tecnologia delconcreto ensayos de los agregados

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLOFACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLOFACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y

ARQUITECTURAESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

PROFESOR: Ing. Carlos Mondragón Castañeda

TEMA: TRABAJO N° 1

INFORME PRELIMINAR SOBRE GRUPO N°5

NOMBRE CÓDIGO EMAIL FIRMA

1 Castillo Olivera Gianfranco 110402-g [email protected]

2 Cubas Pérez Carlos 114544-k Aljoidcar_cuper@hotmail. Com

3 Leyva Ramírez José Manuel 111936-e [email protected]

4 Milton Chumioque Delgado 110403-c [email protected]

5 Anggelo xxxxxx xxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

UNACOLUMNA ESBELTA

Lambayeque, Agosto del 2014

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. CARLOS MONDRAGÓN CASTAÑEDA

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO



INTRODUCCION

La selección de las proporciones de una mezcla de concreto, puede ser

verificada eficazmente mediante ensayos de laboratorio, los cuales sirven

para determinar las propiedades físicas básicas de los materiales

empleados, para establecer interrelaciones entre el contenido de aire, la

relación agua-cemento, el contenido de cemento y la resistencia y para

proporcionar información sobre las características de trabajabilidad de las

mezclas ensayadas.

El grado de investigación como es lógico, dependerá del tamaño e

importancia de la obra, así como de sus condiciones futuras de servicio. Es

de vital importancia determinar las propiedades intrínsecas y extrínsecas de

los materiales a usar para obtener una relación optima de los componentes

del concreto para asegurar una vida útil requerida y además predecir

posibles inconveniente durante la elaboración del mismo.




OBJETIVOS

Realizar los ensayos con los materiales compuestos del concreto; necesarios para

nuestro Diseño de mezcla.

Ver la influencia de cada ensayo para el diseño de mezcla.

Conocer todos los parámetros necesarios amparándonos siempre en la Norma

Técnica Peruana.




CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

GENERALIDADES

La prueba de laboratorio realizada esta vez estuvo dirigida al cálculo del porcentaje de

humedad que por naturaleza (origen) presentan los agregados tantos finos como gruesos.

Todos los procedimientos presentados a continuación están normados de acuerdo a la

NTP 339.185

REFERENCIA NORMATIVA

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO: NORMA ASTM C-535 O N.T.P. 339.185

N.T.P. 339.185La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el contenido de

humedad del agregado fino y grueso.

Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado

superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para el proporcionamiento de los

componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y

superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de

humedad superficial.




FUNDAMENTO TEORICO

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente

relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño

de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a

continuación:

TOTALMENTE SECOSe logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados tengan un peso

constante. (Generalmente 24 horas).

PARCIALMENTE SECOSe logra mediante exposición al aire libre.

SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO. (SSS)En un estado límite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero

superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.

TOTALMENTE HÚMEDO:Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua libre superficial.

CONTENIDO DE HUMEDAD:El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la

siguiente fórmula:

contenidode humedad=W H20

Wsuelo secox 100%

WH2O= peso del agua

W suelo seco =peso del suelo seco




MATERIALES

Arena obtenida de la cantera “Tres Tomas”.

EQUIPOS

Balanza electrónica con precisión a los 0.5 gramos.

Horno.

Tamiz No 4

Bandeja.

PROCEDIMIENTO

1.-una vez seleccionado el agregado fino y lo colocamos en el recipiente y obtenemos el

primer dato

2.-se determina el peso de la muestra humedad de la diferencia de los dos pesos

anteriores

3.-se lleva la muestra al horno durante 24 horas a una temperatura de 105°c

4.-se retira la muestra de la estufa y obtengo el peso del recipiente más el suelo seco


Wsuelo húmedo= Wfrasco+suelo húmedo - Wfrasco

Wsuelo seco= Wfrasco+suelo seco - Wfrasco



Con estos datos logro determinar el % de humedad que presentan las muestras de en

estudio:

Peso del agua

Peso del suelo seco

CALCULO DE DATOS

DATOS OBTENIDOS RESULTADOS1 Peso frasco + suelo húmedo 8092gr

2 Peso frasco + suelo seco 8090gr

3 Peso frasco 537gr

4 Peso agua (1-2) 2gr

5 Peso suelo seco 7553gr

6 Contenido de humedad 0.026 %

Contenido de Humedad = (Peso frasco + muestra húmedo - Peso frasco + muestra seco) x 100

Peso frasco + muestra seco – Peso del frasco

Contenido de Humedad = [(8092–8090)/ (8090-537)] x 100

Contenido de Humedad = (2 / 7553) x 100

Contenido de Humedad = 0.026 %.

Entonces el Contenido de Humedad del Agregado fino será: 0.026 %.


WH20= Wfrasco+suelohumedo- Wfrasco+suelo seco

Wsuelo seco= Wfrasco+suelo seco- Wfrasco



CONCLUSIONES

El ensayo sirve para determinar qué cantidad de agua nos aporta el agregado fino

que deberá ser tomado en cuenta para el diseño de mezcla

El contenido de humedad del agregado fino es de 0.026 %quiere decir que los

poros del agregado estaban parcialmente saturados.




CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

GENERALIDADES

La prueba de laboratorio realizada esta vez estuvo dirigida al cálculo del porcentaje de

humedad que por naturaleza (origen) presentan los agregados tantos finos como gruesos.

Todos los procedimientos presentados a continuación están normados de acuerdo a la

NTP 339.185

REFERENCIA NORMATIVA

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO: NORMA ASTM C-535 O N.T.P. 339.185

N.T.P. 339.185La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el contenido de

humedad del agregado fino y grueso.

Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado

superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para el proporcionamiento de los

componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y

superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de

humedad superficial.




FUNDAMENTO TEORICO

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente

relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño

de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a

continuación:

TOTALMENTE SECOSe logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados tengan un peso

constante. (Generalmente 24 horas).

PARCIALMENTE SECOSe logra mediante exposición al aire libre.

SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO. (SSS)En un estado límite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero

superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.

TOTALMENTE HÚMEDO:

Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua libre superficial.

CONTENIDO DE HUMEDAD:

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la

siguiente fórmula:

contenidode humedad=W H 20

Wsuelo secox 100%

WH2O= peso del agua

Wsuelo seco =peso del suelo seco




MATERIALES

Arena obtenida de la cantera “Tres Tomas”.

EQUIPOS

Balanza electrónica con precisión a los 0.5 gramos.

Horno.

Bandeja.

PROCEDIMIENTO

1.-una vez seleccionado el agregado grueso y lo colocamos en el recipiente y obtenemos

el primer dato

2.-se determina el peso de la muestra humedad de la diferencia de los dos pesos

anteriores

3.-se lleva la muestra al horno durante 24 horas a una temperatura de 105°c

4.-se retira la muestra de la estufa y obtengo el peso del recipiente más el suelo seco



Wsuelo húmedo= Wfrasco+suelo húmedo - Wfrasco


LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALESCon estos datos logro determinar el % de humedad que presentan las muestras de en

estudio:

Peso del agua

Peso del suelo seco

CALCULO DE DATOS

DATOS OBTENIDOS RESULTADOS1 Peso frasco + suelo húmedo 8083gr

2 Peso frasco + suelo seco 8073.5kg

3 Peso frasco 558gr

4 Peso agua 9.5kg

5 Peso suelo seco 7515.5gr

6 Contenido de humedad 0.126 %

Contenido de Humedad = (Peso frasco + muestra húmedo - Peso frasco + muestra seco) x 100

Peso frasco + muestra seco – Peso del frasco

Contenido de Humedad = [(8083–8073.5)/ (8073.5-558)] x 100

Contenido de Humedad = (9.5 / 7515.5) x 100

Contenido de Humedad = 0.126%.

Entonces el Contenido de Humedad del Agregado fino será: 0.126 %.

CONCLUSIONES



WH20= Wfrasco+suelo húmedo - Wfrasco+suelo seco


LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES El ensayo sirve para determinar qué cantidad de agua nos aporta el agregado

grueso que deberá ser tomado en cuenta para el diseño de mezcla

El contenido de humedad del agregado grueso es de 0.13 %es un valor muy bajo

quiere decir que los poros del agregado estaban parcialmente secos

GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO




NORMA: NTP 400.012

MATERIAL Y EQUIPOS UTILIZADOS

Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo. El

agregado proviene de la cantera Tres Tomas (AF).

Agregado Fino: utilizaremos 1 000 gr.

Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va

a ser ensayada; según el tamaño máximo de la muestra para ensayo.

Tamices: Para determinar diámetro de partículas.

Depósitos de Aluminio: Se utiliza para introducir la muestra en el horno y para

colocar las muestras que van reteniendo los tamices.




MARCO TEÓRICO

MÓDULO DE FINEZA

Es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos

acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2

desde el tamiz # 100 en ascenso hasta el tamaño máximo presente y dividido entre

100.

MF=%Retenido Acumulado100

Se considera que el módulo de fineza de una arena adecuada para producir

concreto debe estar entre 2.1 y 3.2 ó donde un valor menor que 2.0 indica una

arena fina, 2.5 una arena de finura media y más de 3.0 una arena gruesa.

PORCENTAJE TOTAL RETENIDOEs el porcentaje de las fracciones de varios tamaños, con una aproximación de

0.1%, con base en el peso total de la muestra inicial seca.

PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADOSe obtiene el primer porcentaje retenido acumulado que es igual al primer retenido

parcial, el segundo es igual al primer retenido acumulado más el segundo retenido

parcial, el tercero es igual al segundo retenido acumulado y así sucesivamente

hasta completar el 100 %.

PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA

Es igual al 100 % menos el porcentaje retenido acumulado, hasta llegar al 0%.

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

Es el factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes

acumulados retenidos. Es recomendable que el valor del módulo de fineza oscile

entre 2.3 y 3.2

MF=MN ° 4+MN °8+MN °15+MN ° 30+MN ° 50+MN °100100




PROCEDIMIENTO

Se seca la muestra de agregado fino a una temperatura de 110° ± 5°C (230° ± 9°F),

hasta obtener masa constante, con una aproximación de 0.1% de la masa seca

original de la muestra.

Seleccionamos los materiales e instrumentos con los cuales se efectuara el trabajo de

laboratorio tales como son: balanza, juego de tamices, bandejas metálicas y cucharón.

Seleccionamos la cantidad de muestra a utilizar de nuestro agregado fino la cual se

analizara por medio de este ensayo. Determinamos un peso exactamente de 1 kg la

cual será pesada con ayuda de nuestra balanza ya calibrada.




Ordenamos de mayor a menor los tamices numerados de acuerdo al diámetro que

presentan y en la parte inferior se colocara un platillo.

Posteriormente vertimos el total de la muestra seleccionada a nuestro juego de

tamices ordenados de forma decreciente.

Agitamos los tamices para ver lograr que el material pase por todos los tamices que le

permita su granulometría, como no contamos con un agitador mecánico utilizaremos

nuestras manos lo cual está permitido para hacer la función de este.

Posteriormente empezaremos a pesar cada fracción de la muestra retenida en cada

tamiz empezando desde el tamiz superior Nº4 hasta la muestra quedada en el platillo,

para este proceso se calibra inicialmente la balanza con un depósito colocado y

paulatinamente se vierte la muestra retenida en cada tamiz y ayudados de la brocha

limpiamos cada tamiz y evitamos el desperdicio de muestra para posteriormente pesar

y obtener los pesos retenidos por tamiz.




RESULTADOS OBTENIDOS

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

SOLICITANTE : Grupo Nº 05 - Tecnología del Concreto

LUGAR DE PROCEDENCIA: Cantera "La Victoria"

PROYECTO : Columna Esbelta del molino “Mendoza”

UBICACIÓN DE LA OBRA: Carretera Panamericana Norte, salida de Lambayeque (cerca de la garita de NUEVO MOCCE)

TÉCNICO RESP. DEL LAB. : ----------------

FECHA DE LOS ENSAYOS : Agosto del 2014

PESO ORIGINAL 1000 gr.

PERDIDA POR LAVADO ----------

PESO TAMIZADO 999 gr.

TAMIZABERTURA

(mm)

PESO RET.

(gr.)

P.R.CORREG.

(gr.)

% PESO RETENIDO

% ACUM. QUE PASA

% ACUM. RETENIDO

3/8” 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00

N° 4 4.75 52.00 52.05 5.21 94.79 5.21

N° 8 2.36 128.50 128.63 12.86 81.93 18.07

N° 16 1.18 230.00 230.23 23.02 58.91 41.09

N° 30 0.60 282.50 282.78 28.28 30.63 69.37

N° 50 0.30 189.00 189.19 18.92 11.71 88.29

N° 100 0.15 65.50 65.57 6.56 5.15 94.85

N° 200 0.075 31.00 31,03 3.10 2.05 97.95

Platillo 20.50 20.52 2.05 0.00 100

Sumatoria 999.00 1000 100

MODULODEFINURA=5.21+18.07+41.09+69.37+88.29+94.85100

=3.16




CURVA GRANULOMETRICA

0.010.11100

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

TAMIZADO

DIAMETROS

PORC

ENTA

JES

CONCLUSIONES

El presente ensayo, sirve para obtener la distribución del agregado a través del

uso de los tamices especificados por la norma; como datos finales obtenemos

la distribución granulométrica expresada a través de una curva que expresa el

porcentaje que pasa según el tamiz empleado.

Definir los requisitos para la granulometría y la calidad de los agregados finos

de densidad normal para ser utilizados en el concreto. Esto será utilizado en

especificaciones del proyecto para definir la calidad del agregado y otros

requisitos de granulometría específicos. Se logrará seleccionar la dosificación

la cantidad de agregado fino que tendrá la mezcla del concreto y la adición de

tamaños de agregados para combinar si así se requiere o apruebe.




GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO

NORMA: NTP 400.012

MATERIAL Y EQUIPOS UTILIZADOS:

Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo. El

agregado proviene de la cantera Tres Tomas (AF).

Agregado GRUESO: utilizaremos 5 000 gr.

Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va a

ser ensayada; según el tamaño máximo de la muestra para ensayo.

Tamices: Para determinar diámetro de partículas.

Depósitos de Aluminio: Se utiliza para introducir la muestra en el horno y para

colocar las muestras que van reteniendo los tamices.




MARCO TEORICO

MÓDULO DE FINEZA

Es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos

acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2

desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido entre

100.

MF=%Retenido Acumulado100

PORCENTAJE TOTAL RETENIDOEs el porcentaje de las fracciones de varios tamaños, con una aproximación de

0.1%, con base en el peso total de la muestra inicial seca.

PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADOSe obtiene el primer porcentaje retenido acumulado que es igual al primer retenido

parcial, el segundo es igual al primer retenido acumulado más el segundo retenido

parcial, el tercero es igual al segundo retenido acumulado y así sucesivamente

hasta completar el 100 %.

PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA

Es igual al 100 % menos el porcentaje retenido acumulado, hasta llegar al 0%.

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUSOEs el factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes

acumulados retenidos.

MF=6 ¨+3 ¨+1 1

2¨+ 34¨+ 38¨+N° 4+N °8+N° 16+N °30+N° 50+N °100

100




PROCEDIMIENTO

Se seca la muestra de agregado grueso a una temperatura de 110° ± 5°C (230° ±

9°F), hasta obtener masa constante, con una aproximación de 0.1% de la masa

seca original de la muestra.

Seleccionamos los materiales e instrumentos con los cuales se efectuara el trabajo

de laboratorio tales como son: balanza, juego de tamices, bandejas metálicas y

cucharón.

Seleccionamos la cantidad de muestra a utilizar de nuestro agregado grueso la cual

se analizara por medio de este ensayo.




Determinamos un peso exactamente de 5 kg. la cual será pesada en este caso con

ayuda de nuestra balanza.

Ordenamos de mayor a menor nuestro juegos de tamices numerados de acuerdo al

diámetro que presentan y en la parte inferior se colocara un platillo.

Posteriormente se verterá en forma equitativa a nuestro juego de tamices ordenados

de forma decreciente.




Procedemos al agitado de la muestra ya colocado en los recipientes, como no

contamos con un agitador mecánico utilizaremos nuestras manos lo cual está

permitido para hacer la función de este.

Posteriormente empezaremos a pesar cada fracción de la muestra retenida en cada

tamiz empezando desde el tamiz superior de 1 ½’’ hasta la muestra que queda en el

platillo.




RESULTADOS OBTENIDOS

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO


LUGAR DE PROCEDENCIA: Cantera "La Victoria"


UBICACIÓN DE LA OBRA: Carretera Panamericana Norte, salida de Lambayeque (cerca de la garita de NUEVO MOCCE)



PESO ORIGINAL 5000gr

PERDIDA POR LAVADO ----

PESO TAMIZADO 4998gr

TAMIZABERTURA

(mm)

PESO RET.

(gr.)

P.R.CORREG.

(gr.)

% PESO RETENIDO

% ACUM. QUE PASA

% ACUM. RETENIDO

1 1/2” 38.10 --- --- --- 100 0.00

1” 25.00 --- --- --- 100 0.00

3/4" 19.00 1522 1522.4 30.45 69.55 30.45

1/2" 12.50 3273 3273.4 65.46 4.09 98.91

3/8" 9.50 196 196.4 3.93 0.16 99.84

N° 4 4.75 5 5.4 0.11 0.05 99.95

Platillo 2 2.4 0.05 0 100

Sumatoria 4998 5000 100

MODULODEFINURA=30.45+99.84+99.95100

=2.30



LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALESTAMAÑOMAXIMO=1

TAMAÑOMAXIMONOMINAL=3/ 4

CURVA GRANULOMETRICA

1101000

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

TAMIZADO

TAMIZADO

CONCLUSIONES

Al realizar en ensayo y obtener en la curva granulométrica para agregado

grueso la distribución de las partículas podemos cambiar las proporciones de

la mezcla de la concreto que elaboraremos con el agregado ensayado para

producir un concreto trabajable y adecuado para el elemento estructural que se

necesita.

Definir los requisitos para la granulometría y la calidad de los agregados

gruesos de densidad normal para ser utilizados en el concreto.




PESO UNITARIO

GENERALIDADES

PES O UN I T A R IO :

Es la relación del peso de un determinado material con respecto a un

volumen conocido. En los agregados utilizaremos los conceptos de peso unitario

suelto y peso unitario compactado.

PESO SUELTO:

El peso suelto viene a ser el peso del material en un volumen conocido sin

compactarlo. PESO COMPACTADO:

Viene a ser el peso del material en un volumen conocido compactado, en el caso

de los agregados finos y gruesos se deberá compactar el material con una varilla

en una probeta (briqueta) en tres capas y entre capa y capa 25 chuseadas o

golpes con una varilla de 3/8”.




NORMA TECNICA PERUANA 400.017

Código NTP 400.017:2011Título AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad

de volumen o densidad ("peso unitario") y los vacíos en los agregados. 3a. ed.

Comité CTN 007: Agregados, hormigón (concreto), hormigón armado y hormigón pretensado

Publicado R. 2-2011/CNB-INDECOPI (2011-03-12)Título (En) Aggregate. Standard Test Method for Bulk Density ("Unit Weight") and

Voids in AggregateResumen Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario de

suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm

Reemplaza a NTP 400.017 1999Equivalencias Está basada en la Norma ASTM C 29/C29M-2009 Standard Test

Method for Bulk Density ("Unit Weight") and Voids in Aggregate

Este peso es aquel que alcanza un determinado Volumen Unitario aplicable a aquellos

agregados que presenten un tamaño máximo de 150mm.

Este peso de agregado varía de acuerdo a condiciones intrínsecas tales como forma

granulométrica, tamaño máximo y mínimo que represente la muestra. En consecuencia

para que estos resultados sean de utilidad deben ceñirse a las normas en mención.

EQUIPO Y MATERIALES




Una balanza de precisión.

Un molde para hacer briqueta. (dimensiones en cm.)

Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de diámetro y

aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesférica.

Recipientes.

PESO UNITARIO SUELTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO

PROCEDIMIENTO

El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar.

El agregado sobrante se elimina con una regla.

Pesamos el molde más la muestra de agregado fino y/o grueso sea el caso.




RESULTADOS

PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOS


LUGAR DE PROCEDENCIA : Agregado Fino - Cantera "La Victoria"

Agregado Grueso - Cantera "Tres Tomas"


UBICACIÓN DE LA OBRA : Carretera Panamericana Norte, salida de Lambayeque (Cerca de la garita NUEVO MOCCE).



TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

Peso de Muestra + Molde (gr.)

6994 11745

7009.5 11799

7001 11822

1. Peso Promedio de Muestra + Molde (gr.) 7001.5 11788.67

2. Peso del Molde (gr.) 5527.5 8904

3. Peso de la Muestra (gr.) (1-2) 1474 2884.67

4. Volumen del Molde (cm3) 941 2113

Peso Volumétrico (gr./cm3) (3/4) 1.566 1.365




PESO UNITARIO VARILLADO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO

PROCEDIMIENTO

El recipiente en un primer momento hasta una tercera parte del recipiente.

Luego utilizamos la varilla, otorgando 25 golpes a la muestra.

En un segundo momento agregamos el segundo tercio del material y

procedemos a varillar con 25 golpes. Este procedimiento lo volvemos a repetir

por tercera vez.




El agregado sobrante se elimina con una regla.

Pesamos el molde más la muestra de agregado fino.

Este procedimiento se repite por tres veces para sacar un promedio de pesaje

eliminando el dato que mayor se diferencia de los demás.




RESULTADOS

PESO UNITARIO VARILLADO DE LOS AGREGADOS


LUGAR DE PROCEDENCIA : Agregado Fino - Cantera "La Victoria"

Agregado Grueso - Cantera "Tres Tomas"


UBICACIÓN DE LA OBRA : Carretera Panamericana Norte, salida de Lambayeque (Cerca de la garita NUEVO MOCCE).



TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

Peso de Muestra + Molde (gr.)

7155 12010

7130 12070

7128 12120

1. Peso Promedio de Muestra + Molde (gr.) 7137.67 12066.67

2. Peso del Molde (gr.) 5527.5 8904

3. Peso de la Muestra (gr.) (1-2) 1610.17 3162.67

4. Volumen del Molde (cm3) 941 2113

Peso Volumétrico (gr./cm3) (3/4) 1.711 1.497




CONCLUSIONES1. Para peso volumétrico suelto:

El procedimiento indicado para la determinación del peso volumétrico suelto de

un agregado es el mismo tanto para fino como para grueso, a diferencia de otros

ensayos en que para la determinación de una misma propiedad en ambos

agregados se tenía que seguir los mismos procedimientos.

Estos resultados comparados con el rango permisible de la norma técnica

peruana vigente nos damos cuenta que los resultados obtenidos están fuera de

estos rangos; que por consecuencia no sería recomendable utilizar estos

materiales en la construcción.

2. Para peso volumétrico varillado:

Después de concluir esta práctica comprobamos lo que se pensó en la práctica

anterior que los espacios vacíos que dejaban los materiales cuando se pesaban

sueltos si reflejan una diferencia en los resultados.

Después de concluir esta práctica comprobamos lo que se pensó en la práctica

anterior que los espacios vacíos que dejaban los materiales cuando se pesaban

sueltos si reflejan una diferencia en los resultados.

El peso unitario importante para el diseño de mezcla porque con él podemos

determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de

concreto, es decir la relación que se da entre una cantidad determinada de

cemento y los agregados.




PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO

GENERALIDADES

La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación

entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende

directamente de las características del grano de agregado.

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no

saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente

saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a

los que corresponde idéntico número de tipos de densidad, descritos en las Normas

Técnicas Colombianas 176 y 237; la que más interesa en el campo de la tecnología del

concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se

define como la relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan

las partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la

cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los

poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la

masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El

valor de la densidad de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³. El

procedimiento para determinarla está se encuentra en la NTC 176 para los agregados

gruesos y la NTC 327 para los agregados finos.




Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la masa

(En el aire) y el volumen del material; a saber:

Densidad Nominal

Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los

poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a

temperatura establecida.

Densidad Aparente

La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus

poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos entre las partículas) y la

masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

Densidad Aparente (SSS)

La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la

masa del agua dentro de los poros saturables, (después de la inmersión en agua durante

aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las partículas, comparado

con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura

establecida.

La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del

volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el

concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso, y otras mezclas que son

proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad

aparente es también usada en el cálculo de los vacíos en el agregado en la NTC 1926.

La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado está húmedo, es decir, si se ha



LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALESsatisfecho su absorción. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para

cálculos cuando el agregado está seco o se asume que está seco. La densidad nominal

concierne a la densidad relativa del material sólido sin incluir los poros saturables de las

partículas constituyentes.

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al

agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior

de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se

considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por

suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

Absorción

Dónde:

A = es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs.)

B = es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (grs.)

C = es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs.)

EQUIPOS Y MATERIALES

Una balanza de precisión

Una brocha

Una espátula o tarraja

Una regla de madera

Recipientes

Horno


Absorción = ([B – A] / A) * 100



PROCEDIMIENTO, CÁLCULO Y TOMA DE DATOS

M u e st r a R e p rese n t a t i v a

La muestra para el siguiente laboratorio es tomada con anterioridad por el método del

cuarteo; ya es de redundancia mencionar el procedimiento, ya que es de valor general.

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO:

Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante

24 horas. Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un

recipiente o bandeja la cual no es absorbente. Con el secador se le inyecta una

corriente de aire hasta conseguir un secado uniforme, la operación es terminada

cuando los granos del agregado están sueltos.

Se procede a tomar una muestra en gramos del agregado para envasarla en el

picnómetro llenándolo con agua a 20°C hasta más o menos 400 cm³, luego se

hace girar el picnómetro para eliminar todas las burbujas de aire posibles. Se

procede a cuantificar el peso del picnómetro en la balanza anotando su respectivo

valor.

Al término de este paso, se embaza la muestra en tazas para ser dejadas en el

horno por espacio de 24 horas. Y por último, al día siguiente se llevaron las

muestras a la balanza y su cuantifico su valor.




DATOS Y CALCULOS

PESOS Datos

Peso Matraz + Muestra + Agua 1015 g

Peso Matraz 221 g

Peso Muestra + agua 794 g

Peso Muestra Seca 487 g

Peso o Volumen del Agua 307 g

MUESTRA AG. FINO

PEM. A.F.=Wo/(V-Va) 2.31

Dónde:

Wo=peso muestra seca al horno 486.00 g

V= Peso o Volumen en cm3 del frasco volumétrico 500.00 g

Va=Peso o Volumen del agua añadida al frasco volumétrico 289.00 g

GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO:

MUESTRA AG. FINO

ABS.=(500-Wo/Wo )x 100 2.67

Dónde:

500=Peso Muestra Saturada Superficie Seca 500.00

Wo= Peso de la muestra seca al horno 487.00




PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO:

Se escogió una muestra representativa del agregado, la cual se redujo

desechando el material que pasara por el tamiz # 4, luego se procedió a lavarla y

sumergirla en el balde durante 24 horas.

Al día siguiente, se tomó la muestra secándola parcialmente con una toalla hasta

eliminar películas visibles de agua en la superficie. Se tuvo en cuenta que las

partículas más grandes se secaron por separado. Cuando las partículas tienen un

color mate es porque ya está en la condición saturada y superficialmente seca.

Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra para averiguar su masa

en esta condición. Luego se introdujo en la canastilla y se sumergió, y se

cuantifico la masa sumergida en agua a una temperatura ambiente. Luego fue

llevada al horno a una temperatura de 110°C durante 24 horas, al día siguiente se

cuantifico su peso y se tomaron apuntes.




DATOS Y CALCULOS

PESO A= Peso de muestra seca al horno. 5000 g

PESO B = peso de muestra saturada con superficie seca. 5004 g

PESO C= peso de muestra suspendida en el agua. 3156 g

GRADO DE

ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO:

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN ((B-A)/A)*100

0.08

%


PESO ESPECÍFICO DE MASA A/(B-C) 2.706

g/cm3

PESO ESPECÍFICO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO B/(B-C)

2.708

g/cm3

PESO ESPECÍFICO APARENTE A/(A-C) 2.711

g/cm3



CONCLUSIONES

Destacar la importante del contenido de absorción tanto del agregado fino como

del agregado grueso, puesto que de esto depende la exudación del concreto, por

ende una de las características más importantes del proceso constructivo.

Tener presente los diferentes ensayos a realizar para hallar los pesos específicos

tanto del agregado fino como del agregado grueso. Determinando así su

respectiva densidad.

Determinar los diferentes conceptos y formas en las que podemos hallar la

densidad en los agregados.


tecnologia delconcreto ensayos de los agregados

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