SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

JUAN MANUEL PENAGOS MARTINEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENACENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS

TECNICO PROFESIONAL EN FABRICACION DE CONSTRUCCIONES SOLDADASSAW

BOGOTA D.C.2009

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

JUAN MANUEL PENAGOS MARTINEZ

Consulta

Dirigido a:Inst. FABIO ALIRIO CUECA MARTINEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENACENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS

TECNICO PROFESIONAL EN FABRICACION DE CONSTRUCCIONES SOLDADASSAW

BOGOTA D.C.2009

Arco sumergido Calienta y funde con un

arco eléctrico entre un electrodo continuo y el metal base.

El arco y el charco de fusión están sumergidos en fundente granular fusible sobre el trabajo.

Este proceso usa en la mayoría de aplicaciones corriente continua con electrodo positivo.

El proceso no requiere aplicación de presión.

Es proceso de voltaje constante.

Esquema del proceso

Equipo para SAW

Ventajas del proceso Altas tasas de

deposición.

Alta penetración.

Altas velocidades de soldadura.

Buena apariencia del cordón

Desventajas del proceso Únicamente puede

trabajarse en posición plana u horizontal.

Se requiere que las uniones a soldar estén completamente cerradas.

La portabilidad del proceso es limitada.

El fundente es abrasivo.

El fundente necesita de almacenamiento y embalaje especial.

Crea escoria.

METODOS DE APLICACION

Semiautomática

Automática

Mecanizada.

ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO Se realiza con una

pistola que suministra fundente y electrodo.

El recorrido se realiza manualmente por el operario.

ARCO SUMERGIDO MECANIZADO Y AUTOMATICO

La soldadura mecanizada y automática usan equipos que realizan el proceso.

La soldadura mecanizada necesita vigilancia del operario, mientras que la automática no.

MATERIALES QUE PUEDEN SOLDARSE CON ESTE PROCESO Aceros al carbono

Aceros de baja aleación

Aceros al cromo – molibdeno

Aceros inoxidables

FUNDENTES Protegen el charco de

soldadura de la atmósfera, dan forma al cordón y agregan elementos aleantes al metal de aporte.

Pueden ser fusionados, aglomerados o mezclados mecánicamente.

Aglomerados Fundidos Mezclados mecánicamente

Fabricación

Las materias primas se

pulverizan, se mezclan en una

matriz aglomerante, se forman esferas

que se cuecen, se disgregan, tamizan y empacan.

Las materias primas se mezclan

en seco y se funden en un

horno eléctrico. Se agregan los ingredientes

adicionales, se enfría la mezcla, tamiza y empaca.

Se mezclan fundentes

aglomerados y fundidos para aplicaciones especiales o patentadas.

Aglomerados Fundidos Mezclados mecánicamente

Ventajas

Se pueden añadir fácilmente

aleantes.

Se puede usar una capa más

gruesa de fundente al soldar.

Se pueden identificar por

color.

Homogeneidad química.

Fácil eliminación de polvos finos.

No son higroscópicos (no

absorben humedad).

Es fácilmente reciclable.

Mezcla de varios fundentes comerciales para

obtener un desempeño específico.

Aglomerados Fundidos Mezclados mecánicamente

Desventajas

Son, por lo general,

higroscópicos (absorben humedad).

Posible generación de gases nocivos.

Cambios en la composición del

fundente por segregados.

Dificultad para agregar

desoxidantes y otros compuestos.

Demanda mayor energía su

fabricación.

Segregación de componentes en su

manejo.

Segregación durante

alimentación y recuperación en

proceso de soldadura.

Inconsistencia del fundente.

VARIABLES DEL PROCESOAmperaje

Tipo de fundente y distribución de partículas

Voltaje

Velocidad de avance

Tamaño del electrodo

Extensión libre del electrodo

Tipo de electrodo

Anchura y espesor de la capa de fundente.

Variantes del proceso Electrodo simple.

Alambre doble de diámetro pequeño (Tiny Twin Arc).

Alambres múltiples de gran diámetro (Tandem).

NOMENCLATURA DE ELECTRODO Y FUNDENTE

ALIMENTACION MECANICA DE FUNDENTE