tecnicas avanzadas para el sector medico_1

THINK PARTS THINK TORNOS 1

Técnicas avanzadas para el sector médico


Indice:

� Roscado interior de pequeños diámetros� Rosca peinada. Ciclo G933� Rosca con torbellino.

� Roscado exterior con torbellino

� Fresado de pilares inclinados

2THINK PARTS THINK TORNOS

� Mecanizado inclinado, roscados.

� Fresado de Torx

� Taladro profundo

� Roscado con eje C

� Nuevo ciclo de roscado G972

� Roscado transversal

� Mecanizado Peek


Roscado interior de pequeñas diámetros

Rosca peinada. Ciclo G933

El roscado interior en pequeños diámetros es posible también con el ciclo G933.

Podemos utilizarlo cuando no tenemos husillo de alta frecuencia o cuando loestamos usando para otro tipo de mecanizado, por ejemplo un fresado tipo torx o trilobular.


También es util para prototipos, para roscas internas que no requierennecesariamente torbellino pero donde la herramienta que vamos a utilizar es muyjusta para el diámetro de núcleo de rosca....

Inconveniente

El normal para un ciclo de roscado standard, necesitamos un mínimo de dos o tres veces el paso de rosca para que las sucesivas pasadas de peinado coincidan y no perder el paso. Esto nos obliga en la práctica a roscar de fuera a dentro de la pieza.

Las virutas generadas se quedan ocupando el agujero de la rosca. Atención a bloquear el paso de la herramienta.



Parámetros :


El ciclo de roscado G933 utiliza una interpolación circular, arco, para volver al punto de inicio, una vez finalizada la pasada de rosca.

El parámetro P15 limita el radio del arco utilizado para la vuelta al punto de entrada de rosca.



M403 S1000 T43G1 Z4=1 G100G1 X4=1.35 G100M150G933 P0=-0.35 P1=1.55 P2=2.0 P3=-3.2 P4=1.55 P6=0.125 P8=90 P9=0.1 P11=0.01 P12=10 P13=4 P14=1 P15=0.1 P16=0.5M151

Ejemplo ciclo roscado interior con G933Rosca: M1.8x0.35

Diámetro de núcleo: 1,55




M151G1 X4=0.0 G100G1 Z4=10 G100(* END G933.ASS *)M403 S0










G90 G1 X4=1.1000 Z4=2.0585 G100G91G33 G1 X4=0.2500 Z4=-0.1250 F0.4950G33 G1 X4=0.0000 Z4=-5.2000 F0.3500G33 G1 X4=-0.2500 Z4=0.0000 F0.3500G33 G3 R35.4945 X4=0.0000 Z4=5.3250 F0.2094G131








P15= Trayectoria Radio

0.05 G33 G3 R70.9141 X4=0.0000 Z4=5.3250 F0.1922 70.9141

0.1 G33 G3 R35.4945 X4=0.0000 Z4=5.3250 F0.2094 35.4945

0.2 G33 G3 R17.8223 X4=0.0000 Z4=5.3250 F0.2444 17.8223

0.5 G33 G3 R7.3389 X4=0.0000 Z4=5.3250 F0.3543 7.3389

1 G33 G3 R4.0445 X4=0.0000 Z4=5.3250 F0.5649 4.0445

Def. G33 G3 R2.6696 X4=0.0000 Z4=5.3250 F1.5359 2.6696



¿Qué herramientas utilizar?

Cualquier herramienta de roscar interior, dimensionada de acuerdo al roscado a realizar.

Es decir:Qué pase por el diámetro de núcleo, que una vez

dentro se pueda retirar en altura tanto como el valor de seguridad P9 más P15, altura del segmento circular (flecha) para la vuelta.

Limitaciones básicas:El punto de entrada y salida en Z suelen ser muy precisos, por cuestión de espacio.

Prima el control de estos puntos sobre las velocidad de corte máxima posible.

MUY IMPORTANTE Para micro roscas es vital que


P15, altura del segmento circular (flecha) para la vuelta.

Normalmente herramientas de 1 sola punta, fijas, NO rotativas. Puede servir cualquier herramienta standard de roscado, incluso aquellas que se utilizan para el torbellino interior.

Es condición necesaria que la herramienta este bien centrada y la punta de la misma esté en el plano X-Z donde se va a realizar la rosca.

Para micro roscas es vital que la herramienta sea lo más corta posible, una diferencia de 1 mm puede producir vibraciones en la rosca.

La refrigeración debe ser forzada, mejor interior a través de la herramienta.

- Roscas de calidad debidas a un pequeño arranque de material- Excelente duración de herramientas tanto en inoxidables como en Titanio- El roscado por torbellino es un 60% más rápido que el roscado con macho- El torbellino externo no requiere torneado previo, puede


Roscas con torbellino. General


- El torbellino externo no requiere torneado previo, puede tornear simultáneamente hasta 2,5 mm. en radio - Aumento de la precisión ya que la profundidad del filete y el diámetro están controlados con precisión- Las roscas quedan prácticamente sin rebabas- Menor intervención del operario - Las virutas, extremadamente pequeñas, no embotan el corte.

Muy importante: Refrigeración mínimo 15 bares en caso de torbellino exterior

recomendable también en interior

Paso 1Desplazamos la pieza a roscar delante de la herramienta de torbellinar con el contrahusillo.La colocamos en X por debajo del diámetro de nucleo de rosca. La herramienta gira a alta velocidad (40-60.000 rpm)

Paso 2Desplazamos la pieza hasta que la herramienta llega al punto final, interior de la rosca.


Roscas con torbellino interior


rpm)

Paso 3Desplazamos la pieza en X hasta llegar al diámetro fondo de rosca.

Paso 4La herramienta continúa girando a altas revoluciones. La pieza gira lentamente, eje C, al mismo tiempo que sale de la herramienta longitudinalmente con un avance igual al paso de rosca. A cada vuelta de la pieza corresponde un desplazamiento en Z igual al paso de rosca.



¿Qué herramientas utilizar?

Herramientas de metal duro de una o varias puntas, con perfil completo o perfil parcial.

A ser posible con refrigeración a través del mango de la misma para evacuar las micro virutas que se generan al roscar.

Tener en cuenta que la herramienta GIRA dentro del agujero, y si es demasiado grande o bien tocará en la parte opuesta de la rosca o se

Limitaciones básicas:Es muy importante la lubricación del interior de la rosca. Hay que eliminar las micro virutas producidas para que no bloqueen la salida de la herramienta y al mismo tiempo que no se queden adheridas a los flancos de la rosca.

MUY IMPORTANTE

Lo más importante:Roscamos, normalmente, de dentro afuera. Sacamos la


es demasiado grande o bien tocará en la parte opuesta de la rosca o se romperá.

La ventaja de herramientas multipuntas es que con ellas se puede aumentar el avance de rotación del eje C.

La desventaja es que ocupan más espacio y pueden llegar a romperse por problemas de evacuación de virutas.

MUY IMPORTANTE Para micro roscas es vital que la herramienta sea lo más corta posible, una diferencia de 1 mm puede producir vibraciones en la rosca.

dentro afuera. Sacamos la micro viruta al mismo tiempo

que generamos la rosca.El primer hilo de rosca, ya es

rosca útil.



Cálculos.-Número de grados necesarios para roscar:

Nº grados=num. hilos a torbellinar x 360º/hilo

Ejemplo: Rosca M1,8 x 0,35Punto entrada en Z: -6Punto salida en Z: 2

num. hilos a torbellinar=Carrera en Z/paso

num. hilos a torbellinar=(6+2)/0,35=22,85714


Punto salida en Z: 2 num. hilos a torbellinar=(6+2)/0,35=22,85714

Nº grados=num. hilos a torbellinar x 360º/hilo=22.85714x360=8.228,57

Reducciones coherentes:Adaptar la longitud de rosca a un número entero de hilos a torbellinar, en este ejemplo, en lugar de 22,85714 hacemos 23.

Carrera Z=num. vueltas torbellinar x paso= 23 x 0,35 =8,05

Punto entrada en Z: -6Punto de salida en Z: 2,05

Nº grados=23 x 360=8280



Cálculos.-Velocidad de rotación del eje C º/min:

F=revoluciones por minuto del eje x 360

Ejemplo: Revoluciones deseadas: 50 F=50x360=18.000

Cálculo del avance en °/min de la herramienta de torbellinar al trabajar c on eje C


Datos IncognitasDiámetro exterior de rosca mm: 1,8 revoluciones por minuto eje C/min=Av. Eje C º/min /360ºNumero de dientes de la hta.: 1Revoluciones de la herramienta: 28.000 revoluciones por minuto eje C/min= 50,00Avance del eje C (F) º/min: 18.000,00

Relación de circunferencia º/min=360º / (Diámetro exterior de rosca x 3,1415)

Relación de circunferencia º/min= 63,66

Avance en mm/min= 282,74

Avance en mm/vuelta= Avance en mm/min / revoluciones herramienta

Avance en mm/vuelta= 0,0101Avance por diente hta. mm/vuelta: 0,0101

Av. Eje C=Relación de circunferencia x avance en mm/min

Avance en mm/min=Av. Eje C / Relación de circunferencia



Cálculos torbellino

Cálculo del avance º/min al trabajar con eje C

Mecanizado con una herramienta de torbellino interi or

Datos Incógnitas


Limitación Eje C: 99.999 º/min

Datos IncógnitasDiámetro exterior de rosca mm: 1,8

Numero de dientes de la hta.: 3

Revoluciones de la herramienta: 25.000 Avance hta. mm/min= 225,00

1 Avance por diente fresa mm/vuelta: 0,003 Avance por diente hta. mm/vuelta: 0,0030

Avance herramienta mm/vuelta: 0,0090

Avance eje C en º/min: 14.323,94

Av. diente

Av. º/min

Hoja de cálculo de Microsoft Office Exce



Ejemplos de roscado interior.-

G94 (avance en mm/min)M890 (activa refrigeración hta.)M498 (activación eje C)G1 X4=1.35 G100G1 Z4=2.0 G100G1 Z4=-4.5 F500M894 (puesta en rotación torbellino)

G94 (avance en mm/min)M890 (activa refrigeración hta.)M498 (activación eje C)G1 X4=1.35 G100G1 Z4=2.0 G100G1 Z4=-4.5 F500M894 (puesta en rotación torbellino)(pasada de desbaste)G1 C4=0 G100


M894 (puesta en rotación torbellino)G1 C4=0 G100G1 X4=1.8 F50 (clava cuchilla)G1 Z4=-1 C4=-3600 F10000G1 Z4=20.0 G100M895 (detiene torbellino)(M891M499 (desactiva eje C)

Fresado en una pasada

G1 C4=0 G100G1 X4=1.6 F50 (clava cuchilla)G1 Z4=-1 C4=-3600 F10000(pasada de acabado)G1 X4=1.35 G100G1 C4=0 G100G1 Z4=-4.5 F500G1 X4=1.8 F50 (clava cuchilla)G1 Z4=-1 C4=-3600 F10000G1 Z4=20.0 G100M895 (detiene torbellino)(M891M499 (desactiva eje C)

Fresado en dos pasadas

Paso 2El cabezal de torbellinar

se coloca delante de la pieza y gira a altasrevoluciones. La pieza gira en sentido inverso a bajasrevoluciones.

Paso 1Torneamos el extremode la pieza


Roscas con torbellino exterior


Paso 3El cabezal se posiciona en el diámetro de fondo de la rosca y solamente una de las cuchillas del mismo está en contacto con la pieza al mismo tiempo. Se corta el material en partículas muy pequeñas.

Paso 4El cabezal de roscar se retira en diámetro de la pieza y luego sale de la pieza longitudinalmente. Necesitamos solamente unapasada para hacer la rosca.

La cuchilla del torbellino es de perfil total

Torbellino en contra

operación




Torbellino en operación principal



Cálculos.-Número de grados necesarios para roscar:

Nº grados=num. hilos a torbellinar x 360º/hilo

Ejemplo: Rosca especial paso 2,5Diam. núcleo: 5Diam. ext.: 7Punto entrada en Z: 2Punto salida en Z: -41

num. hilos a torbellinar=Carrera en Z/paso

num. hilos a torbellinar=(41+2)/2,5=17,2


Punto salida en Z: -41

M105M1103S11=2600 T1313 M119G0C0G4X.5 G1X-5Z15F1000G94G1Z2F1000G94G1Z-41C6192F5400(15T/MIN) G1X-7.1Z-41.625C6282G0X-8.5 G1Z15F1000G0X88

Nº grados=num. hilos a torbellinar x 360º/hilo=17,2x360=6192º



Cálculos.-Inclinación del soporte de torbellino

Ph=Paso realP=Paso; n=nº de entradasPh=P x n

Ejemplo: Rosca especial paso: 2,5 Num. entradas: 1Diam. núcleo: 5 Diam. ext.: 7

Para obtener el perfil de rosca correcto, el ángulo de inclinación del filo de corte (λ) deberá ser igual al ángulo de helice de la rosca (ρ)Angulo de hélice (λ)=Arctang Ph/(diámetro med. x Pi)


Diam. núcleo: 5 Diam. ext.: 7Diam. medio=(Diam. ext+diam. núcleo)/2=(5+7)/2=6

Angulo de hélice (λ)=Arctang 2,5/(6 x Pi)=7,55ºAngulo de hélice (λ)=Arctang 2,5/(6 x Pi)=7,55º

h= Tang λ x Dist. Z3

Ejemplo:

Dist. Z3=20 mm (valor medido en máq.)

λ =7,55º

H=Tang 7,55º x 20 =2.65 mm



Cálculos.-� Avance en º/min del eje C

Avance en º/min del eje C= num. revoluciones eje C x 360º

Num. revol. eje C= (Avance mm/vueltaxdiente x nº dtes. x rpm torbellino) / (Pi x Ø medio rosca)

Ejemplo: Diam. núcleo: 5 Diam. ext.: 7Diam. medio rosca=(Diam. ext+diam. núcleo)/2=(5+7)/2=6rpm torbellino= 2600


rpm torbellino= 2600Numero de dientes: 3Avance por diente deseado= 0.0362 mm/vuelta diente

V. corte= (2600 x 15 x 3,14) / 1000 = 122,5 m/min

M105M1103S11=2600 T1313 M119G0C0G4X.5 G1X-5Z15F1000G94G1Z2F1000G94G1Z-41C6192F5400(15T/MIN) G1X-7.1Z-41.625C6282G0X-8.5 G1Z15F1000G0X88

Num. revol. eje C= (0,0362 x 3 x 2600) / (3,14 x 6)=15 rpm

Avance en º/min del eje C= 15 x 360 = 5400

� Velocidad de corte cuchillas s/ Ø disco porta cuchillas (ej. 15)

V. corte= (rpm torbellino x Ø medio x Pi) /100



Diferentes discos de torbellinar




Factores a tener en cuenta sobre discos de torbellinar

� Más cuchillas incrementan la velocidad de rotación del eje C, avance en º/min. Reducción del tiempo de

trabajo por aumento del numero de diente.

�Más cuchillas disminuyen las virutas que se pueden quedar entre ellas. Si no hay una buena presión de

refrigerante se satura el corte y pueden dar malas calidades de acabado y roturas prematuras.

�Cuchillas de M.D. sin recubrimiento suelen cortar mejor que las que tienen recubrimiento. Factor importante a

tener en cuenta.


tener en cuenta.

�Cuchillas de plaquita perdida no necesitan afilado y son más fácilmente intercambiables.

�Cuchillas circulares de M.D. permiten múltiples afilados, siempre y cuando la empresa disponga de un sistema

de afilado adecuado



Factores a tener en cuenta sobre el torbellino exterior

� La inclinación de la rosca está limitada por la inclinación máx. del aparato

�La distancia en longitud entre el punto de ataque de las cuchillas y el cañón debe ser la menor posible para

evitar vibraciones durante el proceso

�Hay discos porta cuchillas de diferentes diámetros interiores. Tener en cuenta la inclinación del filete para ver si

pasa la pieza a torbellinar cuando el aparato está ya en su inclinación correcta.

�En un cabezal móvil la barra esta guiada por el cañón. Si torneamos la barra antes de hacer el torbellino,


Inclinaciones máximas torbellino TORNOS

Deco 10 opción 224-1900 ±15ºDeco 13 opción 226-1900 ±15º

Alta inclinación Deco 13 ±25ºDeco 20/26 opción 223-1900 ±15ºSigma20/32 opción 234-2750

+234-2760 ±25º+234-2765 ±15º

�En un cabezal móvil la barra esta guiada por el cañón. Si torneamos la barra antes de hacer el torbellino,

perderemos la guía del cañón. Las cuchillas pueden llegar a formar roscas hasta con excedentes de material de

2,5 mm en radio.

Nuevo torbellino Deco20/26 ± 24º



Diferentes tipos de roscas realizables





Perfil recto: diámetro exterior y núcleo cilíndrico

Forma del perfil Forma del perfil

Perfil cónico: diámetro exterior cilíndrico y núcleo cónico


Perfil cónico: diámetro exterior y núcleo cónicos

Forma del perfil Forma del perfil

Perfil cónico y cilíndrico

Doble entrada: se trata de dos roscas decaladas 180º

Forma del perfil

Forma del perfil

Paso variable con la misma herramienta

Rosca de paso variable P1≠P2

El paso P1 disminuye a cada vuelta de rosca para llegar al paso P2 durante la longitud del hilo. Durante cada vuelta el paso permanece constante, pero cambia al inicio de la siguiente (el paso es variable pero NO continuo)



Ejemplo de una cuchilla de torbellinar






Tal vez 3 es demasiado, por conflicto entre cabeza, pero ....



Novedad !!Tiempo MultiAlpha 20/8 44,3”/pieza.

Deco20a 120”/pieza



Fresado de pilares inclinados

La fabricación de pilares inclinados en máquinas Tornos se basa en el movimiento de una fresa de forma al rededor de una pieza desbastada a la que le queremos dar la forma del pilar.

� La pieza está estática, posicionada con un ángulo fijo y bloqueada, para evitar vibraciones, con

bloqueo mecánico del contra husillo.

� La gran mayoría de los pilares inclinados se realizan en contra operación.

� La forma del pilar depende de la forma de la fresa, es decir que para cada angulación del cono y

para cada ángulo de la plataforma hace falta una fresa especial.


� Es un mecanizado en tres ejes, X,Z,Y.

� Debido a lo débil que suele ser el amarre de la pieza por el contra husillo, es MUY importante que

la pieza este lo más desbastada posible en cabezal principal.

� La máquina mejor adaptada para el fresado de estos pilares es la Deco13



Macro TORNOS G957

Macro de fresado de pivotes inclinados. La fresa inclinada describe una elipse a 360°en el plano X-Y siguiendo en Z la inclinación de este plano.

EjemploImagen en 3D de un implante dental (inclinado) fresado en contra-operación.


UsoTras el posicionamiento de la herramienta en el punto de partida, programar la macro G957 con sus distintos parámetros.La macro fuerza una selección de plano G85.

Particularidades

Esta función es válida sólo para las máquinas equipadas con opción CNC.

La macro emplea 8 parámetros, de P1 a P8.

Los parámetros P1 a P5 son obligatorios. Si uno de ellos no está especificado en la línea de mando, aparece

una alarma.

Los parámetros P6 a P8 son opcionales. Si uno de ellos no está especificado en la línea de mando, la macro

considera un valor predefinido.



Macro TORNOS G957

Deco13 COP ± 90º

Deco13 COP ± 30º


Deco13 OPP ± 30º

SIGMA OPP y COP ± 90º

DECO20/26 OPP ± 90º



Macro TORNOS G957


Los parámetros P2 y P3 definen la dimensión de los 2 ejes de la elipse en el plano definido por el parámetro P4, esto para la trayectoria del centro de la fresa. P2 para el eje X y P3 para el eje Y. Estos 2 valores sólo pueden obtenerse por CAD, dibujando la fresa en las posiciones extremas en X y en Y.Es imposible obtener estos 2 valores sin la ayuda de un software de dibujo (CAD).Lo mismo vale para el parámetroP4: el ángulo de inclinación del plano sólo puede determinarse por CAD



Macro TORNOS G957

P1 Velocidad avance: Parámetro obligatorio. Velocidad de avance sobre la elipse siguiendo la trayectoria del centro de la herramienta.

P2 Radio elipse en X: Parámetro obligatorio. Ver el ejemplo más abajo.

P3 Radio elipse en Y: Parámetro obligatorio. Ver el ejemplo más abajo.

P4 Inclinación «ß» del plano de elipse : Parámetro obligatorio. Las posiciones en Z serán corregidas en función de las posiciones X-Y. Si P4=0, no hay desplazamiento sobre el eje Z. Este ángulo de inclinación debe


función de las posiciones X-Y. Si P4=0, no hay desplazamiento sobre el eje Z. Este ángulo de inclinación debe determinarse gráficamente sobre el plano Z-Y (ver ejemplo). El signo positivo o negativo debe determinarse:

En el momento de la puesta en servicio después del mecanizado de la primera pieza.

Controlando en la lista de los códigos ISO generados (ver ejemplo) si la posición del eje Z corresponde a los valores obtenidos, esto para los 4 apogeos de la elipse.

P5 Posición de inicio en Z: Parámetro obligatorio. Posición del eje Z cuando el eje Y está en posición 0 (centro de la elipse).

P6 Sentido del mecanizado: Por defecto = +1. Si se utiliza una fresa a la derecha, programar P6=-1 y el fresado se realiza en el mismo sentido.

P7 Corrección excentricidad: Parámetro opcional, por defecto = 0. Permite corregir pequeños errores de forma. Este valor se resta al radio en X y se suma al radio en Y antes de los cálculos de posición.

P8 Número de puntos: Parámetro opcional, por defecto =30. Número de puntos definidos sobre la circunferencia de la elipse. Al aumentar este número de puntos, se reducen los segmentos de rectas que describen la elipse, y la forma mecanizada se acerca más a la curva ideal. Un valor de 120 puntos es una buena base para comenzar.



Macro TORNOS G957

P11 Definición del plano de trabajo: El parámetro P11 permite elegir el plano de trabajo según la disposición de la fresa en la máquina. Si P11=0 el plano de trabajo es Z-Y, si P11=1 el plano de trabajo es Z-X. Ver los esquemas siguientes:


Vista plano X-Y: Esta vista representa la pieza y la fresa vistas desde el interior del contra-mandril (costado izquierdo de la máquina)

Vista plano Z-Y: Esta vista representa la pieza y la fresa vistas desde el frente de la máquina.



Macro TORNOS G957G1 X4=8.4000 Y4=-0.8435 Z4=-7.0730 F80.0000G1 X4=8.4000 Y4=0.0000 Z4=-6.8470 F80.0000 ( DEPART )G1 X4=8.2164 Y4=0.8435 Z4=-6.6210 F80.0000G1 X4=7.6738 Y4=1.6501 Z4=-6.4049 F80.0000G1 X4=6.7957 Y4=2.3846 Z4=-6.2081 F80.0000G1 X4=5.6207 Y4=3.0149 Z4=-6.0392 F80.0000G1 X4=4.2000 Y4=3.5134 Z4=-5.9056 F80.0000G1 X4=2.5957 Y4=3.8583 Z4=-5.8132 F80.0000G1 X4=0.8780 Y4=4.0347 Z4=-5.7659 F80.0000G1 X4=-0.8780 Y4=4.0347 Z4=-5.7659 F80.0000 ( 1/4 TOUR )G1 X4=-2.5957 Y4=3.8583 Z4=-5.8132 F80.0000

G1 Z4=-6 X4=12 Y4=-0.2 G100G1 X4=9 F0.02G957 P1=80 P2=4.2 P3=4.2 P4=15 P5=-6.847 P6=1 P8=30 P11=0((( CICL0 G957( P1 AVANCE F = MM/MIN( P2 RADIO X = MM 4.35

Código ISO generado


G1 X4=-2.5957 Y4=3.8583 Z4=-5.8132 F80.0000G1 X4=-4.2000 Y4=3.5134 Z4=-5.9056 F80.0000G1 X4=-5.6207 Y4=3.0149 Z4=-6.0392 F80.0000G1 X4=-6.7957 Y4=2.3846 Z4=-6.2081 F80.0000G1 X4=-7.6738 Y4=1.6501 Z4=-6.4049 F80.0000G1 X4=-8.2164 Y4=0.8435 Z4=-6.6210 F80.0000G1 X4=-8.4000 Y4=0.0000 Z4=-6.8470 F80.0000 ( 1/2 TOUR )G1 X4=-8.2164 Y4=-0.8435 Z4=-7.0730 F80.0000G1 X4=-7.6738 Y4=-1.6501 Z4=-7.2891 F80.0000G1 X4=-6.7957 Y4=-2.3846 Z4=-7.4859 F80.0000G1 X4=-5.6207 Y4=-3.0149 Z4=-7.6548 F80.0000G1 X4=-4.2000 Y4=-3.5134 Z4=-7.7884 F80.0000G1 X4=-2.5957 Y4=-3.8583 Z4=-7.8808 F80.0000G1 X4=-0.8780 Y4=-4.0347 Z4=-7.9281 F80.0000G1 X4=0.8780 Y4=-4.0347 Z4=-7.9281 F80.0000 ( 3/4 TOUR )G1 X4=2.5957 Y4=-3.8583 Z4=-7.8808 F80.0000G1 X4=4.2000 Y4=-3.5134 Z4=-7.7884 F80.0000G1 X4=5.6207 Y4=-3.0149 Z4=-7.6548 F80.0000G1 X4=6.7957 Y4=-2.3846 Z4=-7.4859 F80.0000G1 X4=7.6738 Y4=-1.6501 Z4=-7.2891 F80.0000G1 X4=8.2164 Y4=-0.8435 Z4=-7.0730 F80.0000G1 X4=8.4000 Y4=0.0000 Z4=-6.8470 F80.0000 ( ARRIVEE )G1 X4=8.4000 Y4=0.8435 Z4=-6.6210 F80.0000G90 G95 G71

( P2 RADIO X = MM 4.35( P3 RADIO Y = MM 4.35( P4 ANGULO DEL PLANO = GRADOS( P5 POSICION Z = MM( P6 SENTIDO DEL FRESADO= (Fresado en oposición o en concordancia)( P7 CORRECCIÓN DEL ERROR DE FORMA = 0.0000 MM( P8 NUMERO DE PUNTOS =( P11 EJE PLANO = YG1 X4=10 G100

Ejemplo de programación

Alta rigidez

Muy compacto

Max. velocidad : 8000 rpm

Amarre : ER11 / maxi 7mm

Ocupa 3 posiciones ( T51 a T53)





Mecanizado inclinado, roscados

La demanda de piezas cada vez más complejas conlleva el avance de los procesos de mecanizados , los desarrollos de soft y la aparición de nuevas máquinas más complejas o mejor adaptadas.

Algunos de los pilares vistos en la sección anterior llevan una rosca inclinada con respecto al eje de rotación de la pieza.

El proceso normal de torbellino interior, rotación de la pieza mediante eje C, ya no es posible para generar estas roscas.

Macro TORNOS G960


para generar estas roscas.

Por este motivo Tornos ha desarrollado una nueva macro, G960, que es capaz tanto de realizar este tipo de roscas como torneados interiores por interpolación.



Macro TORNOS G960

DescripciónMacro de fresado de roscas según un eje inclinado, por torneado o fresado de roscas.


UsoTras el posicionamiento de la herramienta en el punto de partida, programar la macro G960 con sus distintos parámetros. El punto de partida siempre se sitúa en el exterior de la pieza. Tanto si el mecanizado se hace desde el exterior al interior como al contrario, el desplazamiento al fondo del agujero es gestionado por la macro.

ParticularidadesEsta función es válida sólo para las máquinas equipadas con opción CNC.La macro emplea 7 parámetros, de P1 a P7.Los parámetros P1 a P5 son obligatorios. Si uno de ellos no está especificado en la línea de mando, aparece una alarma.Los parámetro P6 y P7 son opcionales. Si no está especificado en la línea de mando, la macro considera un valor por defecto.



Macro TORNOS G960

Deco13 COPCada inclinación requiere un soporte con el ángulo adecuado


β



Macro TORNOS G960


Descripción detallada de los parámetros

P1 Ángulo de mecanizado en el plano X-Z ó Y-Z : Parámetro obligatorio.Valor admisible de 0 a 90°. Con valor 0, mecanizado en la dirección del eje Z (fresado de la rosca en el eje de la pieza); con valor 90, mecanizado en la dirección del eje X ó Y (fresado de la rosca perpendicular al eje de la pieza). Ver esquemas siguientes:Excepción: P1 debe ser negativo cuando se utiliza la macro G960 en DECO 20/26 en contra-operación (T51-T53) porque el eje X4 está invertido en estas máquinas.



Macro TORNOS G960Descripción detallada de los parámetros

P2 Radio del círculo descrito: Parámetro obligatorio.El radio del círculo que la herramienta deberá describir para fresar la rosca por interpolación de los 3 ejes X, Y y Z se determina según el cálculo siguiente: (ø exterior de la rosca – ø fresa/torno) / 2. Este parámetro en asociación con P3 permite generar una rosca a la derecha o a la izquierda. Ver la tabla siguiente

P2 P3 Tipo de mecanizado


+ + Rosca a la derecha, desde el interior hacia el exterior del agujero

+ - Rosca a la izquierda, desde el exterior hacia el interior del agujero

- + Rosca a la izquierda, desde el interior hacia el exterior del agujero

- - Rosca a la derecha, desde el exterior hacia el interior del agujero

P3 Paso del roscado: Parámetro obligatorio.Valor positivo: la herramienta se posiciona en G100 en el fondo del agujero y mecaniza al salir.Valor negativo: la herramienta se posiciona fuera del material y mecaniza al penetrar en el agujero. La salida se ejecuta en G100.

P4 Número de círculos de radio 'P2' a describir: Parámetro obligatorio.La longitud del roscado es determinada por el valor de P4 multiplicado por el paso del roscado P3. Si se utiliza una fresa para roscar, en general es suficiente una revolución, por ende P4=1.Para tornear hay que dividir la longitud de la rosca por el paso. Este parámetro siempre debe ser un número entero.



Macro TORNOS G960Descripción detallada de los parámetros

P5 Velocidad periférica de la herramienta en m/min: Parámetro obligatorio. Valor mín. 1, valor máx. 900. Valor aproximado en m/min del movimiento de la herramienta en el momento de la interpolación X, Y y Z.

P6 Número de puntos: Parámetro opcional, por defecto = 8. Valor mín. 8, valor máx. 360.Número de puntos definidos sobre la circunferencia de la elipse. Al aumentar este número de puntos, se reducen los segmentos de rectas que describen la elipse, y la forma mecanizada se acerca más a la curva ideal.


reducen los segmentos de rectas que describen la elipse, y la forma mecanizada se acerca más a la curva ideal. Un número de puntos demasiado bajo crea facetas que hacen que la rosca deje de ser funcional. Según los ensayos realizados, un valor de 30 puntos es una buena base para comenzar.

P7 Plano de trabajo: Parámetro opcional, por defecto = 0. (0= plano X-Z, 1= plano Y-Z).El parámetro P7 permite definir el plano de trabajo en función de la disposición de la herramienta. El plano es paralelo al eje de desplazamiento de la herramienta.



Macro TORNOS G960Ejemplo de programación:El ejemplo siguiente ha sido realizado en la máquina DECO 13a, en contra-operación con perforación inclinada en posición T51 y torneado de la rosca en T53.

(M2x0.4 prof. 2.5)G1 Z4=-3.647 G100G1 X4=7.366 G100G960 P1=60 P2=0.3 P3=0.4 P4=8 P5=30 P6=30 P7=0

Código ISO programa


Dibujo de la pieza

Representación de la herramienta vista desde

arriba para la determinación de P2

Detalle del agujero

G960 P1=60 P2=0.3 P3=0.4 P4=8 P5=30 P6=30 P7=0G4 X.5G1 X4=12 G100G1 Z4=40 G100

Parám. Valor Descripción

P1 60 Ángulo de mecanizado en el plano X-Z (grados)

P2 0.3 Radio del circulo descrito (mm o pulgadas)

P3 0.4 Paso de rosca=avance por revolución (mm o pulgadas)

P4 8 Número de círculos de radio P2 a describir

P5 30 Velocidad periférica de la hta (m/min)

P6 60 Número de puntos descritos por polígono

P7 0 Plano de trabajo (0=X-Z, 1=Y-Z)

P2=(Ø ext. rosca – Ø fresa en rotación)/2=(2-1.4)/2=0.3



Macro TORNOS G960 La macro G960 también puede utilizarse para realizar un taladro inclinado, para evitar el cálculo de la trayectoria de la herramienta en el plano X-Z.

Es suficiente programar un valor nulo en el parámetro P2 y un valor de –1 en el parámetro P3. La profundidad se introduce en el parámetro P4.


(Taladro prof. 4 mm G1 Z4=-3.647 G100G1 X4=7.366 G100G960 P1=60 P2=0 P3=-1 P4=4 P5=200 P7=0G1 X4=12 G100




Macro TORNOS G960

G1 Z4=.5 G100G1 X4=-3.013 G100(Pasada desbasteG960 P1=-15 P2=-0.175 P3=-.3 P4=9 P5=10 P6=45 ( P4=8 al principio, para controlG1 Z4=10 G100((Calculo P2(

Código ISO programaM1,4x0.3


((P2=((1.4-0.05)-1)/2=0.175((Pasada acabado(G1 Z4=.5 G100G1 X4=-3.013 G100G960 P1=-15 P2=-.21 P3=-.3 P4=9 P5=10 P6=45G1 Z4=70 G100((Calculo P2((P2=(1.4-1)/2=0.2(Se ha puesto P2 =0.21 en NEGATIVO por el tipo de rosca y la centesima que tiene de mas para profundizar y que pase el calibre(P2 es el valor que hay que tocar para corregir la profundidad de rosca(OJO NO TOCAR CORRECTORES PARA ELLO


Fresado de Torx

Con el objeto de simplificar la programación del formado interior Torx, TORNOS ha desarrollado una nueva macro que con algunos parámetros es capaz de generar el código ISO necesario para el fresado de esta forma.

Esta macro funciona tanto con interpolando los ejes X-Y-Z como, en el caso de que no exista el eje Y, con ayuda de la función TRANSMIT, los ejes X-C

Macro TORNOS G962


Husillos de Alta Frecuencia de hasta 80.000 rpm


Fresado de Torx

Descripción

Macro de fresado para huella con seis lóbulos internos para tornilloLa huella de seis lóbulos se fresa con un husillo HF o una herramienta giratoria, ya sea con la función TRANSMIT [X y C] o en fresado [X e Y]. La profundidad de la huella se consigue fresando con un movimiento helicoidal de avance del eje Z.

Las principales ventajas son:

Macro TORNOS G962


Las principales ventajas son:�Simplificar la programación proponiendo al cliente un ciclo parametrizable y un asistente.

�Tener un movimiento lineal sobre el avance en Z

�Obtener una mejor calidad de la superficie

�Aportar una solución simple de utilizar para las dimensiones estándares en referencia a la norma ISO 10664.

UtilizaciónLa elección del modo mecanizado se hace según los ejes de la operación. Si el eje principal 1 es X y el eje principal 2 es C entonces el mecanizado de la huella se hace con la función TRANSMIT, en cambio si el eje principal 2 es Y, entonces el mecanizado se hace por fresado convencional (G17).


Fresado de Torx

Descripción

Tres parámetros son suficientes para hacer funcionar el ciclo (variante A) en una configuración estándar.

•El número de la impronta según la norma ISO 10664.

•La profundidad de la huella

•El avance de mecanizado

Macro TORNOS G962


•El avance de mecanizado

El ciclo se configura con un avance helicoidal por defecto.Pueden introducirse otros parámetros opcionales para modificar el comportamiento de la macro.La macro puede utilizarse en los peines 1&2, en el combinado y en contra operación.

P6

P5

P8

P7

P2


Fresado de Torx

Descripción parámetros

Macro TORNOS G962

Param. Variante de utilización

Defecto Descripción

A B

P1 • X Núm. del Torx

P2 • • Profundidad de la huella

P3 • • Avance del fresado (ver descripción)


P4 X O 6 Número de lóbulos

P5 X • Diam. circunscrito de la huella

P6 X • Diam. inscrito de la huella

P7 X • Radio exterior de la huella

P8 X • Radio interior de la huella

P9 No disponible

P10 No disponible

P11 O O 0.5 Profundidad de la pasada

P12 No disponible

P13 No disponible

P14 O O 1 Numero de pasadas en vacio

P15 No disponible

P16 O O P3 Avance sobre el segmento exterior

• ObligatorioX ProhibidoO Opción


Fresado de Torx

Descripción ampliada de los parámetros

P1 = Número de la forma Torx. El número hace referencia a la norma ISO10664. Para hacer un Torx N°20, es necesario introducir el parámetro P1=20.Este parámetro no debe utilizarse si usted utilizó el parámetro P5.

P2=Profundidad de la huella. La profundidad designa la longitud de fabricación. Este valor debe ser negativo.

Macro TORNOS G962


P3= Avance de fresado. Es el avance durante el mecanizado del Torx. Si el valor es igual o más pequeño que 1, el mecanizado se hace en G95 [mm/v.], si el valor es igual o superior a 2, se hace en G94 [mm/min].Este parámetro es obligatorio, si el parámetro P15 se utiliza al mismo tiempo, éste pasa a ser“Avance sobre el segmento interior”

P4= Número de lóbulos. El número de lóbulos es el número de semicircunferencias exteriores de la huella


Fresado de Torx


P5= Diámetro circunscrito de la huella. Es la circunferencia que conecta todos los puntos altos de los n radios externos de la huella

P6= Diámetro inscrito de la huella. Es el circunferencia que une todos los puntos altos de los n radios interiores de la huella

Macro TORNOS G962


P7= Radio exterior de la huella

P8= Radio interior de la huella

P11= Profundidad del avance helicoidal. Es el valor del desplazamiento en Z por vuelta completa de la forma


Fresado de Torx


P14= Número de pasadas en vacío al final de la huella.

P16= Avance en el segmento exterior. Es el avance durante el mecanizado de los radios exteriores del Torx. Si el valor es igual o más pequeño que 1, el mecanizado se hace en G95 [mm/v], si el valor es igual o mayor que 2, se hace en G94 [mm/min].

Macro TORNOS G962


La posición de inicio en Z es el punto de aproximación en Z antes de llamar al ciclo G962

Es posible orientar la pieza angularmente antes de entrar en este ciclo.


Fresado de Torx

Macro TORNOS G962

Número de Torx

Dimensiones

A B

6 1.75 1.27

8 2.40 1.75

10 2.80 2.05


15 3.35 2.40

20 3.95 2.85

25 4.50 3.25

30 5.60 4.05

40 6.75 4.85

45 7.93 5.64

50 8.95 6.45

55 11.35 8.05

60 13.45 9.60

70 15.70 11.20

80 17.75 12.80

90 20.20 14.40

100 22.40 16.00


Fresado de Torx

Macro TORNOS G962

M405 (Parada del husillo S4M419 Q30 (Posicionamiento del husillo a 30°G4 X0.2(Tempo para posicionamiento



(Tempo para posicionamiento(solo si se indexaG1 Z4=1 G100M1G962 P2=-1.0 P3=40.0 P5=2.08 P6=1.5 P7=0.21 P8=0.36 P11=.3 P14=1.0G1 Z4=10 G100


Fresado de Torx

Macro TORNOS G962M405G191M498 D-1G4 X0.5000G1 G100 G91 Z4=0.4000G1 G100 G90 X4=0.0000 C4=0.0000G1 G94 G142 X4=1.5000 C4=0.0000 F40.0000G3 G94 X4=1.7259 C4=-0.2621 Z4=1.3750 R0.3600 F40.0000G2 G94 X4=1.3169 C4=-0.6163 Z4=1.3500 R0.2100 F40.0000G3 G94 X4=0.4089 C4=-0.8784 Z4=1.3250 R0.3600 F40.0000G2 G94 X4=-0.4089 C4=-0.8784 Z4=1.3000 R0.2100 F40.0000G3 G94 X4=-1.3169 C4=-0.6163 Z4=1.2750 R0.3600 F40.0000G2 G94 X4=-1.7259 C4=-0.2621 Z4=1.2500 R0.2100 F40.0000

Código ISO generado


G962 P2=-1.0 P3=40.0 P5=2.08 P6=1.5 P7=0.21 P8=0.36 P11=.3 P14=1.0

G2 G94 X4=-1.7259 C4=-0.2621 Z4=1.2500 R0.2100 F40.0000G3 G94 X4=-1.7259 C4=0.2621 Z4=1.2250 R0.3600 F40.0000G2 G94 X4=-1.3169 C4=0.6163 Z4=1.2000 R0.2100 F40.0000G3 G94 X4=-0.4089 C4=0.8784 Z4=1.1750 R0.3600 F40.0000G3 G94 X4=-0.4089 C4=0.8784 Z4=0.8750 R0.3600 F40.0000G2 G94 X4=0.4089 C4=0.8784 Z4=0.8500 R0.2100 F40.0000...............G2 G94 X4=-0.4089 C4=-0.8784 Z4=-1.0000 R0.2100 F40.0000G3 G94 X4=-1.3169 C4=-0.6163 Z4=-1.0000 R0.3600 F40.0000G2 G94 X4=-1.7259 C4=-0.2621 Z4=-1.0000 R0.2100 F40.0000G3 G94 X4=-1.7259 C4=0.2621 Z4=-1.0000 R0.3600 F40.0000G2 G94 X4=-1.3169 C4=0.6163 Z4=-1.0000 R0.2100 F40.0000G3 G94 X4=-0.4089 C4=0.8784 Z4=-1.0000 R0.3600 F40.0000G2 G94 X4=0.4089 C4=0.8784 Z4=-1.0000 R0.2100 F40.0000G3 G94 X4=1.3169 C4=0.6163 Z4=-1.0000 R0.3600 F40.0000G2 G94 X4=1.7259 C4=0.2621 Z4=-1.0000 R0.2100 F40.0000G3 G94 X4=1.5000 C4=0.0000 Z4=-1.0000 R0.3600 F40.0000G1 G94 G40 X4=0.0000 C4=0.0000 F40.0000G1 G100 Z4=1.0000M499

Lista de referencia clientes sector médico


Lista de referencia clientes sector dental


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