde Oscar Enrique

C.C. 120413803-4

AGRADECIMIENTO

Mi reverente y profundo agradecimiento al Creadorde todas las cosas ¡Dios!, ya que sin su ayuda y su infinitaBondad nada sería posible, como el desarrollo de lapresente Tesis de Grado.

A mi MADRE: Marcia Campoverde Vera; por susacrificio, entrega y dedicación, ayudándome a saliradelante y guiarme por el camino del bien.

A mi ABUELITA: Colombia Vera Vera; por serabnegada, cariñosa, desprendida, generosa y solidariasiempre.

A varias personas, que de una u otra maneracontribuyeron a llevar a un feliz termino mi carrera.

A todas ellas dejo constancia de mi Agradecimiento yreconocimiento infinito por el apoyo que me brindaron enel tortuoso sendero que recorrí, desde la concepciónhasta la culminación de mi carrera Universitaria.

DEDICATORIA

El esfuerzo y sacrificio hecho durante mi vidaestudiantil ha llegado a su culminación, y todo ello dedicoa Dios y a mi Familia porque han sido el soporte moral yeconómico sin estimar esfuerzos.

Espero que sea una manera de recompensar tantoAmor, Dedicación y sacrificio dado a lo largo de mi vidaestudiantil.

RESUMEN

Tema: Elaboración de Procedimientos e Instructivos de Trabajo para el

Proceso de Elaboración de Puré en la Empresa FUTURCORP S.A.

Autor: Oscar Villalba Campoverde.

En la Empresa “FUTURCORP S.A.” con el fin de analizar susituación actual, se le realizó una Auditoria de Calidad basada en elCapítulo 7: Requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad a lasNorma ISO 9001-2000, para identificar, analizar y cuantificar las CausasPrincipales que originan pérdidas económicas debido a la baja produccióny calidad del producto.

La Metodología para el desarrollo del presente trabajo se empleó: 1.-Investigación de Campo, mediante el análisis del Capítulo 7 de la NormaISO 9001-2000; 2.- Recopilación de la Información histórica del proceso;3.- identificación de los Problemas; 4.- Análisis de los Problemas; 5.-Planteamiento y Puesta en Marcha de las Alternativas de Solución; 6.-Conclusiones y Recomendaciones.

Los Problemas principales son: Máquinas sin Operar (48,69 %),Paradas en el Proceso (24,68 %), Sistema de Dirección (11,31 %),Método de Trabajo (11,08 %) y Desperdicio de Materia Prima (4,24 %);originando una Pérdida de 424,30 Ton. de Puré de Banano y un Costo de251.453,92 $/año.

La Puesta en Marcha del Proyecto es de 1 año (5/Mayo/2003 hastael 5/Mayo/2004): La Elaboración del Manual de Procedimientos eInstructivos de Trabajo estará en 70 días; los Documentos de Inspecciónen 30 días; y, los Cursos de Capacitación al personal en 93 días.

La Conclusión principal es que los productos sean entregados en eltiempo establecido previo Cumplimiento de los Requisitos de Calidad.

Las Recomendaciones o Propuestas como Alternativas de Solución alos Problemas generan una Inversión de $ 2500 lo que permitirá unAhorro de 220.589,40 $/año lo que representa el 87,72 % de los Costosde los Problemas, son las siguientes:

a) Elaborar el Manual de Procedimiento e Instructivos de Trabajo.b) Elaboración de Formatos o Documentos de Inspección.c) Implementar Cursos de Capacitación sobre la correcta operaciónde las máquinas e inspección de las mismas.______________________ _________________________Oscar Villalba Campoverde Ing. Ind. Abdón Calderón PrietoC.C. Nº 120413803-4 Director de Tesis

ÍNDICE GENERAL

CAPÍTULO I

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESAPág.

1.1 Descripción General de la Empresa 1

1.1.1 Antecedentes 1

1.1.2 Actividades y Objetivos 2

1.1.3 Ubicación de la Empresa 2

1.1.4 Estructura Organizacional 3

1.1.5 Producto 7

1.1.6 Descripción del Proceso 8

1.1.6.1 Diagrama de Operaciones 11

1.1.6.2 Distribución de Planta 11

1.1.7 Volúmenes de Producción y Venta 11

1.1.8 Análisis del Mercado 14

1.2 Desarrollo del Trabajo 16

1.2.1 Justificativos 16

1.2.2 Objetivos: General y Específicos 16

1.2.3 Marco Teórico 16

1.2.4 Metodología 17

CAPÍTULO II

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA

2.1 Evaluación del Sistema de Calidad 18

2.1.1 Situación Actual del Sistema de Calidad 18

2.1.2 Justificativos de Evaluar el Capítulo 7 Norma ISO 9001-2000 19

2.1.3 Procedimientos para la Evaluación 19

2.1.3.1 Planificación de la realización del Producto 19

2.1.3.2 Proceso relacionado con el Cliente 20

2.1.3.2.1 Determinación de Requisitos relacionados con el Producto 20

2.1.3.2.2 Revisión de los Requisitos relacionados con el Producto 20

2.1.3.2.3 Comunicación con el Cliente 20

2.1.3.3 Diseño y Desarrollo 21

2.1.3.3.1 Planificación del Diseño y Desarrollo 21

2.1.3.3.2 Elementos de Entrada para el Diseño y Desarrollo 21

2.1.3.3.3 Resultados del Diseño y Desarrollo 21

2.1.3.3.4 Revisión del Diseño y Desarrollo 21

2.1.3.3.5 Verificación del Diseño y Desarrollo 22

2.1.3.3.6 Validación del Diseño y Desarrollo 22

2.1.3.3.7 Control de los cambios del diseño y desarrollo 22

2.1.3.4 Compras 23

2.1.3.4.1 Proceso de Compras 23

2.1.3.4.2 Información sobre las Compras 23

2.1.3.4.3 Verificación de los Productos Comprados 24

2.1.3.5 Producción y Prestación del Servicio 24

2.1.3.5.1 Control de la Producción y Prestación de Servicios 24

2.1.3.5.2 Validación de los Procesos de Producción y de la Prestación 24

de Servicio

2.1.3.5.3 Identificación y Trazabilidad 25

2.1.3.5.4 Propiedad del Cliente 25

2.1.3.5.5 Preservación del Producto 25

2.1.3.5.6 Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medición 26

2.1.4 Resumen de Evaluación de la empresa 26

2.1.5 Conclusiones de la Evaluación 26

2.2 Planificación, Programación, Ejecución y Control de Producción 30

2.2.1 Planeación de la Producción 30

2.2.2 Programación de la producción 30

2.2.3 Ejecución de la Producción 31

2.2.4 Control de la Producción 31

CAPÍTULO III

DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA

3.1 Identificación del Problema 33

3.2 Problema de Ishikawa (Causa y Efecto) 33

3.3 Diagrama de Análisis de Pareto 35

3.4 Determinación de los Costos 37

3.5 Determinación de los Costos por Fallas Internas 37

3.5.1 Determinación de los Costos de Máquinas sin Operar 37

3.5.2 Determinación de los Costos de Paradas en el Proceso 38

3.5.3 Determinación de los Costos de Sistemas de Dirección 39

3.5.4 Determinación de los Costos por Métodos de Trabajo 40

3.5.5 Determinación de los Costos de Materia Prima 41

CAPÍTULO IV

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PARA LOS PROBLEMAS

4.1 Posibles Alternativas de Solución 43

4.2 Alternativas propuestas solución de los Problemas 45

4.3 Sistemas de Calidad 45

4.4 Síntesis del Manual de Calidad 484.4.1 Misión 48

4.4.2 Visión 48

4.4.3 Objetivos de Calidad 48

4.4.4 Políticas de Calidad 49

4.4.5 Presentación de la Empresa 49

4.5 Metodología para Procedimientos 51

4.6 Manual de Procedimientos 554.6.1 Procedimiento Inspección en la Sección Extracción 58

4.6.2 Procedimiento Inspección en la Sección Llenado 61

4.7 Manual de Instrucciones 644.7.1 Instrucciones de Trabajo en la Sección Extracción 64

4.7.2 Instrucciones de Trabajo en la Sección Procesos 65

4.7.2 Instrucciones de Trabajo en la Sección Llenado 66

CAPITULO V

ANÁLISIS ECONÓMICO

5.1 Análisis de Ahorro 67

5.2 Análisis Costo-Beneficio 69

5.3 Tasa Interna de Retorno 70

5.4 Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento 71

CAPITULO VI

PUESTA EN MARCHA

6.1 Diagrama de Gantt 72

6.2 Periodo de Recuperación de la Inversión 72

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones 73

7.2 Recomendaciones 73

ANEXOS 75

Nº 1 Ubicación de la Empresa 76

Nº 2 Estructura Organizacional 77

Nº 3 Diagrama de Operaciones del Puré 78

Nº 4 Diagrama de Operaciones de Flakes 80

Nº 5 Diagrama de Operaciones de Polvo de banano 82

Nº 6 Distribución de Planta 84

Nº 7 Capítulo 7 de la Norma ISO 9001-2000 85

Nº 8 Evaluación de la Empresa 94

Nº 9 Programa de Embarque 101

Nº 10 Programa de Producción 102

Nº 11 Diagrama Causa Efecto 103

Nº 12 Diagrama de Planta 104

Nº 13 Diagrama de Gantt 105

BIBILOGRAFÍA 107

CAPÍTULO I

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1.1 ANTECEDENTES

Hace unos años los Señores Sucre Pérez deciden crear una

empresa, para lo cual estudian Mercados, dándose cuenta así que

algunas empresas Desechaban Banano que no utilizaban, y podría

utilizarse como materia prima para elaborar Puré con bajos Costos de

Producción, habiendo ya una sola empresa dedicada a esta labor en la

parte de Machala, después de muchos estudios realizados decidieron

llevar acabo su Proyecto, y se ubicaron en la zona de mayor producción

de banano, que es la Provincia de Los Ríos, cantón Puebloviejo, ya que

era factible proveerse de la materia prima.

Es así como empieza la construcción de la planta FUTURCORP.

S.A. en Mayo de 1992, terminada en Noviembre del mismo año; llegaron

las maquinarias, y se comenzaron a instalar hasta el 15 de Enero de

1993. Para el mes de Mayo tener ya el primer contenedor de Puré 1.

Comienza la producción con 60 extractoras, las mismas que trabajan

un turno en el día, y de las siete cámaras ya construidas, se usa solo una

para madurar el banano. Hoy la empresa cuenta con 120 extractoras, las

mismas que trabajan 3 turnos en el día, y se utilizan las 7 cámaras de

maduración para la Producción de Puré de Banano.

La empresa tiene una INVERSIÓN TOTAL de 3’500.000 dólares, de

los cuales $ 2`700.000 son para máquinas y 800.000 dólares a

estructuras, bienes y muebles.

Dentro del rubro de máquinas incluye servicios básicos de Operación

como: Vapor, Frío, Generación Eléctrica y Tratamiento de Agua.

El CAPITAL SOCIAL lo constituye una Junta de Accionistas

compuesta por 2 miembros de una familia, con una contribución del 50 %

cada una.

1.1.2 ACTIVIDADES Y OBJETIVOS

FUTURCORP S.A. es una empresa que se dedica

fundamentalmente al procesamiento de pulpas de Banano tipo

Convencional, Orgánico y Ecológico. Se hicieron pruebas factibles de

otras frutas como polvo y Puré de Mango y Flakes de zapallo y papaya.

Tiene OBJETIVOS principales como:

Hacer un producto nacional de Competitividad con los Mercados

Internacionales.

Complace las exigencias de los clientes en el menor tiempo, para lo

cual se aprovechan las capacidades de las maquinarias y del personal.

Variar los productos como: zapallo, papaya, mango, piña, etc.

La Empresa tiene como Política principal: Esforzarse para dar al

Cliente productos de excelente calidad hechos con frutas frescas y

maduras, cumpliendo con las normas establecidas.

1.1.3 UBICACIÓN DE LA EMPRESA

La Empresa FUTURCORP S.A. esta ubicada en una zona muy

estratégica, es decir en medio de las plantaciones de la fruta,

exactamente en el Km. 1½ vía San Juan–Puebloviejo. Tiene

aproximadamente 26.000 mt2 (ver Anexo Nº 1).

Cuenta con servicios básicos como: Telefonía, Red, de energía, un

pozo de agua Potable de donde se extrae este líquido con una Planta de

Oxigenación y Filtración. La parte Administrativa está en la ciudad de

Guayaquil, en el edificio “El Financiero” de la Av. Carlos Julio Arosemena.

1.1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Nuestra empresa esta estructurada en forma Jerárquica Lineal y es

aplicada como Política, basada en Responsabilidades (ver Anexo Nº 2).

PRESIDENTERevisa el Estado Financiero de la Empresa.

Aprueba Inversiones, compras, etc.

Hace seguimiento de los clientes en el exterior.

Visita y expone en Ferias Internacionales de nuestro producto.

GERENTE GENERALSupervisa que la planta funcione bien en la parte Operativa y

Administrativa, a su vez manifiesta a la Presidencia las necesidades y

logros de la empresa, realiza negociaciones con los clientes y es el

Representante Legal Judicial de la empresa.

GERENTE FINANCIEROSe encarga del Pago de las actividades hechas por la Empresa, lleva

el control en los Costos de Producción de los lotes elaborados.

JEFE DE RECEPCIÓN DE FRUTAEs el responsable de:

Elaborar el Programa de Producción basado en el Programa de

Embarque.

Elaborar el Programa de Maduración de la fruta.

Proveer de Materias Primas al Departamento de Producción para ser

procesadas.

Hacer monitoreos de los controles que se realizan en las Cámaras de

Maduración

Crear nuevos métodos de control de la fruta que esta siendo

madurada.

JEFE DE PRODUCCIÓNEs el responsable de:

Obtener la producción requerida de acuerdo al programa.

Optimizar sistemas de Procesos.

Ver que se realicen todos los Procedimientos en el Proceso

Productivo.

Mantener un stock completo de repuestos para las maquinarias.

JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDADEs el responsable de:

Controlar el cumplimiento de las Normas de Calidad creadas por la

empresa y las exigencias del cliente.

Ver que se lleve el control sanitario de toda la Planta, incluyendo

normas y regulaciones exigidas por Auditorias sanitarias del país y del

exterior.

Realiza el estudio para el desarrollo de nuevos productos.

Enviar muestras del producto para aperturas de mercados.

Establece Procedimientos veraces para toma de muestras, ya que

se hayan determinados métodos de medición apropiado.

JEFE DE BODEGA DE PRODUCTO TERMINADOEs el responsable de:

Hacer pedidos de materiales de embalaje, basados al Programa de

Producción.

Mantener relación directa para embarques a realizarse.

Hacer que se cumplan todos los procesos de manejo del Producto

Terminado, desde la Bodega hasta despacharse.

Tener actualizados los Inventarios y todo lo existente en Bodega.

JEFE DE MANTENIM IENTOEs el responsable de:

Establece controles de todas máquinas de la planta.

Elabora Proyectos para mejorar la operatividad de las máquinas.

Hace un Plan de Mantenimiento Preventivo semanal, mensual y

anual de las máquinas y de la red de alumbrado.

JEFE DE OPERACIONESSu responsabilidad es:

De que se mantengan las instalaciones en condiciones óptimas.

Elaborar un Plan de Seguridad Industrial en la Empresa.

Funcionamiento eficiente de los Equipos de Planta de Fuerza.

Establecer un Programa de Mantenimiento Preventivo para el

Tratamiento del Agua Potable y Residuales.

Coordinar con una empresa de asesoramiento el Control de Plagas.

JEFE DE RECURSOS HUMANOSEs el responsable de:

Que se cumplan todos los Procedimientos y Normas establecidas en

la empresa.

Supervisa y coordina las actividades de los guardias de seguridad.

Diseñar, organizar y crear Programas de Capacitación interna.

Elaborar y actualizar el Manual de Funciones y perfiles.

A continuación se presenta la distribución del Personal de la Planta

por departamentos:

CUADRO Nº 1DESCRIPCION DEL PERSONAL DE PLANTA

DEPARTAMENTOS CARGOS CANTIDADSUB-

TOTAL

RECEPCIÓN DE

FRUTA

Jefe 1

16

Secretaria 1

Analista 4

Inspectores 2

Saneadores 8

PROCESO

Jefe 1

130

Secretaria 1

Supervisores 3

Extractoras de Banano 110

Coordinadoras 2

Operadores-Ayudantes de Proceso 6

Operadores-Ayudantes de Llenadora 6

Operadores de Deshidratado 1

BODEGAS

Jefe 1

13Asistente 1

Secretaria 1

Bodegueros 10

MANTENIMIENTO

Jefe 1

12Secretaria 1

Mecánicos 6

Electricistas 4

OPERACIONES

Jefe 1

27

Secretaria 1

Montacarguistas de Recepción 2

Montacarguistas de Producción 3

Planta de Fuerza 4

Servicios varios-limpieza 8

Choferes 3

Montacarguistas de Bodega 2

Silo 3

RR.HH.

Jefe 1

4Secretaria 1

Recepcionista 1

Roles 1

CONTROL DE

CALIDAD

Jefe 1

11

Secretaria 1

Supervisor 1

Analistas de Línea 6

Analistas de Laboratorio 2

HACCP Analistas de Puntos Críticos 920

SEGURIDAD Guardias 11

TOTAL 233

Elaborado por: Oscar Villalba Campoverde

Fuente: Departamento de Recursos Humanos.

1.1.5 PRODUCTO

FUTURCORP S.A. cuenta con una sola Línea de Producción para la

preparación los tres productos, con distintas formulaciones lo que requiere

una variable física y química.

Los productos son elaborados en base a los Pedidos que se hacen

por Contrato establecidos o por necesidades de los clientes.

Al final detallaremos los tres productos que se elaboran como son:

Puré, Flakes y Polvo de Banano.

A continuación se detallará la Gama de Producto en el Cuadro Nº 2:

CUADRO Nº 2

GAMA DE PRODUCTOS

PRODUCTOSCÓDIGO

Puré de Banano convencional Natural sin semilla Cjs 1002-0

Puré de Banano convencional Natural sin semilla Tb. 1003-0

Puré de Banano convencional Natural sin semilla Bins. 1004-0

Puré de Banano convencional Natural con semilla Cjs. 1012-0

Puré de Banano convencional Acidificado sin semilla Cjs. 1202-0

Puré de Banano convencional Acidificado sin semilla TB. 1203-0

Puré de Banano convencional Acidificado sin semilla Bins 1204-0

Puré de Banano convencional Acidificado con semilla Cjs. 1212-0

Puré de Banano convencional Extra Acidificado sin semilla Bins. 1304-0

Puré de Banano convencional Natural + Vitamina sin semilla Tb. 1103-0

Puré de Banano convencional Natural + Vitamina sin semilla Bins. 1104-0

Puré de Banano Orgánico Natural sin semilla Cjs. 1002-1

Puré de Banano Orgánico Natural sin semilla Tb. 1003-1

Puré de Banano Orgánico Acidificado sin semilla Bins. 1204-1

Flakes de Banano convencional Cjs. 2005-0

Polvo de Banano convencional Cjs. 3006-0

Flakes de Banano Orgánico Cjs. 2005-1

Polvo de Banano Orgánico Cjs. 3006-1

1.1.6 DESCRIPCION DEL PROCESO

Los productos anteriores se elaboran en la misma línea ya que el

Sistema de Producción es en Serie. Para la descripción del producto se

detalla las siguientes actividades, para la obtención del Puré de Banano,

ya que se lo elabora en un 96 %.

1.- RECEPCIÓN DE FRUTA: Para facilitar el trabajo en extracción al pelar

el banano, se lo recibe en dedos, luego se lo coloca en pallets de Malla o

pallets de Madera con un peso promedio de 430 y 415 kilos netos, al

recibir la fruta es lavada, saneada y desinfectada, después de llenar los

Pallets se los marca con un código que pertenece al Proveedor asignado,

lo cual ayuda a saber que fruta ingresa al inventario. Después de este

proceso con Montacargas se lleva el pallets a la cámara de maduración o

al stock, de acuerdo a la necesidad.

2.- MADURACIÓN: Para acelerar la maduración de la fruta es rociada con

Ethyleno, lo que dura 36 hr. con la Cámara de Refrigeración bien cerrada

y con temperaturas controladas.

La 2º fase de la Maduración después del gaseo entra a un Proceso

de Climaterio controlando la Humedad y Temperatura cada 2 hr.; Ph,

Consistencias y º Brix cada 4 y 6 hr., hasta que la fruta sea procesada.

3.- EXTRACCIÓN: Ya que la fruta esta lista para su proceso pasa por un

saneo y desinfección en una tina con agua clorada, luego es transportada

en una banda transportadora para que el personal le extraiga la cáscara,

una vez pelada se le pone en otra banda transportadora, aquí hay un

clasificación para llevarla al Molino.

4.- MOLINO–MASHER: Es una máquina que recibe todo el banano para

ser convertida en Puré.

5.- FILTRO 1: Esta compuesto por una malla; su función primordial es

retener desperdicios ya sea impurezas, semilla y cicatrices de la fruta de

mayor magnitud.

6.- DESEMILLADOR: Aquí se le extrae la semilla con una paleta,

funciona en forma circular contra la malla del equipo.

7.- CONO: El cono es un tanque colocado en forma vertical que sirve para

abastecer de Puré a la línea estéril, aquí se almacenan pequeñas

cantidades de producto para evitar el oxidamiento, ya que no contiene

ningún preservante.

8.- FILTRO 2: Es una malla de agujeros más pequeños que la malla 1,

sirve particularmente para retener partículas del banano.

9.- ACIDIFICACIÓN: En esta etapa se inyecta ácido con bomba

dosificadora.

10.- DESAEREADOR: En esta fase el proceso principal es retirar el

oxigeno del producto o burbujas de aire, lo que se controla con una

presión de vacío.

11.-TANQUE PULMÓN: Es un tanque de almacenamiento de producto

con capacidad de 2.800 Kg., el Puré es dosificado a la Línea de

Pasteurización dependiendo la velocidad del proceso esto en Ton/Hr.

12.- HOMOGENIZADOR: Por este proceso se reducen las fibras del Puré,

es aquí donde se regula la consistencia del producto.

13.- PASTEURIZACIÓN: Esta compuesto de intercambiadores de

temperatura en tiempo determinado, su fin es pasteurizar el producto al

llevar el Puré a altas temperaturas e inmediatamente enfriar, para obtener

un resultado con choques de temperaturas y dejar el producto sin

microorganismos y no causar daño al consumidor final.

14.- DETECTOR DE METALES: Es un equipo se utiliza para detectar

materiales extraño en el Puré tales como el metal.

15.- LLENADORA: Es una máquina que llena las fundas metalizadas del

producto, la funda es regulable porque está compuesta de partes

electrónicas y neumáticas.

16.- ALMACENADO: Es una área donde se almacena el producto

terminado y despacharse Ordenes de Embarque.

1.1.6.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES

El Diagrama de Operaciones se lo utiliza para ver el panorama de

todo el proceso.

1.- Para elaborar el Puré: Tenemos 25 Operaciones, 5 Inspecciones, 5

Actividades combinadas y 1 Almacenamiento (Ver Anexos Nº 3).

2.- Para elaborar el Flakes: Tenemos 31 Operaciones, 4 Inspecciones, 6

Actividades Combinadas y 1 Almacenamiento (Ver Anexos Nº 4).

3.- Para elaborar el Polvo: Tenemos 31 Operaciones, 4 Inspecciones, 5

Actividades Combinadas y 1 Almacenamiento (Ver Anexos Nº 5).

1.1.6.2 DISTRIBUCION DE PLANTA

En la empresa FUTURCORP S.A. cuenta con espacios físicos ya sea

para las maquinarias como disponibilidad para transportes de vehículos y

crear nuevas instalaciones.

La Distribución de Planta cuenta con un Sistema de Producción en

serie, como es al Oeste el Área de Recepción de Fruta y las Cámaras de

Maduración; en el Este la Bodega de Producto Terminado; al norte la

Bodega Técnica y las Oficinas Administrativas y al Sur el Taller de

Mantenimiento y el Equipo de Fuerza (Ver Anexo Nº 6).

1.1.7 VOLUMENES DE PRODUCCIÓN Y VENTAS

El volumen de Producción y Ventas se basa en los Pedidos de los

clientes para los productos de con mayor demanda como Puré, Flakes y

Polvo de Banano Convencional Orgánico, y Ecológico, para tener mas

claro estos datos los tabularemos así:

CUADRO Nº 3

PRODUCCIONES REALIZADAS EN EL 2.002

CÓDIGO PRODUCTO KILOS

A/S/S 1203-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Tb. 1’899.564

A/S/S 1204-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Bins. 1’373.264

N/S/S 1003-0 Puré de Banano Convencional Natural sin semilla Tb. 4’963.930

N/S/S 1004-0 Puré de Banano Convencional Natural sin semilla Bins. 817.942

N/S/S +

VIT.1103-0

Puré de Banano Convencional Natural Vitaminizado sin

Semilla Tb.342.702

N/S/S +

VIT.1104-0

Puré de Banano Convencional Natural vitaminizado sin

Semilla Bins.63.400

A/C/S 1212-0 Puré de Banano Convencional Acificado con semilla Cjs. 216.000

A/S/S 1202-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Cjs. 143.738

A/S/S 1204-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Bins. 130.200

FLAKES 2005-0 Flakes Convencional Cjs. 18 Kilos. 119.970

POLVO 3006-0 Polvo Convencional Cjs. 29 Kilos. 66.265


POLVO 3008-1 Polvo Convencional Orgánico Cjs. 20 Kilos. 35.160


TOTAL 10’280.649

Fuente: Departamento de Producción


Veremos así que no es igual la Producción y la Exportación, esto es

porque existe producto en bodega ya sea en stock o en cuarentena.

Para las Exportaciones de los Productos, tiene que permanecer 8

días de cuarentena para realizar la Inspección final y compáralos con las

Especificaciones requeridas por lo clientes.

CUADRO Nº 4

EXPORTACIONES REALIZADAS EN EL 2.002

CÓDIGO PRODUCTO KILOS

A/S/S 1203-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Tb. 1’830.564

A/S/S 1204-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Bins. 1’352.804

N/S/S 1003-0 Puré de Banano Convencional Natural sin semilla Tb. 4’934.593

N/S/S 1004-0 Puré de Banano Convencional Natural sin semilla Bins. 838.402

N/S/S +

VIT.1103-0


Semilla Tb.342.702

N/S/S +

VIT.1104-0


Semilla Bins.65.600

A/C/S 1212-0 Puré de Banano Convencional Acificado con semilla Cjs. 216.000

A/S/S 1202-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Cjs. 143.738

A/S/S 1204-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Bins. 130.200

FLAKES 2005-0 Flakes Convencional Cjs. 18 Kilos. 120.960





TOTAL 10’178.043

Fuente: Departamento de Producción


CUADRO Nº 5

EXPORTACIONES REALIZADAS EN EL AÑO 2.001

MESPURE EN

KILOSFLAKES EN

KILOSPOLVO EN

KILOS

ENERO 548.673 16.416 7.068

FEBRERO 480.458 - 3.200

MARZO 541.251,5 3.312 -

ABRIL 1’101.490 33.984 8.926

1.1.8 ANALISIS DEL MERCADO

Aquí se destaca la posición que la empresa ha tenido en la

Exportación del producto, hechos del Banano como son: Puré, Flakes y

Polvo, ya que analizaremos el siguiente cuadro a cerca de la composición

del mercado actual.

Indicaremos que cuando la empresa se creo a nivel del País existían

dos procesadoras, lo que significa que esta competitivo este negocio.

CUADRO Nº 6

PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO 2.002

PROCESADORESCANTIDADES

EN KILOS% UBICACIÓN

FUTURCORP. S.A. 10’178.043 25,82 PUEBLOVIEJO- LOS RIOS

IND. BORJA S.A. 7’982.421 20,25 MACHALA- EL ORO

ECUAPLANTATION 7’451.672 18,91 DURAN- GUAYAS

BANALIGHT 6’562.049 16,65 DURAN- GUAYAS

CONFOCO 4’208.605 10,68 MACHALA- EL ORO

MAYO 957.979,2 1.152 23.460

JUNIO 884.832 32.832 28.333

JULIO 920.692,4 - 10.540

AGOSTO 940.752 35.208 6.560

SEPTIEMBRE 651.412,4 5.940 -

OCTUBRE 1’175.906,8 28.116 11.040

NOVIEMBRE 998.809,6 17.928 4.140

DICIEMBRE 670.272 - -

TOTAL 9’872.528,9 87.192 103.267

Fuente: Departamento de Exportaciones


TROPIFRUTAS 2’187.296 5,55 GUAYAQUIL-GUAYAS

PEPSA 613.039 1,56 PASCUALES- GUAYAS

IND. FRUT ECUADOR 178.357 0,45 GUAYAQUIL-GUAYAS

PACIALIMENTOS 53.650 0,14 GUAYAQUIL-GUAYAS

TOTAL 39’415.132 100,00

FUENTE: Departamento de Exportaciones.


1.2 DESARROLLO DEL TRABAJO

1.2.1 JUSTIFICATIVOS

El Justificativo es lógico y claro ya que existen diferentes problemas

como: Materia Prima (Desperdicio), máquina sin operar, interrupción del

proceso por las continuas paras de las máquinas.

Por diferentes circunstancias ya sea por la tecnología, los recursos,

el nivel de competitividad que tiene que tener la empresa en un mundo

globalizado, es necesario pues, se tiene que adquirir Sistemas de

Aseguramiento de la Calidad del proceso obtenido.

1.2.2 OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECÍFICOS

OBJETIVO GENERAL

Elaborar el Manual de Procedimientos y de Instrucciones de Trabajo,

para el mejoramiento del control del proceso, en la elaboración del Puré

de Banano. En base al Sistema de Calidad de la Norma ISO9001, Versión

2000.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar y analizar los problemas, mediante una Investigación de

Campo.

Identificar las Causas que originan pérdidas económicas en el

proceso.

Cuantificar los Costos de los Problemas.

1.2.3 MARCO TEORICO

En el campo de las fábricas industriales del Puré, la Globalización

obliga a todos hacer competitivos, por tal razón FUTURCORP S.A. se ha

equipado con tecnología de calidad que permite cumplir con exigencias

del mercado externo.

Esta Tesis esta basada sobre el Sistema Gestión de la Calidad y

sobre la “Realización del Producto” que muestra las falencias,

recomendaciones y soluciones que debe tomar la empresa; ISO 9001-

2000 es clara en dar los Requisitos para las aplicaciones de la empresa,

en tanto el Sistema de Gestión de la Calidad para la certificación o fines

contractuales, es eficaz en el sistema y da cumplimiento veraz a todos los

clientes.

1.2.4 METODOLOGÍA

Para el desarrollo de la Investigación de Calidad al Proceso y al

producto, se empleo los pasos:

Investigación de Campo, en la empresa FUTURCORP S.A.,

mediante el análisis del Capítulo 7 de la Norma ISO 9001-2000

Recopilación de la Información histórica del proceso

Identificación de los problemas en el proceso

Análisis de los Problemas

Planteamiento y Puesta en Marcha de las Alternativas de Solución

Conclusiones y Recomendaciones

CAPÍTULO II

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA

2.1 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD

2.1.1 SITUACIÓN ACTUAL DEL SISTEMA DE CALIDAD

Se evaluara a la empresa mediante una Auditoria de Calidad basada

en el Capitulo 7: Requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad a las

Normas ISO 9001-2000, antes de identificar, analizar y cuantificar los

Problemas y Diagnóstico de cómo se presenta la empresa en el momento

actual para la Elaboración de Puré.

Detallaremos por lo consiguiente preguntas que son evaluadas con

los siguientes valores. Por cada numeral que tiene él Capítulo 7 de las

Normas ISO 9001-2000, se le otorgará 100 puntos y se los divide para los

debes que cuenta el numeral, estos a sí mismo por la cantidad de

preguntas o literales. El Porcentaje de Demérito de cada uno de ellos,

de esta manera se definirá la situación actual de la empresa con respecto

al rango porcentual como veremos en el siguiente Cuadro.

CUADRO Nº 7

Señalaremos entonces, que los puntos críticos de la empresa, son

los numerales con el valor más alto, según las Condiciones de Demérito.

DESCRIPCIÓN %Si cumple la Norma 0 - 40

Cumple en parte la Norma 40 - 80

No Cumple la Norma 80 - 100

FORMULA % DEMÉRITO APLICABLE PARA LOSNUMERALES E ÍTEMS

D D = Sumatoria de Demérito% D = * 100 P.A. = Sumatoria de Puntos Asignados

P.A.

2.1.2 JUSTIFICATIVO DE EVALUAR EL CAPÍTULO 7 DE LA NORMA

En la empresa FUTURCORP S.A. se ha observado que se a

incrementado el Desperdicio del Puré, debido a que se están elaborando

productos de baja calidad, originando pérdidas económicas. Debido a que

no existen Procedimientos e Instructivos de Trabajo documentados, en el

control del Proceso de Puré de Banano.

Debido a ello es necesario realizar una Auditoria que analice y evalué

el Capítulo 7 de la Norma ISO 9001, Versión 2000 (ver Anexo Nº 7).

2.1.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN2.1.3.1 PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO

FUTURCORP. S.A. estudia, planifica y desarrolla proceso para la

obtención de los productos. En cuestión económica es preciso Planificar,

Programas de Producción, objetivos, Financiamiento y puesta en marcha

en el Mercado. Se Planifica la Producción en base a los Pedidos de

mayor demanda, quien se encarga de esta planificación es el Jefe de

Producción quien lo hace manualmente, también planifica los procesos de

verificación, validación, seguimiento e inspección del proceso.

PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 40 %

2.1.3.2 PROCESO RELACIONADO CON EL CLIENTE

2.1.3.2.1 DETERMINACIÓN DE LOS REQUISITOS RELACIONADOSCON EL PRODUCTO

La Empresa determina los requisitos que el cliente exige por medio

de un Contrato, donde se pide la cantidad y clase de puré, así como el

tiempo de entrega. También incluye los requisitos relacionados con el

producto.


2.1.3.2.2 REVISIÓN DE LOS REQUISITOS RELACIONADOS CON ELPRODUCTO

Para evitar Devoluciones la empresa revisa los requisitos

relacionados con el producto. Esta se realiza antes de enviar dicho

producto, luego se revisa el producto a enviar para que cumpla todo lo

establecido, ya que esto carece de Procedimientos documentados.

PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 16,60 %

2.1.3.2.3 COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE

FUTURCORP S.A. da facilidades al cliente en caso de algún

problema que se presente con el producto, ya sea en el Contrato,

información, modificaciones, perdidas y quejas.


2.1.3.3 DISEÑO Y DESARROLLO

2.1.3.3.1 PLANIFICACIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO

En este punto quien es el responsable de realizar, verificar, controlar

y validar el diseño de los productos es el Jefe de Producción.


2.1.3.3.2 ELEMENTOS DE ENTRADA PARA EL DISEÑO YDESARROLLO

El Jefe de Producción es quien define los elementos de entrada

como son: Cantidad de materia prima y peso de ingredientes para cumplir

con el pedido, para que no halla inconvenientes en los procedimientos

documentados de cómo elaborar el diseño del producto.


2.1.3.3.3 RESULTADOS DEL DISEÑO Y DESARROLLO

Es fundamental los elementos de entrada en el diseño del producto

elaborado, FUTURCOP S.A. se responsabiliza de que cumpla los

requisitos establecido en la elaboración del producto. Para su consumo se

indica las características del producto ya elaborado, se hace una revisión

para comprobar si están todos los requisitos establecidos.


2.1.3.3.4 REVISIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO

Cuando ya esta el producto elaborado, se hace una Revisión para

comprobar si están todos los Requisitos establecidos. Esta Revisión la

hace directamente el Jefe de Control de Calidad para verificar los

resultados.


2.1.3.3.5 VERIFICACIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO

Aunque no se cuenta con Procedimientos documentados, aquí se

comprueba si se han conseguidos los resultados del producto

establecidos y realizados visualmente.


2.1.3.3.6 VALIDACIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO

De acuerdo al requisito de entrada que debe cumplir se encarga el

Jefe de Producción quien da el visto bueno y validez. Una vez que se a

dado el visto bueno del producto puede ser distribuido, aunque esto no es

registrado y documentado, solo se lo hace en forma verbal.


2.1.3.3.7 CONTROL DE LOS CAMBIOS DEL DISEÑO Y DESARROLLO

Si sucediera que el diseño no reuniera las Requerimientos de

entrada y las expectativas deseadas al termino del proceso, luego de

revisar, verificar y dar con el problema, se tiene que dar cambios rápidos

en el Diseño y luego registrarlos, inclusive la causa del daño anterior,

careciendo de Procedimientos documentados.


2.1.3.4 COMPRAS

2.1.3.4.1 PROCESO DE COMPRAS

Dentro de ésta fase de la compra de materia prima, el personal

encargado debe ser seleccionado teniendo que estar consiente del

impacto que va dar dentro de los clientes y consumidores.

Para la empresa es uno de los puntos más importante la selección de

materia prima, es por esto que se evalúa y selecciona bien las personas

que se van a desempeñar como Proveedores para suministrar el

producto.

Estos Proveedores son calificados de acuerdo a la confianza,

seriedad y años de trabajo, realizando controles al Proveedor como al

producto que mantenga especialmente los requisitos de compra, se les

lleva un registro de las características de los Proveedores, aunque no

tienen procedimientos documentados.

PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 33,30 %

2.1.3.4.2 INFORMACIÓN SOBRE LAS COMPRAS

La empresa para tener un amplio stock de materia prima, el Jefe de

Bodega junto con el Jefe de Producción y el Gerente General analizan la

materia prima a comprar y si reúne los requisitos de la demanda y

características de lo que se va a adquirir.

Después de todo esto la Gerencia aprueba la compra, no si antes

cerciorarse de enviar el pedido que cumpla con los requisitos y

características.


2.1.3.4.3 VERIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS COMPRADOS

El Jefe de Bodega revisa la materia prima e insumos entregados por

el Proveedor, viendo que se cumpla con todos los Requisitos y

Características necesarias para seguridad de todos.

La Organización verifica donde se encuentra el producto, al

establecer la información de compra, verificación y liberación del mismo.


2.1.3.5 PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DE SERVICIO

2.1.3.5.1 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y DE LA PRESTACIÓN DESERVICIO

FUTURCORP S.A. planifica y controla el Proceso de Producción de

Puré por medio de un Panel de Control, tiene registrado y documentado el

control del proceso y características de materia prima a utilizar.

La obtención de materia prima se tiene bien determinada, llevándose

registros de los resultados, aunque no en Procedimientos documentados

de cómo llevar el Proceso, Programas de Mantenimiento de maquinarias

y equipos. Para realizar las mezclas el personal lo hace empíricamente.


2.1.3.5.2 VALIDACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y DELA PRESTACIÓN DE LOS SERVICIOS

FUTURCORP S.A. cuenta con un Laboratorio de Calidad donde se

verifica si el producto cumple con los requisitos establecidos, pero carece

de Técnicas de Control que mida el nivel de operación de las máquinas.

El Proceso de Producción tiene que ser aceptada baja lineamientos

visuales, con sus debidas deficiencias del producto, la persona encargada

de validar o no dicho proceso es el Jefe de Producción.

La empresa no cuenta con un Procedimiento documentado, ésta

establece verbalmente quien realiza la revisión, aprobación y calificación

de las personas para el proceso.


2.1.3.5.3 IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD

Mediante el proceso de Elaboración de Puré no se identifica el

producto, por no tener medio propicios; tampoco muestra el estado del

producto referente a los requisitos de seguimiento y medición, también

carece de Procedimientos documentados.


2.1.3.5.4 PROPIEDAD DEL CLIENTE

FUTURCORP S. A. tiene en su haber un Capital Social de Operación

solvente, no toma bienes que pertenezcan al cliente, por lo que no se

aplica y no se le da valor.


2.1.3.5.5 PRESERVACIÓN DEL PRODUCTO

Una de las partes principales de la empresa es la identificación,

manipulación, embalaje, protección y almacenamiento para conservar la

integridad del Producto hasta ser vendido y entregado al cliente.

El Jefe de Bodega es quien se encarga de esta responsabilidad.

PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 0%

2.1.3.5.6 CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO YMEDICIÓN

FUTURCORP S.A. no tiene clasificado Dispositivos de Seguimiento y

Medición que muestre las pruebas de la conformidad de los productos

terminados con los parámetros previstos, solo existe una balanza

electrónica para pesar el puré, a la que se le proporciona calibración,

cuando se ve que el peso no este conforme con lo planificado.

FUTURCORP S.A. no cuenta con un software para el proceso de la

Elaboración de Puré, no controla la capacidad de producción de las

maquinarias; y tampoco cuenta con un Procedimiento documentado.


2.1.4 RESUMEN DE EVALUACIÓN DE LA EMPRESA

Este punto de realiza con fin de visualizar mejor las partes criticas de

la empresa, conociéndose así que se debe corregir y darle soluciones al

problema dentro del Proceso de Producción de Puré de Banano, como

materia prima (Desperdicio), Paradas en el Proceso, Máquinas sin Operar

y por ende de los Productos Desechados por Fallas en su producción con

relación al Sistema del Gestión de la Calidad (ver Anexo Nº 8).

2.1.5 CONCLUSIONES DE LA EVALUACIÓN

Refiriéndonos al Cuestionario de aplicación de la Norma ISO 9001-

2000 en su Capítulo # 7: Realización del Producto, la empresa tiene un

52,67 % de incumplimiento de la aplicación de la Norma. Siendo los

puntos más críticos referentes a su cumplimiento son:

7.3 Diseño y Desarrollo 65 %

7.5 Producción y Prestación de Servicios 61 %

7.6 Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medición 100 %

El cumplimiento en el Proceso de obtención de Puré de Banano es

del 47,33 %, por lo que se debe realizar lineamiento al Sistema de

Gestión de la Calidad que tenga un alto porcentaje de aplicación, que

permita sobrevivir en un mundo globalizado.

En el siguiente Cuadro Nº 8 se presenta la Evaluación, la cual indica

y da la pauta para interpretar los numerales con menor cumplimiento de la

Norma.

CUADRO Nº 8

RESUMEN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

Nº DESCRIPCIÓN D P.A. % D

2.1.3 REALIZACIÓN DEL PRODUCTO

2.1.3.1 Planificación de la realización del Producto 40 100 40

TOTAL 40 100 40

2.1.3.2 PROCESOS RELACIONADOS CON EL CLIENTE

2.1.3.2.1

Determinación de Requisitos relacionados con el

Producto0 40 0

2.1.3.2.2

Revisión de los Requisitos relacionados con el

Producto5 30 16,67

2.1.3.2.3 Comunicación con los Clientes 0 30 0

TOTAL 5 100 5

2.1.3.3 DISEÑO Y DESARROLLO

2.1.3.3.1 Planificación del Diseño y Desarrollo 10 20 50

2.1.3.3.2 Elementos de Entrada para el Diseño y Desarrollo 5 10 50

2.1.3.3.3 Resultados del Diseño y Desarrollo 0 20 0

2.1.3.3.4 Revisión del Diseño y Desarrollo 10 10 100

2.1.3.3.5 Verificación del Diseño y Desarrollo 10 10 100

2.1.3.3.6 Validación del Diseño y Desarrollo 20 20 100

2.1.3.3.7 Control de los cambios del Diseño y Desarrollo 10 10 100

TOTAL 65 100 65

2.1.3.4 COMPRAS

2.1.3.4.1 Proceso de Compras 10 30 33,33

2.1.3.4.2 Información sobre las Compras 20 40 50

2.1.3.4.3 Verificación de los Productos Comprados 15 30 50

TOTAL 45 100 45

2.1.3.5 PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DE SERVICIO

2.1.3.5.1 Control de la Producción y de la Prestación de Servicio 25 30 83,33

2.1.3.5.2Validación Procesos de la Producción y Prestación de

Servicios21 30 70

2.1.3.5.3 Identificación y Trazabilidad 15 20 75

2.1.3.5.4 Propiedad del Cliente 0 0 0

2.1.3.5.5 Preservación del Producto 0 20 0

TOTAL 61 100 61

2.1.3.5.6 Control de los Dispositivos de Seguimiento yMedición

100 100 100

TOTAL 100 100 100

FUTURCORP S.A. mediante el Cuadro anterior de Calidad en el

Proceso de Elaboración del Puré de Banano después de la aplicación del

Capítulo # 7 de la Norma ISO 9001-2002. Durante la Auditoria, la Norma

tiene 6 numerales designándole 100 puntos a cada uno lo que nos da 600

puntos para la aplicación por Deméritos.

Veremos como se obtiene el Valor Porcentual del Cumplimiento de la

Norma (V.P.C.N.), el Total de Puntos de Cumplimiento de la Norma

(T.P.C.N.) se divide para el Total de Puntos Asignados por Deméritos

(T.P.A.D.), se multiplica * 100.

T.P.C.NV.P.C.N. = * 100

T.P.A.D

(600 - 316)V.P.C.N. = * 100

600

V.P.C.N. = 47,33 %

Para obtener el Valor Porcentual de Incumplimiento de la Norma

(V.P.I.N.), se divide el Total de Puntos de Incumplimiento de la Norma

(T.P.I.N.) para el Total de Puntos Asignados por Demérito (T.P.A.D), y se

multiplica por 100.

T.P.I.NV.P.I.N. = * 100

T.P.A.D

316V.P.I.N. = * 100

600

V.P.I.N. = 52,67 %

RESULTADOS:

El Análisis de la Auditoria indica que el 52,67 % de la Situación de la

empresa, carece de diferentes lineamientos de cumplimiento de la Norma

para un Sistema de Aseguramiento la Calidad.

En el Proceso de Elaboración del Puré de Banano para distribuirla al

cliente, hay causas de problemas que disminuyen la producción, así

como: máquinas sin operar, materia prima, paras de máquinas; dirección

y métodos de trabajo, estos factores originan disminución en la calidad.

2.2 PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN, EJECUCIÓN Y CONTROL DELA PRODUCCIÓN

2.2.1 PLANEACION DE LA PRODUCCIÓN

El Jefe de Producción recepta el Programa de Embarque, enviado

por el jefe de exportaciones, como referencia se expone un Programa de

Embarque del mes de Octubre del 2002 (Ver Anexo Nº 9).

Para hacer la Planificación de los Productos, se toma en cuenta los

siguientes factores:

1.- Preferencias de Clientes.

2.- Materias primas disponibles.

3.- Disponibilidad de Cámaras y Pallets.

4.- Disponibilidad de Mano de Obra.

5.- Cantidades de Ácidos a utilizar.

6.- Cantidades de materiales de embalaje.

7.- Fecha de embarque considerando los 8 días, para realizar la

respectiva liberación del producto.

Para la Planificación se reúnen los Jefes de las áreas siguientes:

Recepción y Maduración de Fruta, Producción, Bodega de Producto

Terminado y Control de Calidad.

2.2.2 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Realizamos semanalmente la Programación de la Producción cada

que llegan pedidos, las revisiones se encarga el Departamento de

Exportaciones y cuando no se puede cumplir con las cantidades

requeridas, se Reprograma rápidamente para cumplir con el Despacho

en la fecha propuesta.

Veremos como referencia el Programa de Producción del mes de

Octubre, versión 12 del 2002, sufrió 12 cambios (ver Anexo Nº 10).

2.2.3 EJECUCIÓN DE LA PRODUCCION

Se realiza la ejecución cumpliendo los dos puntos anteriores. Como

es una Línea de Proceso de Alimento, se tiene que hacer Paradas

Programadas cada 8 horas, para hacer limpieza general en la Línea de

Producción, lo que influye mucho en la Programación de la Producción, lo

que representa procesar una cámara de 260 pallets a una velocidad de

proceso de 20 Pallets/hora, se necesita de 13 hr. Productivas y 2 horas

por enjuagues, que serían 15 horas programadas.

2.2.4 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Se realiza el Control de Producción desde la recepción de materias

primas hasta el Producto Terminado, encargándose en ciertos puntos el

personal de la misma área.

Recepción y Maduración de Fruta.- Desde que la fruta ingresa se

hace una inspección, también se realiza cuando se descarga la fruta

viendo su calidad, es decir, limpieza y color, para luego ingresarla a la

cámara para su maduración, realizándose controles cada 4 horas, esto es

de temperatura, Ph, ºBrix y Consistencia.

Proceso.- El Departamento de Control realiza muestreos y controles

de Calidad tanto de Ph y º Brix, cada 30 minutos se ve la consistencia del

producto.

Para tener mayor seguridad de la inocuidad del producto se tiene

establecido el Sistema de Calidad HACCP (Análisis de Riesgo y Puntos

de Control) siendo un sistema de confianza, gestionándose la seguridad

del alimento y Buenas Practicas de Manufactura (BMP), los sistemas de

limpieza y sanitización; también los Riesgos de calibración de Equipos,

para lograr el cumplimiento del Objetivo principal con ayuda de HACCP.

CAPÍTULO III

DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA

3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Luego de hacer la Auditoria de Calidad, analizada la situación de la

empresa, y vistas de puntos críticos basados en la Norma ISO 9001/2000,

lo que afecta el funcionamiento del proceso en la Producción de Puré,

generando la baja producción y calidad del producto, por falta de:

Máquinas sin Operar.

Paradas en el Proceso.

Sistema de Dirección.

Método de Trabajo.

Desperdicio de Materia Prima.

CUADRO Nº 9

PROBLEMA # 1: MÁQUINAS SIN OPERAR

CAUSAS EFECTOS LUGAR

Falta Mantenimiento

PRODUCTOS

DESECHADOS

Sección de Producción

de Puré

Averías Mecánicas

Falta Programa Mantenimiento

Averías Eléctricas

Falta Materia Prima

Falta central Equipo

Falta de Repuestos

PROBLEMA # 2: PARADAS EN EL PROCESO

CAUSAS EFECTO LUGAR

Fuga de Puré

(Calidad Pista, Origen)

PRODUCTOS

DESECHADOS


de Puré

Corte de Energía

Rotura Cuchillo

(Calidad Material)

Maduración Fruta

(Cambio de Temperatura)

PROBLEMA # 3: SISTEMA DE DIRECCIÓN

CAUSAS EFECTO LUGAR

Falta Departamento de Diseño

PRODUCTOS

DESECHADOS


de Puré

Falta Procedimientos Documentados

Falta de Depósito Medición

Falta de Planificación Proceso

Falta Central Producción

PROBLEMA # 4: MÉTODOS DE TRABAJO

CAUSAS EFECTO LUGAR

Falta de Sistema Calidad

PRODUCTOS

DESECHADOSSección de Producción

de PuréFalta de Capacitación al Personal

Falta Cultura de Calidad

PROBLEMA # 5: DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA

CAUSAS EFECTO LUGAR

Método Operación RR.HH.

(Falta de Interés)

PRODUCTOS

DESECHADOS


de Puré

Falta de Aseo de la Sección

Basura

P.M.

Fluido

Viscoso

Oscuro

Semilla

3.2 PROBLEMA DE ISHIKAWA (CAUSA Y EFECTO)

Es un método gráfico que muestra la relación entre una característica

de calidad y los factores que ayudan a que exista; este relaciona el efecto

y la causa nos ayuda a determinar lo que origina el problema, creando

ideas con el fin de examinar diversas situaciones que intervienen en el

problema.

En el Anexo Nº 11 del Diagrama Causa-Efecto, se detalla causas del

problema que existen en el Proceso de Elaboración del Puré.

3.3 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PARETO

Este nos permite encontrar el problema fundamenta y ayuda a

determinar los motivos más importantes, el objetivo del diagrama es

identificar el problema, y se cumpla e identifique el Principio de “Pareto”más conocido como “80–20” o pocos vitales y muchas triviales. En

Conclusión el Diagrama de Pareto sirve para clasificar el problema

atacarlo y solucionarlo. Las frecuencias para elaborar el Diagrama de

Pareto se encuentra de mayor a menor (ver Anexo Nº 12).

El problema del Producto desechado por Fallas en su Producción en

la elaboración de Puré, se lo expresa de acuerdo a la frecuencia de los

eventos ocurridos que se presenta en el transcurso de 1 mes.

Los Eventos de Maquinarias sin Operar, en esto se definen la

cantidad de máquinas que se paralizan en cada mes por diferentes

causas, ya sean averías mecánicas y eléctricas, falta de repuestos, falta

del Programa de Mantenimiento, falta de materia prima, falta de control de

equipos y falta de mantenimiento.

Los Eventos de Paradas en el Proceso, se define por la frecuencia

de paras de máquinas durante el proceso, por rotura de cuchilla, fuga de

puré, maduración de fruta, cortes de energía.

Los Eventos para el Problema en el Sistema de Dirección, se

define dependiendo de la cantidad de frecuencias de rechazo del Área de

Revisión de Puré, como: Planificación del Proceso, Falta de Control de la

Producción, Falta de Procedimientos documentados y Falta de

Dispositivos de Medición.

Así mismo los Eventos de los Problemas de Métodos de Trabajo,

se toman de la frecuencia de rechazos al realizar la revisión de la

producción de puré, como son: Falta de Sistemas de Calidad,

Capacitación del Recurso Humano y Falta de Control de Calidad.

El Diagrama de Pareto muestra que el problema de mayor incidencia

en los Productos Desechados por Fallas en su Producción, son:

Máquinas sin Operar obtiene el 48,69 % del total; Paradas en el Proceso

con un valor de 24,68 % del total; Sistema de Dirección con el 11,31 % el

total; Métodos de Trabajo con un 11,08 % del total; Desperdicio de

Materia Prima con un valor de 4,24 % del total.

3.4 DETERMINACION DE LOS COSTOS

Lo que hemos analizado es ¿El Porqué de los Productos

Desechados?: Y esto se debe a las Fallas en su Producción de los

diferentes eventos y frecuencias; luego pasamos a determinar los Costos

por Fallas Internas, afectando de manera a la economía de la empresa

que son: Máquinas sin operar, Paradas en el proceso, Sistema de

Dirección, Métodos de Trabajo y Desperdicio de Materia Prima. La

información de los Costos, la proporciona el Jefe de Sección y el

porcentaje de Utilidad, es obtenido del Área Administrativa.

La Producción por Máquina en un turno de 8 horas, trabajando al

90% de la Capacidad Instalada de las máquinas es de 22,64 Ton. de

puré, obteniendo en 1 hora la cantidad de 2,83 Ton. El Precio de 1 Ton.

de Puré es de $ 400, trabajando con una Utilidad del 49,39 $/Ton.

3.5 DETERMINACION DE LOS COSTOS POR FALLAS INTERNAS

Estos costos son el resultado de las Fallas, Defectos o

incumplimiento de los Requisitos establecidos de los Materiales,

elementos, partes, productos o servicios, cuyas fallas son detectadas

antes de la entrega del producto o servicio al cliente.

3.5.1 DETERMINACION DE LOS COSTOS DE MAQUINAS SINOPERAR

Los costos se determinan por la cantidad de máquinas paralizadas

por diferentes razones en lapso de un mes que son un total 7 máquinas.

Si se deja de producir 73 horas por diversas causas, se obtiene

206,59 Ton. de Puré, significando una pérdida de 10.203,45 $/mes (Ver

Cuadros Nº 10 y 11).

CUADRO Nº 10

CAUSAS MÁQUINA HORA DE PARADAS

OCTUBRE OCTUBRE

A Termotheitor 16

B Motor Banda 4

CUADRO Nº 11

Pérdida Anual = 10.203,45 $/mes * 12 meses/año = 122.441,40 $/año.

C Homogenizador 10

D Llenadora 12

E Desaireador 20

F Masher 3

G Desemillador 8

TOTAL 73

CAUSASHr

Máq.

Producción

Ton/h

Ton.PURE

Utilidad

X Ton.

PERDIDAMENSUAL

Falta Programas de

MantenimientoA 16 2.83 45,28 $ 49,39 $ 2.236,38

Averías Mecánicas B 4 2.83 11,32 49,39 559,09

Falta de Repuestos C 10 2.83 28,30 49,39 1.397,73

Averías Eléctricas D 12 2.83 33,96 49,39 1.677,28

Falta de Mantenimiento E 20 2.83 56,60 49,39 2.795,47

Falta de Materia Prima F 3 2.83 8,49 49,39 419,32

Falta Control a Equipos G 8 2.83 22,64 49,39 1.118,18

TOTAL 73 206,59 $ 10.203,45

3.5.2 DETERMINACION DE COSTOS DE PARADAS EN EL PROCESO

En esta interrupción del proceso multiplica los eventos de cada mes

por un tiempo promedio de 1 hr, en caso de fuga de puré; 2 hr rotura de

cuchilla; el corte de energía con un promedio de 1 a 2 hr; y por último la

Maduración de Fruta de 4 a 8 hr, dando 37 horas de Paralización de

Máquinas por Paradas en el Proceso de Puré (ver Cuadro Nº 12).

CUADRO Nº 12

Como en el cuadro 3.4 veremos que la cantidad de puré que se dejo

de producir será de 104,71 Ton/mes, ocasionando perdidas monetarias

de 5.171,63 $/mes (Ver Cuadro Nº 13).CUADRO Nº 13

Pérdida Anual = 5.171,63 $/mes * 12 meses/año = 62.059,56 $/año.

CAUSAS EVENTOS HORAS DE PARALIZACIÓN

OCTUBRE OCTUBRE

Fuga de Puré 16 16

Rotura de Cuchilla 1 2

Corte de Energía 8 11

Maduración de Frutas 1 8

TOTAL 26 37

CAUSAS

Hr

Máq.

Producción

Ton/h

Ton.PURE

Utilidad

x Ton.

PERDIDAMENSUAL

Fuga de Puré 16 2.83 45,28 $ 49,39 $ 2.236,38

Rotura de Cuchillas 2 2.83 5,66 49,39 279,55

Corte de Energía 11 2.83 31,13 49,39 1.537,51

Maduración de Frutas 8 2.83 22,64 49,39 1.118,19

TOTAL 37 104,71 $ 5.171,63

3.5.3 DETERMINACION DE LOS COSTOS DEL SISTEMA DEDIRECCIÓN

Los problemas de Costo de Dirección se determinan debido a las

Cajas de Puré (Ton.) que se rechazaron por diversas causas en el

transcurso de un mes. Tomamos en cuenta la frecuencia con que se

producen los Rechazos durante el mes de Octubre que fueron 2, con un

total de 48 Ton.

Las 48 Ton. de Puré de Banano rechazado se multiplica por el

Precio de la Ton. de Puré $ 400, y se obtiene el Total de Rechazo en $

19.200. Y para sacar la Pérdida Total se multiplica las 48 Ton. de Puré

Rechazados por la Utilidad x Ton. de Puré producido $ 49,39, arrojando la

cantidad de $ 2.370,72 mensuales, y luego se multiplica por los 12 meses

del año, la Pérdida anual que es de $ 28.448,64 (ver Cuadro Nº 14).

CUADRO Nº 14

Pérdida Anual = 2.370,72 $/mes * 12 mes/año = 28.448,64 $/año.

CAUSASRechazo

Puré

Precio

x Ton.TOTAL

Utilidad

x Ton.

PÉRDIDAMENSUAL

Falta Control de Producción 10 Ton. $ 400 $ 4.000 $ 49,39 $ 493,90

Faltan Procedimientos

documentados5 400 2.000 49,39 246,95

Falta Dispositivos de Medición 15 400 6.000 49,39 740,85

Falta Planificación del

Proceso8 400 3.200 49,39 395,12

Falta Departamento Diseño 10 400 4.000 49,39 493,90

TOTAL 48 Ton. $ 19.200 $ 2.370,72

3.5.4 DETERMINACION DE LOS COSTOS POR MÉTODOS DETRABAJO

Aquí de determinan de acuerdo a la Frecuencia de Rechazo del

producto terminado, durante el mes de Enero distribuido de la siguiente

manera: Frecuencia de Ocurrencia es de 12 y la cantidad de Productos

Rechazados son 47.

El valor monetario total del rechazo por Métodos no aplicados, se

obtiene al multiplicar las 47 Ton. de Puré rechazado, por el costo de la

Caja de Puré $ 400, obteniendo un valor monetario total de 18.800 $/mes.

Empleando la Utilidad x Ton. establecida en la empresa en 49,39

$/Ton., se multiplica por las 47 Ton. de Puré rechazado, se obtiene la

Pérdida Mensual de $ 2.321,33 por los Problemas de Métodos; finalmente

se multiplica la pérdida en valor monetario $ 928.720 por los 12 meses del

año y obtenemos la Pérdida anual de $ 11’446.640 (ver Cuadro Nº 15).

CUADRO Nº 15

CAUSASRechazo

Puré

Precio

x Ton.TOTAL

Utilidad

x Ton.

PERDIDAMENSUAL

OCTUBRE

Falta Sistema de Calidad 15 Ton. $ 400 $ 6.000 $ 49,39 $ 740,85

Falta Control de Calidad 12 400 4.800 49,39 592,68

Falta Capacitación 20 400 8.000 49,39 987,80

TOTAL 47 Ton. $ 18.800 $ 2.321,33

Pérdida Anual = 2.321,33 $/mes * 12 mes/año = 27.855,96 $/año.

3.5.5 DETERMINACION DE LOS COSTOS DE DESPERDICIOS DEMATERIA PRIMA

Los costos en este problemas se los ve con los eventos, ya que se

toma en base a Puré y Materia Prima desperdiciados en cada parte del

proceso, como se observa en el Cuadro Nº 16 la empresa genera un

desperdicio de 18 Ton. de materia prima, dando 889,20 $/mes.

CUADRO Nº 16

Pérdida Anual = 889,02 $/mes * 12 meses/año = 10.668,24 $/año.

RESUMEN:

El Cuadro # 17 indica la Cantidad de Puré y el Total de Pérdida

Monetaria ocasionados por los problemas anteriores cuantificados, datos

basados en una Investigación de Campo y Observaciones realizadas en

la empresa durante un mes.

CAUSAS DesperdicioTon.

PURÉUtilidad

x Ton.

PÉRDIDAMENSUAL

Métodos de Operación RR.HH. 5 Ton. 5 $ 49,39 $ 246,95

Falta de Limpieza 1 1 49,39 49,39Viscoso 5 5 49,39 246,95Basura 3 3 49,39 148,17P.M. 4 4 49,39 197,56TOTAL 18 $ 889,02

CUADRO Nº 17

Tal como veremos el problema de mayor pérdida lo ocasiona las

Máquinas sin Operar con un valor monetario que es de 10.205,55 dólares

mensuales, por lo que es necesario tomar alternativas de solución, como

la elaboración del Manual de Procedimientos e Instrucciones de Trabajo

debidamente documentado, que detallen las acciones que se deben

tomar para futuras interrupciones.

PROBLEMASCANTIDAD

DE PURÉ

COSTOTOTAL

PORCENTAJES

MÁQUINAS SIN OPERAR 206,59 Ton. $ 10.205,55 48,69

PARADAS EN EL PROCESO 104,71 5.172,67 24,68

SISTEMA DE DIRECCIÓN 48 2.371,20 11,31

MÉTODOS DE TRABAJO 47 2.321,80 11,08

FALTA DE MATERIA PRIMA 18 889,20 4,24

TOTAL 424,30 Ton. $ 20.960,42 100,00 %

CAPÍTULO IV

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

4.1 POSIBLES ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

Luego de encontrar los posibles Problemas, y los Costos que

ocasionan en el Proceso de Elaboración del Puré de Banano, se plantean

Alternativas tales como:

1.- MÁQUINAS SIN OPERAR

Elaborar un Manual de Procedimientos que detalle en forma clara

y precisa las actividades que realiza cada persona y garantizar el buen

desempeño en el Proceso de Elaboración de Puré.

Elaborar un Método de Mantenimiento Preventivo que garantice

un normal funcionamiento de las máquinas.

Crear un Plan para mantener un stock de Repuestos, para no

tener las máquinas mucho tiempo paradas.

Programar un Método de Inventario para mantener un stock

óptimo de materia prima.

2.- INTERRUPCIONES O PARADAS EN EL PROCESO

Elaborar un Manual de Procedimientos en forma clara y específica

las actividades que se van a realizan, y personal a cargo.

Registrar Documentos de la Producción, para asegurarse de que

cumpla con todos los Requisitos, además llevar controles a los

Proveedores, para evitar resultados negativos del producto.

Definir Control de Inspecciones en el Proceso de materia Prima.

Capacitar y concientizar a todo el Personal, para que colaboren el

trabajo que ellos desempeñan.

Elaborar Registros documentados de los fallas durante el proceso,

con el fin de coregirlas.

3.- SISTEMA DE DIRECCIÓN

Elaborar un Manual de Procedimientos que detalle en forma clara

y precisa las actividades

Elaborar un Método de Mantenimiento Preventivo que garantice

un normal funcionamiento de las máquinas.

Crear un Plan para mantener un stock de Repuestos, para no

tener las máquinas mucho tiempo paradas.

Programar un Método de Inventario para mantener un stock

óptimo de materia prima.

4.- MÉTODO DE TRABAJO

Realizar un Método de Planificación para garantizar una mejor

coordinación de proceso, mediante una documentación adecuada.

Crear el Departamento de Diseño para poder estar actualizándose

con nuevos e innovador diseño del Producto.

Crear Técnicas Estadísticas que identifique y solucione problemas.

Tener el Manuel de Procedimientos bien documentado,

detallando claramente las actividades y personas responsables de las

mismas, para un buen desempeño en el proceso.

5.- DIRECCIÓN

Adoptar un Sistema de Gestión de la Calidad con Políticas y

Objetivos de la Empresa, referente a la Norma ISO 9001-2000.

Capacitar al Personal con relación al Sistema de Calidad.

Respaldo y Compromiso con los Recursos, para cumplir con los

Objetivos de Calidad.

4.2 ALTERNATIVAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN DE LOSPROBLEMAS

Con relación a los estudios realizados, se pudo observar los

problemas y Pérdidas Económicas de la Empresa. Veremos que los

mayores problemas en el Proceso de Elaboración del Puré, originan $251.473,92 en Pérdidas anuales:

MAQUINAS SIN OPERAR 48,69 % del Total de eventos ocurridos

con pérdidas económicas 122.441,52 $/año.

PARADAS EN PROCESO con 24,68 % de pérdida: 62.059,56 $/año.

SISTEMA DE DIRECCIÓN es 11,31 % de pérdida: 28.448,64 $/año.

MÉTODO DE TRABAJO con 11,08 % de pérdida: 27.855,96 $/año.

DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA es de 4,24%: 10.668,24 $/año.

Esto nos demuestra que lo más acertado es la solución de los puntos

detectados, es la MÁQUINAS SIN OPERAR, que se lo hará mediante una

síntesis del Manual de Calidad, de Procedimientos, y de respaldo por un

Manual de Instrucciones y correspondiente al documental de la Norma

ISO 9001-2000, del Sistema de Gestión de Calidad.

Con esto aseguramos un producto de alta calidad, en cuestiones de

Especificaciones, Características y Parámetros establecidos en el

proceso.

Resaltaremos que si solucionamos el problema principal que es

Máquinas sin Operar, reduciendo sus causas, llevaremos los demás

problemas con efecto de dominio, ya que el Manual de Procedimientos

será aplicado a la Sección de Producción y debidamente registrado y

documentado.

4.3 SISTEMA DE CALIDAD

GENERALIDADES

Aquí en esta parte se establece y documenta cambios en la

Organización de la Empresa, mediante una síntesis del Manual de

Calidad basado en la Norma ISO 9001, Versión 2000, de los Requisitos

de Gestión de Calidad, Manual de Procedimientos y Manual de

Instrucciones, lo cual asegura su conformidad en cuanto a Características

y Propiedades de los productos a elaborar, lo que es rápido y preciso.

FUTURCORP S.A. mantiene un Sistema de Calidad basado en los

siguientes Documentos:

ETAPA 1: MANUAL DE CALIDAD.- En este nivel encontramos las

Políticas de Calidad de la Empresa, que lleva una descripción amplia del

Sistema de Calidad, sus funciones de guía o directorio, que va señalando

donde están los siguientes niveles que se desarrollan los Requisitos de la

Norma ISO 9001, Versión 2000, por esto es rápido, y esta compuesto por

la Misión, Visión, Políticas de Calidad, Objetivos de Calidad y

presentación de la Organización.

ETAPA 2: MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA.- Esta

es la parte básica de los Documentos del Sistema de Calidad, aquí se

describe la manera de realizar los trabajos principales del Sistema de

Calidad, y las Responsabilidades en cada Tarea, así también referencias

con respectos a otros documentos a utilizarse en el desarrollo del

Proceso, la misma que está compuesta de: Propósito, Campo de Acción,

Responsabilidad, Desarrollo, Documentos Referenciales y Registros.

Para un mejor Procedimiento designaremos la siguiente

Nomenclatura de cada sección que interviene en el Proceso:

CUADRO Nº 18

ETAPA 3: INSTRUCCIONES DE TRABAJO.- Aquí los Documentos

se detalla con un nivel de trabajos específicos en la empresa, esta

documentación la utiliza la persona que realiza la tarea

SECCIÓN NOMENCLATURA CÓDIGO DE SECCIÓN

EXTRACCIÓN M.P. EX. 01.001

PROCESO M.P. PR. 02.001

LLENADO M.P. LL. 03.001

“FUTURCORP S.A.”

SÍNTESIS DEL MANUAL DE CALIDADPARA MEJORAR EL PROCESO DEPRODUCCIÓN DE PURÉ DE BABANO

BASADO EN LA NORMA ISO 9001

VERSIÓN 2000.

FECHA DE EMISIÓN: MAYO 2003

EMITIDA PARA: 2003 – 2004

ELABORADO POR: OSCAR VILLLBA CAMPOVERDE

COPIA Nº 1

FUTURCORP S.A. SÍNTESIS MANUAL DE CALIDAD Fecha: 5-05-2003

Elaborado por:Oscar Villalba

Revisado por:Jefe de Producción

Aprobado por:Gerente General

S.M.CA.03.001

Páginas: 1/7

4.4 SÍNTESIS DEL MANUAL DE CALIDAD4.4.1 MISIÓN

FUTURCORP S.A. tiene la clara Misión de trabajar para el

engrandecimiento del país, entregando siempre Productos de Calidad,

con rapidez, satisfacción de necesidades de los clientes, utilizando alta

tecnología, para preservar el Medio Ambiente, y con la firme seguridad de

estar en constante búsqueda de nuevos Mercados Internacionales.

Todo esto lograremos con la certeza colaboración de cada uno de los

que formamos FUTURCORP S.A., quienes tienen espíritus competitivos.

4.4.2 VISIÓN

Con la Oferta y Demanda, con la Globalización y la Economía

mundial todas se lanzan a abrirse campos internacionalmente. La

Empresa busca siempre ampliarse y buscar nuevas alternativas para

encontrar mejores conocimientos y experiencia, y así encontrar mejoras y

fabricar productos de muy alta calidad que garantice transparencia de las

acciones en la practica de cada día, esto a su vez se trasluce en los

clientes y consumidores, todo esto da satisfacción, confiabilidad,

tranquilidad y seguridad, obteniendo mayor rentabilidad para la empresa.

4.4.3 OBJETIVOS DE CALIDAD

Para ver los Objetivos de Calidad, deberíamos Buscar un Sistema

basado en la Norma ISO 9001-2000 que mejore y prevenga los diversos

Problemas que se presentarían, para no detener el proceso.





S.M.CA.03.001

Páginas: 2/7

Establecer e Implementar el Sistema de Calidad en base a la

Participación de todo el recurso humano y comprometerlos a que el fin es

la excelencia, ya que se les dará el Entrenamiento necesario para

elaborar y proveer productos de alta calidad, para complacer las

exigencias de todos y cada uno de los clientes.

Transmitir nuestra Visión, Misión, Objetivos y Políticas de la Calidad

a los miembros de la empresa y designar Responsabilidades individuales,

para su cumplimiento.

4.4.4 POLÍTICAS DE CALIDAD

FUTURCORP S.A. tendrá como Política crear y sostener un conjunto

de trabajo que cree la Competitividad, para obtener un mejoramiento en la

Calidad y Productividad.

Propiciar un ambiente que incentive al personal a alcanzar Metas

establecidas, utilizando tecnología avanzada, para brindar a los cliente un

producto de buena calidad a los mejores Precios, para bienestar de todos.

Este y cada uno de las cosas, lograremos con eficiencia a través del

Manual de Procedimientos del Sistema de Calidad de la Norma ISO 9001-

2000, y sostener la buena reputación de FUTURCORP S.A. y tener un

ambiente agradable y cordial.





S.M.CA.03.001

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4.4.5 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

FUTURCORP S. A. se inicia en 1992 con un grupo de ecuatorianos

con deseos de invertir en su país, la Familia Sucre Pérez actualmente

tiene un Representante Legal.

La ubicación de la Empresa es en el Km. 1½ vía San Juan-

Puebloviejo, tiene un área de 26.000 m2, y sus instalaciones de 4.000 m2.

Cuenta con servicios básicos como agua potable, aguas servidas,

planta de energía propia, teléfonos, fax, Internet, transporte y vías de

acceso en buen estado.

Tiene un personal calificado de repartidos de la siguiente manera:

Administración de la Empresa.

Administración de la Fábrica.

FUTURCORP S.A. usa el Banano como materia prima, para obtener

el puré, elabora sus productos garantizados con la Confiabilidad de

cumplir con los Requisitos y exigencias del cliente y porque no del

Consumidor, para esto impone su Sistema de Calidad reafirmando el

mercado, comprometiéndonos cada vez más al Mejoramiento Continuo

que nos tenga siempre en el alto nivel de Competitividad y lograr una

Certificación con Normas ISO 9001-2000.

Los Administradores, Empleados, Trabajadores, Operadores, todos

tenemos una mira más allá de estos horizontes locales, queremos

encontrar nuevas rutas para encontrar innovar Tecnología, para contribuir

con el desarrollo y engrandecimiento de nuestro pueblo y del país.

La Eficiencia de nuestros trabajadores lo demuestra con buen

trabajo, para obtener un producto de alta calidad digno de mantenernos

como líderes dentro de la Fabricación de Puré.

Atendemos a nuestros Clientes con amistad, cordialidad, respeto,

profesionalismo y agradecimiento, ya que nuestro lema es: “ATENDER A

NUESTRO CLIENTE ES NUESTRA PRIORIDAD PRINCIPAL”. Un Cliente

satisfecho es importante porque hay una relación sólida y verdadera, lo

que genera confianza, tranquilidad y seguridad de los productos que le

damos.

FUTURCORP S.A. tiene una buena situación financiera, cuenta con

un buen Activo, pero lo más importante para nuestra empresa es la

confianza de nuestros clientes, para junto con ellos hacer frente a la

nueva etapa de competitividad en la historia económica de nuestro país.

Los Procedimientos están documentados, ahí se explica cual, como,

cuando, desarrollar el proceso de la obtención del banano y se describe a





S.M.CA.03.001

Páginas: 4/7

la vez lo que se hace, conocer de ello a todas las personas de la

empresa, y se lo actualiza cada 2 años.

4.5 METODOLOGIA PARA PROCEDIMIENTOS

Los Procedimientos es necesario documentar, para controlar el

proceso en caso de interrupción, ya que este es el principal problema en

el Proceso de Elaboración de Puré.

Por esto es importante elaborar un Manual de Procedimientos si se

quiere lograr una calidad excelente en el producto, que cumpla con

Características y Especificaciones, basadas en parámetros establecidos

en el Sistema y donde se observa el modo de realizar las actividades

principales del Sistema de Calidad.

Lo esencial del Manual es la documentación para trabajar de manera

eficiente en el Proceso de Elaboración de Puré, tratando de reducir

Interrupciones de Maquinarias, causante de retrasos y Pérdidas

Económicas a la empresa.

La estructura del Manual de Procedimientos cuenta con los

siguientes apartados: Propósitos, Campo de Aplicación,

Responsabilidades; Desarrollo, Documentos, Referencias y Registros.





S.M.CA.03.001

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PROPÓSITOS: Muestra por que y con que objeto se crea el Manual

de Manual de Procedimiento forma clara y explicita.

CAMPO DE APLICACIÓN: Nos da el área de trabajo y limite que

tendrá el Manual.

RESPONSABILIDADES: Da conocer las personas responsables del

Manual de Procedimientos, asegurando el cumplimiento del propósito de

creación.

DESARROLLO: Establece un orden lo que se debe hacer, usan

referencias cuando es necesario en cualquier anomalía y Diagramas para

identificarlas las Operaciones e Inspecciones en el Proceso de

Elaboración del Puré.

DOCUMENTOS Y REFERENCIAS: Son documentos que nos sirven

de apoyo para registrar los posibles problemas.

REGISTROS: Se trata de identificar de manera rápida el uso del

documento donde se mantiene y por que tiempo.

RESPONSABLE DE LA REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO: Se

otorgara a la persona responsable de editar, revisar, actualizar, si es

necesario el Manual de Procedimientos la revisión tiene que ser de

acuerdo a la Política de Revisión del mismo. El responsable será quien

tenga conocimientos sobre el proceso de obtención del puré, Calidad del

producto y de la Norma ISO 9001-2000.





S.M.CA.03.001

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REVISIÓN DE PROCEDIMIENTO: Dirá como se dará las revisiones,

apegado a la Política, para que el responsable de la revisión las apliques

con la debida frecuencia para mejorar el procedimiento.

PROCEDIMIENTO: Muestra con exactitud los pasos a seguir en el

Diagrama de Flujo, se describe el camino de cada departamento o

persona seguirá satisfaciendo a la empresa, con Enfoque, Políticas y

Calidad, además tiene asignado un sinnúmero de pasos para lograr algo

especifico, cada paso debe constituir una declaración directriz, a quien se

lo designa, que hace y cuando se realiza, esta genera un resultado o

registro que verifica las tareas que han sido terminadas.





S.M.CA.03.001

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SÍNTESIS DEL MANUAL DEPROCEDIMIENTOS PARA MEJORAREL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEPURÉ DE BABANO


VERSIÓN 2000.



ELABORADO POR: OSCAR VILLALBA CAMPOVERDE

COPIA Nº 1

4.6 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PROPÓSITOS: El fin de este Manual de Procedimientos es

identificar los pasos para las actividades en el Proceso de Obtención del

Puré, para que esté bajo los parámetros establecidos y que cumpla con el

funcionamiento de la empresa.

CAMPO DE APLICACIÓN: La aplicación de Procedimientos se

aplicara en las áreas establecidas (Extracción, Pasterización).

RESPONSABILIDADES: Los responsables de Elaborar el Puré son:

Gerente General, Jefe de Producción, Jefe de Operarios y Bodegueros de

Materia Prima y Producto Terminado.

GERENTE GENERAL.- Es responsable de administrar, organizar,

planificar los Objetivos planteados con lo que respecta en la producción y

calidad de la empresa.

JEFE DE PRODUCCIÓN.- Esta encargado de la producción y

administrar recursos, y llevar controles de procesos productivos para

obtener un producto que cumpla con las normas establecidas de calidad.

OPERARIOS.- Los operarios son las personas que directamente

están encargadas en la elaboración del proceso productivo por lo cual se

los debe concientizar para alcanzar metas establecidas dentro de los

Parámetros de Calidad.

FUTURCORP S.A.SÍNTESIS MANUAL DE

PROCEDIMIENTOSFecha: 5-05-2003




S.M.PR.03.001

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BODEGUERO DE MATERIA PRIMA.- Es responsable de la

recepción, manipulación, documentación y entrega de insumos acorde

con los requerimientos de producción.

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO.- Es responsable de

entregar el material de embalaje para la producción, llevar el control y

verificar que el producto terminado se encuentre en buenas condiciones

para su despacho.

DESARROLLO: El Manual de Procedimiento esta basado en

requisitos que analiza el resultado de los procesos, en FUTURCOP S.A.

se lo aplica en la obtención del Puré.

PRODUCTO: PURÉ DE BANANO

PROCESO.- Es un conjunto de actividades que transforman la

materia prima en producto terminado.

1. RECEPCIÓN DE FRUTA.- Se recibe la fruta para el proceso de

producción.

2. MADURACIÓN.- Es el proceso donde a la fruta se le da el grado

deseado para la elaboración del producto.

3. EXTRACCIÓN.- Es el área donde extrae la pulpa de la fruta para

procesarla.

4. MOLINO–MASHER.- Recibe el banano para convertirlo en puré.






S.M.PR.03.001

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5. FILTRO 1.- Es el que retiene las impurezas del producto.

6. DESEMILLADOR.- Es el que extrae la semilla del producto.

7. CONO.- Es donde se almacena Puré y abastece a la Línea de

Producción.

8. FILTRO 2.- Es el que retiene impureza más pequeña del producto.

9. ACIDIDICACION.- Es donde se inyecta ácido a la Línea de

Producción.

10. DESAEREDOR.- En esta etapa se retira el oxigeno del producto.

11. TANQUE PULMON.- Es donde se almacena el producto para poder

realizar las dosificaciones requeridas por la línea de producción.

12. HOMOGENIZADOR.- Es el que regula la consistencia del producto.

13. PASTEURIZACION.- Es donde se deja el producto sin

microorganismo.

14. DETECTOR DE METALES.- Es el que detecta si hay presencia de

metales en el producto.

15. LLENADORA.- Es el área que se realiza el llenado del producto.

16. ALMACENADO.- Es la sección donde se coloca el producto.






S.M.PR.03.001

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DOCUMENTOS Y REFERENCIAS

Instrucciones para el Área de Extracción: (Formato – Inspección 001).

Instrucciones para el Área de Pasteurización: (Formato – Inspección 002).

Instrucciones para el Área de Llenado: (Formato – Inspección 003).






S.M.PR.03.001

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4.6.1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN EN LA SECCION DEEXTRACCIÓN

PROPÓSITO.- Tiene objeto llevar un registro de los defectos que se

presentan en el proceso y con que frecuencia para poderlas controlar.

CAMPO DE ACCIÓN.- Este procedimiento se aplica en la sección de

extracción, en la Fabricación de Puré de Banano.

RESPONSABILIDADES.- El encargado de aplicar los

Procedimientos y Registrar anomalías en el proceso es directamente el

operador.

DESARROLLO.- El Operario es el responsable de pesar el banano

para así dar fe, de la correcta Orden de Fabricación, que sea solicitado y

controlar el buen funcionamiento de maquinarias y cantidad de banano,

estos datos se los registrara en el siguiente documento.

DOCUMENTOS REFERENCIALES.- Es el resultado de este

Procedimiento, el Jefe de Planta debe dar a conocer las Inspecciones

realizadas.

REGISTROS.- En el Departamento de Calidad el Jefe de Planta

deberá tener Archivos de Inspección de Calidad de la materia prima y del

producto terminado, en un Software como en un libro, los mismos que se

tendrán en orden de secuencia por 1 0 2 años.

FUTURCORP S.A.MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

SECCIÓN EXTRACCIÓNFecha: 5-05-2003




S.M.PR.03.001

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ACCIONES CORRECTIVAS: En caso de existir Fallas, el Jefe de

Operaciones debe de realizar lo siguiente:

a).- Regular la Velocidad de la máquina.

b).- Revisar la Viscosidad y Cantidad de mezcla.

c).- Ajustar la Temperatura (º C) dada a los cilindros de las Calderas.

d).- Abrir la llave de paso para purga de vapor y así evitar que salga

violentamente.

e).- Revisar que todo el Proceso se lleve a cabo con normalidad, caso

contrario se debe apagar la máquina para realizar correcciones

necesarias.

DEFINICIONES

REGISTROS.- Descalibraciones sufridas por maquinarias y

brusquedad en el proceso.

OBSERVACIONES.- Se debe dar a conocer al Jefe de Planta,

causas de problemas que se presentan en el Proceso de elaborar Puré.






S.M.PR.03.001

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PROCESO DE FABRICACIÓN

Luego de revisar la Orden de Fabricación de Puré que coincida con

la cantidad de artículos. Los datos que se presentaron para la Producción

deben de estar bajo control del proceso, con los antecedentes presente el

Formato (For.-Insp. 002). Se le entregará al Jefe de Control de Calidad

durante el proceso, con su respectiva copia para el Jefe de Producción,

terminando cada faena y contiene los siguientes elementos:

TÍTULO: Reporte de inspección

CÓDIGO: Formato de Inspección (For-Insp. 002)

TURNO: Los turnos de trabajo

MÁQUINA: Número de máquinas que realizan la operación

FECHA: El día en que se realiza la operación

ARTÍCULO: Nombre de lo que se procesa

HORA: Cuando se realiza la Inspección

Nº O/F: Registra la Orden de Fabricación

CANTIDAD DE: Materia Prima






S.M.PR.03.001

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MEZCLA: Cantidad y clase de mezcla

DEFECTOS: Deben estar todas las fallas que se presenten en el

Puré procesado

TOT. PRODUCCIÓN: Registra la totalidad de la producción realizada

OBSERVACIONES: Se resalta cada anomalía que se presenta

durante el proceso, explicando las Causas.

OPERARIO: Nombre de la persona que esta a cargo del proceso.

CONTRAMAESTRE: Nombre del Supervisor.






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4.6.2 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN EN LA SECCIÓN LLENADO

PROPÓSITO.- Aquí vemos los Defectos que se presenta en el

Proceso de obtención del Puré de Banano con el fin de captar los motivos

comunes y con que frecuencia se presentan para controlar a tiempo y dar

seguridad, y así el proceso se da de forma controlada.

CAMPO DE APLICACIÓN.- Este Procedimiento se lleva a cabo en

la Sección de Llenado, Área de Proceso de Fabricación del Puré.

RESPONSABILIDADES.- Las personas responsables son el Jefe de

Producción y el Operario, ellos se encargan de la Elaboración y Revisión

del Puré, y ven que se aplique de manera correcta el Procedimiento;

tienen que registrar las incorrecciones que se presentan.

DESARROLLO.- El Proceso de desarrollo partiendo desde los

requisitos establecidos del producto, esto debe de estar debidamente

documentado tomando en cuenta la Orden de Fabricación, el operario

revisa, verifica y está pendiente que durante la faena todo este con las

características y propiedades cuantitativas y cualitativas del producto.


SECCIÓN LLENADOFecha: 5-05-2003




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DOCUMENTOS REFERENCIALES.- Todos los Registros,

incluyendo las Inspecciones al Jefe de Producción las lleva en orden con

el propósito de tener todo asentado, para obtener buenos resultados.

REGISTROS.- En el Departamento de Calidad, el Jefe de

Producción tendrá archivado los Procedimientos y las Inspecciones en un

software y en manuscrito, en forma secuencial por un lapso de 1 a 2 años.

ACCIONES CORRECTIVAS: Si durante el Proceso de Fabricación

del Puré se presentan anomalías, se deberá hacer lo siguiente:

a). Controlar los parámetros de los equipos.

b). Chequear la viscosidad de la materia prima.

DEFINICIONES

OBSERVACIONES: Determina las posibles novedades que pueda

presentarse en el Proceso de Fabricación del Puré.

PROCESO DE FABRICACIÓN EN LA SECIÓN DE LLENADO

Los datos que se obtengan en esta sección se utilizaron para

controlar el Proceso, Registrar las Referencias en los elementos que

componen el Formato de Inspección 003.






S.M.PR.03.001

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Se hace llegar una copia al Jefe de Producción un reporte de cada

jornada de trabajo, cada hoja tiene los siguientes elementos:

NOMBRE: Reporte de Inspección de la Sección de Llenado.

CÓDIGO: Nº de Formato de Inspección (For.-Insp. 003).

TURNO: Horario de trabajo.

Nº T:

Nº O/F: Número de Orden de Fabricación.

FECHA: Día que se realizó la Inspección.

CALIDAD: Nombre del artículo a procesar.

HORA: Inicio y término del proceso.

DEFECTOS: Registros de Fallas que se presentan en el Puré.

TOT. PRODUCCIÓN: Registro de la Producción Total diaria.

OBSERVACIONES: Se registran los problemas que se ven durante

el Proceso.






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SÍNTESIS DEL MANUAL DEINSTRUCTIVOS DE TRABAJO PARAMEJORAR EL PROCESO DEPRODUCCIÓN DE PURÉ DE BABANO


VERSIÓN 2000.



ELABORADO POR: OSCAR VILLALBA CAMPOVERDE

COPIA Nº 1

4.7 MANUAL DE INSTRUCCIONES4.7.1 INSTRUCCIONES DE TRABAJO EN LA SECCIÓN DEEXTRACCION

En este manual veremos e indicaremos la manera de realizar el

trabajo, y las personas que lo van ha hacer cada cual con sus respectivas

responsabilidades.

1. PROPÓSITOS.- Mantener en absoluto control en el proceso de

extracción y llevarlo acabo con total eficacia e eficiencia para lograr un

producto de alta calidad.

2. CAMPO DE APLICACIÓN.- Este instructivo se aplica en el proceso

de producción de puré.

3. RESPONSABILIDADES.- Cada persona encargada de este

instructivo es responsable de que se cumpla las instrucciones, en este

caso el Jefe de Sección.

4. DESARROLLO

RECIBIR FRUTA MADURA.- Se recibe la fruta una vez que ha

alcanzado su grado de madurez requerida, se procede haber que cumpla

con los requisitos necesarios, se verifica la orden de producción y se

elabora la cantidad convenida.

FUTURCORP S.A.SÍNTESIS MANUAL DE INSTRUCCIONES

SECCÓN EXTRACCIÓNFecha:5-05-2003




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PREPARACIÓN DE BANDA.- Se verifica que la máquina tenga la

banda en perfecto estado para transportar el producto en óptima calidad.

4.7.2 INSTRUCCIONES PARA LA SECCION DE PROCESOS

1. PROPÓSITOS.- Formular una continuidad de cada operación que se

realiza en esta sección, con el fin de llevar un registro, de buena calidad y

asegurando que el producto a procesar reúna las condiciones ya

establecidas, obteniendo un resultado de primera.

2. CAMPO DE APLICACIÓN.- La aplicación de este Instructivo

involucra a todas las maquinarias que intervienen en el proceso de

elaboración de puré.

3. RESPONSABILIDADES.- Las personas a cargo de aplicar el

instructivo son los Jefes de secciones responsables de dicho trabajo.

4. DESARROLLO

OPERADOR RECIBE ORDEN DE ELABORACIÓN DEPRODUCTO.- Para revisar la marcha de proceso el operador debe

cerciorarse de la orden de elaboración de producto y así impedir

equivocarse en el proceso.

ARRANQUE DE MAQUINA MEDIANTE LA MANIPULACIÓN DELOPERADOR.- Una vez que el maquinista pone en marcha la maquina

prevé lo siguiente.


SECCÓN DE PROCESOSFecha:5-05-2003




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A. Verifica que los parámetros de operación de panel de control este

acorde con los requeridos.

B. Si por algún motivo los parámetros no son lo deseados. El

maquinista tiene que avisar al área de planta de fuerza, para que

solucione dichos inconvenientes.


SECCÓN DE PROCESOSFecha:5-05-2003




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4.7.3 INSTRUCCIONES PARA LA SECCION DE LLENADO

1. PROPÓSITOS.- El fin de procedimientos de Instrucciones de

Trabajos, es ordenar la secuencia en cada trabajo realizado en la sección

de llenado, y tener eficacia para garantizar que el producto cumpla lo

propuesto por la empresa.

2. CAMPO DE APLICACIÓN.- Este instructivo se lo aplica o se lo

realiza en la sección de llenado.

3. RESPONSABILIDADES.- Las personas responsables de este

Instructivo son: Operarios, Ayudantes, Supervisores.

4. DESARROLLO.- El supervisor es el encargado de revisar las

ordenes de producción establecer la secuencia de Llenado, para poder

calibrar la maquina según los productos que se va ha llenar.

El operador es el que se encarga de registrar los datos en el material

de embalaje según el tipo de producto que se esta llenando.

El ayudante es el que se encarga de almacenar el producto

terminado.


SECCÓN LLENADOFecha:5-05-2003




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CAPÍTULO V

ANÁLISIS ECONÓMICO

5.1. ANÁLISIS DE AHORRO

1.- MÁQUINAS SIN OPERAR: Se va a reducir de 73 a 8 hr/mes, es

decir un 89 % de Tiempo Improductivo.

Costo Propuesto = 18 hr/mes x 3,83 Ton/hr x 49,39 $/Ton

= 1.118,19 $/mes x 12 meses/año

= 13.418,28 $/anuales.

Ahorro = $ (122.441,52 – 13.418,28)

= 10.902,24 $/año.

2.- PARADAS EN EL PROCESO se va a reducir de 37 a 9 horas/mes,

es decir un 75,68 % de Tiempo Improductivo.

Costo Propuesto = 9 hr/mes x 2,83 Ton/h x 49,39 $/Ton

= 1.257,96 $/mes x 12 meses/año

= 15.095,52 $/año.

Ahorro = $ (62.059,56 – 15.095,52)

= 46.964,04 $/año.

3.- SISTEMAS Y DIRECCIÓN Se reducirá de 48 a 4 Ton/mes, es decir

91,67 %.

Costo Propuesto = 4 hr/mes x 49,39 $/ton

= 197,56 $/mes X 12 meses /año

= 2.370,72 $/año.

Ahorro = $ (28.448,64 – 2.370,72)

= 26.077,72 $/año.

4.- MÉTODO DE TRABAJO: Se reducirá de 24 a 0 Ton/mes, es decir

un 100 %. El Ahorro sería igual al Costo del Problema: 27.855,96 $/año.

5.- DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA: Se reducirá de 18 a 0

Ton/mes, es decir un 100 %. El Ahorro sería igual al Costo del Problema

que es 10.668,24 $/año.

CUADRO Nº 19

Como podemos ver en el cuadro, el mayor ahorro que se le puede

hacer a los problemas son las Máquinas sin Operar, con un 49.92 %, y a

DESCRIPCIÓNCOSTO DELPROBLEMA

AHORROANUAL

%AHORRO

MÁQUINAS SIN OPERAR $ 122.441,52 $ 109.023,24 49,42 %

PARADAS EN PROCESOS 62.059,56 46.964,04 21,29

SISTEMAS DE DIRECCIÓN 28.448,64 26.077,92 11,82

MÉTODOS DE TRABAJO 27.855,96 26.855,96 12,66

DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA 10.668,24 10.668,24 4,84

$ 251.473,92 $ 220.589,40 100,00 %

las Paradas en el Proceso con el 21,29 %. El Ahorro mensual es de

18.382,45 $/mes.

Para llevar un control de los Costos de los Problemas, es necesario

realizar una Inversión, para tener un Ahorro anual de los Problemas.

CUADRONº20INVERSIÓN

Tenemos 4 Propuestas como Alternativas de Solución a los

problemas. Como podemos apreciar la mayor Inversión son los 2 Cursos

de Capacitación al personal con $ 2.500 y la Elaboración del Manual de

Procedimientos con $ 400.

DESCRIPCIÓN CANT.COSTOUNIT.

COSTOTOTAL

Elaboración del Manual de Procedimientos 1 $ 400 $ 400

Elaboración de Manual de Instructivos 1 300 300

Elaboración de Formatos de Control deCalidad o Documentos de Inspección

3 100 300

Cursos de Capacitación 3 500 1.500

$ 2.500

5.2. ANÁLISIS COSTO BENEFICIO

Como podemos ver el Beneficio Neto mensual es de 18.174,12

$/mes, es decir que por cada dólar invertido se recuperará 7,35 $/mes.

BENEFICIO NETO = Ahorro – Inversión Total

= $(220.589,40 – 2.500) = 218.089,40 $/año

= 18.174,12 $/mes

RELACIÓN BENEFICIO COSTOB Ahorro 18.382,45 $/mes

= = = 7,35C Inversión 2.500 $/mes

5.3 TASA INTERNA DE RETORNO

La Tasa Interna de Retorno mensual representa el 61,08 % de la

Inversión Total, por lo cual se acepta la alternativa de solución.

Para obtener el TIR, previamente se debe realizar el Cuadro de Flujo

de Fondos Estimados a 1 año, donde consta el Valor Actual Neto (VAN) y

el Valor Presente Neto (VPN).

VALOR ACTUALAhorro 18.382,45 $/mes

VA = = = $ 1.531,87Tiempo 12 meses

CUADRO DE FLUJO DE FONDOS ESTIMADOS

i = 61 % i = 62 %

n FD = 1/(1 + i )n V.A.N.1 FD = 1/(1 + i )n V.A.N.2

0 1,0000 $ 1.531,87 1,0000 $ 1.531,87

1 0,6211 951,47 0,6172 945,60

2 0,3857 590,98 0,3810 583,70

3 0,2396 367,07 0,2352 360,31

4 0,1488 227,99 0,1451 222,41

5 0,0924 141,61 0,0896 137,29

6 0,0574 87,96 0,0553 84,75

7 0,0356 54,63 0,0341 52,31

8 0,0221 33,93 0,0210 32,29

9 0,0137 21,08 0,0130 19,93

10 0,0085 13,09 0,0080 12,30

11 0,0053 8,13 0,0049 7,60

12 0,0032 5,05 0,0030 4,69

$ 2.502,99 $ 2.463,18

VALOR ACTUAL NETOVAN = FD * VA ; > i < VAN y VPN FD = Factor de Descuento

VALOR PRESENTE NETO

VPN = VAN – Inv.VPN1 = $ (2.502,99 –2.500) = $ 2,99

VPN2 = $ (2.463,18 –2.500) = $ - 36,82

TASA INTERNA DE RETORNO

VPN1TIR = i1 + * (i2 - i1) %

VPN1 - VPN2

$ 2,99TIR = 61% + * (62 - 61) %

$ 2,99 – ($ - 36,82)

TIR = (61 + 0,08) %

TIR = 61,08 % /mes x 12meses/año

TIR = 732,96 %/año.

5.4. TASA MÍNIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO

Tomando en cuenta la Inflación (f) anual estimado en un 12 % y el

Premio al Riesgo del Proyecto (h) en un 10 %, el TMAR es del 23,20

%/año.

NOTA: No hay Aportación Bancaria (i = 0 %), porque la Inversión se

la cubrirá con el Ahorro.

TMAR = (f + h + f x h) x % CAP.P + i x % CAP.F

TMAR = (12% + 10 % + 0.12 x 0.10) x 100 % + 0 % x 0 %

TMAR = (0,232) x 100%

TMAR = 23,20 %

TIR > TMRA: 61,08 % > 23,20 %. SE ACEPTA LA INVERSIÓN.

CAPÍTULO VI

PUESTA EN MARCHA

6.1 DIAGRAMA DE GANTT

La implantación del Capítulo 7 de la Norma ISO 9001-2000 se la

llevará a cabo desde el 5 de Mayo del 2003 hasta el 5 de Mayo del 2004.

Es decir la duración del proyecto es de 1 año.

La Elaboración del Manual de Procedimientos e Instructivos de

Trabajo se la realizará en 70 días; la Elaboración de Documentos de

Inspección en 30 días; y, los Cursos de Capacitación al personal en 93

días (ver Anexo Nº 13).

.

6.2 PERÍODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN

La Inversión se la recuperará a los 4 días de la Puesta en Marcha de

las Alternativas de Solución, es decir el 9 de Mayo del 2004.

Inv. – AhorroPR = 1 +

Ahorro

$ (2.500 – 18.382,45 /mes)PR = 1 + = 0,136 meses x 30 días/mes

18.382,45 $/mes

PR = 4 días

CAPÍTULO 7

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. CONCLUSIONES

a) Al realizar la Auditoria del Capítulo 7 del Sistema de Gestión de la

Calidad a las Normas ISO 9001-2000 se encontraron 5 problemas, debido

a que la empresa no cuenta con Procedimientos, Instructivos de Trabajo y

documento de inspección, que garanticen la Calidad de los productos.

b) Los productos sean entregados en el tiempo establecido previo

Cumplimiento de los Requisitos de Calidad, generará un Ahorro de

220.589,40 $/año, representa el 87,72 % de los Costo de los Problemas.

7.2. RECOMENDACIONES

Las Recomendaciones o Propuestas como Alternativas de Solución a

los Problemas generan una Inversión de $ 2.500 lo que permitirá un

Ahorro de 220.589,40 $/año lo que representa 87,72 % de los Costos de

los Problemas, son las siguientes:

d) Elaborar el Manual de Procedimiento e Instructivos de Trabajo, con

el fin de reducir los Costos de los Problemas, y así elevar la Productividad

de la empresa.

e) Elaboración de Formatos o Documentos de Inspección para el

Control de la Calidad del Proceso y del Producto.

f) Implementar Cursos de Capacitación sobre la correcta operación de

las máquinas e inspección de las mismas con el fin de involucrar a todos

los miembros de la empresa para el desarrollo de los objetivos de la

empresa.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Calidad.- Conjuntos de propiedad y características de un producto oservicios que le confiere a la actitud parar satisfacer las necesidadesexplicitas e implícitas preestablecidas.

Sistema de Calidad.- Estructura orgánica, producto y recursos,necesario para implantar la gestión de la calidad.

ISO.- Internacional Organización For Standardización. (OrganizaciónInternacional para la Estandarización), creada en 1947 con sede enGinebra Suiza.

Aseguramiento de la Calidad.- Todas aquellas acciones planteadasy sistemáticamente implementadas en un Sistema de Calidad,demostradas como necesarias para proporcionar la confianza necesariade que la Organización o entidad cubrirá la totalidad de los requerimientosde calidad.

Gestión de la Calidad.- Logra que satisfacen los requisitos decalidad, conjuntos de las actividades de la función empresarial quedetermina la Políticas de la Calidad, Objetivos, y Responsabilidad eImplementación por medio de la Planificación de la Calidad.

No-Conformidad.- El no-cumplimiento de un requisito especificado,la definición se aplica a la desviación o ausencia de una o variascaracterísticas relativas a la calidad con relación a los requisitosespecificados.

Proceso.- Conjuntos de recursos y actividades relacionadas entre síque transforman elementos entrantes en elementos salientes.

Clientes.- Personas que utilizan los servicios de otras.

Propósitos.- Explica porque y con que objeto, se realiza la tarea,también puede ser adecuada transcribir el requisito que se cumplirá.

Responsabilidades.- Expresa la unidad organizativa responsable,de implementa el documento y lograr el propósito.

Desarrollo.- Lista paso a paso que debe hacerse, una referenciacuando es preciso, manteniendo un orden lógico

Documentos Referenciales.- Identifica que documentos o impresosreferenciales están asociados al uso del documento, y que datos debenregistrarse.

Registros.- Documentos que proporcionan evidencia objetivas de lasactividades efectuadas o de los resultados alcanzados.

Organización.- Estructura atreves de la cual organismos cumplensus funciones tales como, responsabilizad, autoridad, y relacionesordenadas.

Diagrama de Análisis de Pareto.- Es la herramienta que permitelocalizar el problema principal y ayuda a identificar las causas másimportantes.

Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto).- Es un método grafico querefleja la relación entre una característica de calidad y los factores quecontribuyen a que existan, es una grafica que relaciona el efecto con lacausas potencial.

Diagrama de Operaciones del Proceso.- Muestra la secuenciacronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempoy materiales que se utilizan en un proceso de fabricación o administrativo,desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del productoterminado, este diagrama nos muestra claramente el problema y el áreadonde se aplicaran mejora.

Proveedor.- Organismo que suministra productos, a clientes.

Campo de Aplicación.- Define el área cubierta y las excepciones.

Producto.- Resultado obtenido de una actividad o proceso.

Evaluación de Calidad.- Examen metódico e independiente paradeterminar si las actividades y resultados relacionados con la Calidadcumplen disposiciones preestablecidas en forma efectivas, para alcanzarlos Objetivos.

Seguimiento.- Capacidad de seguir la historia, aplicación uso ylocalización de un artículo determinado o de una características a travésde número de identificación registrados.

Acción Correctiva.- Acción emprendida para eliminar las causas deuna no- conformidad, defecto de otra situación no deseable.

Acción Preventiva.- Una acción comprendida para evitar queocurran las causas de una no-conformidad, defecto e otra situación nodeseable potencial.

Costo de No-Calidad.- Valor en el cual se infringe las institucionespor no hacer las cosas bien desde la primera vez y que implicareprocesamiento, horas extras, desperdicios de materia y devoluciones.

Manual de Calidad.- Documento que expresa las Políticas deCalidad, describe el Sistema de Calidad de una organización, Misión,Visión, Organigrama, Funciones relacionada con la Calidad y nivel deresponsabilidades correspondiente a las formas de las mitologías ISO9001.

Manual de Procedimientos.- Es un elemento del Manual de Calidadque resume el Flujograma y la descripción literaria de los Procedimientosque deben seguir los trabajadores de la empresa.

Instrucciones de Trabajo.- Prescribe el trabajo a elaborar quiendebe hacerlo, cuando debe empezar e terminar.

Implementar.- Llevar a cabo una directriz

Procedimientos Documentados.- Procedimientos que se estableceexplícitamente en un medio reproducible como papel, base de datos ydisquetes.

Requisitos de Calidad.- Expresiones de las necesidades o sutraducción como conjunto de requisitos expresados en forma cuantitativay cualitativa respecto a las características de una entidad para hacerposible su realización y examen.

Demérito.- Se define como demérito al no-cumplimiento de losRequisitos.

Mérito.- Es aquella que se define como la que cumple con losRequisitos.

BIBLIOGRAFÍA

1.- Calidad, Productividad y Competitividad

Autor: E. Deming

Edición:

Editorial:Año:

2.- Calidad Total y Productiva

Autor: Humberto Gutiérrez Pulido

Edición:

Editorial:Año:

3.- Normas ISO 9000 Tercera Edición

Autor: Roberto W. Peach

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Editorial: Mc – Graw Hill

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4.- Normas ISO 9001 Versión 2000

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5.- Fundamento de los Costos de la calidad Lineamientos y

Prácticas. Segunda Edición

Autor: Jack Campanella

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tesis de gradorepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/5093/1/3205.pdf · contribuyeron a llevar a un...

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