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INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD NEGOCIO DE TRANSMISION
Código:
TE-2010-ET-159-001
Especificaciones técnicas normalizadas para la adquisición de Tableros de Corriente Alterna TGCA, TTA, TDCA
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Solicitud de Cambio
Elaborado por:
Comité de Subestaciones
Aprobado por:
Director General Negocio de Transmisión
Rige a partir de:
01-05-2015
TABLA DE CONTENIDO 1. PROPÓSITO ................................................................................................................................ 2
2. ALCANCE .................................................................................................................................... 2
3. DOCUMENTOS APLICABLES .................................................................................................... 2
4. RESPONSABLES ........................................................................................................................ 2
5. DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS, ABREVIATURAS .................................................... 3
6. DESCRIPCION DEL PROCESO ................................................................................................. 6
6.1 Especificaciones Técnicas Generales de los Tableros para Subestaciones ............................ 6
6.1.1 Construcción de los tableros ............................................................................................... 6
6.1.2 Dimensiones ....................................................................................................................... 8
6.1.3 Acabado de la pintura ......................................................................................................... 8
6.1.4 Disposición de los equipos ................................................................................................. 8
6.1.5 Aspectos relativos al cableado interno ............................................................................... 9
6.1.6 Aspectos relativos al cableado externo ............................................................................ 10
6.1.7 Identificación de los tableros y sus equipos ..................................................................... 12
6.1.8 Colores para indicadores luminosos y pulsadores ........................................................... 13
6.1.9 Prevención contra la corrosión ......................................................................................... 13
6.1.10 Grados de protección ...................................................................................................... 13
6.1.11 Fuente de alimentación ................................................................................................... 14
6.1.12 Consideraciones finales .................................................................................................. 14
6.2 Generalidades comunes de todos los tableros de corriente alterna: “TTA“, “TGCA“, “TDCA” 15
6.3 Equipo común en los tableros TGCA, TTA y TDCA ................................................................ 16
6.4 Tablero de transferencia automática “TTA” ............................................................................. 17
6.5 Tablero general de corriente alterna “TGCA” .......................................................................... 19
6.6 Tablero de distribución de corriente alterna “TDCA-1” ............................................................ 19
6.7 Interruptores trifásicos de accionamiento manual ................................................................... 19
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................... 20
8. CONTROL DE CAMBIOS .......................................................................................................... 20
9. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN ................................................. 20
1.
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TGCA, TTA y TDCA
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PROPÓSITO
Establecer los requerimientos técnicos y de calidad que deben cumplir los
Tableros de Corriente Alterna TGCA, TTA y TDCA para ser utilizados en las
Subestaciones Eléctricas.
2.ALCANCE
Este documento establece la base técnica general para las adquisiciones de
Tableros de Corriente Alterna Principales TGCA, TTA y TDCA para ser utilizados
en las Subestaciones Eléctricas en el Sistema Eléctrico Nacional.
3.DOCUMENTOS APLICABLES
CÓDIGO NOMBRE
NEC Código Eléctrico de Costa Rica para la seguridad de la
vida y de la propiedad
TE-2010-ET-180-001 Especificaciones técnicas normalizadas accesorios de
alambrado
TE-2010-ET-184-001 Especificaciones técnicas normalizadas tableros y
gabinetes
RTCR 458-2011 Reglamento de oficialización del NEC 2008
IEC 61439 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies
IEC-60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code).
4.RESPONSABLES
No aplica
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5.DEFINICIONES, TÉRMINOS, SÍMBOLOS, ABREVIATURAS
Autoridad Reguladora: Autoridad Reguladora de los Servicios Públicos. Ente
Regulador
Contrato de conexión: acto administrativo suscrito entre la Empresa de
Transmisión, o la empresa distribuidora con un interesado (generador, otra
empresa de transmisión o de distribución, un abonado de alta tensión, o un
abonado de baja o media tensión con generación a pequeña escala para
autoconsumo), en donde se establecen las condiciones y requisitos técnicos y
comerciales bajo los cuales se brindará el acceso, supervisión y operación
integrada con el Sistema Eléctrico Nacional, así como las obligaciones, derechos y
deberes a que se comprometen las partes.
Criterios de calidad, seguridad y desempeño: son un conjunto de requisitos
técnicos mínimos con los que debe operar el sistema eléctrico regional en
condiciones normales y de emergencia, a fin de asegurar que la energía eléctrica
suministrada en el MER sea adecuada para su uso en los equipos eléctricos de
los usuarios finales, que se mantenga una operación estable y se limiten las
consecuencias que se deriven de la ocurrencia de contingencias, y que se
mantenga el balance carga/generación en cada área de control cumpliendo con
los intercambios programados y a la vez contribuyendo a la regulación de la
frecuencia.
Criterios de seguridad operativa: conjunto de definiciones y reglas nacionales y
regionales que establecen cómo se debe desempeñar el Sistema Eléctrico
Nacional, tanto en condiciones normales de operación como durante
contingencias
Empresa de Transmisión: persona física o jurídica concesionaria que suministra el
servicio eléctrico en la etapa de transmisiónLínea de transmisión: disposición de
estructuras, conductores, aisladores y accesorios para transportar electricidad a
alta tensión, entre dos nodos de un sistema de potencia eléctrica
Norma técnica: precepto obligatorio conformado por un conjunto de
especificaciones, parámetros e indicadores que definen las condiciones de
calidad, confiabilidad, continuidad, oportunidad y prestación óptima con que deben
suministrarse los servicios eléctricos
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Normativa nacional: conjunto de normas técnicas, procedimientos, criterios y en
general cualquier documento en el que se establezcan reglas técnicas-
económicas de aplicación obligatoria, emitidas por la Autoridad Reguladora de los
Servicios Públicos (ARESEP)
Normativa regional: conjunto de normas técnicas, procedimientos, criterios y en
general cualquier documento en el que se establezcan reglas técnicas-
económicas de aplicación obligatoria, emitidas por la Comisión Regional de
Integración Eléctrica (CRIE)
Punto de conexión: lugar topológico donde se enlaza la red del usuario con el
Sistema Eléctrico Nacional
Red de distribución eléctrica: parte de la red eléctrica conformada por: barras a
media tensión de subestaciones reductoras, subestaciones de maniobra o patios
de interruptores, conductores de media y baja tensión, y los equipos de
transformación, control, monitoreo y protección asociados, para utilización final de
la energía
Red de transmisión eléctrica: parte de la red eléctrica conformada por: líneas de
transmisión, subestaciones elevadoras (media/alta tensión), subestaciones
reductoras (barra alta y media tensión), subestaciones de maniobra o patios de
interruptores y los equipos de transformación, control, monitoreo y protección
asociados, que cumple con la función de transmisión y está delimitada por los
puntos de conexión de los agentes que inyectan o retiran energía.
Red de transmisión nacional: toda la infraestructura de transmisión instalada y
operada en el territorio nacional.
Seguridad operativa: aplicación metódica de criterios y procedimiento en la
planificación, diseño y operación del Sistema Eléctrico Nacional, con el objetivo de
que pueda soportar los tipos de contingencias consideradas en los criterio de
seguridad operativa, manteniendo una operación estable y limitando las
consecuencias derivadas del evento o contingencia.
Sistema de control: es el grupo de equipos (unidades de bahía, reguladores,
switches, etc) que en conjunto se utilizan para operar, enclavar, regular y
monitorear los elementos que constituyen una subestación eléctrica.
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Sistema de medición: es el grupo de equipos (contadores de energía,
transformadores de potencial y corriente, etc.) que en conjunto se utilizan para la
medición y registro de la energía y potencia que se inyecta o retira de un nodo del
Sistema Eléctrico Nacional
Sistema de protección: es el grupo de equipos (transformadores de instrumentos,
relés, etc.) que en conjunto se utilizan para la protección de equipos y elementos
de una red eléctrica
Sistema Eléctrico Nacional (SEN): es el sistema de potencia de Costa Rica,
compuesto por los siguientes elementos interconectados: las plantas de
generación, la red de transmisión, las redes de distribución y las cargas eléctricas
de los usuarios. Conjunto de empresas y equipamientos dentro del territorio
costarricense, interconectados entre sí y regulados por las normas de la Autoridad
Reguladora de los Servicios Públicos.
Sistema Eléctrico Regional (SER): Sistema de América Central compuesto por los
sistemas eléctricos de los países miembros
Subestación de Transmisión: parte de un sistema eléctrico de potencia, donde
pueden converger y originarse sistemas de generación, líneas de transmisión, o
de distribución de electricidad, conformada por transformadores de potencia,
interruptores y equipos de control, protección, medición y cuya función es la de
elevar o disminuir la tensión de la electricidad o de transferir el transporte o
distribución de la misma entre diferentes elementos del sistema de potencia
Transmisión: transporte de energía a través de redes eléctricas de alta tensión
TGCA: Tablero General de Corriente Alterna
TTA: Tablero de Transferencia Automatica
TDCA: Tablero de Distribución de Corriente Alterna.
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6.DESCRIPCION DEL PROCESO
6.1 Especificaciones Técnicas Generales de los Tableros para Subestaciones
En este apartado se indican las características técnicas solicitadas por el ICE para
todos los tableros y armarios que se incluyan como parte del suministro necesario
para cubrir los requerimientos de la subestación, incluida en este cartel de
licitación.
Los accesorios de alambrado que se vayan a incluir dentro de estos tableros
deberán satisfacer o mejorar las características mecánicas y eléctricas
especificadas en las TE-2010-ET-180-001 Especificaciones técnicas
normalizadas accesorios de alambrado.
6.1.1 Construcción de los tableros
a.Serán construidos con chapa de acero laminada en frío, de un espesor
mínimo de 2 mm (para uso interior) y 3 mm (para uso de intemperie),
montadas sobre bastidores de perfiles o chapas de acero dobladas en
forma de L o de U, de dimensiones convenientes (indicadas adelante) para
asegurar una gran rigidez a los tableros, constituyendo conjuntos auto
soportados, construidos, alambrados y probados en fábrica.
b.Se construirán en forma individual, esto es, no se permitirá tableros
constituidos por varios (dos o más) paneles.
c.Es importante indicar que las tapas laterales de los tableros serán fácilmente
removibles, por lo que deben ser del tipo desmontables y atornilladas, para
el mejor acceso a las partes internas de los gabinetes.
d.Deberán diseñarse para que puedan fijarse con pernos en la parte inferior, a
las bases de asiento constituidas por perfiles de acero acanalado.
Formarán parte del suministro los dispositivos para fijación y también los
ganchos de izaje.
e.Cada tablero deberá tener una barra de cobre estañado sólida provista de
conectores de cobre estañado, para su correspondiente puesta a tierra.
f.Los tableros solicitados incluirán una sola puerta ubicada en la parte trasera
del gabinete, la cual se ha de sujetar al gabinete por medio de dos bisagras
(como mínimo) y estará provista de un llavín o cerradura con llave del tipo
removible. Las cerraduras de todos los tableros suministrados, deberán de
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ser iguales y por ende operar (abrir y cerrar) con una misma llave. El TTA
puede utilizar puerta frontal.
g.Las bisagras para las puertas de los tableros deberán ser del tipo no visible y
deberán permitir girar las puertas hasta un ángulo mínimo de 105 grados,
medidos desde la posición de cierre. Deberán proveerse los topes o
cadenas donde sean requeridos para limitar el giro de las puertas y prevenir
que se dañen las bisagras.
h.La construcción de todos los tableros será de tal manera que se ha de
impedir el contacto humano accidental con las partes energizadas del
gabinete, como por ejemplo barras y bornes.
i.Para los tableros de distribución de corriente alterna, las barras energizadas
deberán aislarse mediante láminas acrílicas transparentes, aislantes y
apropiadas para este fin, de tal manera que estas protejan a los operarios
de inspección o mantenimiento de choques eléctricos o contactos
accidentales.
j.Serán construidos de forma tal, que se garantice la ventilación adecuada de
los equipos instalados en el interior de los mismos, tal que su operación sea
la óptima, sin necesidad de ventilación externa forzada.
k.Los tableros que no se utilicen en un sistema de clima controlado, deben de
suministrarse con calentadores de ambiente (resistores de calefacción)
alimentados a 120 VCA, controlados por dispositivos electrónicos de control
ajustables de humedad y temperatura. Estos serán colocados
adecuadamente y estarán previstos de rejillas protectoras de acero
inoxidable 316 para evitar contacto físico durante labores de inspección o
de mantenimiento.
l.Tendrán internamente, iluminación de luz blanca y un circuito con dos
tomacorrientes monofásicos del tipo polarizado de 15 A y de 120 VCA.
m.El circuito de iluminación y tomacorrientes (circuito #1) así como el circuito
de calefacción (circuito #2), estarán alambrados a bornes terminales de
regleta independientes entre sí, alimentados a 120 VCA y cada uno
protegido con interruptor termomagnético apropiado.
n.El fabricante de tableros proporcionará la carga térmica generada por los
tableros suministrados.
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6.1.2 Dimensiones
Todos los tableros deberán de ser diseñados de acuerdo con las siguientes
dimensiones generales:
a) Altura: 2,200 mm. b) Ancho: 800 mm. c) Fondo: 600 mm.
No se aceptarán tableros con dimensiones diferentes a las indicadas
anteriormente.
6.1.3 Acabado de la pintura
Todas las superficies externas de los tableros serán pintadas mediante métodos
adecuados, de tal manera que estas garanticen un aislamiento total a tierra.
Todas las piezas de los tableros deberán de ser tratadas para evitar la corrosión.
La pintura base será anticorrosiva y el acabado final de dos capas con pintura
secada al horno y debe de aplicarse dentro y fuera de todos los tableros de
acuerdo con los colores estandarizados.
El color de la pintura es el normalizado según el código RAL:
RAL 7032
El adjudicatario deberá entregar 3,785 litros (1 galón) de pintura para reparaciones
y retoques a la hora del montaje, además de la norma o código de ésta, para
futuros trabajos.
6.1.4 Disposición de los equipos
a.Todos los equipos se instalarán en forma segura en el interior del tablero y
específicamente sobre la tapa frontal del tablero prevista para este
propósito. No se aceptará, el montaje de equipos en la puerta trasera o en
las paredes laterales de los tableros.
b.Los tableros deben incluir todos aquellos dispositivos adicionales, como
transformadores de corriente y/o de potencial (de acople), relés auxiliares,
porta fusibles, fusibles, que no sean especificados, pero que se requieren
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como complemento para el funcionamiento de los equipos instalados en su
interior.
c.Todos los tableros deberán de ser diseñados de forma tal que la distribución
de los equipos instalados en los mismos, permita un fácil acceso a los
bornes de conexión de cada uno de dichos dispositivos, sin tener que
remover ningún elemento para su respectiva inspección o mantenimiento.
d.Todos los equipos serán de montaje empotrado e identificados según los
diagramas o planos del fabricante, para facilitar la inspección y el
mantenimiento.
e.El oferente deberá de hacer llegar al ICE para su revisión y aprobación la
propuesta de disposición de equipos dentro de los tableros.
6.1.5 Aspectos relativos al cableado interno
a.Todos los tableros deberán ser suministrados completos, alambrados y
probados en fábrica, con los equipos debidamente instalados y alambrados
a bornes terminales (regletas), con el riel de soporte para la fijación de los
cables de control debidamente instalado y las canaletas (para la
canalización de los conductores individuales de los cables de control)
debidamente instaladas con sus tapas.
b.Para el alambrado interno de los tableros se considerarán los siguientes dos
casos:
El alambrado interno entre equipos instalados en el interior de los tableros,
se ha de realizar empleando cables flexibles que cumplan con el
documento TE-2010-ET-181-001 Especificaciones técnicas normalizadas
cables de control de subestación, conectando directamente los terminales
de los equipos sin pasar por las regletas, este cableado debe estar
identificado.
El alambrado interno entre los equipos y los bornes terminales de las
regletas, se ha de realizar empleando cables multiconductores con
conductores flexibles individuales y aislados eléctricamente, que cumplan
con el documento TE-2010-ET-181-001 Especificaciones técnicas
normalizadas cables de control de subestación, identificados entre sí
mediante numeración consecutiva y ascendente (partiendo del número 1).
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c.Los conductores para el alambrado interno deberán ser del tipo flexible con
hilos conductores trenzados de cobre electrolítico (o estañado si existe la
posibilidad de contaminación por H2S y por ende así se requiera), de
calibre 16 AWG con aislamiento libre de alógenos. Su voltaje de operación
debe ser igual o mayor a 600V AC.
d.La identificación de todos los conductores dentro del cable debe estar de
acuerdo al RTCR 458-2011, NEC 2008 versión en español.
e.Las características eléctricas y mecánicas de los cables que se usarán para
el alambrado interno deben adecuarse al RTCR 458-2011, NEC 2008
versión en español.
f.La instalación de los conductores se realizará de manera que formen
conjuntos rígidos y ordenados. Para amarrar el cableado se usarán
collarines de polietileno.
g.El alambrado de control deberá de ser hecho por el fabricante, de tal manera
que los equipos dentro de los tableros puedan ser removidos sin causar
problemas en dicho alambrado.
h.La ruta del cableado debe de ser ordenada y no obstaculizar la apertura de la
puerta, cubiertas, la revisión del equipo, el acceso a bornes terminales de
regleta, etc.
6.1.6 Aspectos relativos al cableado externo
a.Para el alambrado de los cables de procedencia externa, en los puntos de
entrada de los cables de control a los tableros, se deberán prever
dispositivos para la sujeción de los cables de tipo riel metálico provisto de
semi abrazaderas metálicas, de tal manera que no exista tensión mecánica,
debida al peso del cable en los bornes terminales de las regletas.
b.Una vez terminada la instalación de los tableros en sitio de subestación, se
deberá prever el sellado de los puntos de entrada, mediante espuma
poliuretano.
c.Todos los hilos de los cables de control deberán ser identificados en sus
extremos por medio de impresos (con números, letras y otros símbolos) de
polietileno, con un método de marcación permanente que contraste con el
acabado del cable.
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d.Las marcas de los terminales de los dispositivos no deberán ser interferidos
por los cables y deberán estar impresas en forma legible con un método de
marcar permanente que contraste con el acabado del tablero.
e.Todo el cableado deberá instalarse dentro de canaletas plásticas con tapas
fácilmente removibles y/o en ductos para cables. Los cables dentro de las
canaletas deberán llenarlas en no más de un 80% de su capacidad.
f.Las canaletas de cables deberán estar separadas de los bloques de bornes
terminales por los menos 15 cm y de la parte superior del tablero a no
menos de 30 cm, para facilitar el cableado externo.
g.Deberá minimizarse el cableado expuesto, utilizándose sólo en casos
imprescindibles, deberá disponerse en grupos compactos ligados y
soportados apropiadamente. Los grupos de cable expuestos deberán
colocarse horizontal o verticalmente en forma recta y con dobleces que
formen ángulos de radio pequeño dentro del margen de radio de curvatura
sugerido por su fabricante.
h.No deberá haber empalmes en el cableado y todas las conexiones deberán
hacerse en los bornes terminales.
i.El material aislante de las regletas de bornes será polietileno y para
alambrados de control las regletas tendrán tornillos de seguridad para que
no se suelten.
j.El acceso del cableado externo será por la parte inferior del tablero.
k.Las siguientes condiciones se aplicarán a los bornes terminales:
Deberán ser aptos para admitir dos conductores de la misma sección
(como mínimo)
Estarán bien sujetados y asegurados de tal forma que no se suelten por
efecto de vibraciones
Deberán ser del tipo seccionables, con dos “plugs” de prueba (para
insertar en ellos terminales del tipo “banana”)
Se alambrarán de forma tal que cuando se instalen en un riel horizontal, el
borne seccionable se encontrará abierto cuando la parte móvil del mismo
este arriba. Cuando el riel este en forma vertical, el borne seccionable se
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encontrará abierto cuando la parte móvil del mismo este hacia el exterior o
parte trasera del tablero
Las partes conductoras serán de cobre estañado
Todos los cables deberán ser provistos con terminales para conexión a
bloques de bornes terminales.
6.1.7 Identificación de los tableros y sus equipos
a.Cada tablero tendrá colocada en su parte superior central, resina acrílica con
una leyenda con el nombre propuesto para el tablero, escrita con letras en
bajo relieve, que indique con claridad el servicio a que está destinado, en
idioma español. Las placas de identificación deberán sujetarse en forma
rígida a los tableros con tornillos o remaches, no se permitirá el uso de
pegamento ni de ningún otro producto similar para fijar las placas de
descripción de los tableros. La placa identificadora del tablero se ubicará 20
cm debajo de la parte superior del tablero y tendrá un ancho tal que permita
utilizar letras de 10 cm de altura.
b.De igual modo, todos los dispositivos dentro del tablero deberán estar
adecuadamente identificados, con etiquetas de fondo blanco y tinta negra
indeleble.
c.Cada equipo dentro del tablero o gabinete será identificado de acuerdo a
planos. Su identificación se situará en una parte visible del equipo que
permita su fácil identificación dentro de los tableros. El sistema de
identificación a utilizarse en todos los diagramas, equipos, tableros, regletas
de bornes terminales y cables serán sometidos a la aprobación del ICE.
d.En la identificación de las regletas, los bornes terminales, los relés o equipos
y otros elementos, no se permitirá el uso de etiquetas autoadhesivas. Dicha
identificación se hará mediante placas de tal forma que se garantice, que la
identificación no se desprenderá ni se borrará fácilmente.
e.Se suministrará una lista de equipos y regletas conteniendo número,
designación, fabricante, tipo y la ubicación, además la referencia a los
manuales descriptivos.
f.Con el objeto de facilitar la localización de fallas y el control de circuitos, todos
los números con que se designen los terminales o bornes de aparatos y
regletas, deberán figurar en los planos eléctricos del fabricante.
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g.En el caso particular, de que los tableros incluyan esquemas sinópticos, los
mismos serán fabricados con barras de aluminio anodizado o material
acrílico y durable de diversos colores, siendo el código de colores el
siguiente:
Nivel de Voltaje (kV) Color Código color (Munsel)
230 Rojo 5R/13
138 Azul 5PB3/9
69 Morado 5 P 2/2
34,5 Amarillo 2.5Y8/12
24,9 Marrón 7.5R2/8
13,8 Verde 2.5G4/5
4.16 o Menor *** Negro N-1.0
*** Incluye el servicio propio y la corriente directa.
6.1.8 Colores para indicadores luminosos y pulsadores
Los colores distintivos de los indicadores luminosos y pulsadores a ubicarse en los
diferentes tableros deben ser: verde para desconectado (off) y rojo para conectado
(on).
6.1.9 Prevención contra la corrosión
Todos los materiales metálicos de los tableros serán protegidos contra la
corrosión.
El aluminio no debe de ser usado en contacto con la tierra. Si dicho material debe
de ser conectado a otro material diferente, deberá de ser protegido con
tratamiento y accesorios apropiados.
6.1.10 Grados de protección
La norma que se refiere a grados de protección de los tableros es la siguiente:
IEC-60529 “Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code).
Para los tableros y gabinetes, el grado de protección mínimo será IP55.
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6.1.11 Fuente de alimentación
Todos aquellos tableros que por su función particular o por el hecho de que los
dispositivos que contenga requieran de una tensión de alimentación particular,
deberán de incluir una fuente de poder conmutada dentro del mismo tablero.
El fabricante deberá garantizar que con la carga instalada en los tableros, esta
fuente no sobrepasará el 60% de su capacidad de carga nominal. El potencial de
alimentación de entrada de esa fuente deberá ser 125V DC.
6.1.12 Consideraciones finales
a.El ICE exige con la entrega de cada tablero, un Protocolo de Pruebas en el
que se detallen claramente los ensayos (pruebas) efectuados en la fábrica.
b.Los ensayos que el fabricante debe realizar como mínimo, serán los
contemplados en la norma IEC 61439 en su versión más reciente.
c.El protocolo de pruebas propuesto por el fabricante para los tableros a
suministrar, deberá ser previamente revisado y aprobado por el ICE, el cual
considerará las modificaciones y/o inclusiones a realizarle al mismo. Ese
protocolo debe entregarse con al menos cuatro semanas de anticipación a
la fecha planeada para las pruebas, para que sea revisado y modificado si
es necesario.
d.El fabricante deberá entregar diagramas de funcionamiento, montaje
(disposición de equipos), puesta en marcha y mantenimiento del equipo, así
como tablas o esquemas de alambrado interno que permitan una fácil
identificación de los terminales de los componentes, así como su correcta
conexión.
e.La calidad de los diferentes componentes de los tableros deberá garantizar
un alto grado de confiabilidad para un ámbito de temperatura entre 10 ºC y
50 ºC (grados centígrados) con 95% de humedad relativa.
f.Todos los tableros deberán transportarse mediante un embalaje apropiado,
con una estructura de madera rígida previamente revisado y aprobado por
el ICE. Para facilitar su transporte, se admitirá el uso de un bastidor común
que contenga hasta tres tableros (previamente embalados individualmente),
como máximo.
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g.Todos los tableros con componentes electrónicos deberán empacarse de tal
forma que se eviten las vibraciones del transporte y deberán tener un
sistema de control e ingreso de humedad.
6.2 Generalidades comunes de todos los tableros de corriente alterna:
“TTA“, “TGCA“, “TDCA”
En este apartado se indican las especificaciones técnicas que deben de cumplir
todos los tableros de distribución de corriente alterna, para instalar en la
subestación.
a.La rotación de las fases del sistema trifásico de potencia para estos tableros
será R-S-T.
b.El arreglo R-S-T en el bus será el siguiente: de izquierda a derecha, de arriba
hacia abajo, del frente hacia atrás. Las barras deberán disponerse de
acuerdo a esa conveniencia para facilitar su identificación, durante las
pruebas de puesta en marcha de la obra y el mantenimiento.
c.Un contacto auxiliar NC por cada uno de los interruptores termomagnéticos
(incluyendo tanto el principal como los de distribución) deben conectarse en
paralelo y la conexión final deberá de ser alambrada a dos bornes
terminales de una regleta Y2 en disposición vertical, diferente a la regleta
empleada para la conexión externa de los terminales de los interruptores
termomagnéticos Y1 en disposición vertical.
d.El arreglo y acomodo de los interruptores en todos los tableros será
ejecutado de tal forma que permita en el futuro contar con espacio
disponible para incluir un 20% adicional de la cantidad de interruptores,
para ser instalados sin necesidad de modificar o alterar el arreglo original
del tablero.
e.Todos los tableros deberán incluir un esquema de alambrado punto a punto,
adherido en el lado interior de la puerta de acceso del gabinete, revestido
con un material acrílico o plástico, transparente y resistente a las
condiciones ambientales, de manera que se permita la lectura del
correspondiente diagrama.
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f.Las barras conductoras serán de cobre electrolítico estañado de alta
conductividad, dispuesta en forma tal que soporten los efectos térmicos y
dinámicos que pueda producir el cortocircuito máximo.
g.Tensión nominal 208V (trifásica, cuatro hilos con conexión para neutro
sólidamente puesto a tierra).
h.Tensión de aislamiento para 600 voltios mínimo.
i.Nivel de aislamiento de 2,2 kV mínimo (para pruebas).
j.Corriente de corto circuito simétrico mínimo de 15 kA.
k.Frecuencia 60 Hz.
6.3 Equipo común en los tableros TGCA, TTA y TDCA
Los tableros de corriente alterna (“TTA“, “TGCA” y “TDCA”), se deberán
suministrar con el siguiente equipo:
a.Un relé de supervisión de voltaje trifásico (para bajo voltaje y sobrevoltaje),
conectado entre las barras principales del tablero y protegido por medio de
fusibles apropiados. Este relé trifásico de sensado del voltaje aplicado a las
barras principales, ha de detectar alto voltaje, bajo voltaje, pérdida de fase,
desbalance de voltaje, inversión de fases e incluir la indicación de falla por
medio de dos contactos de un polo doble tiro, alambrados a los bornes de
regleta denominada Y2, para la indicación local y la indicación remota de
cualquiera de las fallas que supervisa.
b.Un voltímetro para corriente alterna, con la siguiente escala: 0-300 VCA.
c.Un conmutador (conectado al voltímetro) para realizar las siguientes
mediciones de tensión entre las fases y entre fases y neutro (R-S, S-T, T-R,
R-N, S-N, T-N).
d.Interruptores tripolares, bipolares y monopolares (unipolares), del tipo de caja
moldeada, con unidades de disparo termomagnético, con un contacto
auxiliar de posición NC (normalmente cerrado).
e.Todos los interruptores termomagnéticos deberán tener una capacidad
mínima interruptiva de 15 kA.
f.Un filtro para sobretensiones transitorias de secuencia cero.
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g.Todos los elementos deben ser listados UL, en el caso de los interruptores
de caja moldeada UL 489 y en interruptores termomagnéticos de menor
amperaje NEMA AB-1
h.Los comutadores para selección de voltaje, así como la presentación de los
mismos pueden ser sustituidos con un display digital que permita controlar
todas las mediciones y operaciones.
i.La cantidad de cada tipo de estos interruptores (de acuerdo con cada tablero)
se detalla en la sección de especificaciones técnicas particulares de la obra.
6.4 Tablero de transferencia automática “TTA”
a.El tablero de transferencia automática “TTA”, estará construido para servicio
pesado y se utilizará para suministrar los requerimientos de alimentación de
corriente alterna con una tensión nominal de 208VCA trifásicos con neutro.
b.Tendrá barras conductoras cobre electrolítico estañado de capacidad
nominal de acuerdo al diseño aprobado por el ICE, además de una barra de
neutro de cobre electrolítico estañado.
c.Para este tablero, la conexión externa de los interruptores termomagnéticos
deberá ser de fácil acceso y deberán proveerse los medios adecuados para
la sujeción de los cables de potencia (de acometida y los alimentadores
secundarios).
d.Este tablero deberá poseer una tierra general de cobre electrolítico estañado,
atornillado a un soporte de cobre soldado a la estructura.
e.El tablero de transferencia automática, incluirá entre otros accesorios, dos
interruptores termomagnéticos trifásicos del tipo industrial, enclavados entre
sí eléctrica y mecánicamente; dispuestos de tal manera que puedan ser
accionados por medio de motores eléctricos trifásicos para 208 V, a través
de un circuito de control específicamente diseñado para este propósito por
el fabricante. La bobina de enclavamiento y disparo no debe tener
elementos plásticos.
f.El interruptor de transferencia también debe operar en forma manual, para el
caso de una maniobra forzada de conmutación en el sitio de la obra (por
ejemplo, para labores de mantenimiento).
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g.Estará provisto de dos acometidas independientes, cada una de ellas
asignada a un interruptor termomagnético principal y además una salida de
potencia (hacia el tablero “TGCA”).
h.El tablero de transferencia automática, debe contener adicionalmente lo
siguiente:
1.Un (1) interruptor termomagnético principal (primario) de 3 polos para la
acometida primaria.
2.Un (1) interruptor termomagnético principal (secundario) de 3 polos para
la acometida secundaria.
3.Dos (2) motores operadores del tipo trifásico (para la maniobra de cada
uno de los interruptores termomagnéticos de las acometidas),
debidamente protegidos con dispositivos termomagnéticos de
sobrecorriente y de sobrecarga.
4.Un relé de supervisión de bajo voltaje trifásico de acuerdo al punto
6.2.1.a
5.Un (1) selector de dos posiciones: MANUAL – AUTOMATICO.
6.Un (1) selector de dos posiciones: ON – OFF, para los motores
operadores (uno para cada motor).
7.El tablero dispondrá de un esquema sinóptico de operación con las
correspondientes señalizaciones luminosas, para indicar cual
interruptor termomagnético de potencia se encuentra cerrado y que
además indiquen el estado del tablero (manual, automático, etc.).
8.También se ha de disponer de indicaciones de alarma alambradas a
bornes terminales de regleta, libres de potencial, de cada uno de los
relés indicados antes.
9.El oferente debe suministrar toda la documentación técnica de los
dispositivos empleados en el tablero de transferencia automática, el
software, licencias, programa de control, ajustes y cualquier otro
elemento adicional requerido para el correcto funcionamiento de la
transferencia, así como una descripción de la filosofía de
funcionamiento de la maniobra de transferencia (tanto manual como
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automáticamente) y los correspondientes planos o diagramas de
potencia y de control asociados a este tablero.
10.El control de la transferencia debe ser alimentado con 125 VCD.
6.5 Tablero general de corriente alterna “TGCA”
a.El tablero general de distribución de corriente alterna “TGCA”, estará
construido para servicio pesado. Estará ubicado contiguo al tablero de
transferencia automática “TTA” y se utilizará para suministrar los
requerimientos de alimentación de corriente alterna con una tensión
nominal de 208VCA trifásicos con neutro.
b.Para este tablero, la conexión externa de los interruptores termomagnéticos
deberá ser de fácil acceso y deberán proveerse los medios adecuados para
la sujeción de los cables de potencia (de acometida y los alimentadores
secundarios).
c.El requerimiento en cantidad y capacidades de los interruptores
termomagnéticos será de acuerdo al diseño de la subestación aprobado por
el ICE.
d.El tablero deberá incluir un esquema o diagrama del alambrado interno
(punto a punto), adherido en el lado interior de la puerta de acceso al
gabinete, revestido con un material acrílico, transparente y resistente a las
condiciones ambientales, de manera que se permita la lectura del
correspondiente diagrama eléctrico.
6.6 Tablero de distribución de corriente alterna “TDCA-1”
a.Se empleará para alimentar los circuitos de fuerza, la alimentación de los
motores de los interruptores de potencia y de las seccionadoras de potencia
de las diferentes secciones (módulos) de la subestación, los motores de los
cambiadores de derivaciones de los transformadores de potencia, etc.
b.El tablero de distribución de corriente alterna “TDCA-1”, se alimentará desde
el tablero general de corriente alterna “TGCA”.
6.7 Interruptores trifásicos de accionamiento manual
a.En el patio de la subestación para facilitar las labores de mantenimiento, se
debe instalar (distribuidos estratégicamente, previa aprobación del ICE) un
circuito de potencia compuesto por al menos cuatro interruptores
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termomagnéticos trifásicos de 100 A, alimentado desde un interruptor
termomagnético de 100 A desde el tablero TGCA.
b.Estos interruptores termomagnéticos deben estar diseñados para trabajar
con un sistema de corriente alterna de tres fases (trifásico), cuatro hilos, de
208 V, 60Hz, con barras de neutro y de tierra.
c.Estos interruptores se instalarán en gabinetes apropiados para su operación
a la intemperie IP55, los cuales estarán provistos de orificios para la
entrada y salida de cables de potencia por la parte inferior de los mismos.
d.Dependiendo de la obra, la capacidad y la cantidad de estos circuitos puede
variar. En las especificaciones técnicas particulares se detalla para cada
obra.
7.DOCUMENTOS DE REFERENCIA
No aplica
8. CONTROL DE CAMBIOS
No aplica
9.CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN
ELABORÓ DEPENDENCIA
Pablo Quirós Rojas Proceso Aseguramiento de la Calidad
Luis Carlos Muñoz Chacón Centro de Servicio de Diseño, Negocio de Ingeniería
y Construcción
Juan Carlos Jiménez Valverde Centro de Servicio de Diseño, Negocio de Ingeniería
y Construcción
Alvaro Garita Herrera Centro de Servicio de Diseño, Negocio de Ingeniería
y Construcción
Pedro Solórzano Espinoza Área Protección y Medición Región Chorotega
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REVISÓ DEPENDENCIA
Jose Manual Ugalde Solera Área Recursos Materiales y Adquisiciones
APROBÓ FIRMA FECHA
Ing. Manuel Balmaceda García
Director General Negocio de
Transmisión
Carlos Jiménez Ureña Área Protección y Medición Región Chorotega
Cristian Gómez Pereira Área Protección y Medición Región Huetar Brunca
Ignacio Villalobos Gónzalez Área Protección y Medición Región Huetar Brunca
Jeffrey Cordero Leiton Área Protección y Medición Región Central
Carlos Umaña Fernández Área Protección y Medición Región Central
Orlando de León Campos Área de Subestaciones Región Central