EJERCICIO: FUNCIONES

Gestin Estratgica del Mantenimiento

GESTIN ESTRATGICA DEL MANTENIMIENTOPROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCMINFORME

Alumnos:

Toribio Alberto, Anderson

Balden Ugarte, John

Valverde Casas, Victor

Docente:

YARIN ACHACHAGUA, Anwar Julio

Grupo:

C13-06-B

Fecha de realizacin: 12 de Marzo Fecha de entrega: 12 de Marzo2015 I

Caso Nro.: 2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM

ParteComponenteFuncin

1Vlvula de retencinPara evitar el retorno de flujo condiciones anormales.

2Vlvula de interrupcinpara regular el flujo de agua de purga

3Vlvula de Interrupcinpara aislar el sistema de control de TDS de la lnea de purga

4Controlador de Purgapara controlar el funcionamiento de la vlvula de control de TDS

5Codo Sondapara alojar el sensor de TDS en la caldera

6Sensor de Conductividadpara el monitoreo de la conductividad del agua de caldera

7Enfriador de Muestraspara comprobar el estado de la muestra

8Visualizadorpara mostrar las lecturas de TDS en una posicin remota

OBJETIVO:* Aplicar el RCM para la obtencin de un programa de Mantenimiento de un caldero pirotubular.

CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

( Consecuencias de las fallas no evidentes:

Las fallas que no son evidentes no tienen impacto directo, pero exponen a la organizacin a otras fallas con consecuencias serias, a menudo catastrficas.

( Consecuencias en la Seguridad:

(Propician lesiones o incluso la muerte de personas) y el medio ambiente.

( Consecuencias Operacionales:

Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta la produccin (capacidad, calidad del producto, servicio al cliente o costes industriales en adicin al coste directo de la reparacin.)( Consecuencias que no son Operacionales:

No afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico gasto directo es el de la reparacin.

TIPOS DE TAREAS Y VIABILIDAD

( Tareas a condicin (mantenimiento predictivo y monitoreo de condicin)

( Tareas de reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica (overhaul y mantenimiento preventivo)

( Tareas de bsqueda de fallas ocultas (mantenimiento defectivo). Si no se puede

encontrar accin predictiva o preventiva apropiada.

( Tareas de rediseo (mantenimiento mejorado)

( Tareas de ningn mantenimiento preventivo programado (mantenimiento correctivo)

Figure: recommended Boiler Inspection Schedule

PROCEDIMIENTO:

A. Definir la funcin del caldero: Objeto + Verbo (s) + Parmetro (s)

Funcin Principal: Producir vapor saturado debido a una transferencia de calor, a una determinada presin de diseo menor a 25 bar y una temperatura de 105 C.

Funcin Secundaria: Intercambiador de calor para la utilizacin sanitaria.

Generacin de electricidad por el principio del ciclo rankine. En la industria petrolera, se utiliza el vapor para calentar petroleos pesados y mejorar su fluidez

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAComponente: Caldero Responsable del diseo: Valverde AMEF Nmero: 01Ensamble: BaldenPrepar: ToribioPgina 1 de 15

Equipo de trabajo: 1 Fecha (orig.) de FMEA 17/03/2015

Resultados de Accin

Funcin Proceso/RequerimientosModo Potencial de FallaEfecto (s)Potencial (es)de fallaSev.ClaseCausa(s)Potencial(es) /Mecanismosde la fallaOccurControles de Diseo/ Proceso Actuales PrevencinControles de Diseo/ Proceso Actuales DeteccinD

E

T

E

CR

P

NAccin (es)Recomendada (s)Responsabley fecha objetivode TerminacinAccionesTomadasSevOccDetRPN

100

Producir vapor saturado debido a una transferencia de calor, a una determinada presin de diseo menor a 25 bares y una temperatura de 105 C.No genera vapor Se paraliza el sistema energtico del rea de mantenimiento8Existe mucho oxigeno dentro del rea de transferencia de la caldera y es por esto que el quemador no quema el combustible en su totalidad6Regular el oxgeno en la entrada de la cmara de combustin teniendo en cuenta los resultados en el proceso estequiometricoSe denota de manera visual por el visor que tiene la caldera en la parte posterior, determinando como est el color de llama cuando se produce el quemado3

144Realizar cada 2 o 3 meses el mantenimiento predictivo en todos los componentes del calderoAnderson Toribio Alberto

12 de marzo de 2015Realizar el mantenimiento correctivo para poder seguir funcionando la mquina.

545

Utilizar el vapor para calentar los petrleos pesados, para mejorar su fluidez.No alcanza una temperatura alta para calentar los petrleos pesados.El petrleo pesado no alcanza a tener una mejor fluidez.3El agua que es bombeada tiene mucha dureza, esto genera problema al calentar el agua.5Realizar el proceso de ablandamiento para tener un ptimo trabajo.Nos damos cuenta, tomando una muestra de agua la entrada del ablandador y deducimos.7105Realizar el ablandamiento cada 2 meses para poder determinar la dureza del agua.Victor Valverde Casas 17 de marzo de 2015.Realizamos la regeneracin del sistema de ablandamiento.24540

C. Para cada una de las fallas encontradas en el anlisis FMEA caldero, preguntarse:

C.1. Qu sucede cuando hay falla? (efectos de las fallas; lo que pasara si ocurriera).

Est falla si implica a un componente primario, hara que la caldera tenga que parar y por ende debemos dar una solucin a esta. Pero si es una falla pequeo o que implica a un componente secundario que realiza un trabajo en la caldera de una forma no tan crtica, se podra esperar para corregirla.

C.2. Qu ocurre si falla? (consecuencia de las fallas: cmo y cunto importa cada falla).

Deberamos realizar un estudio o en este caso podemos tener un historial de los AMEF que hemos realizado, as podemos determinar como poder arreglar el problema. Importa mucho tener un historial del equipo ya que damos solucin de manera ms rpida.

C.3. Qu se puede hacer para predecir o prevenir las fallas? (tareas predictivas/ preventivas).

Examinar la carcasa de caldero para la deteccin de grietas por medio de ultrasonido. Podemos realizar la inspeccin visual por medio del visor para ver si el quemado del combustible es de manera factible.

C.4. Qu sucede si no puede predecirse o prevenirse las fallas? (tareas a falta de)

Realizar una parada del equipo, y dar una inspeccin general del caldero y si se puede dar el mantenimiento correctivo a las partes ms crticas.

1. EFECTO2. CONSECUENCIA3. TAREA4. SI NO SE PUEDE

La transferencia de calor es muy baja.Consumo excesivo de combustible por pate del quemador.Realizar el ablandamiento al agua antes de que ingrese al caldero para evitar la acumulacin de caliche.Realizar el mantenimiento al sistema de ablandamiento existente para asegurar que funcione.

Fugas en el equipo, aparicin de grietas debido a la expansin y contraccin del metal.Producir una reaccin en cadena del agrietamiento de la estructura del caldero.Realizar una reconstruccin de una estructura y grietas presentes para que las fugas no sean mayoresParada de equipo, ya que no asegura la seguridad del operador del caldero

Perdida de Presin en el calderoAcumulacin de suciedad en la unidadDesmontaje del caldero para la limpieza en componentes necesariosParada del equipo y programar un overhaul

Calor mal generado Fallas Mecnicas en el quemador.Realizar el ablandamiento al agua para evitar la acumulacin de caliche.Cerrar la vlvula de alimentacin de agua y realizar el proceso de ablandamiento antes de que ingrese al caldero.

Obstrucciones dentro del serpentn de calderoPeligro de explosin y posibilidad de accidenteProgramar mantenimiento preventivo anual al caldero, verificando con ms frecuencia el indicador de presin por alguna obstruccin para poder hacer el mantenimiento correctivoVerificacin si los elementos de control se encuentran en buen estado para que puedan accionar

Responder las siguientes preguntas:

1. Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de falla?

Un modo de falla podemos definirlo como la forma en la que un activo pierde la capacidad de desempear su funcin, o en otras palabras, la forma en que un activo falla.

2. Un modo de falla se puede deber a varias causas?

Definitivamente si, ya que cuando se produce un modo de falla puede tener varios efectos de falla ya que puede afectar al sistema y los componentes inmediatamente.

3. Explique a que se refiere la severidad, la ocurrencia y la deteccin de un AMEF.

SEVERIDAD:

La severidad solo se refiere o se aplica al efecto. La severidad de los efectos potenciales de falla se evala en una escala del 1 al 10 y representa la gravedad de la falla para el cliente o para una operacin posterior, una vez que esta falla ha ocurrido.

OCURRENCIA:

Es la probabilidad de que una causa especfica, resulte en un modo de falla.Estimar la frecuencia con la que se espera ocurra la falla debido a cada una de las causas potenciales (qu tan frecuente se activa tal mecanismo de falla?).

DETECCION

Es un valor para clasificar la probabilidad de encontrar la falla antes de que la parte llegue al cliente.Con una escala del 1al 10, estimar la probabilidad de que los controles actuales del proceso para deteccin, detecten la falla (su efecto), una vez que ha ocurrido, antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antes de que salga del rea de manufactura o ensamble.

4. Para un efecto de falla, una causa y un mecanismo de control, se tiene una severidad de 8, una ocurrencia de 3 y una deteccin de 4, respectivamente; explique con sus palabras qu situacin se tiene y qu es lo que se debe hacer.

Tiene una severidad de extremo inoperable, el cliente se encuentra muy insatisfecho o artculo inoperable, pero a salvo. Tiene una ocurrencia de nivel poco las fallas son aisladas asociadas con productos similares.

5. Imagnese un cruce automovilstico peligroso de una ciudad, y vea a un choque fuerte como un modo de falla, cuya severidad del efecto es de 6, complete de manera hipottica un AMEF que le ayude a atender la situacin.

Punto de partidaComo o porque falloEfectoSeveridadConsecuencias ambientalesEconmicos

Cruce automovilstico peligrosoImprudencia de un peatnChoque fuerte8Contaminacin del airePerdidas altas

Excesiva velocidad del autoDescarrilacin del auto7Atropello de animalesPerdidas medias

Caso omiso a la luz rojaVolcadura del auto6Incendio forestalPerdidas muy altas

6. Suponga dos NPR igual a 100, pero el primero result de multiplicar 2 x 10 x 4 y el segundo de 10 x 2 x 4, entonces diga a cul le da prioridad y por qu, considerando que el orden de la multiplicacin en ambos casos es S x O x D.

Se debera dar ms prioridad a los problemas que tenga un alto grado de ocurrencia no importa si el NPR es alto o bajo.6. Explique de manera detallada qu herramientas estadsticas son de utilidad para hacer un AMEF (herramienta-actividad).

Carta de Control X-R: Permite ver las ocurrencias de fallas en el tiempo de transcurso de funcionamiento del caldero.

Diagrama de Ishikawa: Permite ver las causas y subcausas que ocasionan el efecto de falla.

7. Si un NPR es alto, hacia dnde se recomienda dirigir las acciones: a disminuir severidad, ocurrencia o a mejorar controles?

Se recomienda dirigir las acciones en la prevencin de defectos (es decir, reduciendo la ocurrencia), en vez de su deteccin; adems pueden implementarse cambios en los sistemas de control actuales para incrementar la probabilidad de deteccin.RECOMENDACIONES Se recomienda realizar un RCM para identificar las causas principales que originaron una descoordinacin en el ciclo del caldero.

Mantenga una temperatura razonable en la caldera de agua para calefaccin. Utilice el termostato para regular la temperatura adecuada. Seguir siempre las normas de seguridad y mantenimiento. Efectuar a su debido tiempo las revisiones legalmente establecidas (cada cuatro aos).CONCLUSIONES:

Finalmente, indicar las conclusiones ms relevantes.

A. Se logr describir la implementacin del plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM, tomando por iniciativa el anlisis de modo y efecto de falla AMEF, donde se especifica las causas de las fallas, las fallas potenciales y las acciones a tomar.B. Se logr analizar cada modo, causa y efecto de las fallas potenciales que se presentan en el caldero, asi como la severidad, ocurrencia y deteccin de las fallas potenciales.ANEXO:

RANGOS DE SEVERIDAD (DFMEA)

EFECTO RANGOCRITERIO

No1Sin efecto

Muy Poco 2Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeo del articulo o sistema

Poco3Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeo del articulo o sistema

Menor Desempeo4El cliente se siente un poco fastidiado. Efecto menor del articulo o sistema

Moderado 5El cliente se siente un poco fastidiado. Efecto moderado del articulo o sistema

Significativo6El cliente se siente algo inconforme. El desempeo del artculo se ve afectado, pero es operable y est a salvo. Falla parcial, pero operable.

Mayor Seriamente7El cliente est insatisfecho. El desempeo del artculo se ve seriamente afectado, pero es funcional y est a salvo. Sistema afectado

Extremo Inoperable8El cliente muy insatisfecho. Artculo inoperable, pero a salvo. Sistema

Serio Tiempo, Materia 9Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin perder dependiendo de la falla. Se cumple con el reglamento del gobierno en riesgo.

Peligro10Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina. Incumplimiento con reglamento del gobierno

Tabla 1RANGOS DE OCURRENCIA (DDMEA)

OCURRENCIA CRITERIOS RANGOPROBABILIDAD DE FALLA

RemotaFalla improbable. No existen fallas asociadas con este producto o con un producto casi idntico.1 5

Muy PocaSlo fallas aisladas asociadas con este producto o con un producto casi idntico.21 en 150,000Zlt > 4.5

PocaFallas aisladas asociadas con productos similares31 en 30,000Zlt > 4

ModeradaEste producto o uno similar ha tenido fallas ocasionales4

5

61 en 4,500

1 en 800

1 en 150Zlt > 3.5Zlt > 3Zlt > 2.5

AltaEste producto o uno similar han fallado a menudo7

81 en 50

1 en 15Zlt > 2Zlt > 1.5

Muy Alta La falla es casi inevitable9

101 en 6

>1 en 3Zlt > 1Zlt < 1

Nota: El criterio se basa en la probabilidad de que la causa/mecanismo ocurrir. Se puede basar en el desempeo de un diseo similar en una aplicacin similar.

Tabla 2

RANGOS DE DETECCIN (DFMEA)

Rango de Probabilidad de Deteccin basado en la efectividad del Sistema de Control Actual; basado en el cumplimiento oportuno con el Plazo Fijado

1Detectado antes de la ingeniera prototipo

2 - 3Detectado antes de entregar el diseo

4 - 5 Detectado antes de produccin masiva

6 - 7 Detectado antes del embarque

8Detectado despus del embarque pero antes de que el cliente lo reciba

9Detectado en campo, pero antes de que ocurra la falla

10No detectable hasta que ocurra la falla en campo

Tabla 3

CALCULO DE RPN

RPN (RIESGO)

RPN: Severidad x Ocurrencia x Deteccin

Mantenimiento de Maquinaria de Planta