Profesores: Soto Carlos /Candellero Mauro Turno: mañana / tarde
AJUSTE MECÁNICO
Bienvenidos, al segundo año en taller. En este cuadernillo se buscará repasar conceptos vistos en ajuste de primero para tenerlos presente al momento de iniciar las actividades prácticas.
Nos basaremos en los siguientes ejes: ajuste mecánico, conjunto armado, designación del acero, normas de seguridad e higiene, elementos de medición y pasaje de unidades, técnicas operativas (limado, aserrado, taladrado) e introducción a roscado.
Luego encontraras un cuestionario con una serie de preguntas, contestar verdadero y falso, y otras que te permitirán vincular lo que has leído y visto en este módulo introductorio.
En caso de dudas o consultas escribir las palabras que no se logran conocer y buscar definiciones para armar un glosario.
AJUSTE MECANICO
Definición: Podemos definir al ajuste mecánico de las siguientes maneras:
1.
Elaborar y acabar a mano una pieza mecánica según sus formas y dimensiones establecidas previamente en un plano.
2. Acabar o retocar a mano piezas rebajadas previamente en máquinas.
3. Adaptar dos o más piezas que deben trabajar unas dentro de otras.
Conjunto armado
Las piezas, en sí mismo, carecen de significado, ya que han sido diseñadas para que formen parte de un mecanismo, de una instalación, o de una máquina.
Las piezas se fabrican de forma separada, siguiendo las especificaciones de un plano. La precisión debe ser mayor a 0,1mm, de lo contrario, no se podrá ensamblar de forma correcta el conjunto y se deberá trabajar nuevamente la/s pieza/s o volver a hacerla/s, en caso de no ser posible corregirla/s. Aquí es donde se pone en evidencia el trabajo del ajustador.
1: Conjunto armado
Designación del acero: El Instituto Argentino de Racionalización de materiales (IRAM) designa los aceros con un número de 4 cifras. El primer número indica el tipo de acero. Así tenemos:
1.
1
1. Acero al carbono.
1. Acero al níquel.
1. Acero al cromo-níquel.
1. Acero al molibdeno.
1. Acero al cromo.
1. Acero al cromo-vanadio.
1. Acero al tungsteno.
1. Acero al cromo-níquel-manganeso.
1. Acero al silicio-manganeso.
El segundo número nos da el porcentaje aproximado del elemento aleante y las dos últimas cifras nos indica el porcentaje de carbono (C). Ejemplos:
Acero 5220
Contiene 2% de cromo
Acero 2645
Contiene 6% de níquel
9
Medidas de seguridad e higiene
Son una serie de medidas, técnicas y procedimientos que tratan de evitar y, en su caso, eliminar o minimizar los riesgos que puedan a producir accidentes en el trabajo. Estas medidas las podemos separar en tres principales:
1. Vestimenta y elementos de protección personal (E.P.P.): son medidas preventivas que sirven para evitar posibles daños a las personas. Se refiere a la vestimenta permitida en el taller y el uso de E.P.P. para la circulación o el trabajo en el taller. Estas son:
·
Pantalón largo hasta los tobillos que no sea de nylon o telas plásticas inflamables (que se prendan fuego fácilmente) ni tenga roturas, aberturas o cualquier otro detalle que deje partes del cuerpo expuestas a posibles daños. (4)
· Calzado cerrado que no sea inflamable. (lo ideal, aunque no es obligatorio, es usar calzado de seguridad) (5)
· No debe haber ninguna prenda encima del guardapolvo.
· No se permite el uso de gorra, gorros o cualquier accesorio en la cabeza que no esté normado (el cual no es obligatorio), especialmente si obstruyen el campo visual. (1)
· No se permite el uso de auriculares, piercing, aritos, pulseras, collares, anillos o cualquier otro accesorio que sobresalga del cuerpo y no sea necesario por temas de salud.
· Es obligatorio el uso de gafas de protección cuando se utilizan máquinas como el taladro y es recomendable (pero no obligatorio) usarlas todo el tiempo en taller. (2)
· Es recomendable usar guantes de tela en las operaciones manuales. Pero no está permitido usarlos con máquinas rotativas, como el taladro, mientras están encendidas. (7)
· Es opcional la utilización de elementos de protección acústicos, mientras estén trabajando. (6)
· No es necesario, en ajuste, el uso de barbijos o protectores respiratorios. Puede ser necesario en otras secciones como carpintería. (8)
2: Ropa de seguridad y E.P.P.
2. Procedimientos y conductas preventivas:
· No se puede jugar, molestar ni mucho menos, golpear al compañero bajo ningún pretexto.
· No se debe utilizar las herramientas o elementos del taller de manera incorrecta, es decir, para lo que no fueron fabricadas. Por ej: no se puede usar la regla para golpear la mesa.
· No se puede gritar, silbar o emitir ruidos fuertes si no es una emergencia.
· No está permitido correr en el taller o circular fuera de las áreas delimitadas para circular.
· No se puede retirar del aula durante la clase a menos que sea al baño o pañol, asegurándose previamente que el docente está al tanto y este de acuerdo.
· Durante los recreos se deben retirar los/as estudiantes del aula y no está permitido ingresar a ningún aula de la escuela (ni siquiera la propia) o sector de maquinarias.
· No se puede utilizar una máquina (ej: el taladro en ajuste) sin autorización del docente.
· No está permitido ningún reproductor de música en el taller. Y el uso del celular debe ser solo académico, en caso de ser necesario, o para llamadas/mensajes importantes.
· Es fundamental mantener las máquinas y el sector de trabajo limpios y ordenados, y dejarlos limpios antes que finalice la clase.
3. Procedimiento ante emergencias
· En caso de ver alguna situación de emergencia (ya sea una que desencadene en un posible accidente o el accidente en sí) se debe dar aviso al docente de inmediato.
· En caso de que haya un accidente solo el personal docente deberá actuar en consecuencia mientras los/as estudiantes se quedarán quietos/as en una zona segura.
· En caso de evacuación por amenaza de bomba o incendio, los/as estudiante deberán dirigirse a las salidas de emergencia correspondiente al sector de forma ordenada y sin correr ni empujar.
Cartelería y colores de seguridad
Las señales de seguridad o carteles, buscan indicar posibles situaciones relacionadas con la seguridad en obras, centros y lugares de trabajo, definiendo colores, formas, esquemas y dimensiones para lograr la protección de trabajadores y tercero
Ejemplos:
5: Salida de emergencia
4: Precaución, riesgo eléctrico
7: Calibre Venier
Llamados pies de colisa, constan de una regla graduada en milímetros, en la parte inferior, y en 16avos de pulgada en la superior, y doblada en escuadra por un extremo. Sobre esta escuadra se desliza otra más corta (corredera), y provista de una graduación distinta de la que lleva la primera. Pueden tomar medidas exteriores, interiores y de profundidad
Al medir con el calibre se pueden dar tres situaciones:
1.
La línea de la izquierda del nonio marcada cero corresponde perfectamente a una de la regla fija. Se lee, entonces, el número entero y exacto de milímetros (en la figura se lee: 10 mm).
2.
El cero del nonio cae entre dos líneas de la regla. En tal caso, se leen primero los milímetros, y luego se añaden las decimas correspondientes (en la figura se lee 32 mm y 6 décimas: 32,6 mm).
3.
Ninguna línea del nonio corresponde con alguna de la regla. En este caso, se leen los milímetros, como en el caso anterior, y luego se busca el valor medio de las líneas más cercanas. En la figura seria:
Lectura por exceso: 2,2mm Lectura por defecto: 2,3 mm
Valor medio: mm
Conversión de unidades de longitud inglesas a métricas
Para la conversión de pulgadas a milímetros y viceversa se emplean simples operaciones matemáticas:
Ejemplo 1: convertir 1/8” a mm.
Planteo regla de tres simple. 1”……….25,4 mm
”………. x mm
Ejemplo 2: convertir 2 3/4” a mm
Planteo regla de tres simple 1”……….25,4 mm x=
2”……….x mm
TÉCNICAS OPERATIVAS
TRAZADO Video de trazado: https://youtu.be/IYW5ox7DA_s
Es la operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza semi trabajada o en bruto las líneas que limitan las partes que deben trabajarse para darles la forma y medidas estipuladas en los planos o croquis de la pieza que se desea realizar.
Punta de trazar: una varilla de acero delgado que termina en una punta recta y otra doblada unos 90º, ambos afilados en forma aguda, endurecidas por un pequeño temple. Se los utiliza para señalar o marcar sobre toda clase de materiales.
8: Punta de trazar
GRANETEADO Video de graneteado: https://youtu.be/VMByXZsHHnc
Operación manual donde se marca un material mediante golpes con granete y martillo. Se utiliza para conservar las líneas previamente trazadas sobre el material, posibilitar un control del trabajo y es facilitador al ataque de la mecha sobre la pieza.
Granete o punta de marcar: es una herramienta acero al carbono, con punta cónica templada y cuerpo generalmente octogonal o cilíndrico moleteado. Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas.
9: Granete
Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
La lima: Es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales.
10: Formas de lima
Forma: por forma de la lima se entiende a la figura geométrica de su sección transversal y las más comunes son: Planas, Media Caña, Redondas, Cuadradas, Triangulares.
Grado de corte: el grado de corte de la lima depende del número de dientes que entran en un centímetro cuadrado de su sección transversal. De esta forma se distinguen en: Bastas, entrefinas y finas.
ASERRADO Video de aserrado: https://youtu.be/AyLX6iFG9ms
Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta de dientes múltiples llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra.
Arco de sierra: Es el soporte al cual se inserta la hoja para aserrar materiales. Puede ser de planchuela de acero o de caño y permite colocar la hoja en dos posiciones distintas, a 90º entre sí.
11: Partes de la sierra
TALADRADO Video de taladrado: https://youtu.be/uwZKISvX9XA
Se llama taladrado la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros cilíndricos, con formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada broca o mecha.
Taladro de banco: también es conocido como taladro vertical o de columna. Es una máquina estacionaria que puede montarse sobre una  mesa de trabajo  o directamente sobre el piso si su tamaño es mayor.
Las ventajas que reúne un taladro de banco frente a un  taladro manual son: Exactitud y Precisión, velocidad, potencia, seguridad.
12: Partes del Taladro
ROSCADO MANUAL Video de roscado: https://youtu.be/2uziPiodvNk
Es la operación por la cual, mediante herramientas aptas, se labran surcos helicoidales de un paso uniforme sobre la superficie exterior de un cilindro o en la parte interior de un agujero (tuerca). Por lo general, se hacen a mano tornillos y tuercas de perfil triangular de poco diámetro. Para la construcción otros perfiles de roscas se usan máquinas especiales.
La finalidad de tornillos y tuercas es:
· Unir dos o más piezas de manera que se puedan separar fácilmente
· Transformar un movimiento de rotación del tornillo en uno de traslación de a tuerca, o viceversa
· Ejercer fuerzas de tracción y presión, por medio de mecanismos adecuados
· Guiar y regular elementos de medición
13: Partes de la rosca
Herramientas de roscar
·
Terrajas: son herramientas utilizadas para labrar roscas exteriores sobre varillas cilíndricas. Están compuestas de acero templado provistas de ranuras por donde cae la viruta que separan los peines cortantes que trabaja sobre la superficie de la varilla. Estas ranuras se ven como “agujeros” alrededor del agujero central donde están los peines cortantes.
TRABAJO PRACTICO INTRODUCTORIO
Realice las siguientes actividades.
1) Luego de la lectura…. Elija la opción correcta (una sola es la correcta).
· Ajuste mecánico es:
a) Trazar, limar y aserrar sobre una pieza.
b) Elaborar y acabar a mano una pieza según las formas y dimensiones establecidas en un plano.
c) Aplicar técnicas operativas una pieza.
· Un conjunto armado es:
a) Una pieza con una precisión mayor a 0,1mm
b) Un conjunto de más de dos piezas que se ensamblan.
c) Un conjunto de varias piezas que siguen las dimensiones estrictas de un plano.
· El calibre venier sirve para:
a) Tomar medidas exteriores interiores y de profundidad.
b) Medir longitudes mayores a 200 mm.
c) Medir longitudes con precisión máxima de 1 mm.
· Para realizar un taladrado se debe:
a) Colocar la pieza a taladrar nivelada e iniciar el taladrado.
b) Realizar primero un graneteado en un punto previamente trazado según el plano.
c) Utilizar el taladro mientras se trabaja a la vez en otras piezas.
· En caso que un/a compañero/a sufra un accidente el/la estudiante debe:
a) Auxiliar enseguida al/a la compañero/a y avisar al docente.
b) Avisar al docente y retirarse a una zona segura.
c) Gritar para dar aviso a todo el mundo que hubo un accidente.
2)
Revise las siguientes mediciones de calibre y coloque el número que corresponde a la lectura.
3) ¿Cuáles son las aleaciones que conocen en la vida cotidiana?
4) Realizar cartelerias indicativas para la concientización de las medidas de seguridad en cartulina, papel afiche,etc.
5) Confeccionar videos (tutorial) a modo indicativo con el fin de mostrar lo aprendido. (Recomendación: No visualizar el rostro, solo las manos.).
Taller: Ajuste Mecánico 2° Año y División: 2°……… Nombre: ………………………………………………………..
6) Sacar fotos de las herramientas que se encuentran a disposición en sus hogares y definir con sus propias palabras como funcionan.
7) Establecer un listado de operaciones al momento de realizar el proceso de taladrado.
8) Graficar o fotografiar los distintas piezas o elementos que encuentren que correspondan que tienen rosca.
9) Nombre tres ejemplos donde aplicas medidas de seguridad en la vida diaria.