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GOBIERNO DEL ESTADO DE MÉXICO Secretaría de Educación, Cultura y Bienestar Social

Subsecretaría de Educación Media Superior y Superior

Tecnológico de Estudios Superiores del Oriente del Estado de México Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de México

Apuntes de Dibujo Industrial

Ing. Arturo Mendoza Palacios

Los Reyes Acaquilpan Municipio la Paz, Estado de México.

29 de Julio del 2005.

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INTRODUCCIÒN.

El objetivo de elaborar estos apuntes es familiarizar al estudiante de Ingeniería Industrial con los diferentes componentes, elementos o piezas de máquinas que por sus características, son de aplicación general, en el campo de la industria manufacturera. Enseñándoles no solo su forma, representación y, construcción si no dando una, breve explicación de su funcionamiento e interpretación y su campo de aplicación.

Se pretende habituar al estudiante a la ejecución de dibujos de tipo

industrial, es decir, trabajos que han de realizarse en la fábrica, taller o lugar de producción, a efecto que adquiera los conocimientos mínimos necesarios para incorporarse al campo laboral de la vida activa.

El dibujo de elementos de mecanismos (máquinas) no es más que la

aplicación de los conocimientos adquiridos en el curso de dibujo y por lo tanto adaptarse por completo a las normas que ya estan establecidas.

Todos los dibujos que se realicen serán simples proyecciones ortográficas

hechas en el 3er

cuadrante, utilizando además, planos auxiliares, secciones transversales, y cortes parciales de la pieza a efecto de poder detallar sus formas internas.

Se pretende evitar que el estudiante de Ingeniería caiga en el frecuente error de sombrear o colorear sus trabajos, dándole una apariencia que si bien es cierto resulta bella ante los ojos de personas poco conocedoras del dibujo industrial, desvirtúan por completo la finalidad de los trabajos realizados que indiscutiblemente debe ser su aplicación a la industrial.

Si bien hemos puesto todo nuestro cuidado en la realización de estos

apuntes, somos conscientes de que toda obra es perfectible. Deseamos vivamente entrar en contacto con quienes utilicen este material.

Anticipadamente damos las gracias a todos aquellos que tengan a bien comunicarnos sus observaciones y sus sugerencias.

Mientras tanto, esperamos que estos apuntes para lo que hemos querido

una presentación digna de aquellos a quienes va destinada, pueda ser desde luego y un compañero de trabajo eficaz y agradable.

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ÍNDICE

1 Dibujo básico para Ingeniería 4 1.1. Nociones generales del dibujo. 4 1.2. Introducción al Software de dibujo asistido por computadora. 6 1.3. Ejecución de Comandos. 7 1.4. Trazo de líneas y letras. 20 1.5. Trazo de figuras. 22 1.6. Proyección y vistas. 31 1.7. Normas de Acotación. 34 1.8. Tolerancias y acabados. 36 1.9. Cortes y secciones. 38

2. Elementos mecánicos de sujeción y transmisión. 38 2.1. Sujetadores de rosca. 39

2.1.1. tipos de roscas. 41 2.2. Clases de roscas y su representación. 42 2.3. Dibujos de pernos y tuercas. 45 2.4. Elementos mecánicos de fijación. 46 2.5. Chavetas. 46 2.6. Remaches. 47 2.7. Resortes. 48 2.8. Elementos mecánicos de transmisión. 49 2.9. Engranes rectos y cónicos. 50 2.10. Levas. 57 2.11. Poleas. 59

3. Elementos estructurales 61 3.1. Clasificación de los dibujos estructurales. 61 3.2. Estructuras de acero. 61 3.3. Estructuras de madera. 63 3.4. Estructura de mampostería y concreto armado. 65

4. Aplicación de software (diseño en ingeniería). 69 4.1. Dibujos de trabajo. 69 4.2. Dibujos de detalle. 70 4.3. Dibujos de montaje. 71 4.4. Dibujo de montaje ilustrativo. 73

5. Interpretación de planos de ingeniería. 73 5.1. Simbología de materiales normalizados 73 5.2. Simbología de Electricidad y electrónica 74 5.3. Simbología de Instrumentación 81 5.4. Simbología de soldadura. 83 5.5. Simbología de tubería 88

Anexos Bibliografía

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I. Dibujo básico para Ingeniería 1.1 Nociones generales de dibujo

El Lenguaje Grafico. En la civilización técnica como la nuestra, hay numerosas oportunidades en los campos técnico y mecánico o campos afines. Si se está interesado en planeamiento o construcción, se puede encontrar trabajo en alguna parte de esta área. Para ayudara a “encontrarse a sí mismo” , muchas escuelas ofrecen una amplia variedad de cursos técnicos o de taller, tales como trabajos en madera, taller mecánico, trabajos de electricidad, de dibujo, etc. Se considera que el dibujo es básico para todos los otros. Es el principal medio de expresión de ideas en un mundo técnico un lenguaje gráfico que tiene su propio alfabeto, gramática y escritura. Se ha dicho con veracidad que la historia industrial de los EE.UU. se ha escrito en términos del lenguaje gráfico. Si no se entiende este lenguaje, será literalmente un iletrado. Aun si se encuentra en un campo asociado sólo en forma indirecta con la industria, es esencial cierto conocimiento del lenguaje gráfico para poder leer las copias de los dibujos. Sin importar la vocación futura, se tendrá un amplio uso para el conocimiento del dibujo. El dibujo es el tipo de expresión escrita más antiguo y puede ser comprendido por todo el mundo. Una palabra es un símbolo abstracto que representa una cosa o una idea, pero el dibujo representa a un objeto tal como es. Como dijo Confucio: “un dibujo vale más que mil palabras”. Para comprender la verdad de esto, traten de decir con palabras cómo construir un taburete, una casa o una máquina ¡Imagínense diciendo a alguien cómo construir un bombardero de seis turborreactores! Se encontrará que no se puede describir completamente y con precisión, mediante palabras, cómo hacer un sencillo tornillo o engrane. Pero no hay objeto que sea tan complicado que no se le pueda dibujar. De hecho, si no se le puede dibujar, no se le puede fabricar. El dibujo, aparte de su empleo en la industria, tiene gran valor para la gente no técnica sencillamente como un medio de expresar ideas con afectividad. De ordinario esto se hace por medio de un croquis trazado a pulso sobre el reverso de un papel de envolver o un pedazo de papel rayado. ¿Cuántas veces han oído decir, cuando han fallado las palabras, “Creo que tenemos que hacer un dibujo”? Si una persona tiene buenas ideas, pero no un medio efectivo de expresarlas a las otras personas, las ideas no podrán ir a parte alguna. Dibujo Industrial. Aparte de los croquis sobre ideas generales, hay dos clases principales de dibujo: (1) artístico y (2) técnico. El artístico expresa ideas filosóficas o estéticas así como emociones. Cuando dibuja cosas, las dibuja tal como las ve emocionalmente y cada artista las ve las cosas en propia y peculiar manera. El hombre técnico tiene que ver con los objetos reales y sus dibujos no sólo los muestran como aparecen sino también como son. El dibujo técnico es un medio de expresión exacto y su objetivo principal es la exactitud. Cada nueva invención o desarrollo comienza con una idea en la mente del originador. Si es un ingeniero, un inventor o un diseñador, hará los dibujos por sí mismo porque es la única persona que puede expresar exactamente lo que tiene en mente. Tal persona está, de ordinario, bien entrenada en dibujo y le es fácil fijar una idea en esta forma. La dificultad es lograr la idea nueva. Por lo

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común, tal idea se desarrolla a través de varias etapas, comenzando probablemente con un croquis hecho a pulso. Esto va seguido de uno o más dibujos mecánicos o esquemas generales trazados con precisión por medio de instrumentos. Siempre que el diseñador queda satisfecho con el esquema general, se hacen los dibujos de taller para que sean utilizados en el mismo. El diseñador puede hacer los dibujos por sí mismo o dejar el trabajo a un dibujante. En el curso de manufactura de estos dibujos de trabajo, se pueden ejecutar muchos detalles de construcción y puede ser necesario que el dibujante sea una especie de diseñador. Los salarios de los dibujantes dependen en gran parte del “trabajo mental” o de diseño quesean capaces de hacer. El dibujante joven se encuentra en una posición muy favorable para aprender todo sobre los productos de una compañía y avanzar con rapidez a posiciones claves, si su habilidad lo justifica. Hagamos una cosa cada vez. Su trabajo ahora es aprender a dibujar con destreza, corrección y rapidez posteriormente, si tienen alguna idea que expresar, pueden hacerlo. Estas ideas llegaran como resultado de más conocimientos y de la experiencia real en la industria. Dibujos de Trabajo. Un dibujo de trabajo es un dibujo completo o juego de dibujos tal, que partiendo del mismo se pueda construir el objeto representado, sin información adicional. Tal dibujo es una descripción del objeto y se compone de dos partes, las vistas y las dimensiones. Al igual que en el lenguaje escrito, el lenguaje gráfico tiene su gramática y sus símbolos. El alfabeto de líneas y las reglas de presentación son ejemplos de esto. Mediante las acotaciones, el mecánico puede visualizar el objeto a construir; si el dibujo es correcto, visualizará exactamente lo que el diseñador tiene en mente. Esta habilidad para visualizar o “pensar en tres dimensiones” es esencial para el diseñador. El dibujante, el mecánico y demás personas en el trabajo técnico. Es uno de los valores principales que se derivan del estudio del dibujo industrial. Es también uno de los mejores medios para desarrollar la “imaginación constructiva” tan esencial en todo diseño original. Mediante las acotaciones, el mecánico puede decir exactamente cuál va hacer el tamaño de cada parte. Esto es aplicable no sólo alas dimensiones grandes o generales, sino en muchos casos a medidas extremadamente precisas, con frecuencia hasta de una diezmilésima de pulgada o menos. De esta manera, el dibujo de trabajo proporciona una historia completa, y una copia industrial se puede enviar por correo a las fábricas en cualquier parte del país o del mundo. Además, todas las partes separadas se pueden hacer exactamente como se planearon y, entonces, enviarse a una planta central de ensamble donde se montarán en el conjunto tal como se planeó. Dibujo Técnico y Ramas Especializadas. El término dibujo mecánico es de amplio uso, especialmente en las escuelas públicas, para describir al dibujo industrial. Sin embargo, este término no cubre el dibujo a pulso, que es una parte importante de la materia. El término dibujo técnico se ha convertido rápidamente en el más aceptado porque sugiere con más precisión el amplio alcance del dibujo para la industria. El dibujo técnico se compone de muchos tipos de dibujo especializado que se aplican a los diversos campos. 4el dibujo arquitectónico se utiliza en la industria de la edificación; el dibujo de máquinas en las industrias de maquinaria; el dibujo estructural en las industrias de la construcción, donde se emplea acero estructural, tal como grandes edificios y

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puentes; el dibujo de metalistería en las industrias de la calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire; el dibujo de electricidad en las industrias eléctricas, el dibujo aeronáutico en la fabricación de aviones; el dibujo marino en la construcción de barcos, etc. En todos se emplea con frecuencia el término delinear en lugar de dibujar. Los términos gráficas de ingeniería, ciencia gráfica y gráficas se emplean, de ordinario, para describir cursos de dibujo a nivel de colegio. Estos términos caracterizan con precisión el alcance de trabajo en dibujo a este nivel, lo cual incluye soluciones gráficas a los problemas matemáticos y de ingeniería, así como la descripción de los objetos para su manufactura. Propósitos en el Dibujo Técnico. Primero, un dibujo de detalle debe de ser preciso (uso del escalimetro). Los requerimientos de la industria son la exactitud y el dibujante debe tener o adquirir el hábito de la exactitud en todo lo que haga. Un dibujo que no sea preciso puede completamente inútil o puede conducir a errores costosos a los que dependan de él. Segundo un dibujo de detalle debe ser ejecutado con la técnica apropiada o buena destreza (técnica del dibujo a lápiz) lo que significa que las líneas deben tener “resplandor” o “vigor” y exhibir buen contraste de líneas. Un dibujo “sucio” no posee buena técnica y es probable que sea incorrecto o poco claro. Tercero, un dibujo de detalle debe de ser nítido. La nitidez es un hábito que se puede adquirir. Se promueve observando él manejo y disposición ordenada del equipo y tomando las medidas positivas para mantener limpio el dibujo (limpieza). Cuarto, un dibujo de detalle debe hacerse con rapidez, ya que “el tiempo es dinero” y el dibujo lento se encontrará pronto buscando otro trabajo. La rapidez en el dibujo se logra mediante la agilidad física y mental; es el resultado natural de la concentración en el trabajo y de un planeamiento inteligente y no por apresuramiento al azar. La lentitud es el producto inestable de una mente torpe o desinteresada. Con frecuencia, un dibujante lento sería un dibujante rápido si trabajase continuamente y no perdiese el tiempo hablando, soñando o tratando de hallar soluciones mediante tanteo sin aprender primero los principios básicos. Lo que enseguida se menciona del Chevrolet Draftsman´s Handbook (Manual del dibujante de la Chevrolet) ilustra la actitud de la industria hacia el trabajo del dibujante. “Nuestros dibujos son considerados por los gerentes, compradores, fuentes exteriores, fabricantes de modelos y matrices, inspectores y jefes de taller como la única y la ultima palabra en la especificaciones. Nuestros dibujos deben de ser capaces por sí mismos de llevar las ideas del ingeniero en jefe a los miles de personas que los utilizan. Debe decir todo lo que sea necesario conocer sobre las partes que representen. Deben ser tan claros y concretos que cada uno de los miles de usuarios lleguen exactamente a la misma interpretación”. 1.2 Introducción al software de Dibujo asistido por computadora. Autocad es algo sorprendente. Soñó con hacer algo así a principios de los 80 en un momento cuando la mayoría de las personas creían que las computadoras personales no eran gran cosa, cuando a alguien que le gustaban la Pcs difícilmente soñaría con empujarlas a hacer algo tan difícil como CAD (Computer-Aided Design, Computer-Aided Drafting o ambos, dependiendo de a quién les habla). Después de todo, CAD corre solamente en

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la mayoría de las computadoras poderosas con capacidad de gráficos. Pero AutoCAD, para la sorpresa de muchos, fue un éxito desde el primer día y ha crecido para definir toda nueva forma de crear dibujos arquitectónicos, geográficos, mecánicos y de otros tipos. En su evolución, sin embargo, Auto CAD también ha crecido en algo más complejo y difícil de usar. AutoCAD Release 2000 finalmente repara muchos problemas que se han convertido en barreras para su uso eficiente. AutoCAD es realmente más fácil de usar. Al mismo tiempo, viene empacado con opciones, de manera que hay mucho que aprender (varias de sus opciones, presentan formas más fáciles de hacer tareas existentes más que capacidades totalmente nuevas. Aun así, todavía hay mucho que aprender). Con este cuaderno de trabajo, tiene una nueva oportunidad de crear un dibujo atractivo, utilizable e imprimible en su primer o segundo intento (sin poner regla T en la pantalla de su computadora por sentirse frustrado). 1.3 Ejecución y descripción de comandos básicos:

ALARGA

Alarga un objeto para que coincida con otro objeto. Los objetos que se pueden alargar incluyen arcos, arcos elípticos, líneas, polilíneas abiertas 2D y 3D, y rayos.

• barra de herramientas Modificar: • menú Modificar/Alargar • línea de comando: alarga • Designe aristas de contorno... • Designe objetos: Utilice un método de designación de objetos, para

designar aquellos objetos que definan los lados del contorno hasta el que desee alargar el objeto.

• Designe objetos a alargar o [ Proyección / Arista / desHacer ]: Designe un objeto o indique una opción

o Objetos a alargar: Designa el objeto que se ha de alargar. AutoCAD repite la solicitud principal para que el usuario pueda alargar varios objetos.

o Proyección: Determina el modo de proyección que utiliza AutoCAD cuando se alargan objetos.

Indique opción de proyección [ Ninguna / SCP / Vista ] <actual>:

o Arista: Determina si el objeto se alarga hasta el borde implícito de otro objeto, o sólo hasta un objeto que realmente se interseca con el primero en el espacio 3D.

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Indique modo de alargamiento de arista implícito [ Alargar / No alargar ] <No alargar>:

o desHacer: Anula el cambio más reciente realizado por ALARGA.

ARANDELA

Dibuja círculos y anillos rellenos. Las arandelas se crean a partir de una polilínea cerrada compuesta por segmentos de arco gruesos. La forma de rellenar la arandela depende del valor actual del comando RELLENAR.

• menú Dibujo/ Arandela • Línea de comando: arandela • Precise diámetro interior de arandela <actual>: indique una distancia o

pulse INTRO. Si se especifica un diámetro interno cero, la arandela se convierte en un círculo relleno

• Precise diámetro exterior de arandela <actual>: indique una distancia o pulse INTRO

• Precise centro de arandela o <Salir>: indique un punto (1). AutoCAD establece la posición de la arandela según el centro.

Después de especificar el diámetro, AutoCAD solicita el emplazamiento donde se dibujarán las arandelas. AutoCAD dibuja una arandela en cada uno de los puntos especificados. Pulse INTRO para finalizar el comando.

ARCO

Crea un arco.

• barra de herramientas Dibujo: • menú Dibujo/Arco • línea de comando: arco

Precise punto inicial del arco o [Centro]: Precise un punto, escriba c, o pulse INTRO para dibujar una tangente de arco respecto a la última línea o arco

Centro: Especifica el centro del círculo del que forma parte el arco.

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Punto inicial: Designa el punto inicial de un arco.

AutoCAD ofrece diferentes opciones para dibujar un arco, estas son:

• 3 puntos: (punto inicial, punto intermedio, punto final). Es la opción por defecto. Según seleccionemos los puntos en sentido horario o antihorario, se dibujará el arco de forma cóncava o convexa.

• I,C,F: (punto inicial, centro, punto final) • I,C,A: (punto inicial, centro, ángulo incluido) • I,C,L: (punto inicial, centro, longitud de la cuerda) • I,F,A: (punto inicial, punto final, ángulo incluido) • I,F,R: (punto inicial, punto final, radio) • I,F,Dir: ((punto inicial, punto final, dirección inicial) • C,In,Fin: (centro, punto inicial, punto final) • C,In,Ang: (centro, punto inicial, ángulo incluido) • C,I,Lon: (centro, punto inicial, longitud de la cuerda) • CONTIN: (continuación de la orden anterior, Línea o Arco)

CAPA

Gestiona las capas. Convierte una capa en la actual, añade nuevas capas a la lista de nombres de capas y renombra una capa existente. Es posible asignar propiedades a las capas, activar o desactivar capas, inutilizar o reutilizar las capas de forma global o por ventana gráfica, bloquear o desbloquear capas, establecer estilos de trazado para las capas, y activar y desactivar la impresión de las capas.

• barra de herramientas Propiedades de objetos: • menú Formato/Capa • línea de comando: capa

Opciones:

• Filtros de capas guardados: Determina qué capas se muestran en la lista de capas.

• Nueva: Crea una nueva capa. Si se pulsa Nueva, la lista muestra una capa con el nombre de CAPA1. Cuando se crea una nueva capa, esta hereda las propiedades de la capa actualmente seleccionada.

• Actual: Establece la capa seleccionada como la capa actual. • Borrar: Suprime las capas seleccionadas de la definición del archivo de

dibujo. Sólo se pueden suprimir las capas sin referencia. • Detalles/Ocultar detalles: Controla si la sección Detalles aparece en el

Administrador de propiedades de capas. • Lista de capas: Muestra las capas y sus propiedades. Para modificar una

propiedad, haga clic en su icono. • Detalles: Muestra una ampliación del Administrador de propiedades de

capas con acceso alternativo a propiedades y opciones adicionales.

Uso de la línea de comando: -capa

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Capa actual: <"actual"> Indique una opción

[ ? / Establ / Def / Crear / ACT / DES / color / Línea / Grosor / IMP / Inut / Reut / Bloq / desbLoq ]:

• ?: muestra una lista de todas las capas existentes en el dibujo. • Estable: Establece cual será la capa actual. • Crear: Crea una capa y la convierte en la actual. • Definir: Especifica otra capa actual pero no la crea si no existe. Si la capa

existe pero está desactivada, la opción Definir la activa y la convierte en la capa actual. Las capas inutilizadas no pueden convertirse en la capa actual.

• Nueva: Crea capas. Puede crear dos capas o más escribiendo nombres separados por comas.

• Activar: Hace que las capas seleccionadas estén visibles y disponibles para su impresión.

• Desactivar: Hace que las capas seleccionadas sean invisibles y las excluye de la impresión.

• color: Cambia el color asociado a una capa. • línea: Cambia el tipo de línea asociado a una capa. • Grosor: Cambia el grosor de línea asociado a una capa. • Imprimir: Controla si se imprimen o no las capas visibles. Si se ha

establecido una capa para su impresión, pero actualmente está inutilizada o activada, la capa no se imprime.

• Inutilizar: Inutiliza las capas, tornándolas invisibles y excluyéndolas de la regeneración y la impresión.

• Reutilizar: Reutiliza las capas inutilizadas, dejándolas visibles y disponibles para su regeneración e impresión.

• Bloquear: Bloquea capas, impidiendo la designación y edición de objetos de dichas capas.

• Desbloquear: Desbloquea las capas bloqueadas seleccionadas, permitiendo las operaciones de edición en ellas.

Cuando termine de definir capas, colores y tipos de línea, puede asignarlos a objetos del dibujo. Puede agrupar componentes asociados de un dibujo asignando objetos a distintas capas. Se puede controlar la visibilidad, el color y el tipo de línea de la capa, así como especificar sí los objetos de una capa pueden editarse. También se pueden mover objetos de una capa a otra y cambiar el nombre de una capa.

Los bloques pueden definirse a partir de objetos dibujados originalmente en diferentes capas con distintos colores y tipos de línea. Es posible preservar la información sobre la capa, el color y el tipo de línea de un bloque. Después, cada vez que se inserte un bloque los objetos se dibujan en su capa y con su color y tipo de línea respectivos.

CREACIÓN Y DENOMINACIÓN DE UNA CAPA

AutoCAD ordena las capas alfabéticamente por su nombre. Si se utilizan prefijos comunes para nombrar capas que tengan componentes de dibujo relacionados,

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podrán incluirse caracteres comodín o filtros para encontrar dichas capas rápidamente.

Para crear una nueva capa:

1.- En el menú Formato, seleccione Capa

2.- En el cuadro de diálogo Propiedades de las capas y los tipos de línea, pulse Nueva.

Aparecerá una capa llamada Capa1.

3.- Haga clic en Capa1 y especifique un nuevo nombre de capa.

4.- Para crear varias capas, vuelva a pulsar Nueva, escriba el nuevo nombre y pulse INTRO.

5.- Pulse Aceptar para salir de los cuadros de diálogo.

CÍRCULO

Crea un círculo.

• barra de herramientas Dibujo: • menú Dibujo/ Círculo • línea de comando: círculo

Precise punto central para círculo o [ 3P / 2P / Ttr (tangente radio) ]: Precise un punto o indique una opción.

• Punto central: Dibuja un círculo a partir de un centro y un diámetro o radio. • 3P: Dibuja un círculo a partir de tres puntos de la circunferencia. • 2P: Dibuja un círculo a partir de dos puntos finales del diámetro. • Ttr: Dibuja un círculo tangente a dos objetos con un radio especificado.

A veces hay más de un círculo que se ajusta a los criterios especificados en el comando. AutoCAD dibuja el círculo cuyos puntos de tangencia están más próximos a los puntos designados.

COPIA

Duplica objetos.

• Barra de herramientas Modificar: • Menú contextual: Designe los objetos que vaya a copiar, haga clic con el

botón derecho en el área de dibujo y elija Copiar selección. • Línea de comando: copia • Designe objetos: Designe objetos.

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• Precise punto base o de desplazamiento [Múltiple]: Precise un punto (1) para realizar una única copia o escriba m para realizar varias copias

• Precise segundo punto del desplazamiento o <usar primer punto como desplazamiento>:

DESCOMP

Divide un objeto compuesto (consta de más de un objeto AutoCAD) en los objetos que lo componen. Un objeto compuesto consta de más de un objeto AutoCAD. Por ejemplo, un bloque es un objeto compuesto.

• barra de herramientas Modificar: • menú Modificar: Descomponer • línea de comando: descomp • Designar objetos: Use un método de designación de objetos Se obtendrán

distintos resultados según el tipo de objeto compuesto que vaya a descomponer. La siguiente lista muestra los objetos que pueden descomponerse y los resultados que se obtienen.

o Todos los objetos divisibles: Genera una geometría de objetos que puede parecer la misma, pero su color y tipo de línea pueden variar

o Bloque: Si un bloque contiene una polilínea o un bloque anidado, al descomponer el bloque estos quedan expuestos y también deben descomponerse para descomponer sus objetos individuales.

o Polilíneas 2D y polilíneas optimizadas: Ignora cualquier dato asociado de anchura y tangencia

o Polilínea gruesa: Sitúa las líneas y arcos resultantes a lo largo del centro de la polilínea. Se ignora cualquier dato asociado de anchura y tangencia.

o Polilínea 3D: Se descompone en segmentos de línea. Cualquier tipo de línea asignado a la polilínea 3D se aplica a cada segmento de línea resultante.

o Directrices: Descompone en líneas, splines, sólidos (extremos de cotas), inserciones de bloques (extremos de cotas, bloques de anotación), textoM u objetos de tolerancia, según la directriz.

o TextoM: Descompone en entidades de texto. o Línea múltiple: Descompone en líneas y arcos. o Sólido 3D: Descompone superficies planas en regiones. Las

superficies no planas se descomponen en cuerpos. o Región: Se descompone en líneas, arcos o curvas spline.

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o Cuerpo: Se descompone en cuerpos de una sola superficie (superficies no planas), regiones o curvas.

o Malla policara: Descompone mallas de un solo vértice en un objeto de punto. Las mallas de dos vértices se descomponen en una línea. Las mallas de tres vértices se descomponen en caras 3D.

o Círculo incluido en un bloque escalado no uniformemente: Descompone en elipses un círculo incluido en un bloque escalado de manera no uniforme.

Arco incluido en un bloque escalado no uniformemente: Descompone en arcos elípticos un arco incluido en un bloque escalado de manera no uniforme.

DESPLAZA

Desplaza los objetos una distancia determinada en una dirección especificada.

• barra de herramientas Modificar: • menú Modificar/Desplazar • Menú contextual: Designe los objetos que desea desplazar, haga clic con el

botón derecho en el área de dibujo y elija Desplaza • línea de comando: desplaza • Designe objetos: Utilice un método de designación de objetos. • Precise punto base o de desplazamiento: Precise un punto base (1) • Precise segundo punto del desplazamiento o <usar primer punto como

desplazamiento>: Precise un punto (2) o pulse INTRO.

Los dos puntos designados definen un vector de desplazamiento que indica la distancia a la que deben trasladarse los objetos y en qué dirección. Si se pulsa INTRO en el segundo punto, el primero se interpreta como un desplazamiento relativo de X, Y, Z.

ELIPSE

Crea una elipse o un arco elíptico.

• Barra de herramientas Dibujo: • Menú Dibujo/ Elipse • Línea de comando: elipse • Precise punto final de eje de elipse o [ Arco / Centro ]: designe un

punto, indique un valor o una opción

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o Precise punto final de eje de elipse: Define el primer eje a partir de sus puntos finales. El ángulo de dicho eje determina el ángulo de la elipse. El primer eje puede definir el eje mayor o menor de la elipse.

o Arco: Crea un arco elíptico. El ángulo del primer eje determina el ángulo del arco elíptico. Dicho eje puede definir el eje mayor o menor del arco elíptico.

Centro: Crea la elipse según el punto central que se precise.

ESCALA

Amplía o reduce los objetos designados de igual manera en las direcciones X, Y, y Z.

Barra de herramientas Modificar:

• Menú Modificar/Escala • Menú contextual: Seleccione los objetos que desee poner a escala, haga

clic con el botón derecho en el área de dibujo y elija Escala. • Línea de comando: escala • Designe objetos: Utilice un método de designación de objetos • Precise punto base: Precise un punto (1) El punto base identifica el punto

que permanece en la misma ubicación cuando los objetos designados cambian de tamaño (y, en consecuencia, se alejan del punto base estacionario).

• Precise factor de escala o [Referencia]: Precise una escala o escriba r • Factor escala: Multiplica las dimensiones de los objetos designados por la

escala especificada. Un factor de escala superior a 1 amplía los objetos. Un factor de escala entre 0 y 1 los reduce.

EDITPOL

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Edita polilíneas y mallas poligonales tridimensionales. Los mensajes de AutoCAD varían dependiendo de si ha seleccionado una polilínea 2D, 3D o una malla 3D.

• barra de herramientas Modificar II. • menú Modificar/Polilínea • Menú contextual: Designe una polilínea que se va a editar, haga clic con el

botón derecho en el área de dibujo y elija Editar polilínea. • Línea de comando: editpol • Designe polilínea: Utilice un método de selección de objetos

Si el objeto designado es una línea o arco, AutoCAD muestra la siguiente solicitud:

El objeto designado no es una polilínea.

• ¿Desea transformarlo en una? <S>: Escriba s o n, o pulse INTRO

Si escribe s, el objeto se convierte en una polilínea 2D con un sólo segmento que se puede editar. Esta operación se puede utilizar para unir líneas y arcos en una polilínea.

• Selección de polilínea 2D: AutoCAD solicita: • Indique una opción [ Cerrar / Juntar / Grosor / Editar vértices / Curvar /

SPline / estadoPrevio curva / generarTlínea / desHacer ]: Indique una opción o pulse INTRO para finalizar el comando.

Si la polilínea seleccionada está cerrada, Abrir aparece en lugar de Cerrar. Puede editar una polilínea 2D si la orientación de la altura es paralela al eje Z del SCP actual.

o Cerrar: Crea un segmento de cierre de la polilínea conectando el último segmento con el primero. AutoCAD considera la polilínea abierta mientras el usuario no la cierre utilizando la opción Cerrar.

o Abrir: Elimina el segmento que cierra la polilínea. AutoCAD considera la polilínea cerrada a no ser que se abra utilizando la opción Abrir.

o Juntar: Añade líneas, arcos o polilíneas al extremo de una polilínea abierta y suprime la transformación en curva de una polilínea con ajuste de curva. Para que los objetos unan la polilínea, sus puntos finales deben tocarse.

o Grosor: Especifica un nuevo grosor uniforme para toda la polilínea. o Editar vértices: Marca el primer vértice de la polilínea dibujando una

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X en la pantalla, permitiendo el desplazamiento de un vértice al siguiente o al anterior. Si ha especificado una dirección de tangente para este vértice, aparecerá también una flecha dibujada en esa dirección.

o Curvar: Crea una curva uniforme que consta de pares de arcos que unen cada par de vértices. La curva pasa por todos los vértices de la polilínea y utiliza cualquier dirección de tangente que especifique.

o Spline: Utiliza los vértices de una polilínea seleccionada como puntos de apoyo, o armadura, de una curva. La curva pasa por los puntos de apoyo primero y último si no se ha cerrado la polilínea original.

La curva se dirige hacia los otros puntos pero no pasa por ellos necesariamente. Cuantos más puntos de apoyo especifique en una parte concreta de la armadura, más tensión ejercerá sobre la curva. El término técnico para este tipo de curva es curva B-Spline.

o Estado previo curva: Suprime los vértices adicionales insertados mediante una curva adaptada o Spline y alisa todos los segmentos de la polilínea.

o Generar Tlínea: Genera el tipo de línea en un patrón continuo mediante los vértices de la polilínea.

o desHacer: Anula operaciones hasta el comienzo de la sesión EDITPOL.

• Selección de polilínea 3D: AutoCAD solicita:

Indique una opción [ Cerrar / Editar vértices / SPline / estadoPrevio curva / desHacer / Salir ]: Indique una opción o pulse INTRO

Si la polilínea seleccionada está cerrada, Abrir aparece en lugar de Cerrar.

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• Selección de malla poligonal 3D: se muestran las opciones siguientes:

Indique una opción [ Editar vértices / Amoldar superficie / estadoPrevio superficie / abriRM / cerrarN / desHacer ]: Indique una opción o pulse INTRO para finalizar el comando

CerrarM y cerrarN se sustituyen por abrirM y abrirN si la malla poligonal está cerrada actualmente en la dirección M o N.

EMPALME

Redondea y empalma las aristas de los objetos (dos arcos, círculos, arcos elípticos, líneas, polilíneas, rayos, splines, líneas auxiliares con un arco de un radio especificado o sólidos). Si los dos objetos que se van a empalmar están en la misma capa, se crea el empalme en esa capa. En caso contrario, se crea una línea de empalme en la capa actual. Sólo puede empalmar segmentos de línea de una polilínea que sean consecutivos o estén separados por un segmento y que converjan dentro de los límites del dibujo (siempre y cuando la opción de límites se encuentre activada).

• Primer objeto: Designa el primero de los objetos necesarios para definir un empalme 2D o la arista de un sólido 3D que se va a empalmar.

Segundo objeto: Use un método de designación de objetos.

• Polilínea: Inserta arcos de empalme en cada

vértice de una polilínea 2D donde coinciden dos segmentos de línea.

Designar polilínea 2D: Use un método de

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designación de objetos. • Radio: Define el radio del arco de empalme. El valor que se indica se convierte

en el radio actual para los comandos EMPALME que sigan.

Precise radio de empalme <actual>: Precise una distancia o pulse INTRO

• Recortar: Controla si AutoCAD recorta las aristas designadas hasta los puntos finales del arco de empalme.

Indique la opción de modo Recortar [ Recortar / Desactivar recortar ] <actual>: Indique una opción o pulse INTRO

ESTIRA

Desplaza o estira los objetos (arcos, arcos elípticos, líneas, segmentos de polilínea, rayos y splines que cruzan la ventana de designación). Aquellas entidades que estén totalmente comprendidas dentro del recuadro de selección, serán desplazadas al nuevo emplazamiento, mientras que las entidades que no se hayan designado totalmente (tan sólo un fragmento de las mismas) verán modificado el punto final que se encuentra, dentro del citado marco, de manera que coincidan (alarguen o recorten), con el nuevo emplazamiento de la entidad que está integra dentro de la ventana. Las polilíneas se manejan segmento a segmento, como si se tratara de líneas o arcos de primitiva. Para que este comando pueda funcionar correctamente, deberá encontrarse la capa "DEFPOINTS" activada, y el punto definidor que corresponde con el extremo que desea modificar, deberá incluirse dentro del recuadro de selección.

• barra de herramientas Modificar: • menú Modificar/Estirar • línea de comando: estira • Designe objetos: Utilice un método de designación de objetos, que para el

comando ESTIRA debe ser ventana o polígono.

• Precise punto base o de desplazamiento: Precise un punto (3) o pulse INTRO.

• Precise segundo punto de desplazamiento: Precise un punto (4) o pulse INTRO.

19

Si designa un segundo punto, los objetos se estiran la distancia vectorial desde el punto base hasta este segundo punto. Si pulsa INTRO cuando aparece la solicitud Segundo punto de desplazamiento, ESTIRA considera el primer punto como el valor de desplazamiento X, Y.

EQDIST

Crea círculos concéntricos, líneas paralelas y curvas paralelas. Crea un nuevo objeto a una distancia especificada de un objeto existente o a través de un punto indicado.

• barra de herramientas Modificar: • menú Modificar/ Equidistancia • línea de comando: eqdist

Precise distancia o [Punto a atravesar] <actual>: Precise una distancia o pulse INTRO

Distancia de desfase: Crea un objeto a una distancia precisada de un objeto existente.

Punto a atravesar: Crea un objeto que atraviesa un punto precisado. Se especifica el valor y a continuación se designa la entidad que se desea trasponer. Una vez seleccionada se indica el lado al que se desea trasponer. AutoCAD® repite las dos solicitudes para que el usuario pueda crear varios objetos concéntricos.

GIRA

Desplaza objetos alrededor de un punto base.

• Barra de herramientas Modificar: • Menú Modificar/Girar • Menú contextual: Designe los objetos que desee girar, haga clic con el

botón derecho en el área de dibujo y elija Girar. • Línea de comando: gira • Ángulo actual positivo en SCP: ANGDIR=actual ANGBASE=actual • Designe objetos: Utilice un método de designación de objetos • Precise punto base: Precise un punto (1) • Precise ángulo de rotación o [Referencia]: Precise un ángulo, precise un

punto o escriba r.

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o Ángulo de rotación: Determina cuánto gira un objeto alrededor del punto base.

Referencia: Determina el ángulo de rotación absoluto actual y el nuevo ángulo de rotación apropiado. Puede utilizar la opción Referencia para enderezar un objeto o alinearlo con otras características del dibujo.

1.4 Trazo de LÍNEAS Y LETRAS

Crea segmentos de línea recta. Para dibujar una línea es necesario determinar dos puntos por los que pasa, AutoCAD pedirá el primer y segundo punto. Los puntos finales de las líneas pueden especificarse con coordenadas bidimensionales o tridimensionales.

• barra de herramientas Dibujo: • menú Dibujo/Línea • línea de comando: línea

Precise primer punto: Precise un punto

Precise punto siguiente o [desHacer]: Precise un punto

Precise punto siguiente o [CerrardesHacer]: Pulse INTRO

Ejemplo de trazo de líneas y letras

Línea curva semi-cerradalínea recta

Línea curva

cerrada.

LINEAM

Crea múltiples líneas paralelas.

• barra de herramientas Dibujo: • menú Dibujo/ Línea múltiple

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• línea de comando: lineam

Parámetros actuales Justificación = actual, Escala = actual, Estilo = actual Precise punto inicial o [Justificar / Escala / Estilo]: Precise un punto o indique una opción.

• Justificar: Determina la forma en la que se dibuja la multilínea entre los puntos especificados:

Indique tipo de justificación [ Superior / Cero / Inferior ] <actual>: Indique una opción o pulse INTRO

o Superior: Dibuja la línea múltiple debajo del cursor, de forma que la línea con la variación positiva mayor se sitúe en los puntos precisados.

o Cero: Dibuja la línea múltiple con su origen centrado en la posición del cursor, de forma que la variación Propiedades de elementos de ESTILOLM de 0,0 se sitúe en los puntos precisados.

o Abajo: Dibuja la línea múltiple encima del cursor, de forma que la línea con la desviación negativa mayor se sitúe en los puntos precisados.

• Escala: Controla la anchura de la multilínea. Esta escala no afecta a la escala de tipo de línea.

Indique escala líneam <actual>: Indique una escala o pulse INTRO

El factor de escala se basa en la anchura establecida en la definición de estilo multilínea. Un factor de escala 2 genera una multilínea dos veces más gruesa que la definición de estilo. Un factor de escala negativo anula el orden de las líneas paralelas, es decir, la más pequeña se sitúa en la parte superior cuando la línea múltiple se dibuja de izquierda a derecha. Un valor de escala negativa altera también la escala en el valor absoluto. Un factor de escala 0 reduce la multilínea a una sola línea.

• Estilo: Define un estilo para la multilínea.

Indique nombre de estilo de líneam o [?]: Indique un nombre o escriba ?

o Nombre de estilo: Precise el nombre de un estilo que ya se haya cargado o que esté definido en el archivo de biblioteca de líneas múltiples (MLN) que ha creado.

o ? Lista de estilos: Enumera los estilos de línea múltiple cargados. • Punto inicial: Precisa el siguiente vértice de la línea múltiple.

o Precise punto siguiente: o Precise punto siguiente o [desHacer]: Precise un punto o escriba h

AutoCAD dibuja un segmento multilínea hasta ese punto con el estilo multilínea actual y sigue solicitando otros puntos. Escribir h deshace el

22

último punto de vértice en la multilínea. AutoCAD vuelve a mostrar la solicitud desHacer/<Al punto>.

Si se crea una multilínea con dos o varios segmentos, AutoCAD muestra una solicitud que incluye la opción Cerrar.

Precise punto siguiente o [ Cerrar / Deshacer ]: Precise un punto o indique una opción.

1.4 TRAZO DE FIGURAS MATRIZ

Crea varias copias de los objetos de un patrón. Los objetos de una matriz pueden manipularse individualmente. Si se designan varios objetos al crear la matriz, AutoCAD los considera como un solo elemento que se copia y de los que se crea matriz.

• barra de herramientas Modificar: • menú Modificar/ Matriz • línea de comando: matriz • Designe objetos: • Indique el tipo de matriz [ Rectangular / Polar ] <actual>:

o Rectangular: Crea una matriz definida por un número de filas y columnas de copias de los objetos designados.

Indique el número de filas (---) <1>: Indique un número entero distinto de cero o pulse INTRO

Indique número de columnas (|||) <1>: Indique un número entero distinto de cero o pulse INTRO

Indique la distancia entre filas o precise la célula de unidad (---):

Precise la distancia entre columnas (|||):

Se supone que el objeto designado, o piedra angular, se encuentra en la esquina inferior izquierda, por lo que la matriz se genera hacia arriba y hacia la derecha. Para añadir filas hacia abajo, indique un valor negativo para la distancia entre filas. AutoCAD omite la solicitud siguiente si se utilizan dos esquinas opuestas de un rectángulo. Para añadir columnas hacia la izquierda, indique un valor negativo para la distancia entre columnas.

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o Polar: Crea una matriz polar a partir de un centro alrededor del cual se duplica el objeto designado.

Precise el punto central de la matriz: Precise un punto (1) Indique el número de elementos de la matriz: Indique un

número entero positivo o pulse INTRO

Si indica un valor para el número de elementos, tiene que precisar el ángulo a rellenar o el ángulo entre elementos. Si pulsa INTRO (y no facilita el número de elementos), debe precisar ambos.

o Precise el ángulo que se va a rellenar (+=ccw (en sentido contrario), -=cw (en el sentido de las agujas del reloj)) <360>: Indique un número entero positivo para una rotación en sentido contrario a las agujas del reloj o un número entero negativo para una rotación en sentido inverso Si especifica 0, AutoCAD no lo tiene en cuenta. El valor 0 sólo se admite si no se ha especificado un número de objetos.

o Ángulo entre elementos: Indique un número entero positivo o negativo.

o ¿Girar objetos de matriz? [ Sí / No ]<S>: Indique s o n, o bien pulse INTRO.

POLÍGONO

Crea una polilínea equilateral cerrada. Un polígono es un objeto de polilíneas. AutoCAD dibuja las polilíneas con un grosor nulo y sin información tangencial. Se puede utilizar el comando EDITPOL para cambiar estos valores.

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• barra de herramientas Dibujo: • menú Dibujo/ Polígono • línea de comando: polígono • Indique número de lados <actual>: indique un valor entre 3 y 1024 o

pulse INTRO. • Precise centro de polígono o [Lado]:designe un punto (1) o indique l

o Lado: Define un polígono precisando los puntos finales de la primera arista.

o Centro del polígono: Define el centro del polígono. • Indique una opción [Inscrito en el círculo / Circunscrito alrededor del

círculo] <actual>: indique i o c, o pulse INTRO.

o Precise radio de círculo: indique una distancia.

o Inscrito en el círculo (el polígono dentro del círculo): especifica el radio de un círculo donde se encuentran todos los vértices del polígono.

o Circunscrito alrededor del círculo (el polígono fuera del círculo): especifica la distancia entre el centro del polígono y los puntos medios de sus aristas.

RECORTA

Recorta objetos en una arista cortante definida por otros objetos. Los objetos que se pueden recortar incluyen arcos, círculos, arcos elípticos, líneas, polilíneas abiertas 2D y 3D, rayos, splines, ventanas flotantes, regiones, texto y líneas auxiliares.

• barra de herramientas Modificar: • menú Modificar/: Recortar • línea de comando: recorta

Parámetros actuales Proyección = SCP Arista = actual

Designe aristas de corte...

Designe objetos: Utilice un método de selección de objetos y pulse INTRO cuando termine la selección de objetos

25

Designe los objetos que definen las aristas cortantes donde desea acortar un objeto o pulse INTRO para seleccionar todos los objetos como aristas cortantes potenciales. RECORTA proyecta las aristas cortantes y los objetos que se van a recortar dentro del plano de los ejes XY del SCP actual.

Designe objeto a recortar o [ Proyección / Arista / desHacer ]: Designe un objeto, indique una opción o pulse INTRO

RELLENAR

Controla el relleno de líneas múltiples, trazos, sólidos, sombreados de relleno sólido y polilíneas gruesas.

• Línea de comando: rellenar • Indique modo [ ACT / DES ] <actual>: Indique act. o des, o pulse INTRO • ACT: Activa el modo Rellenar. Para que el relleno de objetos sea visible,

asegúrese de que ha establecido la dirección de extrusión paralela a la dirección de visualización actual y de que no ha eliminado líneas ocultas.

• DES: Desactiva el modo Rellenar y sólo muestra o traza los contornos de los objetos. Cuando se cambia el modo Rellenar, afecta a los objetos existentes después de regenerarse el dibujo.

SIMETRÍA

Crea una imagen simétrica de los objetos. Se utiliza cuando se quiere obtener una imagen reflejada de un grupo de entidades.

• barra de herramientas Modificar • menú Modificar/ Simetría • Línea de comando: simetría

Pasos a seguir:

Designe objetos: Utilice un método de selección de objetos y pulse INTRO para terminar

Precise primer punto de línea de simetría: Precise un punto (1)

Precise segundo punto de línea de simetría: Precise un punto (2)

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Los dos puntos designados se convierten en los extremos de una línea respecto a la cual se reflejan los objetos designados. En 3D, esta línea orienta un plano de simetría perpendicular al plano XY del SCP que contiene una línea de simetría especificada.

¿Suprimir objetos de origen? [ Sí / No ] <N>: Escriba s o n, o pulse INTRO Se escribe n o se pulsa INTRO para añadir al dibujo la imagen reflejada y conservar los objetos originales. Se escribe s para añadir la imagen al dibujo y suprimir los objetos originales.

SÓLIDO

Crea polígonos de sólidos rellenos. Se usa para rellenar áreas poligonales definidas por 3 y 4 puntos (triangulares o cuadrangulares). Los sólidos sólo pueden rellenarse cuando la variable de sistema FILLMODE está activada y la vista está definida en Planta.

• barra de herramientas Superficies: • menú Dibujo: Superficies/Sólidos 2D • línea de comando: solid • Precise primer punto: designe un punto • Precise segundo punto: designe un punto. Los dos primeros puntos

definen un lado del polígono. • Precise tercer punto: designe un punto diagonalmente opuesto al segundo • Precise cuarto punto: indique un punto o pulse INTRO

Al pulsar INTRO en el cuarto punto, se crea un triángulo relleno y cuando se designa un punto se crea un área cuadrilátera. En este último caso, se deberá señalar sus puntos en sentido zigzagueante, es decir, puntos pares

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a un lado e impares a otro; de lo contrario, se producirá un sólido cruzado a modo de lazo.

Los dos últimos puntos forman la primera arista del área rellena siguiente. AutoCAD repite las solicitudes para el Tercer punto y el Cuarto punto. La especificación de sucesivos puntos terceros y cuartos crea otros triángulos y polígonos de cuatro lados conectados en un único objeto sólido. Se pulsa INTRO para finalizar el comando.

SOMBREADO DE ÁREAS

El proceso de sombreado rellena un área determinada del dibujo con un patrón. Para sombrear un área cerrada o un contorno especificado, se utilizan los comandos SOMBCONT y SOMBREA.

SOMBCONT

Rellena un área cerrada o los objetos designados con un patrón de sombreado. Define en primer lugar los contornos del área que se desee sombrear, ya sea calculando el contorno de una región o contorno de polilínea a partir de un punto precisado de un área cerrada o utilizando objetos designados como contornos. A continuación, rellena los contornos con un patrón de sombreado o un color de sólido. SOMBCONT crea un sombreado asociativo, que se actualiza cuando se modifican los contornos, o un sombreado no asociativo, que es independiente de los contornos. Cualquier objeto completo o parcial que no forme parte del contorno será ignorado y no afectará al sombreado. El contorno puede tener islas y bordes salientes (áreas cerradas dentro del área de sombreado) que pueden sombrearse o dejarse sin sombra. Si lo desea, podrá definir un contorno mediante la selección de objetos.

• barra de herramientas Dibujo: • menú Dibujo/Sombreado • línea de comando: -sombcont • Precise punto interno o [ Propiedades / Designar / Eliminar islas /

Avanzadas ]: o Punto interno: Determina un contorno a partir de objetos existentes

que forman un área cerrada. Si Identificar islas está activado, AutoCAD detecta los objetos dentro del contorno más externo como islas. El sombreado aplicado es asociativo y se realiza con el estilo actual.

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o Propiedades: Determina las nuevas propiedades del patrón de sombreado que serán aplicadas

o Designar: Designa objetos específicos para sombrear. o Eliminar islas: Suprime del conjunto de contornos objetos definidos

como islas mediante la opción Punto interno. o Avanzadas: Indica el método que usa AutoCAD para crear el

contorno de sombreado. • Cuadro de diálogo Sombreado por contornos:

• Ficha Rápido: Define la apariencia del patrón de sombreado que se va a aplicar.

o Tipo: Establece el tipo de patrón. Existen tres opciones de tipos de patrón, predefinido, definido por el usuario, o personalizada

o Patrón: Muestra una lista de los patrones predefinidos disponibles. Esta opción sólo se encuentra disponible si se ha establecido Tipo en Predefinido.

o Muestra: Presenta una vista preliminar del patrón seleccionado. o Patrón personalizado: Muestra una lista con los patrones

personalizados disponibles. Se encuentra únicamente disponible si se ha establecido Tipo en Personalizada.

o Ángulo: Define un ángulo para el patrón de sombreado en relación con el eje X del SCP (Sistema de Coordenadas Personalizadas) actual.

o Escala: Amplía o reduce un patrón de sombreado predefinido o personalizado. AutoCAD almacena la escala en la variable de sistema HPSCALE. Se encuentra únicamente disponible si se ha establecido Tipo en Predefinido o Personalizada.

o Intervalo: Especifica el interlineado en un patrón definido por el usuario. AutoCAD almacena el intervalo en la variable de sistema HPSPACE. Sólo se encuentra disponible si se ha establecido Tipo en Definido por el usuario.

o Grosor plumilla ISO: Amplía o reduce un patrón ISO predefinido según el grosor de plumilla seleccionado. Sólo se encontrará disponible si se ha establecido Tipo como Predefinido y Patrón como uno de los patrones ISO disponibles.

29

• Ficha Avanzadas: Define la manera en que AutoCAD crea y sombrea contornos.

o Estilo de detección de islas: Precisa el método usado para sombrear objetos dentro del contorno de sombreado más externo.

o Tipo de objeto: Permite determinar si se desean conservar o no los contornos como objetos, así como el tipo de objeto que AutoCAD aplicará a dichos objetos.

o Conjunto de contornos: Establece el conjunto de objetos que AutoCAD analiza cuando se define un contorno a partir de un punto precisado. El contorno seleccionado no tendrá ningún efecto si se utiliza Designar objetos para definir un contorno.

o Método de detección de islas: Especifica si los objetos delimitados por el contorno más externo se van a incluir como objetos de contorno. Este tipo de objetos reciben el nombre de islas.

o Inundación: Incluye islas como objetos de contorno. o Rayos proyectados: Traza una línea desde el punto que el usuario

precisa hasta el objeto más próximo y, a continuación, dibuja el contorno en sentido contrario a las agujas del reloj, por lo que quedan excluidas las islas como objetos de contorno.

• Parámetros comunes a las dos fichas: o Designar puntos: Determina un contorno a partir de objetos

existentes que forman un área cerrada. El Estilo de detección de islas (definido también en la ficha Avanzadas) determinará la forma en que se sombrearán las islas detectadas.

o Seleccionar objetos: Designa objetos específicos para sombrear. o Eliminar islas: Elimina de la definición del contorno los objetos que

AutoCAD identifique como islas cuando utilice Designar puntos. No se puede suprimir el contorno exterior

o Ver selecciones: Reduce temporalmente el tamaño del cuadro de diálogo y muestra los últimos contornos actualmente definidos con los parámetros de sombreado de los que se haya realizado una vista preliminar. Esta opción no se encuentra disponible si todavía no se ha designado ningún punto u objeto.

o Heredar propiedades: Sombrea los contornos precisados utilizando las propiedades de sombreado de un objeto. Una vez designado el objeto de sombreado asociativo cuyas propiedades desee que herede el sombreado, haga clic con el botón derecho en el área de dibujo y utilice el menú contextual para cambiar entre las opciones Seleccionar objetos y Designar punto interno para crear contornos.

o Doble: En el caso de los patrones creados por el usuario, aparece dibujado un segundo conjunto de líneas situadas a 90 grados respecto a las líneas originales, creando así un sombreado cruzado.

o Composición: Controla si el sombreado es un sombreado asociativo o no asociativo.

o Previsualizar: Cierra temporalmente el cuadro de diálogo y muestra los contornos actualmente definidos con los parámetros de sombreado actuales.

SOMBREA

30

Rellena con un patrón un contorno especificado, crea sólo sombreados no asociativos o relleno... Es útil para sombrear áreas que no tengan contornos cerrados. Se puede rellenar un contorno que conste de uno o más objetos que cierren por completo un área. Si el contorno consta de varios objetos, es preciso que sus puntos finales coincidan para que AutoCAD ® pueda crear el sombreado de forma correcta.

• Línea de comando: sombrea • Indique nombre de patrón o [? / Salid / definido por el Usuario ]

<actual>: Introduzca un nombre de patrón predefinido o personalizado, escriba s, u, ? o pulse INTRO

o Patrón: Determina un patrón predefinido en el archivo acad.pat o uno personalizado en su propio archivo PAT. Escriba el nombre seguido de un código de estilo de sombreado opcional. Anteponga un asterisco (*) al nombre para rellenar el área con líneas individuales en lugar de con un bloque de sombreado.

Precise escala del patrón <actual>: indique un valor o pulse INTRO

Precise ángulo del patrón <actual>: indique un valor o pulse INTRO

Designe objetos: Utiliza los objetos designados para definir el contorno exterior del área de sombreado y los objetos internos del contorno de sombreado. Al seleccionar parte de un bloque para el sombreado se selecciona el bloque completo. Pulse INTRO para finalizar el comando y crear el sombreado.

o ?-Lista de nombres de patrones: Muestra una lista y suministra una breve descripción de los patrones de sombreado definidos en el archivo acad.pat.

o Sólido: Precisa un relleno sólido. o definido por el usuario: Especifica un patrón de líneas utilizando el

tipo de línea actual. Teclee u, seguido opcionalmente de un código de estilo de sombreado

• Códigos de estilo de sombreado: Los estilos de sombreado controlan el método que utiliza AutoCAD para sombrear los objetos incluidos en el contorno de sombreado más externo. Precise un estilo de sombreado poniendo el nombre de patrón seguido de una coma y el código de estilo de sombreado. Puede listar los códigos de estilo de sombreado poniendo el nombre de patrón seguido de una coma (,) y de un signo de interrogación (?). Tipos de códigos de estilo de sombreado:

o n (Normal): Especifica el estilo estándar o normal. Se sombrea el interior desde el contorno del área más exterior. Si AutoCAD encuentra un contorno interno, desactiva el sombreado hasta que encuentra otro contorno. De esta forma, se sombrean las áreas separadas del exterior del área sombreada mediante un número impar de contornos y no se sombrean las áreas separadas por un número par de contornos.

31

o e (Exterior): Rellena solamente las áreas más exteriores. Este estilo sombrea también el interior desde el contorno del área, pero desactiva el sombreado si encuentra un contorno interno y no lo vuelve a activar. Debido a que este proceso parte de ambos lados de cada línea de sombreado, solamente se sombrea el área más exterior de la estructura, dejándose en blanco la estructura interna

o i (Ignorar) Ignora la estructura interna. Esta opción sombrea todos los objetos internos.

• ? (Lista de estilos) Para enumerar estilos de sombreado, escriba ?

1.6 Proyección de vistas.

Por medio del dibujo se deben de analizar los objetos dibujados por todos

sus lados, como si se tuvieran a la mano. Para ello se ha normalizado un procedimiento práctico denominado “Vistas”. Las vistas son elementos básicos para el análisis de un objeto según un sentido y una dirección definido.

Debido a que el número de direcciones, según las cuales es posible observar un objeto, es infinito, se han seleccionado tres de ellas, perpendiculares entre sí y son:

a) Superior – Inferior. b) Frontal – Posterior. c) Lateral Izquierda y Derecho (En función de la frontal).

De cada vista se toman los dos sentidos posibles y se forman así seis vistas:

a) Vista Frontal ( A ) b) Vista Superior ( B ) c) Vista Lateral derecha ( C ) d) Vista Lateral Izquierda ( D ) e) Vista Inferior ( E ) f) Vista Posterior. ( F )

32

9

2

D

7

E

12

8C

610

34

11

5F

B

Para que esto sea válido, el objeto debe permanecer fijo una vez seleccionada la vista frontal (ver la siguiente figura) A partir de la cual se van distribuyendo las otras vistas.

33

10

3

Vista lateral Izquierda

2

9

10 9 9

2 1 1

Vista Inferior11

6

Vista Lateral DerechaVista Frontal

7

12

8

1212

8

11

4 3D 3

1

2

4

3

A 6 6

Vista Superior8

7

5

B 5

6

C

E

Hay dos sistemas para la ubicación (relativa) de las vistas: El sistema “E” (Europeo) o del primer cuadrante o diedro y el sistema “A” (Americano) o del tercer cuadrante o diedro; puede usarse cualesquiera de ellos, pero se usará uno solo para el grupo de vistas correspondientes a un objeto. Por lo general se usa con mayo frecuencia el sistema A (Americano). SISTEMA “E” o del primer cuadrante. En relación en su vista frontal (de acuerdo a la distribución de la figura anterior) las otras vistas se ubican como se indica en la figura, donde se da también un símbolo de identificación.

34

Vista Lateral Derecha

12

8 7

Vista Posterior

Vista Superior

B

1

2

8

7

Vista Frontal

3

4

6

5

11 9

1

1012

8

Vista lateral Izquierda

2

119

1 7

10

2

6 C 5 3 A 6 4

10

3

Vista Inferior11

6

D 3 5 F

12

2 7

9 E

4

Sistema “A “o del tercer cuadrante.

7 2788112

Vista Inferior

Vista Frontal

10

3

2

9

lateral Izquierda

99

11

6 "A"

7

E 12

1212

Vista Lateral Derecha Vista Posterior

1111 10

Vista Superior

3 3

1

2

3

4

A 6 6 C

8

7

5 5 F 4

5

6

B

35

1.7 Normas de Acotaciones (Norma CCN21-41 D:G:N).

Debe entenderse por “ACOTACIÓN” el sistema mediante el cual se indican en un dibujo las dimensiones geométricas (de longitudes y de ángulos) de un elemento, de una pieza o de un “ensamble”. Si la acotación es (de acuerdo a lo anterior) Las diferentes cantidades numéricas o angulares que se anotan en un dibujo de una pieza, elemento o ensamble para indicar sus dimensiones, el valor numérico de cada dimensión se llama “cota”. Cada cota de un dibujo debe de anotarse sobre una línea fina exterior al dibujo mismo de acuerdo a la siguiente figura:

Línea de extensiónLínea de cota

cota

En general se procura escribir las cotas fuera de las líneas de contorno del dibujo. Se recomienda también, que las líneas de referencia y las de cota no corten las líneas del dibujo.

• Se debe evitar repetir una cota para una misma dimensión a menos de que esto sea indispensable.

• Toda cota necesaria debe estar escrita sobre el dibujo, para evitar operaciones matemáticas con otras cotas, o mediciones directas sobre el dibujo.

• Todas las cotas de un dibujo deberán expresarse con la misma unidad, por ejemplo en milímetros. Si algunas cotas se expresan en unidades diferentes indicar a continuación de las mismas, las unidades de que se trata.

• Las tolerancias se indican para todas las cotas que afecten al funcionamiento o a la intercambiabilidad del producto.

• Cuando sea necesario imponer a una cota resultante, condiciones de tolerancia menores a la suma algebraica de las fijadas para las cotas componentes, indicar estas condiciones por medio de una cota suplementaria.

37

1.8 Tolerancias y Acabados.

Las tolerancias se utilizan para controlare la variación que se presenta en todas las piezas manufacturadas. Las dimensiones con tolerancias controlan la cantidad de variación en cada pieza de un montaje. La cantidad de variación permitida en cada pieza depende de la función de ésta y del montaje. Una tolerancia de 003.0650.4 ± significa que la medición final de la pieza maquinada puede encontrarse entre 4.653 y 4.647, y que a pesar de esto la pieza será aceptable. Los tamaños permisibles mínimo y máximo se conocen como dimensiones límite, la tolerancia es la diferencia entre estos límites. En el ejemplo, el límite superior (que es el mayor valor) para la pieza es 4.653, el límite inferior (el menor valor) es 4.647, y la tolerancia es 0.006. Las tolerancias se asignan a partes que entran en contacto. Por ejemplo, la ranura de la pieza de la siguiente figura debe acomodar otra pieza. Un sistema son dos o más partes que entran en contacto.

Un sistema tiene dos o más piezas que acoplan entre sí.

Una de las grandes ventajas de las tolerancias es que ellas toman en cuenta las piezas intercambiables, lo que permite el reemplazo de piezas individuales, en lugar de tener que sustituir todo el sistema si sólo una parte se descompone. Por ejemplo, si se desgasta un cojinete entonces el reemplazo de éste por uno de las mismas especificaciones hará que el sistema trabaje de nuevo. La tolerancia es la cantidad total que puede variar una dimensión y es la diferencia entre los límites máximo y mínimo. Dado que es imposible hacer cualquier cosa con un tamaño exacto, las tolerancias se emplean en los dibujos de producción para controlar el proceso de manufactura con mayor exactitud, así como para controlar la variación entre las partes que se deben ajustar entre sí. El estándar ASME Y14.5M-1994 es de uso común en las industrias de estados unidos para especificar tolerancias en dibujos de ingeniería. Las tolerancias pueden expresarse de varias maneras:

1. Limites directos, o como valores de tolerancia aplicados directamente a la dimensión (figura A y B).

2. tolerancias geométricas (figura C).

38

3. Notas que se refieren a condiciones específicas. 4. Una nota de tolerancias general en el bloque de título.

3.493.53

FIGURA Límites directos

4.00 0.003

FIGURA B. Valores de tolerancia.

FIGURA C. Sistema de tolerancias geométricas. 1.9 Cortes y Secciones

El dibujo técnico requiere de ciertos procedimientos para mostrar con claridad los elementos o partes de un objeto dibujado, todos ellos deben normalizarse para

39

evitar sus manejos desiguales u opuestos. Los cortes y las secciones estan dentro de dichos procedimientos. Corte: Es la representación gráfica de la superficie que se ha cortado en un objeto, más las partes del objeto situadas atrás de dicha superficie.

Plano de corte

Sección: Es representación gráfica únicamente de la superficie cortada (ver siguiente figura).

Rayado de sección

Línea de plano de corte

2 ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN Y TRANSMISIÓN.

OBJETIVO:

El alumno identificara todos y cada uno de los tipos de rosca, tuercas, chavetas, resortes y remaches; así como su representación grafica y las diferentes aplicaciones. Dibujara e interpretara los distintos elementos de sujeción y fijación.

40

2.1 Sujetadores de rosca Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o más miembros. La denominación que se da a los sujetadores roscados depende de la función para la que fueron hechos y no de cómo se emplean realmente en casos específicos. Si se recuerda este hecho básico, no será difícil distinguir entre un tornillo y un perno. Si un elemento esta diseñado de tal modo que su función primaria sea quedar instalado dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando un par torsor en su cabeza.

Si un elemento esta diseñado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. Así, los pernos se aprietan aplicando una par torsor a la tuerca.

Un espárrago (o perno con doble rosca, birlo) es una varilla con rosca en sus dos extremos; uno entra en un agujero roscado ye l otro recibe una tuerca.

Los sujetadores roscados incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos de máquina, tornillos prisioneros y una variedad de implementos especiales que utilizan el principio del tornillo.

Aplicaciones. La hélice es la forma geométrica básica empleada en los sujetadores de

rosca. La hélice es la curva formada por un punto que se mueve con una rapidez angular y lineal uniforme alrededor de un cilindro. La distancia que el punto se mueve en dirección paralela al eje durante una vuelta se conoce como avance o paso, los cuales son términos comunes utilizados en la tecnología de roscas. La hélice tiene ciertas características mecánicas que la hacen especialmente útil para la unión, ajuste y transmisión de potencia. En estas tres aplicaciones primarias se utilizan sujetadores mecánicos de rosca.

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Unión La unión es el proceso de conectar dos o más piezas temporal o permanentemente. La tuerca y el tornillo constituyen un sujetador temporal porque puede quitarse sin destruirse. Este tipo de sujetador se emplea comúnmente en dispositivos que requieren reemplazo periódico, como puede ser la bomba de agua de un motor de gasolina. El remache es un ejemplo de sujetador permanente, pues para retirarlo es necesario destruirlo. Este tipo de sujetadores de uso común en aviones, donde se le emplea para mantener el revestimiento sobre el fuselaje.

Ajuste El ajuste es el proceso de colocar o modificar la posición de una

pieza. El compás de dibujo emplea una varilla con una rosca para ajustar la abertura radial. Muchos dispositivos de medición, como las calibradores y los micrómetros, utilizan roscas para ajustar sus lecturas. Así mismo, existen ciertos tipos de llaves de mano que tienen ajustes con roscas.

Transmisión de potencia Los gatos de tornillo y otros tipos de engranes

emplean roscas para transmitir la potencia, por ejemplo, para levantar un automóvil. La transmisión de potencia mecánica es el proceso de convertir o trasmitir la fuerza ejercida en una dirección en otra fuerza ejercida en la misma o en otra dirección.

Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro. Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro. Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca. Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa. Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa.

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Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje. Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una rotación. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y así sucesivamente.

2.1.1 Tipos de Rosca

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TORNILLOS

Definición: Pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de

separación constante; este se emplea como elemento de unión, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.

Tipos de Tornillos:

• Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.

• Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundición o aleaciones ligeras

• Espárragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujeción se logra por medio de una tuerca.

• Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carrocerías, en mecánica fina y electrónica.

• Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocación se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.

Artículo I. Clasificación.

Las roscas pueden ser interiores o exteriores según recubran la parte externa de un cilindro o el interior de un orificio también cilíndrico, respectivamente. Dos piezas que se rosquen la una en la otra, como el caso de un tornillo y su correspondiente tuerca, deberán tener, lógicamente, el mismo perfil paso y diámetro nominal de rosca.

Existen roscas a derechas o a izquierdas, aunque la más frecuente es la

primera. Las roscas a izquierdas se emplean cuando por motivo de vibraciones o similares y para evitar el aflojamiento de la tuerca, como en cilindros de gas, bujes y en los cubrellamas o trompetillas de fusiles, sea oportuno prever una contratuerca. Existen también tornillos de rosca múltiple, utilizados cuando el paso pueda ser superior al normal.

2.2 Clases de roscas y su representación.

Muchas roscas son difíciles de representar gráficamente con su forma verdadera. Los tres métodos convencionales para el dibujo de roscas son el detallado, el esquemático y el simplificado como se ilustra en la siguiente. Figura. La representación detallada de una rosca es la más realista; pero al mismo tiempo la más difícil y lenta de dibujar, y se emplea muy rara vez en los dibujos

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técnicos .Normalmente, su uso se limita a las ilustraciones. La representación esquemática y simplificada son más sencillas de dibujar, de estas dos la más utilizada es la representación simplificada en los dibujos técnicos. Aunque en ocasiones es necesario una combinación de los tres métodos. Representación simplificada

Este método es la técnica más rápido y fácil, de dibujar ya sea con instrumentos o CAD, y puede utilizarse para todas las formas de rosca, incluyendo a la métrica. Representación esquemática

Esta representación esquemática aproxima la apariencia de las roscas de tornillo con líneas dibujadas con un espacio entre ellas igual al paso de la rosca. Cuando el número de roscas por pulgada es muy grande como para representarlo con claridad, entonces el espacimiento se aumenta un poco.

Ejercicio. Realiza el siguiente dibujo esquemático de una rosca externa en AUTOCAD. Con el siguiente procedimiento.

1. Dibuja la vista de extremo de la rosca, utilizando dos círculos concéntricos iguales a los diámetros mayor y menor de la rosca. Utilice líneas de construcción para dibujar la vista de perfil de los diámetros mayores y menor, así como la longitud de la rosca.

2. marque las distancias de paso a lo largo del eje mayor y dibuje líneas de construcción que representen las crestas de la rosca de tornillo. Si la distancia de paso es demasiado pequeña para mostrar las roscas con claridad, aumenta la distancia a 3 milímetros. Indique el chaflán del extremo del sujetador utilizando un Angulo de 45°.

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3. remarque las líneas del diámetro exterior, el chaflán y la longitud de la rosca. Añada líneas de eje entre cada línea de cresta, con una longitud aproximadamente igual a la longitud del diámetro menor para representar la raíz de la rosca de tornillo.

4. si el perfil de la rosca se muestra en una sección esquemática, dibuje las roscas de tornillo con ángulos de 60°

Ejercicio La siguiente figura muestra la representación esquemática de las cuerdas para agujeros pasantes, ciegos y machos cilíndricos. Los diámetros mayor y menor se representan como dos líneas ocultas de igual longitud, paralelas en las representaciones esquemática y simplificada de roscas. Realiza el dibujo en AUTOCAD.

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Tipos generales de sujetadores

Son: Pernos, Pernos prisioneros, Tornillos para máquinas y Tornillos prisioneros.

La especificación de los pernos y tornillos se hace con la siguiente secuencia: Tamaño nominal (diámetro mayor) Roscas por pulgada Longitud Nombre Material Acabado protector.

Ejercicio. Realiza el dibujo de tipos de sujetadores en AUTOCAD.

2.3 Dibujos de pernos y tuercas estándar

La tuerca es un dispositivo mecánico para rosca que se emplea en los extremos de los pernos, prisioneros y tornillos para metales. Existen varios tipos de tuercas

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para diferentes aplicaciones. Las tuercas hexagonales y cuadradas son los tipos más comunes que se conocen en la industria, ya sea en clasificaciones comunes o pesadas. Y se ilustran en el siguiente dibujo.

2.4 Elementos mecánicos de fijación 2.5 Chavetas o cuñas

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Las chavetas comúnmente se emplean para unir dos componentes, como un eje y un cubo, para transmitir potencia a engranes, poleas y otros dispositivos mecánicos. Las chavetas se colocan en un chivetero, que es una garganta cortada en el eje. El eje y la chaveta se insertan en el cubo del componente mecánico, por ejemplo un engrane o una rueda, alineando la chaveta con la ranura cortada en el cubo.

Las chavetas más comunes son las planas, de cabeza, Dwoodruff y de Pratt y Whitney. Las chavetas de cabeza tienen lados paralelos, con una cabeza para quitar la del ensamble con facilidad. La chaveta de Pratt y Whitney tienen una forma rectangular y los extremos redondeados, con la forma de un semicírculo completo. La chaveta de Woodruff no es del todo semicircular, con un radio completo o un fondo plano.

2.6 Remaches.

Los remaches son pasadores de metal con cabeza y se utilizan para unir de

manera permanente las piezas de un ensamble. Los remaches están disponibles

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con una gran variedad de estilos de cabeza, y se utilizan generalmente para hojas de metal como el recubrimiento del fuselaje de una aereonave, o en piezas de barcos. Los remaches más grandes se usan en estructuras de acero como puentes, barcos y calderas.

El agujero del remache se taladra o perfora, y después se coloca el remache en su lugar con una herramienta conocida como contrarremachadora, mientras que el otro extremo del remache es martillado, presionado o forjado en su lugar. Los remaches son conocidos como roblones o remaches de taller, para piezas que se montan en el taller, o como roblones o remaches de obra para piezas que se arman en el sitio de la construcción.

2.7 Resortes. Los resortes son dispositivos mecánicos que se extienden o contraen por

acción de una presión o fuerza. Muchos tipos de resortes tienen una forma helicoidal. Los resortes se clasifican como de compresión, de tensión, de extensión, planos y de fuerza constante. Los resortes también se clasifican de acuerdo con el material, el calibre, el índice del resorte, la dirección de la hélice y el tipo de extremo los resortes pueden representarse en los dibujos técnicos tanto en forma detallada como esquemática. La representación esquemática se dibuja esbozando el diámetro y la longitud libre, trazado a continuación diagonales para representar el número de devanados. Con los dibujos detallados, pueden emplearse líneas fantasmas para ahorrar tiempo. Además se emplean líneas rectas en lugar de curvas helicoidales.

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La especificación de los resortes se asigna dando los diámetros interior y exterior, el calibre del alambre, el tipo de los extremos, el material, el acabado, el número de vueltas y las longitudes libre y comprimida. (Ver la siguiente figura).Signos Convencionales para los principales resortes.

2.8 Elementos mecánicos de transmisión. Objetivo:

Conocer las características especificas de los engranes recto y cónico, levas y poleas como elementos mecánicos de transmisión así como trazar e interpretar los tipos más comunes y/o usuales de engranes rectos y cónicos, levas y poleas.

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2.9 Engranes rectos y cónicos

Un engrane es un dispositivo mecánico con la forma de una rueda dentada que se emplea para transmitir potencia y movimiento entre las piezas de una máquina. Los engranes se usan en muchas aplicaciones tales como motores de automóvil, artículos para el hogar e impresoras para una computadora. Los engranes proporcionan tiempos de duración muy grandes y pueden transmitir potencia con una eficiencia hasta del 98%. Para seleccionar engranes estándar se usan catálogos de distribuidores. Un Tren de engranes es una combinación de dos o más engranes. Este tipo de combinación sirve para:

1. aumentar la velocidad 2. reducir la velocidad 3. cambiar la dirección de movimiento de los ejes

Cuando encajan dos engranes de diferente tamaño, el mayor recibe el nombre de engrane, mientras que el más pequeño es el piñon. Un tren de engranes es más de un engrane en un solo eje.

La selección y la especificación de los engranes se hacen utilizando los estándares establecidos por la American Gears Manofacturers Association (AGMA) y la American Nacional Estándards Intitute (ANSI). Si se elije un engrane estándar entonces este no se mostrara con todo detalle en el dibujo técnico. En lugar de hacerlo se usa una representación esquemática y se dibuja una tabla de corte de engranes. Los dibujos detallados de un engrane se elaboran cuando se diseña un engrane especial o cuando es necesario mostrar los engranes de un montaje. Los dibujos detallados también pueden utilizarse con fines de ilustración en catálogos, folletos de venta y materiales de mantenimiento y entretenimiento. CCCLLLAAASSSIIIFFFIIICCCAAACCCIIIÓÓÓNNN

Los engranes se clasifican en tres grupos: Engranajes Cilíndricos (para ejes paralelos y que se cruzan) Engranajes Cónicos (para ejes que se cortan y que se cruzan) Tornillo sin fin y rueda helicoidal (para ejes ortogonales)

Un par de engranes que trabajan unidos se diseñan a partir de sus círculos

primitivos o de paso, estos círculos son siempre tangentes entre sí. El diámetro de estos círculos se obtiene de multiplicar el módulo por la cantidad de dientes. El módulo se define como el tamaño de los dientes y para que dos engranes trabajen juntos deben tener igual módulo. Se tiene entonces: Dp = M Z En donde Dp: diámetro primitivo o de paso M: módulo Z: cantidad total de dientes del engrane

Si se tienen dos engranajes 1 y 2 con velocidades de giro n1[ rpm]y n2 [rpm]se pueden obtener unas relaciones de gran utilidad. Si los dos engranes van

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a trabajar juntos, en una unidad de tiempo ambos recorren la misma cantidad de metros, por ejemplo en un minuto ambos recorren: n1 p Dp1 = n2 p Dp2n

1 / n2 = Dp2 / Dp1

n Pero Dp = M Z

1 / n2 = Z2 / Z

1

Se define la relación de transmisión i : 1 como la cantidad de vueltas que debe dar el engranaje motor para que el engranaje conducido de una vuelta. Por ejemplo, un reductor que disminuya a un cuarto la velocidad de giro tiene una relación 4 : 1.

En general: i = n1 / n2 = Dp2 / Dp1 = Z2 / Z1

De esta forma, un diseño de engranajes parte por definir el módulo y la relación de transmisión que se desea, de esta forma y usando las relaciones anteriores se obtienen los diámetros de paso.

En el diseño de los engranajes se busca la forma y el ancho del diente para soportar las cargas que se ejercen sobre ellos. Esta carga varía principalmente, dependiendo de la potencia transmitida y de la velocidad de giro. Dependiendo de los esfuerzos que se producen en los dientes, se pueden fabricar engranajes de diversos materiales y en una gran cantidad de formas. La última figura, muestra ejemplos de engranajes y ruedas catalinas fabricadas en la empresa Bignotti Hnos. que es frecuentemente visitada por los alumnos de este ramo, como parte de las actividades necesarias para conocer mas de cerca los mecanismos y procesos de manufactura existentes en el país.

Sección 1.01 Engranes Cilíndricos Se fabrican a partir de un disco cilíndrico, cortado de una plancha o de un

trozo de barra maciza redonda. Este disco se lleva al proceso de fresado en donde se retira parte del metal para formar los dientes.

Estos dientes tienen dos orientaciones: dientes rectos (paralelos al eje) y

dientes helicoidales (inclinados con respecto al eje). En las figuras se muestran un par de engranajes cilíndricos y un engrane cilíndrico de diente helicoidal.

Los engranajes de diente recto son más simples de producir y por ello más baratos, la transmisión del movimiento se realiza por medio de los dientes, quienes se empujan sin resbalar. En el caso de los dientes helicoidales los dientes se empujan y resbalan entre sí, parte de la energía transmitida se pierde por roce y el desgaste es mayor. La ventaja de los helicoidales es la falta de juego entre dientes que provoca un funcionamiento silencioso y preciso.

Los engranajes cilíndricos se aplican en la transmisión entre ejes paralelos y que se cruzan. En la figura se aprecia una transmisión entre dos ejes que se cruzan, utilizando dos engranajes cilíndricos de diente helicoidal.

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Los engranajes pueden ser desde muy pequeños hasta muy grandes, para facilitar la puesta en marcha y la detención de un mecanismo es importante que el engranaje tenga poca masa, esto se logra quitando material a la llanta. Puede fabricarse una llanta delgada, con perforaciones o simplemente sacar la llanta y reemplazarla por rayos. En la figura se aprecian tres engranes de distinto tamaño, desde un engrane macizo hasta un engrane con rayos pasando por un engrane con llanta aligerada.

El proceso de fabricación es el maquinado con fresas u otro mecanismo de corte, dependiendo del tamaño del engrane. En la figura se aprecia un engrane cilíndrico de diente helicoidal de gran tamaño, durante el proceso de maquinado de dientes

Sección 1.02 Engranes Cónicos

Se fabrican a partir de un trozo de cono, formándose los dientes por fresado de su superficie exterior. Estos dientes pueden ser rectos, helicoidales o curvos. Esta familia de engranajes soluciona la transmisión entre ejes que se cortan y que se cruzan. En las figuras se aprecian un par de engranes cónicos para ejes que se cortan y un par de engranes cónicos hipoidales de diente curvo para ejes que se cruzan. Se muestra también la solución de Leonardo para ejes en esta posición.

Sección 1.03 Tornillo sin Fin y Rueda Helicoidal Este mecanismo se compone de un tornillo cilíndrico o hiperbólico y de una

rueda (corona) de diente helicoidal cilíndrica o acanalada. Es muy eficiente como reductor de velocidad, dado que una vuelta del tornillo provoca un pequeño giro de la corona. Es un mecanismo que tiene muchas pérdidas por roce entre dientes, esto obliga a utilizar metales de bajo coeficiente de roce y una lubricación abundante, se suele fabricar el tornillo (gusano) de acero y la corona de bronce. En la figura de la derecha se aprecia un ejemplo de este tipo de mecanismo.

En la siguiente figura se aprecia una gata de tornillo accionada por un

mecanismo tipo tornillo sin fin y rueda helicoidal, creada a partir de los planos de Leonardo, una manivela manual gira el tornillo que mueve la rueda helicoidal, la cual tiene un agujero roscado con el cual se conecta al eje que sube el peso.

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Sección 1.04 Tipos de Trenes de Engranajes

Artículo II. TREN DE ENGRANAJES SIMPLE El mecanismo consta de tres o más ruedas dentadas que engranan. La

relación de transmisión viene dada por las características de las ruedas motriz y conducida, y no se ve afectada por la presencia de las ruedas intermedias (ruedas locas)

La función de las ruedas intermedias suele limitarse a invertir el sentido de

giro de la rueda conducida.

Artículo III. TREN DE ENGRANAJES COMPUESTO El tren de engranajes compuesto está formado, como mínimo, por una

rueda dentada doble. La rueda dentada doble consta de dos ruedas dentadas de distinto tamaño que están unidas y, por tanto, giran a la misma velocidad.

En el tren de la figura se han marcado con una X los dos engranajes. Como ambos son idénticos (rueda pequeña de 10 dientes y rueda grande de 20) las relaciones de trasmisión simple también lo son.

La relación de transmisión global del tren se obtiene multiplicando las dos

relaciones de transmisión simples.

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Artículo IV. TREN REDUCTOR COMPACTO Este mecanismo se usa para proporcionar un reductor que ocupe poco

espacio. Esto se consigue colocando ruedas dentadas dobles que giran libremente alrededor de sus ejes. Un mismo eje puede usarse para albergar varias de estas ruedas dentadas dobles, por lo que el espacio desperdiciado es mínimo.

En el mecanismo de la figura, cada uno de los dos ejes intermedios alberga

tres ruedas dentadas dobles. Se producen un total de 7 engranajes reductores con idéntica relación de transmisión (ya que todas las ruedas dentadas dobles son iguales). La velocidad de giro del árbol conducido resulta ser de sólo 3,9 rpm, en comparación con las 500 rpm a las que gira el motor.

Procedimiento de Hey. Trazo de engrane Un señor de nombre Hey, de Manchester, ha ideado el siguiente procedimiento que lleva su nombre: Sobre la circunferencia primitiva, dividida en el doble del número de dientes, que ha de tener el engrane, y por una de estas divisiones se traza un radio que se prolonga indefinidamente hacia fuera de dicha circunferencia. Partiendo del mismo punto (A) se traza una perpendicular al radio (tangente en A a la circunferencia) a la que se le da la longitud de 1.125 P’ (siendo P’ el paso circular del engrane) para obtener el punto B. Por éste se traza una paralela indefinida CD al radio OA y partiendo de B se lleva sobre ella BC = BA y BD = d/3, considerando a “d” igual al diámetro primitivo del engrane. El punto D se une con el centro de la circunferencia, prolongando la recta de unión indefinidamente.

Sobre el radio OA y partiendo de A, se marcan a ambos lados los puntos E y E1 a una distancia AB/8, trazando por estos puntos paralelas a AB hasta cortar los radios OC y OD en los puntos G y F respectivamente. Por último, hágase E1G1 = E1G.

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El punto G, servirá de centro para trazar las caras de los dientes con un radio G1A, en tanto que el punto F sirve de centro para trazar los flancos con un radio FA. Las circunferencias exteriores, de trabajo y de fondo, se trazan en la forma acostumbrada y por los puntos F y G, pueden trazarse circunferencias auxiliares de centros, con lo que rápidamente se resuelve el problema. Algunas personas modifican el procedimiento, haciendo AB=BC=1.125P’; BD=3P’ y AE=AE1=P’/7 con lo que se obtienen resultados rápidos y bastante aproximados. Engranajes Helicoidales

Los dientes de estos engranajes no son paralelos al eje de la rueda dentada, sino que se enroscan en torno al eje en forma de hélice. Estos engranajes son apropiados para grandes cargas porque los dientes engranan formando un ángulo agudo, en lugar de 90º como en un engranaje recto. Los engranajes helicoidales sencillos tienen la desventaja de producir una fuerza que tiende a mover las ruedas dentadas a lo largo de sus ejes. Esta fuerza puede evitarse empleando engranajes helicoidales dobles, o bihelicoidales, con dientes en forma de V compuestos de medio diente helicoidal dextrógiro y medio diente helicoidal levógiro. Los engranajes hipoides son engranajes cónicos helicoidales

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utilizados cuando los ejes son perpendiculares pero no están en un mismo plano. Una de las aplicaciones más corrientes del engranaje hipoide es para conectar el árbol de la transmisión con las ruedas en los automóviles de tracción trasera. A veces se denominan de forma incorrecta engranajes en espiral los engranajes helicoidales empleados para transmitir rotación entre ejes no paralelos.

Otra variación del engranaje helicoidal es el engranaje de husillo, también llamado tornillo sin fin. En este sistema, un tornillo sin fin largo y estrecho dotado de uno o más dientes helicoidales continuos engrana con una rueda dentada helicoidal. La diferencia entre un engranaje de husillo y un engranaje helicoidal es que los dientes del primero se deslizan a lo largo de los dientes del engranaje impulsado en lugar de ejercer una presión de rodadura directa. Los engranajes de husillo se utilizan para transmitir rotación (con una gran reducción de velocidad) entre dos ejes perpendiculares.

Representación de un Conjunto

Sección 4.01 Vista no cortada Dibujar la rueda como una pieza no dentada, y, como único añadido, el trazado de la superficie primitiva en la línea fina de punto y trazos. Fig. 1a

Sección 4.02 Corte axil Representa la rueda, como si se tratara, siempre, de una rueda de dientes rectos que tuviera dos dientes diametralmente opuestos sin cortar. Fig. 1b

Sección 4.03 Posición de los dientes Si es necesario funcionalmente precisarlo, dibujar uno o dos dientes con línea gruesa, para definir la posición sin ambigüedad. Figs. 2 y 2b

Sección 4.04

Sección 4.05 Orientación de los dientes Si resulta útil indicar la orientación de los dientes de un engranaje, se emplearán los símbolos que siguen, colocándolos convenientemente en la vista paralela al eje de la rueda.

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(En caso de un acoplamiento, no hacer figurar el símbolo más que en una rueda)

Dentado Helicoidal Dentado en Ángulo Dentado Espiral

Sección 4.06 Representación de un conjunto En la misma, ninguna de las dos ruedas del conjunto se supone oculta por la otra. Sin embargo, si las dos ruedas están representadas en un corte axial, uno de los dientes representados se supone oculto arbitrariamente (Fig. 4). Si una de las ruedas no está cortada, oculta el diente de la rueda conjugada representada en corte (Fig. 5)

2.10 LEVAS:

La leva es un dispositivo mecánico con una superficie o garganta que controla el movimiento de otra pieza, conocida como seguidor. Las levas convierten el movimiento giratorio en un movimiento lineal. El tiempo y la manera en que la leva creará el movimiento son los elementos principales en el diseño de levas. Por ejemplo, puede usarse una leva para levantar el seguidor con rapidez, mantenerlo estacionario, y luego bajarlo con lentitud hasta su posición inicial. Todo esto se realiza durante el giro de 360° de la leva y se conoce como desplazamiento. En los motores de automóvil se usan las levas en un eje de levas para controlar la apertura y el cierre de las válvulas. Tipos de levas. La forma de la leva depende del movimiento requerido y del tipo de seguidor utilizado. Existen tres tipos de levas:

1. Frontal. 2. acanalada. 3. cilíndrica

Las levas frontales son discos planos, y la forma controla el movimiento del seguidor. Las levas acanaladas son discos planos con ranuras, donde las ranuras controlan los movimientos del seguidor. Las levas cilíndricas son cilindros con ranuras, donde estas controlan el movimiento del seguidor. Tipos de seguidores: El seguidor de leva hace contacto con la leva cambiando el movimiento giratorio a movimiento lineal. Existen tres grandes tipos de seguidores:

1. De cuchilla. 2. De cara plana. 3. De rodillo

El tipo más común de seguidor es el de rodillo, el cual se emplea en aplicaciones de alta velocidad.

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n Leva y seguidor

Seguidores de leva

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2.11 POLEAS

Las poleas y las correas permiten la transmisión de un movimiento de rotación de un eje conductor a un eje conducido, separados relativamente uno del otro. El accionamiento se efectúa por la adherencia de la correa sobre las poleas. DISPOSICION DE LAS CORREAS EJES PARALELOS Ejes paralelos Las correas pueden montarse de dos maneras: 1.-Correa Abierta (los ejes giran en el mismo sentido, Ver Figura1). 2.-Correa Cruzada (los ejes giran en sentido contrario, Ver Figura 2). Condición para su funcionamiento: La línea media de cada uno de los ramales de la correa debe encontrarse en el plano medio de la polea a la cual va a enrollarse. Esta condición generalmente se materializa utilizando rodillos de reenvío. El plano medio de cada rodillo es la tangente a las dos poleas (figura 3) OBSERVACIONES: La transmisión del movimiento es posible sea cual sea el sentido de

rotación. Es posible suprimir los rodillos de reenvío, pero en este caso, la posición de

las poleas debe estar de acuerdo con la condición de funcionamiento. Sólo hay un sentido de rotación posible (figura 4)

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Rodillo Tensor El rodillo tensor aumenta los arcos de contacto de la corea. Ello permite: O transmitir pares mas importantes, O aumentar la relación entre los diámetros de las dos poleas (sin tensor

la relación raramente rebasa 5, con tensor puede llegar hasta 7). El rodillo tensor debe situarse en el ramal conducido lo más cerca posible de la polea pequeña (Figura 5)

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3 Elementos estructurales Objetivo:

Conocer la clasificación y características de los dibujos estructurales así como trazar e interpretar los tipos más comunes y usuales de las estructuras de acero, madera, mampostería y concreto.

3.1 Clasificación de los dibujos estructurales 3.2 ESTRUCTURAS DE ACERO

Este se aplica a los dibujos de las obras de acero, de madera, de mampostería, de hormigón, etc..., para puentes, edificios y presas. Defieren de las otras solamente prácticas que se han desarrollado como peculiares a los materiales con los que se trabajan y a su procedimiento y fabricación.

Las armaduras como las que se utilizaron en el punte ASTORIA sobre el río Colombia localizado en Estados Unidos proporcionan una solución tanto práctica como económica a muchos problemas ingenieriles

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Armaduras, las cuales están diseñadas para soportar cargas y por lo

general son estructuras estacionarias que están totalmente restringidas. Los elementos de una armadura, por lo general son delgados y solo pueden soportar cargas laterales pequeñas; por tanto todas las cargas deben estar aplicadas en los nudos y no sobre los elementos. Cuando se va aplicar una carga concentrada entre dos nudos o cuando la armadura debe soportar una carga distribuida, como en el caso de la armadura de un puente, debe proveerse un sistema de piso el cual, mediante el uso de largueros y travesaños transmite la carga a los nudos. En las siguientes figuras se muestran algunos tipos de armaduras

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Ejercicio Dibujar en AUTOCAD los siguientes perfiles laminados estructurales.

3.3 ESTRUCTURAS DE MADERA La representación de las estructuras de madera reticuladas no comprende nuevos principios, pero requiere atención particular en los detalles o uniones. Los miembros de madera son generalmente de sección rectangular y se especifican en tamaños nominales de pulgadas, pared, como 8” y 12”. Los dibujos generales deben dar las distancias a los ejes o centros. Los dibujos de detalles hechos a gran escala dan por separado la información específica para las piezas o partes. Deben detallarse las particularidades de las juntas (empalmes, ensambles), los métodos de unión, etc.

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Riel de polin Impermeabilizante

Largueros para tender

Block

Dala de concreto perimetral Cuñas

Block hueco

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Ejercicio. Realiza el siguiente dibujo en AUTOCAD

3.4 ESTRUCTURA DE MAMPOSTERÍA Y CONCRETO ARMADO. Los símbolos usados guardan algunas semejanzas con el material. Representado. Los dibujos de pilares, cimentaciones para maquinarias, se encuentra en todas las

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clases de obra de ingeniería. Deben darse los niveles de las rasantes del terreno, los del piso y otras alturas fijas junto con las costas de situación exactas de los perros de anclaje. Todos los materiales deben marcas de un modo sencillo con nombres de notas.

Ejercicio. Realiza los siguientes dibujos en AUTOCAD con todos los detalles.

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ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO. Esta es una división importante de la fábrica de la obra que necesita cuidadosa atención en su representación y especificación. Es casi imposible representar concretamente las formas de las varillas de armado o refuerzo que lleva el hormigón o concreto por las vistas ortográficas del sistema diédrico usuales, sin el empleo de un esquema sistemático de símbolos y marcados convencional.

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Ejercicio. Realiza el siguiente dibujo en AUTOCAD de la losa que se muestra

4 Aplicación de software (Diseño en Ingeniería.) Objetivo: Establecer una clasificación y las diferentes características de los dibujos de trabajo, así como trazar e interpretar los tipos más comunes y / o usuales de trabajos de detalle, de montaje; conocer y comprender la utilidad del dibujo ilustrativo.

4.1 Dibujos de trabajos. Los dibujos de trabajo representan el conjunto completo de dibujos estandarizados que especifican la manufactura y el montaje de un producto con base en un diseño. La complejidad del diseño determina el número y los tipos de dibujos. Los dibujos de trabajo pueden encontrarse en una o más hojas además de contener instrucciones por escrito conocidas como especificaciones.

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Los dibujos de trabajo son las heliográficas utilizadas para la manufactura de productos. Por tanto el conjunto de dibujos debe:

3.1 describir las piezas de manera completa, tanto visual como dimensionalmente,

3.2 mostrar las piezas en un montaje, 3.3 identificar todas las piezas y 3.4 especificar las piezas estándar.

La información grafica y textual requiere ser lo bastante completa y exacta para fabricar y montar el producto sin error. En general, el conjunto completo de dibujos de trabajo de un montaje incluye lo siguiente:

1. Dibujos detallados de cada pieza no estándar, 2. un dibujo de montaje o submontaje que muestra todas las piezas estancar y

no estándar en un solo dibujo, 3. una lista de materiales (LDM), 4. un bloque de titulo. 4.2 Dibujos de detalle.

Un dibujo de detalle es el dibujo acotado de vistas múltiples de una sola pieza, el cual describe forma, tamaño, material y acabado de la pieza, con suficiente detalle como para poder fabricarla con base en un solo dibujo. Los dibujos de detalle se producen a partir de diseño o se extraen de modelos en 3-D por computadora. Estos dibujos se apegan de manera estricta a los estándares de la ANSI, y a los de la compañía específica, en lo que respecta a letreros, acotado, asignación de números a las piezas, notas, tolerancias, etc.

En un montaje, las piezas estándar tales como sujetadores de rosca bujes y

cojinetes, no se dibujan como detalles, si no que se muestran en la vista de montaje. Las piezas estándar no se dibujan como detalles, ya que normalmente se compran, no se fabrican, para el montaje.

Para montajes grandes o montajes que tienen piezas grandes, los detalles

se dibujan en varias hojas empleando una hoja a parte de la vista de montaje. Si el montaje es sencillo o las piezas son pequeñas, los dibujos de detalle para cada pieza pueden colocarse en una sola hoja. Sin embargo, muchas compañías grandes ponen cada pieza junto con su número en una hoja a parte, sin importar el tamaño de la pieza, para facilitar las ventas y la reutilización de esta en otros montajes.

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4.3 Dibujos de Montaje. El dibujo de montaje muestra cómo se pone cada pieza del montaje. Si el

diseño ilustrado es solo una pieza del montaje total, entonces se trata de un submontaje. Por ejemplo el montaje de un pistón y una biela representa el dibujo de submontaje del pistón de un motor.

En general, el dibujo de montaje consiste en lo siguiente:

1. Todas las piezas dibujadas en su posición de operación. 2. Una lista de piezas o materiales (LDM, por sus siglas en ingles), que

muestra el detalle de numeración de cada pieza la cantidad necesaria para un solo montaje, la descripción o nombre de la pieza, el número de catalogo si la pieza es estándar, y el número de pieza de la compañía.

3. Líneas guía con globos, los cuales se asignan a cada pieza un numero de

detalle, en orden secuencial y con una clave para la listas de las piezas.

73

4. las operaciones de maquinado y montaje junto con las dimensiones importante relacionadas con estas funciones.

Los dibujos de montaje describen la manera en que se ensamblan las

piezas entre si así como la función de toda la unidad por consiguiente no es importante la descripción completa de la forma. Las vistas seleccionadas tienen que describir las relaciones entre las piezas, y el número seleccionado de ellas deberá ser el mínimo necesario para describir el montaje. Es bastante común tener una sola vista ortográfica de montaje, por ejemplo la vista frontal sin mostrar la vista superior y de perfil.

El dibujo de montaje se produce trazando las vistas necesarias a partir de

los dibujos de detalle, o creando el dibujo desde el principio. Con el CAD en 2-D es posible copiar las vistas de detalle y luego colocarlas en dibujo de montaje. Con los modelos en 3-D, simplemente se ensamblan todos los modelos y después se determina la línea de observación, para extraer la vista de montaje necesaria.

El los dibujos de montaje no se indican las dimensiones, a menos que sea necesario hacerlo para proporcionar las dimensiones globales del montaje, o para apoyar las operaciones de maquinaria necesarias para el montaje.

Así mismo, se omiten las líneas ocultas en los dibujos de montaje salvo cuando sean necesarias para el montaje o la claridad.

74

4.4 El dibujo de montaje ilustrativo Proporciona una descripción grafica general de cada pieza y usa líneas de eje para mostrar cómo se arman. El dibujo de montaje ilustrativo normalmente es una vista isométrica y se emplea en los manuales de instalación y mantenimiento.

Con el CAD en 2-D, los dibujos de montaje ilustrativos pueden elaborarse utilizando técnicas tradicionales. También puede emplearse un modelo en 3-D de CAD para crear los montajes ilustrativos mediante la colocación de cada pieza en una vista ilustrativa o pictórica. Con sistemas de CAD mas sofisticados puede hacerse referencia a los modelos de las piezas que contienen una base de datos de CAD centralizada. Cuando cambien las especificaciones de una de líneas piezas, entonces este cambio se reflejara de inmediato en el modelo del montaje. Figura 19.16. 5 Interpretación de planos de ingeniería.

Objetivo: Identificar las simbologías de materiales, electricidad y electrónica, tuberías, instalaciones hidráulicas, soldadura, instrumentación, y código decolores; Además uso y aplicación en situación de una industrial (cimentación de maquinaria, iluminación natural, eléctrica, aire acondicionado, casa de calderas, chimeneas protección contra incendios).

5.1 Simbología de materiales normalizados

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5.2 Simbología de Electricidad y Electrónica

SÍMBOLOS DENOMINACIÓN SÍMBOLOS DENOMINACIÓN

RESISTENCIAS

Potenciómetro

Resistencia símbolo general

Potenciómetro de ajuste predeterminado

Resistencia símbolo general

Variable por escalones

Potenciómetro de contacto móvil

Impedancia

Resistencia ajustable

Variable de variación continua

Resistencia no reactiva

VDR

NTC

PTC

Resistencia variable

Elementos de calefacción

Resistencia con toma de corriente

Resistencia en derivación con conexiones de corriente y tensión

LDR

Resistencia no reactiva

Resistencia dependiente de un campo magnético

Resistencia con tomas fijas

LDR

Resistencia ajustable


CONDENSADORES

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Condensador ajustable

Condensador con resistencia intrínseca en serie

Condensador con caracterización de la capa exterior

Condensador con toma de corriente

Condensador con una armadura a masa

Condensador de estátor dividido

Condensador diferencial

Condensador electrolítico

Condensador electrolítico múltiple



Condensador no polarizado

Condensador no polarizado

Condensador pasante

Condensador polarizado sensible a la temperatura

Condensador polarizado sensible a la tensión

Condensador variable de doble armadura

Condensador variable


TIRISTORES

Tirsistor SCR (Silicon controlled rectfier)

Diac

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Diac

SBS ( Silicon bilateral switch)

SUS (silicon unilateral switch)

Tiristor de conducción, puerta canal N controlado por ánodo

Tiristor de conducción inversa, puerta canal N controlado por ánodo

Tiristor de desconexión puerta canal N controlado por ánodo

Tiristor schottky PNPN de 4 capas

Tiristor Schottky PNPN de 4 capas

Tiristor SCS (silicon controlled switch)

Triac

Trigger Diac

Tiristor schottky PNPN de 4 capas


DIODOS

Diodo de corriente constante

Diodo de recuperación instantánea, SNAP

Diodo Gunn impatt

Diodo led

Diodo pin

Diodo pin

Diodo rectificador

Diodo rectificador

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Diodo rectificador Túnel Diodo rectificador

Diodo shottky

Diodo sensible a la temperatura

Diodo supresor de tensión

Diodo supresor de tensión

Diodo zener Diodo zener

Diodo zener

Diodo zener

Diodo varicap

Diodo zener

Fotodiodo de dos segmentos cátodo común PNP

Fotodiodo

Puente rectificador

Puente rectificador

Fotodiodo bidereccional NPN

Fotodiodo de dos segmentos cátodo común PNP

Diodo varicap

Diodo varicap

Diodo túnel

Diodo túnel


TRANSFORMADORES

Autotransformador

Autotransformador variable

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Autotransformador

autotransformador

Polaridad de bobinado

Transformador acoplamiento variable

Transformador apantallado

Transformador con imán móvil

Transformador con núcleo ajustable

Transformador con núcleo ajustable

Transformador monofásico con regulación continua de corriente



Transformador núcleo aire

Transformador núcleo de Fe-Si

Transformador núcleo ferroxcube

Transformador variable

transformador


TRANSISTORES

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Darlington NPN

Darlington NPN

De avalancha NPN

Fototransistor NPN

Multiemisor NPN

PUT (uniunión programable)

Transistor JFET

canal N

Transistor JFET

canal N

Transistor JFET

canal P

Transistor JFET

canal P

Transistor NPN

Transistor PNP

Transistor Schottky NPN

UJT –n (uniunión)

UJT –p (uniunión)


LINEAS Y CONDUCTORES

Conductor blindado

Conductor blindado

Conductor blindado

Conductores entrelazados

81

Cruce con conexión

Cruce con conexión

Cruce con conexión

Cruce sin conexión

Cruce sin conexión

Dirección de la línea

Línea conductor eléctrico

Línea submarina

Tierra

Punto positivo

Punto de unión borne Punto negativo

Línea subterránea

Masa

Masa

Punto de conexión para conductor de protección

Línea aérea con conductores aislados

Línea aérea con conductores desnudos

FUSIBLES

El lado ancho, es el lado de la red

Fusible de operación lenta

Fusible de operación rápida

Fusible

Fusible

Fusible

Fusible

Fusible


INTERRUPTORES

Botón pulsador con señalización luminosa

Botón pulsador

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Conmutador deslizante

Conmutador dos posiciones

Conmutador fin de carrera

Conmutador multiposiciones

Contacto abierto con retardo, tanto al abrir como al cerrar

Conmutador cerrado con retardo al abrir

Interruptor contacto abierto Interruptor

contacto cerrado

Interruptor doble uno cierra antes que el otro

Interruptor contacto doble

Pulsador contacto cerrado

Pulsador contacto cerrado

Pulsador contacto abierto

Pulsador que actúa sobre dos circuitos

Pulsador contacto abierto

Conmutador multiposiciones

PILAS Y BATERÍAS

Batería con conexión de tensión móvil

Batería con tensión regulable

Indicador de batería

Pila

Pilas (batería)

Pila

5.3 Simbología de instrumentación


INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA

Amperímetro con cero al centro

Amperímetro

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Contador de corriente

Contador de energía reactiva

Contador de intensidad

Contador de tiempo

Fasímetro

Frecuencímetro

Galvanómetro

Gasímetro de humos

Indicador de radiación

Indicador del coseno

Ohmímetro

Ondámetro

Osciloscopio

Sincronoscopio

Tacómetro

Termómetro o pirómetro

Vármetro

Wattímetro registrador

Wattímetro

Voltímetro

VARIOS

Amplificador operacional

Amplificador

Derivación de sobretensión

Equipos universales de CC/CA

Sensor al tacto

Sensor al tacto

Transductor

transductor

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5.4 Simbología de Soldadura En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos sé ingeniería para

indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniería. Estos signos gráficos se llaman símbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos símbolos, es muy fácil leerlos.

Símbolos de soldadura Los símbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar

detalles de diseño que ocuparían demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseñador desea hacer llegar la siguiente información al taller de soldadura:

El punto en donde se debe hacer la soldadura. Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unión. Un lado será una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de

6mm. Ambas soldaduras se harán un electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se esmerilará con máquina que

desaparezca

Para dar toda esta información, el ingeniero o diseñador sólo pone el símbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la información al taller de soldadura

Los símbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador

como correr un cordón o llenar una unión. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de símbolos estándar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la información para soldar en los dibujos y planos de ingeniería.

85

Partes del símbolo de soldadura

1) La línea de referencia siempre será la misma en todos los símbolos. Sin embargo, si el símbolo de soldadura está debajo (sig figura) de la línea de referencia, la soldadura se hará en el lado de la unión hacia el cual apuntara la flecha. Si el símbolo de la soldadura está encimada de la línea de referencia, la soldadura se hará en el lado de la unión, opuesto al lado en que apunta la flecha

2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser

quebrada (Sig. figura)

3) Hay muchos símbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una

soldadura en particular. 4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del

símbolo si la unión se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotación adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura.

5) La cola quizá no contenga información especial y a veces, se pueda

omitir. 6) Hay una gran variedad de símbolos complementarios, cada uno un signo

deferente.

Combinación de símbolos y resultados Algunos símbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista;

pero si se estudian punto por punto, no son difíciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig figura) es la parte del símbolo que indica doble chaflán (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se hará como se muestra a continuación:

A continuación está el símbolo de soldadura de filete en ambos lados de la

línea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe

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haber una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chaflán con soldadura como se ve en la siguiente figura.

Después de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura.. Esta

combinación es poco común y rara vez se usa. Sólo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de símbolos. Hay gran número de combinaciones que se pueden utilizar, pero los símbolos básicos de soldadura y los símbolos completamente mostrados en la sig. figura. Acabaron la mayor parte de ellas.

APLICACIONES DE LOS SÍMBOLOS DE SOLDADURA En las figuras anteriores se muestran los símbolos muy básicos para soldar

y sus aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluirá mucha más información si fuera parte de un plano real.

PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR Los símbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniería

representan detalles de diseño.

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Los símbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales.

La línea de referencia no cambia. La flecha puede apuntar en diferentes direcciones. En ocasiones, se puede omitir la cola del simbolito Hay muchos símbolos, dimensiones (acotaciones) y símbolos

complementarios. Los símbolos no son complicados si se estudian punto por punto.

Notas

1. El lado de la junta para donde señala la flecha es el lado más cercano y el lado opuesto a éste es el lado más lejano.

2. Las soldaduras del lado más cercano y del más lejano se harán de la misma dimensión a menos que se indique de otra manera.

3. Los símbolos se aplican hasta donde haya un cambio notable de dirección o en las dimensiones indicadas (excepto cuando se use el símbolo de “todo alrededor”).

4. Todas las soldaduras son continuas y de las proporciones normalizadas por el usuario si no se indica de otra manera.

5. la cola de la flecha se usa para anotar especificaciones. Si no hay nada que anotar, se omite la cola de la flecha, p. e. se pone A. E. para arco automático protegido con electrodo y A. S. para automático sumergido.

6. En las juntas en las que hay que hacer ranura a un miembro, la flecha señalara tal miembro.

88

7. Las dimensiones de las soldaduras, de la longitud del incremento y de los espaciamientos se indicarán en milímetros o pulgadas.

8. Dimensiones, símbolo, longitud y espaciamiento se leerán en este orden, de izquierda a derecha a lo largo de la línea de referencia independiente del sentido de la flecha.

Ejercicio. Realiza los siguientes dibujos en AUTOCAD y describe en cada uno de ellos la interpretación correspondiente.

89

5.5 Simbología de Tuberías Las tuberías constituyen un campo especializado de la ingeniería que se

relaciona con el diseño de los sistemas de tuberías utilizados para transportar líquidos y gases en estructuras y plantas de procesos, tales como la refinería de petróleo.

Los dibujos de tuberías especifican los tipos de ajuste y las posiciones de las tuberías, utilizando para ello símbolos estándar que representan tubería, uniones y accesorios de sujeción.

Los dibujos de tuberías se usan en el diseño y la construcción de refinerías de petróleo, plantas químicas, patios de tanques entre otras aplicaciones.

Las tuberías utilizadas en los hogares para llevar agua, desperdicios y gas se conocen como plomería; mientras que las que se emplean en las ciudades para transportar agua y desperdicios se conocen como plomería civil. La tubería de procesos sirve para transportar agua, aire, vapor y materia prima en plantas industriales que procesan materias primas y las convierten en productos terminados.

Las líneas de tubería llevan materiales a lo largo de grandes distancias. Un ejemplo de esto es la línea de tubería de petróleo en Alaska, la cual transporta petróleo crudo desde la costa norte hasta la costa sur de Alaska. Las tuberías para plantas de energía, refinerías de gas y petróleo sistemas de transporte, plantas de refrigeración, plantas químicas y sistemas de gas y aire están controladas por el código ANSI para tuberías de presión.

1. Tipos de Tubería: Las tuberías están fabricadas de muchos materiales como acero, acero

inoxidable, hierro fundido, arcilla vitrificada, cobre y plástico, entre otros. Por otra parte, las presiones y temperaturas de los materiales transportados por las tuberías pueden ser muy altas, de modo que, algunas tuberías se sueldan en sus uniones.

Tuberías de Acero Carbonado: Se usan por encima del nivel de tierra para muchas aplicaciones, además se fabrican con un proceso de forja y barrenado. La tubería de acero es fuerte, se puede soldar y es muy durable. Si la tubería va a usarse a temperaturas y presiones elevadas, o en ambientes corrosivos, entonces deben utilizarse aleaciones de acero (acero inoxidable).

Tuberías de Hierro Fundido

La acumulación de herrumbre es un problema de las tuberías de hierro. Además, se trata de un material muy poco maleable.

: Son resistentes a la corrosión y se usan para gas, agua y desperdicios. Se emplean en aplicaciones subterráneas a causa de la larga vida del material. Han sustituido a las tuberías de plomo, sobre todo en instalaciones de agua caliente. Son bastante duras y, por lo tanto, difíciles de manipular. Se pueden cortar con sierras para metales.

Tubería de Cobre y Aleación de Cobre: Se usan en construcciones residenciales y líneas de instrumentos. Se emplean cuando existe la posibilidad de formación de escamas y óxido si se utilizaran tuberías de acero. Las tuberías de cobre no sufren un deterioro comparable con las de hierro, plomo o PVC. Resisten el calor, la presión y la oxidación.

Tubería de Plástico: Se emplea en construcciones residenciales para desperdicios y agua. Está hecha de cloruro de polivinilo (PVC). El PVC es muy resistente a productos corrosivos, disfruta de un índice de dilatación térmica razonable y los tramos de tubería se unen fácilmente con adhesivos especiales.

90

Su uso se recomienda para tragantes (tuberías por donde se evacua el agua usada), bajantes (tubo principal de desagüe) o sifones ("obstáculos" de la tubería que permiten filtrar objetos que pueden dañar la tubería, e impiden el retorno de malos olores).

El uso de tuberías de PVC es limitado, ya que con altas temperaturas el material puede sufrir alteraciones. Las bajas temperaturas también le afectan negativamente, provocan gran rigidez en el plástico y elevan su sensibilidad a los golpes.

Conexiones de Tubería: Las tuberías se unen mediante soldadura, roscado, pegado o por el uso de

bridas. El material de la tubería y su tamaño determinan el método de unión. Las tuberías que tienen extremos acampanados requieren de bridas de soporte para su conexión. Las tuberías de plástico se unen con pegamento y solvente.

Conexiones Soldadas: El soldado es la conexión más común utilizada en la industria. Los dos

tipos más comunes de soldadura son las de tope y de boquilla. La primera se usa en tuberías con un diámetro igual o mayor que dos pulgadas, y la unión que se va a soldar será preparada con borde achaflanado para acomodar la soldadura. La segunda se emplea en tuberías con un diámetro igual o menor que dos pulgadas. Los dos tipos de soldadura generan una conexión a prueba de fugas.

Conexiones Roscadas:

Las roscas se usan para evitar fugas y unir tuberías en aplicaciones donde las temperaturas y presiones son bajas. Las tuberías con roscas se encuentran en general en las líneas de gas casero. Las conexiones con rosca se utilizan de manera usual en tuberías de acero y bronce con diámetros iguales o menores a 2 pulgadas.

91

Conexiones con Bridas:

Las uniones con bridas son dispositivos utilizados para sujetar tuberías de acero, con un diámetro mayor al de la tubería y se mantiene unida entre sí con pernos. Se usa un empaque para sellar la unión al momento de apretar los pernos.

Accesorios de Tuberías: Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que, unidas a los tubos

mediante un procedimiento determinado, forman las líneas estructurales de tuberías de una planta de proceso. Entre los tipos de accesorios mas comunes se puede mencionar: Bridas, Codos, Tes, Reducciones, Cuellos o acoples, Válvulas, Empacaduras, Tornillos y Niples. Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia, espesor y dimensión.

Bridas: Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas,

intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. Existen varios tipos: Brida con cuello para soldar, Brida con boquilla para soldar, Brida deslizante, Brida roscada, Brida loca con tubo rebordeado,

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Brida ciega, Brida orificio, Brida de cuello largo para soldar, Brida embutible, Brida de reducción.

La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.

Discos Ciegos: Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberías entre

bridas para bloquear fluidos en las líneas o equipos con un fin determinado. Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaños, los mas comunes son: Un plato circular con lengua o mango, Figura en 8, Bridas terminales o sólidas.

Codos: Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección

del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.

Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la prefabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y son: Codos estándar de 45°, Codos estándar de 90° y Codos estándar de 180°.

Tes.: Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, diámetros y schedulle y se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería. Entre los tipos de tes se citan: Diámetros iguales o te de recta, Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.

Reducciones: Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales

y aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías.

Válvula: Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una

tubería. Este proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos extremos.

Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del cuerpo y el movimiento del obturador. Las válvulas de movimiento lineal en las que el obturador se mueve en la dirección de su propio eje se clasifican como: válvula de globo, en ángulo, de tres vías, válvula de jaula, en Y, de cuerpo partido, de Saunders, de compresión, de obturador excéntrico rotativo, de bola, de orificio ajustable, de obturador cilíndrico excéntrico, de mariposa, de bola, de flujo axial.

Empacadura: Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en líneas de servicio o plantas en proceso. Entre los tipos de empacaduras se encuentran: Empacadura flexitalica, Anillos de acero, de asbesto, de cartón, de goma, completa, de metal, grafitadas.

Tapones: Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de

fluidos en un momento determinado. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros menores. Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.

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Ejercicio. Realiza los dibujos de uniones de bridas de la siguiente figura en

AUTOCAD

Dibujos de Tubería: Los dibujos de tubería son representaciones en dos dimensiones de los

sistemas de tubería en los cuales se utilizan símbolos gráficos para el diseño, construcción y mantenimiento de sistemas de proceso. En este tipo de dibujo de tuberías se representan tuberías en plantas ortográficas o vistas elevadas, vistas de sección y vistas ilustrativas, específicamente, en vistas isométricas. Por lo común, los dibujos de tubería emplean símbolos para representar tuberías, uniones, válvulas y otros componentes de la tubería.

Un dibujo en planta muestra la distribución de la tubería, de manera

ortográfica, tal como es vista desde arriba, es decir, como una vista superior. La vista lateral se conoce como dibujo de elevación. La vista en planta o de elevación es el tipo más común de dibujo de tubería. En las tuberías se usan dos tipos de dibujos de elevación y de planta: de línea simple y de línea doble.

Dibujos de Línea Simple: Simplifican la creación de dibujos de tubería mediante la representación de

las líneas de eje de las tuberías como líneas sólidas gruesas. Los símbolos utilizados para representar los diferentes componentes también se dibujan como líneas gruesas.

Ejercicio. La siguiente figura representa el dibujo efectuado sobre un papel reticulado isométrico.

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El dibujo debidamente acotado, puede servir de plano de instalación. Efectúa el dibujo detalladamente en AUTOCAD .

La figura siguiente, representa una línea de aire comprimido con un codo roscado

de 45º, conectada a una válvula de compuerta. La línea de aire se dibuja como

una línea sólida, con la letra A cerca del eje, para indicar que la tubería transporta

aire comprimido. Los codos roscados de 45º se muestran como líneas cortas

perpendiculares a la línea de la tubería. El círculo y el triángulo que se intersectan

en uno de los extremos es el símbolo gráfico utilizado para representar una válvula

de compuerta en la vista de planta.

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Dibujos de Línea Doble: Representan las tuberías como dos líneas paralelas. La

elaboración de estos dibujos lleva más tiempo; aunque tienen una apariencia

mucho más realista que la de los dibujos de línea simple.

Los dibujos de línea doble se usan para: - Ilustraciones de sistemas de tubería. - Dibujos de presentación. - Visualizaciones. - Verificaciones de juegos e interferencias en tuberías con diámetros grandes.

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El dibujo de línea doble comienza con la distribución de la construcción y de los miembros estructurales, y después ubicando las coordenadas para el equipo más importante de la planta de distribución. A continuación el equipo grande, como tanques, filtros y otros, se añaden al dibujo. Los distribuidores de equipos proporcionarán las dimensiones de este, las cuales se usarán para crear un dibujo a escala. Las líneas de eje de las tuberías se dibujan con líneas de construcción, o mediante el uso de construcciones por capas, si se emplea el CAD. Después se añaden los accesorios a los diámetros externos de las tuberías.

5.6 Símbolos Convencionales para Tuberías:

97

Ejercicio. Realiza el siguiente dibujo en AUTOCAD del sistema de tubería.

98

Válvulas

Las válvulas se usan en los sistemas de tuberías para detener, iniciar y

regular el flujo de los fluidos. Los tipos más comunes de válvulas son de globo, de

compuerta, de retención y de seguridad. Las válvulas de globo se emplean en la

regulación del flujo de presión.

Artículo V.

Artículo VI. 5.6 Identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías

Cual consta de los tres elementos siguientes: a) color de seguridad; b) información complementaria; c) indicación de dirección de flujo. 9.1 Colores de seguridad para tuberías

99

9.1.1 Las tuberías deben ser identificadas con el color de seguridad de la tabla 4.

TABLA 4 COLORES DE SEGURIDAD PARA TUBERIAS Y SU SIGNIFICADO COLOR DE SEGURIDAD SIGNIFICADO

ROJO IDENTIFICACION DE TUBERIAS CONTRA INCENDIO

AMARILLO IDENTIFICACION DE FLUIDOS PELIGROSOS

VERDE IDENTIFICACION DE FLUIDOS DE BAJO RIESGO

Para definir si un fluido es peligroso se deberán consultar las hojas de datos

de seguridad conforme a lo establecido en la NOM-114-STPS-1994. También se clasificarán como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las

condiciones de presión o temperatura siguientes:

a) condición extrema de temperatura: cuando el fluido esté a una temperatura mayor de 50 °C o a baja temperatura que pueda causar lesión al contacto con éste;

b) condición extrema de presión: cuando la presión manométrica del

fluido sea de 686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2

, o mayor.

9.1.2 El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes: a) pintar la tubería a todo lo largo con el color de seguridad correspondiente; b) pintar la tubería con bandas de identificación de 100 mm de ancho como

mínimo, incrementándolas en proporción al diámetro de la tubería de acuerdo a la tabla 5; de tal forma que sean claramente visibles;

c) colocación de etiquetas indelebles con las dimensiones mínimas que se

indican en la tabla 5 para las bandas de identificación; las etiquetas de color de seguridad deben cubrir toda la circunferencia de la tubería.

9.1.3 La disposición del color amarillo para la identificación de fluidos peligrosos,

se permitirá mediante bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45°. El color amarillo de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total de la banda de identificación y las dimensiones mínimas de dicha banda se ajustarán a lo establecido en la tabla 5. La información complementaria debe cumplir con lo dispuesto en el apartado 9.2.4.

100

TABLA 5 DIMENSIONES MINIMAS DE LAS BANDAS DE IDENTIFICACION EN RELACION AL DIAMETRO DE LA TUBERIA (todas las dimensiones en mm) DIAMETRO EXTERIOR DE TUBO O CUBRIMIENTO

ANCHO MINIMO DE LA BANDA DE IDENTIFICACION

hasta 38 100 más de 38 hasta 51 200 más de 51 hasta 150 300 más de 150 hasta 250 600 más de 250 800

9.1.4 Las bandas de identificación se ubicarán de forma que sean visibles desde

cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubería y en la cercanía de válvulas. En tramos rectos se ubicarán a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuación:

a) para un ancho de banda de color de seguridad de hasta 200 mm, cada 10

m; b) para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m. 9.2 Información complementaria 9.2.1 Adicionalmente a la utilización del color de seguridad señalado en el apartado

9.1 y de la dirección de flujo establecido en el apartado 9.3, deberá indicarse la información complementaria sobre la naturaleza, riesgo del fluido o información del proceso, la cual podrá implementarse mediante cualquiera de las alternativas siguientes:

a) utilización de señales de seguridad e higiene de acuerdo a lo establecido en el

capítulo 8; b) uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla 6; TABLA 6 LEYENDAS PARA FLUIDOS PELIGROSOS

TOXICO INFLAMABLE EXPLOSIVO IRRITANTE CORROSIVO REACTIVO RIESGO BIOLOGICO

101

ALTA TEMPERATURA BAJA TEMPERATURA ALTA PRESION

c) utilización de la señalización de indicación de riesgos por sustancias

químicas, de conformidad con lo establecido en la Norma NOM-114-STPS-1994;

d) nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO); e) información del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS); f) símbolo o fórmula química (por ejemplo: H2SO4g) cualquier combinación de los incisos anteriores.

);

9.2.2 La señalización a que se refieren los incisos a y c del apartado anterior, debe

cumplir con lo siguiente: - el área mínima de la señal será de 125 cm2

;

- cuando la altura de la señal sea mayor al 70 % del diámetro de la tubería, dicha señal se dispondrá a manera de placa colgada en la tubería, adyacente a las bandas de identificación;

- las señales cuya altura sea igual o menor al 70 % del diámetro de la

tubería, deben ubicarse de conformidad con lo establecido en el apartado 9.2.3.

La utilización de las alternativas establecidas en los incisos b, d, e y f del

apartado 9.2.1 se debe cumplir con lo establecido en los apartados 9.2.3 a 9.2.7.

9.2.3 La información complementaria y el símbolo para fluidos radiactivos a que se

refiere el apartado 9.2.8, se pintará sobre la banda de color de seguridad o podrá ubicarse en una etiqueta, placa o letrero fijado a la tubería, adyacente a las bandas de identificación, siempre que dichos elementos de identificación sean indelebles e intransferibles. Para la utilización de señales debe observarse lo establecido en el apartado 9.2.2. En el caso de que la tubería se pinte a todo lo largo con el color de seguridad, la información complementaria se ubicará de forma que sea visible desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubería y en la cercanía de válvulas. En tramos rectos se ubicará a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuación:

a) para diámetros de tubería de hasta 51 mm, cada 10 m; b) para diámetros de tubería mayores a 51 mm, cada 15 m. 9.2.4 El color de la información complementaria debe ser del color contrastante

correspondiente conforme a lo indicado en la tabla 2 de la presente Norma. Cuando se utilicen bandas de color de seguridad mediante franjas

102

diagonales amarillas y negras como se indica en el apartado 9.1.3, las leyendas de información complementaria se pintarán adyacentes a dichas bandas, en color blanco o negro, de forma que contrasten con el color de la tubería. En el caso del uso de textos como información complementaria, la altura de las letras debe cumplir con la relación:

Altura mínima de texto = d (π / 6)

Donde d = diámetro exterior de la tubería o cubrimiento. 9.2.5 Para la utilización de leyendas que identifiquen el riesgo del fluido,

primeramente se empleará el término EXPLOSIVO o el término INFLAMABLE, cuando alguno de éstos aplique, más la leyenda del riesgo principal del fluido conforme a lo indicado en la tabla 6. Por ejemplo:

INFLAMABLE - TOXICO 9.2.6 Los ácidos y álcalis deben diferenciarse anteponiendo a la leyenda

IRRITANTE o CORROSIVO, la palabra ACIDO o ALCALI, según corresponda.

9.2.7 Para los casos de los riesgos especiales no considerados en la tabla 6, se deberán utilizar leyendas particulares que indiquen claramente el riesgo.

9.2.8 Los fluidos radiactivos se identificarán mediante el símbolo establecido en la figura E 1 del apéndice E.

9.3 Dirección del flujo 9.3.1 La dirección del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas

de identificación, o cuando la tubería esté totalmente pintada, adyacente a la información complementaria. Las tuberías en las que exista flujo en ambos sentidos, se identificarán con una flecha apuntando en ambas direcciones. La longitud de la flecha será igual o mayor a la altura de las letras de las leyendas en relación al diámetro de la tubería, conforme a lo indicado en el apartado 9.2.4.

9.3.2 La flecha de dirección del flujo se pintará directamente sobre la tubería, en

color blanco o negro, para contrastar claramente con el color de la misma. 9.3.3 La flecha de dirección podrá integrarse a las etiquetas, placas o letreros,

establecidos en el apartado 9.2.3.

103

ANEXOS

En la siguiente fotografía se ilustra el diseño, la fabricación y montaje de una estructura metálica (nave industrial) fabricada con viga I , largueros de monten, Flambeo y contraventeo de redondo (material varias dimensiones).

En la siguiente fotografía se muestra una nave industrial con características similares a la anterior pero ya con techo de lamina galvanizada de acero calibre 27 y lamina trasparente que permite la entrada de la luz. Con instalación eléctrica puesta en marcha.

104

En la siguiente fotografía se muestra la construcción (montaje) de varias

naves utilizando para su montaje una grúa petybone de 15 toneladas. También se muestra como los elementos estructurales que se estan elevando van guiados con cables .

Puente reticulado de hormigón armado. Adicionalmente, el puente tiene

planta curva. La esbelta sección de las diagonales obliga la utilización de un sistema doble de diagonales para que el corte sea siempre tomado por una diagonal traccionada.

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Puente de hormigón armado con tirantes. Este esquema podría

considerarse como un antecedente de los puentes con obenques. La fotografía muestra la mitad de la estructura.

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Tanque circular pretensado con tendones circunferenciales. La

fotografía muestra la zona de anclajes con los cajetines de acero destinados a generar luego del hormigonado el espacio necesario para tesar los cables.

Techo pretensado. En una primera etapa se colocan elementos

premoldeados de hormigón apoyados en los cables. Posteriormente se hormigonan las juntas para constituir la cáscara final.

107

BIBLIOGRAFÍA

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2. CHEVALIER A. “ Dibujo industrial “ Ed. Grupo Noriega Editores.

3. BERTOLINE WIEBE. “ Dibujo en Ingeniería y Comunicación Gráfica. Ed. Mc. Graw Hill.

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6. MARIN D´HOTELLERIE JOSÉ LUIS. “ Introducción al Dibujo Técnico Arquitectónico. Ed. Trillas.

7. ARNAL SIMÓN LUIS. “ Reglamento de Construcciónes Para el Distrito Federal. Ed. Trillas.

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