taller abastecimiento y distribución

Taller

Abastecimiento y Distribución

Marcos OlivaGerente

Contexto

Trata de todas las actividades de movimiento y almacenamiento, quefacilitan el flujo de productos desde el punto de adquisición demateria prima hasta el punto de consumo final, así como de losflujos de información que colocan los productos en movimiento, conel propósito de proporcionar niveles de servicio adecuados a losclientes a un costo adecuado.

¿Qué es la Logística?

El éxito de una empresa radica en “ofrecer al mercado el productocorrecto, en el lugar correcto y en el momento correcto” (Anaya,1998)

Cadena de Abastecimiento

Conseguir que un producto llegue de la fábrica (punto inicial) al puntofinal en estado óptimo, en la cantidad acordada y en el periodoestipulado.

Todos los procesos alrededor de este concepto también son partede la logística. Hablamos de almacenamiento, inventario, picking,transporte, control de la flota, etc.

LOGÍSTICA


La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que

participan en la producción, distribución, manipulación, almacenaje

y comercialización de un producto y sus componentes.

Intervienen los agentes:

• Proveedores

• Fabricantes – Productores

• Distribuidores

• Transportistas

• Detallistas


Las tres partes de la Cadena de Suministro

• Aprovisionamiento

• Producción

• Distribución

Objetivos de la cadena de suministro

• Promover un adecuado servicio al consumidor final

• La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad

• Capacidad de entrega de la variedad de los productos

• Balance adecuado


Puntos críticos de la cadena de suministro

• Compras: control de la relación con los proveedores y del grado

de fiabilidad de las entregas.

• Abastecimiento: seguimiento de los pedidos y control del ciclo

del pedido.

• Planificación: definición de los parámetros de cálculo de las

necesidades y control sobre la previsión de venta.


Puntos críticos de la cadena de suministro

• Producción: control de tiempos de producción y los costes y tiempos

de recambio de máquinas.

• Almacenaje: realización de todas las operaciones de recepción,

almacenaje, preparación y expedición, minimizando los movimientos y

reduciendo al máximo la pérdida de mercancías.

• Distribución: disposición de una flota suficientemente flexible para

adaptarse a la demanda de entregas diarias. Control de tiempo de

entrega y el nivel de servicio.


Niveles de Planificación

Estratégico:

• Definición del n° de

fabricas y almacenes

• Localización de plantas

• Tipo de equipo de

fábricas y bodegas

• Nivel tecnológico y

dimensionamiento de

fábricas y almacenes

• Niveles de producción

• Tipo de transporte

Táctico:

• Elección del modo de

transporte

• Política de rotación de

inventarios

• Diseño de almacenes

• Dimensión de la flota

de transporte

• Políticas de

distribución, volumen de

inventarios

Operativo:

• Programación de

aprovisionamiento

• Distribución de

centros logísticos

• Sistemas de transporte

y almacenamiento

• Volumen de compras

• Clasificación de

artículos

Lograr una buena estrategia logística

La logística es un proceso integrado en la empresa, asociado con la buena

gestión y administración de los diferentes flujos (capital, bienes y servicios,

personas) y cuyo desarrollo impacta en el desempeño de las organizaciones

y favorece su competitividad.

Es fundamental la coordinación entre:

1. Aprovisionamiento: Gestión de materiales entre proveedores y la

empresa.

2. Producción: Gestión de operaciones del centro de producción.

3. Distribución: Gestión del producto hasta que llega a los clientes.

Estrategia Logística

Operaciones Logísticas

• Diseño de la red logística

• Información

• Transporte

• Inventario

• Almacenamiento, manipulación de materiales y embalaje

Principales Operaciones Logísticas


Busca determinar:

• Cantidad y localización de todos los tipos de instalacionesnecesarias.

• El tipo de inventario y el volumen a ser almacenado en cadainstalación.

• Vincular pedidos de los clientes a los locales de expedición.

Diseño de la Red Logística


Se busca que la calidad de la tecnología sea acompañada por lacalidad de la información.

Deficiencias comunes:

• Las informaciones recibidas pueden estar incorrectas encuanto a las tendencias y a los acontecimientos.

• Informaciones sobre el procesamiento de pedidosimprecisas sobre las exigencias del cliente.

Información


Las necesidades de transporte pueden ser atendidas de 3 manerasbásicas:

1. Privado

2. Contratado

3. Transporte común

Factores para el desempeño:

• Costo (costo mover carga + mantenimiento stock en tránsito)

• Velocidad: duración del movimiento

• Consistencia: variaciones de tiempo necesarios para ejecutar untransporte específico, considerando diversos segmentos.

Transporte


Almacenamiento

• Separación

• Secuenciación

• Selección de pedidos

• Consolidación de cargas

• A veces modificación y montaje de productos.

Manipulación

• Recepción de pedidos

• Movimientos

• Separación

• Agrupación

• Variedad de dispositivos automatizados o mecanizados para apoyo

Almacenamiento, Manipulación y Embalaje

Equipamiento

• Traslado

• Almacenamiento

• Manejo

Equipamiento logístico

Sistemas de Información

• Facilitan procesos

• Trazabilidad

Sistema de información

Producto o Servicio

Activa la cadena logística

• Desde la “necesidad” (cliente) hacia el proveedor

• Flujo desde el proveedor al cliente

Diferentes características

• Precio

• Peso

• Volumen

• Perecibilidad

• Origen / destino

Imponen requerimientos especiales de

aprovisionamiento, manipulación, conservación

Producto Hortícola

Características de los productos hortofrutícolas:

• Son consumidos especialmente por su gran aporte de vitaminas.

• No son alimentos básicos y por tanto los consumidores postergan su

compra si el precio es demasiado alto.

• El nivel de consumo varía, según el precio de venta y los ingresos de los

consumidores.

• Muchos de los cultivos no circulan comercialmente en grandes

cantidades y el mercado puede ser reducido.

Producto Hortícola

Características de los productos hortofrutícolas:

• Son perecederos, lo que significa que hay siempre una pérdida de

calidad si no se venden inmediatamente, y ello a su vez supone

generalmente una disminución de su valor a la hora de la venta del

producto.

• La gama de productos hortofrutícolas es amplia y variada; si el precio de

un producto es demasiado alto, el consumidor generalmente busca otro.

• Los productos normalmente se venden en un mercado, donde el precio

lo determinan la oferta y la demanda.

Logística Integral

Logística Integral

La logística integral abarca y coordina todos losprocesos necesarios para el flujo de materiales de unacompañía. Y lo hace desde una visión global. Se define como:

El control del flujo de materiales desde la fuente deaprovisionamiento hasta situar el producto en el punto deventa de acuerdo con los requerimientos del cliente.

Con dos condiciones básicas:

• Máxima rapidez en el flujo del producto

• Mínimo costes operacionales

Logística de Entrada

Abastecimiento

¿Qué es el abastecimiento de una empresa?

El abastecimiento de una empresa son todas aquellasactividades que hacen posible la correcta identificación ycompra de los bienes o servicios que nuestra empresanecesita para poder desarrollar sus funciones comerciales.

Abastecimiento

El ciclo del abastecimiento es:

Suministros: son el conjunto de insumos pudiendo ser desde un lápiz ouna máquina especializada (bienes) hasta el conjunto de personascontratadas para desarrollar una tarea específica (servicios), que se haidentificado necesitamos comprar para nuestra empresa.

Proveedores: son las empresas externas a la nuestra, que nos venden lasmaterias primas, materiales de consumo o servicios, que nosotros nosomos capaces de producir o realizar, y que necesitamos.

Logística: son el conjunto de actividades necesarias por las que tieneque pasar el bien o servicio que compramos, para que logren cumplircon su finalidad.

Almacenamiento: es la acción de guardar o acumular los bienes oinsumo, hasta que estos sean necesarios.

Aprovisionamiento: es la actividad dentro del abastecimiento, que seencarga de anticipar el suministro de los elementos necesarios para quenuestra empresa subsista o funcione.

Abastecimiento

Consigue todo lo que nuestra empresanecesita, en el tiempo adecuado y con lacalidad suficiente, para que nuestraempresa desarrolle sus actividades y así,podamos entregar nuestro producto oservicio a nuestros clientes.

Si fallamos durante el abastecimiento,muy probable fallaremos a nuestrosclientes, y por ende, pondremos en riesgonuestra relación con ellos.

Si fortalecemos nuestro proceso deabastecimiento, se vuelve una ventajacompetitiva ya que conseguimos mejorarnuestras entregas a clientes, reducimoscostos y por consecuencia, obtenemosmayores clientes.

¿Por qué es importante?

Tipos de Abastecimiento

• Abastecimiento de bienes de consumo: productos oservicios que satisfacen necesidades de una manera directa

• Abastecimiento de materia prima: componente natural oartificial que se transforma industrialmente para crear unproducto

• Abastecimiento interno: se emplea cuando la empresatiene la habilidad de desarrollar un producto o serviciodentro de sus instalaciones y utilizarlo para satisfacer unanecesidad de sus operaciones.

• Abastecimiento externo: se emplea cuando la empresa notiene la habilidad o el equipo necesario, para crear odesempeñar cierto producto o servicio, por lo que se debeconseguir fuera de la empresa con un proveedor.

Proceso de abastecimiento

Definición de los requerimientos: los usuarios deberán ser capaces deproporcionar toda la información necesaria desde características, cantidades,normas, necesario para facilitar la obtención de los suministros que senecesitan comprar o fabricar.

Proceso de compra: ya con los requisitos del suministro, el equipo decompras podrá decidir la forma en que se van a adquirir los suministros,dependiendo de la condición de los mismos, pudiendo utilizar un tratodirecto, un catálogo de productos, un acuerdo, un contrato, una licitación ouna subasta.

Entrega de suministro: ya que se realizó la compra del material, ahoradebemos realizar el seguimiento con el proveedor sobre el estatus de nuestropedido y cuando esté listo, debemos acordar si lo vamos a recoger nosotros osi lo va a entregar el.

Inspección del suministro: una vez en nuestras instalaciones, deberemosconfirmar que el producto o servicio comprado cumplen con lo quesolicitamos.

Almacenamiento: si todo se encuentra tal como lo especifica nuestra ordende compra, lo almacenaremos o validaremos (dependiendo si es un productoo servicio) y se entregará a quien lo solicitó cuando este lo necesite.

Gestión de Compras

Constituye la primera función de la cadena de suministro, debido a quedepende de las necesidades de MP y materiales identificados para los procesosproductivos; así como de los repuestos para las tareas de mantenimientoRRHH necesarios, etc.

Depende de la planeación y pronóstico de la demanda.

Objetivos de la gestión de compras

• Satisfacer a los clientes internos y externos, entregándoles oportunamentelos productos/servicios solicitados.

• Mantener continuidad en el abastecimiento de bienes y servicios.

• Conservar óptimos niveles de inventarios

• Desarrollar acuerdos con proveedores a largo plazo para optimizar lasrelaciones comerciales.

• Garantizar el mejor precio de compra del mercado. Obtener costos bajosacordes a calidad y servicio

• Garantizar la compra de productos de alta calidad

Almacenes

Según el tipo de material almacenado

• Almacenes de materias primas

• Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados),materiales que tienen tiempos mínimos de espera para suutilización.

• Almacenes de producto terminado

• Repuestos

• Archivos

Almacenes

Según su situación geográfica y la actividad que realicen

• Almacenes de planta o almacén central: están localizados lo máscerca posible del centro de fabricación

• Almacenes regionales: deben estar lo más cercano posible al punto demayor consumo de la región o zona de su influencia.

• Almacenes en tránsito: Su localización suele estar en algún puntointermedio entre el almacén regional y el lugar de consumo. Es unrecinto que está totalmente acondicionado para la recepción yexpedición rápida de productos.

Operación de un almacén

Almacenamiento

En Chile, las funciones de almacenamiento no están estandarizadas, por lo que

muchas veces constituyen fuentes de ineficiencia.

Esta actividad, tiene como objetivo mantener el producto en un depósito por un

determinado periodo, con el propósito de ajustar la oferta a los requerimientos

de la demanda.

El almacenaje cobra particular relevancia en este tipo de productos, dada

la estacionalidad en la producción hortofrutícola versus el consumo

constante de estos alimentos durante todo el año.

Conceptos de Inventario

El término “inventario” se refiere a las reservas de artículos (insumos,

componentes, productos semi-terminados y terminados) esperando

para ser procesadas, transportadas o usadas en algún punto de la

cadena de suministro

Inventario


Materia prima

• Comprado pero no procesado

Producto semi-terminado

• Sometido a algún cambio pero aún no terminado

• Una función del tiempo de ciclo para un producto

Mantenimiento/reparación/operación

• Necesarios para mantener funcionando la maquinaria y los

procesos productivos

Producto terminado

• Producto terminado a la espera de envío

Tipos de Inventario


• Mejorar el nivel de servicio al cliente.

• Reducir los costos logísticos totales.

• Lidiar con la incertidumbre en la demanda de los clientes y en los

tiempos de espera (lead time).

• Mantener ítems de producción estacional disponibles todo el año.

• Evitar la especulación de precios e inflación.

• Capturar las economías de escala en compras, producción y/o

transporte.

Razones para Mantener Inventario


Las decisiones de inventario son de alto impacto y alto riesgo.

Falta de inventario:

• Marketing: pérdida de ventas y disminución de la satisfacción del cliente.

• Producción: Detener la producción y alterar la programación. Esto origina:

➢ Aumento de costos

➢ Aumento de la posibilidad de falta de productos terminados.

Exceso de stock:

• Aumenta costos y reduce el lucro.

• Inmovilización de capital de giro.

• Deterioro.

• Costos de seguro.

• Obsolescencia.

Impacto del Inventario

Gestión de Inventario

Se refiere al proceso de ordenar, almacenar y usar el inventario

de una empresa.

• ¿Cómo clasificar los ítems de inventario?

• ¿Con que frecuencia debe ser determinado el estado del

inventario del articulo?

• ¿Cuando debe lanzarse una orden de pedido de dicho artículo?

• ¿Que cantidad del articulo debe pedirse en cada una de estas

órdenes de pedido?

Importancia del control de Inventario

Los inventarios pueden ser fácilmente catalogados como el corazón

de las empresas, pues sustentan su principal actividad: la compra

y venta de productos y servicios. En otras palabras, estos activos

son la sangre de tu negocio y el mejor indicador del estatus de tus

finanzas.

1. No se puede sobrevivir sin un flujo de entradas y salidas

constantes

Cada negocio depende de un flujo constante de entradas y salidas

de suministros, productos y otros recursos. El control de inventarios

es el proceso para darle seguimiento a todas esas operaciones.

2. Afecta todos los aspectos de tu negocio

Si no hay productos, tus vendedores no pueden vender. Si la

mercancía no se entrega a tiempo tus clientes se molestaran.


3. El inventario es uno de los principales gastos de la

empresa

Al limitar la cantidad que gastas en inventario al mínimo, cuentas

con más dinero para otros proyectos de tu empresa.

4. El inventario es un activo que se deprecia

Ya sea que trabajas con alimentos, equipo electrónico, vehículos

o prácticamente cualquier otro tipo de producto fabricado, su

valor se depreciara con el tiempo.

5. Los costos de administración suman

Tener un exceso de inventario te ocasiona costos en

temas de espacio y seguridad de estos.


6. Los desabastecimientos son oportunidades perdidas

Si te quedas sin productos puedes enviar una señal a tus clientes que

no pueden depender de ti, lo cual podría ocasionar que busquen a

otro proveedor.

7. La demanda no siempre es fácil de predecir

Nadie puede ver el futuro, sin embargo se puede estimar las ventas

con sorprendente exactitud mediante el uso de un software de

inventarios. Utilizando datos históricos, puedes encontrar las

tendencias de temporada y otros datos útiles para tomar decisiones

de compra.

8. El control de inventarios no siempre es sencillo

A medida que tu negocio crece, su inventario también lo hace, y la

complejidad de administrarlo aumenta. Es necesario contar con las

herramientas adecuadas que nos permitan continuar el crecimiento

sin perder el control.


9. Sin un sistema de administración, el crecimiento de tu

empresa estará limitado

Haz todo lo posible por llevar el control de inventario por medio de

un software, de tal manera que puedas automatizar los controles y

estar preparado para crecer.

10. Tus competidores probablemente ya lo están haciendo

El software de administración se está volviendo mucho más común

entre las pequeñas y medianas empresas. No pierdas competitividad

y moderniza la operación de tu PYME.

Estrategias para abastecimiento

• Planificar los procesos de compras y

contrataciones

• Definir estrategias para las distintas categorías

de productos o servicios requeridos por la

organización

• Gestionar y potenciar la contratación de largo

plazo con proveedores, negociaciones win-win

y procesos de selección que incorporen

variables que apunten a tomar la decisión

considerando al proveedor con quien me

relacionaré por un tiempo, a la calidad del

producto o servicio que nos entregará y al

precio total y final

• Desarrollar la gestión del conocimiento, esto

conlleva estandarizar procesos, generar un set

de políticas y procedimientos estándares para

los ejecutivos, usuarios y equipos de trabajo

multifuncionales

Estrategias para abastecimiento

• Contar con sistemas de información que permitan resguardar las

decisiones de compras, así como tomar decisiones correctas y

oportunas en función del costo y el valor

• Gestionar los contratos, el creciente uso de éstos en el diseño de los

modelos operacionales ha generado que cada vez se considere más

relevante su correcta administración.

• Una adecuada administración permite, en forma eficiente, disminuir

considerablemente los costos y los plazos de abastecimiento

• Desarrollar relaciones colaborativas lo que facilitará el intercambio

de información y conocimiento con proveedores y clientes internos.

Factores relevantes

Demanda

• Determinista o probabilística

• El tamaño y la frecuencia e los pedidos

• Independiente o dependiente

• Independiente: la demanda de un artículo es independiente de

la demanda de cualquier otro artículo en el inventario.

• Dependiente: la demanda de un artículo depende de la

demanda de algún otro artículo en el inventario.

• Calidad de previsiones

Factores relevantes

Plazo de entrega

El tiempo que transcurre entre la detección de la necesidad de

efectuar un pedido por lo que se lanza una orden de pedido

hasta que esta se recibe en su totalidad en el almacén del

comprador, instante en que el material correspondiente está a

punto para su consumo o uso. Aparece cuando no es posible

atender la demanda por falta de existencias (ruptura de stocks).

Se suele desglosar en distintos componentes:

• Tiempo de trabajos administrativos

• Tiempo de transito de la orden

• Tiempo del proveedor

• Tiempo de tránsito del pedido

• Tiempo de recepción

• Tiempo de revisión

Factores relevantes

Período de Reaprovisionamiento

Es el tiempo durante el cual la única protección de que dispone el

sistema productivo para afrontar una posible ruptura de stocks es el

nivel de los inventarios.

Cuando se dispone de un sistema de control continuo y, por tanto, se

conoce el nivel de stock en todo momento, el período de

reaprovisionamiento coincide con el período de entrega.

Cuando el sistema de información es de revisión periódica, el período

de reaprovisionamiento es igual al período de revisión más el de

entrega.

Métodos de Conteo Inventario

Conteo Perpetuo de Inventario

Comúnmente utilizada en empresas grandes, el conteo perpetuo de

inventario es exactamente como lo dice su nombre. Los números de

inventario se rastrean constantemente a medida que vienen los

productos y se envían todos los días.

Inventario Cíclico

Se trata de especificar un subconjunto de inventario para contar

físicamente cada día y reconciliar los resultados con los registros

existentes. Cualquier discrepancia puede ser investigada más a fondo,

se pueden poner en marcha nuevos procedimientos si es necesario y

el sistema se puede actualizar con números del conteo físico.

Métodos de Conteo Inventario

Conteo Físico Anual de Inventario

Las empresas también optan por un conteo físico anual de

inventario para validar números existentes. Estos inventarios

físicos completos son mucho más agresivos que los recuentos de

ciclos ya que implican el cierre de las operaciones diarias

mientras se cuentan todos los artículos.

Métodos de planeación y optimización

Mantener el stock a nivel mínimo

Es una de las formas más básicas para tener el control. Este proceso

involucra ordenar nuevo stock cuando se llega al nivel mínimo de

inventario establecido. Este funciona bien para empresas pequeñas.

Por ejemplo, en una empresa de venta de velas, tienen un mínimo en

stock de 50 paquetes de las velas de lavanda, las cuales se venden

alrededor de 125 paquetes cada 5 días. Si al final del día 3 llegan a 50

paquetes en almacén, es necesario solicitar más stock.


Mantener Stock de Seguridad

Mantener un stock seguro es otro método para el control de

inventario que implica llevar una cantidad adicional de inventario

sobre niveles normales para protegerse contra las incertidumbres en

la demanda de los clientes, la entrega de los proveedores o la

disponibilidad del producto.

Los inconvenientes de este método son los costos de transporte

asociados con el exceso de inventario, así como el riesgo de ser

incapaz de venderse. Este método no lo recomendamos a empresas

pequeñas.


Método Justo-A-Tiempo

Entrega del producto “justo a tiempo” de la producción y/o envío al

cliente. El producto debe ordenarse con algunos días de anticipación,

dependiendo del tiempo de entrega especificado por el proveedor.

Este método, aunque es común, depende en gran medida de la

capacidad del proveedor para cumplir lo que promete. Es importante

considerar la distancia entre la fábrica/proveedor y el almacén, así

como los riesgos potenciales de retraso en la entrega.

Indicadores

STOCK MÁXIMO

Es la cantidad mayor de existencias de un material que se puede

mantener en el almacén, en relación con los abundantes costes de

almacén que se debe soportar. En general a las empresas les interesa

mantener grandes inventarios cuando:

• Los costes de almacenamiento son

bajos.

• Los costes de pedido son altos.

• Se obtienen importantes descuentos por

volumen de pedido (rappels).

• Se espera un crecimiento de la demanda

del producto vendido o fabricado.

• Se esperan fuertes subidas de los

precios de los materiales

Indicadores

STOCK DE SEGURIDAD

Es la cantidad menor de existencias de un material

que se puede mantener en el almacén bajo la cual

el riesgo de ruptura de stocks es muy alto.

Es la reserva contra la indeterminación de la

demanda, proceso de producción o suministro.

Suponen una garantía frente a posibles aumentos

repentinos de la demanda.

Para el cálculo del stock de seguridad es

necesario conocer, la demanda histórica media

y la variación de la demanda, el nivel de

servicio requerido, el tiempo de espera en

realizar el producto acabado, así como la

frecuencia de pedidos.

Indicadores

PUNTO DE PEDIDO

Es el nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido

para reaprovisionar el almacén. Cuando se realiza el pedido se ha

de tener en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en servirlo

(plazo de aprovisionamiento), para no quedar por debajo del

stock de seguridad.

Indicadores

Es una relación que muestra cuántas veces una compañía ha vendido y

reemplazado el inventario durante un período.

Mide qué tan rápido se vende el inventario y puede ser comparado

con los promedios de la industria.

Una baja rotación implica ventas débiles y exceso de inventario.

Una alta rotación implica ventas fuertes o alta demanda, posibilidades de

descuentos.

Proporciona información sobre si una compañía está administrando su

inventario de manera adecuada.

Muestra si los departamentos de ventas y compras de una compañía

están sincronizados.

Se calcula como ventas divididas por inventario promedio.

Rotación de Inventario

Indicadores

La gestión de inventarios debe determinar:

• cuál es el stock máximo,

• el stock de seguridad

• el punto de pedido

para establecer el momento y la cantidad de pedido que va a

realizar la empresa. Lo que se pretende es aproximarse lo máximo

posible al nivel de STOCK ÓPTIMO, que es aquel en que los

costes de gestión son mínimos

Logística de Salida


La logística de salida o de distribución es la encargada de hacer llegar

los productos o servicios finales a manos del consumidor. A través de

la logística de distribución, por tanto, se consigue que el cliente final

obtenga ese producto o servicio que desea en el lugar, la forma, el tiempo

y la cantidad deseada.

Grandes ejemplos de la logística de distribución los encontramos, por

ejemplo, en la empresa Amazon, líder indiscutible en logística de

distribución de productos.


Procesamiento de pedidos. Tratar las

órdenes de compra en el orden y tiempo

adecuados para ofrecer un servicio de

entrega lo más óptimo posible y

evitando errores.

Gestión de almacén. Es necesario llevar

un control de las entradas y salidas de

los diferentes productos del

inventario que gestionamos en nuestro

almacén. De lo contrario, llevaremos un

caos tremendo lo que ralentizará los

tiempos de entrega y, posiblemente, nos

lleve a muchísimas confusiones a la hora

de preparar los pedidos.

Funciones de la logística de distribución:


Embalaje de los productos. Se deben

proteger y preparar los productos de la

manera adecuada. Por ejemplo, si se trata

de un producto muy frágil y que pueda

romperse fácilmente, es nuestra obligación

indicarlo en la caja para que desde la

empresa de distribución lo manejen con

cuidado y garantizar así su entrega

perfecta.

Transporte del producto. Aquí tendremos

toda una serie de rutas establecidas a

través de diferentes medios de transporte

para que la entrega sea lo más ágil posible.

Funciones de la logística de distribución:


Principales métricas logísticas en el proceso de salida del almacén

• Lead Time:

El Lead Time de la logística de salida del almacén es el tiempo que

transcurre desde que se recibe la orden hasta que se realiza la entrega

al transportista. Esto se hace en base al registro de salidas y es el tiempo

que se tarda en enviar un operario a una estantería, recoger el artículo,

empaquetarlo y dejarlo listo para el transporte.

• Errores de picking:

Los errores de picking calculan cuántas unidades se han preparado con

un error ya sea porque nos hemos equivocado en el SKU o en la cantidad

de las unidades solicitadas.

• Costo medio de la salida:

¿Cuánto nos cuesta preparar un pedido dentro del almacén? Este costo lo

calculamos en base al costo de las horas dedicadas al proceso de salida

dividido entre el número de unidades que hemos preparado.

Canales de distribución

Canal Directo: El productor vende sus productos directamente al

cliente final, sin intermediarios.

Canal Indirecto: Se caracteriza porque entre el productor y el

consumidor final existen uno o, incluso, varios intermediarios, que

ayudarán a circular el producto hasta su destino.

- Canal corto: Un solo intermediario entre el productor y el cliente

final.

- Canal largo: Intervienen muchos intermediarios (mayoristas,

minoristas, agentes comerciales, etc.).

Modelos de Distribución

Modelo descentralizado

Al terminar la fabricación, los productos son distribuidos a través de

un almacén regulador a diferentes delegaciones, quienes se encargan

de suministrar a su zona respectiva


Modelo centralizado

Dado el avance de las comunicaciones y las mejoras en la estructura

de transporte (carreteras, autopistas) las empresas deciden planificar

sus rutas de distribución y así disminuir los costos del modelo anterior.


Modelo cross-docking

Se emplean plataformas cross-docking (carga/descarga) que se

denominan sitios de recepción y re-expedición de mercancía. En ellas,

el fabricante entrega los productos y el comerciante los re-expide en

máximo un día. No implica almacenaje de productos, consiste en el

flujo rápido de mercancías desde el proveedor al punto de venta.


Modelo Plataforma de consolidación

El negocio central es la distribución de productos de diferentes

proveedores, ya que muchas empresas no mueven el volumen de

productos necesarios para llenar camiones; por esta razón deciden

aliarse con otro cargadores, y así con varias cargas pequeñas llenar un

contenedor, por ejemplo.

Cómo elegir el modelo de Distribución

Para definir cuál es el modelo de distribución adecuado a la organización,

es necesario hacer un análisis que tome en cuenta:

• Ubicación geográfica: indicar las distancias que deben recorrer los

productos en el transporte

• Tamaño del mercado a abarcar: muestra el número de almacenes

que necesitan los productos

• Requerimientos técnicos de los productos: alguna recomendación

especial para el manejo, transporte y almacenamiento

• Nivel de servicio: la rapidez con la que se quiere abastecer y lo que se

quiere transmitir a través del servicio

• Medios de transportes requeridos: tipo de transporte requerido para

la entrega de los productos a los clientes.

Logística distribución

En cuanto a la logística exigida para el cuidado y preservación de los

alimentos, se destaca:

- Cadena de frío: Se deben tomar en consideración los rangos de

temperatura regulados según la especificación de cada producto.

- Cuidados relativos al empaque: como por ejemplo la exigencia de un

sector de packing ubicado a cierta distancia del área de extracción de los

alimentos. A su vez los camiones transportadores deben contar con

ramplas y accesos que disten de la zona de empaque.

- Logística de traslado en cajas especiales: limpieza de cajas, control

de inventario, etiquetado, sanitización, etc.

Comercialización

Según ODEPA (2018), en Chile existen dos canales principales deabastecimiento y comercialización de alimentos: el tradicional y el retail.

El canal tradicional de abastecimiento agroalimentario está compuesto por:

• Pequeños productores agrícolas

• Centrales de abastecimiento y toda la red de intermediarios

• Comerciantes de ferias libres

• Otras formas menores de comercio al detalle (verdulería, fruterías, almacenes)

• Consumidores, pertenecientes a diversos sectores socioeconómicos.

Comercialización

Dos canales de comercialización:

• Cadenas de supermercado

• Grandes centros mayoristas y ferias libres del país (Canal tradicional)

Las participaciones de mercado son:

17% 83%

Comercialización

Canales de comercialización de frutas y hortalizas

Fuente: Odepa 2018

Cadena Hortofrutícola

Fuente: Odepa 2018

Canales

Para el canal Supermercados, las mermas se

concentran en etapas previas a la de la exhibición en

sala (cercanas al 15%).

A su vez considerando toda la cadena, las pérdidas

bordean el 23%.

En cuanto al margen bruto de comercialización, éste

es considerablemente elevado para las etapas de

producción e intermediación (75%).

En el canal tradicional, las pérdidas son aún mayores.

Considerando toda la cadena, se observan mermas

cercanas al 40%.

Los márgenes brutos son similares a los de los

agentes participantes del canal “Supermercado”,

concentrándose a nivel de la producción (por efecto

de los altos costos incurridos y el bajo valor agregado

producto de la intermediación).

Transporte

El transporte puede dividirse en “flete corto”,

movimientos de mercaderías de no más de una

tonelada y a una distancia no mayor de 50 km, y el

“flete largo” cuando supera esas cifras.

El flete corto es característico del sistema de

abastecimiento de los mercados locales y del

comercio minorista a partir de los mercados

concentradores. Por lo general no es refrigerado y

realizado por vehículos livianos de carga.

El flete largo con destino a mercados regionales y

nacionales coexisten situaciones que van desde

cargas mixtas en camiones de carga general hasta

tecnología utilizada para los mercados de

exportación con trasporte refrigerado.

Transporte frigorífico

Efectos sobre la calidad de los factores de pre y postcosecha condicionan la

calidad en el transporte.

El transporte frigorífico causa cierto estrés al producto hortícola con riesgos de

deterioro de calidad por daños mecánicos, por frío, marchitamiento y pérdida

de peso, y ablandamiento, aunque otros atributos de calidad pueden indicar

deterioro como coloración anormal, sabores extraños, o la perdida de valor

nutricional.

El aseguramiento de la cadena de frio sin fluctuaciones de consideración y

el adecuado diseño de envases, embalaje y del propio transporte para evitar

daños mecánicos y por otras causas son la base del mantenimiento de la calidad

hortofrutícola para el consumidor.

Distribución de última milla

Modalidades de entregas

Modelo Push: Es la compañía logística la que empuja el paquete o

producto hasta el consumidor final y ésta la entrega en nuestro

domicilio. El servicio estándar de entrega es de 48 a 72 horas, el que

sin embargo comienza a estar obsoleto. Incluso, la entrega en 24 horas

está empezando a considerarse un servicio estándar.

Modelo Pull: la otra modalidad de entrega del delivery son los puntos

de conveniencia, que se llaman droppoint, o pick up drop off (PUDO).

Es la opción en la que solicitamos que nos entreguen el pedido en

algún lugar por algún motivo de localización, horario u otra razón que

pueda convenir al cliente.

Distribución última milla

El comercio electrónico ha generado una expansión y un aumento en

el mercado, al mismo tiempo que los consumidores demandan con

mayor frecuencia más bienes y servicios.

Optimizar la entrega de productos durante la última milla es uno

de los procesos más importantes y, sobre todo, más costosos para

las empresas. Dependiendo de varios factores y características de los

procesos, los costos en la logística de última milla pueden abordar

entre el 13% hasta el 75% del total de los gastos logísticos.

Distribución última milla

El cliente no solo espera que su pedido llegue a tiempo, sino que

además lo haga en condiciones óptimas (que el embalaje de su

pedido no llegue ni roto, ni abollado, ni manchado).

La última milla es muy importante para cualquier comercio

electrónico, ya que este se juega su prestigio, su imagen y la

confianza del cliente. Este último punto fundamental si queremos

que el cliente vuelva a comprar en el futuro en nuestra tienda

online.

La comunicación y gestión de toda la

información entre el ecommerce, el operador

logístico y el cliente es básica.

Debes trabajar codo con codo con tu

operador logístico para que las entregas se

realicen del mejor modo posible. Y a la hora de

resolver incidencias, hacerlo del modo más

eficiente y rápido posible.

Problemas en la última milla

• Horarios de entrega: Por lo general los horarios de entrega a particulares

suelen estar muy limitados; solo mañanas, solo tardes.

• Envíos pequeños: Los destinatarios son principalmente particulares. Esto

hace que tanto el número como el peso de envíos sea menor que si fuese

una empresa.

• Zonas urbanas: La gran mayoría de entregas suelen ser en zonas urbanas.

Esto se traduce en congestión, menos zonas para carga y descarga.

• Tiempos de entrega cortos: El cliente quiere su pedido lo antes posible.

Esto es complicado en ocasiones debido a factores externos como el tráfico

en la ciudad.

• Costos de entrega altos: También surgen ineficiencias cuando la entrega

de un pedido no se puede realizar al primer intento y el pedido tiene que

ser devuelto al almacén.

• Vehículos pequeños: No se suelen usar vehículos grandes, esto supone que

los repartidores tengan que hacer más viajes del almacén a los destinos.

• Entregas fallidas de última milla por ausencia de receptores

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Trazabilidad

La trazabilidad alimentaria nos permite rastrear todos los pasos

que ha seguido un alimento desde su origen, pasando por su

proceso de transformación y terminando en las manos de los

consumidores. Se trata de un sistema esencial para controlar los

riesgos que puedan afectar a la cadena de suministro de

alimentos.

Trazabilidad

Un plan de trazabilidad correctamente implantado, nos permite disponer

de toda la información sobre un producto para que el consumidor esté

correctamente informado sobre los ingredientes y los procesos a los que

ha sido sometido, algo de vital importancia en el caso de alergias e

intolerancias alimentarias, por ejemplo.

Con todo esto podremos transmitirle al consumidor un valor intangible

pero importante: la confianza.

Los principales objetivos que se buscan cumplir con la trazabilidad

alimentaria son:

• Proveer de información veraz al consumidor.

• Garantizar la calidad del producto (funciona como un sistema de control

de calidad).

• Probar y acreditar la retirada de un alimento del mercado

Trazabilidad

Los datos que tiene que registrar con el fin de conocer la traza de un

producto, son aquellos que nos permiten reconstruir la historia. Por

ello deberemos conocer en tiempo real los datos de:

• Materias primas, con sus lotes correspondientes, códigos, fechas y

características.

• Condiciones de fabricación, turnos, operarios y máquinas.

• Condiciones de almacenaje, especialmente en cadenas de frío y otros.

• Embalajes utilizados que están en contacto con el producto.

• Transportistas, distribuidores y centros de distribución.

• Fechas de realización de cada traza.

Todos estos datos y algún otro que sea imprescindible para un sector en

concreto, se deberán asociar al lote de fabricación o manipulación del

producto con su codificación correspondiente.

Información a considerar

Tipos de Trazabilidad

• Ascendente (hacia atrás): saber cuáles

son los productos que son recibidos,

acotados con alguna información de

trazabilidad (lote, fecha de

caducidad/consumo preferente), y quiénes

son los proveedores de esos productos.

• Interna o trazabilidad de procesos:

Trazabilidad dentro de la propia empresa.

• Descendente (hacia delante): saber

cuáles son los productos expedidos por la

empresa, acotados con alguna información

de trazabilidad (lote, fecha de

caducidad/consumo preferente) y saber

sus destinos y clientes.

Puntos Claves

Puntos Logísticos Claves a considerar

Puntos Claves

Demandas

• ¿Sé (o creo saber) qué tanta demanda tendrá mi producto o servicio?

• ¿Qué tan confiables son mis pronósticos?

• ¿Qué pasaría si son incorrectos? ¿Conozco el punto de equilibro

financiero del negocio?

• ¿He validado mi pronóstico de demanda con otros profesionales y

fuentes de información y consejo?

• ¿Conozco y puedo confiar en mis proveedores? (disponibilidad, calidad,

cumplimiento, solidez financiera…)

• ¿Cada cuánto tiempo, y en qué cantidades debo abastecerme? (en

servicios, qué tan disponibles, frecuentes y confiables son dichos

servicios)

• ¿Cuáles son los riesgos de abastecerme de forma inadecuada? (que la

empresa quede sin dinero disponible, desabastecimiento, pérdida de

clientes, incumplimiento de mis contratos)

Abastecimiento

Puntos Claves

• ¿Consideraciones especiales de almacenamiento? (tiempo, temperatura, espacio.

etc.)

• ¿Cuál es el costo de almacenar y mantener inventarios?

• ¿Por qué y para qué se mantienen inventarios?

• ¿Cuáles son las políticas y procedimientos para manejar esos inventarios?

• ¿Son necesarios esquemas de seguridad y pólizas de seguro?

Almacenamiento

Distribución

• ¿Cuál es el costo de la distribución de mis productos o servicios? (transporte,

oficinas de prestación del servicio, etc.)

• ¿El esquema de distribución es flexible y apropiado tanto para la empresa como

para los clientes?

• ¿Existen riesgos y pérdida de la calidad (o el valor) del producto o servicio a causa

de la distribución?

• ¿El esquema de distribución es acorde con la normativa y buenas prácticas que

aplican para mi producto o servicio?

Link para inscripción https://conexiones.transformaalimentos.cl/lp-logistica/

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