UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE EL SALVADOR FACULTAD DE INFORMÁTICA Y CIENCIAS APLICADAS

ESCUELA DE CIENCIAS APLICADAS ESCUELA DE PROCESOS INDUSTRIALES

MANEJO DE MATERIALES Y ADMINISTRACION DE ALMACENES

LECTURAS PARA FOROS Y LABORATORIOS EN CLASE Profesor: Ernesto Godofredo Girón

17 de abril 2015

1. TERCER LABORATORIO a. Actividad grupal a realizar durante el periodo programado de clase. Los resultados

del laboratorio serán analizados en un foro. b. Material para la actividad:

Presentación “Dimensionamiento de los medios de almacenaje y manipulación”

Video del Very narrow aisle truck: BT Veflex VRE150 and VRE125SF

c. Agruparse de manera ordenada, tal como se han organizado para gestionar todo lo concerniente a la guía de asignaciones.

d. Realizar las consultas que sean necesarias. e. Evalúe las tecnologías por medio del método de pesos, describiendo y aplicando los

cinco pasos de valoración explicados en clase. Para la definición de los atributos de referencia, tome los definidos en las presentaciones. Solo se requerirá una evaluación por grupo, no una por cada miembro del grupo.

f. Tomando de base las presentaciones de zonificación (todas), elaborar una DA del almacén de su proyecto, razonando las distribuciones hechas. No se requiere trabajo a escala.

g. Ser eficientes ya que los resultados se entregarán al final del laboratorio. h. Los resultados de este laboratorio serán retomados en el examen escrito.

Solución:

1. Evaluación de tecnologías para BT Veflex VRE150 and VRE125SF

Nombrar equipo de trabajo

Elmer Valentín Deras Hernández

Ing. Industrial

Hayzel Amelia Coreas de Palacios Ing. Calidad

Dina Elizabeth Patriz Lue Ing. Higiene y Seguridad

Carlos enrique Herrera Calderón Ing.de Mantenimiento

Edgar González Reyes Encargado de compras

Metodologia de trabajo

La metodología empleada es por el método de pesos, la cual asigna una valoración

para cada atributo los cuales definen las características que se ajustan a las

necesidades de la empresa, estos atributos son en base a consideraciones tales como:

El tipo de unidades de carga a manejar.

El método de almacenamiento.

Las estanterías utilizadas.

Método de evaluación de tecnologías

N° Atributo Peso

Atributo 1-5 Máximo

valor

N° forma evaluación

Evaluador PE

1 Capacidad de carga 1400- 2500 kg

4 16 3

12

2 Velocidad máxima de elevación cargada 12.5 mts

4 16 3

12

3 Visibilidad adelante, atrás y a los lados

5 25 5

25

4 Instrumentos de operación y control

3 9 3

9

5 Prestigio y experiencia del fabricante

2 4 2

4

6 Velocidad de marcha 12 Km/h 4 16 3 12

7 Freno / Tipo automático 2 4 2

4

Total 24 90 78

Escala de valoración

Escala Valoración Explicación

0-30 No aceptable Si el montacargas está evaluado en dentro de esta escala, los atributos evaluados no cumplen con este equipo.

31-60 Tecnología

La adquisición del equipo cumple algunos atributos pero no en su totalidad, si el equipo está dentro de la escala, reevaluar los atributos importantes para la adquisición del equipo.

61-90 Viable/adquirible Si la valoración total esta en el rango, el equipo es viable y adquirible, ya que cumple con los atributos importantes para la empresa.

Elaboración del informe

La BT Veflex VRE150 and VRE125SF esta diseñada para la manutención de pallets en

pasillos muy estrechos, la carretilla Veflex alternativa está equipada con horquillas

telescópicas para la manutención de pallet lateral a gran velocidad. La potencia de la

corriente alterna (CA) supone una operación a gran velocidad (hasta 12 km/h), frenado

y descenso regenerativos, un bajo consumo de energía y costes de mantenimiento

reducidos. Las prestaciones son totalmente programables, incluyendo la sensibilidad

del sistema de frenado electrónico progresivo.

Sus características de serie son:

control de rendimiento BT

control hidráulico BT

control de acceso del conductor BT

control con la punta de los dedos

freno de aparcamiento automático

indicador del sentido de marcha

controles de dirección dobles

función de comprobación de peso

pedales tipo automóvil

pantalla digital

registro histórico de fallos

control Optipace BT

asiento y pedales ajustables

consola control BT ajustable

horquillas de anchura ajustable

tejadillo panorámico

sistema de detección de conductor

La capacidad de carga es de 1500 kg. y la elevación desde el suelo puede llegar hasta

más de 12000 mm. La carretilla está equipada con función MASTERDRIVE, un sistema

de gestión centralizado de la carretilla para optimizar las prestaciones, los consumos y

los niveles de confort y seguridad.

2. Elaboración del DA Partiendo del tamaño de la empresa PETENATTIE se desarrolla el siguiente diseño del almacén. Y se presenta el Lay Out diseñado según las necesidades

El espacio para almacenar y para saber qué tipo de estantería se ocupara y el tipo de montacargas a utilizar es importante conocer

qué tipo de mercadería se almacenara y que cuidados se tiene que tener con la misma. Para el caso, el almacenamiento de hilos.

Habiendo defino el diseño del almacén , se tiene:

ESTADO DEL INVENTARIO

El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar

con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de venderlos,

en un periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos

circulantes.

El reporte del estado de inventario muestra una lista de todos los artículos inventariados

en stock dentro de un edificio y almacén específico. Este reporte también se puede usar

como una hoja de conteo físico o una página que los empleados pueden llevar a mano

cuando se hace el conteo físico del inventario. Este reporte está organizado por

edificio/almacén. Para cada lugar, los artículos están mostrados en orden alfabético por

código del artículo.

Artículo de Inventario: Le permite restringir el reporte a una secuencia artículos

específicos.

Cap. de Inventario: Le permite restringir el reporte a los artículos entre una secuencia de

categorías específicas.

Edificio: Le permite restringir el reporte a una secuencia de edificios específica.

Almacén: Le permite restringir el reporte a una secuencia de almacenes específica.

Localización: Le permite restringir el reporte a una secuencia de localizaciones específica

en los almacenes

El almacén actual debe ser capaz de dar una respuesta rápida, flexible y eficiente a los

retos competitivos que nos exige la demanda actual del mercado: Mejora del servicio a

clientes: Evidenciado por una disminución en el plazo de entrega y una disminución de

roturas de stock .Crecimiento del nº de referencias. Lo que en la gestión de almacén se

traduce por un cuidado Diseño de localización y capacidad óptima del almacén, de la

zonificación de los productos, de los métodos de almacenaje y organización a utilizar, de la

adecuación al flujo de entradas y salidas, de los equipamientos, y de la optimización que

hagamos de los de recursos. Preparado para atender pedidos de los clientes que

aumentan en líneas y disminuyen en cantidad. Evaluación del nivel de servicio = análisis de

las líneas de pedido solicitadas vs. Líneas servidas. Almacenes de Picking y soluciones de

mejora e innovación enfocadas a la optimización de la recogida. Capaz de aumentar la

productividad y permitir el incremento y lanzamientos de nuevos productos frente a la

competencia.

ESTIMACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE ESPACIOS

Consideraciones generales.

La distribución en la planta de confección de jeans y camisas manga larga, implica la

ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento,

equipos y líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el

personal, etc.

Los objetivos de la distribución en la planta de confección de jeans y camisas manga larga

son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Para distribuir la planta de confección de ropa de vestir se ha tomado en cuentas

reglamentos y leyes, las cuales rigen estos aspectos, en el código de Trabajo

DECRETO No. 89.

EL PRESIDENTE DE LA REPÚBLICA DE EL SALVADOR,

CONSIDERANDO:

I. Que mediante Decreto Legislativo No. 30, de fecha 15 de junio de 2000, publicado en el

Diario Oficial

No. 135, Tomo No. 348, del 19 de ese mismo mes y año, se ratificó el Convenio 155 de la

Organización Internacional del Trabajo sobre Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Medio Ambiente de Trabajo el que establece la obligatoriedad de los empleadores de

garantizar que los lugares de trabajo, maquinaria, el equipo y las operaciones y procesos

que estén bajo su cargo sean seguros y no entrañen riesgo alguno para los trabajadores;

II. Que el referido Convenio Internacional también estipula que deberá exigirse a los

empleadores que en la medida de lo razonable y factible, garanticen que los agentes y las

sustancias químicas, físicas y biológicas que estén bajo su control no entrañen riesgos para

la salud y que se tomen las medidas de protección adecuadas;

III. Que mediante Decreto Legislativo No. 254, de fecha 21 de enero de 2010, publicado en

el Diario Oficial No. 82, Tomo No. 387, del 5 de mayo de ese año, se emitió la Ley General

de Prevención de Riesgos en los Lugares de Trabajo, misma que establece los principios

generales de la prevención de los distintos tipos de riesgos, reiterando expresamente que

será su Reglamentación la que regulará los aspectos técnicos más específicos; y,

IV. Que es necesario emitir un Reglamento que desarrolle las condiciones generales que

deban reunir los lugares de trabajo que incluya los aspectos de seguridad estructural,

seguridad en maquinaria y equipo, señalización de seguridad; así como también las

medidas de prevención y control de los riesgos, sean éstos mecánicos, químicos, físicos,

biológicos, ergonómicos o psicosociales y las medidas específicas para trabajos en

condiciones especiales.

De los pasillos.

Art. 7.- Los pasillos en el lugar de trabajo, deberán cumplir lo siguiente:

1. Los corredores, galerías y pasillos, destinados únicamente al tránsito de trabajadores y

trabajadoras, deberán tener un ancho mínimo de un (1) metro. La separación entre

máquinas u otros aparatos será suficiente para que las trabajadoras y trabajadores

puedan ejecutar su labor y no será menor de ochenta (80) centímetros, contándose esta

distancia a partir del punto más saliente del recorrido de las partes móviles de cada

máquina. Se exceptúan los trabajos que por la naturaleza de su producción realizan

labores modulares y en cadena.

Cuando existan aparatos con partes móviles que invadan en su desplazamiento una zona

de espacio libre, la circulación del personal quedará debidamente señalizada.

Para la planta de confección de ropa de vestir se ha tomado en cuenta el reglamento

anterior y se presenta a continuación un boceto del área de máquina que ha sido

determinado mediante un promedio de todas los tipos de maquinas a usar en la planta y

los espacios necesarios para el desplazamiento del operario.