tema 2 - introducción al estudio de métodos, tiempos y diseño del trabajo (2da parte) [modo de...

TECNICAS PARA LA SOLUCIONTECNICAS PARA LA SOLUCIONTECNICAS PARA LA SOLUCION TECNICAS PARA LA SOLUCION DE PROBLEMASDE PROBLEMAS

PUNTOS CLAVES: Seleccionar el proyecto mediante la aplicacin de

Pareto diagrama de pescado grficas de GanttPareto, diagrama de pescado, grficas de Gantt, grficas de Pert y gua de anlisis de trabajo/lugar de trabajo.

Obt t l d t di d di Obtener y presentar los datos por medio de diagramas de operaciones de proceso, de flujo de proceso, de recorrido, hombre-mquina y de grupo.

Desarrollar el mtodo ideal para las relaciones hombre-mquina con servicio sincronizado y aleatorio, as como clculos de balanceo de lneas.como clculos de balanceo de lneas.

TECNICAS DE SELECCIONTECNICAS DE SELECCIONAnlisis de ParetoAnlisis de Pareto El Anlisis de Pareto permite concentrar la mayor parte de los

esfuerzos en unos pocos trabajos que representan casi todos los problemas. p

TECNICAS DE SELECCIONTECNICAS DE SELECCIONTECNICAS DE SELECCIONTECNICAS DE SELECCIONDiagramas de Pescado (Diagrama causa-efecto)

El mtodo consiste en definir un evento o problema no deseable (efecto) que se El mtodo consiste en definir un evento o problema no deseable (efecto) que se representa con la cabeza del pescado y despus identificar los factrores que contribuyen a su ocurrencia (las causas) que se representan como el esqueleto del pescado

TECNICAS DE SELECCIONTECNICAS DE SELECCIONTECNICAS DE SELECCIONTECNICAS DE SELECCIONGrficas de Gantt

Una grfica de Gantt muestra el tiempo de terminacin planeado para distintas g p p pactividades de un proyecto como barras graficadas contra el tiempo en un eje horizontal.

TECNICAS DE SELECCIONTECNICAS DE SELECCION

Grficas PERT Una grfica PERT (Program Evaluation and Review Technique) o tcnica de revisin

y evaluacin de proyectos, es un mtodo de planeamiento y control que obtiene en forma grfica la manera ptima de lograr un objetivo determinado (por lo general en trmino de tiempo)

TECNICAS DE SELECCIONTECNICAS DE SELECCIONTECNICAS DE SELECCIONTECNICAS DE SELECCIONGua de anlisis del trabajo/lugar de trabajo

La Gua de anlisis del trabajo/lugar de trabajo identifica problemas dentro de un rea, departamento o lugar de trabajo.

El analista visita el rea y observa al trabajador, la tarea, el lugar y el entorno que lo rodea.

i i l b l d l Estas causas proporcionan una perspectiva global de la situacin y ayuda a guiar al analista en el uso de los mtodos cuantitativos para colectar y analizar datosmtodos cuantitativos para colectar y analizar datos.

TECNICAS DE REGISTRO YTECNICAS DE REGISTRO YTECNICAS DE REGISTRO Y TECNICAS DE REGISTRO Y ANALISISANALISIS

DIAGRAMAS DE PROCESO DE LA OPERACION Muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones,

inspecciones, tiempos y materiales que se utilizan en el procesoinspecciones, tiempos y materiales que se utilizan en el proceso de fabricacin, desde la llegada de la M.P. hasta la expedicin del producto.

La grfica describe la entrada y ensamble de todas las partes La grfica describe la entrada y ensamble de todas las partes componentes al ensamble principal.

Distingue entre partes producidas y compradas. Al igual que un plano, muestra detalles de diseo como ajustes,

tolerancias y especificaciones. Muestra en forma clara la relacin entre las partes y laMuestra en forma clara la relacin entre las partes y la

complejidad de fabricacin.


DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

Se utiliza para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener Se utiliza para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener ahorros en la manufactura o en procedimientos aplicables a un componente o secuencia de trabajos especficos.

Es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos, como di i id l i ldistancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

Adems de registrar las operaciones e inspecciones, muestran todos los movimientos y almacenamientos de un artculo en su paso por la planta.

Debido a que muestra con claridad los transportes demoras yDebido a que muestra con claridad los transportes, demoras y almacenamientos, la informacin proporcionada puede conducir a la reduccin tanto en cantidad como en duracin de estos elementos y al mejoramiento de la distribucin de mquinas/equipos/procesos en planta.

Los diagramas de flujo de proceso pueden ser de dos tipos: de producto o Los diagramas de flujo de proceso pueden ser de dos tipos: de producto o materiales y operativos o de personas.


DIAGRAMAS DE (FLUJO) RECORRIDO

Un diagrama de recorrido es una representacin pictrica de la distribucin en planta y los edificios, que muestra la localizacin de todas las actividades del diagrama de flujo de proceso.

Consiste en tomar un plano existente del rea de planta que se estudia y trazar las lneas de recorrido o flujo que indican el movimiento del material de una actividad a la siguiente.

Al construir el diagrama de recorrido, debe identificarse cada actividad con el smbolo y nmero correspondiente al que aparece en el diagrama de flujo de proceso.

l il d l di d fl j d Es un complemento til del diagrama de flujo de proceso porque facilita el desarrollo de la distribucin de planta ideal.


DIAGRAMAS DE PROCESO HOMBRE-MAQUINA

Se utiliza para estudiar analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez. Muestra la relacin de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y

el de la mquina. Permite lograr una utilizacin ms completa tanto del trabajador como de la g p j

mquina y un mejor balance del ciclo de trabajo. La prctica de que un empleado opere ms de una mquina se conoce como

acoplamiento de mquinas. Los valores de tiempos utilizados son los tiempos estndar de cada elemento Los valores de tiempos utilizados son los tiempos estndar de cada elemento. El diagrama hombre-mquina terminado muestra con claridad las reas de

ocurrencia de tiempo ocioso de la mquina y el trabajador. Para la propuestas de mejoras debe compararse el costo de la mquina ociosa p p j p q

con el del empleado ocioso.

RELACIONES CUANTITATIVAS ENTRERELACIONES CUANTITATIVAS ENTRERELACIONES CUANTITATIVAS ENTRE RELACIONES CUANTITATIVAS ENTRE HERRAMIENTAS, TRABAJADOR Y MAQUINAHERRAMIENTAS, TRABAJADOR Y MAQUINA

La relacin Hombre-Mquina en general es de tresLa relacin Hombre Mquina en general es de tres tipos:

Servicio sincronizado Servicio completamente aleatorioServicio completamente aleatorio Una combinacin del servicio sincronizado y el

aleatorio.


Servicio sincronizado Se denomina servicio sincronizado al caso ideal en el que tanto el operario al que

se le ha asignado ms de una mquina como stas, estn ocupados durante todo el ciclo.ciclo.

El nmero de mquinas asignadas se calcula como:

llmlN +=

Donde: N: nmero de mquinas asignadas al operariol: tiempo total de carga y descarga (servicio) del operario por mquina.m: tiempo total de operacin de la mquina (alimentacin automtica).p p q ( )


Servicio sincronizado Si se aumenta el nmero de mquinas sobre el calculado, ocurre interferencia de

mquinas y se tiene una situacin en la que una o ms instalaciones quedan ociosas durante una parte del ciclo de trabajo. p j

En estos casos, el costo total mnimo por pieza representa el criterio de operacin ptima.

Para establecer el mejor mtodo, el analista debe evaluar el costo de cada mquina ociosa y el salario por hora de cada operario.y p p

El procedimiento es, en primer lugar estimar el nmero de mquinas que deben asignarse a un operario en condiciones realistas, estableciendo el nmero entero ms pequeo a partir de la siguiente ecuacin:

Donde: N : nmero entero menor

wlmlN +

+1Donde: N1: nmero entero menor

w: tiempo total del operario (sin interactuar directamente con la mquina, como al caminar hacia la otra mquina.


Servicio sincronizado

El tiempo del ciclo cuando el operario da servicio a N1 mquinas es (l + m). Una vez obtenido N se puede calcular el costo total esperado (CTE) como:wlmlN +

+1

Una vez obtenido N1 , se puede calcular el costo total esperado (CTE) como:

( ) ( ) ( )( )211211 KNKmlmlKNmlKCTE +++++

Donde: CTE: costo total esperado de produccin por ciclo de una mquina

( ) ( ) ( )( )11

1NN

CTEN ==

Donde: CTE: costo total esperado de produccin por ciclo de una mquinaK1: salario del operario, en pesos por unidad de tiempo.K2: costo de mquina, en pesos por unidad de tiempo


Servicio sincronizado

Despus de calcular este costo, debe calcularse para (N1 + 1) mquinas asignadas a un trabajador

wlmlN +

+1

trabajador. En este caso, el tiempo de ciclo depende del ciclo de trabajo del operario, ya que existe

tiempo ocioso de la mquina. El tiempo de ciclo es ahora (N1 + 1) (l + m). Siendo N2 = (N1 + 1), el costo con N2

instalaciones es:instalaciones es:

( )( )( ) ( )( )( ) ( ) ( )[ ][ ]22122212

NKKmlmlNKmlNKCTEN ++=+++=22

2NN

CTEN

El nmero de mquinas asignadas depende de la cantidad N1 o N2 que de menor costo total esperado por pieza.


Servicio aleatorio Las situaciones de servicio aleatorio son los casos en los que no se sabe en qu

momento necesita atencin la instalacin o cuanto tiempo tarda el servicio. La leyes de la probabilidad son una tcnica til para determinar el nmero de mquinasLa leyes de la probabilidad son una tcnica til para determinar el nmero de mquinas

que deben asignarse a un operario. La probabilidad de que se descompongan M mquinas de (N) asignadas se calcula

como:

( ) MNM qpMNMNNdeMP = !

!)(

Donde: N: nmero de mquinas asignadas al operariop: probabilidad de descomposturaq: probabilidad de que opere: q = (1-p)q p q p q ( p)


Servicio aleatorio Por lo comn, la asignacin ms satisfactoria es el arreglo que da el menor costo total

esperado por pieza, donde para un arreglo dado, este costo se calcula con la expresin:

KNKCTE 21 +=Donde: K1: salario por hora del operario

h d l i

R

K2: costo por hora de la mquinaN: nmero de mquinas asignadasR: tasa de produccin, piezas de las N mquinas por hora


Balanceo de lneas El problema de determinar el nmero ideal de trabajadores que deben asignarse a una lnea de

produccin es anlogo al de determinar el nmero de operarios asignados a una estacin de trabajo y ambos se resuelven con el diagrama de proceso de grupo.

E l d i i d li d i ti t b j En el caso de que varios operarios, cada uno realizando operaciones consecutivas, trabajan como una unidad, la tasa de produccin depender del operario ms lento.

Ejemplo: Operario Minutos t d /

Tiempo de /

Minutos t destndar p/

realizar la operacin

espera s/ operario ms lento

estndar permitidos

1 0.52 0.13 0.65

2 0.48 0.17 0.65

3 0.65 ---- 0.65

4 0.41 0.24 0.65

5 0 55 0 10 0 655 0.55 0.10 0.65

Totales 2.61 3.25


Balanceo de lneas La Eficiencia de esta lnea se puede calcular como el cociente entre los minutos

estndar reales totales y los minutos estndar permitidos totales, es decir:

5

ME1005

1

1 xMP

E

=

donde: E: eficienciaME: minutos estndar por operacinMP: minutos estndar permitidos por operacinMP: minutos estndar permitidos por operacin


Balanceo de lneas En nmero de trabajadores necesarios para la tasa de produccin requerida es igual a:

MEEME

RMPxRN ==donde: N: nmero de operarios necesarios en la lnea

R: tasa de produccin deseada

El anlisis de asignacin de trabajo a una lnea de produccin puede minimizar el nmero de estaciones de trabajo, dado el tiempo de ciclo deseado; o con el nmero de estaciones de trabajo se pueden asignar los elementos de trabajo a las estaciones dentro de lastrabajo, se pueden asignar los elementos de trabajo a las estaciones, dentro de las restricciones establecidas para minimizar el tiempo del ciclo.


Balanceo de lneas Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir los elementos de

trabajo:- Dos operarios o ms con algn tiempo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el

t b j d t t i l fi i itrabajo de otra estacin para lograr mayor eficiencia.- Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una lnea de ensamble es dividir un

elemento de trabajo. - Tambin una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados ms favorables (en

general la secuencia de ensamble la determina el diseo del producto).general la secuencia de ensamble la determina el diseo del producto).

tema 2 - introducción al estudio de métodos, tiempos y diseño del trabajo (2da parte) [modo de...

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