tablas
TRANSCRIPT
Fluencia
Curva tensión-deformación.
La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la cual sólo se
recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica, quedando una
deformación irreversible. Este fenómeno se sitúa justo encima del límite elástico, y se produce un
alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada. Mediante el ensayo de tracción se mide
esta deformación característica que no todos los materiales experimentan.
El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleación bloquean
las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, proceso mediante el cual el
material se deforma plásticamente.
Alcanzado el límite de fluencia se llegan a liberar las dislocaciones, produciéndose una brusca
deformación. La defomación en este caso también se distribuye uniformemente a lo largo de la
probeta, pero concentrándose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones
(bandas de Lüders). No todos los materiales presentan este fenómeno, en cuyo caso la transición
entre la deformación elásticay plástica del material no se aprecia de forma clara.
Se aprecia gráficamente en la curva tensión-deformación obtenida tras el ensayo de tracción: el
periodo de fluencia se sitúa en el 2.
Tipos de acero inoxidableLos aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, que en ocasiones se complementan
con otros elementos, fundamentalmente el níquel.
Es la adición de cromo la que le confiere a estos aceros el carácter de inoxidable. En medios oxidantes,
por ejemplo el aire, el cromo forma una capa de óxido muy fina y compacta que aísla al material de los
ataques corrosivos.
El objetivo en la utilización de los aceros inoxidables debe ser siempre mantener intacta la capa pasiva,
pues ello garantiza el buen comportamiento frente a la corrosión de estos materiales. Los aceros
inoxidables se clasifican en función de los distintos elementos y de las cantidades relativas de cada uno
de ellos, que intervienen en su composición.
De forma general se consideran cuatro familias básicas de aceros inoxidables: martensíticos, ferríticos,
austeníticos y dúplex.
Austeníticos
Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y carbono. La adición de níquel consigue modificar la
estructura de estos materiales.
El acero que caracteriza a este grupo es el AISI 304, EN 1.4301
Es el grupo de aceros inoxidables con mayores prestaciones desde el punto de vista de
fabricación de componentes y equipos, así como de comportamiento en servicio. Tienen
propiedades de conformación excelentes, muy buena soldabilidad y gran resistencia a los
distintos tipos de corrosión.
A continuación, se incluye información técnica de los aceros inoxidables austeníticos más
comunes, cedida por ACERINOX:
Fichas Técnicas de productos:
EN 1.4372 / AISI 201 EN 1.4310 / AISI 301 EN 1.4301 / AISI 304 EN 1.4307 / AISI 304L EN 1.4401 / AISI 316 EN 1.4404 / AISI 316L EN 1.4432 / AISI 316L EN 1.4571 / AISI 316Ti EN 1.4541 / AISI 321 EN 1.4833 / AISI 309S EN 1.4845 / AISI 310S
Ferríticos
Los aceros ferríticos son también aleaciones de hierro, cromo y carbono, con mayor contenido
de cromo y menor de carbono que los martensíticos. Los valores típicos de estos elementos
son: C < 0,10% ; Cr 16 – 18%
El acero representativo de este grupo es AISI 430, EN 1.4016.
Sus características mecánicas permiten efectuar conformaciones de tipo medio. Tienen buena
soldabilidad y son muy utilizados en aplicaciones donde la estética es un factor importante.
La resistencia a la corrosión es mejor que la de los martensíticos.
A continuación, se incluye información técnica de los aceros inoxidables ferríticos más
comunes, cedida por ACERINOX:
Fichas Técnicas de productos:
EN 1.4016 / AISI 430 EN 1.4510 / AISI 430Ti EN 1.4511 / AISI 430Nb EN 1.4113 / AISI 434 EN 1.4513 / ---- EN 1.4521 / AISI 444 EN 1.4512 / AISI 409L EN 1.4509 / ----
Duplex
Los aceros inoxidables dúplex están constituidos microestructuralmente por dos fases: ferrita y
austenita. Contienen, como elementos aleantes, hierro, cromo, carbono y níquel, este último
elemento en menor porcentaje, que en los austeníticos.
Como norma general, presentan unas propiedades mecánicas y una resistencia a la corrosión
mayores que los ferríticos y austeníticos.
A continuación, se incluye información técnica de los aceros inoxidables dúplex más comunes,
cedida por ACERINOX:
Fichas Técnicas de productos:
EN 1.4482 / S2001 EN 1.4362 / S2304 EN 1.4462 / S2205
Martensíticos
Estos aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono con contenidos típicos de
C: 0,10% y Cr: 12-14%.
El tipo de acero que caracteriza a este grupo es el AISI-420, EN 1.4028.
Estos aceros sufren modificaciones estructurales con la temperatura, por lo que suelen
someterse a tratamientos térmicos de temple y revenido.
Tras estos procesos alcanzan buenas propiedades mecánicas y tienen suficiente resistencia a
la corrosión.
Su aplicación más característica es la cuchillería.
A continuación se incluye información técnica de los aceros inoxidables martensíticos más
comunes:
Fichas Técnicas de productos:
EN 1.4116 / --- EN 1.4031 / AISI 420