tabla de acero

ACERO PLATA

TRABAJO EN

CALIENTE

RDC-2V

MOULREXA

GRUPO GRADO COLOR DISTINTIVO

Trabajo en frio

MOLDES PARA

PLASTICOS

BONIFICACIONES

ACEROS ALEADOS

AL CROMO

PARA CEMENTACION

MARTENSITICOS

BARRAS PERFORADAS 1518

ACEROS INOXIDABLES

ACEROS AL CARBONO

BONIFICACIONES

AUSTENITICOS

ACEROS ALEADOS

ACEROS PARA

MAQUINARIA1045

ACERO:

ACERO INOXIDABLE:

ACEROS AL CARBONO:

CROMO:

CEMENTACIÓN:

AUSTENITA:

MARTENSITA:

Por extensión se

denomina martensitas AISI-SAE:

BÖHLER:

AFNOR:

RECOCIDO:

TRATAMIENTO TÉRMICO:

TEMPLADO:

NORMALIZADO:

REVENIDO:

CINCEL:

CIZALLA:

ACEROS AL CARBONO

ACEROS PARA

MAQUINARIA1045

RESULFURADO

Es la denominación que comúnmente se le da en Ingeniería Metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono entre el 0,01% y el 2,1%en peso de si

composición, dependiendo del grado.

ALTA RESISTENCIA

ARBA-40

Es el nombre que recibe la fase cristalina en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a través de una transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es muy

cercana a la velocidad del sonido en el material.

Por extensión se denomina martensitas todas las fases

La norma AISI-SAE es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.

Aceros especiales para los mejores del mundo.

Es el acrónimo de Deutsches Institut für Normung (en español, Instituto Alemán de Normalización).

En metalurgia, el acero inoxidable se denomina como una aleación de acero con un mínimo del 10% de cromo contenido en masa.

El acero de construcción constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. Históricamente un 90% de la producción total

producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados.

El cromo es un elemento químico de número atómico 24 que se encuentra en el grupo 6 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Cr. Es un metal que se

emplea especialmente en metalurgia.

Es un tratamiento térmico que se emplea en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se impregna modificando su

composición.

Es una forma de ordenamiento distinta a la de los átomos hierro y carbono. Esta es la forma que se establece del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900

a 1400°C. Está formado por una disolución sólida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11%. Es dúctil, blanda y tenaz.

GLOSARIO

Es un tratamiento que se emplea para incrementar la dureza de las aleaciones del hierro.

Es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas características tecnológicas que consideran el estado natural o inicial del material que

Al igual que el normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica.

Se le denomina este nombre a una herramienta diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frio mediante el golpe con un martillo adecuado.

Es una herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plástico y laminas metálicas o de madera de poco espesor.

Universidad Nacional de Ingeniería.

Es la organización nacional francesa para la estandarización y miembro de la organización internacional para la estandarización.

Human Rights Campaing.

Es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en los metales.

Es el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esas temperaturas por

CHATARRA:

ENGRANAJE:

CIGÜEÑAL:

Es el conjunto de metal de trozos metal de desecho, principalmente hierro.

Son ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina.

Es un eje acodado, con codos y contra pesos presente en ciertas máquinas que, aplicando el principio de manivela, transforma el movimiento rectilíneo alternativo en

AISI/SAE: 4340

ASSAB: 705

BOHER: V155

EQUIVALENCIAS APROXIMADA

EN OTRAS MARCASPERFILES USUALES PERFILES USUALES EN EL COMERCIO CHISPA

AISI/SAE: D3

ASSAB: XW-1

BOHER: K 100

AISI/SAE: 01

ASSAB: DF2

BOHER: K-460

AISI/SAE: 51

ASSAB: M4

BOHER: K-455

AISI/SAE: 01

ASSAB: DF2

BOHER: K-460

AISI/SAE: H-13

ASSAB: 8407

BOHER: W302

AISI/SAE: P20

ASSAB: 718

BOHER: M200

AISI/SAE: 420-PQ

ASSAB: STHVHX

BOHER: N335

AISI/SAE: 4140

ASSAB: 709

BOHER: V320

AISI/SAE: 5160

ASSAB:

BOHER:

AISI/SAE: 8620

ASSAB: 7210

BOHER: E-410

AISI/SAE: 304

ASSAB: 911

BOHER: A-604

AISI/SAE: 1020

ASSAB:

BOHER:

DIN: C 22

IHA: C 20

AISI/SAE: 316

ASSAB: 926

BOHER: A-200

AISI/SAE: 420 MODIF

ASSAB: STAVHX

BOHER: N335

AISI/SAE: 1518/STE 47

ASSAB: 750

BOHER:

AISI/SAE: 1045 ASSAB:

760 BOHER: V945

DIN: CK-45 IHA:

F-114 AFNOR: XC-

760 BOHER: V945

DIN: CK-45 IHA:

F-114 AFNOR: XC-

AISI/SAE: 12L14

ASSAB:

BOHER:

AISI/SAE: (ARBA 40) DINST 52

ASSAB:

composición.

GLOSARIO

C Si Mn Cr Mo Ni V W CoESTADOS

SUMINISTROS

2,0 0,3 0,4 12,0 RECOCIDO

0,93 0,3 1,1 0,6 0,1 0,6 RECOCIDO

0,6 1 1 0,2 0,2 RECOCIDO

1,3 0,3 0,3 0,2 0,08 1 RECOCIDO

0,4 1 0,4 5,3 1,4 1,2 RECOCIDO

0,4 0,4 1,5 2 0,2 0,1 CONIFICADO

0,4 0,4 0,7 16 1,1 BONIFICADO

DIN: 42Cr,Mo4

UNI: 40CD4

ANFOR: 42CD4

B.S: EN-190,4 0,2 0,6 0,8 0,2 0,65

ANALISIS QUIMICON %EQUIVALENCIAS APROXIMADA

EN OTRAS MARCAS

AISI/SAE: D3

ASSAB: XW-1

BOHER: K 100

AISI/SAE: 01

ASSAB: DF2

BOHER: K-460

AISI/SAE: 51

ASSAB: M4

BOHER: K-455

AISI/SAE: 01

ASSAB: DF2

BOHER: K-460

AISI/SAE: H-13

ASSAB: 8407

BOHER: W302

AISI/SAE: P20

ASSAB: 718

BOHER: M200

AISI/SAE: 420-PQ

ASSAB: STHVHX

BOHER: N335

PROPIEDADES MECANICAS

DIN: 42Cr,Mo4

UNI: 40CD4

ANFOR: 42CD4

B.S: EN-190,4 0,2 0,75 0,8 0,15

DIN: 42Cr,Mo4 0,6 0,75 0,75 0,7

0,18 0,2 0,8 0,4 0,15 0,4

1,8 1 218/2

0HIPERTEMPLE

1,0 2,0 18,0 2,0 10,0 HIPERTEMPLE

0,4 0,4 0,7 16 1,1 BONIFICADO

0,18 0,3 1,14LAMINADO EN

CALIENTE

LAMINADO EN

CALIENTE

CALIBRADO

TORNEADO

LAMINADO EN

CALIENTE

CALIBRADO

AISI/SAE: 8620

ASSAB: 7210

BOHER: E-410

AISI/SAE: 304

ASSAB: 911

BOHER: A-604

AFNOR: CC 20

B.S: 070 M20

0,2 0,3 0,6 P0,03 S0,03

AISI/SAE: 316

ASSAB: 926

BOHER: A-200

AISI/SAE: 420 MODIF

ASSAB: STAVHX

BOHER: N335

AISI/SAE: 1518/STE 47

ASSAB: 750

BOHER:

760 BOHER: V945

DIN: CK-45 IHA:

F-114 AFNOR: XC-

0,45 0,3 0,7 0,03 0,03

TORNEADO

S PdLAMINADO EN

CALIENTE

0,03 0,03 CALIBRADO

LAMINADO EN

CALIENTE

CALIBRADO

760 BOHER: V945

DIN: CK-45 IHA:

F-114 AFNOR: XC-

0,45 0,3 0,7 0,03 0,03

AISI/SAE: 12L14

ASSAB:

BOHER:

0,15 0,10,85/

0,015/0,0

AISI/SAE: (ARBA 40) DINST 52

ASSAB:

0,18/0,2

composición.

GLOSARIO

RESISTENCI

LIMITE

ELASTICO

ALARGAMI

DUREZA

TRATAMIENTO

TERMICO

TEMPERAT

URA ºC

230,0 TEMPLE 930-980

230 TEMPLE 820-840

230 TEMPLE 880-900

210 TEMPLE 780-810

225 TEMPLE 1020-1060

280 TEMPLE 840-860

280 TEMPLE 980-1030

TEMPLE

NORMALIZADO.

RECOCIDO.

REVENIDO

820-860

850-870

690-720

540-660

TRATAMIENTO TERMICO PROPIEDADES MECANICAS

TEMPLE

NORMALIZADO.

RECOCIDO.

REVENIDO

830-850

850-870

680-720

500-650

TEMPLE

NORMALIZADO.

RECOCIDO.

REVENIDO

850-870

840-860

730-810

550-650

TEMPLE

NORMALIZADO.

RECOCIDO.

REVENIDO

870-930

860-890

900- 925

840 - 875

HIPERTEMPLE 1010-1120

100 280 TEMPLE 980-1030

180CEMENTACION

TEMPLE

850-950

780-930

40 31 25 45 140/180

65 54 10 35 250/280

6038 16 40

210/210

6554 10 35

250/280

NORMALIZADO,

RECOCIDO,

CEMENTACION

880-920

660-720

900-930

TEMPLE

NORMALIZADO.

RECOCIDO.

REVENIDO

820-850

850-880

670-610

450-600

4026 22 45

120/160

41 10 35

160/200

5640 25 45

1554 10 40

NORMALIZADO

RECOCIDO

900-950

650-710

TEMPLE

NORMALIZADO.

RECOCIDO.

REVENIDO

820-850

850-880

670-610

450-600

DUREZA APROXIMADA EN HRC DESPUES DEL TEMPLE REVENIDO

MEDICION DE

ENFRIAMIENT

SINREVERNI

R 100 º C

ACEITE, AIRE

EN DIAM < 30

mm 400 - 450º C

62-65 62 61 58 58 58

ACEITE, MAR

TEMPERING

180-200 º C

62-64 64 62 57 50 43

ACEITE

60-62 60 59 58 54 48

60-62 60 58 54 50 43

ACEITE, AIRE,

TEMPORING,

450º C -500º C

52-56 55 56

ACEITE,

MANTEMPORI

NG 500º C-

550º C

50-54 52 52 51 49 45

ACEITE, MAR

TEMPERING

500-550 º C

48-50 48 48 48 48 47

ACEITE, AIRE,

HORNO, AIRE

TRATAMIENTO TERMICO

SUMINISTRADO EN ESTADO BONIFICADO (TEMPLE REVENIDO DUREZA) DE 28 A 32 H12C

ACEITE, AIRE,

HORNO, AIRE

ACEITE, AIRE,

HORNO, AIRE

HORNO AIRE

HORNO ACEITE,

CALIENTE AIRE

ACEITE MAR

TEMPERING,

500-550º C

48-50 48 48 48 48 47

ACEITE

SUMINISTRADO EN ESTADO BONIFICADO CON DUREZA DE 28 A 32 HRC

REVENIDO EN AIRE DE 550 º C - 650 º C

REVENIR A 150º C - 200º C

AUSTENITICOS

REVENIR A 150-200 º C PARA OBTENER 58 HRC EN LA SUPERFICIE

AIRE TORNO,

HORNO AGUA,

56 52 46 36ACEITE O AGUA,

AIRE - HORNO .

56-58 57

56 52 46 36ACEITE O AGUA,

AIRE - HORNO .

56-58 57

ACERO ALEADO CON ALTO CONTENIDO DE C Y CR. UTILIZADO EN

FRESAS PARA MADERA, ENTRE OTROS

ACEITE DE ALTO RENDIMIENTO. PARA MACHOS DE ROSCAR,

FRESAS, HERRAMIENTAS DE CORTE Y ELEMENTOS

ACERO ESPECIAL QUE COMBINA MUY BIEN SUS PROPIEDADES

PARA CINCELES, CIZALLAS, CHATARRA, CUCHILLAS Y FRESAS PARA

MADERA

ACERO PLATA AL TUCSTENO CERTIFICADO CON TOLERANCIA ISA

H9. MACHUELOS, RIMAS, CALIBRADOS, HERRAMIENTAS PARA

ESTANTERIA.

ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE CON GRAN RESISTENCIA AL

CHOQUE QUE UTILIZA HERRAMIENTAS DE EXTRUCCION DE

METALES LIGEROS COMO ALUMINIO

ACERO ESPECIAL PARA MOLDES PARA PLASTICOS, ACRILICO

NORMALMENTE, SUMINISTRADO EN ESTADO CONIFICADO CON

RESISTENCIA A LA ATRACCION

ACERO ESPECIAL ALTAMENTE ALEADO AL CR - Mo. PUEDE SER

PULIDO PARA OBTENER UN ACABADO ESPEJO - ES

SUMINISTRADO, BONIFICADO CON DIVERSA DE 26-32HRC

SE UTILIZA GENERALMENTE EN INDUSTRIA AUTOMOTRIZ COMO

TORNILLERIA DE ALTA RESISTENCIA. TEMPLADO Y REVENIDO DE

GRAN SECCION, LEVAS DE MANDO, ENGRANAJE.

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

SUMINISTRADO EN ESTADO BONIFICADO (TEMPLE REVENIDO DUREZA) DE 28 A 32 H12C

FUNDICIONES ALEADAS

Son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc... En porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones

ordinarias o para comunicarlas alguna otra propiedad especial, como alta resistencia a la corrosión, al calor, etc…

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS EN LA ALEACION EN LAS FUNDICIONES

Los elementos de aleación modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y resistencia, estando en ocasiones estos

cambios influenciados, además, por una variación de la templabilidad.

Los elementos de aleación modifican también como en los aceros, la situación de los puntos críticos y además ejercen una acción muy

importante y compleja de la grafitización. Ciertos elementos como el silicio, aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la

endurecen y la hacen aumentar su resistencia. Son elementos que favorecen la grafitización. Otros elementos como el cromo, manganeso y

molibdeno son elementos que tienden a formar fundición blanca en vez de gris y dificultan la grafitización.

CLASIFICACION DE LA FUNDICONES ALEADAS

De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

1. Fundiciones de baja y media aleación, que se caracterizan por tener pequeñas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes

inferiores a 5%. En general, son fundiciones de alta resistencia a la tracción, de 25 a 50kg/mm2, muy superior a la de las fundiciones ordinarias.

Suelen ser de estructura perlática, sorbí tica, bainítica y martensítica. También pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleación las

fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones martensíticas muy resistentes al desgaste.

2. En esta familia, se suelen agrupar las fundiciones muy resistentes al desgaste, al calor y a la corrosión y cuya micro estructura suele ser

austenítica o ferritica.

FUNDICIONES DE BAJA Y MEDIA ALEACION.

Estas fundiciones suelen contener cantidades de níquel, cromo, molibdeno y cobre en porcentajes generalmente inferiores al 1.5%. En estas

fundiciones de gran resistencia, es frecuente que los elementos aleados estén en la proporción de una parte de cromo y dos o tres partes de

níquel. El cobre y el molibdeno, en general, suelen encontrarse en cantidades relativamente pequeñas, empleándose estos elementos unas

veces solos y otras con níquel o cromo, o con ambos a la vez. En ocasiones mucho menos frecuentes, estas fundiciones contienen también

pequeñas cantidades de titanio y vanadio, que son añadidos principalmente para conseguir disminuir el tamaño de las laminas de grafito o

para afinar la matriz, y para mejorar también la resistencia al desgaste.

FUNDICIONES DE ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.

En este grupo se incluyen una gran variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la tracción, variables de 25 a 50

kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al níquel, fundiciones al cromo, al cromo-níquel, al cobre etc.

En estas fundiciones, una de las ventajas más importantes del empleo de los elementos de aleación, es que con ellos se evita la formación de

grandes láminas de grafito y se aumenta la resistencia de la matriz.

También es importante señalar que la presencia de esos elementos reducen la susceptibilidad de las fundiciones a las variaciones de sección.

Es decir, se consiguen que las propiedades sean más constantes en piezas de diferentes espesores. Además, la matriz de las fundiciones

aleadas tienen más resistencia y dureza que la matriz de las fundiciones ordinarias.

Como es tan grande el número de fundiciones que pertenecen a este grupo y tan numerosas y particulares sus aplicaciones, es difícil señalar

las características propias de cada composición. En algunos aspectos puede decirse que en ellas la influencia de los elementos de aleación es la

misma que en la de los aceros.

FUNDICIONES MARTENSÍTICAS RESISTENTES AL DESGASTE.

Para la fabricación de piezas que deban tener gran resistencia al desgaste, o que exijan muy altas durezas o deban sufrir grandes presiones, se

emplean fundiciones martensíticas al níquel y al manganeso. Las fundiciones martensíticas más utilizadas son las blancas. Sin embargo,

también se fabricaban fundiciones martensíticas que son de usos más restringidos.

Fundiciones martensíticas blancas al níquel:

Estas fundiciones suelen contener 4.5% de níquel, 2% de cromo, y bajo silicio, 0.50%, alcanzándose con ellas durezas variables de 500 a 700

Brinell. En América estas fundiciones martensíticas al níquel que son fundiciones blancas son conocidas con la denominación Ni-Heard.

Fundiciones martensíticas grises:

Estas fundiciones un bruto de colada estructura martensítica por simple enfriamiento en arena. Suelen conocerse a veces con la denominación

de fundiciones autotemplables por la elevada dureza 400 a 45º Brinell que adquieren directamente de la colada sin ningún tratamiento. No

pueden ser mecanizadas con herramientas ordinarias.

FUNDICIONES RESISTENTES AL CALOR CON 1% DE CROMO.

Una de las dificultades del empleo de las fundiciones ordinarias para ciertos usos es el hinchamiento que experimentan cuando sufren

calentamiento a temperaturas

Superiores a 4500 .Para muy elevadas temperaturas de servicio y en ocasiones en que no importa mucho el precio, se emplean fundiciones

austeníticas con 15 o 20% de níquel. Pero cuando el calentamiento del material no pasa de los 700 °C y no se pueden emplear materiales

caros, se pueden usar las fundiciones aleadas con pequeños porcentajes de cromo y bajo contenido en silicio, con las que se obtienen muy

buenos resultados.

Se pueden usar de 0.6 a 1.25% de cromo que actúa como elemento estabilizador de carburos y contenidos bajos en silicio de 1.5 a 2% para

limitar la grafitización, que es una de las causas del hinchamiento.

FUNDICIONES DE ALTA DUREZA CON 1 A 3% DE CROMO.

Empleando contenidos de cromo variables de 1 a 2% se obtienen fundiciones blancas de dureza muy elevada. Estas fundiciones se emplean

bastante poco, casi exclusivamente en casos en que interesa gran resistencia al desgaste y a la abrasión, y no importa mucho la tenacidad del

material. Para la fabricación de placas de blindaje, piezas de rozamiento, zapatas de freno, guías de rodadura, son muy empleadas fundiciones

blancas de 2 a 3% de cromo, con durezas variables 400 a 450 Brinell.

FUNDICONES ALEADAS AL CROMO.

Las fundiciones con alto porcentaje de cromo se pueden clasificar en dos familias:

1. Fundiciones con 6 a 25% de cromo, que son fundiciones blancas de muy elevada dureza: 400 a 550 Brinell.

2. Fundiciones de 33% de cromo, que son de estructura ferrítica.

Las primeras son de gran resistencia al desgaste y buena resistencia al calor, y las segundas tienen muy buena resistencia a la oxidación a

temperaturas muy elevadas.

La influencia que ejercen diversos contenidos de cromo, así como las microestructuras y características que se obtienen en cada caso, se verán

a continuación.

El cromo en porcentajes de 0.10 a 0.20% afina la perlita y el grafito de las fundiciones ordinarias.

Con 1% de cromo se provoca ya la aparición de carburos de gran dureza, que, además, son muy estables a altas temperaturas.

Con 2% de cromo desaparece el grafito. La fundición gris se convierte en blanca y la proporción de carburos de cromo aumenta.

Con 6% la matriz es perlítica y la cantidad de carburos que aparecen en la micro estructura es ya muy importante.

A partir de 12% de cromo, los carburos se afinan y se disponen en red apareciendo austenita en la microestructura.

Composiciones de algunas fundiciones al cromo y al silicio de uso

Frecuente.

Composiciones en % Dureza

C Si Cr Brinell

Fundiciones al cromo

3.25 1.75 0.50 275

3.6 2 1 300

SE UTILIZA GENERALMENTE EN ESTADO BONIFICADO PARA

ENGRANAJES, CIGUEÑALES, CILINDROS DE MOTORES

SE UTILIZA EN LA FABRICACION DE PRENSES RANURADOS, MUY

SOLICITADAS QUE REQUIEREN UNA DUREZA Y TENACIDA CON

CALIDAD ESPECIAL COMO ARCOLES DE TRANSMISION

ENGRANAJE.

GENERALMENTE SE UTILIZA PARA ENGRANAJES RANURADOS,

SATURADOS DE PISTON, BUJES, PIÑONES PARA CAJAS Y

TRANSMISION DE AUTOMOTORES Y CIGUEÑALES

ALEACION CON UN MAXIMO DE UN 0,08% DE C Y UN MINIMO DE

18% Cr Y SE INDUSTRIALIZA EN AZUCARES, LECHERIA,

CERVECERIA Y PARTES DE MAIZ EN INDUSTRIAS DE ALIMENTOS

ACERO INOXIDABLE CON MAYOR RESISTENCIA A LA CORROSION.

SE EMPLEA PARA LA AGRICULTURA, COMO PARA EQUIPOS DE

PULVERIZACION FOTOGRAFICA

ACERO ESPECIAL ALTAMENTE ALEADO AL Cr- Mo. SE UTILIZA

GENERALMENTE EN EL PRENSADO. LA INVERSION DE PLASTICOS

QUIMICAMENTE AGREVIOS COMO EL PVC

ACERO AL CARBONO - Mg DE ALTO LIMITE ELASTICO. UTILIZADO

EN LA CONSTRUCCION DE BUJES, ACOPLES, MANGUITAS,

ENGRANAJES, RUEDAS, DENTADOS.

SUMINISTRADO EN ESTADO BONIFICADO CON DUREZA DE 28 A 32 HRC

REVENIDO EN AIRE DE 550 º C - 650 º C

REVENIR A 150º C - 200º C

AUSTENITICOS

REVENIR A 150-200 º C PARA OBTENER 58 HRC EN LA SUPERFICIE

ACERO AL CARBONO PARA CEMENTACION DE PARTES DE

VEHICULOS. SE UTILIZA PARA ESTANTES, CREMALLERAS,

PRENSADOS, ETC. ESTE ACERO PUEDE UTILIZARSE EN ESTADO

CEMENTADO, LAMINADO EN CALIENTE, O ESTIRADO FRIO

(CALIBRADO)

ES UN ACERO DE RESISTENCIA MEDIA EN ESTADO LAMINADO EN

CALIENTE O EN LA CONDICION DE FORJADO. ES AMPLIAMENTE

UTILIZADO EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ. EN PARTES DE

MAQUINAS QUE REQUIERA DUREZA Y TENACIDAD COMO

MANIVELAS, CHAVETAS, PERNOS, BULONES, PIEZAS DE ARMAS,

FUNDICIONES ALEADAS

buenos resultados.

a continuación.

Frecuente.

C Si Cr Brinell

3.25 1.75 0.50 275

3.6 2 1 300

SE UTILIZA EN PIEZAS DE BUJE Y MEDIA EXIGENCIA MECANICA. SE

UTLIZA PARA TORINILLERIA Y BUJES

ES UN ACERO DE RESISTENCIA MEDIA EN ESTADO LAMINADO EN

CALIENTE O EN LA CONDICION DE FORJADO. ES AMPLIAMENTE

UTILIZADO EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ. EN PARTES DE

MAQUINAS QUE REQUIERA DUREZA Y TENACIDAD COMO

MANIVELAS, CHAVETAS, PERNOS, BULONES, PIEZAS DE ARMAS,

ESTA PLATINA SE UTILIZA EN LA FABRICACION DE VIGAS

ESTRUCTURALES COMO REMOLQUES

FUNDICIONES ALEADAS

buenos resultados.

a continuación.

Frecuente.

C Si Cr Brinell

3.25 1.75 0.50 275

3.6 2 1 300

FUNDICIONES ALEADAS

buenos resultados.

a continuación.

Frecuente.

C Si Cr Brinell

3.25 1.75 0.50 275

3.6 2 1 300

FUNDICIONES ALEADAS

buenos resultados.

a continuación.

Frecuente.

C Si Cr Brinell

3.25 1.75 0.50 275

3.6 2 1 300

FUNDICIONES ALEADAS

buenos resultados.

a continuación.

Frecuente.

C Si Cr Brinell

3.25 1.75 0.50 275

3.6 2 1 300

FUNDICIONES ALEADAS

buenos resultados.

a continuación.

Frecuente.

C Si Cr Brinell

3.25 1.75 0.50 275

3.6 2 1 300

FUNDICIONES ALEADAS

buenos resultados.

a continuación.

Frecuente.

C Si Cr Brinell

3.25 1.75 0.50 275

3.6 2 1 300

FUNDICIONES ALEADAS

buenos resultados.

a continuación.

Frecuente.

C Si Cr Brinell

3.25 1.75 0.50 275

3.6 2 1 300

tabla de acero

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