tecnologÍa, eficiencia, · v-iper es la gama de alta eciencia de galletti que combina la más...

ENFRIADORES Y BOMBAS DE CALOR

DE ALTA EFICIENCIA50-380 KW

TECNOLOGÍA, EFICIENCIA, 365 DÍAS AL AÑO.

I N T R O D U CC I Ó N2

-20% -20%+20%PAQUETE 2020

La Unión Europea, con el Paquete 20 | 20 | 20, ha puesta en marcha una plani�cación

estratégica dirigida a garantizar el logro de objetivos especí�cos en materia de clima y energía

para el 2020, fecha en que los Estados miembros estarán obligados a respetar tres objetivos

principales:

Reducir en un 20% las emisiones de gases invernadero generados por el consumo de energía con respecto a los niveles de 1990.

Alcanzar un porcentaje del 20% de energía proveniente de fuentes renovables sobre el total de energía consumida.

Reducir en un 20% el consumo energético �nal respecto de las proyecciones para el año 2020.

DIRECTIVA UE ERP 2009/125/CE

EL ESCENARIO ACTUAL

LA DIRECTIVA ERPCONCIERNE

SIGNIFICATIVAMENTEAL DISEÑO GALLETTI, EN

LÍNEACON CONSTANTE

BÚSQUEDA DEEXCELENCIA ErP

ENERGY RELATEDPRODUCTS

Para alcanzar estos objetivos, la UE ha adoptado la directiva

ErP 2009/125/CE (Energy related Products), que establece los

requisitos de ecodiseño para todos los productos que emplean

energía. Los requisitos mínimos de e�ciencia energética estacional

establecidos para bombas de calor y enfriadores de hasta 2 MW de

potencia se indican a continuación:

EUROVENT / CERTIFIED PERFORMANCEComo todo el catálogo de productos Galletti, también V-IPER cuenta con la certi�cación Eurovent.

Eurovent Certi�cation certi�ca las prestaciones de funcionamiento de equipos en el campo

del tratamiento del aire, el acondicionamiento y la refrigeración según las normas europeas e

internacionales. El objetivo es reforzar la con�anza de los clientes a través de una plataforma común

para todos los fabricantes y aumentar la integridad y precisión de las evaluaciones industriales.

LOS PRODUCTOS GALLETTI CON MARCADO EUROVENT

- Unidades hidrónicas

- Bombas de calor y enfriadores condensados por aire

- Bombas de calor y enfriadores condensados por agua

- Polivalentes con recuperación total

SCOP AIRE-AGUA AGUA-AGUABOMBAS DE CALOR Y BOMBAS DE CALOR COMBINADAS CON PF < 400 2,83 2,95

BOMBAS DE CALOR A TEMPERATURA BAJA CON PF < 400 3,20 3,33

SEER AIRE-AGUA AGUA-AGUAENFRIADORES CON PF < 400 KW 3,80 5,10ENFRIADORES Y BOMBAS DE CALOR REVERSIBLES CON 400 ≤ PF < 1500 KW 4,10 5,88ENFRIADORES Y BOMBAS DE CALOR REVERSIBLES CON 1500 ≤ PF < 2000 KW 4,10 6,33

I N T R O D U CC I Ó N 3

V- I P E R | L A N U EVA G A M A D E E N F R I A D O R E S Y B O M B A S D E C A LO R

VENTAJADE LA GAMA

ALTA EFICIENCIA ESTACIONAL, DIRIGIDA A REDUCIR DEFINITIVAMENTELOS CONSUMOS ENERGÉTICOS ANUALES

LA RESPUESTA DE GALLETTI

V-IPER es la gama de alta e�ciencia de Galletti que combina la más avanzada

tecnología en las unidades multiscroll de R410A empleadas en el HVAC.

Una línea compuesta por 20 modelos aire-agua disponibles en enfriador y bomba

de calor, con potencias de enfriamiento que van de 50 a 380 kW.

MODULACIÓN INTELIGENTE DEL CAUDAL DE AGUA

SOLUCIONES EN CONTRACORRIENTE

ALTA EFICIENCIA ESTACIONAL

CLASE DOBLE A EUROVENT

POTENCIA FRIGORÍFICA (kW)

3,50

3,70

3,90

4,10

4,30

4,50

4,70

4,90

40 80 120 160 200 240 280 320 360

SOLUCIONES EN CONFIGURACIÓN DOBLE Y TRIPE:2 o 3 compresores en un solo circuito �rigorí�co tienen el objetivo de aumentar la e�ciencia con cargas parciales. Toda la gama cuenta con generosas super�cies de intercambio, tanto en el lado del aire como en el lado del agua, para alcanzar valores de SCOP de hasta 4,33 y valores de SEER de hasta 4,82.

SCOP

SEER

A LTA E F I C I E NC I A E S TAC I O N A L4

ESTRUCTURA EXTERNABase y carpintería de chapa galvanizada y pintada con polvos de poliéster quemado para exteriores color RAL9002 para una efcaz resistencia a los agentes corrosivos. La carpintería presenta re�uerzos estructurales en las articulaciones sujetas a mayor es�uerzo, identifcadas mediante un cuidadoso estudio realizado con avanzados programas so�tware FEM, para garantizar la máxima solidez en cualquier condición.

ESTRUCTURA INTERNA Y FIJACIONESLos sistemas de fjación han sido realizados con materiales inoxidables de acero al carbono, con tratamiento superfcial de pasivación. Las baterías de intercambio térmico han sido diseñadas con una estructura en V de geometría optimizada para lograr el máximo intercambio térmico ocupando un espacio mínimo.

CUADRO ELÉCTRICOCuadro eléctrico con seccionador de bloqueo de la puerta y paneles estancos de acceso rápido al teclado de control, realizado en con�ormidad con la EN 60204 CE y colocado en posición elevada, protegido del riesgo de impacto y congelación, cableado según la Directiva 2014/30/UE de Compatibilidad Electromagnética y las normas relacionadas a esta. La unidad prevé una alimentación eléctrica de 400V/3N/50Hz.

VÁLVULA ELECTRÓNICAEléctrica con control electrónico de serie en toda la gama, o�rece una mayor reactividad durante los periodos transitorios. Además, la electrónica gestiona un �uncionamiento sinérgico de los compresores y de la válvula, permitiendo variar el sobrecalentamiento y maximizando la efciencia con cargas parciales en en�riamiento.

CIRCUITO FRIGORÍFICOEl circuito �rigorífco ha sido realizado utilizando exclusivamente componentes de primera marca y operadores califcados según la Directiva 2014/68/UE para todas las operaciones de soldadura. Cada tubería realizada internamente está sujeta, en sus �ases de construcción, a estrictos criterios de diseño y de control de calidad.


AMPLIO CAMPO DE TRABAJO

V-PLUS V-COMPONENTES PRINCIPALES

1

3

4

ECOSOSTENIBILIDAD

CONFIGURABILIDAD

2

A LTA E F I C I E NC I A E S TAC I O N A L 5


Durante más del 65% de las horas de funcionamiento una bomba de calor trabaja con carga

parcial, es decir, con una potencia inferior a la nominal. Este aspecto está intrínsecamente

vinculado al per�l climático estacional que caracteriza el lugar de instalación y al hecho de que el

dimensionamiento de la unidad suele hacerse según las condiciones externas más críticas.

LOS COMPRESORES | SOLUCIONES EN CONFIGURACIÓN DOBLE Y TRIPE MAYOR EFICIENCIA CON CARGAS PARCIALES

La gama V-IPER ha sido equipada con compresores de tipo scroll en con�guración doble o triple

conectados en paralelo en el mismo circuito, acústicamente aislables, provistos de protección

térmica interna de los devanados e instalados en soportes antivibratorios especiales.

El alto número de compresores permite suministrar fracciones incluso muy pequeñas de la

potencia nominal, eliminando el problema de los frecuentes ciclos de encendido y apagado de

los compresores que caracterizan el funcionamiento con carga parcial de las máquinas con un

solo compresor. De esta manera es posible alcanzar valores elevados de e�ciencia estacional,

así como puntual, en las condiciones nominales.

COMPRESORES SCROLL EN CONFIGURACIÓN DOBLE O TRIPLE

PERFILES CLIMÁTICOSBOLONIA EN LOS MESES INVERNALESEn el eje de las ordenadas encontramos las horas en un año en las que se veri�ica la temperatura externa indicada en el eje de las abscisas. Durante la �ase de diseño, para dimensionar correctamente la máquina, será esencial considerar que, para la mayor parte de las horas, la solic itud de potencia por parte de un edi�icio será menor que la nominal calculada en base a la temperatura de diseño (para Bolonia -5°C) y, por consiguiente, la bomba de calor trabajará principalmente en régimen de parcialización.

SCOP Y SEERLos altos valores de e�iciencia estacional se traducen en una reducción signi�icativa de los consumos energéticos durante el �uncionamiento real de la unidad, determinando ahorros considerables tanto en términos económicos como de emisiones contaminantes. Analizando dos máquinas de 300 kW de alta e�iciencia (clase A Eurovent), ¡el uso de 6 compresores en vez de 4 aumenta la e�iciencia estacional de manera que se recupera la di�erencia de la inversión en menos de tres años!

TEMPERATURA AIRE EXTERNO (°C)

300

400

t bin

[h]

0

100

200

20191817161514131211109876543210-1-2-3-4-5

V-IPER 306 HS ALTA EFICIENCIA A 4 CP

€/kWh 0,22 0,22

COP 3,32 3,20

COMPRESORES / CIRCUITOS 6/2 4/2

SCOP 4,14 3,60

ENERGÍA SUMINISTRADA AL AÑO EN CALEFACCIÓN (KWH) 401015 401015

ENERGÍA ABSORBIDA AL AÑO EN CALEFACCIÓN (KWH) 96864 111393

AHORRO ANUAL (€) 3197

TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN < 3 AÑOS



En el ámbito del acondicionamiento centralizado, los componentes auxiliares, especialmente

las electrobombas, pueden incidir hasta un 30% en la energía eléctrica consumida (UK

Market Transformation Programme – Report BNMO8). Con el propósito de reducir más los

consumos de todo el sistema, V-IPER cuenta con un sistema de regulación del caudal de agua

en el circuito principal dirigido a alcanzar 5 objetivos principales.

SOLUCIONES LADO AGUA LA GESTIÓN INTELIGENTE DEL CAUDAL DE AGUA EN EL CIRCUITO PRINCIPAL

LA SONDA T | Gracias a la sonda T interna al depósito en el

tramo de by-pass, es posible apagar la bomba en el principal al

apagarse todos los compresores y al alcanzar una temperatura

de set dentro del depósito con�gurada por el usuario. En un día

de primavera con una temperatura externa media de 12°C, esta

exclusiva función asegura una reducción de los gastos de

bombeo de un .

2Aumentar la

efciencia del ciclo �rigorífco con

cargas parciales

5Aumentar

la efciencia estacional del

sistema

1Reducir los gastos

de bombeo

3O�recer una mayor

estabilidad de la temperatura de impulsión al

sistema

4Reducir las pérdidas de carga a través del

intercambiador de placas

BOMBAS MODULADORASEn el esquema mostrado, la bomba moduladora en el circuito principal gestionada por V-IPER regula para mantener �ija la di�erencia de temperatura en el lado de la máquina (por ejemplo, entrada a 12°C y salida a 7°C), mientras que aquella en el circuito secundario regula para mantener constante la di�erencia de presión entre los puntos A y B al variar los cierres/aperturas de las válvulas en las instalaciones.

PARCIALIZACIÓNDE LAS CARGASIncluso con los niveles más altos de parcialización de la carga, la unidad tenderá a operar con�T nominal del agua (ej.: 12-7=5°C), con incrementos sensibles de la e�iciencia puntual y estacional.

-8%CON RESPECTO A LA MISMA

CONFIGURACIÓN DE SISTEMA SIN SONDA

RELACIÓN ENTRE EER CAUDAL VARIABLE / EER CAUDAL CONSTANTE

% DE

L CAR

GA N

OMIN

AL

100%

100% 101% 102% 103% 104% 105% 106% 107% 108% 109% 110%

80%

60%

50%

40%

30%


V-IPER está provista de un intercambiador de placas soldadas

con latón realizadas en acero inoxidable, caracterizado por un

diseño especialmente estudiado para el funcionamiento con carga

parcial, que permite mantener un intercambio térmico óptimo con

modulación del caudal de agua de hasta el 30% con respecto al

punto nominal.



SIMULACIONES DINÁMICAS OPTIMIZACIÓN DE LAS PRESTACIONES

El corazón del trabajo consiste en la implementación de

u modelo altamente complejo mediante un software de

simulación dinámica que permitió analizar múltiples

escenarios. En particular, en las simulaciones dinámicas

tomaron en cuenta:

> la inercia del sistema

> la con�guración del sistema hidráulico de distribución

entre la bomba de calor y los emisores

> las lógicas de regulación de los componentes del

sistema

Por lo tanto, se pudo analizar el comportamiento del

sistema en los transitores individuales y sopesar su efecto en

toda una estación térmica. Las principales con�guraciones

analizadas en este estudio se indican a continuación, así como

los 4 per�les climáticos diarios considerados.

DE PARTAMENTO DE F ÍSI C A TÉCNI CA DE LA UNIVE R SIDAD DE

BOLO NIA

El plano de instalación del sistema propuesto nace de un cuidadoso y pro�undo estudio desarrollado en

colaboración con el Departamento de Física Técnica de la Universidad de

Bolonia , cuyo objetivo �ue evidenciar las ventajas y desventajas de los di�erentes

planos de instalación del sistema de distribución, así como las distintas

dinámicas de regulación.


DÍA Tmedia = -4.1°C

DÍA Tmedia = 3.9°C



A

B

C

D

HORAS DEL DÍA (h)

TEMP

ERAT

URA E

XTER

NA (°

C)

0 4 8 12 16 20 24-10

0

10

20

-4.13.9

12.6

6.9

SISTEMA PRINCIPAL BOMBA INVERTER2

SISTEMA PRINCIPAL BOMBA ON/OFF - SECUNDARIO BOMBA INVERTER3

SISTEMA PRINCIPAL Y SECUNDARIO BOMBA INVERTER4

SISTEMA 1 PRINCIPAL BOMBA ON/OFF


Los resultados de las simulaciones se resumen en las dos grá�cas que aparecen a

continuación. El día A está caracterizado por un per�l climático típico de un día invernal y,

por lo tanto, con una temperatura media muy baja, mientras que el día D está caracterizado

por un clima más templado, atribuible a un día primaveral.

0%

10%

20%

30%

40%

1 2 3 4

TIPOLOGÍA DE SISTEMA

AHOR

RO EN

CONS

UMO D

E BOM

BEO (

%)

-35%AHORRO EN ELCONSUMO DEBOMBEO

0%

10%

20%

30%

40%

1 2 3 4

TIPOLOGÍA DE SISTEMA

AHOR

RO EN

CONS

UMO D

E BOM

BEO (

%)

-3%AHORRO EN EL CONSUMO DEBOMBEO

DÍA A

DÍA D

REGULACIÓN INTELIGENTE EN EL CIRCUITO PRINCIPAL AHORRO EN LOS CONSUMOS DE BOMBEO DEL SISTEMA


En caso de días con temperaturas muy extremas, en los que la máquina tiene que

trabajar la mayoría del tiempo en pleno régimen, el efecto de la modulación del caudal

de agua en el circuito primario es insigni�cante.

-4.1°C

+12.6°C

TEMPERATURA MEDIA

TEMPERATURA MEDIA

DÍA A

DÍA D



Durante el invierno, el funcionamiento de las bombas de calor produce la formación de

escarcha en la super�cie de las baterías evaporadoras, en particular, cuando se veri�can

simultáneamente dos condiciones:

1. Enfriamiento del aire húmedo por debajo del punto de rocío con consecuente depósito

en la super�cie del condensado producido.

2. Temperatura super�cial de la batería evaporadora inferior a 0°C.

UPWIND SOLUCIONES INÉDITAS EN EL LADO DEL AIRE

La tecnología UPW�ND, con la inversión de ciclo (1 y 2), permite mantener la misma

dirección de cruce de las baterías por parte del refrigerante y asegurar el intercambio

con el aire siempre en contracorriente. La solución se implementa gracias a precisas

medidas adoptadas en el circuito frigorí�co, a una electrónica avanzada y a un plano de

instalación de las baterías con bloque de aletas único en el mercado. El intercambio en

contracorriente con el aire permite disminuir la diferencia de temperatura entre

el aire y el refrigerante con la misma potencia intercambiada y, por consiguiente,

aumentar la temperatura de evaporación durante la estación invernal.

Una temperatura de evaporación más alta se traduce en:

> un aumento de la e�ciencia puntual en las condiciones nominales (clase A Eurovent

tanto en modo de enfriamiento como en modo de calentamiento).

> Un aumento de la e�ciencia en las condiciones más extremas de funcionamiento y,

por tanto, un aumento signi�cativo de la e�ciencia estacional (SCOP).

> Una reducción consistente de la formación de escarcha en las baterías y de los

consecuentes procedimientos de descongelación, dinámicas inevitables, pero que

consumen grandes cantidades de energía.


POTENCIA FRIGORÍFICA (kW)

EE

R

CO

P

2,90

3,15

2,95

3,20

3,00

3,25

3,05

3,30

3,10

3,353,40

50 100 150 200 250 300 350 400

CONDENSACIÓN EVAPORACIÓN

3

2

1

BATE

RIA U

P WIND Y BATERIA ESTANDARD

BATE

RIA UP W

IND

BATER

IA ESTANDARD LA FORMACIÓN DE CONDENSADOCuando se produce un intercambio de calor con un componente latente, observamos la �ormación de condensado entre la entrada y la salida de la batería. La humedad absoluta del aire y su temperatura son responsables de este �enómeno. En las mismas condiciones de temperatura, una humedad elevada se traduce en una alta producción de condensado .

A LTA E F I C I E NC I A E S TAC I O N A L1 0

Tomando como referencia el Test Reference Year de Bolonia (temperatura de

diseño -5°C) y simulando el funcionamiento real de una bomba de calor V-�PER

durante el año, se puede observar una disminución del 51% de las horas con

riesgo de formación de hielo en la batería.

UPWIND DISMINUCIÓN SENSIBLE DE LOS CICLOS DE DESCONGELACIÓN


BATERÍA UPWIND

V-IPER

HUME

DAD R

ELAT

IVA (%

)HU

MEDA

D REL

ATIVA

(%)

HUME

DAD R

ELAT

IVA (%

)

TEMPERATURA DEL AIRE (°C)

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 400

20

40

60

80

100

120


-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 400

20

40

60

80

100

120


-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 400

20

40

60

80

100

120

1601h/año

780h/año

821h/año -51%

HORAS DE CONGELACIÓN

EVITADAS

BATERÍAESTÁNDAR

EN EQUICORRIENTE

HORAS DE CONGELACIÓN EVITADAS:BATERÍA ESTÁNDAR

VS.BATERÍA UPWIND V-IPER

A LTA E F I C I E NC I A E S TAC I O N A L 1 1


HYDRO SMART FLOW

En el funcionamiento de una máquina frigorí�ca de tipo aire-agua, las dos fuentes con las

que el refrigerante intercambia calor durante sus transformaciones cíclicas son el aire, a

través de la batería de aletas, y el agua, a través del intercambiador de placas.

Dimensionar correctamente estos dos elementos en la fase de diseño se traduce en

una mejora neta de los consumos y las prestaciones de la unidad, ya que el compresor

trabajará entre presiones de evaporación y condensación más cercanas, en iguales

condiciones de temperatura del agua producida y del aire externo.

LA GAMA V-IPER ADOPTA SOLUCIONES DE VANGUARDIA NO SOLO PARA EL INTERCAMBIO EN EL LADO DEL AIRE, SINO TAMBIÉN PARA EL INTERCAMBIO EN EL LADO DEL AGUA.


Disponible a petición, el kit HSF optimiza el funcionamiento de la unidad en la estación

invernal. El sistema, predispuesto en el lado hidrónico de la máquina, consta de una

válvula de 4 vías y un kit especial de tubos provisto de �ujostato. Hydro Smart Flow

interviene al producirse el cambio de estación, cuando el refrigerante invierte la dirección

de cruce de las placas. La válvula hidrónica de 4 vías también dirige el caudal de agua en

sentido opuesto, de forma congruente con lo que ocurre en el lado del refrigerante.

POTENCIA INTERCAMBIADAPOTENCIA INTERCAMBIADA

TEMP

ERAT

URA

REDUCCIÓN DE LATEMPERATURA DE

CONDENSACIÓN

Agua Agua

fujore�rigerante

fujodel agua

ENFRIADOR ESTÁNDAR ENFRIADOR V-IPER

fujore�rigerante

fujodel agua

fujodel agua

fujore�rigerante

BOMBA DE CALOR ESTÁNDAR BOMBA DE CALOR V-IPER

fujodel agua

fujore�rigerante

A M P L I O C A M P O D E T RA B A J O1 2


Las dimensiones generosas de las

super�cies de intercambio y la selección

de componentes de alta calidad son

los elementos que han posibilitado la

realización de una gama no solo e�ciente,

sino también con un alto grado de

�abilidad en cualquier condición de

trabajo, desde las temperaturas externas

más extremas hasta aquellas más

elevadas.


TEMPERATURA DEL AGUA PRODUCIDA

TEMP

ERAT

URA A

IRE E

XTER

NO

-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55OPZ1: GLICOL + OPCIÓN TEMPERATURA BAJA CARGA

PARCIAL

TEMPERATURA AIRE EXTERNO

TEMP

ERAT

URA D

EL AG

UA PR

ODUC

IDA

-20 -15 -10 -5 10 15 20 30 35250 525

35

45

55

30

40

50

60HYDRO SMART FLOW

LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO

EN MODO DE ENFRIAMIENTO

LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO

EN MODO DE CALENTAMIENTO

AMPLIO CAMPO DE TRABAJOEl intercambio térmico en contracorriente permite bajar la temperatura de condensación en iguales condiciones de temperatura del agua caliente producida. Este e�ecto amplía el campo de trabajo de la unidad, permitiendo la producción de agua a temperaturas superiores a la vez se aumentan su rendimiento y e�iciencia como bomba de calor.

EC O S O S T E N I B I L I DA D 1 3


BATERÍA DE MICROCANALES LA TECNOLOGÍA AL SERVICIO DEL AMBIENTE PARA SOLUCIONES ECOSOSTENIBLES

La normativa europea F-GAS se centra especialmente en los refrigerantes empleados hasta

ahora (HFCs) debido a su alto valor de GWP. Con esta óptica, a partir de 2020, la normativa

impone la prohibición de utilizar refrigerantes con un valor de GWP superior a 2500

en fase de mantenimiento y una reducción progresiva de las cantidades de gases de efecto

invernadero que se podrán comercializar. Dicha reducción se calcula en base a las tCO2

equivalentes: con respecto al total equivalente introducido en el mercado en 2015, se

llegará gradualmente en 2030 a una reducción del 79%, con repercusiones en términos de

costes y de disponibilidad de producto en el mercado.

CARG

A DE R

EFRI

GERA

NTE (

KG)

0

10

20

30

40

50

60

ENFRIADOR BATERÍA ESTÁNDAR DE 300 KWV-IPER DE 300 KW

V-IPER VERSIÓN ENFRIADORLas versiones solo frío de la gama V-IPER están equipadas de serie con intercambiadores

de calor de microcanales compuestos por aletas de aleación de aluminio y manganeso,

canales y cabezales en aleación duradera y conexiones de cobre y aluminio revestidas con

una envoltura termorretráctil.

El cuidadoso estudio termodinámico realizado asegura una super�cie de intercambio

entre aire y refrigerante considerablemente mayor con respecto a una batería

tradicional, permitiendo, en igualdad de condiciones de potencia condensadora a

eliminar, una reducción de la carga total de refrigerante del 40%, un resultado

extraordinario y coherente con la decisión de Galletti de producir unidades con un TEW�

sumamente bajo para disminuir el impacto ambiental del mundo HVAC.

Las baterías están montadas en soportes antivibratorios especiales que permiten su

dilatación según las temperaturas de trabajo y la absorción de las vibraciones dañinas

típicas de las fases de transporte. Para combatir de manera e�caz la agresividad de los

agentes atmosféricos, las baterías están provistas de una doble protección de serie: un

tratamiento con barniz epóxico y un tratamiento contra los rayos UV.

Dichos tratamientos permiten que las enfriadoras de la gama V-IPER funcionen de forma

segura en atmósferas potencialmente agresivas.

HASTA 2400H DE RESISTENCIA EN NIEBLA SALINA

-40%REDUCCIÓN DE LA CARGA TOTAL DE REFRIGERANTE

ECOSOSTENIBILIDAD

2500

2015

GWP M

EDIO

CUOT

AS DI

SPON

IBLES

2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030

500750

1000125015001750

20002250

10%0%

20%30%40%50%60%70%80%90%100%

La reducción de las cuotas de gases de e�ecto invernadero en el mercado se traducirá en una gradual disminución del valor de GWP medio de los re�rigerantes utilizados.

CO N F I G U R A B I L I DA D1 4

CONFIGURABILIDAD

V-IPER tiene electroventiladores con motor de rotor externo de 6 polos ensamblado

directamente en el ventilador axial, con protección térmica interna en el devanado,

equipados con rejilla de protección contra accidentes y estructura de soporte propia. El

exclusivo per�l aerodinámico de los álabes (HyBlade) permite obtener extraordinarias

prestaciones acústicas y del aire.

El difusor AxiTop, disponible como accesorio opcional, permite aumentar ulteriormente la

e�ciencia del ventilador, ofreciendo ventajas en términos acústicos y de e�ciencia de toda

la unidad. Para las aplicaciones en las que el silencio es un factor clave durante la fase de

diseño, es posible combinar los difusores con los ventiladores EC y activar la función low

noise nocturno, que interviene en el número máximo de compresores encendidos y en la

velocidad máxima de ventilación para reducir el nivel de potencia sonora hasta 8 dB.

El compartimiento de los compresores está separado del circuito hidráulico y de la sección

de ventilación, permitiendo así un mantenimiento más sencillo y, a petición, la reducción

del impacto acústico mediante forros insonorizantes y compartimiento fonoabsorbente.

GRAN CAPACIDAD DE CONFIGURACIÓN PARA SOLUCIONES AL A MEDIDAREDUCCIÓN DEL IMPACTO ACÚSTICO

LADO HIDRÁULICOLas unidades incluyen de serie conexiones hidráulicas hacia fuera con uniones tipo

Victaulic, �ujostato de paletas o de hilo caliente, sonda de temperatura del agua

en la entrada y la salida para gestionar el caudal variable en el circuito principal y

con función de termostato antihielo. A petición, están disponibles como accesorios

opcionales numerosos grupos de bombeo incorporables dentro de la máquina sin variar

las dimensiones máximas de la misma:

> bomba individual estándar o de alta presión

> bomba estándar o de alta presión con su respectiva y relativa bomba de reserva

(en rotación temporal)

> bomba individual estándar o de alta presión pilotada inverter

Cada kit hidrónico incluye el depósito de expansión de membrana y, a petición, el

depósito inercial de acumulación. En el caso de grupos de bombeo con bomba de

reserva, el microprocesador gestiona las bombas para repartir de forma equitativa el

número de horas de funcionamiento, rotando las bombas en caso de anomalía.

SOLUCIONES V-IPERPARA EL FUNCIONAMIENTO MÁS SILENCIOSO

-3dB -4dB -5dB -8dB

Capó compresores

Axitop

Ventiladores EC

Low Noise nocturno

CO N F I G U R A B I L I DA D 1 5


CONFIGURABILIDAD

MÚLTIPLES FUNCIONES PARA LA GESTIÓN DE LA UNIDAD

El control electrónico permite la completa gestión de la unidad y queda fácilmente

accesible a través de una puerta de policarbonato con grado de protección �P65. La

lógica autoadaptativa permite el funcionamiento de la unidad incluso con contenidos de

agua bajos en la instalación, mientras que la lectura de la temperatura del aire externo

permite modi�car automáticamente el set point para adaptarlo a las condiciones de carga

externa o para mantener la unidad funcionando incluso en condiciones invernales más

extremas.

FUNCIONES PRINCIPALES

Control de la

temperatura de

entrada del agua

al evaporador

Posibilidad de

realizar redes LAN

para el control

en paralelo de 4

unidades

Gestión del

algoritmo para la

modulación del

caudal de aire en el

circuito principal

Gestión

completa de las

alarmas

Gestión de la

función low

noise

Posibilidad de conectar un

panel de mando externo

que replica las funciones de

control a bordo de la máquina

y que puede conectarse a

una línea serial RS485 para

supervisión/teleasistencia

Gestión de la

programación

horaria semanal

Registro de los parámetros

de funcionamiento,

los cuales quedan

memorizados y se pueden

descargar mediante

conexión al mando

Exclusivo

algoritmo para la

monitorización

continua de la carga

de refrigerante

CO N F I G U R A B I L I DA D1 6

CONFIGURABILIDAD

LA ALTA CONFIGURABILIDAD DE V-IPER

LA MONITORIZACIÓN DE LA CARGA DE REFRIGERANTEEn la gama se ha implementado una lógica de control constante de la carga

de refrigerante sin la ayuda de sensores de refrigerante. A través de la

monitorización continua de los parámetros característicos del ciclo frigorí�co como:

sobrecalentamiento,

subenfriamiento, porcentaje de apertura de la válvula electrónica en relación con

el número de compresores en marcha y, en particular, del comportamiento del

líquido bifásico durante el cruce del �ltro ubicado en la salida del condensador,

V-IPER reconoce cualquier disminución del contenido de refrigerante y lo comunica

inmediatamente, evitando posibles complicaciones y protegiendo los componentes

principales. En caso de carga de refrigerante baja, es obligatorio prever una operación

de mantenimiento para restablecer la carga y veri�car si alguna pérdida.

GESTIÓN DINÁMICA DEL SOBRECALENTAMIENTOEl control avanzado, previsto de serie en V-IPER, gestiona sinérgicamente los

componentes para obtener la máxima e�ciencia en cualquier condición de carga. En

particular, cuando la potencia frigorí�ca disminuye, al apagar los compresores, se

modi�ca la con�guración de sobrecalentamiento para aumentar la capacidad de

intercambio térmico entre refrigerante y agua, incrementando así la e�ciencia del

ciclo frigorí�co. El objetivo de esta función es aumentar la e�ciencia con carga parcial, y

lo consigue gracias a la presencia de la válvula electrónica, del sistema multiscroll y del

sistema de control avanzado y regulación Galletti.

GESTIÓN DE LA RECUPERACIÓN DE ACEITEEsta función permite recuperar el aceite que se puede depositar naturalmente dentro

del circuito frigorí�co durante las condiciones de funcionamiento con carga fuertemente

parcializada. El software de control de las unidades V-IPER analiza constantemente

el nivel de potencia solicitada en cada circuito frigorí�co, activando el procedimiento

de recuperación del aceite cuando las condiciones de funcionamiento con carga

fuertemente parcializada perduran por mucho tiempo. Dicho procedimiento ha sido

desarrollado para garantizar la continuidad del servicio de las unidades sin penalizar su

e�ciencia.

CDS-CONTINUOSLY DATA STORAGEEsta función permite memorizar continuamente los parámetros característicos de

funcionamiento de la unidad y de la instalación dentro del microprocesador de control,

gracias a la predisposición de una memoria adicional incluida de serie en los mandos de

toda la gama.

Esta solución permite aumentar la precisión de las operaciones de puesta en

servicio, profundizar el análisis del estado de la unidad durante las operaciones de

mantenimiento periódico y agilizar las operaciones de resolución de problemas en caso

de avería. El acceso a la información memorizada puede ser de doble nivel: a través de

una simple unidad USB si la unidad se con�gura con interfaz de pantalla táctil, o bien a

través de un software especial si se con�gura con interfaz básica.

MÁXIMA EFICIENCIA EN CUALQUIER CONDICIÓN DE CARGA

GENERACIÓN DEL HISTORIAL DE LOS PARÁMETROS PRINCIPALES

EXTENSIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE LOS COMPRESORES

MONITORIZACIÓN CONTINUA E INTELIGENTE

CO N F I G U R A B I L I DA D 1 7


CONFIGURABILIDAD

CONFIGURADORLos modelos son cien por ciento con�gurables seleccionando la versión y las opciones.

Abajo se muestra un ejemplo de con�guración.

Para comprobar la compatibilidad de las opciones por favor utilice el software de

selección o el listado de precios.

1 Válvula de expansión A Electrónica

2 Bomba de agua y accesorios 0 Ausente 1 Bomba LP + depósito de expansión 2 Doble bomba LP en rotación temporal + depósito de expansión 3 Bomba HP + depósito de expansión 4 Doble bomba HP en rotación temporal + depósito de expansión A Bomba LP inverter + depósito de expansión B Doble bomba LP inverter en rotación temporal + depósito de

expansión C Bomba HP inverter + depósito de expansión D Doble bomba HP inverter en rotación temporal + depósito de

expansión

3 Depósito de acumulación inercial 0 Ausente S Presente (no incluye Hidro Smart Flow)

4 Recuperación parcial de calor 0 Ausente S Desobrecalentador con contacto bomba

5 Modulación del caudal de aire C Control de la condensación mediante ventiladores con corte de �ase E Control de la condensación mediante ventiladores con control

electrónico CC sin escobillas

6 Kit anticongelación 0 Ausente E Evaporador P Evaporador y bomba de agua S Evaporador,bomba de agua y depósito inercial

7 Aislamiento y atenuación acústica 0 Ausente 1 Aislamiento acústico en la sede del compresor

A Rejilla de protección de la batería B Hydro smart fow (no incluye el depósito) C Par de juntas Victaulic D Estado ON/OFF de los compresores E Control remoto para limitación de los pasos de potencia (requiere

control avanzado)F Tarjeta de alarmas digitales con�gurables (requiere control avanzado)

G So�t starter H Condensadores para corregir el �actor de potencia I Kit interceptación �ltro (solenoide y gri�o) L Doble aislamiento circuito agua M Señal 0-10V para control bomba externa lado instalación

(no incluye bomba a bordo) N Gri�os de interceptación de los compresores en con�guración doble/triple

2 Atenuación acústica ventiladores (AXITOP) 3 Atenuación acústica ventiladores (AXITOP) + auriculares + capó 8 Accesorios del circuito re�rigerante 0 Ausente M Manómetros re�rigerante

9 Control remoto / Comunicación serial 0 Ausente 2 Tarjeta serial RS485 (protocolo Carel /Modbus) B Tarjeta serial BACNET IP/ PCOWEB (requiere control avanzado) F Tarjeta BACNET MS/TP PCONET G Tarjeta BACNET IP/ PCOWEB + SOFTWARE DE SUPERVISIÓN (GWeb) L Tarjeta serial LON FTT1O (requiere control avanzado) S Inter�az de usuario remota simpli�cada T Mando remoto con pantalla táctil X Inter�az de usuario remota para mando avanzado

10 Baterías especiales / Tratamientos protectores 0 Estándar 1 Hidró�lo M Microcanales con tratamiento de resina epóxica + contra los rayos UV

(estándar para en�riador)

R Cobre-cobre

11 Aislamiento contra las vibraciones 0 Ausente G Bases antivibratorias de goma M Bases antivibratorias de muelle

12 Opciones para el compresor 0 Ausente 1 Resistencia eléctrica cárter compresor (ENFRIADOR, cable de

calentamiento batería (HP)

13 Control a bordo 1 Avanzado 2 Avanzado + Inter�az táctil + USB

VERSIÓN CON REFRIGERACIÓN SOLAMENTE VERSIONES DE LA BOMBA DE CALOR REVERSIBLEVPR..CS0AAlimentación eléctrica 400V-3N-50Hz + magnetotérmicos

VPR..HS0AAlimentación eléctrica 400V-3N-50Hz + magnetotérmicos

VPR..CS2AAlimentación eléctrica 400V-3-50Hz + trans�ormador + magnetotérmicos

VPR..HS2AAlimentación eléctrica 400V-3-50Hz + trans�ormador + magnetotérmicos

VERS

IONE

S DISP

ONIB

LES

OPCIO

NES D

E CON

FIGUR

ACIÓ

NAC

CESO

RIOS

DATO S T É C NI C O S1 8

(1) Temperatura agua 12 / 7°C, temperatura aire externo 35°C (14511:2013)(2) Potencia sonora determinada por mediciones e�ectuadas según ISO 9614(E) Datos certifcados EUROVENT

V-IPER..CS 52 62 72 82 92 Alimentación eléctrica V-ph-Hz 400-3N-50

Potencia �rigorífca (1)(E) kW 51,4 65,1 73,7 83,7 97,3

Potencia absorbida (1)(E) kW 16,0 20,3 22,8 26,2 30,5

EER (1)(E) 3,21 3,21 3,23 3,19 3,19

SEER (E) 4,44 4,50 4,19 4,31 4,35

Caudal de agua (1) l/h 8875 11249 12737 14458 16777

Pérdida de cargo en el lado del agua (1)(E) kPa 37 45 47 41 31

Presión útil bomba estándar (1) kPa 154 141 189 182 174

Corriente máxima absorbida A 40 50 59 68 74

Corriente de arranque A 138 194 203 212 218

Corriente de arranque con so�tstarter A 97 134 142 S151 157

N.º de compresores Scroll / circuitos 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1

Capacidad depósito dm3 250 250 350 350 350

Capacidad depósito de expansión dm3 18 18 18 18 18

Potencia sonora (2)(E) dB(A) 80 84 83 83 87

Peso de transporte de la máquina con bomba y depósito kg 813 823 875 888 968

Peso de �uncionamiento máquina con bomba y depósito lleno kg 1163 1173 1225 1238 1318


Potencia �rigorífca (1)(E) kW 109 102 125 131 156


EER (1)(E) 3,16 3,16 3,10 3,10 3,26

SEER (E) 4,41 4,13 4,51 4,52 4,56

Caudal de agua (1) l/h 18824 17654 21514 22580 26818





Corriente de arranque con so�tstarter A 190 137 181 184 208







V-IPER VERSIÓN ENFRIADOR

DATO S T É C N I C O S 1 9


(1) Temperatura agua 12 / 7°C, temperatura aire externo 35°C (14511:2013)(2) Potencia sonora determinada por mediciones e�ectuadas según ISO 9614(E) Datos certifcados EUROVENT




EER (1)(E) 3,26 3,28 3,30 3,21 3,20

SEER (E) 4,30 4,82 4,81 4,31 4,59

Caudal de agua (1) l/h 28517 29397 33459 35038 36645














Potencia absorbida (1)(E) kW 80,4 84,6 89,2 104 115

EER (1)(E) 3,12 3,18 3,26 3,18 3,20

SEER (E) 4,78 4,53 4,49 4,58 4,59

Caudal de agua (1) l/h 43148 46354 50075 56730 63598









Potencia sonora (2)(E) dB(A) 90 90 92 93 9 3



DATO S T É C NI C O S2 0

V-IPER..HS 52 62 72 82 92 Alimentación eléctrica V-ph-Hz 400 - 3N - 50 Potencia �rigorífca (1)(E) kW 51,8 65,1 72,3 84,1 96,0 Potencia absorbida (1)(E) kW 16,3 20,8 22,9 26,6 30,1 EER (1)(E) 3,18 3,13 3,16 3,16 3,19 SEER (E) 4,31 4,42 4,05 4,23 4,27 Caudal de agua (1) l/h 8950 11252 12492 14522 16557 Pérdida de cargo en el lado del agua (1)(E) kPa 38 45 45 41 30 Presión útil bomba estándar (1) kPa 153 139 189 182 174 Potencia térmica (2)(E) kW 54,4 67,6 78,0 87,9 99,8 Potencia absorbida (2)(E) kW 16,5 20,2 23,9 26,8 30,1 COP (2)(E) 3,30 3,35 3,26 3,28 3,32 COP con Hydro Smart Flow + 8% SCOP (E) 3,88 3,95 3,60 3,72 3,82 Clase de efciencia (3)(E) A++ A++ A+ A+ A++ Caudal de agua (2) l/h 9394 11671 13467 15188 17268 Pérdida de cargo en el lado del agua (2)(E) kPa 41 49 52 45 32 Presión útil bomba estándar (2) kPa 142 124 173 164 155 Corriente máxima absorbida A 40 50 59 68 74 Corriente de arranque A 138 194 203 212 218 Corriente de arranque con so�tstarter A 97 134 142 151 157 N.º de compresores Scroll / circuitos 2/1 2/1 2/1 2/1 2/1 Capacidad depósito dm3 250 250 350 350 350 Capacidad depósito de expansión dm3 18 18 18 18 18 Potencia sonora (4)(E) dB(A) 80 84 83 83 87 Peso de transporte de la máquina con bomba y depósito kg 938 950 990 1006 1092 Peso de �uncionamiento máquina con bomba y depósito lleno kg 1288 1300 1340 1356 1442

V-IPER..HS 112 114 133 134 164 Alimentación eléctrica V-ph-Hz 400 - 3N - 50 Potencia �rigorífca (1)(E) kW 108 103 124 130 154 Potencia absorbida (1)(E) kW 34,4 33,2 40,1 42,0 48,5 EER (1)(E) 3,14 3,11 3,10 3,10 3,18 SEER (E) 4,36 4,46 4,18 4,24 4,05 Caudal de agua (1) l/h 18638 17800 21400 22424 26572 Pérdida de cargo en el lado del agua (1)(E) kPa 28 32 23 28 35 Presión útil bomba estándar (1) kPa 142 140 139 132 159 Potencia térmica (2)(E) kW 111 107 126 132 161 Potencia absorbida (2)(E) kW 33,5 32,8 38,2 40,2 49,8 COP (2)(E) 3,30 3,26 3,31 3,27 3,24 COP con Hydro Smart Flow + 8% SCOP (E) 3,87 3,96 3,91 3,81 3,71 Clase de efciencia (3)(E) A++ A++ A++ A++ A+ Caudal de agua (2) l/h 19161 18512 21892 22785 27896 Pérdida de cargo en el lado del agua (2)(E) kPa 30 35 24 29 38 Presión útil bomba estándar (2) kPa 132 128 127 118 149 Corriente máxima absorbida A 81 79 98 101 125 Corriente de arranque A 269 178 242 245 269 Corriente de arranque con so�tstarter A 190 137 181 184 208 N.º de compresores Scroll / circuitos 2/1 4/2 3/1 4/2 4/2 Capacidad depósito dm3 350 350 350 350 450 Capacidad depósito de expansión dm3 18 18 18 18 24 Potencia sonora (4)(E) dB(A) 88 87 87 87 86 Peso de transporte de la máquina con bomba y depósito kg 1177 2099 1114 2196 1941 Peso de �uncionamiento máquina con bomba y depósito lleno kg 1527 2549 1464 2646 2391

(1) Temperatura agua 12 / 7°C, temperatura aire externo 35°C (14511:2013) (2) Temperatura agua 40 / 45°C, temperatura aire externo 7°C B.S. / 6°C B.U. (14511:2013)

V-IPER VERSIÓN BOMBA DE CALOR

DATO S T É C N I C O S 2 1


V-IPER..HS 173 174 204 213 226 Alimentación eléctrica V-ph-Hz 400 - 3N - 50 Potencia �rigorífca (1)(E) kW 163 168 191 205 212 Potencia absorbida (1)(E) kW 50,9 52,5 59,9 64,7 67,8 EER (1)(E) 3,20 3,20 3,19 3,17 3,13 SEER (E) 4,42 4,41 4,64 4,60 4,45 Caudal de agua (1) l/h 28058 28902 32873 35318 36553 Pérdida de cargo en el lado del agua (1)(E) kPa 31 23 28 35 27 Presión útil bomba estándar (1) kPa 161 168 155 146 150 Potencia térmica (2)(E) kW 167 175 200 211 220 Potencia absorbida (2)(E) kW 51,8 53,1 59,9 63,8 66,3 COP (2)(E) 3,22 3,30 3,33 3,31 3,32 COP con Hydro Smart Flow + 8% SCOP (E) 3,58 3,82 3,86 3,80 4,25 Clase de efciencia (3)(E) A+ A++ A++ A++ A++ Caudal de agua (2) l/h 28899 30371 34553 36514 38078 Pérdida de cargo en el lado del agua (2)(E) kPa 32 25 31 37 29 Presión útil bomba estándar (2) kPa 153 159 144 133 137 Corriente máxima absorbida A 125 136 148 149 162 Corriente de arranque A 313 280 337 377 278 Corriente de arranque con so�tstarter A 235 219 258 281 229 N.º de compresores Scroll / circuitos 3/1 4/2 4/2 3/1 6/2 Capacidad depósito dm3 450 450 450 450 450 Capacidad depósito de expansión dm3 24 24 24 24 24 Potencia sonora (4)(E) dB(A) 88 87 90 91 90 Peso de transporte de la máquina con bomba y depósito kg 1435 1981 2148 1478 2160 Peso de �uncionamiento máquina con bomba y depósito lleno kg 1785 2431 2598 1828 2610

V-IPER..HS 256 276 306 336 386 Alimentación eléctrica V-ph-Hz 400 - 3N - 50 Potencia �rigorífca (1)(E) kW 249 270 290 327 367 Potencia absorbida (1)(E) kW 80,1 85,1 90,7 104 116 EER (1)(E) 3,11 3,18 3,19 3,13 3,16 SEER (E) 4,66 4,46 4,37 4,45 4,43 Caudal de agua (1) l/h 42950 46552 49902 56273 63303 Pérdida de cargo en el lado del agua (1)(E) kPa 31 33 37 40 45 Presión útil bomba estándar (1) kPa 135 175 163 143 160 Potencia térmica (2)(E) kW 253 279 297 337 379 Potencia absorbida (2)(E) kW 76,3 84,8 89,5 102 116 COP (2)(E) 3,31 3,29 3,32 3,31 3,28 COP con Hydro Smart Flow + 8% SCOP (E) 4,33 4,02 4,14 4,22 3,94 Clase de efciencia (3)(E) A++ A++ A++ A++ A++ Caudal de agua (2) l/h 43756 48326 51503 58364 65654 Pérdida de cargo en el lado del agua (2)(E) kPa 32 35 39 43 48 Presión útil bomba estándar (2) kPa 118 162 149 123 145 Corriente máxima absorbida A 195 206 222 247 274 Corriente de arranque A 339 395 411 474 502 Corriente de arranque con so�tstarter A 278 316 332 379 407 N.º de compresores Scroll / circuitos 6/2 6/2 6/2 6/2 6/2 Capacidad depósito dm3 450 750 750 750 750 Capacidad depósito de expansión dm3 24 24 24 24 24 Potencia sonora (4)(E) dB(A) 90 90 91 93 93 Peso de transporte de la máquina con bomba y depósito kg 2186 2919 2926 3032 4329 Peso de �uncionamiento máquina con bomba y depósito lleno kg 2636 3669 3676 3782 5079

(3) Clase de efciencia energética estacional del calentamiento ambiental a BAJA TEMPERATURA en condiciones climáticas AVERAGE [REGLAMENTO (UE) N. 811/2013] (4) Potencia sonora determinada por mediciones e�ectuadas según ISO 9614 (E) Datos certifcados EUROVENT

TA M A Ñ O S Y M E D I D A S2 2

V-IPER 52 | 62

Entrada agua Victaulic 2”

Salida agua Victaulic 2”

D 1547 mm

L 2250 mm

HVersión C Versión H

2459 mm 2252 mm

V-IPER 72 | 82 | 92 | 112 | 133

Entrada agua Victaulic 2 1/2”

Salida agua Victaulic 2 1/2”

D 1547 mm

L 2250 mm

H 2459 mm

V-IPER 114 | 134

Entrada agua Victaulic 2 1/2”

Salida agua Victaulic 2 1/2”

D 1544 mm

L 2750 mm

H 2461 mm

V-IPER 173 | 213 | 164 | 174 | 204 | 226 | 256

Entrada de agua Victaulic 4” (reducción de 4” a 3” para montar en obra)

Salida de agua Victaulic 4” (reducción de 4” a 3” para montar en obra)

D 2252 mm

L 2959 mm

H 2650 mm

1,5 mespacio libre

1,5 mespacio libre

1,5 mespacio libre

2 mespacio libre

DIMENSIONES

TA M A Ñ O S Y M ED I D A S 2 3


V-IPER 276 | 306 | 336



D 2155 mm

L 4469 mm

H 2642 mm

V-IPER 386



D 2155 mm

L 5978 mm

H 2649 mm

1,5 mespacio libre

2 mespacio libre

1,5 mespacio libre

2 mespacio libre

DIMENSIONES

GALLETTI S.P.A.

Via L. Romagnoli, 12/A

40010 Bentivoglio (BO) �TAL�A

T +39 051 8908111

[email protected]

www.galletti.com

GABPEX182A

tecnologÍa, eficiencia, · v-iper es la gama de alta eciencia de galletti que combina la más...

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