1. Sustento de Tubería con especificación PSL 1 Teniendo como antecedente el cálculo de espesor de la Tubería de 6”Ø donde según los cálculos relacionados al espesor de la misma.nos dio como resultado que por la presión de trabajo y las condiciones de diseño resulto que el Schule de 40 puede trabajar a presiones de 400 psi y 700 psi, cuyo resultados se encuentra en la memoria de cálculo 2012-GSB-P1-MC-008.SCH 40: Es 1.5 adicional acogida por normas internas y trabaja con tuberías que

son flexibles dado que el proyecto nos obliga a utilizar tuberías rígidas y por condiciones del terreno. Se descarta este tipo de cedula.

SCH 80: trabaja con tubería rígidas, opera con presiones superiores a 700 psi, por motivos que maneja una diferencia de espesor en la tuberia de 0.15” con respecto a SCH40.

Parámetros importantes de acuerdo a la especificación PSL1: Grados:

El grado es de A25 a X70, porque la tubería es de Acero al Carbono que se está empleando y es de Grado B de acuerdo al API 5L en la tabla1.Cumple

Diámetros:El diámetro va desde 10.2mm (0.40”) hasta 80” y el diámetro de la tubería a utilizar es 6”. Cumple.

Soldadura:Cumple con todos los métodos correspondientes,

Soldadura Eléctrica (frecuencia) : Se está trabajando con tubería de acero al carbono sin costura y no necesita ser soldada y por ello no es electro soldable. No cumple

Tratamiento térmico de soldadura:De acuerdo al espesor de la tubería en SCH 40 es 0.28” y SCH 80 es 0.43”, cuando se va ser el tratamiento térmico es reforzar el espesor y no sería necesario en SCH 80 dicho tratamiento ya que tiene una diferencia superior de 0.15” de espesor con respecto a SCH 40. Haciendo los cálculos para SCH80 con tubería sin costura tiene una tolerancia de resistencia de 0.0645” (ver tabla 2) en comparación a la diferencia de espesor de 0.15 “, hay una gran diferencia. No es necesario

Composición Química :El fabricante nos proporcionara el composición química de las tuberías de acero al carbono de acuerdo al ISO 3183: 2007 en la tabla H1.

Limite Elástico Max: no necesitamos un máximo, como estamos trabajando con Grado B y un valor como mínimo de 35500 psi como se muestra en la tabla 1 en la memoria de cálculo 2012-GSB-P1-MC-008 Carga de Ruptura Máxima adjunto 1.NO ES NECESARIO UN MAXIMO

Charpy test.En lo referente a energía absorbida, mayor grosor de tubería menor seria la energía absorbida y mayor confiablidad de la tubería de acuerdo API 5L Anexo F – SR5B

Inspección no destructiva en tubo sin soldadura:Las pruebas no destructivas como pruebas radiográficas, hidrostática y las que sea requeridas será harán en campo. Si es necesario

Reparación con soldadura en cuerpo de tubo :No es posible por motivos que el tubo es sin costura.

Reparación con soldadura en cordón de soldadura sin aportación :No es posible por motivos que es tubería sin costura.

Certificación SR 15.El fabricante tendrá que enviar los certificados de fábrica de acuerdo con el API 5L.

Trazabilidad:Se hará todas las pruebas necesarias al menos que se especifique y de acuerdo a la trayectoria del terreno.

Nota : se consideró tubería con costura (ERW) y sin costura(SMLS) para dicho análisis

Table H.1 — Chemical composition for pipe with t u 25,0 mm (0.984 in)

Steel grade

Mass fraction, based upon heat and product analyses

%maximum

Carbon equivalent a

%maximum

C b Si Mn b P S V Nb Ti Other c,d CEIIW CEPcm

SMLS and welded pipes

L245NS or BNS 0,14 0,40 1,35 0,020 0,003 e f f 0,04 g 0,36 0,19 h

L290NS or X42NS 0,14 0,40 1,35 0,020 0,003 e 0,05 0,05 0,04 ― 0,36 0,19 h

L320NS or X46NS 0,14 0,40 1,40 0,020 0,003 e 0,07 0,05 0,04 g 0,38 0,20 h

L360NS or X52NS 0,16 0,45 1,65 0,020 0,003 e 0,10 0,05 0,04 g 0,43 0,22 h

L245QS or BQS 0,14 0,40 1,35 0,020 0,003 e 0,04 0,04 0,04 ― 0,34 0,19 h

L290QS or X42QS 0,14 0,40 1,35 0,020 0,003 e 0,04 0,04 0,04 ― 0,34 0,19 h

L320QS or X46QS 0,15 0,45 1,40 0,020 0,003 e 0,05 0,05 0,04 ― 0,36 0,20 h

L360QS or X52QS 0,16 0,45 1,65 0,020 0,003 e 0,07 0,05 0,04 g 0,39 0,20 h

L390QS or X56QS 0,16 0,45 1,65 0,020 0,003 e 0,07 0,05 0,04 g 0,40 0,21 h

L415QS or X60QS 0,16 0,45 1,65 0,020 0,003 e 0,08 0,05 0,04 g,i,k 0,41 0,22 h

L450QS or X65QS 0,16 0,45 1,65 0,020 0,003 e 0,09 0,05 0,06 g,i,k 0,42 0,22 h

L485QS or X70QS 0,16 0,45 1,65 0,020 0,003 e 0,09 0,05 0,06 g,i,k 0,42 0,22 h

Welded pipe

L245MS or BMS 0,10 0,40 1,25 0,020 0,002 e 0,04 0,04 0,04 ― ― 0,19

L290MS or X42MS 0,10 0,40 1,25 0,020 0,002 e 0,04 0,04 0,04 ― ― 0,19

L320MS or X46MS 0,10 0,45 1,35 0,020 0,002 e 0,05 0,05 0,04 ― ― 0,20

L360MS or X52MS 0,10 0,45 1,45 0,020 0,002 e 0,05 0,06 0,04 ― ― 0,20

L390MS or X56MS 0,10 0,45 1,45 0,020 0,002 e 0,06 0,08 0,04 g ― 0,21

L415MS or X60MS 0,10 0,45 1,45 0,020 0,002 e 0,08 0,08 0,06 g,i ― 0,21

L450MS or X65MS 0,10 0,45 1,60 0,020 0,002 e 0,10 0,08 0,06 g,i,j ― 0,22

L485MS or X70MS 0,10 0,45 1,60 0,020 0,002 e 0,10 0,08 0,06 g,i,j ― 0,22

a Based upon product analysis (see 9.2.4 and 9.2.5). The CEIIW limits apply if the carbon mass fraction is greater than 0,12 % andthe CEPcm limits apply if the carbon mass fraction is less than or equal to 0,12 %.b For each reduction of 0,01 % below the specified maximum for carbon, an increase of 0,05 % above the specified maximum for manganese is permissible, up to a maximum increase of 0,20 %.c Altotal u 0,060 %; N u 0,012 %; Al/N W 2:1 (not applicable to titanium-killed or titanium-treated steel); Cu u 0,35 % (if

agreed,Cu u 0,10 %); Ni u 0,30 %; Cr u 0,30 %; Mo u 0,15 %; B u 0,0005 %.d For welded pipe where calcium is intentionally added, unless otherwise agreed, Ca/S W 1,5 if S 0,0015 %. For SMLS and welded pipes, the calcium concentration shall be u 0,006 %.e The maximum limit for sulfur concentration may be increased to u 0,008 % for SMLS pipe and, if agreed, to u 0,006for welded pipe. For such higher-sulfur levels in welded pipe, lower Ca/S ratios may be agreed.f Unless otherwise agreed, the sum of the niobium and vanadium concentrations shall be u 0,06 %.g The sum of the niobium, vanadium and titanium concentrations shall be u 0,15 %.h For SMLS pipe, the listed value may be increased by 0,03.i If agreed, the molybdenum concentration shall be u 0,35 %.j If agreed, the chromium concentration shall be u 0,45 %.

Contenido Importante del API 5L9.3.5.1 Las muestras de ensayo CharpyLas muestras de ensayo Charpy se pueden preparar de acuerdo con la norma ASTM A 370, Métodos y

definiciones para Ensayos mecánicos de productos de acero. El tamaño de la muestra

y la orientación será la que figura en el Cuadro 14, excepto que estará permitido utilizar 2/3 o 1/2

probetas de tamaño como requiere cuando se espera que la energía absorbida para superar

80% de la capacidad de la escala completa de la máquina de ensayo. la Muestras Charpy se tomarán

desde el cuerpo de la tubería. Para tubos soldados, la ubicación deberá ser de 90 ° de la soldadura

la costura. Orientación Notch será a través del espesor de la pared como se muestra en la Figura C-3 del

apéndice F.

9.8.3 Métodos de InspecciónA excepción de Grado tubería A25, los cordones de soldadura de tubos soldados de tamaños de 23/8 y más grande será no destructiva inspeccionados de longitud completa (100%) para todo el espesor, de conformidad con los métodos aplicables que figuran en la tabla 24. Además, la skelp soldadura final en acabados tubo de costura helicoidal será destructiva inspeccionado de acuerdo con los métodos

aplicablesfiguran en el cuadro 24.Todos PSL 2 tubos sin costura y PSL 1 Grado B apagaron ytubos sin costura templado (ver 5.4) será destructiva longitud completa inspeccionado (100%) de acuerdo con el aplicablemétodos que se indican en la Tabla 25. Cuando se especifique en la compraorden, otra PSL 1 de tubos sin costura será no destructiva inspeccionado de acuerdo con la aplicablemétodos que se indican en la Tabla 25. Por acuerdo entre el comprador y el fabricantey cuando se especifique en la orden de compra, soldaduras eléctricas y soldaduras láser se forma no destructiva inspeccionados de acuerdo con SR17 (ver Apéndice F).La ubicación del equipo en las instalaciones del fabricante quedará a discreción del fabricante, salvo que: un. inspección no destructiva requerido de costuras de soldadura de frío, tubo expandido se realizará después de la expansión en frío, y b. inspección no destructiva requerido de tubos sin costura deberá llevará a cabo después de todo el tratamiento térmico y las operaciones de expansión en frío,Si se realiza, pero puede tener lugar antes de recortar, biselado, y el tamaño final

Tabla 2

tabla 1 : Pruebas Que se realizan A Tubería PSL 1

Pruebas Que se realizan A Tubería PSL 2

Comparación entre Tubería PSL 1 y PSL 2

API 5L APENDICE J (DIFERENCIAS EN PSL 1 y PSL 2)

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