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Tecnologías Industriales I

Titulo:

Proceso Productivo del Valle Jequetepeque

Introducción

En busca de afrontar los nuevos retos que implica el nuevo entorno

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productivo del país, el cual se encuentra enmarcado en el mercado, en necesario conocer como ingenieros industriales cual es el proceso productivo, distribución de planta y tecnologías que se desarrolla para la obtención de un producto determinado y que mejor de empezar analizando nuestro valle jequetepeque es por esto que nos inclinamos por el proceso del pilado de arroz que desarrolla “MOLINO SAMAN”

Como bien sabemos La molinera de arroz en el valle jequetepeque es un sector importante para nuestro país, porque representa un buen porcentaje de la producción .

La cadena de arroz en valle jequtepeque esta representada por el arroz blanco generado por las campos agricultores, DE la cual se ha obtenido los mejores granos

EL OBJETIVO GENERAL:

Adquirir los conocimientos necesarios y aplicar éstos y los adquiridos en otras materias para la comprensión y análisis de máquinas y sistemas técnicos, los procesos y productos de la tecnología, los diferentes materiales que intervienen, los procedimientos de fabricación y los recursos energéticos utilizados.

Conocer, describir e identificar el proceso productivo que se desarrolla en los molinos del valle jequetepeque para el pilado de arroz.

REALIDAD PROBLEMÁTICA

En busca de afrontar los nuevos retos que implica el nuevo entorno productivo del país, , en necesario conocer como ingenieros industriales cual es el proceso productivo, distribución de planta y tecnologías que se emplea para la obtención del pilado de arroz .Problema: ¿Como es el proceso productivo que se emplea “para la obtención del pilado arroz?

LA HIPOTESIS:

El proceso productivo que se emplea para la obtención del pilado arroz en el “valle jequetepeque” de acuerdo a:

Proceso productivo: por lotes

La distribución de planta: por proceso

La tecnología por proceso productivo: Manual

JUSTIFICACIÓN

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El arroz es un alimento que esta en la dieta diaria de los estudiantes de la universidad tanto de hombres como de mujeres por lo menos una vez al día.

Los hombres lo consumen varias veces al día mientras que las mujeres en su mayoría una sola vez por aquello de cuidar la línea.

Indiscutiblemente la preparación en la cual el arroz es comúnmente consumido es blanco.

La gran mayoría lo consume por gusto y costumbre en los hombres es un poco más por gusto y en las mujeres por costumbre y una minoría por su economía.

Las mujeres consideran que el arroz es poco indispensable en el almuerzo, la mayoría lo reemplazaría por otro alimento pero no todos los días, mientras que en los hombres hay un empate entre muy indispensable y poco indispensable y una minoría piensa que es nada indispensable o indiferente., la mayoría no lo reemplazaría y la minoría que si lo haría pero muy pocos todos los días.

Aquí es muy notorio como tanto para hombres como para mujeres un almuerzo no seria completo sin una porción de arroz.

En las fechas especiales no se incrementa mucho el consumo de arroz porque es algo cotidiano, pero en algunas si, como en navidad para la mayoría y en cumpleaños para algunos, las preparaciones mas comunes son el arroz con pollo y atollado.

Sobre las creencias que se le tienen al arroz las mujeres son mas conocedoras, tales como: limpia al piel, el agua del arroz ayuda a aliviar el mal de estomago y también para hacer crecer las plantas, símbolo de prosperidad y por esto es una costumbre arrojarlo a los recién casados.

La mayoría de los estudiantes conoce que el arroz es un cereal y no una harina aunque las mujeres sobre esto tienen más conocimiento, pero de su valor nutricional no tienen ni idea, y los que algo saben dicen cosas como: gran valor energético, porcentajes del aporte de carbohidratos y proteínas.

Lo realmente importante es que así los estudiantes de la universidad no tengan ni idea de que les aporta a su nutrición el

arroz, ello se están nutriendo aunque aquí lo que podemos ver es que su consumo esta claramente involucrado con lo cultural porque es un alimento que ha sido preparado por sus familias de generaciones tras generaciones.

OBJETIVOS

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Conocer y analizar el proceso productivo que se desarrolla en el molino samán para el pilado de arroz y la tecnología que emplea

MARCO TEÓRICO

1. El arrozal seco, que llega al molino, es cargado y llevado dentro de un limpiador y separador a través de un balde elevador para obtener el material externo, tales como paja, impurezas y otros desechos. Una fuerza de aire hace volar los desechos de peso ligero y un mecanismo semejante a una manga es utilizado para separar las partículas más pesadas. Esta máquina realiza una separación constante independientemente del tamaño y condiciones de los granos.

2. En el proceso de molienda, el arroz es sujeto a una fuerza abrasiva para obtener las cáscaras. Después de la operación de limpieza y separación, los granos filtrados son llevados hacia una cámara descascaradora. El flujo del arrozal será transformado uniformemente con la ayuda del rodillo alimentador. La velocidad del flujo es controlada por una válvula reguladora. La cámara descascaradora es equipada con un par de rodillos de caucho los cuales giran hacia la dirección interna a varias velocidades. El arrozal es descascarado en arroz marrón cuando pasa a través del despojador entre los rodillos de caucho. El despojador es ajustado por una agarradera o mango.3. En la sección de aspirado, el arroz descascarado es separado de las cáscaras, los granos inmaduros y el arroz marrón. Las cáscaras son sopladas fuera de la máquina por un ventilador y los granos inmaduros son descargados fuera de la máquina a través de un conducto. El arroz marrón que permanece fluirá hacia el compartimento pulidor para el blanqueamiento.

4. El arroz marrón es blanqueado por fricción entre los granos de arroz al pasar a través del despojador entre el filtro y los rodillos de molienda. La capa del salvado del arroz marrón es obtenida por la acción de los granos friccionados conjuntamente. Un chorro de aire es soplado desde el ventilador, y pasado a través de la cavidad del mango principal y fluirá dentro de la cámara de molienda. Esta función de enfriar los granos de arroz no sólo previene la temperatura de los granos de afloramiento, sino también para soplar fuera la adherencia del salvado para el arroz blanqueado.

Las láminas de caucho son cerradas en el interior del armazón del tipo de fricción de la máquina blanqueadora de arroz así como para minimizar la intensa presión localizada y de esa manera evitar la excesiva rotura del arroz. Este logra una mayor uniformidad del blanqueamiento y lustre.

5. Después de la molienda, el arroz blanqueado es separado de acuerdo al tamaño por la máquina clasificadora de alta velocidad. Después es pesado con

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una balanza de alta precisión, y el arroz es sellado en bolsas de nylon tejido de 50 Kgs

En este proceso de pilado de arroz lo hemos clasificado así:

Naturaleza del producto Variación del producto Demanda cantidad

Proceso productivo Distribución de planta Tecnología por proceso productivo

Continuo Por producto en línea Automatizada

Serie Hibrido Semi automatizada

Lotes Por proceso Manual

Taller Por posición

Por proyecto

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DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

a. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La capacidad de producción de la planta de pilado de arroz varía considerablemente dependiendo de las especificaciones de la maquinaria, y del diseño de ingeniería y planeación de la planta.

b. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.

Administrador de planta. 1

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Supervisores. 2

Operadores. 3-5

Operadores de conteo, sellado y embolsado. 1

Cargadores -

TOTAL. 7-9

c. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

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PLANTA DE PILADO DE ARROZ.

Capacidad: 3,000 Kg/Hr.

Potencia requerida: 124 HP.

Área de terreno: 15m x 6.75m x 4.5m

A. 1-7 Elevador de contenedores con motor de 2 HP.

C. N-250 Rodillos descascaradores de caucho con separador de cáscaras.

E. YRM-30 Máquina blanqueadora de arroz tipo fricción.

G. KT-901 Separador de arroz quebrado.

I. TC-A Contador, empaquetador y sellador de arroz de 1-15 Kg.

Tuberías y ciclón de salvado.

K. Almacén de cáscaras.

Etapas Del proceso del pilado

1. RECEPCIÓN

El arroz cáscara es transportado en camiones desde los centros de acopio hasta la planta

2. DESCARGA

Se descarga en la tolva de recepción (T-1) o se dispone un espacio para almacenarla hasta su turno de parbolizado, en esta etapa se toma muestra de la materia prima que se esta recepcionando para su posterior análisis y evaluación del comportamiento de esta en el proceso.

3. PRE-LIMPIEZA

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El arroz recepcionado pasa a través de un elevador de cangilones (EL - 1) a la máquina de prelimpieza (MP - 1), donde se separará las impurezas mayores, grano vano y polvo, este arroz prelimpiado es enviado a través de un elevador de cangilones (EL - 2) a otra naquina (zaranda fina ).

4. LIMPIEZA

El arroz pre limpiado es enviado a través de un elevador de cangilones (EL - 2) a una nueva zaranda fina (MP - 2) para realizar el ultimo limpiado ,luego es enviado por uno elevador cangilones (EL - 3) hacia unos silos(SR-1,2,3) de almacenamiento para dejar lista para su procesamiento

5. SECADO

El secado continuará a baja temperatura en un secador intermitente . Este segundo periodo durará cerca de cuatro horas y con el se reducirá el contenido de humedad del arroz hasta un porcentaje de 13%, el que se considera optimo para su almacenamiento y elaboración.

6. ALMACENAMIENTO

El arroz totalmente limpiado es almacenado en los silos par luego ser descascarado

7. DESCASCARADO

En esta operación el objetivo es retirar la cascarilla que cubre al grano, para ello se usará una máquina denominada descascaradora que actúa sobre el grano usando dos rodillos que giran a gran velocidad mientras el flujo de grano pasa entre ellos. .

El producto de esta etapa contiene el grano descascarado (arroz Integral), Cascarilla y algo de arroz en cáscara A esta etapa ingresa también un retorno de la separación gravimétrica constituida casi totalmente por arroz cáscara (96%).

8. SEPARACIÓN DE LA CASCARILLA

Para separar la cascarilla se usan equipos llamados Aventadores o Circuitos que por aspiración separan la cascarilla producida en el descascarado dejando libre una mezcla de arroz integral, que pasara a la etapa de separación gravimétrica; dicha mezcla tiene un nivel de descascarado de 93%.

8-1 SEPARACIÓN GRAVIMÉTRICA

Esta operación se llevará acabo en la mesa gravimétrica o mesa paddy (MP - 1), donde el principio de separación es la diferencia de pesos específicos entre el arroz integral y el arroz cáscara, los productos de esta separación lo

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constituyen el arroz integral y la corriente de retorno, que es en su mayoría arroz cáscara (96%); dicho retorno va hacia la etapa de descascarado.La ventaja del arroz parbolizado en esta operación es que al ser uniforme la masa del grano integral es más diferenciado en su separación del arroz cáscara mejorándose también el flujo de retorno obtenido.

9. BLANQUEDO Y PULIDO

A esta etapa ingresa la corriente de arroz integral para ser pulido, aquí se obtiene el polvillo o afrechillo como subproducto y una corriente de arroz pulido que representa la producción directa del lote.

Usaremos dos maquinas destinadas para este fin, primero ingresará el flujo de arroz integral a un pulidor abrasivo (P - 1), la cual tiene una piedra esmeril, con la que realizará el pulido por abrasión, removiendo polvillo de las capas externas del grano integral.

Luego este mismo flujo es conducido hacia la hidropulidora o polichadora (P - 2) en la cual se efectúa el pulido al agua. Lo que acontece en este periodo es la fricción de los granos en un medio de agua nebulizada que da el acabado final removiendo capas mas intimas y produciendo polvillo mas fino. También se logra con esta etapa el control del nivel de blancura u opacidad que se le pretenda dar al grano, produciendo un nivel de homogeneidad en todo el volumen trabajado.

Para retirar el polvillo se usa la succión desde el pulido, enviándolo hasta ciclones donde es recuperado, pesado y envasado.

10. CLASIFICACIÓN

Esta operación a veces resulta opcional como que para otros casos resulta factible su uso para separar gran parte del grano partido y dar una buena calidad al producto terminado.

Los equipos utilizados en esta etapa son un separador cilíndrico (CL - 1) y cilindros clasificadores (CL - 2), que consisten estructuralmente en cilindros con perforaciones en las cuales se alojan fracciones de grano que gracias a la velocidad rotacional son llevados hacia un colector desde donde son transportados separándolos así del producto; en una primera fase se separa los materiales considerados como impurezas o materias extrañas y luego se clasifica

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el grano partido por fracciones de un cuarto, media y tres cuartos respecto a la longitud del grano.

En la clasificación se da la calidad de partido del producto terminado y según lo descrito retiraremos el 1 % del partido original para obtener una calidad acorde a las normas técnicas nacionales que lo especifican como un súper extra (2 % de grano partido).

11. SELECCIÓN POR COLOR

Esta etapa resulta ser necesaria, y da el acabado final al producto, consiste en retirar los granos quemados (oscuros), así como defectos conocidos como tiza y panza blanca.

Para ello se usará una selectora electrónica por color (SC - 1) de un solo pase que posee sensores ópticos capaces de detectar los defectos y actuar con una respuesta expulsando aire hacia la corriente de entrada retirando el grano defectuoso de esta.

Para nuestro caso del 2 % de defectos solo retirará un 1 %, lo cual dará un producto con una calidad de súper extra listo para ser envasado en sacos de 50 kilogramos. El envasado puede llegar al grado máximo de embolsado dependiendo de la calidad que se pretenda dar. Algo imposible para este proceso es obtener calidad de arroz corriente y lo más común en otros países es obtener variaciones de calidad de arroz extra y súper extra.

12. EMPAQUETADO

En esta operación se da la presentación final al producto que puede ser mediante el uso de balanzas y maquinas cosedoras en sacos de 50 kilos o menos, o mediante una embolsadora automática que brinda la ventaja de envasar el producto en paquetes de 5, 2, y hasta un kilo. En conclusión la etapa del envasado depende del tipo de mercado al que este dirigido este producto, y por ello puede usar tecnología muy variada brindándole al producto nivel y calidad de presentación.

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CONCLUSIONES

Después de haber realizado este trabajo llegamos a la conclusión de que el proceso empleado para el pilado de arroz es:

Naturaleza del producto Variación del producto Demanda cantidadProceso productivo Distribución de planta Tecnología por proceso

productivoContinuo Por producto en línea AutomatizadaSerie Hibrido Semi automatizadaLotes Por proceso ManualTaller Por posiciónPor proyecto

Por lotes –porque para el pilado de arroz se recepción ciertas toneladas de arroz en cascara para ser piladas

Por proceso –por que existen determinadas operaciones que emplean ciertas maquinas para su desarrollo por que existen etapas, como es el descascarado, el pulido y blanqueado…., etc

Semi automatizada –por que interviene la mano del hombre, ya que este controla la maquinaria para desarrollar cada proceso .

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