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EL TEÑIDO DEL DRYTEX® CONTENIDO:

INTRODUCCION 1.0 GENERALIDADES 1.1 Punto de saturación de la fibra y velocidad de teñido 1.2 Colorantes 1.3 Comportamiento térmico durante el proceso de teñido 1.4 Curva de teñido del DRYTEX 1.5 Retardantes para colorantes catiónicos 1.6 Otros productos auxiliares de teñido 1.7 Preparación del baño de tintura 1.8 Agentes suavizantes 1.9 Blanqueo. 1.10 Calidad del agua. 2.0 EL TEÑIDO EN BORRA 2.1 El teñido por lotes 2.2 Limpieza previa 2.3 Instrucciones de teñido 2.4 Ensimaje 2.4.1 Ensimaje antiestático 3.0 EL TEÑIDO EN CABLE (TOW) 3.1 Procedimiento discontinuo 3.1.1 Limpieza previa e instrucciones de teñido 3.1.2 Suavizado y secado 3.1.2.1 Sin lizosa 3.1.2.2 Con lizosa 3.1.3 El enfardelado 3.2 Procedimiento de tintura a la continua 3.2.1 Instrucciones de teñido 3.2.2 Ensimaje y secado 3.2.3 El enfardelado o empaquetado

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4.0 EL TEÑIDO EN TOPS 4.1 El teñido por lotes (discontinuo) 4.1.1 Limpieza previa e instrucciones de teñido 4.1.2 Ensimaje y secado 4.2 Teñido a la continua 4.2.1 Instrucciones de teñido 4.2.2 Ensimaje y secado 5.0 EL TEÑIDO DEL HILADO 5.1 Diferentes presentaciones del hilado y posibilidades de encogimiento. 5.1.1 Hilados encogidos (Tipo N) 5.1.2 Hilados encogibles (Tipo HB) 5.1.2.1 Hilados en madeja 5.1.2.2 Encogimiento a ebullición de hilados “S” y “HB” 5.1.2.3 Muffs 5.2 Limpieza previa 5.3 Instrucciones de teñido 5.4 Ensimaje 6.0 EL TEÑIDO EN PIEZA 6.1 Lavado previo 6.2 Estabilizado 6.3 Instrucciones de teñido 6.4 Secado 7.0 EL BLANQUEO DEL DRYTEX EN MEZCLAS 7.1 Blanqueo óptico para acrílico / algodón 8.0 TEÑIDO DEL DRYTEX EN MEZCLAS 8.1 Tintura de DRYTEX con fibras celulósicas 8.1.1 Con colorantes básicos para acrílico y colorantes sustantivos (directos) para fibras celulósicas 8.1.2 Con colorantes básicos para acrílico y colorantes reactivos para fibras

celulósicas 8.2 Tintura de DRYTEX con fibras animales (lana y/o alpaca) 8.3 Tintura de DRYTEX con Poliester

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Nota: Nuestro asesoramiento técnico de aplicación, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se realiza según nuestro leal saber y entender, pero debe considerarse sólo como indicación sin compromiso, también por lo que respecta a posibles derechos de propiedad industrial de terceros. Lo anterior no exime al cliente del examen propio de los productos suministrados por nosotros con el fin de verificar su idoneidad para los procedimientos y fines previstos. La aplicación, el empleo y la transformación de los productos se llevan a cabo fuera del alcance de nuestras posibilidades de control, siendo, por lo tanto, de exclusiva responsabilidad del cliente. Si, no obstante, hubiera de considerarse alguna responsabilidad por parte nuestra, ésta se limitará, para cualesquiera daños y perjuicios, al valor de la mercancía suministrada por nosotros y empleada por el cliente. Garantizamos la intachable calidad de nuestros productos conforme a lo establecido en nuestras Condiciones Generales de Venta y Suministro. (Esto no rige para productos experimentales).

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EL TEÑIDO DE DRYTEX® INTRODUCCION La presente "Información de Teñido" se refiere a los tipos de DRYTEX. En los diferentes tipos de DRYTEX se trata de procesos específicos y optimizados. Debido a la composición química y al proceso de fabricación de esta fibra, se consideran determinados parámetros que influyen en el teñido y en el color, tales como por ejemplo: temperatura inicial del teñido, límite de saturación de la fibra con el colorante y la velocidad del teñido de la fibra. Por lo tanto, es necesario, por razones económicas, que se establezcan para el blanqueo y teñido de los tipos de DRYTEX, según la presentación del material, procedimientos específicos de acuerdo a sus propiedades. Los procedimientos para el teñido de fibras acrílicas de otra procedencia pueden no corresponder eventualmente a las indicaciones que se dan más adelante. Las ventajas especiales de nuestros procedimientos para el teñido de fibra de los tipos de DRYTEX se explicarán a continuación.

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1.0 GENERALIDADES 1.1 Punto de saturación de la fibra y velocidad de teñido El punto de saturación de la fibra (Sf) es aproximadamente de 2.1 y su velocidad (V) es aproximadamente 1.7. Mientras que el punto de saturación se mantiene dentro de límites muy estrechos, la velocidad de teñido puede considerarse como variable dentro de ciertos parámetros. En la velocidad de teñido influye por ejemplo el título del filamento, teniendo los títulos finos una mayor velocidad de tintura que los títulos más gruesos. Asimismo, los tratamientos térmicos tales como por ejemplo el vaporizado, pueden provocar un cambio en la velocidad de teñido. 1.2 Colorantes Los tipos de DRYTEX se tiñen casi exclusivamente empleando colorantes catiónicos (básicos). En casos especiales y para tonos muy claros se pueden también emplear colorantes dispersos seleccionados. El DRYTEX NO requiere un tratamiento de lavado previo a la tintura (a excepción de la tintura en piezas. Ver punto 6.1.), puesto que los ensimajes que contienen de origen son emulsionables durante el proceso de tintura. No tienen influencia alguna durante este proceso. 1.3 Comportamiento térmico durante el proceso de teñido Una marcada absorción de colorantes empieza cerca de los 90C en el caso de los tipos de DRYTEX. La velocidad de absorción de colorantes catiónicos aumenta considerablemente al subir la temperatura, de modo que sobre todo se debe pasar de manera muy pareja y lenta por la zona de temperatura superior a los 90C. La temperatura final no debería pasar de los 100 ºC a los 102C, dado que encima de esta temperatura la fibra muestra una mayor tendencia al encogimiento y pierde cualidades físicas. Si no hay a disposición un aparato para teñir a alta temperatura, sin problema alguno se puede terminar el proceso de teñido a los 98 C. prolongando el tiempo de teñido. Es importante teñir a una temperatura mínima de 98 ºC para obtener un agotamiento

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total del colorante y un fijado definitivo con máxima solidez.

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1.4 Curva de teñido del DRYTEX A continuación se presenta un esquema del procedimiento de teñido adecuado para los tipos de DRYTEX. Temperatura T. Inicial: 80C

T. Final : 98C - 102C Subida de temperatura 1C / 3min. Nota: El tiempo de 30 a 90 min se refiere a temperatura máxima prevista.

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1.5 Retardantes para colorantes catiónicos Dependiendo de la intensidad del color y del índice de combinación del colorante (valor K) puede ser necesario el empleo de retardantes para obtener un teñido parejo. Para calcular la cantidad óptima de un retardante permanente, para saturar la fibra al 65%. Ver la tabla siguiente.

TABLA SIMPLIFICADA PARA DETERMINACION DE RETARDANTE

CUANDO SE UTILIZA COLORANTES K3 REFERIDA A CONCENTRACIONES DE 200%

Cantidad total

2.4 2.2 2.0 1.5 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.1

de colorante

en %

Cantidad total

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 de retardante

en %

V = 1.7 / SF 2.1

1.6 Otros productos auxiliares de teñido Para evitar precipitaciones de cualquier índole, especialmente en el caso de material que no fue lavado previamente, es recomendable emplear un detergente y un dispersante no iónico. El pH del baño que debe ser 4.5 se regula de preferencia con ácido acético, ácido fórmico, ácido cítrico etc. No aconsejamos utilizar ácidos de origen mineral. Nota: El valor pH 4.5 para el teñido y el valor pH 3.0 para blanqueo con clorito de sodio deberán ser mantenidos durante todo el proceso.

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1.7 Preparación del baño de Tintura - Relación de baño: 1:30 - 1:40

- Calentar baño a 80C - Agregar: - X % Colorantes catiónicos (básicos)

- Y % Retardante - 0.1 g/l Detergente no iónico - 0.5 % Dispersante no iónico - pH 4.5 Con ácido acético, cítrico o fórmico - Incorporar material - teñir de acuerdo a la curva indicada en el item 1.4 - Agregar 2% suavizante catiónico durante el enfriamiento.

1.8 Agentes suavizantes Para obtener una sensación suave y agradable al tacto, se deberá aplicar, dentro del baño de tintura o después del teñido, un suavizante catiónico. La aplicación del suavizante en la fase de enfriamiento del proceso de tintura da a la fibra un mayor efecto de suavizado que agregándolo al principio. (El suavizante debe circular mínimo 20 minutos en el baño).

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1.9 Blanqueo Para artículos de un color ultra-blanco es conveniente un blanqueo con clorito de sodio, empleando simultáneamente blanqueadores ópticos que son sólidos al clorito de sodio. A menudo basta un blanqueo óptico, es decir un tratamiento que llega casi a la temperatura de ebullición (96-98C) con adición de ácido (ácido oxálico o acético) y blanqueadores ópticos apropiados. Los artículos que deben ser vaporizados después del blanqueo (por ejemplo fondos para estampado) solamente pueden ser tratados por el método mencionado, dado que el blanqueo con clorito seguido por un vaporizado causa un amarillamiento de la fibra acrílica. Receta A Sin clorito de sodio - Relación de baño: 1:30 - 1:40

0.5 – 1.0 % Blanqueador óptico 1.0 g/l Detergente no iónico

1.0 % Dispersante no iónico pH 3.0 – 3.5 con ácido fórmico (usar ácido oxálico con agua blanda)

Subir de 80C a 98C con 1C / 3 min. Tratar 30 min. a 98C Enfriar a 60C y en baño nuevo sin enjuagar con pH 5.0, agregar 2.0 % Suavizante catiónico. Receta B Con clorito de sodio - Relación de baño: 1:30 - 1:40 0.5 – 1.0 % Blanquedor óptico 1.0 g/l Clorito de sodio 50 K

50 = "al 50%" k = contiene Estabilizador de clorito

o de lo contrario agregar 1.0 g/l Estabilizador de clorito de sodio 1.0 g/l Detergente no iónico 1.0 g/l Nitrato de sodio

pH 3.0 – 3.5 con ácido fórmico (usar ácido oxálico con agua blanda)

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Subir de 80C a 98C con 1C / 3 min. Tratar 30 min. a 98C Enfriar a 60C en baño nuevo sin enjuagar con pH 5.0, 2.0 % Suavizante catiónico.

Nota Para las recetas A y B la temperatura máxima no debe pasar los 98C porque puede amarillear la fibra. Sudamericana de Fibras S.A. ofrece sus blancos ecológicos teñidos en masa con un adecuado nivel de blancura y una buena solidez a la luz y al lavado. El uso de estos productos simplifica las operaciones del cliente, reduce sus costos y evita el uso de clorito. 1.10 Calidad del Agua El agua que se utiliza para el teñido debe ser agua blanda y libre de impurezas. La presencia de sales de calcio y magnesio puede ser indeseable en muchos procesos de acabado. Estas sales son responsables de la dureza del agua y dan lugar a la formación de precipitados insolubles con algunos productos auxiliares. La presencia de sales de calcio y magnesio también puede ocasionar problemas de depósitos de carbonato de calcio e hidróxido de magnesio en los equipos de intercambio de calor, disminuyendo su eficiencia. Esto ocurre especialmente si se trata de bicarbonatos de ambos metales. La presencia de bicarbonatos puede afectar el pH del baño al subir la temperatura y liberarse el CO2. Algunos colorantes forman compuestos de calcio que son insolubles. El agua dura puede, por tanto, interferir con la aplicación de dichos colorantes. Con agua dura el tacto de los hilados puede ser más áspero. La presencia de sales de fierro en el agua usada para teñir es altamente indeseable porque causa la decoloración de los blancos y también porque puede producir

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opacidad de los tonos brillantes en el teñido. Hay colorantes que son sensibles al fierro y cambian su tonalidad. Existen métodos rápidos para determinar la dureza y el contenido de fierro en el agua y, de esta manera, tener un adecuado control sobre estos parámetros importantes para el teñido. Cuando hay presencia de sales de calcio, magnesio y fierro se puede utilizar un agente secuestrante, de los cuales existen muchos tipos en el mercado.

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2.0 EL TEÑIDO EN BORRA 2.1 El teñido por lotes Es la forma más frecuente para teñir en borra. Se emplean tanto aparatos abiertos como también de alta temperatura, siempre y cuando se llegue a una temperatura final mínima de 98C con una buena circulación de baño. La circulación del baño será siempre desde adentro hacia afuera. El aparato de teñido debe llenarse uniformemente con el material en borra, si fuera posible empleando agua caliente y un dispositivo para compactar la fibra. En caso que el porta material no esté lleno o que el empaquetado esté muy suelto debido a la termo plasticidad de la borra acrílica, se corre el peligro de una distribución irregular y de la densidad del material por ejemplo al botar el baño caliente de lavado o teñido. Este fenómeno puede ocasionar dificultades de circulación que pueden causar tinturas defectuosas. 2.2 Limpieza previa Dado que el ensimaje de DRYTEX se emulsiona fácilmente en agua, no es necesario limpiar previamente el material. Sin embargo, es recomendable añadir al baño del teñido un detergente dispersante no iónico (véase 1.6) Si en casos especiales, es necesario efectuar un lavado, se recomienda un detergente no iónico con adición de fosfato trisódico, por ejemplo: - Relación de baño: 1:10

1.0 g/l Detergente no iónico 0.5 g/l Fosfato trisódico 15 min. a aprox. 70C.

y a continuación se debe enjuagar bien. 2.3 Instrucciones de teñido Véase 1.1. - 1.8 2.4 Ensimaje Para conseguir buenas propiedades de hilatura, es importante aplicar el ensimaje en forma uniforme sobre la fibra. El siguiente método de trabajo ha dado buenos

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resultados: En dos procedimientos básicos diferentes: a).- En el mismo baño de teñido agregar: 2.0 % de suavizante catiónico a 70ºC Enfriar a 40ºC y agregar 2.0 % de Antiestático cationico b).- En baño aparte de suavizado (pH 5.0), se agrega un antiestático catiónico más un suavizante catiónico a 40ºC 2.4.1 Ensimaje antiestático Es necesario aplicar un producto antiestático para el proceso de hilatura por rociado en la cámara de mezcla. En este caso a la borra seca se la rocía en una cámara de mezcla con (por ejemplo):

0.3 - 0.4% de antiestático (cationico, aniónico o no iónico).

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3.0 EL TEÑIDO EN CABLE (TOW) 3.1 Procedimiento discontinuo El cable DRYTEX puede teñirse según los métodos por lotes. Para introducir el cable en el porta material se necesita un dispositivo especial (apilador, apisonador, plato giratorio, agua caliente, etc). 3.1.1 Limpieza previa e Instrucciones de teñido a).- Limpieza previa Si fuera necesario, véase 2.2 b).- Instrucciones de teñido Véase 1.7 3.1.2 Suavizado y secado En principio, el suavizante se aplica en el aparato del teñido conjuntamente con un antiestático catiónico. 3.1.2.1 Sin lizosa Si no hubiera una lizosa a disposición, deberá hacerse el suavizado en el aparato del teñido como descrito en el punto 2.4., es decir se empleará como suavizante en el baño de tintura 2.0% suavizante catiónico. En baño nuevo se aplica 2.0 % de antiestático cationico a 40ºC en el aparato de tintura. Después del centrifugado se seca el material en un secador especialmente dispuesto para este fin. 3.1.2.2 Con lizosa Si se tiene a disposición una lizosa, el tratamiento antiestático debería efectuarse en esta unidad por razones de economía. Se aplicará un suavizante catiónico y un antiestático cationico en el mismo baño de impregnación.

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3.1.3 El enfardelado Si el cable teñido se transporta a mayores distancias, el empaque debe garantizar que no se pierda el rizado y que se mantengan en posición los filamentos del cable. Para ello se emplean prensas con las cuales se pueden formar fardos o balas compactas. En caso de que el cable se procese dentro de la misma empresa, el transporte puede efectuarse en recipientes abiertos y móviles, tipo container. 3.2 Procedimiento de Tintura a la Continua El teñido a la continua del cable (Tow) DRYTEX, se efectúa según el procedimiento de impregnación y vaporizado. Los colorantes se fijan en vapor saturado, o bien en instalaciones a presión atmosférica a 100C, o en vaporizador de alta temperatura a 110ºC – 115ºC. Al utilizarse el vaporizador de alta temperatura, la velocidad de difusión de los colorantes catiónicos aumenta considerablemente en comparación con el vaporizado a 100C, dando lugar a un fijado más rápido. 3.2.1 Instrucciones de teñido El teñido se efectúa con colorantes catiónicos. Recomendamos el empleo de colorantes líquidos. La impregnación del cable con el baño del teñido se efectúa en un foulard. El baño de impregnación contiene además del colorante, un espesante (buenos resultados han dado los productos a base de éter de harina de semilla de algarrobo) para lograr una determinada viscosidad del baño, así como un producto solubilizante de colorante y un suavizante catiónico. En determinados casos puede ser útil la adición de una solución tampón (acetato sódico) para mantener el valor pH deseado. Receta de orientación:

X g/l colorante cationico (si es posible marcas líquidas) X/2 g/l solubilizante de colorante (como mínimo 10gr/l) 5 - 10 g/l suavizante catiónico 3 - 5 g/l espesantes (sustancia sólida) 5 – 10 g/l acido cítrico.

Se impregna a temperatura ambiente. La absorción del baño de impregnación (pick up)

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es normalmente de 50 a 70%. A la temperatura de vaporización de 115C, el tiempo de vaporizado es de 7 a 15 minutos, según la intensidad del tono. 3.2.2 Ensimaje y secado La aplicación del agente antiestático y el posterior secado deberán -en todos los casos-efectuarse en una combinación de lizosa y secador. Después del teñido, los cables que eventualmente ya pueden haber sido tratados con suavizante catiónico en el baño de impregnación, se colocan en grupos (6-8 unidades o más) a la entrada de la lizosa o del secador. 3.2.3 El Enfardelado o Empaquetado Véase 3.1.3.

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4.0 EL TEÑIDO EN TOPS El DRYTEX puede ser teñido tanto en forma de cinta peinada (Tops tipo N), o en cinta de carda. La condición es, sin embargo, que el material esté encogido (no aplica para materiales tipo HB o tipo S). 4.1 El teñido por Lotes (discontinuo) Aparte de nuestras indicaciones dadas en el punto 2.1. se aplica lo siguiente: El material en cinta puede teñirse como bumps, así como también en la forma clásica de muff peinado. Para el teñido de las cintas se requieren las ollas usuales de empaquetado con 400mm de diámetro con columna central de 100mm de diámetro o un dispositivo correspondiente. Las bobinas del material (muffs o bumps) deben tener las dimensiones adecuadas. Las muffs deberán prensarse en forma firme, pareja y en estado seco, debiendo emplearse una prensa apropiada. 4.1.1 Limpieza previa e instrucciones de teñido Véase 2.2 y 2.3 4.1.2 Ensimaje y secado El proceso de suavizado y de adición de antiestático, se efectúa en un baño aparte en el mismo aparato de tintura. 4.2 Teñido a la continua Teniendo a disposición una adecuada instalación de impregnación y vaporizado, pueden ser teñidos, suavizados y secados en un solo proceso continuo varios tops reunidos. Así por ejemplo, ha dado buenos resultados una combinación de foulard, vaporizador de cinta perforada con junta de agua, lizosa y secador de tambor perforado. 4.2.1 Instrucciones de teñido Se aplica en forma análoga a lo descrito en 3.2.1.

Adicionalmente cabe anotar que, debido a la construcción del vaporizador de cinta perforada, la temperatura de vaporizado está alrededor de los 100C debiendo prolongarse por lo tanto el tiempo de vaporizado hasta aprox. 15-30 min., según la

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intensidad del tono deseado.

EL exprimido de foulard (pick up) puede ser de aproximadamente 50%, por lo que se aumentará la concentración del suavizante catiónico en el baño de impregnación a por ejemplo 10 g/l. 4.2.2 Ensimaje y secado El proceso de suavizado y antiestático, se efectúa en un baño aparte en el mismo aparato de tintura. En caso de necesidad se trabaja en forma continua, del vaporizador de cinta perforada directamente a la lizosa y de allí, como de costumbre, al secador.

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5.0 EL TEÑIDO DEL HILADO 5.1 Diferentes presentaciones del hilado y posibilidades de encogimiento. El hilado puede teñirse en diferentes formas de presentación, como por ejemplo en madeja, bobina cruzada y varios tipos de bobinas blandas, como muffs, quesos, etc. La selección de la adecuada presentación depende, en primer lugar, del tipo de hilado. Este puede ser de un hilo encogido o fijado (N) o de un hilo encogible (HB). 5.1.1 Hilados encogidos (Tipo N) El hilado encogido se tiñe preferiblemente en forma de bobina cruzada. Se emplean mayormente tubos-soportes cónicos de metal o de plástico. Pero también se puede teñir en bobinas cruzadas cilíndricas. Un tipo de bobina diferente, pero también muy apropiado, es la bobina cohete tipo cops. La dureza del bobinado debe ser relativamente alta, ya que en bobinas demasiado blandas el hilo tiende a deslizarse debido a la termo plasticidad del acrílico. Una densidad de aprox. 300 gr/dm³ ha dado buenos resultados. Se emplean tanto aparatos de teñido abiertos como también los de alta temperatura, siempre y cuando se pueda llegar a la temperatura final de 98C con una circulación impecable. El baño deberá circular en una sola dirección, o sea de adentro hacia afuera. En principio, se puede teñir también hilados N en muffs o en madeja, siempre que el baño vaya en ambos sentidos, si se desea un alto volumen (para mayores detalles véase el punto 5.1.2.).

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5.1.2 Hilados encogibles (tipo HB) Se pueden teñir solamente en presentaciones que tengan en cuenta el mayor volumen de estos hilados y que por principio permitan su encogimiento por lo que se deberán teñir en madejas.

5.1.2.1 Hilados en madeja Se emplean generalmente madejas de 200 gr. hasta 1,300 gr. El ancho sobre el bastón debe ser proporcional al peso Al iniciarse el encogimiento sobre el porta-madejas del aparato de teñido (sistema de dos varillas), la distancia entre las dos varillas debe ser tal que para después del encogimiento, las madejas tengan todavía suficiente juego. El proceso de encogimiento, puede efectuarse tanto en agua caliente (mínimo 95C como también directamente en el baño de teñido (en un solo baño) o también por medio de vaporización a 85C.

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5.1.2.2 Medición del Encogimiento a ebullición de hilados “S” y “HB”

Para el tratamiento posterior de los hilados HB es importante controlar su capacidad de encogimiento y determinar el grado de éste para cada caso particular. Considerando que el encogimiento debe ser real y no calculado por diferencia de títulos se desarrolló el siguiente método de encogimiento en madeja. A).- Preparación de las madejas: En una madejera de laboratorio; generalmente de 1 metro de circunferencia, se madeja un mínimo de 3 a 5 madejas. La longitud del hilo en cada madeja debe ser el resultado de multiplicar el Factor K = 8 por el Nm (por ejemplo, para un Nm 1/40: multiplicaremos 8 x 40 = 320 metros y/o para un Nm 2/40 multiplicaremos 8 x 20 = 160 metros. De preferencia, utilizar una madejera con contómetro. Las madejas se marcan con 4-5 amarres flojos. Estos amarres evitan a la vez que las madejas se enreden unas con otras en el proceso de hervido. B).- Medición de las madejas, determinación del encogimiento: En la pared se fija una madera a la que se coloca en la parte superior un gancho del que se sujetara la madeja a medir. A partir de su posición (00 mm) en esa madera se fija una regla graduada de un metro de longitud. Colgada la madeja de dicho gancho se procede a tensarla colocándole en su parte inferior una pesa de 2 kilos. Hecho esto, se toma la medida que sería la longitud inicial (Li). C).- El proceso de encogimiento El encogimiento del hilado se efectúa en agua en ebullición. Según las facilidades existentes, las madejas pueden tratarse en un aparato del teñido de laboratorio o en una simple olla de suficiente capacidad. En lo posible, deberán reducirse o evitarse corrientes de agua, el movimiento del baño y el volteo de las madejas en el agua. Las madejas se cuelgan sobre barras en el agua en ebullición. Es aconsejable que el agua contenga 3 cm3/litro de ácido fórmico y 1g/l de un detergente no iónico como humectante. Se hierven las madejas durante 30’, enfriando luego lentamente el baño a aprox. 30 – 40°C, a continuación se extraen las madejas. El secado en sí se hace con aire a una temperatura máxima de 40°C. La velocidad de secado se puede acelerar por medio de un ventilador. El estado de las madejas después del hervido no siempre son lisas y a veces es

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necesario desenredarlas y arreglarlas a mano. Hecho esto, se realiza la segunda medición repitiendo el mismo procedimiento utilizando la pesa de 2 Kg., lo que nos determina la longitud final (Lf). D).- Cálculo del Encogimiento: El encogimiento se calcula según la siguiente formula:

Li - Lf

E (%) = ----------- x 100 Li

Donde: E = Encogimiento de madeja respecto del hilado %

Li = Longitud inicial Lf = Longitud final La prueba puede arrojar un resultado con una diferencia de 1 a 2% distorsionado cuando se efectúa en olla en lugar de un aparato para teñir madejas. La causa es el movimiento del baño que siempre existe en el aparato de teñido o también el hecho de que el hilado se enreda más fácilmente en la olla. Observaciones: La experiencia ha demostrado que el método antes descrito es en la práctica el mejor procedimiento para medir el encogimiento. Se destaca por su fácil realización, aplicación universal y resultados muy aceptables. En el caso que los productores utilicen métodos de prueba diferentes a los descritos, pueden resultar eventualmente en diferentes valores de encogimiento. Aun cuando la aproximación es grande, el procedimiento de medición a través de la diferencia entre el Nm inicial y el Nm final, no cuenta con la aceptación general debido a las distorsiones que esta puede tener debido a la inexactitud que encierra el procedimiento de medición del Nm.

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5.1.2.3 Muffs Este término comprende por lo general a bobinas, que son conocidas también como muffs cohete, quesos etc. Este tipo de presentación se utiliza en primer lugar para hilados de un cabo, pero muy a menudo se trata también material retorcido. El teñido de estas bobinas blandas se efectúa normalmente en aparatos de teñido de bobinas cruzadas con excepción de los muffs cohetes. El encogimiento se efectúa sobre dispositivos especiales de encogimiento los cuales guían el hilado en forma continua y sin tensión, sea por una zona de vaporizado (productores: Hacoba, Superba, Volufil, etc.) o por una zona de calor seco (fabricante: Savio). Sin interrumpir el proceso, se elaboran a continuación sobre bobinadoras apropiadas las bobinas blandas. En forma diferente se trata al muff cohete. En este caso, el hilado no encogido se transforma en una bobina blanda de un diámetro interior grande, y este muff se encoge entero en el vaporizador. 5.2 Limpieza previa Véase 2.2 5.3 Instrucciones de teñido Aparte de las indicaciones generales de los puntos 1.1. al 1.8, en el teñido del hilado hay que prestar especial atención a que el color sea lo más uniforme posible. Para tal fin se combinará los colorantes empleados con la óptima cantidad calculada de retardante permanente. Las bases para el cálculo se desprenden de la tabla (ver punto 1.5). Además es necesario un óptimo control de temperatura, subiéndose ésta a partir de los 80C en forma pareja con 1C/3min hasta llegar a la temperatura final 100ºC pudiendo

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llegar a un máximo de 102ºC.

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En el teñido de madejas (sistema de dos varillas), la dirección (sentido) del baño debe cambiarse cada tres minutos aproximadamente. Por el contrario, en el teñido de bobinas cruzadas el baño de tintura deberá circular solamente de adentro hacia afuera. 5.4 Ensimaje Véase 1.8 6.0 EL TEÑIDO EN PIEZA El teñido en pieza puede realizarse en máquinas de tintura de plegadores en todo su ancho, en forma de cuerda en la barca (o molinete) o también en máquinas jet o máquinas overflow adecuadas. El teñido en cuerda le proporciona a la tela un tacto más voluminoso que el teñido en plegador. 6.1 Lavado previo Los tejidos de urdimbres encoladas se desencolan o se lavan antes de teñir. También los tejidos de punto deberán ser lavados a fondo antes de ser teñidos, debiendo ser la temperatura de lavado más elevada que el punto de fusión de la parafina empleada en la bobinadora. El lavado previo puede efectuarse en máquinas de lavar a lo ancho que trabajen en lo posible sin tensión, o en la barca. La temperatura depende de la calidad del tejido y de la máquina y varía entre 40C y 60C. Se trabaja con un detergente no iónico. 6.2 Estabilizado Una termo fijación del DRYTEX en la forma usual no es posible por lo que se puede normalmente prescindir de un tratamiento con aire caliente antes del teñido. En casos especiales, como por ejemplo para calidades delicadas, éstas se pueden pre-estabilizar en una rama tensora a 165C y un tiempo de contacto de 20 segundos, para evitar la formación de arrugas longitudinales durante el teñido en la barca.

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6.3 Instrucciones de teñido Véase 1.1. al 1.8 Terminado el teñido en cuerda, en la barca o en jet, es necesario enfriar el baño lentamente (1C/min.) primero hasta 60C y luego más rápido hasta 40C para evitar quebraduras en la tela. 6.4 Secado Se seca como de costumbre en la rama tensora entre 120C hasta 165C. La temperatura más baja es para mercadería blanqueada para evitar que se vaya a amarillear, mientras que los 165C son recomendables solamente para artículos especiales con el fin de conseguir una buena estabilidad dimensional.

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7.0 EL BLANQUEO DEL DRYTEX EN MEZCLAS 7.1 Blanqueo óptico para acrílico / algodón Para blanquear ambas fibras sin afectar sus propiedades, se debe tomar en cuenta los porcentajes de mezcla, la relación de baño y los productos a utilizar. Por ejemplo, los blanqueadores deben ser específicos para cada fibra. Para determinar la receta a utilizar es conveniente consultar con nuestro servicio de Asesoría Técnica

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8.0 TEÑIDO DEL DRYTEX EN MEZCLAS 8.1 Tintura del Drytex con fibras celulósicas

8.1.1 Con Colorantes básicos para acrílico y colorantes sustantivos (directos) para fibras celulósicas.

Al igual que en el proceso de blanqueo, es necesario tener en cuenta la Relación de baño, los porcentajes de mezcla, los colorantes específicos para cada fibra y los auxiliares a utilizar. Para colores claros y medios el proceso puede realizarse en un solo baño. Nota: Para colores oscuros el proceso se realiza en un solo baño y en dos etapas o en 2 baños separados.

Para determinar las recetas a utilizar es conveniente consultar con nuestro servicio de Asesoría Técnica

8.1.2 Con colorantes básicos para acrílico y colorantes reactivos para fibras celulósicas.

El proceso de teñido se realiza en dos baños. En el primer baño se tiñe el acrílico con colorantes básicos y en el segundo se tiñe el algodón con colorantes reactivos según el grupo reactivo: De 50 ºC a 60 ºC

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8.2 Tintura del Drytex con fibras animales (Lana y/o Alpaca)

Es necesario tener en cuenta la Relación de baño, los porcentajes de mezcla, los colorantes específicos para cada fibra y los auxiliares a utilizar. Para colores claros y medios se pueden realizar en un solo baño en dos etapas utilizando colorantes ácidos y complejos metálicos para lana y colorantes básicos para acrílico. Para colores oscuros como negros o azul marino oscuro, el proceso se realizará en dos baños.

8.3 Tintura del Drytex con Poliéster

Es necesario tener en cuenta la Relación de baño, los porcentajes de mezcla, los colorantes específicos para cada fibra y los auxiliares a utilizar. Las tinturas se realizan a temperaturas de entre 100ºC y 102ºC Es importante el uso de un CARRIER para la tintura con Poliéster.

Para determinar las recetas a utilizar es conveniente consultar con nuestro servicio de Asesoría Técnica