Agregados artificiales: Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de altohorno, clinker, limaduras de hierro y otros, comnmente estos son de mayor o menor densidad que los agregados corrientes.Caractersticas de un buen agregado: Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de dos o ms tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin. Forma de los granos compacta. Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura. Redondeada con la superficie bien cerrada Ninguna reaccin perjudicial con la pasta de cemento ni con el refuerzo. Invariabilidad de volumen. Suficiente resistencia a los fenmenos climatolgicos. Adems deben de tener una rigidez y una resistencia propia suficientemente elevada y ser de calidad permanente y uniforme. Densidad lo menor posible, (esto ultimo es opcional por que depende de los requerimientos de la obra y tipo de concreto que se quiera elaborar denso o menos denso).ESCORIADentro de una fbrica de siderurgia integral, el horno alto es la instalacin base para la obtencin de arrabio, el cual, a su vez constituye la materia prima para la fabricacin de acero. El horno alto es un horno de cuba en el que se introduce un gas reductor a presin (generalmente CO) por la parte inferior, y una carga de materia constituida por minerales de hierro, coque y fundentes por la parte superior, separndose dos productos: el hierro y las impurezas con los fundentes (escoria primaria), que van evolucionando en su composicin hasta llegar a la parte baja del horno (crisol), formndose los dos productos finales: arrabio y escoria.La escoria que sale por la piquera del horno a una temperatura cercana a los 1500 C, puede ser sometida a distintas tcnicas de enfriamiento, obtenindose materiales con caractersticas de utilizacin claramente diferenciadas: escoria cristalizada, escoria vitrificada (granulada o peletizada) y escoria dilatada.PROPIEDADES: La composicin qumica de la escoria fundida de horno alto depende de los minerales de hierro, de las cenizas del coque utilizado como combustible y de los xidos de los fundentes empleados. La homogeneidad de la carga, as como la regularidad en la marcha de los hornos altos, ha contribuido a que las variaciones de la composicin de la escoria sean mnimas. Los principales componentes de la escoria son: CaO, SiO2, MgO, Al2O3, S, FeO, MnO, K2O, siendo los ndices ms utilizados el ndice de Basicidad (Ib = CaO+MgO/SiO2+Al2O3) y el ndice de Basicidad Simple (Ibs = CaO/SiO2).

La escoria cristalizada. La escoria granulada. La escoria peletizada. La escoria expandida. Propiedades fsicas:El enfriamiento lento y controlado de la escoria fundida genera un material ptreo, la escoria con caractersticas similares a las rocas gneas de origen volcnico: textura rugosa, color gris oscuro, forma predominantemente cbica y estructura con abundantes poros externos e internos. Presenta una granulometra 0/200, y una absorcin de agua del orden del 6%. Propiedades qumicas: hay cuatro xidos principales cal, slice, almina y magnesia que constituyen ms del 95%. La composicin qumica de la escoria procedente de un determinado horno alto es bastante constante en el tiempo, como consecuencia de la exigencia de que las distintas coladas proporcionen una fundicin homognea.Existe la denominada inestabilidad debida al disilicato de calcio que corresponde al cambio de fase entre la forma metaestable beta y la forma gamma. Este cambio de fase viene acompaado de un aumento de volumen del orden del diez por ciento. El disilicato de calcio no se forma en cantidades significativas si la relacin entre CaO y MgO a SiO2 permanece por debajo de ciertos limites. Propiedades qumicas: La escoria cristalizada es un material no plstico, no susceptible a la helada y con un buen comportamiento drenante. Se extiende y compacta fcilmente y tiene una densidad de compactacin frecuentemente inferior a la de los materiales convencionales para terrapln. Es adecuada para su empleo en la estabilizacin de suelos hmedos y blandos en las primeras etapas de la construccin del terrapln. Las placas de carga efectuadas sobre este material dan valores superiores a 1.000 kg/cm2.La resistencia mecnica de la escoria cristalizada vara notablemente en relacin directa con su porosidad, que es funcin del mtodo de apagado empleado.Escoria. Es un material que contiene sustancias intiles de unmineral, que se encuentran presentes en cualquier proceso metalrgico que involucre fundiciones. Por lo general, las escorias de cobre son xidos de hierro silicatos Si02, aunque existen otros elementos que no superan el 20% por lo que no se toman en cuenta.En la actualidad se utilizan diversos procesos metalrgicos para la obtencin y recuperacin de metales y en cada uno de ellos se producen residuos inevitables como la formacin de escorias, tratndose de que tengan el menor contenido de metal posible y que sus residuos finales tengan un valor posterior para otros procesos industriales.Qu es la zapata?La zapata es una cimentacin superficial aislada, en la mayora de los casos, que da sostn a la obra en terrenos homogneos y en edificios resistentes. Se conforma de concreto y se ubica por debajo de los pilares, derivando y transmitiendo as las tensiones de la estructura hacia el terreno, caracterstica fundamental en zonas de climas extremos y zonas ssmicas.Las zapatas anclan la estructura al terreno, al igual que lo hacen los pilotes y las losas de cimentacin en construcciones de terrenos acuosos o heterogneos. A pesar de su homogeneidad en funciones, hay diversostipos dezapatas empleadas en las obras residenciales y comerciales por igual.Tipos de zapatasZapatas aisladas: Las zapatas aisladas son las que recaen en un mismo y nico pilar, transmitiendo as las tensiones y cargas al terreno. Son las utilizadas en obras con juntas de dilatacin (como en edificios), y su principal caracterstica es no necesitar de juntas trmicas, pues no se ve afectada por este rigor.Las hay en diversos tipos, a partir de su relacin entre el canto y el vuelo de la estructura, pudiendo ser: Rgidas o poco deformables, Flexibles o deformables, Centradas (de esfuerzo vertical) Excntricas (de esfuerzo vertical) Irregulares (de esfuerzo vertical)Zapatas aisladas descentradas y combinadas: Este tipo de zapatas reciben y soportan las cargas en forma descentrada, utilizadas mayormente en medianeras y esquinas. Se ubican debajo de dos pilares, separados a una distancia mxima de 5 metros, siendo conocidas como zapatas combinadas en estos casos, mientras que las zapatas asociadas son las que reciben la carga de dos soportes mucho ms cercados, de un mximo de 3 metros de separacin.Zapatas colindantes o combinadas: Reciben esta denominacin las estructuras cimenticias en las que el pilar no logra apoyarse al centro de la zapata, sino que se apoya de manera excntrica, como sucede en pilares perimetrales. Para resolver la posibilidad de vuelco de la zapata se la combina con la ms prxima mediante vigas de atado, evitando que la cimentacin se gire o vuelque.

Las zapatas cumplen funciones primordiales para sostener una obra y darle un anclaje al terreno. Conozcamos en detalle sus funciones y caractersticas. SU FUNCION Es transmitir al terreno las tensiones a que est sometida elresto de la estructura y anclarla. Cuando no es posible emplearzapatas debe recurrirse a cimentacin por pilotaje o losas decimentacin

Pedestal

Estatua sobre un pedestalEnarquitectura, se denominapedestalal soporte prismtico destinado a sostener otro soporte mayor, conformando la parte inferior de unacolumna. Generalmente, se compone de tres partes: zcalo dadooneto cornisaCuando el pedestal es corrido, y sustenta una serie de columnas, se llamaestilbato; la parte superior de este se denominaesterebato, y puede estar adornado conmolduras.Se da tambin el nombre de pedestal a todo soporte en forma de columna corta y ancha que sostiene unaestatuau objeto anlogo. Por su parte, se llamapedculocuando la base funciona como pie, o pequeacolumna, en que se apoya un objeto mayor que ella; por ejemplo, una pila bautismal o unplpito.Tipos de pedestal[editar] en talud, cuando las dos caras tienen alguna inclinacin doble, el que sostiene dos columnas y tiene ms de ancho que de alto continuo, cuando sin resaltes, nimolduras, mantiene una orden de columnas suave, cuando el cubo o tronco forma garganta en balaustre, cuando el perfil est torneado como unbalaustre flanqueado, cuando sus ngulos o rincones estn fortalecidos con algunos otros cuerpos irregular, cuando ni los ngulos son rectos ni las caras iguales adornado, cuando no solo tiene molduras sino que sus tablas estn talladas con bajosrelieves, armas, cifras , etc. con retiro o salida, que es cuando en una fila de columnas salen unas y entran otras en los intervalos triangular, el que forma un tringulo con tres caras, algunas veces en forma de bveda por su plano y sus rincones con un plano cortado, socavado o con su cantn o saledizo compuesto, es el de una figura extraordinaria, como redondo, cuadrilongo, redondeado con muchas vueltas de modo que se forma con multitud de figuras, vasos, estatuas1Todo en un pedestal esta compuesta por diversos materiales extraordinarios

CABILLASDefinicin y Uso del ProductoDEFINICIN USO O APLICACINCABILLAS:Producto de acero con ncleo circular cuya superficie presenta salientes regularmente espaciados con el fin de aumentar la adherencia con el concreto. (COVENIN 316:2005)Son utilizadas como refuerzo en las estructuras de concreto armado.Acero de refuerzoElacerode refuerzo, tambin llamadoferralla, es un importante material para la industria de la construccin utilizado para el refuerzo de estructuras y dems obras que requieran de este elemento, de conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos y especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y estudiada sucalidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas que exigen sea verificada suresistencia,ductilidad, dimensiones, y lmitesfsicosoqumicosde lamateria primautilizada en sufabricacin.La ferralla va, parte o en su totalidad, embebida en el hormign.Colocacin[editar]Las barras de refuerzo se doblarn enfrode acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos. No podrn doblarse en la obra barras que estn parcialmente embebidas en elconcreto, salvo cuando as se indique en los planos o lo autorice el interventor en la obra. Todo el acero de refuerzo se colocar en la posicin exacta mostrada en los planos y deber asegurarse firmemente, en forma aprobada por el Interventor, para impedir su desplazamiento durante la colocacin delconcreto. Para el amarre de las varillas se utilizar alambre y en casos especiales soldadura. La distancia del acero a las formaletas se mantendr por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por el Interventor.PIEDRA PICADA: Piedra procesada y seleccionada, para la construccin,fabricacin de columnas, pisos, platabanda y construccin en el area dealbailera en general

VIGA DE RIOSTRA

Las vigas de riostra son para arriostrar o unir estructuralmente las fundaciones y se apoyan en los pedestales y las vigas de amarres son usadas para unir estructuralmente las columnas y se construyen en sentido perpendicular a las vigas de cargas y se apoyan en las columnas. Las vigas de cargas son las encargadas de transmitir las solicitaciones de cargas del techo y estructura propiamente dicha y al suelo a traves de las columnas y fundaciones

Elemento estructural que se coloca horizontalmente y sirve de soporte decargasde otros elementos estructurales. JcenaTipos de Viga: Viga de Acero de Alma Abierta Viga de Alma Doble Viga Biempotrada Viga Centradora Viga Maestra Viga Ensamblada Viga de Borde Viga de Caballete Viga de Caja Viga de Celosa Viga de Cimentacin Viga de Cumbrera Viga de Riostra Viga en Voladizo Viga Jabalconada Viga de Canto Viga Plana Viga Especial Viga Vierendeel Carrera

Elhormignoconcretoes unmaterial compuestoempleado en construccin, formado esencialmente por unaglomeranteal que se aade partculas o fragmentos de unagregado,aguayaditivos especficos.El aglomerante es en la mayora de las ocasionescemento(generalmentecemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca unareaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son losridos(que se clasifican engrava, gravilla yarena).1La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denominamortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como elhormign asflticoque utilizabetnpara realizar la mezcla.El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pastamoldeableconpropiedades adherentes, que en pocas horasfraguay se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente ensilicato clcico hidratado(S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadiraditivosyadiciones(en cantidades inferiores al 1% de la masa total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta 2400kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera 2400kg/m (150lb/ft).Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa de hormigones. Se considerahormign pesadoaquel que posee una densidad de ms de 3200kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las radiaciones), elhormign normalempleado en estructuras que posee una densidad de 2200kg/m y elhormign ligerocon densidades de 1800kg/mLa principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien losesfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertasarmadurasdeacero, recibiendo en este caso la denominacin dehormign armado, oconcreto pre-reforzadoen algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.A finales del siglo XX, es el material ms empleado en laindustria de la construccin. Se le da forma mediante el empleo de moldes rgidos denominados:encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar lacimentacin. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan:hormigones reforzados con fibras de vidrio(GRC), hormigonescelularesque se aligeran con aire, aligerados confibras naturales,autocompactantes.AceroPara otros usos de este trmino, vaseAcero (desambiguacin).

Puente de acero enSalta,Argentina.

Prensas en aceras.

Aceras.El trminoacerosirve comnmente para denominar, eningeniera metalrgica, a unaaleacindehierrocon una cantidad decarbonovariable entre el 0,03% y el 1,075% en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producenfundicionesque, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posibleforjarlassino que deben sermoldeadas.No se debe confundir el acero con elhierro, que es unmetalrelativamenteduroy tenaz, condimetro atmico(dA) de 2,48, contemperatura de fusinde 1535Cypunto de ebullicin2740C. Por su parte, el carbono es unno metalde dimetro menor (dA = 1,54), blando y frgil en la mayora de susformas alotrpicas(excepto en la forma dediamante). Ladifusinde esteelementoen la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose uncompuesto intersticial.La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la austenita (para mayor informacin consultar unDiagrama Hierro-Carbonocon sus constituyentes).El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora suspropiedades fsico-qumicas.Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a losaceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menoresconcentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica deaceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados,1sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev aSiemensa definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.2Clasificacin[editar]Segn el modo de fabricacin[editar] acero elctrico acero fundido acero calmado acero efervescente acero fritadoSegn el modo de trabajarlo[editar] acero moldeado acero laminadoSegn la composicin y la estructura[editar] aceros ordinarios aceros aleados o especialesSegn los usos[editar] acero para imanes o magntico acero autotemplado acero de construccin acero de corte rpido acero de decoletado acero de corte acero indeformable acero inoxidable acero de herramientas acero para muelles acero refractario acero de rodamientos

INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETOEl concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar lasuperficieadecuada para un patio.El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido .Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:1. 2. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida.3. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.4. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.

Leer ms:http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz39AQfvAMQProceso de elaboracin de aceros con Horno de Arco ElctricoLa fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido. El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas. La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno. Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.Fases del proceso de fabricacin Fase de fusin: una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. Fase de afino: el afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.Evolucin de la tecnologa del proceso de elaboracin del aceroSe puede sintetizar que la tecnologa de produccin de aceros ha seguido un trnsito evolutivo a partir de los hornos utilizados: Hornos artesanales de pequeo tamao: (hasta elsiglo XIVd.C.). Usados para producir aleaciones a partir del calentamiento de una masa de mineral de hierro y carbn vegetal. Altos Hornos: (posteriores alsiglo XIVd.c.). Hornos de mayor tamao donde el mineral de hierro de la parte superior se reduce a hierro metlico y absorbe ms carbono como resultado de los gases que lo atraviesan. Se obtiene arrabio, el cual se refina para fabricar acero. Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos deOxgenoy a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos, como parte de una nica planta siderrgica. En esas plantas, los hornos siderrgicos se cargan con arrabio. El metal fundido procedente de diversos altos hornos puede mezclarse en una gran cuchara antes de convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de posibles irregularidades de alguno de los hornos. Hornos de Crisol Abierto: (1740). Funcionan a altas temperaturas gracias al precalentado regenerativo del combustible gaseoso y el aire empleados para la combustin. En el precalentado regenerativo los gases que escapan del horno se hacen pasar por una serie de cmaras llenas de ladrillos, a los que ceden la mayor parte de su calor. A continuacin se invierte el flujo a travs del horno, y el combustible y el aire pasan a travs de las cmaras y son calentados por los ladrillos. Desde el punto de vista qumico, se reduce por oxidacin el contenido de carbono de la carga y eliminar impurezas como silicio, fsforo, manganeso y azufre, que se combinan con la caliza y forman la escoria. Estas reacciones tienen lugar mientras el metal del horno se encuentra a la temperatura de fusin, y el horno se mantiene entre 1.550 y 1.650 C durante varias horas hasta que el metal fundido tenga el contenido de carbono deseado. Cuando el contenido en carbono de la fundicin alcanza el nivel deseado, se sangra el horno a travs de un orificio situado en la parte trasera. El acero fundido fluye por un canal corto hasta una gran cuchara situada a ras de suelo, por debajo del horno. Desde la cuchara se vierte el acero en moldes de hierro colado para formar lingotes. Recientemente se han puesto en prctica mtodos para procesar el acero de forma continua sin tener que pasar por el proceso de fabricacin de lingotes. Hornos Bessemer: (1855). Emplea un horno de gran altura en forma de pera, que poda inclinarse en sentido lateral para la carga y el vertido. Al hacer pasar grandes cantidades de aire a travs del metal fundido, el oxgeno del aire se combinaba qumicamente con las impurezas y las eliminaba. En el proceso bsico de oxgeno, el acero tambin se refina en un horno en forma de pera que se puede inclinar en sentido lateral. Sin embargo, el aire se sustituye por un chorro de oxgeno casi puro a alta presin. Cuando el horno se ha cargado y colocado en posicin vertical, se hace descender en su interior una lanza de oxgeno. A continuacin se inyectan en el horno miles de metros cbicos de oxgeno a velocidades supersnicas. El oxgeno se combina con el carbono y otros elementos no deseados e inicia una reaccin de agitacin que quema con rapidez las impurezas del arrabio y lo transforma en acero. Hornos de Arco Elctrico: (1902) En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad y no de la combustin de gas. Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular ms estrictamente que las de los hornos de crisol abierto o los hornos bsicos de oxgeno, los hornos elctricos son sobre todo tiles para producir acero inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados segn unas especificaciones muy exigentes. El refinado se produce en una cmara hermtica, donde la temperatura y otras condiciones se controlan de forma rigurosa mediante dispositivos automticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta pureza a travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxgeno que entra en el horno puede regularse con precisin en todo momento, lo que evita reacciones de oxidacin no deseadas.Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero[editar]

Representacin de lainestabilidad lateralbajo la accin de una fuerza ejercida sobre unavigade acero.Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas: Sudensidadmedia es de 7850kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. Elpunto de fusindel acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, elhierroes de alrededor de 1.510C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleacioneseutcticasque funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650C.15 Su punto deebullicines de alrededor de 3.000C.16 Es un material muytenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamentedctil. Con l se obtienen hilos delgados llamadosalambres. Esmaleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadashojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, porestao. Permite una buenamecanizacinenmquinas herramientasantes de recibir un tratamiento trmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayormemoria, y se deforman al sobrepasar sulmite elstico. Ladurezade los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea eltemplado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominadosaceros rpidosque contienen cantidades significativas decromo,wolframio,molibdenoyvanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza sonBrinell,VickersyRockwell, entre otros. Se puedesoldarcon facilidad. Lacorrosines la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro seoxidacon suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediantetratamientos superficialesdiversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como losaceros de construccin cortenaptos para intemperie (en ciertos ambientes) o losaceros inoxidables. Posee una altaconductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de173106S/m. En laslneas areas de alta tensinse utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin. Se utiliza para la fabricacin deimanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, alacero inoxidable ferrticos se le pega el imn, pero alacero inoxidable austenticono se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmentenquelycromoen porcentajes del orden del 10% adems de algunos aleantes en menor proporcin. Un aumento de latemperaturaen un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a elcoeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2105(es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin delhormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se denominahormign armado.18El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

Tres elementos que pueden Beneficiar al Acero: Aluminio, cobalto, cobre romo, fsforo, manganeso, molibdeno, niobio,nquel, nitrgeno, plomo, selenio, silicio, titanio, vanadio, wolframio.-Tres elementos que Perjudican al Acero son: niquel, arsnico, estao,LEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS COMPONENTES. Aluminio Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros. Azufre S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en las sodaduras. Carbono - C : El Carbn Carbono es el elemento de aleacin mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero. Boro B: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas de revestimiento duro. Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Cromo Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc. Fsforo P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad. Manganeso Mn : El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento. Molibdeno Mo : El Molibdeno tambien es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin. Nitrgeno N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin de austenita. Niquel Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin. Plomo Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad. Titanio Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras. Tungsteno W : El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura. Vanadio V : El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la perdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. (Fuente de la informacin: Albania Contreras caprialbania@hotmail.com)

Fuente:http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-composicion.htmlEl acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (procesointegral); las chatarras tanto frricas como inoxidables,El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales, parafabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras quepartiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno dearco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los procesos en horno de arco elctricopueden usar casi un 100% de chatarra metlica como primera materia [Steel RecyclingInstitute; 2000], convirtindolo en un proceso ms favorable desde un punto de vistaecolgico. Aun as, la media de las estadsticas actuales calcula que el 85% de lasmaterias primas utilizadas en los hornos de arco elctrico son chatarra metlica [Wolf,B.; et al; 2001].Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el convertidor conoxgeno en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de arcoelctrico [Wolf, B.; et al; 2001].Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de arco elctrico,incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se aade a sucomposicin molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a losaceros distintas propiedades.Tras el proceso de reconversin industrial de la siderurgia en Espaa se abandon la vadel alto horno y se apost de forma decidida por la obtencin de acero a travs de hornoelctrico. En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta unaespecial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Paraello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte delfabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepcin delmaterial en fbrica. La calidad de la chatarra depende de tres factores:- Su facilidad para ser cargada en el horno- Su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor, forma)Captulo 544- Su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos residuales quesean difciles de eliminar en el proceso del hornoAtendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propiafbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas ycomponentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas yguillotinas, etc.).c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en laacera y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales,barcos, automviles, electrodomsticos, etc.