DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO EN SOLDADURA Y CALDERERÍA

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Indice 1. Identificación del título ......................................................................................................... 4 1.1. Denominación. ................................................................................................................... 4 1.2. Nivel. .................................................................................................................................. 4 1.3. Duración del ciclo formativo. ............................................................................................. 4 2. Referente (Perfil profesional). ............................................................................................... 4 2.1. Competencia general. ......................................................................................................... 4 2.1.1. Capacidades profesionales. ............................................................................... 4 2.1.2. Responsabilidad y autonomía. .......................................................................... 5 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales. ............................................................... 5 2.3. Posición en el proceso productivo. ..................................................................................... 6 3. Enseñanzas. ........................................................................................................................... 8 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo. ............................................................................ 8 3.2. Módulos profesionales. ...................................................................................................... 8

Módulo profesional 1: Desarrollos geométricos en construcciones metálicas .................. 8 Módulo profesional 2: Mecanizado en construcciones metálicas .................................. 15 Módulo profesional 3: Trazado y conformado en construcciones metálicas ................. 18 Módulo profesional 4: Soldadura en atmósfera natural. ................................................. 23 Módulo profesional 5: Soldadura en atmósfera protegida. .............................................. 27 Módulo profesional 6: Montaje de construcciones metálicas ......................................... 32 Módulo profesional 7: Calidad en construcciones metálicas ......................................... 41 Módulo profesional 8: Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa (A.G.C.P.E.) ...................................................................................................... 44 Módulo profesional 9: Relaciones en el equipo de trabajo (R.E.T.) .............................. 48 Módulo profesional 10: Seguridad en las industrias de CM. ........................................... 51 Módulo profesional 11: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ................................ 54 Módulo profesional 12: Calidad y mejora continua (C.M.C.) ......................................... 57 Módulo profesional 13: Formación en centro de trabajo (F.C.T.) ................................... 58

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo. ..................................................... 60 3.3.1. Duraciones. ..................................................................................................... 60 3.3.2. Secuenciación. ................................................................................................ 61 4. Profesorado. ......................................................................................................................... 61 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos

profesionales del ciclo formativo "Soldadura y calderería". ............................................ 61 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia. ....................................................... 62 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas. ................................................ 63 5.1. Espacios. ........................................................................................................................... 63

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6. Convalidaciones y correspondencias. ................................................................................. 64 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación

profesional ocupacional. .................................................................................................. 64 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica

laboral. ............................................................................................................................. 64

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1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Soldadura y calderería". 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado medio. 1.3. Duración: 2.000 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: • Realizar las operaciones de fabricación, montaje y reparación de elementos de construcciones

metálicas, tanto fijas como móviles, en condiciones de seguridad, realizando el mantenimiento de primer nivel de equipos y medios auxiliares que utiliza y aplicando los procedimientos establecidos de control de calidad.

2.1.1. Capacidades profesionales • Analizar la información gráfica y escrita de carácter técnico, y en general todo el lenguaje simbólico asociado a

los procesos y operaciones de fabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas, interpretando correctamente la información técnica que contienen.

• Analizar las posibles prestaciones de equipos y máquinas que intervienen en el proceso productivo, identificando parámetros de regulación y control, con objeto de obtener el máximo rendimiento de los mismos y proponer posibles mejoras de los procesos productivos.

• Aplicar el proceso y el procedimiento de trazado, mecanizado, conformado y unión más adecuado con el fin de cumplir las especificaciones determinadas, atendiendo a las características de los materiales exigidas, controlando los resultados obtenidos.

• Realizar las operaciones de control de calidad en fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, aplicando los procedimientos establecidos.

• Actuar en todo momento cumpliendo normas de seguridad aplicables a personas, equipos, máquinas e instalaciones.

• Tener una visión global e integrada de las operaciones de fabricación, montaje, reparación y control en el campo de las construcciones metálicas, comprendiendo la función de las diversas instalaciones y equipos con objeto de alcanzar los objetivos de la producción.

• Adaptarse a diversos puestos y situaciones de trabajo, presentes y futuras, así como a los diferentes modos de actuación, según las empresas y productos en los que se trabaja.

• Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza, de acuerdo con la documentación e instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales y de grupo derivados del manejo de medios auxiliares y de los materiales.

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.

• Comunicarse verbalmente o por escrito con el jefe de taller u otros departamentos, cursando solicitudes de reparación de los medios de producción y control.

• Responder de la correcta preparación, buen funcionamiento y puesta a punto de equipos, máquinas, útiles y demás medios asignados.

• Ejecutar un conjunto de acciones, de contenido politécnico y/o polifuncional, de forma autónoma en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.

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2.1.2. Responsabilidad y autonomía A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en: • Elección, preparación y puesta a punto de máquinas, equipos e instalaciones que debe utilizar en su trabajo. • Realización de mantenimiento de primer nivel en máquinas, equipos e instalaciones empleadas. • Interpretación de planos de fabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas. • Obtención de desarrollos simples de calderería y estructuras metálicas. • Realización de operaciones de corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles. • Realización de operaciones de unión entre elementos de construcciones metálicas, destacando el soldeo. • Autocontrol del resultado obtenido por las actividades realizadas. • Realización de ensayos no destructivos. 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas.

• Obtener los desarrollos, marcarlos y trazarlos en chapas, tubos y perfiles para conseguir elementos de calderería

determinados según plano o necesidades del montaje o reparación. • Cortar y/o preparar manualmente los bordes en chapas y perfiles por oxigás y plasma, según el trazado y las

condiciones de unión, aplicando las normas tecnológicas y de seguridad requeridas, y consiguiendo la calidad establecida.

• Cortar y/o preparar bordes por medios mecánicos en chapas y perfiles, según el trazado y las condiciones de unión, aplicando las normas tecnológicas y de seguridad requeridas, y consiguiendo la calidad establecida.

• Realizar operaciones de mecanizado en chapas, perfiles y tubos (taladrado, escariado, avellanado, punzonado, roscado y fresado) necesarias para la fabricación, el acoplamiento, la unión o el montaje de elementos, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

• Enderezar y/o conformar elementos de chapa, perfiles y tubos para su unión y/o acabado según requerimientos, aplicando procedimientos y normas establecidas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

• Introducir y ajustar programas y preparar máquinas automáticas de control numérico de trazado, corte, conformado y mecanizado, ajustándose a especificaciones recibidas.

• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.

2. Unir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones metálicas. • Realizar uniones soldadas de forma manual y/o semiautomática, en atmósfera natural y protegida ("eléctrica

manual", oxigas, TIG, MIG/MAG) para fabricar o reparar construcciones metálicas, eligiendo proceso y procedimiento de unión, a partir de planos constructivos, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad.

• Elaborar las hojas de instrucciones de unión por soldadura, a partir de planos constructivos o de reparación, aplicando normas y especificaciones de fabricación, montaje o reparación, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

• Introducir y modificar los programas y la preparación de máquinas de soldeo automático, siguiendo la hoja de instrucciones.

• Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones producidas por los procesos de soldadura en elementos de construcciones metálicas.

• Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo a fin de mantenerlos operativos y en condiciones de seguridad.

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• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente

3. Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas. • Posicionar los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje en procesos de fabricación de

construcciones metálicas, interpretando los planos de montaje, en condiciones de seguridad. • Realizar el montaje en obra, de elementos y subconjuntos de construcciones metálicas, interpretando planos de

montaje y especificaciones técnicas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. • Reparar elementos de construcciones metálicas, determinando, a su nivel, el procedimiento que se debe seguir y

los medios necesarios, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. • Realizar el mantenimiento de primer nivel en equipos auxiliares de fabricación y montaje, cumpliendo los

reglamentos de seguridad y el plan de mantenimiento. • Realizar el tratamiento superficial de protección aplicable a las construcciones metálicas. • Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como

correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.

4. Realizar operaciones de control de calidad en la construcción metálica. • Realizar los controles de recepción de los materiales, componentes y "consumibles" aplicando los procedimientos

establecidos y cumpliendo las normas de seguridad requeridas. • Verificar que los elementos en curso de fabricación o reparación cumplen las condiciones de dimensión, forma y

posición especificadas en hoja de proceso. • Identificar la causa de no conformidad en elementos o lotes y tomar acciones correctivas siguiendo los

procedimientos establecidos. • Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y/o presión) en recipientes y tuberías, aplicando los procedimientos

establecidos y la normativa específica. • Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por medio de líquidos penetrantes, aplicando los

procedimientos establecidos. • Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por medio de partículas magnéticas aplicando los

procedimientos establecidos. • Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas, utilizando métodos de ultrasonido y aplicando los

procedimientos establecidos. • Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas utilizando métodos de radiología industrial aplicando

procedimientos establecidos. • Calibrar periódicamente los equipos de medición y ensayos de su competencia según manual de calibración y

procedimientos escritos establecidos. 5. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller. • Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de

negocio y objetivos. • Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña

empresa. • Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la

generada por el desarrollo de su actividad económica. • Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en función de la

actividad comercial requerida. • Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones mas ventajosas en las operaciones comerciales. • Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. • Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. 2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo

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Esta figura ejercerá su actividad en el sector mecánico de Construcciones Metálicas en el área de fabricación, montaje o reparación. Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: • Fabricación de productos metálicos estructurales, construcción de grandes depósitos y calderería gruesa, talleres

mecánicos independientes, estructuras asociadas a la construcción de maquinaria, construcción de carrocerías, remolques y volquetes, construcción y reparación naval, construcción y reparación de material ferroviario, construcción y reparación de aeronaves, construcción de bicicletas y motocicletas, así como fabricación de otro material de transporte.

• En general, en grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas, con independencia de que sean de carácter público o privado.

• En aquellas tareas relacionadas con el mantenimiento de equipos y control de calidad, mantiene una relación funcional con los responsables de los mismos.

• Entorno funcional y tecnológico Esta figura se ubica fundamentalmente en las funciones de fabricación, montaje, reparación y control de calidad. Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de las construcciones metálicas en general. Se encuentran ligados directamente a: • Procesos de fabricación: conjunto de equipos y técnicas de: desarrollos geométricos, corte, mecanizado,

conformado, unión, medida, montaje y control de calidad. • Conocimientos de las características técnicas de la construcción metálica, interpretando planos y especificaciones

técnicas, así como conocimiento general de materiales empleados en construcciones metálicas. • Conocimientos básicos de los fenómenos metalúrgicos que ocurren durante el proceso de soldeo y de realización

de ensayos no destructivos en uniones soldadas. • Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes A titulo de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo tipo que podrían ser desempeñados en el amplio espectro de construcciones metálicas una vez adquirida la competencia profesional definida en el perfil del título. Este técnico podría desempeñar indistintamente los siguientes puestos de trabajo que se consideran los mas representativos dentro del sector: • Montador de tuberías. • Montador de productos metálicos estructurales. • Trazador. • Reparador de estructuras de acero en taller y obra. • Carpintero metálico. • Soldador. • Calderero. Todos los puestos tienen un contenido común considerable; se diferencian sólo en los procesos y materiales concretos y específicos que se utilizan en cada subsector. La capacitación específica necesaria para cada puesto puede ser alcanzada con un período de adiestramiento en el centro de trabajo.

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3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Interpretar y comprender la información técnica y en general, todo el lenguaje simbólico asociado a las

operaciones y control de trabajos realizados en fabricación y/o montaje de construcción metálica. II. Comprender y aplicar la tecnología, instrumentos, herramientas, equipos y métodos necesarios para la

organización y ejecución de trabajos de fabricación, montaje y reparación de construcción metálica. III. Interpretar los procesos de ejecución y efectuar trabajos de fabricación, montaje y reparación con los

criterios de calidad, económicos y de seguridad previstos. IV. Analizar y ejecutar los procesos de fabricación, montaje y reparación con los criterios de calidad,

económicos y de seguridad previstos. Comprender la interrelación y la secuenciación lógica de las fases de fabricación, montaje y reparación, observando la correspondencia entre dichas fases y los materiales, los equipos, los recursos humanos, medios auxiliares, criterios de calidad y económicos exigidos, así como la seguridad que debe ser observada en cada uno de ellos.

V. Sensibilizarse respecto a los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización de trabajo, utilizando medidas correctivas y protecciones adecuadas.

VI. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, y adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y actuar con eficacia en las anomalías que puedan presentarse en los mismos.

VII. Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionados con el ejercicio de la profesión, que posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de la construcción y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

VIII. Colaborar y participar en establecer soluciones a los procesos a desarrollar en este ámbito o sector, de tal manera que minimicen impactos negativos para el medio ambiente, así como participar, por medio de su ejercicio profesional, en la mejora continua de la calidad en los procesos.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS EN CONSTRUCCIONES ME-

TÁLICAS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la información técnica gráfica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas,

con el fin de obtener los datos geométricos necesarios que permitan efectuar las operaciones de trazado, corte, mecanizado, preparado y conformado.

2. Dibujar el desarrollo de diferentes formas geométricas tridimensionales simples, a partir de sus elementos característicos y teniendo en cuenta las de formaciones plásticas, el tipo de material y su espesor.

3. Dibujar los desarrollos de intersecciones de cuerpos de calderería y tubería industrial, a partir de su representación gráfica y teniendo en cuenta las deformaciones plásticas, el tipo de material y su espesor.

4. Determinar dimensiones características de formas geométricas simples cuyo volumen y forma se conocen y la relación entre magnitudes que intervienen en ellas, así como calcular las longitudes, superficies y pesos de las diferentes formas geométricas.

5. Dibujar plantillas y formas geométricas bidimensionales a partir de los datos que figuran en los planos constructivos y de sus elementos característicos.

6. Trazar formas geométricas en perfiles metálicos tubulares y de los diversos perfiles comerciales usuales en las construcciones metálicas que permitan cortarlos, mecanizarlos, armarlos y montarlos.

7. Analizar la información técnica gráfica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas, con el fin de obtener los datos constructivos necesarios que permitan las operaciones de corte, mecanizado, conformado, armado y montaje.

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b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la información técnica gráfica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas, con el fin de obtener los datos geométricos necesarios que permitan efectuar las operaciones de trazado, corte, mecanizado y conformado, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los diferentes formatos de planos empleados en construcciones metálicas. • Relacionar los diferentes sistemas de representación empleados en planos de construcciones metálicas con la

información que se necesita suministrar en cada caso. • Distinguir las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos de una construcción metálica y

relacionarlas con su aplicación. • Describir las diferencias fundamentales existentes entre las principales normas utilizadas en construcciones

metálicas y relacionarlas con su aplicación. • Partiendo de un supuesto plano constructivo de construcciones metálicas (estructura de un edificio industrial,

calderería, tuberías y material de transporte): − Identificar el sistema de representación gráfica en el que está realizando el plano. − Identificar los distintos elementos que forman el conjunto. − Identificar las formas geométricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos. − Distinguir los diferentes tipos de líneas utilizadas en la representación de construcciones metálicas. − Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar cálculos de cotas con el escalímetro y otros medios. − Relacionar la acotación con la importancia que tienen en los procesos de conformado, trazado,

mecanizado y montaje. 2. Al dibujar el desarrollo de diferentes formas geométricas tridimensionales simples a partir de sus elementos característicos y teniendo en cuenta las deformaciones plásticas, el tipo de material y su espesor, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los principales parámetros que definen el elemento que se quiere dibujar. • Aplicar correctamente los procedimientos gráficos que permitan la obtención de los desarrollos. • Representar el desarrollo con el rigor y precisión requeridos. • Operar de forma diestra los útiles de dibujo usuales en la representación de desarrollos. • Relacionar el procedimiento gráfico a emplear, con el proceso constructivo, con el espesor de los materiales y

con el tipo de material. • Identificar la acotación de las formas desarrolladas teniendo en cuenta el proceso de trazado, mecanizado y

conformado. • Relacionar las deformaciones plásticas durante los procesos constructivos con el trazado de las formas

tridimensionales. 3. Al dibujar los desarrollos de intersecciones de cuerpos en calderería y tubería industrial a partir de su representación gráfica y teniendo en cuenta las deformaciones plásticas el tipo de material y su espesor, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los parámetros de la representación de la intersección que definen ésta. • Aplicar correctamente los procedimientos gráficos que permitan la obtención de los desarrollos. • Representar el desarrollo con el rigor y precisión requeridos. • Operar de forma diestra los útiles de dibujo usuales en la obtención de intersecciones. • Representar las plantillas del calorifugado en las tuberías industriales. • Relacionar el procedimiento gráfico a emplear, con el proceso constructivo, con el espesor de los materiales y

con el tipo de material. • Relacionar las deformaciones plásticas que se pueden producir durante los procesos constructivos con la

realización de las intersecciones. • Acotar teniendo en cuenta las variables que se pueden dar en el proceso constructivo.

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4. Al determinar dimensiones características de formas geométricas simples cuyo volumen y forma se conocen y la relación entre magnitudes que intervienen en ellas, así como calcular las longitudes, superficies y peso de las diferentes formas geométricas y normalizadas, el alumno o alumna deberá se capaz de: • Identificar principales parámetros que intervienen en la definición del elemento. • Aplicar la trigonometría plana en los casos que se requiera, a fin de obtener magnitudes. • Aplicar correctamente las fórmulas de cálculo de superficies, volúmenes y peso de materiales. • Identificar en las tablas de perfiles y tubos normalizados, dimensiones, características y peso. • Relacionar la acotación particular de las tuberías industriales, las normas sobre el dimensionamiento de las

tuberías y sus accesorios con el trazado de tuberías, para calcular tramos de tuberías. • Definir las deformaciones plásticas en los procesos construidos con el objeto de obtener las cotas precisas

para definir los elementos metálicos. 5. Al dibujar plantillas y formas geométricas bidimensionales a partir de los datos que figuran en los planos constructivos y de sus elementos característicos, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Identificar los principales parámetros y características que definen las formas bidimensionales y

tridimensionales. • Aplicar correctamente los procedimientos gráficos que permitan la obtención de esas formas. • Representar con vigor y precisión las formas dibujadas. • Operar con forma diestra los útiles de dibujo usuales en la representación de esas formas. • Representar con rigor y precisión las formas dibujadas. • Relacionar los procedimientos gráficos con el proceso constructivo y con los materiales. • Acotar correctamente teniendo en cuenta, las variables que se pueden dar en los procesos constructivos. 6. Al trazar las formas geométricas en perfiles metálicos tubulares y de los diversos perfiles comerciales usuales en las construcciones metálicas, que permiten cortarlos, mecanizarlos, armarlos y montarlos, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Identificar los principales parámetros que definen el elemento que se quiere dibujar. • Aplicar los procedimientos gráficos que permiten la obtención de la forma de los perfiles. • Representar con rigor y precisión el trazado en las plantillas o en los mismos perfiles. • Representar las cotas teniendo en cuenta el proceso de trazado y el constructivo. 7. Analizar la información técnica gráfica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas, con el fin de obtener los datos constructivos necesarios que permitan las operaciones de corte, mecanizado, conformado, armado y montaje. • Relacionar los elementos dibujados, con las que se describen en la lista de materiales. • Identificar en las tablas los elementos normalizados representados. • Identificar en el plano las representaciones reales, esquemáticos o simbólicas de los elementos normalizados

de unión, fijación y anexos de las construcciones metálicas. • Identificar los símbolos que se utilizan en tuberías industriales para estudiar el recorrido y forma de los

mismos. • Distinguir la representación abreviada o simplificada de los elementos normalizados y anexos que se utilizan

para representar gráficamente las tuberías. • Identificar la simbología que aparece en los planos referentes a la descripción de las formas metálicas. • Identificar las cotas funcionales de trazado, mecanizado, conformado y montaje; describiendo calidades

superficiales y tolerancias dimensionales. • Identificar en las representaciones diédricas de las tuberías, el trazado de isométricas.

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c) Contenidos Bloque I: TÉCNICAS GRÁFICAS Y GEOMÉTRICAS APLICADAS. ELEMENTOS

CONFIGURATIVOS Procedimentales: • Manejo correcto de los instrumentos y materiales utilizados en los desarrollos geométricos. • Interpretación y utilización de las líneas normalizadas y simbologías utilizadas en el dibujo de construcciones

metálicas. • Lectura e interpretación de formas planas. • Construcción de escalas gráficas y su utilización para el cálculo de dimensiones en el plano y la resolución de

problemas específicos. • Construcción teórica y práctica de ángulos siguiendo diversos procedimientos gráficos. • Construcción de polígonos regulares e irregulares de forma teórica y práctica siguiendo diversos

procedimientos gráficos. • Construcción de curvas de forma teórica y práctica siguiendo diversos procedimientos gráficos. • Realización de operaciones para escuadrar chapas. • Construcción de plantillas formadas por enlaces y tangencias. • Utilización de los datos técnicos reflejado en las listas de materiales en la aplicación de las construcciones

geométricas. • Construcción de formas planas utilizando operaciones geométricas de igualdad, equivalencia, simetría,

proporcionalidad, traslaciones y giros. • Construcción de espirales, envolventes y curvas cíclicas. • Construcción de formas planas con la ayuda del ordenador. • Aplicación de cálculos para hallar longitudes, superficies volúmenes y peso de materiales. Hechos, conceptos y principios: • Instrumentos y materiales fundamentales y sus usos en el dibujo de formas geométricas planas. • Clases de líneas normalizadas utilizadas en construcciones metálicas. • Formatos, listas de materiales y cajetines de rotulación en los planos de fabricaciones metálicas. • Sistemas de representación de formas geométricas. • Escalas gráficas y escalímetro. Clases de escalas utilizadas en los planos. Normas sobre la aplicación de

escalas. • Ángulos. Sistemas de medición y características. • Definición y clasificación de polígonos. Características. • Definición y clasificación de curvas cónicas. Características. • Conocimientos trigonométricos y de otros conceptos matemáticos para la resolución práctica de las

representaciones geométricas planas. • Enlaces y tangencias. Procesos de ejecución de enlaces y tangencias características. • Definición de plantillas, teniendo en cuenta los elementos a verificar. • Determinar las cotas características que definen las formas geométricas planas con objeto de acotarlas.

Acotación. Conceptos. • Definición y clasificación de espirales, envolventes y curvas cíclicas. • Proporcionalidad, igualdad, equivalencia, simetría, traslación y giro. Conceptos fundamentales. • Cálculo de longitudes, superficies volúmenes y peso de formas planas. • Conocimiento de Diseño Asistido por Ordenador para el dibujo de formas planas geométricas. Actitudinales: • Respeto a las normas de representación y acotación de las formas geométricas. • Actitud ordenada y metódica en los trazados, planificando con antelación las secuencias de las

construcciones gráficas en función de las características de las formas. • Pulcritud en la realización de los trazados y atención a las proporciones de lo representado. • Comportamiento adecuado en la utilización de los elementos de trazado. • Interés por conocer las características que definen las formas geométricas. • Valoración del resultado obtenido, atendiendo a los sistemas de trazado utilizados.

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Bloque II: GEOMETRÍA DESCRIPTIVA APLICADA Y NORMALIZACIÓN Procedimentales: • Representación del punto, la recta y el plano en el primer diedro. • Búsqueda de la verdadera magnitud de las rectas. • Búsqueda de la verdadera magnitud de las superficies planas. • Búsqueda de la verdadera magnitud de los ángulos diedros. • Búsqueda de intersecciones de cuerpos geométricos. • Representación croquizada y delineada de piezas, subconjuntos y conjuntos metálicos por

mediación de vistas, cortes y secciones. • Representación de formas, subconjuntos y conjuntos de construcciones metálicas en los dos sistemas de

representación: europeo y americano. • Interpretación de cotas funcionales y calidades exigidas en los planos. • Representación de piezas de calderería y tubería que tienen formas especiales, aplicando abatimientos, giros,

vistas auxiliares, cortes especiales, etc. • Interpretación en tablas de perfiles normalizados y tuberías, de los materiales que se describen en la lista de

materiales de los planos de construcciones metálicas. • Interpretación de los símbolos de elementos, accesorios, válvulas, bridas, y demás elementos de tuberías

industriales, en las distintas normas, más usuales en su representación. • Interpretación de los medios de unión y sujeción que acompañan a las formas metálicas, usuales en

construcciones metálicas. • Interpretación de elementos normalizados que están anexos a las formas metálicas e intervienen en su

configuración. • Interpretación y obtención de dibujos isométricos de calderería estructuras metálicas. • Partiendo de la representación diédrica de tuberías industriales, dibujar las perspectivas isométricas de líneas

de tuberías. Hechos, conceptos y principios: • Fundamentos y finalidad de la geometría descriptiva. • Sistema diédrico: punto, recta y plano. • Cambio de plano. Giros, ángulos y abatimientos. • Generación de superficies. Superficies desarrolladas. • Proyecciones de poliedros, prismas, conos y pirámides. • Intersecciones de cuerpos geométricos. Métodos. Generalidades. • Sistemas de representación europeo y americano. • Acotación funcional. Acotación según el trazado y procedimientos constructivos de formas metálicas. • Vistas, vistas auxiliares y especiales de elementos metálicos. • Cortes, secciones aplicadas a formas de construcciones metálicas. • Comicidad, convergencia e inclinación. • Perfiles laminados metálicos normalizados, representación, denominación y análisis de características en las

tablas. • Normas de acotación de perfiles. Centro de gravedad y gramiles. • Tuberías industriales, clasificación, dimensionado. Diferencias entre tuberías de distintas normas.

Designación de tuberías. Normativas. • Tipos de tuberías, denominación y representación. Normas. • Codos, reducciones, tés y accesorios de tuberías. Denominación y representación. Normas generales. • Válvulas, denominaciones y representación. Normas generales. • Normas de acotación de tuberías. Generalidades. • Perspectiva isométrica. Generalidades y fundamentos. Acotación y representación. Normas generales ANSI y

DIN. • Perspectiva isométrica de tuberías industriales. • Normas gráficas en la representación diédrica e isométrica de tuberías, según normas más generales. • Simbología estándar de tuberías en las distintas normas. • Elementos normalizados de sujeción y unión. Denominación y representación. Normas generales. • Elementos normalizados anexos a las construcciones metálicas (muelles, rodamientos). Designación y

representación. Normas generales. • Tolerancias dimensionales, de forma y de posición. Normas generales.

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• Calidad superficial de las formas metálicas. Normas generales. Actitudinales: • Respeto a las normas de representación gráfica y acotación de las formas. • Actitud ordenada y metódica en el estudio de los planos de construcciones metálicas. • Pulcritud en la representación de los dibujos de formas y conjuntos metálicos. • Interés por conocer la normalización sobre las formas normalizadas de elementos anexos a las construcciones

metálicas. • Cumplimiento con la normativa en los distintos tipos de representación de planos de construcciones metálicas

especialmente en: acotación, cortes, secciones, simbología de elementos de unión y sujeción, y tuberías. Bloque III: PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE REPRESENTACIÓN DE DESARRO-

LLOS GEOMÉTRICOS Procedimentales: • Elección del formato, escala más correcta para realizar los desarrollos. • Aplicación de los medios de trazado y materiales de soporte para realizar los trazados y plantillas para

conseguir la calidad exigida. • Aplicación de los métodos más idóneos en cada caso, y teniendo en cuenta las deformaciones plásticas, tipo

de material, espesor y métodos constructivos para el trazado de cuerpos geométricos de construcciones metálicas. Cálculo de longitudes que intervienen en las deformaciones plásticas.

• Interpretación de los cuerpos geométricos empleados en construcciones metálicas, según su función, aplicación y en relación con elementos normalizados anexos. Tener en cuenta estos factores en la intersección y desarrollos.

• Construcción de desarrollos de cuerpos geométricos rectos: poliedros, pirámides, prismas, conos, esferas y cilindros.

• Construcción de desarrollos de troncos de cono, pirámides, cilindros y prismas truncados rectos. • Construcción de desarrollos de pirámides, prismas y conos oblicuos. • Construcción de desarrollos de troncos de cono, pirámides, prismas y cilindros truncados. • Construcción de las superficies y tapas generadas por los planos de corte sobre los cuerpos geométricos:

pirámides, conos, cilindros, prismas y esferas. • Acotación de las formas desarrolladas, teniendo en cuenta los métodos de trazados y constructivos. • Construcción de desarrollos de superficies compuestas:

− Tolvas transformadoras con bases situadas en planos paralelos. − Tolvas transformadoras con una base oblicua. − Tolvas transformadoras con las dos bases oblicuas entre sí.

• Construcción de desarrollos de superficies desarrollables cualquiera. • Construcción del desarrollo geométrico para las plantillas de las formas empleadas en el calorifugado de las

tuberías industriales teniendo en cuenta en su trazado los métodos de remachado y engatillado. • Trazado del desarrollo de piezas embutidas. Cálculo de las cotas. • Trazado del desarrollo de piezas enfaldilladas y rebordeadas. Cálculo de cotas. • Desarrollo de perfiles que se van a obtener mediante la plegadora. • Trazado para curvar tubos con las cotas deseadas. Cálculo de cotas. • Construcción de los trazados sobre los mismos elementos metálicos utilizados en construcciones metálicas. • Construcción de desarrollos mediante programas informáticos. • Cálculo de longitudes, superficies, pesos y volúmenes de formas geométricas. Hechos, conceptos y principios: • Sistemas de representación de cuerpos geométricos metálicos. • Superficies desarrollables. • Los poliedros. Definición y características. Fórmulas para el cálculo. Clasificación. Métodos para su

desarrollo teniendo en cuenta los procesos constructivos, tipo de material, espesor y las deformaciones plásticas.

• Cilindros. Definición y características. Fórmulas para el cálculo. Clasificación. Métodos para sus desarrollos teniendo en cuenta las especificaciones técnicas anteriores.

• Conos. Definición y características. Fórmulas para el cálculo. Clasificación. Métodos para sus desarrollos teniendo en cuenta las especificaciones técnicas.

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• Pirámides. Definición y características. Fórmulas para el cálculo. Clasificación. Métodos para sus desarrollos teniendo en cuenta las especificaciones técnicas.

• Esfera. Definición y características. Fórmulas para el cálculo. Métodos para sus desarrollos teniendo en cuenta las especificaciones técnicas.

• Sólidos de paredes planas. Identificación de los sólidos. Fórmulas para el cálculo. Métodos para sus desarrollos teniendo en cuenta las especificaciones técnicas.

• Tolvas transformadoras. Clasificación. Métodos para la realización de los desarrollos de dichas tolvas según especificaciones técnicas.

• Plantillas para el desarrollo de elementos empleados en el calorifugado de tuberías industriales. Métodos de trazado teniendo en cuenta los procesos constructivos de conformación (engatillado, remachado, etc...).

Actitudinales: • Respeto a las normas de representación y acotación de las formas desarrolladas. • Actitud ordenada y metódica de los trazados, planificando con antelación las secuencias de las

representaciones gráficas en función de las características de las formas. • Pulcritud y exactitud, en la realización de los trazados. • Valoración de los resultados obtenidos, atendiendo a los sistemas de trazados utilizados. • Comportamiento adecuado en la utilización de los elementos de trazado. Bloque IV: PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE INTERSECCIÓN Y DESARROLLO

DE CONJUNTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS Procedimentales: • Elección del formato, a escala más correcta para realizar las intersecciones y desarrollos de conjuntos

metálicos. • Aplicación con precisión y corrección de los medios de trazar y representar las intersecciones y desarrollos

con la calidad exigida. • Aplicación de los métodos más idóneos para hallar las intersecciones y desarrollos de las formas metálicas,

teniendo en cuenta las deformaciones plásticas, tipo de material, espesor y métodos constructivos. • Interpretación de los conjuntos metálicos a desarrollar, según su función, aplicación y en relación con los

elementos normalizados anexos. Tener en cuenta estos factores en la intersección y desarrollos. • Trazado de las intersecciones sencillas de cilindros de revolución y sus desarrollos. • Trazado de las intersecciones sencillas de cilindros y conos de revolución. Construcción de sus desarrollos. • Trazado de intersecciones de conos oblicuos y de cilindros. Construcción de sus desarrollos. • Trazado de intersecciones de esferas y cilindros. Construcción de sus desarrollos. • Trazado de intersecciones de fondos esféricos y toros de cilindros con cilindros y conos de resolución.

Constitución de su desarrollo. • Trazado de intersecciones conos y de cilindros, cuyos ejes son oblicuos entre si y no son concurrentes.

Construcción de sus desarrollos. • Trazado de intersecciones de poliedros. Constitución de sus desarrollos. • Trazado de intersecciones de tolvas transformadoras, con cilindros, conos y poliedros. Construcción de sus

desarrollos. • Cálculo de avances de codos y tramos de tuberías necesarios para el trazado de intersecciones de tubos y sus

desarrollos. • Aplicación de conocimientos de trigonometría rectilínea y fórmulas geométricas para el cálculo de

longitudes, superficies, volúmenes y pesos de formas metálicas. • Acotado de las formas desarrolladas teniendo en cuenta los métodos de trazado y construcción. • Trazados de intersecciones prácticas sobre los mismos elementos que se van a unir. • Aplicación programas informáticos al desarrollo e intersección de cuerpos geométricos de construcciones

metálicas. Hechos, conceptos y principios: • Intersección de cilindros de revolución con ejes coplanarios y situados en distintos planos. Métodos para

hallar sus intersecciones y desarrollos. • Intersección de cilindros y conos de revolución. Métodos para hallar sus intersecciones y desarrollos. • Intersección de esferas y fondos de depósitos con cilindros. Métodos para hallar sus intersecciones y

desarrollos.

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• Intersección de esferas y fondos de depósito con conos. Métodos para hallar sus intersecciones y desarrollos. • Intersecciones de poliedros y prismas. Métodos para hallar sus intersecciones y desarrollos. • Intersecciones de tolvas con cilindros y conos. Métodos para hallar sus intersecciones y desarrollos. Avances.

Cálculo de formas. • Codos. Clasificación. Ángulos de corte. Métodos para hallar sus intersecciones y desarrollos. Avances.

Cálculo de formas. • Codos normalizados según normas ANSI, DIN e ISO. Avances. Clasificación. • Trigonometría rectilínea. • Métodos prácticos para la obtención de formas tubulares, partiendo del propio tubo. • Métodos prácticos para la obtención de accesorios tubulares. • Programa informático en el desarrollo de cuerpos geométricos y sus intersecciones con la ayuda del

ordenador. • Deformaciones plásticas que intervienen en el proceso constructivo de conjuntos metálicos. • Factores a tener en cuenta en la intersección y desarrollos: espesor del material, tipo de material, procesos

constructivos y elementos normalizados anexos que forman parte del conjunto. Actitudinales: • Respeto por las normas de representación y acotación de las formas geométricas. • Actitud ordenada y metódica en los trazados de las intersecciones planificando con antelación las secuencias

de dichos trazados, en función de las especificaciones técnicas. • Pulcritud y exactitud en la realización de las intersecciones y desarrollos. • Valoración de los resultados obtenidos, atendiendo a los factores constructivos y las deformaciones plásticas. Módulo profesional 2. MECANIZADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la información técnica en los planos de fabricación de Construcciones Metálicas a fin de determinar

el proceso más adecuado que permita realizar las operaciones de corte y mecanizado según lo especificado. 2. Operar de forma diestra los equipos de corte térmico (manuales y semiautomáticos) en elementos de

construcción metálica, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles y normas de seguridad aplicables. 3. Operar diestramente los equipos de corte mecánico y mecanizado en elementos de construcción metálica,

cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles y las normas de seguridad. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la información técnica gráfica utilizada en los planos de fabricación de Construcciones Metálicas, con el fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar las operaciones de corte y mecanizado, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar la simbología y las especificaciones suministradas por los planos que estén relacionadas con las

operaciones de corte y mecanizado. • Explicar los procedimientos que definen las distintas operaciones de corte y mecanizado. • Describir los medios que intervienen en la ejecución de las distintas operaciones de corte y mecanizado,

indicando las prestaciones de los mismos. • A partir de un plano de fabricación en el que intervienen las operaciones de corte y mecanizado:

− Identificar los materiales, calidad y tolerancias exigidas. − Identificar la simbología, así como las especificaciones de corte y mecanizado. − Deducir el proceso más idóneo para llevar a cabo las operaciones de corte y mecanizado. − Establecer limitaciones que la información del plano introduce en los procesos .

2. Al operar diestramente con los equipos de corte térmico (manuales y semiautomáticos) utilizados en elementos de construcciones metálicas, cumpliendo las especificaciones técnicas

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exigibles y las normas de seguridad y conservación necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los distintos equipos de corte con los de acabados exigidos, expresando las prestaciones de los

mismos. • Describir los distintos componentes que forman un equipo de corte térmico, la función de cada uno de ellos y

la interrelación de los mismos en el conjunto. • Seleccionar el utillaje y los gases a emplear en los equipos de corte térmico, en función de los materiales a

cortar. • Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte. • Diferenciar los diferentes componentes de los equipos, relacionándolos con la función que cumplen. • Elegir el equipo, el utillaje y los gases de corte que se debe utilizar de acuerdo con las características del

material y exigencias requeridas. • Poner a punto el equipo de corte térmico, determinando los parámetros del procedimiento. • Ejecutar operaciones de corte térmico con la calidad requerida . • Limpiar adecuadamente el corte realizado. • Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte requerida y están dentro de las medidas

específicas. • Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con causas que los provocan. • Aplicar las normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte. 3. Al operar diestramente con los equipos de corte mecánico y mecanizado en elementos de construcciones metálicas, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles y las normas de seguridad y conservación necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los distintos equipos de corte mecánico y mecanizado, con los acabados exigidos, expresando sus

prestaciones. • Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico y mecanizado, así como la

función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto. • Seleccionar el utillaje a emplear en los equipos de corte y mecanizado en función de los materiales. • Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico y

mecanizado. • Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden

obtener. • Describir los procedimientos de corte y "defectología" típica. • Describir los diferentes procedimientos de mecanizados y “defectologías” tipo. • Ante un supuesto práctico de corte mecánico y mecanizado, definido perfectamente por un plano y

documentación técnica: − Diferenciar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen

éstos. − Elegir el equipo de corte o mecanizado de acuerdo con las características del material y exigencias

requeridas. − Identificar y confeccionar herramientas y utillaje que intervienen en los procesos de corte mecánico y

mecanizado. − Comprobar que las herramientas y/o útiles empleados cumplen las condiciones óptimas de uso:

∗ Enumerar características técnicas que deben cumplir las herramientas anteriores. ∗ Poner a punto los equipos de corte y mecanizado, determinando los parámetros de uso. ∗ Ejecutar las operaciones de corte mecánico y mecanizado con la calidad requerida.

− Limpiar adecuadamente el corte realizado. − Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte o mecanizado requerida y están dentro de las

medidas especificadas. − Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con causas que lo provocan. − Aplicar normas de uso, seguridad e higiene, durante las operaciones de corte.

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c) Contenidos Bloque I: IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES Procedimentales: • Identificación de los diversos productos metalúrgicos tales como: hierro, aceros, fundiciones, aluminios,

cobres, etc. para la determinación de los procedimientos de corte y mecanizado. • Análisis de las transformaciones alotrópicas y fenómenos de dilataciones que dan origen a tensiones internas,

deformación y formación de fisuras en piezas cortadas térmicamente. • Identificación de los diversos materiales plásticos y cauchos; tales como: tubos de P.V.C., soportes, juntas,

etc. en función de las condiciones de trabajo. • Identificación de las formas comerciales de los metales tales como: chapas, perfiles laminados y extruidos

utilizados en construcciones metálicas. • Identificación de la simbología empleada en el marcado de los diversos perfiles. Hechos, conceptos y principios: • Metalurgia: Productos metalúrgicos. Aluminios y sus aleaciones. Cobre y aleaciones. Magnesio. Titanio.

Propiedades y designación. • Siderurgia: Hierro, Aceros y Fundiciones. Propiedades y designación. • Materiales plásticos y cauchos. Sus propiedades. • Nuevos materiales, su empleo en construcciones metálicas. Propiedades. • Tipos de perfiles laminados y extruidos. Su designación y marcado. Actitudinales: • Actitud observadora y metódica en la identificación de los materiales. • Interés por conocer los metales utilizados en construcciones metálicas y las formas de marcarlos y

almacenarlos. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. Bloque II: PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS DE CORTE DE CHAPAS, PERFILES Y

TUBOS Procedimentales: • Identificación de las operaciones de corte que son necesarias realizar, partiendo de los planos de fabricación,

así como, de la simbología empleada. • Determinación del proceso de corte más óptimo, según criterios de utillaje, máquinas disponibles, economía

y calidad. • Selección del material a cortar según criterios de economía y calidad. • Puesta a punto y regulación de las máquinas y equipos a utilizar. • Ejecución del corte con calidad requerida en las especificaciones técnicas y cumpliendo las normas de

seguridad. • Comprobación de los resultados obtenidos. Hechos, conceptos y principios: • Procedimientos de corte térmico. • Oxicorte y corte por plasma. Principio en que se basan y campos de aplicación. • Equipos manuales y automáticos, su regulación y programación. • Gases empleados, sus propiedades e influencias en el corte. • Evaluación de los defectos y sus causas. • Normas de seguridad e higiene. • Corte por láser. Campo de aplicación. • Corte por chorro de agua. Campo de aplicación. • Procedimiento de corte mecánico. • Corte manual. Herramientas y aplicaciones. • Máquinas de corte recto y sinuosidad. Partes de las mismas, puesta a punto, regulación, programación y

aplicaciones.

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• Máquinas de cortar perfiles. • Defectos típicos del corte y sus causas. • Normas de seguridad y conservación. Actitudinales: • Actitud ordenada y metódica en los procesos de corte. • Reflexión de cómo hacer el trabajo de forma lógica. • Sensibilidad y gusto en la precisión y calidad. • Disponibilidad e interés por querer aprender. • Trabajo en grupo ayudando al compañero. • Cumplimiento del horario y de las normas de conservación, seguridad e higiene. Bloque III: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO EN CONSTRUCCIONES ME-

TÁLICAS Procedimentales: • Identificación de la simbología empleada en documentación técnica. • Determinación de los mecanizados a realizar partiendo de los planos de fabricación. • Determinación del proceso de mecanizado, según criterios de: herramientas, útiles y máquinas disponibles,

calidad requerida y económica. • Ejecución del mecanizado con la calidad especificada y cumpliendo las normas de seguridad. • Verificación final. Hechos, conceptos y principios: • Taladrado, escariado y avellanado. Herramientas y máquinas utilizadas. "Defectología típica" y campo de

aplicación. • Roscado: roscas, tornillos y tuercas. Símbolos y especificaciones. Herramientas y máquinas utilizadas en el

roscado. • Desbarbado de chapas, perfiles y tubos. Herramientas y máquinas utilizadas. Técnicas operatorias. • Sistemas de achaflanado. Herramientas y máquinas utilizadas. • Normas de seguridad y conservación en cada sistema mecanizado. Actitudinales: • Limpieza y conservación de herramientas y máquinas. • Mantenimiento del orden, limpieza y el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad en el taller. • Participación en el trabajo en equipo. • Sensibilidad y gusto en la precisión y calidad. Módulo profesional 3. TRAZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METÁ-

LICAS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas, a fin de

determinar el proceso más adecuado que permita realizar las operaciones de trazado, marcado y conformado, según lo especificado.

2. Manejar de forma diestra los medios de trazado y marcado sobre chapas, perfiles y tubos. 3. Operar de forma diestra los equipos, y medios de enderezado y conformado en elementos de calderería y

estructurales, cumpliendo con las especificaciones técnicas y normas de seguridad. 4. Analizar las deformaciones plásticas a que están sometidos los materiales empleados en construcciones

metálicas, en los procesos de conformado y determinar las medidas que se deben tener en cuenta durante el proceso constructivo, para obtener la calidad exigida.

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b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas, a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar las operaciones de trazado, marcado y conformado, según lo especificado, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar la simbología y especificaciones que estén relacionadas con las operaciones de trazado, marcado y

conformado. • Explicar características, que identifiquen a las distintas operaciones de trazado, marcado y conformado. • Describir los medios de trazado, marcado y conformado indicando su utilización y las prestaciones de los

mismos. • A partir de un plano de fabricación de construcciones metálicas en el que intervienen las operaciones de

trazado, marcado y conformado: − Identificar materiales, formas, calidad y tolerancias exigidas. − Identificar las formas metálicas que se exponen en el plano, según distintos sistemas representativos. − Identificar simbología, especificaciones de trazado marcado y conformado. − Deducir el procedimiento más idóneo para llevar a cabo las operaciones de trazado, marcado y

conformado. − Establecer las limitaciones que la información del plano introduce en los procesos.

2. Al manejar de forma diestra los medios de trazado y marcado sobre chapas, perfiles y tubos el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los distintos medios de trazado y marcado con los materiales, acabados exigidos y los métodos

constructivos. • Describir los métodos con sus secuencias de trazado en el plano o al aire, los utillajes empleados en la

representación de desarrollos geométricos a construir sobre chapas, perfiles comerciales, tubos y plantillas de calderería y calorifugado relacionando los métodos y útiles con el tipo de material y calidad exigida proceso constructivo para lograr el desarrollo perseguido.

• Explicar el utillaje empleado en el marcado de chapas, perfiles y tubos, relacionándolos con su uso en los distintos casos que se pueden presentar en construcciones metálicas.

• Enumerar las normas de seguridad e higiene requeridas en el uso de los medios de marcado. • Describir la forma de mantener en buen estado y la realización del mantenimiento de los elementos de

trazado y marcado • A partir de un caso práctico de trazado y marcado sobre chapa, tubos y perfiles:

− Identificar los elementos que se deben obtener, así como sus características geométricas de forma y dimensión.

− Realizar las plantillas que permitan el trazado sobre la chapa, tubo o perfil y el control posterior. − Definir el método más adecuado con las características del elemento a marcar y trazar, con plantilla o al

aire. − Marcar de forma precisa las líneas de corte, puntos de taladrado, plegado, doblado, unión y preparación

de bordes teniendo en cuenta las deformaciones plásticas que conllevan los procesos constructivos de conformado en los distintos materiales metálicos.

3. Al operar de forma diestra los equipos, los medios de enderezado y conformado de elementos de calderería, tubería y estructurales, cumpliendo especificaciones técnicas y normas de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los distintos equipos de enderezado y conformado, con los materiales, formas deseadas y acabado

exigido. • Explicar los distintos equipos y medios empleados en la conformación de elementos, relacionándolos entre sí

y con las prestaciones que se pretenden obtener. • Explicar las deformaciones que se producen por la aplicación de calor a distintos elementos, relacionándolos

con las causas.

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• Explicar las deformaciones plásticas que se producen durante el conformado de los metales, relacionándolos con la calidad exigida y la tolerancia de las dimensiones.

• Describir la puesta a punto de los equipos y cuadros utilizados en el enderezado y conformado, así como el mantenimiento de los mismos.

• Relacionar, entre sí y con los resultados que se pretenden obtener, los diferentes procedimientos de enderezado y conformado. Estudiar las secuencias lógicas, que se deben realizar para lograr las formas metálicas representadas en los planos.

• Enumerar las medidas de seguridad e higiene requeridas por los diferentes medios y equipos empleados en el conformado y enderezado.

• Ante un supuesto práctico de enderezado y conformado perfectamente definido en el plazo y documentación técnica. − Identificar el equipo y medios de enderezado y conformado que se van a emplear, así como las

limitaciones que presenta cada uno de ellos. − Diferenciar los distintos elementos que forman los medios y equipos de enderezado y conformado. − Identificar materiales, formas, calidad y tolerancias exigidas. − Identificar las formas metálicas que se exponen en el plano, según los distintos sistemas representativos. − Identificar simbología y especificaciones de enderezado y conformado. − Relacionar medios de enderezado y conformado con las características del material y exigencias

requeridas. − Poner a punto los medios y equipos de enderezado y conformado, determinando los parámetros de uso. − Describir las secuencias de trabajo necesarias para realizar los procesos de enderezado y conformado. − Ejecutar operaciones de enderezado y confortado de chapas, perfiles y tubos, teniendo en cuenta las

deformaciones plásticas. − Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado requerida y están dentro de las medidas

especificadas. − Relacionar posibles defectos con las causas que lo provocan. − Demostrar la forma en que se producen las deformaciones en chapas, tubos y perfiles aplicando las

técnicas de calor. − Aplicar las normas de uso de seguridad e higiene durante las operaciones de enderezado y conformado.

4. Al analizar las deformaciones plásticas a que están sometidas los materiales empleados en construcciones metálicas, en los procesos de conformado y determinar las medidas que se deben tener en cuenta durante el proceso constructivo para obtener las calidades exigidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar el tipo de materiales, el proceso constructivo y las deformaciones plásticas que se produzcan. • Aplicar las correcciones precisas según las deformaciones plásticas a las dimensiones y calidad exigida a las

formas metálicas en sus desarrollos. • Elegir los equipos y medios de conformado y enderezado más correctos para que los materiales sean

sometidos a las mínimas deformaciones plásticas. • Identificar los problemas que pueden conllevar las deformaciones plásticas • Exponer los tratamientos que puedan estabilizar los materiales conformados. c) Contenidos Bloque I: TRAZADO Y MARCADO DE FORMAS Procedimentales: • Interpretación de las formas metálicas que aparecen en los planos de fabricación de construcciones metálicas. • Interpretación de los materiales que, aparecen reflejados en los cajetines de despiece y en las

documentaciones técnicas que acompañan al proyecto. • Interpretación de las normativas expuestas en las especificaciones técnicas que puedan influir en el marcado

y trazado de las formas. • Obtención de las relaciones que puedan existir en el trazado y marcado con el conformado, cuando existen

deformaciones plásticas. • Manejo correcto de los elementos utilizados en el trazado plano y al aire, con el objeto de conseguir con

exactitud los trazados.

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• Elección y manejo correcto de los elementos para el marcado de las formas trazadas con el objeto de conseguir con exactitud las formas.

• Realización de las operaciones básicas de trazados: perpendiculares, ángulos, escuadras, etc... • Trazado práctico de formas geométricas planas, teniendo en cuenta las características de dichas formas. • Trazado de formas geométricas tridimensionales, teniendo en cuenta las características de dichas formas. • Trazado práctico de perfiles estructurales normalizados, teniendo en cuenta las características de dichas

formas. • Trazado práctico de perfiles tubulares y de sus accesorios, teniendo en cuenta las características de dichas

formas. • Trazado de plantillas para formas perfilares especiales, para su obtención en el plegado. • Marcado de formas con plantilla. Estudio de las secuencias o fases de marcado. • Marcado de formas sin plantilla. Estudio de las secuencias o fases de marcado. • Preparación y mantenimiento de los elementos de trazado y marcado. • Cálculo de cotas que intervienen en el trazado, para obtener formas conformadas, cuando se ven sometidas a

deformaciones plásticas. • Aplicación correcta de aquellos desarrollos y trazados que se aportan al taller realizados a escala o por

medios informáticos. Hechos, conceptos y principios: • Instrumentos para el trazado en el plano de formas. • Instrumentos para el trazado en el aire de formas. • Instrumentos y materiales empleados en el marcado de las formas. • Formas metálicas, materiales y normas especificadas en los planos y documentación técnica. • Leyes y normas para el trazado de chapas y perfiles. • Pautas para el marcado de formas con plantillas. • Pautas para el marcado de formas sin plantillas. • Análisis del marcado de formas tubulares, con flejes, o sin plantillas. • Análisis de las operaciones, con tiempos establecidos en el marcado y trazado de formas metálicas. • Normas a tener en cuenta cuando el trazado y el marcado están determinados por las deformaciones plásticas

que conllevan las operaciones de conformado, el tipo de material y su espesor. • Análisis en las tablas de las formas perfilares estructurales y tubulares, referentes a datos y características que

intervienen en el trazado de dichas formas. Actitudinales: • Actitud ordenada y metódica en los trazados en plano o al aire, planificando con antelación las secuencias

más idóneas en dichos trazados y marcados. • Comportamiento adecuado en la utilización de los medios de trazado y marcado. • Pulcritud y exactitud en la realización de los trazados y marcados. • Respeto por las normas establecidas para el buen hacer en el taller de estas operaciones, teniendo en cuenta la

seguridad en el uso de los medios empleados. Bloque II: CONFORMADO Y ENDEREZADO DE FORMAS METÁLICAS Procedimentales: • Análisis de las formas que se deben obtener, a partir de los planos y documentación técnica de construcciones

metálicas. • Selección de las máquinas, utillajes, herramientas y equipos necesarios para obtener las formas representadas

en los planos de fabricación. • Identificación de las fases de trabajo en las distintas operaciones de conformado y enderezado, teniendo en

cuenta las deformaciones plásticas, tipo de material y espesor. • Elección y manejo de las herramientas de mano que intervienen en el conformado de las formas. • Elección y manejo de los equipos que obtienen las formas por calentamiento. • Elección y manejo de las máquinas sencillas con las que se obtienen el conformado de las formas. • Elección y manejo de máquinas complejas, con incorporación del control numérico en el conformado de

formas. • Elección y manejo de máquinas complejas con incorporación del CAD-CAM, para el conformado de formas.

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• Ejecución del mantenimiento y puesta a punto de los equipos empleados en la conformación o enderezado de formas.

• Preparación de utillajes y herramientas para su uso en la conformación y enderezado. • Elección y manejo de las máquinas que intervienen en el corte que definen las formas que posteriormente

serán conformadas. • Elección y manejo de equipos y máquinas necesarias para el enderezado de formas metálicas. • Aplicación de las normas de seguridad e higiene que se deben tener en cuenta en el manejo de herramientas

máquinas y equipos que se utilizan en el conformado y enderezado de formas metálicas. • Conformado manual de formas mediante la aplicación de esfuerzos de compresión y flexión. • Conformado manual por alargamiento. • Conformado manual por embutición. • Obtención de formas recalcadas por medios manuales. • Conformado manual por el efecto del empleo combinado de embutición, recalcado y alargamiento. Cambio

de estructura. Alteraciones del material. Curvas de deslizamiento del material. Ensayos. • Conformado de piezas con la aplicación de calor. • Realización de molduras, nervios, abocardados y engatillados mediante máquinas manuales. • Realización de distintos tipos de embutidos, bordes, ranuras y perfilados mediante conformadoras mecánicas

simples, con control numérico o mediante CAD-CAM. • Conformado de cuellos cilíndricos mediante máquinas y utillajes. • Conformado de embuticiones en caliente. Bombeado de piezas embutidas. • Construcción de repujados al torno y conformado mecánico de fondos. • Realización de rebordes de cordón, formas perfiladas con plegadoras mecánicas simples, con control

numérico, o CAD-CAM. • Conformado de virolas, tolvas y cilindros mediante plegadoras y cilindros. • Curvado de perfiles y tubos a máquina. • Enderezado manual de perfiles y chapas mediante la acción mecánica, a mano o a máquina. • Enderezado de perfiles y chapas mediante la acción del calor o bien combinando este con acciones

mecánicas. • Corrección de perfiles, tubos, chapas y estructuras mediante la aplicación de calor y agua. • Cálculo de las deformaciones producidas por las distintas operaciones de conformado. • Aplicación de las normas de seguridad e higiene en estas operaciones. Hechos, conceptos y principios: • Métodos de conformado. • Dilataciones. Contracciones simples y residuales. Fenómenos de dilatación y contracción. • Tensiones internas. Tensiones iniciales, temporales y residuales. • Contracciones impedidas, transversales y longitudinales. • Relaciones entre las características mecánicas de un metal o de una aleación y la plasticidad. • Acritud. Modificación de las cualidades mecánicas. • Estabilización de las formas. • Utillaje y herramientas para la conformación a mano. • Equipos para el conformado y enderezado de formas metálicas con la aportación de calor. • Moleteadores, clasificación y funcionamiento. • Máquinas universales, Características y funcionamiento. • Bombas y equipos de vacío para el enderezado de chapas. • Máquinas conformadoras de tubos y perfiles. • Tornos para el contorneado y repujados de formas. • Conformadoras . Características y funcionamiento. • Martinetes neumáticos. Características y funcionamiento. • Plegadoras. Características. Clasificación y funcionamiento. • Abocardado. Metal necesario para la ejecución de bordes. Defectos de ejecución. Comprobaciones. • Embutición material. Metal necesario para la ejecución de piezas embutidas. Defectos y comprobaciones. • Recalcado. Efectos del recalcado. Curvado por recalcado. Recalcado de bordes. Recalcado de piezas

esféricas. Recalcado de fondos. Estudio de fórmulas para el cálculo de centros de gravedad de superficies de revolución engendradas.

• Molduras y nervios. Clases de molduras y nervios. Cotas a tener en cuenta en su ejecución. • Embutición mecánica. Embutición en caliente. Embutición en frío.

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• Principio de la embutición cilíndrica. Fuerzas que intervienen en la embutición. Observación es sobre el recorrido. Estudio de superficies, material y cotas.

• Estirado y expansión. Ventajas e inconvenientes del conformado por estirado. Cálculo de fuerzas. Aplicaciones.

• Extrusión. Principios de la extrusión por presión y choque. Aplicaciones: • Repujado. Métodos y aplicaciones. • Enfaldillado y rebordeado. Materiales necesarios para su realización. Cálculos. • Plegados. Cálculos del material necesario. • Curvado. Características. Determinación del centro de gravedad de un perfil metálico. Método de momentos.

Cálculos. • Enderezado. Características.

− Curvadoras. Características, Clasificación y funcionamiento. − Útiles de embutición. Las prensas de embutir. − Utillaje de conformación por expansión y extrusión.

• Utillaje para conformar fondos y máquinas especiales para conformar bordes de fondos. • El control numérico en las máquinas de conformado y enderezado de formas metálicas. • El proceso de CAD-CAM, en las máquinas de conformado y enderezado de formas metálicas.

− Control numérico y CAD-CAM − Hojas de incidencia. Partes de trabajo

• Normas de seguridad e higiene aplicables a las máquinas herramientas, y equipos utilizados en el conformado y enderezado de las formas.

Actitudinales: • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Observación estricta de las normas de higiene y seguridad en el manejo de las herramientas, utillaje, equipos

y máquinas. • Observación de las normas que conllevan el trabajo en equipo. • Respecto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas en el uso de máquinas y

equipos. • Interés por conocer el funcionamiento correcto de todos los equipos y máquinas que intervienen en los

procesos de enderezado y conformado. • Comportamiento adecuado en la utilización de máquinas y equipos respetando las indicaciones realizadas

para su buen uso y mantenimiento. • Actitud ordenada y metódica en las secuencias de conformado y enderezado. • Valoración de los resultados obtenidos, atendiendo a los sistemas de conformado y enderezado. Módulo profesional 4. SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Conocer los diversos materiales empleados en soldaduras naturales de construcciones metálicas a fin de

analizar su comportamiento y actuar en consecuencia con tratamientos que cumplan las especificaciones y normas exigidas.

2. Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar operaciones de soldeo eléctrico con electrodo revestido y oxiacetilénico, según lo especificado.

3. Operar diestramente equipos de soldeo eléctricos con electrodos de rutilo y básico, de forma manual, en chapas, perfiles y tubos de acero y en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas.

4. Operar diestramente equipos de soldeo oxiacetilénico, en chapas finas de aceros ordinarios, en uniones homogéneas y heterogéneas, en uniones de tubos de cobre y acero inoxidable, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas.

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b) Criterios de evaluación 1. Al conocer los diversos materiales empleados en soldaduras naturales de construcciones metálicas a fin de analizar su comportamiento y actuar en consecuencia con tratamientos que cumplan las especificaciones y normas originadas, la alumna o el alumno deberá ser capaz de: • Explicar las propiedades tecnológicas, estructura y soldabilidad de los materiales más usuales en soldaduras

de atmósfera naturales. • Explicar la influencia de los elementos químicos en el cordón de soldadura. • Explicar los fenómenos experimentados por la soldadura, su causas, consecuencias y soluciones. • Describir los tratamientos térmicos a los que puede ser sometido el material al ser soldado. • Reconocer la estructura y los defectos que puede tener consigo un material soldado. • Reconocer la necesidad de un tratamiento térmico pre o post-soldadura, atendiendo a criterios de calidad y

cumpliendo la normativa. • Describir las soluciones posibles a la unión soldada según el fenómeno que haya experimentado. 2. Al analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar operaciones de soldeo eléctrico con electrodo revestido y oxiacetilénico, según lo especificado, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldeo eléctrico y oxiacetilénico. • Explicar las distintas características que identifican a las operaciones de soldeo eléctrico y oxiacetilénico en

planos de fabricación de construcción metálica. • Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del

sector de construcción metálica: − Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. − Inferir la preparación de bordes requerida. − Explicar las características de los "consumibles" especificados. − Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. − Predecir el momento de montaje de los elementos. − Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones.

3. Al operar diestramente equipos de soldeo eléctricos con electrodos de rutilo y básicos, de forma manual, en chapas, perfiles y tubos de acero y en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los distintos equipos de soldeo eléctrico, con los materiales y acabados exigidos, expresando sus

prestaciones. • Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual, describiendo los distintos componentes, la función de cada

uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto. • Explicar las normas de uso y conservación. • Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de diferentes equipos de soldeo eléctrico. • Enumerar los principales tipos de electrodos, señalando sus características y uso principal. • Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo y

principales parámetros que intervienen. • Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con diferentes electrodos y materiales. • Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener

(aspecto económico, calidad y de seguridad). • Reconocer las principales características y defectos que puede tener una soldadura con electrodo. • Identificar en un plano constructivo de construcciones metálicas la simbología de soldeo eléctrico manual. • Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procedimientos, atendiendo a criterios

económicos y de calidad. • Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. • Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como a

criterios económicos y de calidad.

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• Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.

• Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. • "Tirar los cordones" de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado, en posición

horizontal, vertical y de techo, consiguiendo la calidad requerida. • Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. • Resolver los diferentes tipos de unión. • Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan. • Aplicar las normas de uso, conservación, seguridad e higiene durante la operación de soldeo. 4. Al operar equipos de soldeo oxiacetilénico, en chapas finas de aceros ordinarios, en uniones homogéneas y heterogéneas, en uniones de tubos de cobre y acero inoxidable, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar el equipo de soldeo oxiacetilénico, con los materiales y acabados exigidos, expresando sus

prestaciones. • Analizar los equipos de soldeo oxiacetilénico, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno

de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto. • Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles al uso el equipo de soldeo oxiacetilénico. • Explicar las normas de uso y conservación. • Enumerar las características de los gases empleados y de los materiales de aportación. • Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo y los principales parámetros que

intervienen en él. • Describir los procedimientos de soldeo oxiacetilénico con diferentes materiales base y de aportación. • Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener,

aspecto económico, calidad y de seguridad. • Reconocer las principales características y defectos que puede tener una soldadura oxiacetilénica. • Identificar en un plano la simbología de soldeo. • Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procedimientos, atendiendo a criterios

económicos y de calidad. • Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo. • Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y

de calidad. • Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. • Obtener las soldaduras estándar en las posiciones horizontal, vertical y de techo, consiguiendo la calidad

requerida. • Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. • Emplear el número de cordones de soldeo atendiendo al grosor y características del material empleado. • Resolver los diferentes tipos de unión. • Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan. • Aplicar las normas de uso, conservación, seguridad e higiene durante la operación de soldeo. c) Contenidos Bloque I: METALURGIA Procedimentales: • Identificación de las necesidades de tratamientos térmicos pre o post soldadura. • Identificación de la estructura y defectos. • Identificación de soluciones según el fenómeno desarrollado. Hechos, conceptos y principios: • Acero, cobre, acero inoxidable: propiedades tecnológicas, estructura y soldabilidad. • Influencia de los elementos químicos. • Fenómenos experimentados por soldadura: tipos, causas, consecuencias y soluciones.

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• Tratamientos térmicos a los que se somete el material: normalizado, distensionado, templado, revenido y bonificado.

Actitudinales: • Utilización de ropa laboral prescrita en perfectas condiciones. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros

integrándose en trabajo en equipo. • Respeto de normas de uso y conservación, así como de actuación ya preestablecidas. • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene. Bloque II: SOLDEO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO Procedimentales: • Identificación en plano de simbología de soldeo. • Identificación de las posibilidades y limitaciones de procedimientos según criterios económicos y de calidad. • Identificación de componentes del equipo de soldeo. • Elección del procedimiento más adecuado para soldar. • Puesta a punto del equipo e instalación. • Preparación de bordes y posicionamiento de las piezas a soldar. • Ejecución de cordones de soldadura con objeto de conseguir la calidad requerida. • Verificación del resultado de la soldadura para el ajuste de parámetros • Resolución de los diferentes tipos de unión. • Inspección visual de soldaduras para identificar defectos y sus causas. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Símbolos de soldadura eléctrica y acabados empleados en planos de construcción metálica. • Proceso de soldeo eléctrico: características, materiales, defectos. • Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación. • Preparación de bordes: tipos y ejecución. • Electrodos: clases, características y uso principal. • Tratamientos complementarios. Objetivo y aplicación. • Normativa europea, estatal y autonómica referente a la soldadura eléctrica. Aspectos básicos. Actitudinales: • Utilización de ropa laboral prescrita en perfectas condiciones. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros

integrándose en trabajo de equipo. • Respeto de normas de uso y conservación, así como de actuación ya preestablecidas. • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Bloque III: SOLDEO OXIACETILÉNICO Procedimentales: • Identificación en plano de simbología de soldeo. • Identificación de las posibilidades y limitaciones de procedimientos según criterios económicos y de calidad. • Identificación de componentes del equipo de soldeo. • Elección del procedimiento más adecuado para soldar. • Puesta a punto del equipo e instalación. • Obtención de soldaduras estándar en las posiciones horizontal, vertical y de techo.

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• Evaluación del resultado para el ajuste de parámetros (caso de que sea necesario). • Selección del número de cordones de soldadura atendiendo al grosor y características del material empleado • Resolución de los diferentes tipos de unión. • Inspección visual de soldaduras para identificar defectos y sus causas. Hechos, conceptos y principios: • Símbolos de soldadura oxiacetilénica y acabados empleados en planos de construcción metálica. • Proceso de soldeo oxiacetilénico: características, materiales, defectos. • Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación. • Gases y materiales de aportación: clases, características y uso principal. • Tratamientos complementarios. Objetivo y aplicación. • Normativa europea, estatal y autonómica referente a la soldadura oxiacetilénica. Aspectos básicos. Actitudinales: • Utilización de ropa laboral prescrita en perfectas condiciones. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros

integrándose en trabajo de equipo. • Respeto de las normas de uso y conservación, así como de actuación ya preestablecidas. • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Módulo profesional 5. SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Conocer los diversos materiales empleados en soldaduras con atmósferas protegidas de construcciones

metálicas a fin de analizar su comportamiento y actuar en consecuencia con tratamientos que contemplan las especificaciones y normas exigidas.

2. Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar operaciones de soldeo al arco con electrodo no consumible y protección gaseosa (TIG) y con protección gaseosa y electrodo consumible (MIG/MAG), según lo especificado.

3. Operar de forma diestra equipos de soldeo TIG, de forma manual/semiautomática en chapas finas de acero inoxidable, cobre y aluminio y cordones de penetración en tubos de acero, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas.

4. Operar de forma diestra equipos de soldeo MIG/MAG en chapas perfiles y tubos de acero y aluminio en un espesor fino y medio, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas.

5. Definir procesos y establecer procedimientos de soldeo, determinando fases, operaciones, equipos, útiles atendiendo a criterios de calidad y económicos así como a especificaciones requeridas.

b) Criterios de evaluación 1. Al conocer los diversos materiales empleados en soldaduras protegidas de construcciones metálicas a fin de analizar su comportamiento y actuar en consecuencia con tratamientos que cumplan las especificaciones y normas originadas, la alumna o el alumno deberá ser capaz de: • Explicar las propiedades tecnológicas, estructura y soldabilidad de los materiales más usuales en soldaduras

de atmósfera protegidas. • Explicar la influencia de los elementos químicos en el cordón de soldadura. • Explicar los fenómenos experimentados por la soldadura, su causas, consecuencias y soluciones. • Describir los tratamientos térmicos a los que puede ser sometido el material al ser soldado.

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• Reconocer la estructura y los defectos que puede tener consigo un material soldado. • Reconocer la necesidad de un tratamiento térmico pre o post-soldadura, atendiendo a criterios de calidad y

cumpliendo la normativa. • Describir las soluciones posibles a la unión soldada según el fenómeno que haya experimentado. 2. Al analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación de construcciones metálicas a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar operaciones de soldeo al arco con electrodo no consumible y protección gaseosa (TIG) y con protección gaseosa y electrodo consumible (MIG/MAG), según lo especificado, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura. • Explicar las distintas características que identifican a las operaciones de soldeo TIG y MIG/MAG en planos

de fabricación de construcción metálica. • Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del

sector de construcción metálica: − Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. − Explicar el proceso/s definido/s. − Inferir la preparación de bordes requerida. − Explicar las características de los "consumibles" especificados. − Describir posibles tratamientos complementarios al soldeo. − Predecir el momento de montaje de los elementos. − Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones.

3. Al operar de forma diestra equipos de soldeo TIG, de forma manual/semiautomática en chapas finas de acero inoxidable, cobre y aluminio y cordones de penetración en tubos de acero, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los distintos equipos de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus

prestaciones. • Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos

y la interrelación de los mismos en el conjunto. • Explicar las normas de uso y conservación. • Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de diferentes equipos de soldeo TIG. • Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y

uso principal. • Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG así como los principales

parámetros que intervienen. • Describir los procedimientos de soldeo, TIG con diferentes materiales. • Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener

(aspecto económico, calidad y de seguridad). • Reconocer las principales características y defectos que puede tener una soldadura realizada con TIG. • Identificar en un plano la simbología de soldeo. • Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procedimientos, atendiendo a criterios

económicos y de calidad. • Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo TIG. • Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como a

criterios económicos y de calidad. • Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores, así como a criterios

económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. • Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. • Obtener las soldaduras estándar en las posiciones horizontal, vertical y de techo aplicando la técnica

operatoria adecuada al espesor, posición y tipo de junta, con la calidad requerida. • Examinar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. • Resolver los diferentes tipos de unión.

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• Realizar la inspección visualmente de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan.

• Aplicar las normas de uso, conservación, seguridad e higiene durante la operación de soldeo. 4. Al operar de forma diestra equipos de soldeo MIG/MAG en chapas, perfiles y tubos de acero y aluminio en un espesor fino y medio, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los distintos equipos de soldeo MIG/MAG, con los materiales y acabados exigidos, expresando

sus prestaciones. • Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno

de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto. • Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de soldeo

MIG/MAG. • Explicar las normas de uso y conservación. • Enumerar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando sus características y uso principal. • Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con MIG/MAG así como los

principales parámetros que intervienen. • Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG con diferentes materiales. • Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener

(aspecto económico, calidad y de seguridad). • Reconocer las principales características y defectos que puede tener una soldadura realizada con MIG/MAG. • Identificar la simbología de soldeo. • Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procedimientos, atendiendo a criterios

económicos y de calidad. • Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo MIG/MAG. • Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como a

criterios económicos y de calidad. • Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material así como a criterios económicos y de

calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. • Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. • Obtener las soldaduras estándar en todas las posiciones, aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor,

posición y tipo de junta con la calidad requerida. • Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. • Emplear el número de cordones de soldeo atendiendo al grosor y características del material empleado. • Resolver los diferentes tipos de unión. • Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectología y causas que la

provocan. • Aplicar las normas de uso, conservación, seguridad e higiene durante la operación de soldeo. 5. Al definir procesos y establecer procedimientos de soldeo, determinando fases, operaciones, equipos, útiles atendiendo a criterios de calidad y económicos, así como a especificaciones requeridas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionándolos con su principal uso en función de los materiales,

criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones. • Describir las características de los diferentes "consumibles" empleados en el soldeo, atendiendo a sus

aplicaciones. • Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir. • Describir las normas de uso, seguridad e higiene aplicables durante el procedimiento de soldeo. • Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo. • Elegir el proceso más idóneo atendiendo a criterios económicos y de calidad. • Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una

buena soldadura (preparación de bordes, consumibles, etc). • Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. • Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios.

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• Definir los controles y anticontroles necesarios. • Definir las medidas de seguridad precisas. • Establecer el programa para introducirlo en máquinas automáticas de soldeo si así fuera requerido. • Definir normas de uso, seguridad e higiene exigibles durante la operación de soldeo. c) Contenidos Bloque I: METALURGIA Procedimentales: • Identificación de necesidades de tratamientos térmicos pre o post soldadura. • Identificación de la estructura y defectos. • Identificación de soluciones según el fenómeno desarrollado. Hechos, conceptos y principios: • Acero, cobre, acero inoxidable: propiedades tecnológicas, estructura y soldabilidad. • Influencia de los elementos químicos. • Fenómenos experimentados por soldadura: tipos, causas, consecuencias y soluciones. • Tratamientos térmicos a los que se somete el material: normalizado, distensionado, templado, revenido y

bonificado. Actitudinales: • Utilización de ropa laboral prescrita en perfectas condiciones. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones que recibe. • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros

integrándose en trabajo en equipo. • Respeto de normas de uso y conservación, así como de actuación ya preestablecidas. • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene. Bloque II: DEFINICIÓN DE PROCESOS Y ESTABLECIMIENTO DE PROCEDI-

MIENTOS DE SOLDEO Procedimentales: • Lectura de plano constructivo sin especificaciones de soldeo ni exigencia de calidad. • Identificación de posibilidades y limitaciones de diferentes procesos de soldeo. • Elección del proceso más idóneo según criterios económicos y de calidad. • Determinación del procedimiento para obtener una unión con características estándar de buena soldadura

(preparación de bordes, consumibles...) • Establecimiento de la secuencia de soldeo más idónea, en función de los materiales a unir • Identificación de equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. • Identificación de controles y anticontroles necesarios. • Identificación de medidas de seguridad precisas. • Establecimiento del programa para máquinas automáticas. • Identificación de normas de uso, seguridad e higiene exigibles. Hechos, conceptos y principios: • Procesos de soldeo: uso, materiales, criterios económicos y calidad, razonamiento de posibilidades y

limitaciones. • Consumibles: características, aplicaciones. • Parámetros de soldeo a emplear en función del proceso y materiales a unir. • Normas de uso, seguridad e higiene exigibles en operación de soldeo. Actitudinales: • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe.

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• Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros, integrándose en trabajo de equipo.

• Respeto de normas de seguridad e higiene. Bloque III: SOLDEO TIG Procedimentales: • Identificación en plano de simbología de soldeo. • Identificación de las posibilidades y limitaciones de procedimientos según criterios económicos y de calidad. • Identificación de componentes del equipo de soldeo. • Elección del procedimiento más adecuado para soldar. • Puesta a punto del equipo e instalación. • Preparación de bordes y posición de piezas a soldar. • Obtención de las soldaduras estándar en las posiciones horizontal, vertical y de techo. • Verificación del resultado de la soldadura para el ajuste de parámetros. • Ejecución de los diferentes tipos de unión. • Inspección visual de soldaduras para identificar defectos y sus causas. Hechos, conceptos y principios: • Símbolos de soldadura eléctrica y acabados empleados en planos de construcción metálica. • Proceso de soldeo eléctrico: características, materiales, defectos, transformaciones. • Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación. • Preparación de bordes: tipos y ejecución. • Electrodos, gases y material de aportación: clases, características y uso principal. • Tratamientos complementarios. Objetivo y aplicación. • Normativa europea, estatal y autonómica referente a la soldadura eléctrica. Aspectos básicos. Actitudinales: • Utilización de ropa laboral prescrita en perfectas condiciones. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros

integrándose en trabajo de equipo. • Respeto de normas de uso y conservación, así como de actuación ya preestablecidas. • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Bloque IV: SOLDEO MIG/MAG Procedimentales: • Identificación en plano de simbología de soldeo. • Identificación de las posibilidades y limitaciones de procedimientos según criterios económicos y de calidad. • Identificación de componentes del equipo de soldeo. • Elección del procedimiento más adecuado para soldar. • Puesta a punto del equipo e instalación. • Obtención de soldaduras estándar en todas las posiciones. • Evaluación del resultado para el ajuste de parámetros. • Selección del número de cordones de soldadura atendiendo al grosor y características del material empleado. • Resolución de los diferentes tipos de unión. • Inspección visual de soldaduras para identificar defectos y sus causas. Hechos, conceptos y principios: • Símbolos de soldadura MIG/MAG y acabados empleados en planos de construcción metálica. • Proceso de soldeo oxiacetilénico: características, transformaciones, materiales, defectos. • Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.

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• Gases y materiales de aportación: clases, características y uso principal. • Tratamientos complementarios. Objetivo y aplicación. • Normativa europea, estatal y autonómica referente a la soldadura oxiacetilénica. Aspectos básicos. Actitudinales: • Utilización de ropa laboral prescrita en perfectas condiciones. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como con sus compañeros

integrándose en trabajo de equipo. • Respeto de normas de uso y conservación, así como de actuación ya preestablecidas. • Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Módulo profesional 6. MONTAJE DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la información técnica utilizada en los planos de montaje y documentación escrita complementaria

de construcciones metálicas, a fin de determinar el proceso más adecuado que permita realizar el montaje de elementos o formas metálicas, ya bien sean: estructuras, depósitos, bloques navales, tuberías industriales, elementos de carpintería metálica, bancadas y armazones de material de transporte, etc.

2. Analizar los procesos de montaje, describiendo y relacionando las secuencias de montaje, necesidades de materiales, equipos, recursos humanos, medios auxiliares y de seguridad.

3. Realizar las operaciones de alineación, posicionado y ensamblado de elementos y subconjuntos construidos a una escala adecuada al taller, según plano constructivo de montaje, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

4. Analizar las características técnicas de una supuesta reparación simulada de formas metálicas, determinando el mando de artefactos de transporte, por medio de la interpretación de planos de construcciones metálicas y documentación complementaria.

5. Manejar y operar de forma diestra los medios y equipos necesarios en las fases de montaje de formas metálicas, cumpliendo las especificaciones técnicas y normas de seguridad.

6. Analizar la información técnica utilizada en los planos de montaje en obra y la documentación complementaria, para estudiar montajes simulados de los conjuntos armados en taller y montarlos en el lugar real donde van situados.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la información técnica utilizada en los planos de montaje y documentación escrita complementaría de construcciones metálicas, a fin de determinar el proceso adecuado que permita realizar el montaje de elementos o formas metálicas, ya bien sean: estructuras, depósitos, bloques navales, tuberías industriales, elementos de carpintería metálica, bancadas y armazones de material de transporte, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar la simbología y características técnicas que guardan relación con proceso de montaje de las

construcciones metálicas. • Interpretar la documentación escrita, que con sus especificaciones técnicas complementan la información del

plano. • Reconocer el sistema de representación en que se expresan los conjuntos metálicas. • Reconocer las diferentes vistas, y secciones de elementos y conjuntos de las construcciones metálicas. • Reconocer las representaciones reales, simplificadas y esquemáticas de las formas normalizadas que forman

parte de los conjuntos metálicos. • Relacionar las isométricas de las tuberías, con los planos de conjunto.

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• Identificar las diferentes simbologías standard de elementos de tuberías y accesorios, así como las normas gráficas representativas que indican las formas del conjunto armado.

• Describir las posibles sustituciones de elementos y accesorios, entre las normas más representativas: − Deducir las secuencias más idóneas del montaje, teniendo en cuenta la forma del conjunto y el lugar

supuesto del montaje. − Describir las normas de seguridad que intervienen durante el proceso de montaje.

• Partiendo de planos de montaje empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: calderería, estructura o tubería industrial: − Identificar y definir los elementos que constituyen el conjunto, relacionándolos con sus especificaciones

técnicas. − Describir la importancia de los elementos dentro del funcionamiento del conjunto, determinando las cotas

funcionales. − Explicar la posición relativa de elementos. − Establecer el orden de montaje de los distintos elementos que forman el conjunto. − Describir la formación de plantillas armadas, en el caso de ser necesarias en el ensamblaje de las formas

metálicas. − Identificar las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos según los distintos tipos de montajes. − Identificar las representaciones reales, simplificadas y esquemáticas de aquellas formas normalizadas de

unión, sujeción o que forman parte anexa de los conjuntos metálicos. − Identificar los planos de despiece del conjunto para proceder a la elaboración de los distintos elementos. − Identificar y evaluar adecuadamente las exigencias de calidad expresada en las especificaciones técnicas. − Describir las posibilidades sobre sustituciones de elementos normalizados entre las normas más

representativas. 2. Al analizar los procesos de montaje, describiendo y relacionando las secuencias de montaje, necesidades de materiales, equipos, recursos humanos, medios auxiliares y de seguridad, el alumno o la alumna debe ser capaz de: • Interpretar y explicar los diferentes procesos de montaje en construcciones metálicas tipo: estructura de

edificios, calderería, material de transporte y elevación, tuberías industriales, carpintería metálica, etc. • Describir las prevenciones necesarias, que se deben tener en cuenta, para evitar las deformaciones en los

conjuntos metálicos. • Partiendo de supuestos montajes de formas metálicas perfectamente definidas por planos, documentación

escrita complementaria y estudio del supuesto del lugar de montaje y con las especificaciones de calidad de acabado y seguridad aplicable: − Definir las fases y parámetros específicos de cada una de las operaciones, evaluando el proceso de

premontaje y montaje. − Describir las necesidades de recursos humanos y materiales auxiliares necesarios. − Precisar la necesidad de medios y equipos que permitan la realización del montaje. − Relacionar los medios y equipos con el proceso y secuencias de montaje teniendo en cuenta el

mantenimiento y buen uso de esos equipos. − Identificar la normativa aplicable en lo referente a controles de calidad y de seguridad en el montaje. − Describir las previsiones necesarias para evitar deformaciones. − Definir un esquema de distribución en planta de disposición y mando de medios auxiliares, zonas de

acopio y, en general cuantas necesidades deben cumplirse para acondicionar la zona de montaje. − Describir las plantillas que serían necesarias para armar los conjuntos metálicos. − Explicar que accesos, equipos de evaluación y andamiaje se necesitan en el estudio del supuesto montaje

realizado en obra. 3. Al realizar las operaciones de alineación, posicionado y ensamblaje de elementos y subconjuntos construidos a una escala adecuada al taller según plano constructivo de montaje consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los medios y equipos de medida y nivelación empleados en montaje de construcciones metálicas. • Describir los diferentes medios auxiliares, relacionándolos con las medidas de seguridad aplicables a su uso.

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• Operar con forma diestra los equipos necesarios para posicionar alinear y ensamblar las formas metálicas, con el fin de obtener la calidad exigida en las especificaciones técnicas y con las medidas de seguridad e higiene que conllevan su utilización.

• En casos prácticos de montajes de construcciones metálicas, perfectamente definidas en planos, especificaciones, calidad de acabado y seguridad aplicable: − Identificar los elementos referenciales de posición y forma del conjunto. − Replantear elementos y subconjuntos de acuerdo con el plano de montaje. − Elegir los elementos de medida y herramientas auxiliares de montaje que se van a utilizar según

necesidades. − Aplomar y nivelar los elementos y subconjuntos, dejándolos presentados según especificaciones. − "Rígidizar" el conjunto de forma apropiada, manteniendo tolerancias. − Verificar las medidas durante el montaje con las indicadas en planos. − Elegir e instalar los medios auxiliares que sean precisos para permitir la realización del montaje de la

construcción metálica. − Emplear señales estándares de mando utilizadas en el manejo de equipos y medios auxiliares. − Operar de forma correcta y segura las máquinas, herramientas y medios auxiliares disponibles en el taller

y empleadas en el montaje de la construcción metálica. − Conseguir las cotas y tolerancias especificadas. − Aplicar las normas de uso de equipos y medios, así como las de seguridad e higiene durante el proceso de

montaje. − Describir los medios empleados para transportar y situar en el transporte los conjuntos metálicos que

deberán enviarse a obra. − Conseguir las plantillas necesarias para llevar a cabo el armado de los subconjuntos y conjuntos

metálicos. − Identificar y corregir las deformaciones plásticas que se producen durante el proceso de montaje. − Describir las protecciones superficiales usadas contra la corrosión, oxidación y el fuego que se aplican a

las construcciones metálicas. 4. Al analizar las características técnicas de una supuesta reparación simulada de formas metálicas, determinando el mando de artefactos de transporte; por medio de la interpretación de planos de construcciones metálicas y documentación complementaria, el alumno o la alumna debe ser capaz de: • Describir medios y equipos de medida, comprobación y nivelación empleados en reparación de

construcciones metálicas. • Describir los diferentes medios auxiliares de reparación, relacionándolos con el proceso de trabajo y las

medidas de seguridad aplicables a su uso. • Operar con forma diestra los equipos necesarios para reparar formas metálicas, con el fin de obtener la

calidad exigida. • Analizar las secuencias de trabajo más correctas para los distintos casos de reparación de formas metálicas. • Partiendo de un supuesto de reparación de una construcción metálica perfectamente definida en planos,

documentaciones específicas al respecto; teniendo en cuenta la calidad exigida de acabado y seguridad aplicable: − Justificar el proceso de reparación exponiendo las fases y parámetros específicos de cada una de ellas. − Explicar y describir la necesidad de recursos humanos y materiales necesarios. − Precisar la necesidad de medios y equipos que permiten la realización de la reparación. − Identificar la normativa aplicable en lo referente a controles de calidad y de seguridad en la reparación. − Identificar las medidas y medios que son necesarios para cumplir los planes de calidad y seguridad. − Identificar los planos de detalle necesarios para poder llevar a cabo la reparación según secuencias

establecidas. − Definir un esquema de distribución en planta de la disposición y mando de medios auxiliares, zonas de

acopio y en general cuantas necesidades deban cumplirse para acondicionar la zona de montaje. − Explicar las señales de mando estándares utilizadas en el manejo de medios auxiliares. − Explicar cuales son y como se deben realizar las operaciones para la reparación de las formas metálicas. − Describir las operaciones de limpieza y acabado que se deben realizar en las formas metálicas reparadas.

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5. Al manejar y operar de forma diestra los medios y equipos necesarios en las fases de montajes de formas metálicas, cumpliendo las especificaciones técnicas y normas de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar el manejo de los equipos de proceso en el montaje, con los materiales a montar, acabados

exigidos y métodos de montaje. • Relacionar los equipos y medios de elevación, movimiento andamiaje con los materiales que constituyen las

formas metálicas, acabados exigidos, métodos de montaje y normas de seguridad. • Describir la forma de mantener en buen estado y la realización del mantenimiento de equipos. 6. Al analizar la información técnica utilizada en los planos de montaje en obra y la documentación complementaria, para estudiar montajes simulados de los conjuntos armados en taller y montarlos en el lugar real donde van situados, el alumno o la alumna debe ser capaz de: • Reconocer la zona del montaje en obra y adoptar las medidas necesarias para realizar el montaje • Describir los medios y equipos de medida, nivelación alineación empleados en los montajes de formas

metálicas. • Identificar las medidas de seguridad establecidas en las empresas donde se van a realizar las instalaciones. • Definir las secuencias de trabajo necesarias para llevar la realización del montaje en obra, bajo las supuestas

especificaciones técnicas. • Precisar las necesidades de instalaciones necesarias para la acomodación del equipo humano. • Precisar las prestaciones de la empresa donde se instalarán las formas metálicas, para realizar el montaje. • Describir los medios necesarios para la protección del medio ambiente, contaminación ambiental en la

empresa para realizar el montaje con condiciones de calidad y seguridad exigibles. • Identificar las órdenes de ejecución de los jefes de obra y responsables de la empresa donde se realiza el

montaje. c) Contenidos Bloque I: MONTAJE Y REPARACIÓN DE CONJUNTOS METÁLICOS, DEPÓSITOS,

CALDERAS, TANQUES E INTERCAMBIADORES DE CALOR (RECIPIEN-TES EN GENERAL)

Procedimentales: • A partir de planos de conjuntos metálicos de depósitos cilíndricos de diversas formas y cubas, calderas

intercambiadores de calor, tanques y recipientes en general, realizar las siguientes actividades: − Obtención de la lista de materiales con sus dimensiones y especificaciones. − Obtención del peso, mediante cálculo y uso de tablas. − Trazado de cartelas, formas especiales y tubuladuras. − Identificación de las formas a través de las proyecciones representadas en los distintos sistemas de

representación. − Obtención de una hoja de pedido de materiales para esas formas metálicas. − Interpretación de los medios de unión utilizados. − Verificación y recepción de los materiales según hoja de pedido y notas de entrega. − Análisis de los materiales que intervienen en estas formas. − Elección y manejo de las herramientas y equipos, que intervienen en la alineación, posicionamiento y

ensamblaje de recipientes y su reparación. − Elección y disposición correcta de aquellos equipos auxiliares para el montaje y reparación de recipientes:

andamios, bancadas, etc. − Mantenimiento y puesta a punto de los equipos, herramientas y mecanismos utilizados en el montaje y

reparación. − Aplicación de las normas de seguridad en el uso de herramientas, máquinas y equipos. − Elección de los instrumentos de medición y verificación.

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• Construcción, armado y montaje de depósitos de diversas formas: cubas, calderas, intercambiadores de calor, tanques, etc... − Selección de la secuencia más adecuada para el armado y montaje de depósitos. − Elección y utilización correcta de las máquinas, útiles y equipos para la construcción de depósitos. − Construcción, armado y montaje de virolas y cuerpos centrales con los fondos en depósitos. − Armado de tubuladuras, soportes y elementos anexos a los depósitos y su posterior montaje. − Aplicación de las normas de seguridad e higiene. − Verificación de las formas armadas y montadas. − Carga y transporte de depósitos. − Montaje de depósitos en obra, alineación y posicionamiento. Interpretación teórica sobre dichos montajes. − Reparación de supuestos depósitos. Identificación de secuencias de trabajo y medios a emplear. − Aplicación de medios de protección contra la corrosión.

Hechos, conceptos y principios: • Depósitos: cubas, calderas, intercambiadores de calor, etc.

− Simbología utilizada en estos planos con sus normas representativas. − Tubuladuras, bocas, soportes, accesos y demás elementos anexos. − Placa de características. Códigos de diseño. Presión de diseño. Temperatura de diseño. − Tipos de fondos. Normativa sobre fondos. − Materiales que intervienen en la construcción de depósitos. − Normas constructivas sobre estas construcciones. − Hojas de pedidos de materiales. − Lista de materiales. Denominación de materiales. Normas. − Detalles constructivos − Uniones embridadas y otras formas especiales de estructuras tubulares y de tuberías industriales,

empleadas en recipientes: ∗ Uniones con distintos tipos de bridas, normas DIN y ANSI. ∗ Uniones de tuberías roscadas en ambos sistemas. ∗ Uniones de enchufe y soldadura. ∗ Uniones especiales de tuberías.

Actitudinales: • Actitud de orden y método en el análisis de los planos de conjuntos metálicos y la documentación técnica que

los acompañan. • Interés por conocer las normas constructivas sobre la construcción de los distintos conjuntos metálicos. • Exactitud al obtener la lista de materiales de los elementos que intervienen en los conjuntos metálicos. • Observación estricta en la aplicación de las normas de seguridad e higiene, durante el manejo de equipos,

máquinas y herramientas. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación para el buen uso y mantenimiento de

equipos, máquinas y herramientas. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Interés por conocer el funcionamiento correcto de los equipos, máquinas y herramientas que intervienen en el

montaje y enderezado de formas metálicas. Bloque II: MONTAJE Y REPARACIÓN DE CONJUNTOS METÁLICOS. ESTRUC-

TURAS METÁLICAS: NAVES, PUENTES, EDIFICIOS, PÓRTICOS, ETC. Procedimentales: • A partir de planos de formas metálicas estructurales: naves industriales, edificios, puentes, torres metálicas,

armaduras metálicas, pórticos, pasarelas, etc., realizar las siguientes actividades: − Obtención de la lista de materiales con sus dimensiones y especificaciones. − Trazado de cartelas, bases, y formas especiales. − Verificación y recepción de los materiales entregados por el cliente. − Análisis de los materiales que intervienen en las formas diseñadas. − Interpretación de formas de carpintería metálica: puertas, ventanas, cornisas, verjas, enrejados, balcones,

marcos, portones, balaustradas, etc...

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− Obtención del peso mediante cálculo y uso de tablas. − Identificación de las formas a través de las proyecciones representadas en los distintos sistemas de

representación. − Trazado de escuadras, cartelas y formas perfilares. − Interpretación de los distintos tipos de unión. − Obtención de una hoja de pedido de materiales. − Interpretación de las normas constructivas de formas metálicas. − Elección y manejo de las herramientas de mano que intervienen en la alineación, posicionamiento y

ensamblaje de las formas metálicas estructurales. − Elección y manejo correcto de herramientas utilizadas en el trazado práctico al aire de las formas

metálicas estructurales que forman parte de los conjuntos. − Elección y manejo correcto de las herramientas utilizadas para la unión de las formas remachadas,

atornilladas y roblonadas. − Elección y manejo correcto de los mecanismos utilizados en la elevación de elementos y del conjunto

para su montaje. − Elección y disposición correcta de aquellos equipos auxiliares para el montaje de elementos metálicos:

andamios, bancadas, tomas de corriente, etc... − Mantenimiento y puesta a punto de los equipos, herramientas y mecanismos utilizados en el montaje y

reparación de formas metálicas. − Aplicación de las normas de seguridad e higiene que se deben tener en cuenta en el manejo de

herramientas, máquinas y equipos que se utilizan en el montaje y reparación de formas metálicas. − Selección de utillajes y herramientas para el montaje de formas metálicas. − Interpretación de las normas de seguridad e higiene de las empresas donde son habituales realizar estos

montajes. − Elección de los instrumentos de medida y verificación.

• Construcción, armado y montaje de: naves industriales, edificios, puentes, torres, armaduras, pórticos, pasarelas, etc... − Selección de la secuencia más adecuada para la construcción armado y montaje de estas estructuras. − Elección y utilización correcta de las máquinas, útiles y equipos para el armado y montaje de estas

formas. − Construcción de plantillas para el armado de estas formas estructurales. − Construcción - armado y montaje. − Verificación de las formas metálicas armadas y montadas. − Carga y transporte de estas formas. − Montaje de estas formas estructurales en obra. Alineación y posicionamiento. Interpretación teórica sobre

dichos montajes. − Reparación de supuestas estructuras. Identificación de las secuencias de trabajo y medios a emplear. − Aplicación de las normas de seguridad e higiene. − Aplicación de medios de protección contra la corrosión.

Hechos, conceptos y principios: • Resistencia de materiales

− Clases de resistencias: tracción, comprensión, cortadura, flexión, pandeo, tensión transversal, torsión y fatigas.

− Coeficientes de seguridad. Tensión de rotura. − Diferentes tipos de carga. − Dilataciones. Módulos de elasticidad. − Momentos y esfuerzos. Centros de gravedad y radios de giro.

• Uniones atornilladas. Bases de cálculo − Tornillos ordinarios, de alta resistencia y ciegos. − Espárragos y otras formas especiales de sujeción roscada. − Simbología utilizada en estos planos con sus normas representativas. − Detalles constructivos: nudos, uniones, apoyos, etc. − Materiales que intervienen en estas construcciones. − Hojas de pedidos de materiales. − Lista de materiales. Denominación de materiales. Normas. − Tablas de materiales.

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− Normas constructivas sobre estas construcciones. − Protección de formas metálicas contra la corrosión:

∗ El fenómeno de la corrosión ∗ Protección clásica por pintura. ∗ Chorreado y granallado. ∗ Protección mediante revestimientos metálicos.

− Protección contra los efectos del fuego: ∗ El incendio y la reglamentación. ∗ Métodos clásicos de protección exterior. ∗ Estructuras irrigadas.

• Herramientas para el atornillado, remachado y roblonado. Clasificación y características. • Mecanismos de elevación. Clasificación y características. • Elementos auxiliares para el montaje: andamios, tracteles, poleas, etc. Clasificación y características. • Normas de seguridad e higiene que se tienen que tener en cuenta en el uso de herramientas, máquinas y

equipos. • Formas estructurales: naves industriales, edificios, puentes, torres, armaduras, pórticos y pasarelas.

− Detalles constructivos: anclajes de postes, uniones de vigas a columnas y postes, uniones de travesaños a postes, sujeción de correas, fijación de las vigas a los caminos de rodadura, uniones de vigas, detalles de cambios de perfil, distintos tipos de nudos, arriostrados, cumbrera y paravientos, partes de la armadura, etc.

− Vigas maestras, planas, en arco, triangulares, etc. − Estructuras espaciales y estructuras mixtas. − Columnas, tipos de columnas. − Pórticos, tipos de pórticos.

Actitudinales: • Orden y método en el análisis de los planos de conjuntos metálicos y la documentación técnica que los

acompañan. • Interés por conocer las normas constructivas sobre la construcción de los distintos conjuntos metálicos. • Exactitud al obtener la lista de materiales de los elementos que intervienen en los conjuntos metálicos. • Observación estricta en la aplicación de las normas de seguridad e higiene, durante el manejo de equipos,

máquinas y herramientas. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación para el buen uso y mantenimiento de

equipos, máquinas y herramientas. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Interés por conocer el funcionamiento correcto de los equipos, máquinas y herramientas que intervienen en el

montaje y enderezado de formas metálicas. Bloque III: MONTAJE Y REPARACIÓN DE CONJUNTOS METÁLICOS TUBERÍAS

INDUSTRIALES DE CONDUCCIÓN DE FLUIDOS Procedimentales: • Interpretación de conjuntos de tuberías industriales y elementos anexos. Conducciones industriales de

fluidos. − Obtención de la lista de materiales con sus dimensiones y especificaciones en las normas DIN y ANSI. − Identificación de las formas a través de las proyecciones y perspectivas, en los distintos sistemas de

representación. − Identificación de los símbolos utilizados en las normas DIN y ANSI para las formas de los accesorios y

elementos utilizados en tuberías. − Trazado de injertos a inglete de las distintas formas que se dan en tuberías. − Interpretación de las normas y documentaciones para el montaje de tuberías. − Interpretación de los distintos tipos de unión según las normas DIN y ANSI. − Interpretación de los elementos anexos a las tuberías: soportes, instrumentación, puentes de tuberías,

bombas, drenajes, curvas de dilatación, abrazaderas, etc... − Verificación y recepción de los materiales pedidos. − Obtención de una hoja de pedido de materiales.

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− Elección y manejo de las herramientas de mano que intervienen en la alineación, posicionamiento y ensamblaje de las formas metálicas tubulares, herramientas utilizadas en el trazado práctico al aire de las formas metálicas tubulares que forman parte de los conjuntos, herramientas utilizadas para la unión de las formas remachadas, atornilladas y roblonadas, mecanismos utilizados en la elevación de elementos y del conjunto para su montaje.

− Elección de los equipos auxiliares para el montaje de elementos metálicos: andamios, bancadas, tomas de corriente, etc...

− Mantenimiento y puesta a punto de los equipos, herramientas y mecanismos utilizados en el montaje y reparación de formas metálicas.

− Aplicación de las normas de seguridad e higiene que se deben tener en cuenta en el manejo de herramientas, máquinas y equipos que se utilizan en el montaje y reparación de formas metálicas.

− Selección de utillajes y herramientas para el montaje de formas metálicas tubulares. • Construcción - armado y montaje de tuberías industriales, conducciones industriales de fluidos y elementos

anexos. • Selección de la secuencia más adecuada para la construcción - armado y montaje de tuberías y elementos

anexos. • Selección y utilización correcta de las máquinas, útiles y equipos para la construcción de tuberías

industriales. • Construcción, armado y montaje de tuberías y conducciones partiendo de chapas, tubos cortados a inglete y

tubos normalizados. • Construcción de elementos anexos a las conducciones: soportes, puentes de tuberías, bancadas para bombas,

etc... • Verificación y control de las formas armadas y montadas. • Carga y transporte de estas formas estructurales. • Montaje de estas formas estructurales en obra. Alineación y posicionamiento. Interpretación teórica sobre

dichos montajes. • Reparación supuesta de tuberías y elementos anexos y los medios a emplear. • Aplicación de las normas de seguridad e higiene. • Aplicación de los medios de protección contra la corrosión. Hechos, conceptos y principios: • Tuberías industriales de plantas de procesos y conducciones industriales de fluidos, con sus elementos

anexos: − Simbología utilizadas en estos planos con sus normas representativas. − Detalles constructivos: distintos tipos de unión, distintos tipos de intersecciones, codos y tubos unidos a

inglete, conexión entre distintos accesorios y de instrumentos de medición y control, etc. − Detalles constructivos de elementos anexos: soportes con sus distintos tipos de abrazaderas, conexiones a

bombas, motores, molinos, tolvas, etc.; puentes de tuberías, etc. − Detalles constructivos del calorifugado de tuberías. − Dilatación térmica. Compensadores de dilatación. − Materiales que intervienen en estas construcciones. − Lista de materiales. Denominación de materiales. Normas. − Normas constructivas sobre estas construcciones. − Hoja de pedidos.

• Uniones embridadas y otras formas especiales de estructuras tubulares y de tuberías industriales. − Uniones con distintos tipos de bridas, normas DIN y ANSI. − Uniones de tuberías roscadas en ambos sistemas. − Uniones de enchufe y soldadura. − Uniones especiales de tuberías.

• Utillaje y herramientas de mano para alineación, posicionamiento y ensamblaje. Clasificación y características.

• Herramientas utilizadas en el trazado práctico al aire. Clasificación y características. Actitudinales: • Orden y método en el análisis de los planos de conjuntos metálicos y la documentación técnica que los

acompañan. • Interés por conocer las normas constructivas sobre la construcción de los distintos conjuntos metálicos.

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• Exactitud al obtener la lista de materiales de los elementos que intervienen en los conjuntos metálicos. • Observación estricta en la aplicación de las normas de seguridad e higiene, durante el manejo de equipos,

máquinas y herramientas. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación para el buen uso y mantenimiento de

equipos, máquinas y herramientas. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Interés por conocer el funcionamiento correcto de los equipos, máquinas y herramientas que intervienen en el

montaje y enderezado de formas metálicas. • Observación de las normas que conllevan el trabajo en equipo. • Interés por establecer métodos de verificación y control de los elementos montados. • Utilización de ropa laboral y métodos de protección personal, adecuada y en perfectas condiciones. Bloque IV: MONTAJE Y REPARACIÓN DE CONJUNTOS METÁLICOS CARPINTERÍA

METÁLICA Y MOBILIARIO INTERIOR Y URBANO. Procedimentales: • Interpretación de formas de carpintería metálica: puertas, ventanas, cornisas, verjas, enrejados, balcones,

marcos, portones, balaustradas, etc.; mobiliario de interior y urbano. Estructuras para mesas, sillas y bancos, barandillas, estanterías, armarios, escaleras, marquesinas, farolas, quioscos, papeleras, etc

• Obtención de la lista de materiales con sus dimensiones y especificaciones. • Obtención del peso mediante el cálculo y el uso de tablas. • Identificación de las formas a través de las proyecciones representadas en los distintos sistemas de

representación. • Interpretación de las formas de unión. • Verificación de los materiales según hoja de pedido. • Trazado de formas, bases, cartelas, etc. • Interpretación de las formas constructivas de este tipo de formas metálicas. • Elección y manejo de las herramientas de mano que intervienen en la alineación, posicionamiento y

ensamblaje de las formas metálicas estructurales; herramientas utilizadas en el trazado práctico al aire de las formas metálicas estructurales que forman parte de los conjuntos; herramientas utilizadas para la unión de las formas remachadas, atornilladas y roblonadas; mecanismos utilizados en la elevación de elementos y del conjunto para su montaje.

• Elección y disposición correcta de aquellos equipos auxiliares para el montaje de elementos metálicos: andamios, bancadas, tomas de corriente, etc.

• Mantenimiento y puesta a punto de los equipos, herramientas y mecanismos utilizados en el montaje y reparación de formas metálicas.

• Aplicación de las normas de seguridad e higiene que se deben tener en cuenta en el manejo de herramientas, máquinas y equipos que se utilizan en el montaje y reparación de formas metálicas.

• Selección de utillajes y herramientas para el montaje de formas metálicas. • Construcción, armado y montaje de formas de carpintería metálica: puertas, ventanas, cornisas, verjas,

enrejados, balcones, marcos, portones, etc. y construcción - armado y montaje de mobiliario metálico de interior y urbano: mesas, sillas, bancos, barandillas, estanterías, armarios, escaleras, marquesinas, farolas, quioscos, papeleras, etc. − Selección de la secuencia más adecuada para la construcción - armado y montaje de mobiliario metálico. − Selección y utilización correcta de las máquinas, útiles y equipos para el armado y montaje de estas

formas. − Construcción de plantillas para el armado de estas formas metálicas. − Construcción armado y montaje. − Verificación y control de las formas armadas y montadas. − Carga y transporte de estas estructuras. − Montaje de estas formas metálicas en obra. Alineación y posicionamiento. Interpretación teórica sobre

dichos montajes. − Reparación supuesta de mobiliario metálico. Identificación de las secuencias de trabajo y medios a

emplear. − Aplicación de las normas de seguridad e higiene. − Aplicación de los medios de protección contra la corrosión.

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Hechos, conceptos y principios: • Utillaje y herramientas de mano para alineación, posicionamiento y ensamblaje. Clasificación y

características. • Herramientas utilizadas en el trazado práctico al aire. Clasificación y características. • Herramientas para el atornillado, remachado y roblonado. Clasificación y características. • Mecanismos de elevación. Clasificación y características. • Elementos auxiliares para el montaje: andamios, tracteles, poleas, etc. Clasificación y características. • Normas de seguridad e higiene que se tienen que tener en cuenta en el uso de herramientas, máquinas y

equipos. • Formas de carpintería metálica: puertas, ventanas, cornisas, verjas, enrejados, balcones, marcos, escaleras,

etc. − Simbología utilizada en estos planos con sus normas representativas. − Detalles constructivos: uniones, formas especiales, etc... − Tipos de puertas, ventanas, cornisas, escaleras, etc... − Materiales. Denominación de materiales. Normas. − Hoja de pedido de materiales.

• Mobiliario de interior y urbano: mesas, sillas, bancos, estanterías, armarios, escaleras, marquesinas, farolas, quioscos, papeleras, barandillas, etc. − Simbología utilizada en estos planos con sus normas representativas. − Tipos de mobiliario de interior y urbano. Clasificación y formas. − Detalles constructivos de estas formas metálicas. − Materiales. Denominación y normas. − Hoja de pedido de materiales.

Actitudinales: • Observación de las normas de higiene y seguridad en el manejo de máquinas, equipos y herramientas. • Observación de las normas que conllevan el trabajo en equipo. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas para el buen uso y

mantenimiento de equipos y máquinas. • Interés por establecer métodos de verificación y control de los elementos montados. • Utilización de ropa laboral y métodos de protección personal, adecuada y en perfectas condiciones. • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Interés por conocer el funcionamiento correcto de los equipos, máquinas y herramientas que intervienen en el

montaje y enderezado de formas metálicas. Módulo profesional 7. CALIDAD EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el proceso de control de calidad tipo de una fabricación de construcción metálica, a fin de obtener la

información que afecte a la aplicación del mismo. 2. Analizar y elaborar las "pautas de inspección" relativas al control de recepción y fabricación de

construcciones metálicas que permiten la utilización del plan de calidad. 3. Operar de forma diestra medios y equipos de ensayo destructivos y no destructivos (END) en uniones

soldadas, estableciendo relación básica causa/efecto entre los posibles resultados obtenidos. 4. Relacionar resultados de patrones de calibración y los obtenidos en los diferentes ensayos destructivos y no

destructivos (END) con los equipos utilizados. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los procesos de control de calidad de los diversos conjuntos de construcciones metálicas, con el fin de obtener la información que afecte a la aplicación del mismo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Describir los equipos y útiles que intervienen en un control de calidad de fabricación en construcción metálica.

• Enumerar la documentación que interviene en un control de calidad y características de la misma. • Enumerar la documentación que interviene en una gestión técnica de producción y características de la

misma. 2. Al analizar y elaborar las "pautas de inspección" relativas al control de calidad en la recepción de la materia prima y de la fabricación de construcciones metálicas, que permite la utilización del plan de calidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción y de fabricación en construcción metálica. • Describir la forma de controlar e inspeccionar visualmente la forma dimensional de elementos y conjuntos de

construcción metálica. • Describir la forma de controlar e inspeccionar visualmente los resultados de montaje, mecanizado y soldeo en

construcción metálica. • A partir de un supuesto proceso de control de recepción y/o de fabricación de construcción metálica, donde

están determinados el plan de calidad, las fases de control y autocontrol y los requisitos que debe cumplir el producto: − Determinar qué datos y resultados deben incluirse en las tablas y gráficos establecidos. − Describir la "defectología" que debe controlarse antes y durante el proceso de fabricación. − Enumerar los dispositivos de control que deben ser utilizados atendiendo a tolerancias exigidas,

describiendo sus características. − Explicar las normas de seguridad e higiene exigidas. − Identificar los elementos esenciales en el procedimiento de control. − Identificar los medios de control que deben ser utilizados. − Describir lista de comprobación para inspección visual, para antes, durante y después del soldeo. − Ante un supuesto resultado de aplicación del plan de control, explicar el tratamiento de la "no

conformidad". 3. Al operar de forma diestra las medidas y equipos de ensayos destructivos (DE) y no destructivos (END) en uniones soldadas, estableciendo las relaciones básicas de causa/efecto entre los posibles resultados obtenidos el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los medios y equipos empleados en ensayos de líquidos penetrantes y el procedimiento de empleo.

Interpretar resultados. • Describir los medios y equipos empleados en ensayos de partículas magnéticas, y el procedimiento de

empleo. Interpretar resultados. • Describir los medios y equipo empleados en ensayos de ultrasonidos y el procedimiento de empleo.

Interpretar resultados. • Describir los medios y equipos empleados en ensayos de radiología y el procedimiento de empleo. Interpretar

resultados. • Enumerar normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de END. • En casos prácticos de ensayos no destructivos (partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonidos):

− Describir los medios y equipos empleados en los ensayos destructivos y el procedimiento de empleo. − En supuestos de inspección de uniones soldadas convenientemente caracterizadas, razonar el(los)

método(s) de ensayo(s) más idóneo(s). − Preparar y acondicionar las probetas o zona donde va a realizarse el ensayo según normas y

especificaciones, utilizando los útiles y accesorios adecuados. − Preparar y acondicionar las probetas, decidir la zona de donde se extrae, según normas y especificaciones. − Preparar el equipo o medios que se van a utilizar de acuerdo con las características del ensayo. − Ajustar el equipo. − Efectuar el ensayo según procedimiento establecido. − Identificar "defectología" que pueda presentarse indicando motivo que la produjo. − Registrar y clasificar los resultados en términos de criterios escritos. − Cumplir normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo.

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4. Al comparar los resultados de patrones de calidad y los obtenidos en los diferentes ensayos no destructivos (END) con los equipos utilizados el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: • Interpretar radiografías de soldadura, identificando "defectología". • Preparar, acondicionar y ajustar los equipos y medios de END utilizando los patrones de ensayo específicos,

de acuerdo con las características del ensayo que se va a efectuar. • Completar las tablas de ajuste y medida según pautas establecidas. • Relacionar el efecto de la posible anomalía con el motivo que la provoca. • Utilizar pulcritud y orden en los ajustes y manejo de los diferentes equipos y medios. c) Contenidos Bloque I: CONTROL DE CALIDAD Procedimentales: • Análisis de la necesidad e importancia de un sistema de calidad en la fabricación. • Interpretación de los procesos de control de calidad utilizados en construcciones metálicas. • Elaboración y proposición de las pautas del control en la recepción, producción y producto terminado. • Selección de los dispositivos de control que deben utilizarse en función de las tolerancias exigidas y con criterios

económicos. • Elaboración de la documentación de seguimiento del control. • Identificación de los defectos antes, durante y después de la producción. Hechos, conceptos y principios: • Calidad. Aspectos generales. Conceptos que intervienen. Calidad y competitividad. Evolución. Calidad y factor

humano. Prevención y detección. Criterios económicos. Calidad total. • Calidad de producción. Procedimientos de control. Control de recepción de materiales. Control de procesos

(máquinas, útiles, herramientas). Control del producto en fase de fabricación. Control final. • Sistema de calidad. Aseguramiento de la calidad. Normativa Internacional. Implantación del sistema de calidad.

Certificación AENOR para Construcciones Metálicas. • Control Visual de la fabricación de Construcciones Metálicas, antes, durante y después de la construcción

(alineamientos, forma, estado superficial, posicionado, alineación, desviaciones, dimensiones y forma). Aplicación de procedimientos.

Actitudinales: • Interés por conocer los procesos de control de calidad y su importancia en la calidad del producto. • Cumplimiento de las pautas establecidas en el control. • Limpieza, orden y utilización de los medios de control según las normas de uso y conservación. • Claridad en la elaboración de documentos y marcas. Bloque II: ENSAYOS Procedimentales: • Interpretación de la documentación técnica de los procesos de control de calidad y de la gestión de la producción. • Identificación de las partes, posibilidades y limitaciones de los equipos. • Manejo correcto de los equipos utilizados en los ensayos DE y END. • Puesta a punto y calibración de los equipos utilizando patrones. • Preparación y acondicionado de las probetas o de las zonas donde se van a realizar los ensayos. • Identificación de las propiedades mecánicas de los materiales. • Identificación de la defectología que debe controlarse en el proceso, relacionándole con las causas que lo

provocan. • Ejecución de los ensayos y evaluación de los resultado, según las especificaciones del proceso.

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Hechos, conceptos y principios: • Propiedades mecánicas de los materiales. • Ensayos destructivos: tracción, dureza, resilencia, plegado y fatiga. Obtención de las probetas, parámetros a

determinar, máquinas y útiles. • Ensayos con los nuevos materiales empleados en construcciones metálicas. • Ensayos no destructivos: Inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía y

ultrasonidos. Principios en que se basan, descripción y realización de ensayos, equipos utilizados, campo de aplicación e interpretación de los resultados.

• Calibración y ajuste de equipos de ensayos no destructivos (END). • Defectología tipo de la soldadura, su identificación y causas: fisuras, cavidades y poros, inclusiones, falta de

fusión y penetración, desnivelaciones, etc. Actitudinales: • Actitud ordenada y metódica en el desarrollo de los procesos. • Limpieza y claridad en marcas de saneamiento y realización de documentos. • Celo y buen uso en el manejo de equipos. • Esmero y sensibilidad en la apreciación de la defectología, compartiéndola con los compañeros. • Cumplimiento del horario y de las normas de seguridad. Módulo profesional 8. ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN LA

PEQUEÑA EMPRESA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar diferentes formas jurídicas vigentes de empresa señalando las más adecuadas en función de la

actividad económica, los objetivos a alcanzar y los recursos disponibles. 2. Comparar los contratos laborales más habituales en el sector desde el punto de vista del empleador. 3. Analizar documentos necesarios para la constitución, organización y desarrollo de la actividad económica de

una pequeña empresa del sector. 4. Identificar y cumplimentar obligaciones mercantiles, fiscales y laborales para que una pequeña empresa

desarrolle legalmente las actividades referenciadas en el título. 5. Evaluar ofertas de productos y/o servicios de una pequeña empresa del sector en función de los competidores

y la demanda potencial. 6. Analizar técnicas de marketing usuales en una pequeña empresa del sector. 7. Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa simulando su puesta en marcha y analizando su

viabilidad b) Criterios de evaluación 1. Al analizar diferentes formas jurídicas vigentes de empresa señalando las más adecuadas en función de la actividad económica, los objetivos a alcanzar y los recursos disponibles, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Definir diferentes formas jurídicas de empresa, describiendo sus características básicas. • Diferenciar distintos objetivos posibles de una sociedad según su forma jurídica. • Establecer el grado de responsabilidad legal de los propietarios en cada tipo de empresa. • Identificar los requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de una empresa, en función de su

forma jurídica. • Especificar las funciones de los órganos de gobierno establecidos legalmente para los distintos tipos de

sociedades. • Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de empresa. • Comparar las características legales básicas identificadas para cada tipo jurídico de empresa • Proponer la forma jurídica adecuada para la constitución de una empresa, dado el número de socios y socias,

sus objetivos, el capital disponible, los riesgos que se van a asumir y el entorno socio-económico.

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2. Al analizar los contratos laborales más habituales en el sector, desde el punto de vista del empleador, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir modalidades de contrato de trabajo habituales en el sector, estableciendo el tiempo de duración, el

tipo de jornada y otras características significativas. • Enumerar las subvenciones, bonificaciones y exenciones, si las hubiese, que se asignan a cada modalidad de

contratación. • Describir los requisitos legales obligatorios para la empresa y el trabajador en cada tipo de contrato. • Esquematizar las características básicas de los diferentes modelos de contratos laborales, comparándolos en

su duración, tipo de jornada, requisitos obligatorios, subvenciones, bonificaciones, exenciones y otros factores relevantes.

• Determinar los contratos laborales más adecuados para una empresa del sector suponiendo su situación y características básicas.

• Cumplimentar modelos de contratos de trabajo habituales en una empresa representativa de la actividad. 3. Al analizar documentos necesarios para la constitución, organización y desarrollo de la actividad económica de una pequeña empresa del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Enumerar los trámites exigidos por la legislación para la constitución de una empresa, nombrando el

organismo donde se tramita cada documento, los plazos y la forma requeridos. • Explicar la finalidad y formatos característicos de los documentos básicos utilizados en la actividad

económica normal de una pequeña empresa del sector. • Explicar los trámites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos. • Cumplimentar, bajo supuesto, en impresos oficiales trámites legales exigidos para el inicio de la actividad. • Cumplimentar los documentos básicos que utilizaría en el desarrollo de su actividad económica una empresa

modelo del sector. • Estimar posibles ineficiencias en el desarrollo de la actividad económica de la empresa derivadas de

alteraciones en el circuito de documentos y/o de la incompleta redacción de los mismos. 4. Al identificar las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales para que una pequeña empresa desarrolle legalmente las actividades referenciadas en el título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar libros y documentos que debe cumplimentar la empresa con carácter obligatorio según la

normativa vigente en los ámbitos mercantil, fiscal y laboral. • Indicar tributos que intervienen en el desarrollo de la actividad económica de una empresa del sector. • Describir el calendario fiscal de una empresa individual o colectiva que desarrolle las actividades

referenciadas en el título. • Cumplimentar las nóminas de los trabajadores y trabajadoras junto a la liquidación correspondiente de la

Seguridad Social para los supuestos más habituales en una empresa representativa de la actividad. • Cumplimentar documentos de alta y baja laboral en supuestos representativos de la actividad. • Cumplimentar documentos necesarios para la liquidación del IVA en una pequeña empresa suponiendo que

realiza las operaciones comunes en el sector. • Determinar, bajo supuesto, la secuencia de trámites a realizar por una pequeña empresa en un ejercicio

económico derivados de sus obligaciones formales en los ámbitos fiscal, laboral y mercantil. 5. Al evaluar ofertas de productos y/o servicios de una pequeña empresa del sector en función de los competidores y la demanda potencial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Establecer un procedimiento simple de investigación de mercado que sirva para describir a los competidores

en sus ventajas e inconvenientes, explicar la localización e interpretar las posibilidades del mercado. • Explicar diversos métodos para el cálculo de los precios de coste y de venta en una empresa del sector.

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• Comparar diferentes ofertas de productos y/o servicios interpretando sus parámetros más relevantes (Precio, plazo de entrega, calidad, descuentos, condiciones de pago, etc.).

• Explicar principios básicos de técnicas de negociación con clientes y proveedores en supuestos típicos de las empresas del sector.

• Determinar, bajo supuesto, una oferta de productos y/o servicios adecuada para una pequeña empresa del sector.

• Justificar la conveniencia de la participación de las personas que componen una pequeña empresa, en la evaluación y mejora de la oferta de productos y servicios en sus distintas etapas.

• Proponer posibles mecanismos para prever los cambios del mercado, tecnológicos y de la competencia para adaptar la empresa a las nuevas circunstancias.

6. Al analizar técnicas de marketing usuales en una pequeña empresa del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar principios básicos del merchandising en relación a la actividad referenciada en el título. • Describir técnicas de promoción de ventas para diferentes productos y/o servicios estimando los medios

económicos necesarios para la utilización de cada una de ellas. • Realizar un plan de promoción para una pequeña empresa representativa de la actividad económica

suponiendo la oferta de productos y/o servicios, la localización y los medios disponibles. • Explicar las características básicas de un programa de atención al cliente, previo y posterior a la venta,

utilizando productos y servicios representativos de la actividad referenciada en el título. 7. Al elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa simulando su puesta en marcha y analizando su viabilidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Detectar oportunidades de mercado por medio de una pequeña investigación comercial. • Determinar la localización más conveniente en función de las oportunidades detectadas, la ubicación de los

proveedores, posibilidades y costes de locales etc. • Enumerar objetivos generales de la empresa establecidos por los promotores. • Seleccionar la forma jurídica más adecuada a las características de la empresa simulando los trámites de

puesta en marcha. • Definir la estructura organizativa conforme a los medios disponibles y las características de la empresa. • Elaborar una oferta de productos y/o servicios en función de los resultados de la investigación del mercado. • Establecer un plan de comercialización para los productos y/o servicios diseñados considerando los medios

disponibles. • Identificar las necesidades de capital de la empresa señalando sus fuentes de financiación. • Analizar la rentabilidad del proyecto esquematizando sus ventajas e inconvenientes. • Evaluar la posibilidad de su ejecución. c) Contenidos Bloque I: TRAMITES DE CONSTITUCIÓN DE UNA PEQUEÑA EMPRESA Procedimentales: • Comparación de las características básicas asociadas a cada forma jurídica de empresa. • Comparación del tratamiento fiscal establecido para las distintas formas jurídicas de empresa. • Proposición de una forma jurídica de empresa, bajo supuesto de sus características básicas y/o elementales. • Determinación de trámites para la puesta en marcha de un negocio. • Cumplimentación de los impresos oficiales necesarios para el inicio de la actividad. • Determinación de los objetivos generales de una pequeña empresa suponiendo la forma jurídica y sus

características básicas. Hechos, conceptos y principios: • Las formas jurídicas de empresa: individual y colectiva. Clasificación. Características: responsabilidad legal,

órganos de gobierno, requisitos legales. • Fiscalidad y formas jurídicas de empresa.

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• La constitución de una empresa: trámites, organismos y documentos: mercantiles, fiscales y laborales Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo de los procesos:

− Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. − Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. − Interés por nuevos método o sistemas buscando su contrastación y asimilación.

• Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo. − Aportando respuestas. − Justificando situaciones. − Escuchando opiniones y sugerencias.

Bloque II: GESTIÓN LABORAL, FISCAL Y ADMINISTRATIVA DE UNA PEQUEÑA

EMPRESA Procedimentales: • Clasificación de los libros y documentos que se le exigen a una empresa según la legislación mercantil, fiscal

y laboral. • Cumplimentación de documentos necesarios en las operaciones de aprovisionamiento, producción y venta. • Identificación de los circuitos y trámites que recorren los diferentes documentos utilizados en la gestión de

una pequeña empresa. • Comparación de las características más importantes de los diferentes contratos de trabajo. • Clasificación de subvenciones, bonificaciones y exenciones en los distintos contratos laborales. • Determinación y formalización de los contratos laborales más adecuados para una empresa bajo supuesto • Cumplimentación de documentos de alta y baja laboral. • Cumplimentación de las nóminas así como de las liquidaciones correspondientes en la S.S. relativas al

personal de una pequeña empresa conforme al convenio colectivo del sector, en los supuestos más habituales, • Confección del calendario fiscal de una pequeña empresa del sector, con los tributos que gravan su actividad. • Cumplimentación de obligaciones relativas al IVA para una empresa bajo supuesto en un ejercicio

económico. • Cumplimentación de obligaciones relativas al I.R.P.F. de sujetos pasivos que obtengan rendimientos de

actividades empresariales, profesionales y artísticas en empresas del sector. Hechos, conceptos y principios: • Libros y documentos oficiales: legislación fiscal, mercantil y laboral. • El contrato de trabajo. Contrato fijo y temporal. Jornada completa y parcial. Clasificación. Características.

Requisitos. Ayudas a la contratación. • Circuitos administrativos. Documentación. Clasificación. Impresos. Características. • El almacén: inventario y valoración de existencias. • Tributos. Impuestos directos e indirectos. El calendario fiscal. El IVA. Régimen simplificado. El IRPF. La

EO: (a)índices, signos y módulos. (b)coeficientes. • La nómina. La I.L.T. Alta y baja laboral. Liquidación en la S.S.: TC1 y TC2. Actitudinales: • Orden y rigurosidad en la cumplimentación de los documentos. • Compromiso en el cumplimiento del circuito que deben recorrer los documentos que se utilizan en la

actividad, con el fin de favorecer el trabajo en equipo. • Iniciativa en la búsqueda y tratamiento de la información. • Compromiso con el trabajo en equipo. • Interés por nuevos método o sistemas buscando su contrastación y asimilación.

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Bloque III: LOCALIZACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑA EMPRESA

Procedimentales: • Realización de una sencilla investigación de mercado, para una pequeña empresa bajo supuesto. • Proposición de la localización más interesante para un proyecto de pequeña empresa bajo supuesto. • Cálculo de los precios de coste y de venta para diferentes bienes y/o servicios característicos de la actividad

según diferentes criterios. • Comparación de diversas ofertas de bienes y/o servicios representativas de la actividad. • Aplicación de técnicas de negociación en la relación con clientes y proveedores. • Confección de una oferta de bienes y/o servicios para una empresa bajo supuesto. • Determinación de las técnicas de promoción más adecuadas en función de los medios disponibles. • Realización de un plan de promoción para una pequeña empresa bajo supuesto. • Elaboración de un programa de atención al cliente preventa y postventa. • Aplicación de sencillos métodos para analizar la rentabilidad y viabilidad de una empresa. • Cálculo del umbral de rentabilidad y análisis básico de la viabilidad de una pequeña empresa. • Evaluación de la factibilidad de la puesta en marcha de una pequeña empresa desarrollada bajo supuesto. Hechos, conceptos y principios: • La investigación de mercado. El entorno. Los competidores. La demanda potencial. • La localización. Variables a considerar. Ayudas oficiales. • El precio de coste: Concepto. Cálculo. El precio de venta: Concepto. Cálculo. • Técnicas de negociación. Clientes. Proveedores. • El merchandising: técnicas de promoción para pequeñas empresas. • La atención al cliente. Preventa y postventa. Aspectos significativos. • Viabilidad y rentabilidad económica y financiera. Umbral de rentabilidad. El coste de fabricación. Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo y adaptación de nuevos procesos:

− Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. − Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. − Interés por nuevos método o sistemas buscando su contrastación y asimilación.

• Colaboración en equipo para una mejor atención al cliente. • Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.

− Aportando respuestas. − Justificando situaciones. − Escuchando opiniones y sugerencias.

Módulo profesional 9. RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la

figura profesional. 2. Establecer procedimientos para evitar y en su caso resolver, a su nivel y en el ámbito de sus competencias,

conflictos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 3. Establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando y coordinando, a su nivel y en el ámbito de sus

competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos propuestos en el ámbito laboral. 4. Participar en reuniones de trabajo colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos. 5. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar la mejora en el

clima de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa.

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b) Criterios de evaluación 1. Al analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la figura profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los elementos básicos de un proceso de comunicación. • Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicación. • Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicación. • En supuestos prácticos de recepción de instrucciones analizar su contenido distinguiendo:

− El objetivo fundamental de la instrucción, − El grado de autonomía para su realización, − Los resultados que se deben obtener, − Las personas a las que se debe informar − Quién, cómo y cuándo se debe controlar el cumplimiento de la instrucción

• Transmitir la ejecución práctica de ciertas tareas, operaciones o movimientos comprobando la eficacia de la comunicación

• Demostrar interés por la descripción verbal precisa de situaciones y por la utilización correcta del lenguaje. 2. Al establecer procedimientos para evitar y en su caso resolver, a su nivel y en el ámbito de sus competencias, conflictos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de. • Identificar, en casos prácticos, los problemas, factores y causas que generan un conflicto. • Demostrar tenacidad y perseverancia en la búsqueda de soluciones a los problemas. • Discriminar entre datos y opiniones. • Exigir razones y argumentaciones en las tomas de postura propias y ajenas. • Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolución de un

problema. • Identificar los tipos y la eficacia de los posibles comportamientos en una situación de negociación. • Superar equilibrada y armónicamente las presiones e intereses entre los distintos miembros de un grupo. • Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la dirección de una

organización. • Respetar otras opiniones demostrando un comportamiento tolerante ante conductas, pensamientos o ideas no

coincidentes con las propias. • Comportarse en todo momento de manera responsable y coherente. 3. Al establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando y coordinando, a su nivel y en el ámbito de sus competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos propuestos en el ámbito laboral, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los elementos fundamentales de funcionamiento de un grupo y los factores que pueden modificar

su dinámica. • Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente al individual. • Analizar los estilos de trabajo en grupo. • Describir las fases de desarrollo de un equipo de trabajo. • Identificar la tipología de los integrantes de un grupo. • Describir los problemas más habituales que surgen entre los equipos de trabajo a lo largo de su

funcionamiento. • Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participación y el consenso. • Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando, dirigiendo o cumpliendo las órdenes según los casos. • Aplicar técnicas de dinamización de grupos de trabajo. • Participar en la realización de un trabajo o en la toma de decisiones que requieran un consenso. • Demostrar conformidad con las normas aceptadas por el grupo.

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4. Al participar en reuniones de trabajo colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones. • Identificar la tipología de participantes en una reunión. • Describir las etapas de desarrollo de una reunión. • Aplicar técnicas de moderación de reuniones. • Exponer las ideas propias de forma clara y concisa. 5. Al analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar la mejora en el clima de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las principales teorías de la motivación. • Definir la motivación y su importancia en el entorno laboral. • Identificar las técnicas de motivación aplicables en el entorno laboral. • Definir el concepto de clima laboral y relacionarlo con la motivación. c) Contenidos Bloque I: LA COMUNICACIÓN EN LAS ORGANIZACIONES Procedimentales: • Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos • Utilización de la comunicación expresiva (oratoria- escritura) • Utilización de la comunicación receptiva (escucha- lectura) Hechos, conceptos y principios: • Tipos de comunicación y etapas de un proceso de comunicación • Interferencias y barreras en la comunicación Actitudinales: • Corrección y rigurosidad en la descripción verbal de situaciones y utilización del lenguaje. Bloque II: TRABAJO EN EQUIPO Y REUNIONES DE TRABAJO. LA MOTIVACIÓN Procedimentales: • Aplicación de métodos usuales para la resolución de problemas y la toma de decisiones. • Presentación ordenada del proceso y resultados obtenidos en la resolución de un problema. • Aplicación de técnicas para la dinamización de grupos. • Participación en la organización y desarrollo de reuniones de trabajo. Hechos, conceptos y principios: • Concepto, elementos y estrategias de negociación: Proceso de resolución de problemas. • Tipos de grupos y metodologías de trabajo. • Tipos de reuniones. La reunión como trabajo de grupo. • La motivación: conceptos y principios. • El concepto de clima laboral. Actitudinales: • Visión del individuo como parte del grupo o equipo. • Comportamiento tolerante ante ideas no coincidentes con las propias. • Perseverancia en la búsqueda de consenso.

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• Responsabilidad ante las decisiones. Módulo profesional 10. SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE CONSTRUCCIONES

METÁLICAS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de construcciones metálicas. 2. Analizar las normativas vigentes sobre seguridad e higiene relativas al sector de construcciones metálicas. 3. Utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de construcciones metálicas. 4. Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido. 5. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de construcciones

metálicas. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de construcciones metálicas, el alumno o la alumna debe ser capaz de: • Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de construcciones metálicas, emitiendo

una opinión crítica de cada uno de ellos. • A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

− Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.

− Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

− Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.

− Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.

2. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de construcciones metálicas, el alumno o la alumna debe ser capaz de: • Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e

higiene. • A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

− Relacionar y describir las normas relativas a las operaciones. − Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo. − Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra

incendios y equipos de curas y primeros auxilios. − Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas,

máquinas e instalaciones. − Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el

desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan. 3. Al analizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de construcciones metálicas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal. • Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y

empleos de cada uno de ellos.

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• Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

• Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.

4. Al ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido, el alumno o la alumna debe ser capaz de: • A partir de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de

distinta naturaleza: − Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica

más eficaz. − Utilizar correctamente los equipos de protección personal. − Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el

tiempo establecido. 5. Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de construcciones metálicas, el alumno o la alumna debe ser capaz de: • Identificar y describir las causas de los accidentes. • Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente. • Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. c) Contenidos Bloque I: PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Procedimentales: • Identificación de los aspectos recogidos en la Documentación sobre planes de Seguridad e Higiene del sector

de Construcciones Metálicas. • Diferenciación entre normas generales de seguridad y su aplicación a un plan en particular. • Identificación de los derechos y deberes del empleado y de la empresa de acuerdo a la normativa. • Selección de normas a seguir sobre orden y limpieza en cada entorno de trabajo. • Identificación de las normas sobre simbología, señalizaciones, alarmas, equipos de protección auxiliar, etc. • Identificación de normas para la manipulación de máquinas e instalaciones. • Identificación de normas a aplicar ante situaciones de riesgo ambiental. • Selección de medidas para la seguridad de la producción y preparación de la maquinaria y equipo productivo. Hechos, conceptos y principios: • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de Construcciones Metálicas. • Documentación referente a planes de seguridad e higiene de empresas del sector. • Política de seguridad en las empresas. • Normativa sobre derechos y deberes del empleado y la empresa en materia de seguridad. • Normativa sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal. • Normativa sobre simbología, señalizaciones, alarmas, equipos de protección auxiliar, etc. • Normativa sobre máquinas e instalaciones. • Normas aplicables en situaciones de riesgo ambiental. • Medidas de seguridad en la producción y preparación de maquinaria y equipo. Actitudinales: • Rigor y orden en el análisis de los planes y normas sobre seguridad, higiene y medio ambiente. • Respeto y cumplimiento de normas de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente a cada entorno de trabajo. • Interés por conocer los contenidos recogidos en la normativa referente a los derechos y deberes que en

materia de seguridad atañen al trabajador.

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Bloque II: FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGO Procedimentales: • Identificación de factores y situaciones de riesgo contemplados en diferentes planes de seguridad e higiene

del sector de Construcciones Metálicas. • Identificación de las causas de accidentes ocurridos en empresas del sector. • Reconocimiento de factores de riesgo de los accidentes. • Identificación de responsabilidades de los trabajadores y de la empresa en las causas de los accidentes. • Análisis de las medidas para la seguridad de la producción y de la preparación de la maquinaria y equipo

productivo. Hechos, conceptos y principios: • Riesgos más comunes en industrias del sector de Construcciones Metálicas. • Protección en las máquinas e instalaciones. • Medidas de seguridad para la producción y la preparación de máquinas y equipos. Actitudinales: • Interés por el reconocimiento de factores y situaciones de riesgo. • Observación de las de causas de accidentes. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene. Bloque III: MEDIOS, EQUIPOS, TÉCNICAS Y PERSONAL DESTINADOS A LA SEGU-

RIDAD Y SITUACIONES DE EMERGENCIA Procedimentales: • Análisis de funciones asignadas a responsables de la seguridad en cada caso o situación particular. • Identificación de medidas que hubieran podido evitar accidentes. • Análisis de las propiedades y aplicaciones de equipos y ropas para la protección personal. • Identificación de los sistemas y equipos de extinción de incendios que se aplican a cada caso particular. • Análisis de la aplicación de señalizaciones y alarmas como técnica de identificación de situaciones de riesgo

o emergencia. • Análisis y manejo de equipos y medios utilizados en curas y primeros auxilios. • Identificación de las técnicas empleadas para la evacuación de objetos y personas. • Análisis de la técnica de extinción más eficaz a aplicar en cada tipo de incendio. • Realización de simulacros para la evacuación según las normas, papel asignado y tiempo establecido. Hechos, conceptos y principios: • Funciones y tareas de los responsables de la seguridad en empresas del sector de Construcciones Metálicas. • Métodos y medidas de prevención de accidentes. • Ropas y equipos de protección personal. • Sistemas y equipos de extinción de incendios. • Señales y alarmas. • Medios asistenciales de curas, primeros auxilios y traslados de accidentados. • Técnicas para movilización y traslado de objetos y personas. • Extinción de incendios. • Traslado de accidentados. Actitudinales: • Interés por el conocimiento de los medios, equipos, técnicas y personal destinado a cuidar de la higiene y el

medio ambiente. • Seguridad en la aplicación de sistemas y equipos en los casos simulados de emergencia. • Valorar la importancia de la coordinación con otros compañeros en tareas de extinción de incendios y de

evacuación. • Respuesta ante situaciones imprevistas, a casos particulares en situaciones de emergencia.

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Módulo profesional 11. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Capacidades terminales 1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan

afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta

propia. 4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario

profesional más idóneo. 5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. b) Criterios de evaluación 1. Al detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir las enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo más habituales que se

generan en el desempeño de las actividades referenciadas en la titulación. • Describir las técnicas de protección y/o prevención aplicables habitualmente en el sector. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o protección con situaciones y/o factores de riesgo

habituales en su ámbito de trabajo. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Determinar las medidas de prevención y/o protección a aplicar en supuestos adaptados a las contingencias

habituales del sector. • Colaborar en la prevención de riesgos. • Respetar las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente en el desempeño de las

actividades referenciadas en la titulación. • Valorar la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar las lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados,

conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de las lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el

supuesto anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias básicas (respiración artificial, inmovilización, masaje cardiaco,

traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente en caso de accidente. • Valorar el trabajo coordinado como método más eficaz en la resolución de contingencias. 3. Al analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo explicando sus

características de acuerdo con su duración, remuneración y / u otras variables relevantes. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social, como trabajador por cuenta propia.

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• Indicar las instituciones implicadas en la puesta en marcha de una actividad empresarial o profesional ejercida por un autónomo, explicando los trámites necesarios a realizar en cada una de ellas.

• Contrastar, como formas posibles de inserción laboral el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por cuenta ajena, analizando las implicaciones de cada una de ellas y optando entre ellas en función de sus intereses.

• Cumplimentar en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales en régimen de Módulos o Estimación Objetiva por Coeficientes y de Seguridad Social derivados de establecerse como trabajador por cuenta propia.

• Cumplimentar en impresos oficiales documentos necesarios para constituirse en trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo. 4. Al analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando en su caso, los condicionantes por razón de

sexo o de otra índole. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a la oferta formativa y tejido empresarial de la zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus expectativas de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de test, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. • Adquirir iniciativa para ampliar y continuar la formación como necesidad profesional. 5. Al interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...), distinguiendo los derechos y obligaciones que le incumben. • Describir las vías o los cauces de negociación colectiva, indicando las variables más relevantes,

habitualmente objeto de negociación: saláriales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e INEM. para un trabajador por cuenta

ajena. • Calcular prestaciones de Seguridad Social e INEM. bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salario básicos bajo diferentes supuestos interpretando los conceptos que aparecen en

ellos (sueldo bruto, retención I.R.P.F., cuotas Seguridad Social,...). • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para diferentes supuestos aportados, interpretando los

conceptos que intervienen. • Cumplimentar en impresos oficiales, declaraciones sencillas del I.R.P.F., identificando los distintos

rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria. • Argumentar con propiedad, respetando las opiniones y juicios de los demás en una posible negociación de

condiciones laborales. c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de los órganos competentes en materia de seguridad. • Prevención de riesgos: procedimientos.

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• Identificación de prioridades de intervención según riesgo de las lesiones: secuenciación de las medidas a aplicar.

• Evacuación y asistencia a los heridos: organización. • Ejecución de técnicas sanitarias básicas. Hechos, conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factor de riesgo. • Técnicas de prevención y/o protección en el trabajo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital. • Primeros auxilios. • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios. Actitudinales: • Actuación decidida y eficaz en caso de accidente. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente. • Compromiso profesional con la protección de medio ambiente. • Valoración de la prevención como modo más eficaz para evitar daños a la salud. • Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de contingencias, integrándose en el trabajo en

equipo. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Cumplimentación de documentación relativa a la creación de un empresa individual. • Cumplimentación de documentación relativa a obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por

cuenta propia. • Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse por cuenta

propia. • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos y

definición de intereses y motivaciones individuales. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito profesional y deducción de

necesidades formativas. • Utilización de fuentes de información sobre el tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Preparación de técnicas y elaboración de documentos para la obtención de empleo. • Cálculo de prestaciones de Seguridad Social e INEM.. • Liquidación de haberes: interpretación y cálculo. • Interpretación y formalización: recibo de salario básico. • Identificación de rendimientos y cálculo de la deuda tributaria en el I.R.P.F. • Comparación del trabajo por cuenta propia versus trabajo por cuenta ajena. Hechos, conceptos y principios: • Modalidades de contratación laboral: características. • Obligaciones fiscales y de Seguridad Social en el trabajo por cuenta propia. • Instituciones y esquema de tramitación necesaria en la puesta en marcha de una actividad empresarial o

profesional ejercitada por un autónomo. • Fuentes básica del derecho laboral. Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directrices de la Unión

Europea, Convenio Colectivo,...). • Negociación colectiva: prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e I.N.E.M. en el trabajo por

cuenta ajena. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a la titulación. Actitudinales: • Reflexión a cerca de los condicionamientos por razón de edad, sexo u otra índole en la definición de los

propios intereses.

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• Disposición a adquirir la formación requerida por los avances tecnológicos en su campo profesional. • Iniciativa para obtener información del entorno socio-económico • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral. Módulo profesional 9. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o

ámbito profesional referente del título. 2. Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos,

relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional. 3. Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas

relacionadas con su ámbito o sector profesional. c) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total.

2. Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en procesos con las actividades más

significativas de su ámbito profesional. 3. Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuestos reales o simulados:

− Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilizar las herramientas básicas de calidad. − Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones profesionales y en el desarrollo de las

actividades. − Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la mejora

continua relacionados con su ámbito o sector profesional. c) Contenidos

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• Análisis de la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas referenciadas en el título.

• Identificación de los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificación de los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Identificación los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretación de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Identificación de las normas aplicables al aseguramiento de la calidad y de las relaciones existentes con los

procesos y actividades más significativas del sector de construcciones metálicas. • A partir de datos y demás variables descriptivas de uno o varios procesos o actividades significativas de la

competencia profesional referenciada en el título y, todo ello, enmarcado en un supuesto establecimiento o entidad del sector: − Identificación de áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilización de herramientas básicas de calidad. − Adopción y establecimiento de actitudes y hábitos de mejora personal, en las relaciones y desarrollo de

las actividades. − Intervención, a su nivel, en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluación de los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la

mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional. Módulo profesional 13. FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Recepcionar y controlar un conjunto significativo de materiales base y de "consumibles" que intervienen en

procesos productivos de construcción metálica según procedimiento y tiempo establecido. 2. Aplicar las normas de seguridad e higiene establecidas en sus actividades en el puesto de trabajo y en caso de

emergencia. 3. Ejecutar en taller, en fabricación real, diferentes operaciones de trazado, corte, mecanizado, conformado y

soldeo, para obtener diferentes elementos, con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido.

4. Montar, desmontar en taller, montaje o reparación los medios auxiliares y de seguridad, así como comprobar su correcta utilización.

5. Realizar operaciones de montaje o reparación de Construcciones Metálicas en altura, teniendo en cuenta criterios de seguridad, calidad y tiempo.

6. Comportarse en todo momento de forma responsable en la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al recepcionar y controlar un conjunto significativo de materiales base y de "consumibles" que intervienen en procesos productivos de construcción metálica según procedimientos y tiempo establecido, la alumna o el alumno deberá ser capaz de: • Interpretar las fichas o especificaciones de recepción, identificando las características y parámetros del

control de recepción. • Realizar los controles y ensayos según especificaciones, utilizando el equipo, instrumentos y material idóneo. • Clasificar materiales según características de los mismos, cumpliendo especificaciones establecidas en lo

referente al transporte y seguridad. • Realizar el informe de recepción, incluyendo resultados de ensayos y controles y especificando las

actuaciones que se derivan de éste. 2. Al aplicar las normas de seguridad e higiene establecidas en sus actividades en el puesto de trabajo y en caso de emergencia, la alumna o el alumno deberá ser capaz de:

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• Usar las prendas, equipos y dispositivos de protección individual necesarios en las diversas operaciones, relacionándolos con los riesgos del proceso.

• Identificar los riesgos asociados a equipos e instalaciones. • Aplicar normas de seguridad establecidas para operaciones de mantenimiento de uso. • Cumplir los entrenamientos recibidos frente a riesgos que pueden ocurrir en diferentes construcciones

metálicas. 3. Al ejecutar en taller en fabricación real, diferentes operaciones de trazado, corte, mecanizado, conformado y soldeo, para obtener diferentes elementos, con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Obtener toda la documentación que se precisa para organizar su puesto de trabajo, poner a punto máquinas y

equipos, autocontrolar calidad, seguridad y tiempo. • Elegir las máquinas, equipos, herramientas, utillajes y medios auxiliares en función del trabajo a realizar. • Realizar el acopio de materiales necesarios que permita ejecutar el trabajo encomendado. • Realizar las operaciones de principio y fin de jornada con el fin de mantener los medios y equipos en estado

óptimo de operatividad y disponibilidad. • Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecidos. • Mantener libre de riesgos la zona de trabajo y un cierto orden y limpieza. • Colaborar con otro personal del equipo sin entorpecer su labor. 4. Al montar, desmontar en taller, montaje o reparación los medios auxiliares y de seguridad, así como comprobar su correcta utilización, la alumna o el alumno deberá ser capaz de: • En taller, montaje o reparación, y como consecuencia de la aplicación del plan de seguridad, realizar el

montaje y desmontaje de medios auxiliares y de seguridad en: − Instalaciones provisionales − Almacenes − Fabricación − Montaje comprobando su correcta utilización y realizando los informes oportunos.

5. Al realizar operaciones de montaje o reparación de Construcciones Metálicas en altura, teniendo en cuenta criterios de seguridad, calidad y tiempo, la alumna o el alumno deberá ser capaz de: • Aplicar normas de seguridad establecidas en el Plan de seguridad, referentes a las personas, equipos y medios

auxiliares. • Usar prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, en función de los riesgos

típicos de cada proceso. • Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con cierto grado de orden y limpieza. • Colaborar con el equipo de trabajo sin entorpecer su labor. • Comprobar nivelación, alineación y ensamblaje aplicado al autocontrol de calidad y seguridad. • Conseguir el montaje con la calidad requerida. • Realizar el trabajo en el tiempo requerido. 6. Al comportarse en todo momento de forma responsable en la empresa, la alumna o el alumno deberá ser capaz de: • Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que ejecuta,

comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. • En todo momento presentar una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa. • Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo de la fabricación, montaje o reparación de

Construcciones Metálicas y del centro de trabajo.

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• Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instrucciones recibidas y con los procedimientos establecidos, con criterios de calidad, seguridad y económicos.

c) Contenidos Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación. 3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones Módulo profesional Duración

básica Duración fija

Desarrollos geométricos en construcciones metálicas 149 horas 180 horas Mecanizado en construcciones metálicas 134 horas 180 horas Trazado y conformado en construcciones metálicas 112 horas 150 horas Soldadura en atmósfera natural. 313 horas 340 horas Soldadura en atmósfera protegida. 216 horas 240 horas Montaje de construcciones metálicas 100 horas 140 horas Calidad en construcciones metálicas 45 horas 60 horas Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa (A.G.C.P.E.)

90 horas 90 horas

Relaciones en el equipo de trabajo (R.E.T.) 60 horas 60 horas Seguridad en las industrias de CM. 45 horas 60 horas Formación y orientación laboral (F.O.L.) 60 horas 60 horas Calidad y mejora continua (C.M.C.) 40 horas 40 horas Formación en centro de trabajo (F.C.T.) 336 horas 400 horas TOTAL 1700 horas 2000 horas 1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a

las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 300 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante

2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido

para cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 2.000 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación

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de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64 horas, excepto los de Soldadura en atmósfera natural y Soldadura en atmósfera protegida, que podrán hacerlo, si así se estima conveniente, hasta 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

3.3.2. Secuenciación En la secuenciación del ciclo formativo: 1. En oferta completa: • Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

• Con independencia de que cada centro educativo seleccione los módulos con los cuales

aborde el inicio del presente ciclo formativo, entre esos módulos se determina que estén presentes: Seguridad en las industrias de construcciones metálicas y Calidad en construcciones metálicas.

2. En oferta parcial: • Se determina que el acceso al módulo Montaje en construcciones metálicas se realice una

vez hayan sido cursados o sean convalidados (o certificada su correspondencia con la práctica laboral) los otros módulos específicamente asociados a las Unidades de Competencia.

• Se determina que el acceso a los módulos, Mecanizado en construcciones metálicas,

Trazado y conformado en construcciones metálicas, Soldadura en atmósfera natural, Soldadura en atmósfera protegida y Montaje de construcciones metálicas, se realicen una vez haya sido cursado o sea convalidado (o certificada su correspondencia con la práctica laboral) el módulo Seguridad en las industrias de construcciones metálicas.

• El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se

hayan acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Soldadura y calderería” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Soldadura" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Mecanizado en construcciones metálicas.

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• Trazado y conformado en construcciones metálicas. • Soldadura en atmósfera natural. • Soldadura en atmósfera protegida. • Montaje de construcciones metálicas (*). (*) En la impartición de este módulo colaborará un “Profesor Especialista” de los previstos en el artículo 33.2 de la L.O.G.S.E. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Organización y proyectos de fabricación mecánica" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Desarrollos geométricos en construcciones metálicas. • Calidad en construcciones metálicas. • Seguridad en las industrias de construcciones metálicas. c) Módulos profesionales con atribución de competencia docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Dibujo (1)" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria, : • Desarrollos geométricos en construcciones metálicas. (1) Estando en posesión del título de: Ingeniero, Ingeniero Técnico Aeronáutico, Ingeniero Técnico Industrial, Ingeniero Técnico de Minas o Ingeniero Técnico Naval . d) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa. • Relaciones en el equipo de trabajo. • Formación y orientación laboral. • Calidad y mejora continua. e) Las especialidades citadas en los apartados a) y b) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Organización y proyectos de fabricación mecánica", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades. • Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades. • Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. • Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aerovanes. • Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. • Ingeniero Técnico Naval, especialidad en Estructuras Marinas. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Explotaciones Agropecuarias. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarías.

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• Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales. • Ingeniero Técnico en Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles. • Diplomado en Máquinas Navales. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.3. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Soldadura ", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Técnico Superior en Construcciones Metálicas. • Técnico Especialista en Construcciones Metálicas. • Técnico Especialista en Soldadura. • Técnico Especialista en Fabricación Soldada. • Técnico Especialista en Calderería en Chapa Estructural.

con los de Arquitecto Técnico, Ingeniero Técnico o Diplomado. 5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: “Soldadura y calderería”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de Utilización

(%) Taller de construcciones metálicas............................................... 210 55 Laboratorio de ensayos................................................................. 60 15 Aula técnica.................................................................................. 60 15 Aula polivalente........................................................................... 40 15 El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el currículo.

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En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formati-vos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 6. Convalidaciones y correspondencias 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Desarrollos geométricos en construcciones .metálicas. • Mecanizado en construcciones metálicas • Trazado y conformado en construcciones metálicas. • Soldadura en atmósfera natural. • Soldadura en atmósfera protegida. • Montaje de construcciones metálicas. • Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa. 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Mecanizado en construcciones metálicas. • Trazado y conformado en construcciones metálicas. • Soldadura en atmósfera natural. • Soldadura en atmósfera protegida. • Montaje de construcciones metálicas. • Formación y orientación laboral. • Formación en centro de trabajo.