1. Describa las diferencias entre los moldes desechables y los permanentesEn la función con molde desechable, el molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para remover el metal después de endurecerse, estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que mantiene su forma usando aglomerantes de varias clases. Mientras que en la fundición con molde permanente este puede usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, está hecho de metal o de un cerámico refractario que pueda soportar las altas temperaturas de las operaciones de fundición, en este caso el molde permanente consta de dos o más secciones que permitan abrirse para remover la pieza terminada.

2. Cuáles son los tipos más importantes de moldes de arena, cuáles son sus características.

TIPO DE MOLDE

CARACTERÍSTICAS

Arena verde Es una mezcla de arena, arcilla y aguaPelícula seca La misma mezcla que el de arena verde, pero las superficies del

molde se secan, ya sea almacenándolo al aire libre o secándolo con soplete

Horneados Se secan en el horno antes de vaciar el metal fundido, son más resistentes que los moldes de arena verde(pro con la misma mezcla) y le dan mejor precisión dimensional y acabado superficial a la colada

Caja fría Mezcla de arena y varios aglutinantes orgánicos e inorgánicos que proporciona mayor resistencia debido a unión químico -física de los granos, estos dan mejor precisión dimensional y acabado superficial que los moldes de arena verde pero son más costosos

Moldes no cocidos Se mezcla una resina sintética liquida con la arena, la mezcla se endurece a temperatura ambiente

3. Cuál es el propósito de una mazarota, y de un respiraderoLa mazarota es una reserva en el molde que cuyo propósito es el de servir como fuente de metal líquido para compensar la contracción de la fundición durante la solidificación.Los respiraderos se colocan en los moldes para extraer los gases producidos cuando el metal fundido entra en contacto con la arena del molde y en el corazón, también dejan salir el aire de la cavidad del molde conforme el metal fluido fluye dentro del mismo

4. Que es la fundición por dado impresor, cuáles son sus ventajas.Es un proceso de fundición en molde permanente en el cual se inyecta el metal fluido en la cavidad del molde a alta presión, las presiones típicas son de 7 a 350 MPa, la presión se mantiene durante la solidificación, posteriormente, el molde se abre para retirar la pieza, los moldes de esta operación se llaman dados.Las ventajas son

Alta velocidad de producción Son económicas para volúmenes grandes de producción Son posibles tolerancias estrechas(0.076mm) en partes pequeñas Buen acabado superficial Son posibles secciones delgadas(0.05mm)

El enfriamiento rápido proporciona a la fundición granos de tamaño pequeños y buena resistencia

38.

Aleación de aluminio A319Al Si Cu Mn Mg Ti Zn Fe Ni85.8-91.5%

5.5-6.5%

3-4% Max0.5%

Max0.1%

Max0.25%

Max1%

Max1%

Max0.35%

Esta es una aleación típica de aluminio, como sabemos el aluminio posee los índices más altos de contracción por solidificación y térmica solida 7% y 5% respectivamente, por lo que podemos hacer siguiente observación:

La tolerancia de contracción del moldeo típica varia de 1/8” a 5/8” por cada pie de longitud, mientras que la tolerancia de maquinado para la fundición en arena están entre 1/16” y ¼”. Por lo que es prudente tomar los valores medios de estos intervalos, por lo que a cada medida se le sumara 1/8” más la relación de la tolerancia de maquinado máxima sabiendo esto hacemos nuestra función:

relación demaquinado=

14pulg

1 ft=

0.25 pulg12 pulg

=148

La función nos queda:

f ( x )=x+ 148x+ 1

8

f ( x )= 4948x+1

8

52. la parte mostrada en la figura P11.52 es una cascara semiesférica utilizada como copa acetábular en una prótesis de cadera. Seleccione un proceso de fundición para esta parte y dibuje todos los modelos o herramientas necesarios si se va a producir con una aleación cobalto-cromo

La aleación de cobalto-cromo utilizada para estos propósitos funde a1400°C por lo que es necesario utilizar materiales de alta resistencia al calor, el proceso mas adecuado para una pieza de estas dimensiones y los requerimientos de acabado superficial será un proceso de fundición al vavio