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_____________________________________________Tema 1. Producción del Sector Forestal.

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TEMA 1. LA PRODUCCIÓN MADERERA EN ESPAÑA Y EL SECTOR FORESTAL EN

CASTILLA Y LEÓN.

1.1. PRODUCCIÓN DE MADERA A NIVEL MUNDIAL Y NACIONAL

1.1.1. INTRODUCCIÓN.

1.1.2. ZONAS PRODUCTORAS DE MADERA.

1.2. IMPORTANCIA ECONÓMICA DE LAS INDUSTRIAS DE 1ª Y 2ª TRANSFORMACIÓN.

1.2.1. INTRODUCCIÓN.

1.2.2. EMPRESAS RELACIONADAS CON LA PRODUCCIÓN FORESTAL.

1.2.3. CÍRCULOS DE LA MADERA EN 2006.

1.2.4. PUESTOS DE TRABAJO Y PRODUCCIÓN BRUTA EN LA INDUSTRIA.

1.2.5. COMERCIO EXTERIOR EN 2010.

1.3. PROBLEMÁTICA DE LAS INDUSTRIAS TRANSFORMADORAS DE LA MADERA EN

ESPAÑA.

1.4. EL SECTOR FORESTAL EN CASTILLA Y LEÓN.

1.4.1 PRODUCCIÓN DE MADERA Y BIOMASA.

1.4.2. SECTOR DEL ASERRADO

1.4.3 TABLEROS DE FIBRAS Y PARTÍCULAS.

1.4.4. TABLEROS CONTRACHAPADOS.

1.4.5. SECTOR DEL MUEBLE

1.4.6. SECTOR DE COMPONENTES DE CONSTRUCCIÓN.

1.5. ASPECTOS SOBRE LA SITUACIÓN EN EUROPA.

1.6. CERTIFICACIÓN DE LA CADENA DE CUSTODIA EN LAS INDUSTRIAS FORESTALES.


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1.1. COMERCIO INTERNACIONAL DE LA MADERA. ZONAS PRODUCTORAS DE MADERA.

1.1.1. INTRODUCCIÓN

De los aproximadamente 3.800 millones de metros cúbicos de madera que anualmente son

utilizados por el hombre, cerca del 50% es consumido en su lugar de corta o extracción (84%

se explotan en la zona templada con un uso industrial, mientras en la zona tropical el 80% se

consume como leña). El otro 50% se dedica a construcción y otros usos industriales, y

solamente entre un 8 y un 10% de este porcentaje (unos 200 millones de m.c.) se utiliza como

intercambio comercial, ya sea como madera en rollo o como tableros.

Tabla 1.1. Producción maderera internacional en millones de m.c. (Guindeo A.) F.A.O.2005.

PRODU.

TOTAL

LEÑA

CARBÓN

VEGETA

MADERA EN

ROLLO

INDUSTRIAL

MADERA

ASERRADA

TABLEROS

Europa 570 56 500 135 59

América 1.150 497 780 210 55

África 590 432 77 8,4 1,5

Asia 1.500 782 400 121 40

TOTAL 2005 3.800 1.767 1.750 475 162

AÑO 2010 4.100 1.570 1.850 500 180

Se estima que la zona ocupada por bosque alcanza la cifra de los 4.000 millones de Ha, de las

cuales un 12% son inaccesibles, otro 12% protegidos, un 5% repoblaciones y 307 millones de

hectáreas son certificadas tan sólo representan el 9 % del total mundial y el 97% de los

bosques certificados corresponde a los bosques templados de países desarrollados (FAO 2008).

El problema del comercio internacional de la madera radica en que la industria

transformadora está en los países desarrollados; el 77 % de las industrias de madera aserrada

y el 81% en fábricas de tableros, según datos de la FAO en 2000, se encuentran en los países

desarrollados. Se podría lograr un mayor enriquecimiento de los países subdesarrollados si

elaborasen productos con mayor valor añadido.

Se entiende por mercado el conjunto de actos de compra y venta de una mercancía o un

servicio en un periodo de tiempo. El mercado de los materiales se caracteriza por estar

TEMA 1. LA PRODUCCIÓN MADERERA EN ESPAÑA Y EL SECTOR FORESTAL EN CASTILLA Y LEON.


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regulado por el consumo, cuyo valor depende del poder adquisitivo del consumidor,

constituyendo la demanda del material. Según sea esta demanda, la industria se desarrolla

adecuando sus niveles de producción, es decir, la oferta, al precio que estima más conveniente

para su desarrollo, buscando alcanzar el equilibrio más ventajoso.

Los productos agrarios, y dentro de estos, la madera, responden, en general, a este esquema,

si bien puede entrar a jugar un tercer elemento en la regulación del mercado, que es la

extracción, y cuando es escaso puede limitar la oferta que puede producir la industria

transformadora. Si bien cada vez de menor importancia dado que la industria transformadora

puede recurrir más fácilmente a las importaciones, gracias al desarme general arancelario y la

constante disminución de los costes de transporte.

Además el mercado de la madera presenta otras peculiaridades, entre las que destacan:

* Turnos muy largos, por lo que la extracción tarda mucho en poderse adecuar a la oferta,

tanto en cantidad como en calidad.

* No es un producto perecedero por lo que en el caso de que no interese extraer la madera, no

se pierde la producción, sino que sigue aumentando.

Esta característica podría hacer pensar, que el extractor o productor forestal puede regular la

política de precios del mercado, dado que el transformador presenta una demanda bastante

rígida de madera, como consecuencia de su propia capacidad de producción. Pero la realidad

no es así, en términos generales, dado que los productos forestales están regidos por el

mercado internacional y una variación de los precios internacional de la madera serrada, el

precio de la madera en pie también bajaría, con lo que el propietario forestal retraería su venta,

sólo vendiendo aquellos que lo necesitasen, por circunstancias particulares. El más

perjudicado seria el sector del aserrado, que debería adecuar su producción a la extracción

nacional, cerrando o reduciendo su producción hasta adecuarse al nivel de extracción. De la

misma forma ocurriría con tableros y con pasta, si bien el tamaño de estas empresas, les

permite importar madera en rollo para su producción.

* Falta de normalización de los productos, y multiplicidad de unidades de transacción, que

conlleva una gran disparidad en su interpretación, provocando confusionismo y cierto

oscurantismo de mercado, del que suele salir beneficiado o el industrial o los intermediarios.

1.1.2. ZONAS PRODUCTORAS DE MADERA.

La madera comercializada se extrae de tres tipos fundamentales de bosques. Los bosques de

coníferas, que ocupan principalmente y de forma natural, al zona ártica y subártica del

hemisferio norte y otras zonas subtropicales del género pinus en el Sudeste de los Estados

Unidos, así como enclaves en América Central y Africa Oriental.


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Los bosques mixtos de la zona templada albergan gran cantidad de frondosas. Ocupan grandes

áreas de Eurasia, Norteamérica, Norte de Africa, China suroriental y Japón. En el hemisferio

Sur, Chile, Nueva Zelanda y Australia incluyen la mayor parte de los bosques de angiospermas

de la zona templada.

Por último los bosques de frondosas tropicales se reparten en las proximidades al ecuador; en

Africa, Centro y Sudamérica, Sudeste Asiático y Oceanía.

Se conocen alrededor de 17.000 especies de árboles pero solamente 2.000 tienen importancia

económica.

Bosques de gimnospermas.

Las coníferas con más de 16 géneros y cerca de 500 especies es el orden más importante desde

el punto de vista maderero. Conocida su madera también con el nombre de resinosas, su

importancia económica se debe al hecho de constituir verdaderas formaciones gregarias con

poco número de especies, llegando a ser monoespecíficas. Su máximo desarrollo lo adquieren

en las zonas frio-templadas del hemisferio norte. La morfología de su tronco, homogeneidad de

su madera, la facilidad de mecanizado y amplio campo de utilización son otros de los factores

que atribuyen dicha importancia económica.

La producción mundial actual de madera de coníferas se cifra alrededor de 1.700 millones de

m.c. que se reparten: 44,6% América, 44,3 % Europa, 8,9% Asia, 1,4% Oceanía y 0,8% Africa.

Bosque de frondosas.

Las angiospermas dicotilidoneas constituyen la fuente productora de las maderas conocidas

comercialmente como frondosas. Se considera que unas 1.500 especies de frondosas son

comercialmente importantes. De los ≅ 2.100 millones de m.c. que se producen anualmente de

maderas de frondosas, aproximadamente 1.500 millones son de frondosas tropicales y los 600

restantes de frondosas de la zona templada.

Por zonas forestales Asia encabeza la producción con un 32,6%, América con 31,0%, Europa

un 23,8%, Africa el 9,7% y Oceanía el 2,9%.

Bosques de Europa.

El área forestal de Europa, alcanza los 188 millones de Ha (FAO 2000) estando prácticamente

su totalidad ordenados. La UE es el segundo productor de madera del mundo, los 25 producen

un 25% de la madera mundial, por detrás de EEUU con un 40%, por delante de Asia con un

14%, Latino América 7% y Rusia 4%.

Desde el punto de vista de la producción, y de las características de sus bosques se distinguen

cuatro zonas diferentes:

* Europa septentrional. Integrado por Suecia, Noruega y Finlandia. Sus bosques formados en

su mayor parte por coníferas y en menor porcentaje por bosques mixtos de frondosas alcanzan

anualmente una producción media de 175 millones de m.c. de madera en rollo industrial sin

corteza. Suecia es el segundo país europeo productor de madera en rollo de coníferas


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* Europa occidental. Constituida por Inglaterra, Irlanda, Dinamarca, Holanda, Bélgica,

Luxemburgo, Francia, Suiza y Alemania. Sus bosques mixtos de coníferas y frondosas

producen anualmente unos 150 millones de m.c. de madera en rollo sin corteza.

* Europa oriental. Formada por Austria, Eslovenia y República Checa, Polonia, Rumania

Eslovenia, Croacia, Bosnia-Herzegovina, Servia, Albania, Macedonia, CRNA-Gora produce

anualmente unos 101 millones de m.c. de maderas de frondosas y coníferas en rollo.

* Europa meridional. Constituida por Bulgaria, Grecia, Hungria, Italia, España y Portugal,

producen más de 44 millones de metros cúbicos de madera en rollo de frondosas y coníferas.

1.2. IMPORTANCIA ECONOMICA DE LAS INDUSTRIAS DE LA PRIMERA Y SEGUNDA

TRANSFORMACION EN ESPAÑA.

1.2.1. INTRODUCCION.

Con arreglo a la definición de la FAO y a las ideas actualmente en uso, se llama industria de

primera transformación de la madera, a aquella que partiendo de la madera en rollo obtiene

un producto de valor comercial, pero que para su uso necesita una nueva transformación al no

ser directamente consumible.

Se llama industria de segunda transformación de la madera, aquella que partiendo de materia

prima o semielaborada desarrolla productos listos para su uso.

Se generaliza esta idea para la industria de la resina, de la pasta celulósica y papel y la

industria corchera, quedando englobados como aparecen a continuación según la F.A.O.

1º TRATAMIENTO MANEJO Y APROVECHAMIENTO FORESTAL DE MATERIA PRIMA

* Empresas de manejo del monte y obtención de materia prima. (madera en rollo, miera,

corcho, frutos, pastos).

2º PRODUCCION FORESTAL TRANSFORMADA EN UNA FASE.

* Empresas dedicadas a la industria de 1ª transformación: Aserraderos, Industrias de Tableros

(Contrachapados y chapa a la plana, Fibras y Partículas), Pastas celulósicas, Colofonia y

agurarrás, Industria Corchera.

3º PRODUCCIÓN FORESTAL TRANSFORMADA EN DOS FASES.

* Empresas dedicadas a la industria de 2ª transformación: Carpintería y Ebanistería,

Muebles, Embalajes de madera, Traviesas, postes y apeas, Papel, Derivados del corcho y

Madera laminada.

4º PRODUCCIÓN FORESTAL DE SERVICIOS DEL MONTE Y OTRAS.

* Caza y pesca, Piscicultura y Recreativa.

En las siguientes páginas se da una relación de la producción de las industrias de la madera a

nivel nacional. Se expone el movimiento de la madera de exportación e importación para la

elaboración de los distintos productos de primera transformación.

Tabla 1.2. Distribución de la superficie. (Vignote S y Martínez I. 2006).


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La producción maderera en España se basa fundamentalmente en las siguientes especies: pino

pinaster e insignis como coníferas y eucaliptus y chopo como frondosas, especies de escasa

calidad cuyo destino es mayoritariamente las industrias de desintegración.

Tabla 1.3. Cortas por especies en 2001 (Vignote S y Martínez I. 2006).


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La estructura de la propiedad en España está muy atomizada lo que plantea problemas en la

planificación y mecanización de los aprovechamientos forestales sin contar con la difícil

orografía del terreno en algunas zonas.

1.2.2. EMPRESAS RELACIONADAS CON LA PRODUCCIÓN FORESTAL.

El mercado español de la madera en 2003 refleja los siguientes datos en cuanto a producción y

número de empresas. El sector de la madera y mueble cuenta con 39.225 empresas con

236.468 trabajadores (DIRCE 2005) (pymes un 94,3% con < 20 trabajadores)

INDUSTRIA DEL ASERRADO. Consumo 5.479.000 m3

Producción m.c.s.c.(2003) Centros (2005) Trabajadores (2005)

3.178.000 1.646 12.008

31> 20.000 m3 /año 94% tiene < 20 trabajadores

INDUSTRIA DE TABLEROS. (2003)

CONTRACHAPADOS MDF Y FIBRAS PARTICULAS

Consumo 625.000 m3 /año 2.376.000 m3 /año 4.996.000 m3 /año

Producción 190.000 m3 /año 570.000 m3 /año 1.880.000 m3 /año

Nº de Fábricas 425 (1998) 10 16

Obreros (aprox.) 6.732 1.000 1.700

Situación Castilla y León (12). Castilla y León (3) Castilla y León (3)

INDUSTRIAS DE CARPINTERIA.

COMERCIO EXTERIOR (2005). Exportaciones por valor de 131 mill euros.

Aproximadamente 500 carpinterías industrializadas de un total de unas 11.475 empresas, con

un total de 51.935 trabajadores.

INDUSTRIAS DE MUEBLES.

COMERCIO EXTERIOR (2005). Exportaciones por valor de 1.545 mill euros el 58% del

comercio exterior.

Nº de Fábricas 21.280 con 136.142 empleados.

1.2.3. CÍRCULOS DE LA MADERA EN 2006.


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1.2.4. PUESTOS DE TRABAJO Y PRODUCCIÓN BRUTA EN LAS INDUSTRIAS

FORESTALES.

1.2.4.1. Empresas relacionadas con la industria resinera.

Se distinguen dos tipos de empresas las que se dedican exclusivamente a la transformación

industrial de la miera y colofonia, y las propietarias de montes donde realizan los

aprovechamientos de extracción y finalmente el proceso industrial.

En los últimos años la extracción se ha reducido a unas 3.600 toneladas (1996), cerca del

90% de la miera se recoge en Castilla y León siendo Segovia la principal provincia que abastece

el 60% del total nacional.

De las 60 factorías que trabajaban en 1954 en el sector resinero con 2000 puestos de trabajo

en el aprovechamiento e industria, la situación actual es bien distinta hay 11 factorías donde

trabajan unos 70 trabajadores dedicados no solo a la destilación de la trementina sino también

a la transformación de resinas sintéticas e incluso en algún caso compaginado con el

aprovechamiento de la madera del pino pinaster mediante su aserrado.

El sector parece mantenerse de forma variable de año en año gracias a los acuerdos entre

asociaciones de propietarios forestales y empresas del sector. La inestabilidad del precio y

dependencia del abastecimiento de materia prima del exterior están propiciando la vuelta a la

explotación con técnicas más modernas y rentables. En el tema sobre la Industria Resinera se

estudiará más a fondo el sector y su problemática.

1.2.4.2. Empresas relacionadas con la industria corchera.

España es el segundo país productor de corcho con unas 510.000 Ha de superficie alcornocal

en 1998 produjo 88.000 toneladas, suponiendo el 26% del total mundial la superficie de

alcornocal y producción en el resto de países mediterráneos el mismo año fue la siguiente:

* Portugal 725.000 Ha y 185.000 toneladas. * Argelia. 460.000 Ha y 15.000 toneladas. *

Marruecos.. 198.000 Ha y 18.000 toneladas.* Italia 225.000 Ha y 20.000 toneladas. *

Francia. 22.000 Ha y 5.000 toneladas. * Túnez. 60.000 Ha y 9.000 toneladas.

Mientras el 65 % de la producción nacional se centra en la comunidad autónoma de Andalucía

y Extremadura las industrias de manufactura se centran en Cataluña.

1.2.4.3. Empresas relacionadas con el papel y cartón.

La demanda de pasta en España ha pasado de 3,7 millones de tn en 1992 a 5,86 millones en

2001, esta demanda se satisface casi el 90% mediante producción propia, importando pasta de

papel reciclado principalmente de Alemania. Las empresas relacionadas con as pastas

celulósicas producen anualmente 3,3 millones de toneladas de pasta en unas 198 fábricas

donde trabajan unos 15.000 trabajadores (INE 1995). Los principales centros productores de

pasta son:

• Nucleo vasco con 25 fábricas donde se produce el 40% del total nacional.

• Nucleo catalán con 80 fábricas donde se produce el 36% del total nacional.


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• Nucleo Levantino con 50 fábricas donde se produce el 15% del total nacional.

• Castilla y León con 2 fábricas una en Burgos y otra en Palencia.

• Galicia y Andalucia con 2 fábricas una en Pontevedra y en Huelva.

En Castilla León destaca de manera muy importante una fábrica de pasta en Miranda del Ebro

que consume más de 300.000 m3 de eucalipto procedente de Cantabria, Asturias y Galicia

para producir 100.000 Tn de pasta. Es una fábrica con más de 300 trabajadores, poco

actualizada industrialmente que factura más de 60 millones de euros.

Además existen otras 22 pequeñas y medianas empresas, la mayoría de basadas en el

aprovechamiento del papelote. El sector tiene otras 24 empresas de papel y cartón, 3 de ellas

de tamaño mediano o grande y el resto pequeñas y de escasa importancia en el sector. El total

de este subsector ocupa a 700 personas facturando cerca de 50 millones de euros.

1.2.5. COMERCIO EXTERIOR EN 2008.

Las importaciones de productos manufacturados han crecido en valor un 25%, también las

exportaciones un 11%. El 20% de las importaciones de muebles viene de China.

Los precios de la madera en rollo importada se han disparado.

La madera aserrada viene de EEUU (15,5%), Suecia (11,3%) Brasil (9,4%), Francia (8,9%),

Portugal (7,7%), Finlandia (7,5%)

Esta situación se viene produciendo durante varios años consecutivos y la consecuencia es

que la diferencia entre las importaciones y las exportaciones crece peligrosamente, en el 2002

fue de 557,4 millones de €, en 2003 fue de 1.087,7 millones de €, en 2004 de 1.426 millones

de €, en 2005 1.654 millones de € y en el 2006 de 1.910 millones de €. La balanza comercial

del sector en su conjunto se deteriora año a año

Tabla 1.5. Comercio exterior durante 2010. Fuente: AITIM Nº 271 (2011).


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1.3. PROBLEMATICA DE LAS INDUSTRIAS TRANSFORMADORAS DE LA MADERA EN

ESPAÑA.

En este punto sólo hablaremos de las industrias de la madera ya que la industria del corcho,

la resina o celulósica se estudiarán más adelante así como su situación y problemática.

El siguiente cuadro resume la situación actual de los subsectores con mayores problemas en

la industria de transformación de la madera y que agrupan a un gran número de pequeñas y

medianas empresas, por otra parte imprescindibles en el ámbito rural y urbano en que se

desarrollan.

Los análisis DAFO (Debilidades, Amenazas, Fortalezas, Oportunidades) realizados en 1997,

reflejan la siguiente situación del sector:

DEBILIDADES.

• Bienes de equipo obsoletos.

• Dependencia de la materia prima exterior.

• Dificultad para la adopción rápida de nuevas tecnologías.

• Escasa automatización.

• Escasa implantación de máquinas de control numérico, robótica y sistemas de

calidad.

• Implantación media-baja de sistemas CAD/CAM en el diseño industrial

FORTALEZAS.

• Imagen de prestigio (Subsector del Mueble)

• Mercado exterior real (Subsector del Mueble)

• Sector de larga tradición y experiencia.

• Existencia de empresas punteras con innovaciones en proceso y productos.

AMENAZAS.

• Penetración del Industria nacional dentro de la región.

• Materia prima extranjera de alta calidad.

• Disminución de recursos naturales disponibles.

OPORTUNIDADES.

• Investigación conjunta con proveedores en resinas, barnices, etc.

• Disponibilidades de técnicas avanzadas de corte y torneado.

• Importante conocimiento del mercado de restauración del mueble antiguo.

• Diferenciación del mercado tradicional artesano.

• Valorización de residuo.


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1.4. EL SECTOR INDUSTRIAL MADERERO EN CASTILLA Y LEÓN.

Como ya indicamos, uno de los problemas clave a la hora de estimar “qué” significa la cadena

de la madera en la región, es la imprecisión de los datos que podemos manejar. El número de

empresas o entidades con actividad económica relacionadas con la madera en 1997 se

distribuía, orientativamente, conforme al siguiente cuadro 1.

AVILA

BURGOS

LEON

PALENCIA

SALAM

ANCA

SEGOVIA

SORIA

VALLADOLI

D

ZAMORA Silvicultura y explotación

Aserrado

Tableros y papel

Carpintería y embalaje

Mobiliario

Otros

020406080100

120

140

160

180

200

La relación entre provincias y número de empresas, indica (contrariamente a lo habitualmente

supuesto) que la actividad no se vincula al recurso regional, sino que está más correlacionada

con parámetros como la distribución de la actividad industrial general, o los desequilibrios

poblacionales de la región.


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En lo tocante al empleo, las diversas estimaciones que hemos realizando contrastando varias

fuentes (INE y LIGMA, principalmente) nos llevan a establecer unos límites orientativos de

entre 11,5 a 14,0 miles de empleos, distribuidos como el cuadro indica. Asimismo, en el

cuadro recogemos las indicaciones realizadas por las 258 empresas entrevistadas en LIGMA,

en relación a la evolución de su plantilla prevista a cinco años. El proceso de los datos

indicaba que las fases con previsiones de reducción más acusadas eran las del aserrado,

envase, carbón vegetal y otras similares.

1.4.1. PRODUCCIÓN DE MADERA Y BIOMASA.

Un primer aspecto o destacar es la baja relación entre el crecimiento anual y la madera

cortado: frente a valores del orden del 60% al 70% habituales en Europa, Castilla y León se

mantiene en valores medios inferiores al 50%. La situación solo parece haber mejorado

levemente en periodo 1965-1995; además, el salto adelante dado por las frondosas es

relativamente ficticio, pues se debe a la incidencia de la evolución del chopo.

Especies particularmente significativas como los pinos se mantienen valores de

aprovechamiento en el orden del 30% al 40%. La verdadera clave esta en un establecimiento

de procesos de control de calidad, una caracterización certificada de las propiedades

tecnológicas de las especies y una reconversión radical de las estrategias de mercado.

El chopo está alcanzando situaciones de aprovechamiento del orden del 100%,

promocionado por una demanda más o menos creciente de forma continuada durante los

últimos años. Las perspectivas para dicha demanda siguen siendo positivas a corto y medio

plazo. Sin embargo, seria conveniente una mayor diversificación de posibles destinos.

Respecto a las frondosas, para determinadas especies como el haya o las quercineas (robles,

quejigos, rebollos, encina...) se está en valoras inferiores al 1%. Se deberían gestionar

propuestas para el incremento sustancial de éste porcentaje, orientadas a lo creación de

productos de valor añadido. En este mismo sentido pudiera tener interés la consideración

del grupo de enebros y sabinas cuyo crecimiento ha aumentando en un 68% manteniéndose

la corta en valores mínimos. Respecto a la evolución, debe subrayarse que el descenso de los

extracciones de haya han descendido de forma extremadamente acelerada, mientras el

descenso de las quercíneas, en términos de tendencia ha sido más moderado.

En el caso de frondosas no pertenecientes a lo indicado en el apartado anterior (p.ej.

castaño, nogal, olmo, fresno, aliso..), los aprovechamientos están en valores que van del

2,5% el 15% (castaño). En general, y considerando el estado actual de la tecnología de lo

madera, todas éstas especies son susceptibles de aprovechamientos de valor añadido. En


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aras a la potenciación efectiva de la diversidad debiera analizarse en detalle la posibilidad de

expansión superficial, así como su mejor conocimiento tanto tecnológico como ecológico (que

permita un establecimiento de bases científicas para la determinación del grado de

explotación sostenible).

ANÁLISIS POR CRECIMIENTOS

Resulta patente la tendencia hacia el incremento del peso relativo de las especies de

crecimiento medio y rápido. Esto, si bien tiene cierta lógica en el sentido de la generación de

renta a corto plazo, debiera matizarse con el análisis provisional del mercado a largo plaza.

A tenor de diferentes proyecciones, hay espacio para todo el volumen de madera rápida que

se produzca; pero también es cierto que hay un espacio internacional en aumento para las

maderas de crecimiento lenta y propiedades óptimas (en términos de dureza durabilidad

natural y diversidad estética fundamentalmente).

ANÁLISIS POR DESTINOS

Debe destacarse que se propone un claro cambio de tendencia en la evolución descendente

seguida por la producción de madera destinada a energía. Después de la drástica caída

desde finales de los años 50, se llega a una situación de relativo estabilidad en unas cifras

mínimas, considerando el potencial de la región. Hay que subrayar que una evolución al alza

silo puede darse si se realiza una firme opuesta por el apoyo a la generación de energía a

partir de la biomasa.

1.4.2. EL ASERRADO.

Estamos ante un estadio extremadamente frágil: no sólo las estadísticas indican un descenso

de actividad continuado desde finales de los años 50, sino que las perspectivas no son mejores.

Se trata de un estrato con un tamaño medio de entre 2 y 4 trabajadores por empresa , que

transforma al año alrededor de 2.500 m3 de madera en rollo, para producir poco más de 1000

m3 de madera aserrada, poco especializada, sin secar, ni clasificar, en un formato poco

adaptado a los verdaderos requisitos que exige el mercado.

El siguiente cuadro orienta cuál pueda ser la distribución de producción anual (utilizamos la

hipótesis de que haya activos los aserraderos que censamos telefónicamente en 1997):

consumo

% de Aserraderos

que consumen:

m3cc./día 106m3cc/año


15

35% 5 0,14

58% 10 0,43

8% 60 0,37

373 0,94

Para dar una idea orientativa de lo que esto supone, veamos la comparación con una sóla

cooperativa sueca (Mellanskog):

Superficie

forestal

(mill. Ha)

106m3cc

aserrados

103

empleados

Ratio

106 m3cc / 103 emp.

MELLANSKOG 1,5 1,75 0,6 2,9

CASTILLA LEÓN 2,1 0,94 1,4 0,7

Con independencia de posibles sesgos (el hecho de que Mellanskog sólo asierra madera de su

área, las diferentes características morfológicas de unas y otras especies, o la imprecisión en la

estimación del volumen de madera exterior a la región que los aserraderos regionales

procesan), parece claro que el rendimiento del trabajo en la referencia sueca es del orden de 4

veces el del sector regional. Otras comparaciones similares no arrojan quizá resultados tan

espectaculares (el mismo valor extendido a España da valores en torno a 1,2 veces, y extendido

a Europa, en torno a 3,5 veces), pero resulta evidente en cualquier caso el

sobredimensionamiento del sector del aserrío. Máxime teniendo en cuenta que Mellanskog es

un caso de cooperativa que ha cuidado especialmente la utilización de tecnologías que, aun

siendo avanzadas, permitieran conservar niveles de empleo elevados.

Conseguir mantener (o incrementar) el nivel de empleo, sólo puede conseguirse, por tres vías

(que habrían de avanzar paralelas):

� Creación de aserraderos de tecnología avanzada de gran escala, que debieran hacerse

cargo de la mayor parte del volumen de producción.

� Potenciación de una red de aserraderos de carácter marcadamente artesanal, aunque

con tecnologías igualmente avanzadas, que puedan rentabilizar el procesado de

especies problemáticas, para abastecer a su vez un mercado artesanal de mobiliario y

construcción o conservación.

� Incremento y estabilización en el tiempo del volumen de madera regional dedicada al

aserrío.

Por otra parte:

Hay una carencia enorme, salvo puntuales excepciones, de criterios de control de calidad

más o menos actualizados.

Existe sensibilización (si bien crítica) hacia el posible papel de sellos de calidad para la

madera aserrada.


16

La conciencia de la escasa rentabilidad de la actividad, se vincula más claramente a

problemas de tecnología de proceso, que a deficiencias de los canales de

comercialización, detectables indirectamente.

1.4.3. TABLEROS DE FIBRAS Y PARTICULAS

La producción nacional de tableros de partículas se realiza en 16 fábricas (3 en Castilla y

León) con 4 millones de m3 de capacidad de fabricación anual, emplean a 2000 trabajadores

(125 empleados y 250.000 m3 es el tamaño medio de la empresa). La demanda de este tipo

de tableros es creciente desde su origen a principios de los 50, en 2003 la demanda fue de

3,18 millones de m3 con un crecimiento en la última década del 100%.

Hay 10 fábricas de tableros de fibras (3 en Castilla y León) con 650 empleados, es

seguramente el sector que más ha crecido su demanda, pues pasa de 0,341 millones de m3

de tableros en 1992 a 1,18 millones de m3 en 2003.

La producción total diaria en Castilla y León de este tipo de tableros asciende a 2800 m3, lo

que representa el 23% de la producción española, correspondiendo 2050 m3 a tablero

aglomerado (21 % de la producción nacional) y 750 m3 a tablero de fibra (27% de la

producción nacional).

Durante 2000 se aumentó la producción de tableros muy significativamente tanto en

Castilla y León como en España. La instalación de nuevas líneas de producción así como el

aumento de las ya existentes, pretenden un incremento de producción de tableros a nivel

nacional del 35%, y por tanto también del consumo en el mismo porcentaje. Esto va a

provocar grandes desequilibrios en la oferta y la demanda tanto en la compra de materias

primas como en la venta del producto terminado.

TABLEROS DE PARTICULAS

CCAA Nº

FÁBRICAS Nº

LÍNEAS GALICIA 5 7 CASTILLA-LEÓN 3 5 CASTILLA- LA MANCHA 2 2 ARAGÓN 2 3 CATALUÑA 1 1 VALENCIA 1 2 PAIS VASCO 1 2 ANDALUCIA 1 2

TOTAL 16 24

TABLEROS DE FIBRAS

CCAA Nº

FÁBRICAS Nº

LÍNEAS GALICIA 6 7 CASTILLA-LEÓN 3 3 ARAGÓN 1 1

TOTAL 9 10


17

Fuente: ANFTA.

Se abastecen de madera en rollo de coníferas, Pinus sp., en un 80% y un 20% de frondosas,

Populus sp.. En los últimos años y por el existente déficit de madera, estas industrias han

incorporado avances tecnológicos que les permite el aprovechamiento integral de madera,

utilizando en un 74% de su imput de materia prima los subproductos de madera, según un

estudio de Arthur Andersen realizado en el 2000 las fábricas de tableros aglomerados

utilizan como materia prima: 26% madera en rollo, 26% residuos astillables, 23% astilla

procedente de montes (ramas, puntas, etc...) y de importación un 20% es serrín y viruta de

aserraderos o carpinterías y un 6% de reciclado) que proceden de aclareos y entresacas,

(como ramas, raberones astillas). Entre un 60% y 90% del abastecimiento global de madera

es de la región, dependiendo de las fábricas. Normalmente, las que no recurren a madera

regional, suele ser por falta de suministro adecuado en el momento preciso, teniendo que

acudir al País Vasco, Navarra, La Rioja o Cantabria. Parece claro que con una buena

programación de las cortas y otros trabajos silvícolas se podría abastecer toda la demanda

de estas fábricas, sin tener que depender de otras comunidades autónomas.

Las empresas de trituración, presentan niveles tecnológicos elevados por las sucesivas

inversiones realizadas para incorporar alta tecnología a sus procesos productivos que

permiten el control informatizado de las líneas de producción y la optimización de los

recursos maderables. En general presentan valores bastante altos en cuanto a diversos

posibles parámetros de evaluación de la capacidad de innovación.

1.4.4. TABLEROS CONTRACHAPADOS

El sector de la chapa y el tablero contrachapado en Castilla y León, abarca un total real de

doce fábricas en producción, de las cuales una de ellas situada en la provincia de León soporta

el 50 % del consumo total de madera.

En este sector se distinguen tres subsectores según el producto que realicen:

Productor de tablero contrachapado de gran formato para tablero industrial grande: 1 fábrica

de tecnología puntera en Europa. Ocupa a 136-150 personas y consume 300- 600 m3/día de

madera de chopo.

Productores de tablero contrachapado de pequeñas dimensiones para envase, lamas, ó

industria en pequeño formato: 3 fábricas poco avanzadas tecnológicamente, una de ellas en

fase de cierre. Ocupa unas 110 personas en empleo directo, consume 120 m3/día de chopo.


18

Productores de chapa verde. En general, instalaciones en precario con tornos de pequeña

dimensión para la producción de chapa verde. Mercado de venta: productores de tablero de

envase de la zona de Valencia y Murcia. El futuro de estas instalaciones es muy incierto, ya

que el tablero de envase esta siendo sustituido en gran medida por otros productos (MDF,

cartón, plástico, …) y cada vez tiene menor mercado y precios mas bajos. Constituida por 8

fábricas, ocupa unas 50 personas en empleo directo, y consumen 180 m3 de madera de chopo

al día.

En resumen, es un sector que abarca a 12 fábricas, ocupa en empleo directo a 210 personas,

consume unos 600 – 900 m3/día de madera de chopo procedente de cultivo (prácticamente es

la única madera consumida, el 80 % del clón I-214). En general es un sector que está en

cambio, los pequeños fabricantes están notando una fuerte presión en la compra de madera al

ponerse en marcha en 1996 una fábrica de gran dimensión y tecnología, produciéndose un

aumento del precio de la madera de chopo en pié de un 25 % aproximadamente (la madera

constituye un 50 % del total de los costes de producción), sin que se pudiera trasladar esta

subida al precio final del tablero contrachapado, que tan solo subió en este mismo periodo de

tiempo un 5%. Esto está llevando al empobrecimiento de las empresas poco preparadas para

competir, que poco a poco están abandonando la actividad en detrimento de las modernas, que

cada vez necesitan producir más y mejor para disminuir sus costes de producción y acceder a

mercados que exigen alta calidad.

El conjunto del sector de Castilla y León consume el 55 % de la madera que produce la

comunidad, yendo a parar el resto de la madera a los centros habituales de producción de

tablero contrachapado de Valencia, Murcia y La Rioja. Hace 5 años esta situación era mucho

mas desfavorable, puesto que tan solo se procesaba localmente el 25 % de la madera

producida en la región.

El sector necesita, mayor disponibilidad de madera y a precios algo mas bajos y estables,

mayor elaboración de los productos llegando a terminar el tablero contrachapado, inversiones

en tecnología que permitan la elaboración de productos de futuro, proceso de concentración

que incrementando notablemente el tamaño de los centros de producción permitan la

reducción de costes y la gestión empresarial mas profesionalizada.

1.4.5. EL MUEBLE

En el ámbito de España, este subsector es el que proporciona un mayor valor añadido a la

madera, estando su cifra de facturación por sí sola en valores superiores a las del conjunto del

resto de los subsectores. Para tener una idea de su importancia relativa, basta decir que el

subsector del mueble en Castilla León está formado por casi 1.000 (LIGMA) empresas, que

ocupa a 5.222 empleados (ASEMCOM) lo que representa el 10% de las existentes en toda

España, pero emplea a tan solo el 4,46% del total del subsector en España. Si se analiza la


19

cifra de facturación, esta solo supone el 3,5% del total nacional (ASEMCOM), lo que también

da una idea de su menor competitividad..

Puede afirmarse que el uso de RFRs por el tejido empresarial regional del mueble constituye

una oportunidad tanto para los propios recursos (si es posible llegar a ponerles en el

mercado con valores añadidos relacionados con el control de su origen y su calidad) como

para un amplio segmento de dicho tejido. El aprovechamiento de tal sinergia tendrá,

presumiblemente, efectos beneficiosos en la percepción para la población regional de su

patrimonio forestal. Apuntar que salvo excepciones, no existe integración vertical u

horizontal de empresas, con el que complementar las fuerzas de cada empresa, sino que

cada empresa intenta introducirse en el mercado de forma individual, con carencias muy

generalizadas en diseño, productividad, rigidez de producción, mercado y en general en

gestión empresarial

Apuntamos algunas observaciones de LIGMA:

La relativa escasez de actividades de diseño industrial frena la dinámica de producto, lo

que puede ser una barrera a la introducción de nuevas especies regionales, o la

reintroducción de especies tradicionalmente usadas (castaño o roble) en forma de

nuevos componentes.

El concepto de “prestigio” relacionado con la madera maciza, se limita a su uso en métodos

de ensamblado tradicionales, basados en grandes anchos de tablón.

Los únicos componentes utilizados con alta capacidad de generación de valor en la

materia prima forestal, son los tableros alistonados. Ahora bien, mayoritariamente (con

la excepción de los realizados directamente por los fabricantes) son importados del País

Vasco o de Aquitania.

Como promedio, las empresas apenas utilizan 1/5 de su materia prima proveniente de la

región (y ésta sólo en aspectos de mínima calidad). El problema de fondo es la

necesidad de uniformidad y razonable estabilidad en catálogos de características

(dimensionales, humedad...) y precios. Algunas empresas llegan a gestionar

directamente las compras en Francia. Las pocas empresas especializadas en uso de

RFRs, las encuentran con una deficiente relación calidad-precio (relativamente al

mercado de Valencia).

1.4.6. COMPONENTES DE CONSTRUCCIÓN

Esta actividad está integrada por empresas que fabrican componentes de carpintería,

suelos, frisos, puertas, vigas, mamparas, escaleras, elementos de decoración y casas

prefabricadas. El conjunto de las empresas de este subsector supera las 600 empresas

(LIGMA) que ocupan alrededor de 4.000 empleados, siendo la mayor parte de estas, de

carácter artesanal y de ellas, tan solo 62 industrializadas empresas (González Álvarez et al,


20

1.997), que aunque suponen alrededor del 6% de las empresas, ocupan a 2.143 trabajadores

(35% respecto del total).

El conjunto de empresas industrializadas presenta un grado de competitividad muy alto, en

el conjunto nacional, tanto por el desarrollo del producto, en diseño como en calidad, como

por el grado de mecanización de la empresa.

En cuanto a las empresas no industrializadas, su labor es complementaria a las

industrializadas, pues sirven de eslabón de unión de estas con el consumidor, instalando los

productos en obra y complementándolos con productos sencillos que ellos mismos fabrican.

El conjunto del subsector factura alrededor de 500 millones de euros (algo más del 16% del

total nacional), lo que da idea por sí solo de la importancia económica que supone.

La mayor parte de las observaciones relativas al mueble, tendrían validez en el subsector de

la carpintería de taller y componentes no estructurales. Adicionalmente:

� Habría que indicar que el grado de penetración del cumplimiento (obligado) de

normativas es algo mayor, con una amplia presencia de certificaciones de calidad en

empresas del segmento de más de 20 trabajadores.

� La implantación de líneas de producción de ventanas con secciones avanzadas, es una

vía para la introducción de perfiles laminados de quercíneas.

� En las escasas grandes pymes del sector, la integración en la gestión de los aspectos

ambientales (evaluación de impacto, ecocertificación...) es creciente.

� Hay un elevado número de microempresas con problemas de residuos: es necesario

canalizar adecuadamente el acceso a grandes consumidores.

El ámbito de la carpintería estructural tiene el mismo o similar grado de mínima incidencia

que en el resto de la Península Ibérica. La investigación de éste mercado indica dos posibles

tendencias:

� La evolución de los hábitos de consumo acercará a medio plazo los volúmenes de uso de

madera estructural a niveles de la Europa Central

� Las inercias de tipo cultural, el escaso dinamismo tecnológico de la construcción y las

presiones empresariales (grupos de presión vinculados a otros materiales) impedirán, al

menos a medio plazo, la penetración de la madera estructural.

1.5. ASPECTOS SOBRE LA SITUACIÓN EUROPEA.

A partir de diferentes estudios consultados, podemos realizar las siguientes consideraciones,

que dibujan un panorama de claro incremento del mercado futuro para una producción

forestal correctamente planificada:

� Para un escenario verosímil, se darán (en Europa, período 1990-2020), incrementos de

producción de entre el 25-35 % para la madera aserrada al 50% para el papel.


21

� Estos incrementos serán, mayoritariamente en volumen de materia prima, cubiertos con

producción forestal europea.

� Se incrementará significativamente el nivel de reciclado de los productos forestales.

� La mayor parte de la expansión forestal sobre terrenos agrícolas (unos 5 millones de ha.

para el período considerado) se producirá en España, Francia y Polonia.

� El destino a energía de paletas o madera de construcción recuperada crecerá anualmente

en Europa entre el 3 y el 4%. El crecimiento de los precios de la energía, provocaría el

aumento del uso de la energía obtenida a partir de la madera.

� Habrá restricciones cada vez más estrictas a la importación de frondosas tropicales, cuyo

puesto será ocupado, bien por materiales alternativos, bien por frondosas europeas, o bien

por coníferas con procedimientos de tratamiento de mínimo o nulo impacto ambiental, ya

que continuará la tendencia a la proscripción de tratamientos de tipo biocida.

� Hay una tendencia creciente en Europa hacia el aprovechamiento tecnológicamente

mejorado de especies con mínima tradición de explotación anterior (caso de la acacia en

Hungría, o el aprovechamiento como madera maciza del abedul de pequeñas dimensiones

en Finlandia).

� Sólo las unidades de gestión cooperativa (con capacidad para rentabilizar redes de

microempresas), o bien las grandes corporaciones, alcanzan situaciones de renta y

estabilidad económica razonables en el sector. Esta experiencia, común con matices desde

Escandinavia hasta el Norte de Italia, indica una dirección a seguir.

� Existe un elevado nivel de desarrollo de tecnologías específicas para el aprovechamiento de

la madera en condiciones que son problemas clave en Castilla y León (maderas de muy

pequeña dimensión en forma de tableros, biomasa, fustes cilíndricos de pequeño diámetro,

principalmente).

� El conocimiento (a nivel de su potencial de aprovechamiento industrial) existente sobre las

especies de Castilla y León, es mínimo si se compara con el conocimiento equivalente a

nivel Europeo sobre especies europeas, con carácter general. Este desconocimiento es una

barrera para el incremento del uso de RFRs.

� Se ha apuntado la tendencia a olvidar, en los debates sobre el futuro industrial de la

madera, el hecho de que sus propiedades estéticas son, probablemente, la principal

herramienta para desarrollar estrategias de diferenciación en el mercado de materiales.

� En diversos ámbitos de investigación, se están desarrollando procedimientos avanzados de

gestión de la calidad (visión artificial, software de simulación y predicción de propiedades

en silvicultura y explotación...) cuyos objetivos son la optimización del aprovechamiento

industrial de la producción forestal. El uso de tales herramientas pudiera ser un factor

clave en el aprovechamiento integral de RFRs.


22

�� El campo de las tecnologías de aprovechamiento energético de la biomasa a diferentes

escalas (desde la industrial destinada a comerciar con la energía, pasando por la industrial

de autoconsumo de residuos, hasta la doméstica y semi-doméstica de generación para

consumo) ha alcanzado un nivel de madurez que permite un amplio abanico de

utilizaciones inviables hace diez o quince años. Esto hace planteable la potenciación de la

implantación regional de dichas tecnologías.

1.6. CERTIFICACIÓN DE LA CADENA DE CUSTODIA EN LAS INDUSTRIAS FORESTALES.

La certificación forestal promueve la gestión sostenible de los bosques. Es decir, que en su

gestión se tienen en cuenta criterios mediambientales, sociales y económicos. Para que este

proceso sea creíble y transparente y que el producto final pueda llevar un sello, es necesario

controlar el paso de la madera por la industria: la Cadena de Custodia.

Se describen a continuación algunos términos relativos a este tema:

• La certificación es un procedimiento por el cual una tercera parte garantiza por

escrito que un producto, proceso o servicio cumple ciertos requerimientos

establecidos previamente.

• Cadena de custodia (CdC) o también llamada trazabilidad, se denomina a la

trayectoria seguida por la madera y los productos y subproductos derivados de la

misma, desde el bosque al consumidor, incluyendo todas las etapas del proceso:

recolección, transporte, procesamiento, distribución y comercialización.

• Certificación de la Cadena de Custodia, certifica que confirma el origen de la madera

y los productos y subproductos derivados de la misma, cualquier usuario puede

comprobar que la madera utilizada en la fabricación de un producto proviene de

bosques certificados, es decir, bosques con gestión forestal sostenible.

Los posibles sistemas de certificación forestal son:


23

En la página web http://www.pefc.es se obtener información detallada sobre cómo se

certifica la cadena de custodia, de forma breve se expondrán a continuación los aspectos a

considerar:

Requisitos de verificación del origen. La empresa debe tener un sistema para verificar el origen

de la madera usada en la fábrica y también para los productos de madera adquiridos si es el

caso. El sistema constará de los requisitos siguientes:

- En el abastecimiento hay que asegurar que el proveedor dispone de un certificado

válido de GF o de la CdC, o que el origen de la madera puede comprobarse de otro

modo con total fiabilidad.

- Cuando la empresa recibe materias primas o productos debe verificar en los

documentos que se adjunten que el origen se puede comprobar.

- En caso de duda en la validez del certificado, deberá comprobarse con el organismo

de certificación emisor.

Sistema de control documentado. La empresa debe establece y actualizar un sistema de

control documentado que especifique; la persona responsable del control, los sistemas de

información o sus partes, formularios, registros y documentos necesarios, así como los

requisitos para completar dichos sistemas de información.

Conservación de registros. La empresa debe conservar registros adecuados del proveedor, de

todas las materias primas y productos adquiridos, procesados y vendidos. Con ellos, un

auditor independiente debe poder rastrear un proveedor de materias primas o productos

adquiridos.

Los registros deben conservarse por un periodo de 5 años o el tiempo que designe la entidad

certificadora.

Planteamientos opcionales para verificar la CdC.

Escalas opcionales de aplicación. El fabricante o distribuidor puede optar, según las

necesidades del mercado, por aplicar sellos de mercado a diferentes elementos:

• un lote de productos (o un producto individual)


24

• una unidad de producción individual (una línea o una planta de producción)

• toda una empresa que opera en un país o región.

Fuentes conflictivas. Los productos certificados no pueden contener ninguna materia prima

maderera procedente de una explotación forestal ilegal ni de zonas forestales estrictamente

protegidas por la ley.

Todos los proveedores de madera de la fábrica firmarán un certificado de buenas prácticas

forestales como requisito para ser dados de alta como proveedores, ya sean de madera

certificada o no.

En definitiva la empresa tendrá que disponer de un procedimiento de control de CdC en el que

se registre:

• el alcance y objetivos del procedimiento.

• Personal responsable del control

• Descripción del procedimiento de trabajo: métodos escogidos, unidades de medida,

periodos de monitorización….

• Sistemas de control documentado y conservación de registros.

• Proceso de auditoria interna, formación del personal.

• Etiquetado de productos…

Procedimientos muy relacionados con los empleados en los sistemas de gestión de calidad (ISO

9001:2000) y medioambiental (ISO 14000) y su certificación. En las empresas que los posean,

es conveniente integrar la certificación de la CdC en estos sistemas, para evitar duplicar

procedimientos comunes y no precisar auditorias de certificación separadas.

Requisitos para monitorizar los flujos de madera. Para los sistemas basados en porcentaje, el

% de madera certificada se calcula controlando y contabilizando el inventario durante un

periodo específico de tiempo (lote). La extensión del periodo puede alcanzar los doce meses (no

hay mínimo). El periodo se calcula como un promedio continuo de la producción que puede

venir determinado por el fabricante, o por normas regionales o sectoriales.

Grupos de productos. Unidad de medida. En la actualidad se aplica a productos de origen

forestal como: madera, corcho, resina y corteza.

Hay dos alternativas en la unidad de medida a aplicar: por peso seco o por volumen.

Categorías de las materias primas certificables. El PEFC agrupa las materias primas en 4

categorías:

• Categoría 1. incluye las materias primas basadas en madera certificada (Mc) por el

PEFC u otro sistema reconocido por él.

• Categoría 2. incluye fibras y madera recicladas (después de ser utilizadas por el

consumidor) y productos derivados antes de ser utilizados por los consumidores,

recuperados de procesos de producción en los que no puede rastrearse su origen

hasta fuentes vírgenes de madera: Neutra (N).


25

• Categoría 3. incluye materiales que no son de madera (trapos, fibras agrícolas…),

pigmentos, metales y madera de podas urbanas.

• Categoría 4. incluye la materia prima basada en madera no certificada (Mnc)

Porcentaje de certificación: Pc (%) = Mc x 100/ (Mc + Mnc)

Etiquetado. El logo puede utilizarse con o sin sello de dos modos:

• sellos sobre el producto: sello en la etiqueta, sello en el mismo producto o sello sobre

los troncos de sección circular.

• Sellos fuera del producto: en los documentos del producto o en la documentación

general.

En el sello de la etiqueta aparecerá:

• Promueve la GFS: CdC esté basado en control de inventario.

• Procedente de bosques con GFS: CdC basada en separación física y con 100% Mc

tema 1. la producción maderera en españa y el sector ... · pdf file_____tema 1....

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