soluciones schaeffler para la industria 4 · finalistas, las empresas cte s.p.a. de italia,...

25.02.2016 13:05:25

Soluciones Schaeffler para la Industria 4.0Con sus innovadoras soluciones, Schaeffler contribuye activamente al desarrollo de la industria 4.0 en el ámbito de la máquina-herramienta. Componentes mecatrónicos como los sistemas de recirculación a bolas y de rodillos con el sistema Schaeffler DuraSense, rodamientos con sensores integrados FAG VarioSense y sistemas de condition monitoring como SmartCheck proporcionan a nuestros clientes las opciones de monitorización y de conectividad de máquinas y equipos necesarias para adaptarse a los más recientes requisitos de la Industria 4.0.

[email protected] · www.schaeffler.es

3· nº 239 · septiembre 2018 ·

en portad@

IDENTIFICACIÓN •Precisión y seguridad optimizadas en la producción de automóviles

•Sensor magnético con IO-Link y función de aprendizaje •Soluciones fiables para necesidades de identificación específicas

•Los sensores innovadores determinan también el posicionamiento correcto en el mundo de la Industria 4.0

MECANIZADO EN SECO •¡Olvídese de la lubricación!

GUÍA DE SUBCONTRATACIÓN

PROGRAMA EDITORIAL 2018 Y BOLETÍN DE SUSCRIPCIÓN

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

ACTUALIDAD INDUSTRIAL•Noticias•Una nueva forma de vivir Schaeffler •DANOBAT inaugura su centro de excelencia de precisión

AGENDA •Calendario de ferias •Una clara apuesta por la inteligencia industrial

TECNIRAMA •Puesta a punto digital móvil

INFORME 30.BIEMH •BIEMH satisfechos

FRESADO, TALADRADO Y MANDRINADO•Nuevos materiales de corte para el mandrinado rentable de turbocompresores, pinzas de freno, etc.

•Control total para un mandrinado inteligente•Prestaciones mejoradas •Taladrado de alto rendimiento

COMPONENTES Y ACCESORIOS •Alta precisión en la fabricación de rodamientos •Los materiales de los rodamientos son la clave para conseguir una mayor fiabilidad

•Un efecto positivo en sus operaciones de mecanizado •Sujeción modular totalmente controlada •Compactos y económicos•Mejor acceso gracias a una tobera delgada•Acoplamientos de muelle para motores diésel modernos

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4SUMARIO - nº 239 / septiembre 2018

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DMG MORI es líder mundial en el sector de máquina-herramienta de control numérico en los campos de torneado, fresado y tecnologías avanzadas (Ultrasonic / Lasertec) e incluye en su oferta los servicios de soporte, software y soluciones energéticas.

DMG MORI proporciona soluciones automatizadas tecnológicas y por sectores para pequeños, medianos y grandes clientes e invierte en procesos pioneros y soluciones digitales para el área de producción del futuro.

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Bienvenidos a la producción del futuro

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Soluciones Schaeffler para la Industria 4.0Con sus innovadoras soluciones, Schaeffler contribuye activamente al desarrollo de la industria 4.0 en el ámbito de la máquina-herramienta. Componentes mecatrónicos como los sistemas de recirculación a bolas y de rodillos con el sistema Schaeffler DuraSense, rodamientos con sensores integrados FAG VarioSense y sistemas de condition monitoring como SmartCheck proporcionan a nuestros clientes las opciones de monitorización y de conectividad de máquinas y equipos necesarias para adaptarse a los más recientes requisitos de la Industria 4.0.

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actualidad industri@l

· nº 239 · septiembre 2018 ·4

SCHUNK COLABORA CON PROGRABOX EN LA FORMACIÓN DE PROGRAMACIÓN ROBÓTICA INDUSTRIAL

PROGRABOX, centro de formación especializado en automatización industrial, ubicado en Valencia, ha conseguido la colaboración de SCHUNK, referente en innovación tecnológica, soluciones de sujeción y sistemas de agarre.

En el marco de esta colaboración, SCHUNK ha proporcionado a PROGRABOX una de las más de 2550 pinzas que fabrica la compañía alemana. Con esta contribución, PROGRABOX incluirá el uso de una de las soluciones más utilizadas en la robótica industrial y colaborativa en sus cursos de programación de robots industriales: KUKA, ABB, FANUC, COMAU...

El objetivo de PROGRABOX es contribuir a cubrir la cada vez mayor demanda de profesionales con una buena preparación en programación robótica industrial. La expansión de los robots en diversos sectores, y su cada vez mayor introducción en las PYMES, demanda cada vez más profesionales de robótica y automatización industrial.

Las empresas requieren de perfiles con una formación más práctica, que conozcan qué es lo que realmente está sucediendo en la industria. Se necesitan talentos no sólo en

el campo de la ingeniería sino también en el apartado técnico, como son los programadores de robots industriales y PLCs. Asimismo, dentro de la empresa, la formación práctica y continua es clave, desde los que hacen mantenimiento hasta los altos directivos para que conozcan de primera mano lo que se está haciendo.

LA EMPRESA ITALIANA MANTELLA GANA EL SWEDISH STEEL PRIZE 2018El ganador de este año del Swedish Steel Prize 2018 es la

empresa italiana Mantella S.R.L. La empresa ha logrado este premio gracias al diseño innovador de su semirremolque Stratosphere 3.0 con descarga trasera que ofrece un rendimiento excepcional, superando con creces la oferta actual del mercado.

“Mantella ha presentado un diseño único con el que da comienzo a generación totalmente nueva de soluciones de caja basculante. Esto ha sido posible gracias al habilidoso trabajo de diseño y a los inteligentes métodos de producción, combinados con todas las ventajas que ofrece el acero de alta resistencia antidesgaste”, afirmó Eva Petursson, presidenta del jurado del Swedish Steel Prize y directora del departamento estratégico de I+D.

El semirremolque Stratosphere 3.0 con descarga trasera de Mantella ofrece a los clientes un chasis del mismo peso que un bastidor de aluminio, pero con unas propiedades mecánicas excelentes. Ofrece además una extraordinaria resistencia al desgaste, a la fatiga, así como una reducción de peso de aproximadamente el 30% en comparación con el chasis de los remolques anteriores. El chasis se ha fabricado íntegramente con acero de alta resistencia empleando vigas Z conformadas en vez de los clásicos perfiles I soldados. La eliminación de las soldaduras en las vigas logra mejoras esenciales en cuanto a resistencia a la fatiga y eficacia de la producción. También ofrece una mayor capacidad de carga, manteniendo un peso bajo. Por otra parte, la caja del Stratosphere 3.0 se ha fabricado con acero antidesgaste, garantizando una excelente durabilidad a lo largo del tiempo. Los usuarios finales del Stratosphere 3.0 señalan que con la misma carga de trabajo que los modelos anteriores, obtienen una mayor capacidad de carga, más estabilidad en carretera a plena carga y una notable reducción del consumo de combustible y de neumáticos.

Se trata de la edición número 19 del Swedish Steel Prize y el ganador recibirá una estatuilla diseñada por el escultor Jörg Jeschke, así como un premio en metálico de 100 mil coronas suecas (aprox. 98 mil euros) que se destinarán a una causa benéfica elegida por el ganador. El resto de los finalistas, las empresas CTE S.p.A. de Italia, JAK-Metalli Oy de Finlandia y Trufab Global de Australia, han sido declarados subcampeones del Swedish Steel Prize 2018.

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El llamado diseño adaptativo o responsive design permite adaptar los contenidos de la página web a las resoluciones específicas de cada pantalla, ofreciendo

una visualización adecuada independientemente del dispositivo desde el que se acceda y sin perder ninguna funcionalidad ni calidad. Completan la actualización una nueva estructura optimizada y un moderno diseño. Con la nueva página web, Schaeffler Iberia da respuesta a las necesidades actuales de los usuarios como el creciente uso de internet desde dispositivos móviles.

En el nuevo diseño, destacan los menús superiores desplegables que facilitan la navegación. Así mismo se ha reestructurado la información de producto, a la que se puede acceder por categoría de productos, por referencia o nombre de producto y por lista de productos, optimizándose así la función de búsqueda. Adicionalmente en la información de producto se han incluido videos y animaciones que le permitirán conocer mejor el producto de una forma sencilla y atractiva. El acceso e información relativa a las características de cada producto también se ha optimizado, añadiendo un link a la correspondiente página de producto en nuestro sistema de asesoramiento y selección de productos medias. Ahora también es posible mediante un icono de información en la página de producto, acceder de forma rápida y directa

a las publicaciones específicas sin tener que entrar en nuestra biblioteca digital. Además una nueva sección en la página de producto le ofrecerá información sobre productos similares y le ayudará a encontrar el producto que precisa.

También las páginas como la Biblioteca digital o la búsqueda de Distribuidores autorizados, han sido optimizadas. Así, en la Biblioteca Digital ahora podrá buscar el producto y servicio de su interés y obtener en una única búsqueda publicaciones, videos o imágenes relacionados con éste. Los videos e imágenes relacionadas se ajustan también a las características de visualización de los diferentes dispositivos y pueden

ser en muchos casos descargados directamente. Como novedad, a través de la nueva búsqueda de Distribuidores Autorizados puede encontrar el distribuidor autorizado más cercano a su ubicación de forma rápida, si tiene activada la geolocalización en su dispositivo.

“La nueva página recoge las optimizaciones de adaptabilidad necesarias a las tendencias actuales del mercado, así como múltiples optimizaciones derivadas de los comentarios de mejora recogidos a lo largo de los años de actividad de la antigua página web. A partir de hoy contamos con una plataforma moderna que estamos convencidos mejorará la experiencia de los usuarios en nuestra página web”, explica Susana Viloria, Directora de Comunicación & Marketing de Schaeffler Iberia.

“Nuestra nueva página permite una navegación sencilla e intuitiva ofreciendo contenidos claros y atractivos desde cualquier dispositivo”, subraya Susana Viloria. ”Con el relanzamiento de nuestra web hemos dado un paso más dentro de nuestra estrategia de comunicación digital”.

Si quiere saber más, visite www.schaeffler.es y descúbralo usted mismo.

Schaeffler Iberia ha relanzado su página web con un nuevo diseño y funciones actualizadas. Siguiendo el lema ‘Mobile First’, la página web corporativa cuenta con un diseño totalmente rediseñado y optimizado para dispositivos móviles, smartphones, tablets y ordenadores portátiles

Schaeffler renueva su página web, cargada de nuevas funcionalidades

Una nueva forma de vivir Schaeffler

Funciones de corte inteligenteLas funciones Estándar y PowerCut permiten elegir la mejor modalidad de corte según las exigencias de producción.

4.0 conectividadLinks IoT controla el estado de la

máquina dando acceso directamente a los datos de producción.

Automatización flexibleEl cabezal de una sola lente garantiza cortes de alta calidad en toda la gama de espesores, asegurando cambios rápidos al eliminar los tiempos de ajuste.

BE HUMAN, CUT DIGITAL.L3 representa la solución láser rentable respetando el medio ambiente, las personas y su trabajo. Los cuatro modelos de la gama: L3-3015, L3-4015, L3-4020 y L3-6020, pueden procesar hojas de metal con una longitud de 3048 mm - 6096 mm, garantizan un acceso fácil y ergonómico a la zona de trabajo y están integrados en las fábricas 4.0 o en las células de producción flexible.

Control adaptativoEl control avanzado detecta variaciones tanto en los cortes

como en la perforación respondiendo de

forma automática con acciones apropiadas.

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El sistema modula automáticamente los

parámetros de corte como una función de cambio

de dirección, velocidad y aceleración instantánea.

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El fabricante de máquina herramienta y sistemas de producción avanzados DANOBAT ha puesto en funcionamiento un nuevo centro de excelencia

dirigido al desarrollo de soluciones innovadoras en el ámbito del rectificado de precisión.

El espacio, que se enmarca en la apuesta continuada de la compañía por la I+D aplicada a las tecnologías de fabricación, tiene el objetivo de dar respuesta a las demandas de sectores de elevada exigencia como la aeronáutica, la generación de energía, la automoción o los bienes de equipo.

Ubicado en el municipio vasco de Elgoibar, el DANOBAT Excellence Centre constituye una apuesta diferenciada por la aplicación de tecnologías punteras en el ámbito del rectificado para la fabricación de piezas críticas que requieran de resultados de máxima precisión, pero también es un entorno dirigido al desarrollo de soluciones para la industria digital.

El centro dispone de equipos y máquinas de última generación interconectadas gracias a la incorporación de sistemas digitales y conceptos 4.0, que harán posible avanzar en servicios de mantenimiento predictivo y de optimización de los procesos de fabricación.

Este centro busca además convertirse en un entorno de colaboración entre el fabricante y sus clientes y proveedores, donde sea posible la realización de pruebas, ensayos y tests de soluciones en condiciones reales de fabricación.

“En DANOBAT nos mueve la vocación de ofrecer soluciones innovadoras para que nuestros clientes consigan hacer frente a los retos del mercado y eleven su competitividad en sectores

industriales como el aeronáutico, la automoción, el ferrocarril, la generación de energía o los bienes de equipo. Para seguir avanzando en el cumplimiento de este compromiso hemos creado el DANOBAT Excellence Centre, un espacio que permitirá a nuestros clientes garantizar su inversión, ya que les facilita optar por la solución más adecuada mediante la realización de pruebas reales de mecanizado de sus piezas”, asegura el director gerente de DANOBAT, Xabier Alzaga.

Un único entorno, múltiples beneficiosUna de las principales ventajas que este espacio aporta a

los clientes del fabricante es la posibilidad de implementar mejoras en el proceso de rectificado que permitan elevar la complejidad técnica de las soluciones con mayor eficiencia y productividad.

Este entorno también servirá para prestar servicios de retooling, es decir, soluciones llave en mano completamente adaptadas a las necesidades de cada escenario de fabricación que hagan posible la adaptación de la maquinaria del cliente a nuevos proyectos o referencias.

El DANOBAT Excellence Centre también está dirigido al desarrollo de actividades orientadas a la actualización de los equipos, incorporando nuevas funcionalidades y soluciones tecnológicamente avanzadas.

El centro es asimismo una plataforma idónea para llevar a cabo iniciativas de formación que permitan la creación de nuevos perfiles profesionales altamente cualificados, con capacidad para responder a las necesidades de la industria de fabricación, un sector marcado por la innovación tecnológica y en constante evolución.

En este sentido, el espacio permitirá realizar training avanzado de rectificadoras, formación en nuevas herramientas y procesos de rectificado y foros y jornadas dedicados a las tecnologías de rectificado y al mecanizado de alta precisión.

Un equipamiento de última generaciónPara el desarrollo de sus funciones, el DANOBAT

Excellence Centre cuenta con unas instalaciones avanzadas en las que se garantiza un ambiente controlado de temperatura y humedad constantes.

Dotado de máquinas y equipos de medición punteros, el espacio dispone de capacidades e infraestructuras de última generación en el ámbito del rectificado y del torneado de precisión.

El DANOBAT Excellence Centre, ubicado en Elgoibar, está dirigido al desarrollo de soluciones tecnológicamente innovadoras para procesos de mecanizado avanzados. La instalación tiene el objetivo de dar respuesta a las demandas de sectores de elevada exigencia como la aeronáutica, la generación de energía, la automoción, o los bienes de equipo. El espacio permitirá a los clientes del fabricante mejorar su competitividad al máximo nivel de eficiencia y productividad

DANOBAT inaugura su centro de excelencia en precisión


Este centro cuenta con rectificadoras horizontales de exteriores, interiores y radios y rectificadoras verticales, así como de una solución para el torneado en duro que consigue los resultados de precisión de las rectificadoras.

El espacio está dotado con los siguientes equipos:

- La rectificadora cilíndrica para piezas de grandes dimensiones DANOBAT HG-72, para su uso en aeronáutica, transporte pesado, siderurgia y energía.- La rectificadora vertical multifunción con capacidad de torneado en duro y rectificado cilíndrico y de superficies DANOBAT VG-800, diseñada para piezas de alta precisión de aeronáutica, energía, engranes y rodamientos.- La rectificadora de alta precisión para piezas de tamaño pequeño y tolerancia estrecha DANOBAT LG-1000, dirigida a la automoción, salud y herramientas.- La rectificadora sin centros para procesos de alta capacidad productiva y alta precisión DANOBAT ESTARTA-650, concebida para automoción, componentes de precisión y siderurgia.- La rectificadora de interiores para aplicaciones de alta precisión DANOBAT-OVERBECK IRD-400, orientada a moldes y matrices.- El torno de precisión para el torneado en duro de piezas de sectores como rodamientos, husillos, moldes y matricería de precisión DANOBAT LT-400. - La rectificadora de alta precisión con doble cabezal para operaciones combinadas DANOBAT LG-600.

La clave está en las personasEl DANOBAT Excellence Centre dispone de un equipo

técnico altamente cualificado y especializado que se ocupa de definir los procesos de mecanizado, el equipamiento y la automatización.

Los especialistas de DANOBAT analizan la problemática planteada y ofrecen una solución centrada en las necesidades concretas de cada cliente. Además, se encargan de realizar las verificaciones que garanticen la viabilidad del proyecto.

Los expertos del fabricante vasco analizan la pieza, el material y los requerimientos de producción para recomendar acciones que permitan mejorar los procesos de rectificado y la eficiencia del proceso de fabricación.

“Disponemos de un equipo de expertos en automatización, procesos y máquinas multifunción que se encargan de la gestión global de cada proyecto y mantienen una alianza con el cliente a lo largo de todo el ciclo de vida de los equipos”, añade Alzaga.

Un proyecto multilocalizadoCon un ratio exportador superior al 90%, DANOBAT es

una empresa fuertemente internacionalizada que busca la máxima cercanía al cliente mediante una intensa campaña de expansión internacional y de implantación en los mercados exteriores.

En esta línea, el espacio nace como un proyecto multilocalizado, que, además de sus instalaciones de Elgoibar, donde estará centralizada su capacidad de I+D, cuenta con el apoyo del centro que la compañía vasca tiene en su filial DANOBAT-OVERBECK. Se trata de una empresa ubicada en la ciudad alemana de Herborn, con una historia de más de 100 años y especializada en el desarrollo de soluciones de rectificado de interiores y radios. En la filial alemana, se dispone por ejemplo, de los modelos IRD e ILD para la realización de pruebas reales de mecanizado.

“Llevamos más de seis décadas centrados en ofrecer a nuestros clientes soluciones y servicios tecnológicamente avanzados y completamente personalizados. El DANOBAT Excellence Centre se enmarca en esta apuesta y constituye un centro internacional de excelencia en el ámbito de la fabricación de precisión. Se trata de una iniciativa puntera y única que permitirá a nuestros clientes mejorar su competitividad al máximo nivel de eficiencia y productividad”, concluye Alzaga.

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· nº 239 · septiembre 2018

AMB 2018Feria Internacional del mecanizado de metalesDel 18 al 22 de septiembre de 2018 en Stuttgart (Alemania)

Información: Messe Stuttgart

Tel. + 49 711 18560 0

[email protected]

www.messe-stuttgart.de/amb/

(Revista TOPE, Media Partner)

MICRONORA 2018Salón sobre microtécnicas y microtecnologíasDel 25 al 28 de septiembre de 2018 en Besançon (Francia)

Información: Servicom

Tel. 91 3952888

E-mail: [email protected]

www.micronora.com

METALMADRID’18XI Feria industrial de la Comunidad de Madrid26 y 27 de septiembre de 2018 en IFEMA (Madrid)

Información: EASYFAIRS

Tel. 91 5412488

[email protected]

www.metalmadrid.com

ALUMINIUM 2018XII Exposición y conferencias sobre el aluminioDel 9 al 11 de octubre de 2018 en Messe Dusseldorf (Alemania)

Información: ERSI

Tel. 91 5598464

[email protected]

www.aluminium-messe.com

ayri11Congreso de automatización y robótica industrial16 y 17 de octubre de 2018 en el Recinto Montjuic de Fira Barcelona

Información: ayri11

Tel. 93 7556020

[email protected]

www.ayri11.com


parts2clean 2018Feria Internacional de limpieza de piezas y superficiesDel 23 al 25 de octubre de 2018 en Stuttgart (Alemania)

Información: Deustche Messe

Tel. +49 5118931125

www.parts2clean.de

EuroBLECH 201825ª Feria Internacional de Tecnología de Transformación de la ChapaDel 23 al 26 de octubre de 2018 en Hannover (Alemania)

Información: Mack Brooks Exh.

Tel. +44 (0) 1727 814400

Fax +44 (0) 1727 814401

www.euroblech.com


JIMTOF 201829ª Feria Internacional Japonesa de Máquina-HerramientaDel 1 al 6 de noviembre de 2018 en el Tokyo Big Sight (Japón)

Información: JIMTOF

Tel. +81 03 55301333

Fax +81 03 55301222

www.jimtof.org

VISION 2018Feria Internacional del procesamiento de imágenes y visión artificialDel 6 al 8 de noviembre de 2018 en Messe Stuttgart (Alemania)

Información: Messe Stuttgart

Tel. +49 711185602541

Fax +49 711185602026

www.vision-fair.de

EMAF 201817ª Exposición Internacional de Máquinas-Herramienta y AccesoriosDel 21 al 24 de noviembre de 2018 en EXPONOR-Feria Internacional do Porto (Portugal)

Información: EXPONOR Delegación Barcelona

Tel. 93 2700435

Fax 93 2478212

[email protected]

www.emaf.exponor.pt

(Revista TOPE, con stand)

ADVANCED FACTORIES 2019Congreso y exposición sobre máquina-herramienta, automatización e Industria 4.0Del 9 al 11 de abril de 2019 en el CCIB de Barcelona

Información: NEBEXT

Tel. 93 1593649

[email protected]


METROMEET 2019XV Conferencia Europea sobre Metrología Industrial DimensionalDel 10 al 12 de abril de 2019 en el Palacio Euskalduna de Bilbao

Información: INNOVALIA

Tel. 94 4805183

[email protected]


amb-expo.de

Muestra especial y congreso “Digitalización de la producción” en la AMB

NUEVO:

Cámara de Comercio, Alemana para España,

Beatriz Olías, Tel.: +34 91 353 09 30, [email protected]

Stuttgart: centro neurálgico del mecanizado del metal

agend@


Durante tres días y por tercer año consecutivo, Advanced Factories volverá a convertir Barcelona en la capital europea de innovación industrial con su

nueva edición de 2019, que se presentó recientemente con su nueva campaña bajo el lema “Únete a la inteligencia industrial”.

La feria pondrá su foco en las tendencias más innovadoras que están revolucionando el sector a pasos acelerados, y aportará una visión global de todas las soluciones entorno a la mejora de la competitividad industrial. Esa suma de soluciones tiene que ver con la automatización industrial, la digitalización industrial y la implantación de la industria 4.0 y las sus tecnologías aplicables al sector industrial.

El objetivo de Advanced Factories es sensibilizar a los empresarios y profesionales del sector industrial manufacturero sobre cómo mejorar su competitividad y hacer frente a los retos de la era digital.

En palabras de su Director General Albert Planas, “las plantas industriales tienen que abrazar tecnologías emergentes como la inteligencia artificial o el internet de las cosas como lo hicieron al final de la década pasada con los sistemas de automatización o la robótica, es decir, la combinación de la automatización industrial, el digital manufacturing y la industria 4.0”. Es por ello que todas las empresas que quieran optimizar sus procesos de producción, deben apostar por la mejora continua y adaptarse a los nuevos paradigmas tecnológicos, en busca de las soluciones y equipos que les permitan desarrollar sistemas de fabricación altamente avanzados.

De este modo, Advanced Factories presentará de nuevo todas las soluciones que ayudarán a la industria manufacturera a mejorar su competitividad; lo último en máquina-herramienta, robótica o automatización industrial, junto a las nuevas tecnologías cada vez más relevantes para el sector como la inteligencia artificial, blockchain, machine learning o el 3D printing., pasando por todo tipo de software de producción y sistemas PLC.

Junto a su Industry 4.0 Congress, el mayor congreso europeo sobre industria avanzada y digital, Advanced Factories desarrolla 3 escenarios, 8 foros verticales, 4 ejes temáticos en los que reúne más de 170 ponentes para compartir sus casos de éxito y experiencias, desde la fabricación aditiva o el IoT en la industria y la analítica de datos industriales hasta las aplicaciones, las plataformas digitales o la realidad virtual y aumentada.

En muy poco espacio de tiempo, Advanced Factories se ha consolidado como una cita ineludible repleta de actividades y oportunidades de negocio reales para todos los profesionales del sector industrial, donde cada edición avanza un paso más hacia el futuro tecnológico que nos depara la transformación digital y la inteligencia industrial.

Tras el éxito de su última edición sobre el avance de la fábrica digital, la feria de innovación para el sector industrial presenta su nueva campaña con la inteligencia industrial como pretexto. El sector industrial tiene que hacer frente a una serie de retos que solo con la ayuda de la automatización industrial, el digital manufacturing y la industria 4.0 podrá alcanzar. Advanced Factories abordará las tendencias y temáticas más innovadoras para la industria en su Industry 4.0 Congress, el mayor congreso europeo sobre industria avanzada y digital

ADVANCED FACTORIES presenta su edición de 2019

Una clara apuesta por la inteligencia industrial

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25a FERIA INTERNACIONAL TECNOLÓGICA DE LA TRANSFORMACIÓN DE LA CHAPA

23 – 26 DE OCTUBRE DE 2018 � HANÓVER, ALEMANIA

Organizadores:

26/04/2018 11:52

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La puesta a punto es un proceso en el que un conjunto de herramientas de conformado de chapa metálica se prueban y preparan para la producción.

Las herramientas de conformado se someten a un ajuste exhaustivo durante la puesta a punto, una tarea costosa y lenta en el complejo proceso de fabricación de herramientas. Como las modificaciones son inevitables, cada ciclo de corrección que se puede evitar ofrece una ventaja inmediata en términos de ahorro de tiempo y costes AutoForm, líder en innovación y tecnología en este campo, ha desarrollado y comercializado la nueva solución de la marca AutoForm-TryoutAssistant, un software específicamente diseñado por los requerimientos y necesidades de un especialista en puesta a punto. Es una aplicación de vanguardia cliente / servidor que proporciona una interfaz fácil de usar en ordenadores portátiles y tablets para facilitar su uso junto a la prensa de puesta a punto. El flujo de trabajo de puesta a punto y la facilidad de uso implementada en el software se desarrollaron en consultoría y cooperación con socios industriales y expertos en puesta a punto.

Del mismo modo, todas las funciones informáticas se desarrollaron específicamente para AutoForm-TryoutAssistant haciendo hincapié en el flujo de trabajo de puesta a punto y sus requerimientos.

AutoForm-TryoutAssistant permite al usuario vincular el desarrollo del producto y del proceso con la realidad de la puesta a punto en el taller. Establece un flujo de información bidireccional consistente entre las funciones corporativas, como ingeniería y puesta a punto. El software permite la respuesta directa desde las operaciones de puesta a punto, lo que permite la mejora continua de todo el proceso y una colaboración más efectiva entre los departamentos. Además, AutoForm-TryoutAssistant proporciona al profesional de la puesta a punto un modelo de proceso invaluable basado en la tecnología AutoForm-Sigma. Habilitado con sus propias funcionalidades y algoritmos, AutoForm-TryoutAssistant permite la evaluación de varios escenarios de modificación antes de que se apliquen realmente en la práctica. Comprender cómo interactúan

los diferentes parámetros y cómo afectan los defectos específicos en la pieza, permite a los operadores de puesta a punto reducir el número de ciclos de corrección, lo que permite ahorrar tiempo y dinero.

El Dr. Markus Thomma, director corporativo de marketing de AutoForm Engineering declaró: “Estamos contentos de que nuestro nuevo software ya haya ganado aceptación entre los especialistas en puesta a punto. AutoForm-TryoutAssistant es una aplicación de comunicación y gestión de datos inestimable, que puede ser utilizada por profesionales de puesta a punto en una tablet, junto a la prensa de tryout. Mediante esta puesta a punto digital móvil, las prácticas de industria 4.0 se integran en el proceso de trabajo diario de las troquelerías”.

AutoForm Engineering GmbH, proveedor de soluciones de software para la industria de conformado de chapa metálica, presenta su nuevo software AutoForm-TryoutAssistant. Diseñado según los requisitos de los especialistas en puesta a punto, este nuevo software se puede utilizar junto a la prensa de prueba, lo que hace posible por primera vez la puesta a punto digital móvil. Con AutoForm-TryoutAssistant, AutoForm integra la práctica de industria 4.0 en el proceso de trabajo diario en troquelerías

AutoForm Engineering tel. 93 3208422www.autoform.com

Puesta a punto digital móvilAutoForm-TryoutAssistant

Con AutoForm-TryoutAssistant, AutoForm integra la práctica de industria 4.0 en el proceso de trabajo diario en troquelerías


“T ras 18 meses de intenso trabajo, la afluencia de visitantes y la atmósfera vivida en pabellones confirman que estamos ante la mejor BIEMH de

la última década. Ha sido un éxito absoluto en exposición, producto, maquinaria en funcionamiento y participación”, señaló Basañez.

Con respecto a la procedencia de los visitantes, el director general de BEC destacó “la presencia de un 40% de profesionales de fuera de la Comunidad Autónoma Vasca y un 5% eran extranjeros de un conjunto de 61 países. En concreto, los visitantes nacionales han procedido de Cataluña, Navarra, Madrid, Cantabria, Castilla-León y Valencia, principalmente. En el ámbito internacional, ha destacado la presencia de profesionales de Portugal, cuya cifra ha crecido considerablemente respecto a la edición anterior y sitúa este país en primera posición. También Alemania e Italia han visto incrementada la cifra de profesionales asistentes. La lista se completa con participantes de Estados Unidos, México, Perú, Colombia, Cuba, China, India, Kazajstán, Bielorrusia, Suecia, Turquía, Argelia, Ghana, Egipto, Túnez y Australia, entre otros”.

Los sectores de mayor interés fueron los de automatización de procesos y fabricación (14%), accesorios para máquina-herramienta (13,6%), herramientas (10,4%), componentes para máquina-herramienta (10%), fabricación aditiva e impresión 3D (7,7%), máquina-herramienta por arranque (6,3%), manipulación de piezas y herramientas (6,2%), digitalización (6,1%), robótica (4,5%), máquina de oxicorte y soldadura (3,7%), metrología y control de calidad (3,3%) y máquina-herramienta por deformación (2,8%), principalmente. El perfil de los profesionales asistentes respondía a los cargos de director o gerente, propietario, jefe de departamento y técnico.

Por su parte, el Presidente de AFM, César Garbalena valoró también muy positivamente esta edición de BIEMH. “Hemos ofrecido una imagen de sector muy potente, y de país que apuesta por la industria”, aseguró. “A lo largo de los seis pabellones de BEC hemos podido ver las primeras máquinas multifunción, una amplia muestra de soluciones pieza-proceso y ejemplos muy destacados de Industria 4.0 con máquinas conectadas a centros productivos lejanos”, explicó. Xabier Ortueta, Director General de AFM, aportó

BIEMH satisfechosMás de 42.000 personas visitaron la 30 edición de BIEMH, una cifra que superaba en un 5% el resultado final obtenido en 2016, en un certamen que ha contado con un día menos de celebración. El certamen fue calificado de “éxito absoluto” por Xabier Basañez, Director General de Bilbao Exhibition Centre, durante la rueda de prensa de balance, en la que estuvo acompañado de Mª Carmen Gorostiza, Directora de BIEMH, César Garbalena, Presidente de AFM, Eduard Farran, Presidente de AIMHE y Xabier Ortueta, Director General de AFM

La Revista TOPE realizó una distribución masiva de su edición Nº 236-Mayo 2018, especialmente dedicada al certamen


los datos de la encuesta realizada a sus asociados participantes en BIEMH, que este año valoran con un 7,9 sobre 10 la calidad y resultados de la feria en su conjunto. Los resultados de este trabajo registran mejoras en la valoración de todos los parámetros analizados, en comparación con 2016.

Eduard Farran, Presidente de AIMHE, hizo énfasis en la “mejora y consolidación en exposición y visitantes del certamen, de gran calidad, donde se ha presentado maquinaria de mayor nivel”. AIMHE ha realizado así mismo una encuesta de valoración entre sus asociados, que han puntuado la BIEMH con un 8.4.

Con más maquinaria, más producto y ofreciendo una visión completa de la Industria 4.0, la Bienal Internacional de Máquina-Herramienta celebró este año una edición récord en cifras e innovación tecnológica. El gran encuentro industrial reunió a un total de 1.751 firmas expositoras de 21 países.

Pabellón 4.0 El pabellón 4 de Bilbao Exhibition Centre se transformó

este año en “Pabellón 4.0” para mostrar en directo las tecnologías indispensables para afrontar con éxito la transición hacia la nueva Industria en BeDIGITAL by BIEMH, primer foro exclusivamente dedicado a la aplicación industrial de las tecnologías digitales, ADDIT3D, Feria Internacional de Fabricación Aditiva y 3D, e IMIC-Industrial Maintenance Innovation Conference. Estos tres certámenes combinaron su área expositiva con programas de conferencias en los que intervinieron ponentes expertos del máximo nivel y 700 congresistas.

En un contexto de grandes retos fueron muchos los profesionales que se acercaron a este espacio para conocer en directo las claves de los nuevos paradigmas de fabricación surgidos de conceptos como Big Data, Inteligencia Artificial, Internet Industrial de las Cosas (Iot), Fabricación Aditiva e Impresión 3D, Robótica Colaborativa o Realidad Virtual y Aumentada.

Los compradores internacionales destacan el nivel tecnológico de las empresas de BIEMH2018

“Hemos encontrado lo que buscábamos y, además, descubierto productos y tecnología cuya existencia ni siquiera conocíamos”. Los compradores extranjeros que visitaron BIEMH se mostraron positivamente impactados por el nivel de la oferta tecnológica ofrecida en las distintas áreas de exposición, incluyendo los espacios dedicados a la Industria 4.0.

En total, fueron 25 las delegaciones invitadas que participaron en la feria, en un año en el que destacó la participación de profesionales de Estados Unidos, un mercado estratégico para las empresas de máquina-herramienta, Portugal, con representantes de empresas principalmente moldistas, y también España, cuyos compradores de empresas de aeronáutica, automoción y moldes y matrices mostraron un gran interés por la convocatoria.

El programa de delegaciones se completó con compradores de Alemania, Argelia, Argentina, Australia, Bielorrusia, Brasil, China, Colombia, Dinamarca, India, Irán, Italia, México, Perú, Singapur, Suecia y Turquía, entre otros, gracias a la colaboración de distribuidores, importadores y asociaciones sectoriales, agentes propios, oficinas de SPRI en el extranjero y cámaras de comercio.

Zayer, Correa, Addilan y Savvy, ganadores de los premios a la innovación

en fabricación avanzada y digital 2018La innovación como protagonista tuvo uno de sus

momentos señalados durante la ceremonia de entrega del 13º Premio Nacional de Innovación en Fabricación Avanzada y Digital. Este año, los ganadores de los premios fueron las empresas Zayer, Correa, Addilan y Savvy. El Presidente de AFM CLUSTER, César Garbalena, y el Diputado de Promoción Económica de la Diputación Foral de Bizkaia, Imanol Pradales, junto con Xabier Basañez, Director General de BEC, Alberto Alonso Martín, Director General de Osalan, Alfonso Urzainki, Presidente de ADDIMAT, y Xabier Ortueta, Director General de AFM CLUSTER fueron los encargados de entregar los premios.

WORKINN capta talento para el ámbito industrial Profesionales y estudiantes de todo el Estado entregaron

este año en WORKINN más de 1.500 currículum vitae, atraídos por las posibilidades que ofrece la Industria 4.0 para el empleo cualificado y la promoción laboral. Instituciones y empresas líderes como Fagor Arrasate, Danobatgroup, Fagor Ederlan, Matrici, Dema, SEA Empresarios Alaveses, Fagor Automation, AIMHE y UPV/EHU participaron en el Foro de Empleo y Formación Industrial, animadas por la cualificación de los candidatos reclutados en 2017. Todas ellas, junto con otras entidades, presentaron más de 250 ofertas de trabajo.

Impacto económico de 42,7 millones de euros BIEMH 2018 generó en el entorno un impacto económico

en términos de Producto Interior Bruto de más de 42,7 millones euros. Ello supuso la creación de 896 empleos directos y unos ingresos para la Hacienda Foral de 5,3 millones de euros. Sin duda, la Feria Internacional de Máquina-Herramienta es uno de los acontecimientos más significativos para el “turismo de negocios” del País Vasco. La ocupación hotelera, de restaurantes, establecimientos comerciales y de ocio registra uno de los índices más elevados del año en torno a sus fechas de celebración, con un 100% de ocupación de reserva de habitaciones durante los días centrales del certamen.

También visitaron BIEMH 2018 delegaciones de diversas organizaciones profesionales, de instituciones como ICEX, Cámaras de Comercio, CDTI, autoridades políticas de los diversos territorios del País Vasco y representantes de partidos políticos.

La próxima edición de BIEMH tendrá lugar del 25 al 29 de mayo de 2020.


A continuación, la Revista TOPE acerca a sus lectores un breve resumen de algunas de las novedades expuestas en el certamen de este año, que iremos ampliando en próximas ediciones de la revista, haciéndolas coincidir con nuestro programa editorial.

AMADA Maquinaria Ibérica apostaba en esta edición por presentar la simulación de una planta productiva real. Con máquinas combinadas, plegadoras (con medidor de ángulo en tiempo real, acompañadores, cambio automático de herramienta) así como un láser totalmente automatizado con descarga paletizada para un rendimiento óptimo en la fábrica del futuro.

La filial para la península ibérica del fabricante nipón exponía el láser de fibra LCG-3015 AJ 6 kW automatizado con almacén de carga/descarga ASF-3015EU y paletizador TK-3015L, la máquina combinada de fibra LC-2515C1 AJ 3kW, la plegadora HFE3i-5012 C7, la plegadora HFE3i-1704 L con acompañadores de chapa y la plegadora HG-1003 ATC con cambio automático de herramienta.

En el apartado de láser, destacaba el modelo LCG3015-AJ de 6kW equipado con un un sistema en torre totalmente automatizado que incorporaba varios pallets de material para permitir un proceso programado continuo. Ofreciendo altas velocidades de corte, bajos costes de funcionamiento y la capacidad de cortar cobre, latón y titanio, el LCG3015-AJ establece un nuevo punto de referencia entre el rendimiento y el precio en este nivel de inversión, ya que la máquina garantiza productividad y valor óptimo. Dirigido a cualquier empresa de chapa metálica que busca alcanzar alta velocidad de corte, el LCG3015-AJ establece nuevos estándares de calidad y precio en una máquina de corte láser.

En el campo del plegado, los modelos de la gama HFE de AMADA aportan al usuario aún más flexibilidad a la vez que ofrecen un nuevo panel de control y sistemas de ahorro de energía, todo ello para mejorar su eficiencia y rendimiento. Se trata de una serie de plegadoras flexible multieje (7 en el caso del modelo expuesto), con gran espacio de trabajo y sistema ‘Instant Reactive Beam‘, para conseguir una precisión consistente. Incorporan además la tecnología Stop-Start, que permite reducir

el consumo de energía y un nuevo panel de control táctil muy intuitivo. Respecto al modelo HFE 3i, fabricado bajo la sólida estructura de la seria HFE, incluye funciones adicionales como el control AMNC 3i. Con una pantalla gran pantalla táctil ofrece múltiples modos de programación (ángulo, manual, penetración y modos tanto 2D como 3D) para una programación rápida y flexible. Una gráfica intuitiva de la librería de herramientas facilita al usuario una rápida preparación incluso cuando se trata de piezas complejas.

AsorCAD Engineering mostraba en la 30.BIEMH el MetraSCAN 3D R-Series de su representada Creaform, la solución definitiva para control de calidad e inspección automatizada. Para empresas que necesitan obtener resultados precisos con rapidez, Creaform ha desarrollado un escáner óptico 3D montado en robot, MetraSCAN 3D R-Series. Su estructura permite que las empresas de fabricación aprovechen los beneficios de las mediciones ópticas y a automatización industrial directamente en sus líneas de producción y logren que el control de calidad sea más sencillo y eficaz. Combinado con robots industriales, MetraSCAN 3D R-Series incrementa la fiabilidad, velocidad y versatilidad de los procesos de inspección y control de calidad en línea de producción. La solución de inspección está disponible en versiones Standard y Elite.

Para robotizar los otros escáneres manuales, AsorCAD propone la solución ROBSCAN, que permite automatizar procesos de escaneado y medición acoplando el escáner láser manual portátil Creaform HandySCAN 700 a un robot colaborativo VR, con precisiones de 0,03 mm y exactitud volumétrica de 0,06 mm/m.

Además, en colaboración con eProject4 y Technic 22, AsorCAD mostraba en su stand el módulo de seguimiento dinámico de Creaform VxTrack. Combinado con el CMM sin Brazo HandyPROBE, el VxTrack ofrece una solución portátil completa de medición tridimensional que proporciona prestaciones de Inspección de Sondeo y Medición Dinámica. Además el palpador es de gran utilidad para alinear piezas respecto de una referencia determinada mediante un grupo de reflectores, lo que permite supervisar el movimiento o la deformación directamente en la referencia de la pieza.


AYMA Herramientas presentaba, entre otras, las últimas novedades lanzadas al mercado por su representada MAPAL, como la nueva generación de fresas de planeado de PCD, las fresas de metal duro OptiMill-Uni-HPC-Finish y OptiMill-PM-Trochoid con siete filos de corte y un nuevo escariador de cabeza intercambiable con refrigeración optimizada.

A la hora de mecanizar aluminio en la industria de la automoción, las fresas de planeado MAPAL con cartuchos intercambiables de PCD son la mejor opción para obtener un resultado superficial óptimo. Los sistemas de ajuste y de sujeción de las placas de fresado han demostrado su valía en numerosos aplicaciones. Ahora se ha presentado una nueva y optimizada generación de estas fresas para mayores profundidades de corte.

Las nuevas fresas de metal duro, OptiMill-Uni-HPC-Finish y OptiMill-PM-Trochoid con siete filos de corte, impresionan gracias a su magnífica precisión y a su increíble productividad. El aumento del número de dientes permite una velocidad de avance general superior: se reduce el tiempo de fabricación y aumenta la productividad considerablemente. Además, la incorporación de un nuevo material alarga enormemente la vida útil de la herramienta.

Por su parte, el escariador de cabeza intercambiable CPR500/510 con refrigeración optimizada ofrece una gran ventaja económica en el mecanizado de la fundición. Para conseguir una vida útil más larga, las cabezas intercambiables de metal duro están diseñadas con un diámetro que va de los 8 a los 40 mm y tienen un recubrimiento innovador de CVD. MAPAL ha diseñado este recubrimiento expresamente para el mecanizado de la fundición y ya se ha utilizado con éxito, entre otros, en el fresado y en el mandrinado.

BIHLER, que exponía por vez primera en la BIEMH, presentaba a los visitantes la máquina híbrida de estampación y conformado GRM 80P.

Con este modelo, los usuarios se benefician de las ventajas de un sistema mecánico y la tecnología servo en una sola máquina: muy dinámica y de máxima flexibilidad.

Ahora se pueden fabricar piezas estampadas y conformadas de precisión partiendo de fleje o alambre, así como, grupos y ensambles completos con un gran

incremento de productividad en la máquina híbrida Bihler GRM 80P.

La potente máquina impresiona con altas velocidades y la capacidad de integrar de manera flexible los ejes servo en los respectivos conceptos de fabricación. Por ejemplo, el alimentador servo compacto RZV 2.1., sumamente dinámico, trabaja material de cinta y alambre hasta a 3,2 m/seg. con una precisión de 0,02 mm proporcionando más tiempo para los procesos posteriores. El sistema de mando de control de proceso y máquina VariControl VC 1 enfatiza las palabras clave “Fácil de usar“ y “Seguridad de proceso“ en un nivel superior. Con las funciones de software y hardware de última generación, la plataforma de control altamente flexible permite controlar fácilmente incluso las soluciones de automatización más complejas en el híbrido GRM 80P.

El sistema integrado de diagnóstico y ayuda en línea de bASSIST ayuda al operador de la máquina como un segundo operador a su lado. Los videos, gráficos y datos creados individualmente simplifican significativamente las operaciones de ajuste, configuración y mantenimiento. La monitorización continua de todas las funciones de la máquina y herramentales garantiza la máxima disponibilidad de la máquina.

B&R presentó en la BIEMH una nueva generación de transportadores de alta velocidad y sin derrames con una versatilidad extrema para el cambio rápido de formatos.

SuperTrak: desarrollado especialmente para operar 24/7 en ambientes industriales severos. El sistema es fiable, seguro y tiene un mantenimiento muy fácil. Los segmentos individuales y las lanzaderas se pueden substituir fácilmente sin tener que desmontar la pista. Esto da como resultado un tiempo de reparación medio muy bajo y aumenta la productividad de toda la planta.

Nueva versión APROL 4.2: ofrece numerosas funciones de software nuevas, incluida una mejor comunicación en la nube a través de OPC UA y MQTT. También ofrece nuevas opciones para optimizar la eficiencia de las plantas y los procesos, como la supervisión del rendimiento de los activos, las opciones adicionales de monitorización de estado, de control rendimiento, una solución integrada de Business Intelligence y una gestión optimizada de alarmas.


CGTech presentaba en la BIEMH la última versión de VERICUT, la versión 8.1 de su software de simulación y optimización de máquinas de control numérico.

VERICUT 8.1 ofrece importantes mejoras que permite reducir el tiempo necesario a los ingenieros para desarrollar, analizar, inspeccionar y documentar fácilmente la programación CNC y el proceso de mecanizado. La versión 8.1 incluye nuevas mejoras de la interfaz del usuario VERICUT, un rendimiento de simulación y de análisis mejorado y nuevas interfaces CAD/CAM. Para la versión 8.1, CGTech se ha centrado en el uso de VERICUT hecha por sus clientes y ha mejorado el proceso de simulación en velocidad y eficiencia. Nuevas funcionalidades se han añadido a la interfaz del usuario para simplificar las acciones más repetitivas del usuario.

DANOBATGROUP presentaba en la BIEMH sus últimas soluciones de fabricación avanzada y la consolidación de sus servicios para la industria digital, así como los negocios del grupo en la ejecución de proyectos llave mano con un elevado componente de automatización.

Los últimos avances tecnológicos permiten ofrecer nuevos servicios de alto valor añadido y, en este contexto, DANOBAT y SORALUCE aprovecharon el marco de la BIEMH para mostrar su amplia oferta de servicios, orientada a ofrecer una gestión inteligente de las máquinas, mejorar las estrategias de mantenimiento, elevar la competitividad de los equipos y optimizar la producción de las plantas de fabricación.

La oferta de servicios digitales que DANOBAT y SORALUCE llevaba a la BIEMH incluía el Smart HMI, una interfaz inteligente que ofrece asistencias en la operación de la máquina y permite acceder a la información sobre el estado del equipo y su funcionamiento en tiempo real. La apuesta por la digitalización del fabricante comprendía también el Data System, un conjunto de servicios basados en tecnologías Big Data y de captación y monitorización de datos que permite conocer la situación de las máquinas anticipar fallos, planificar paradas y mejorar la productividad de los equipos. También se presentaban en la BIEMH las capacidades del sistema Control System, dirigido a la gestión de líneas automatizadas de fabricación para la centralización de los procesos de control, la toma

de decisiones basada en el conocimiento del estado de los equipos y la centralización de la información. Finalmente, los fabricantes del grupo daban a conocer los Intelligent Components, dispositivos inteligentes integrados en las máquinas para la mejora de la productividad o capacidad de mecanizado de los equipos.

En cuanto a los modelos expuestos, el stand mostraba la rectificadora DANOBAT-OVERBECK IRD-400, para la obtención de resultados de máxima precisión en piezas de alta complejidad geométrica con una elevada productividad. La rectificadora consigue acabados de gran exactitud gracias a la incorporación de un eje B0 que realiza giros de hasta 91 grados. El control de los ejes hace posible realizar contornos interiores complejos mediante una muela única y en un único trazado de contorno, por lo que se maximiza la productividad.

Además, se presentaba el nuevo centro multitarea de fresado, torneado y rectificado SORALUCE TA-M, una solución multifunción que busca maximizar la productividad y está concebida para dar respuesta a las necesidades de mecanizado de componentes de alta exigencia. Este equipamiento, que tiene capacidad de realizar operaciones de fresado, torneado y rectificado, ofrece sus prestaciones para múltiples tipos de piezas de distintas dimensiones y formas con una gran eficiencia y precisión. Compacto y ergonómico, este modelo responde a los requisitos de multitarea y versatilidad, maximizando la productividad y precisión, y minimizando los tiempos de preparación de las piezas.

En el campo de las tecnologías de transformación de chapa se presentó el modelo de láser blanking DANOBAT LB, una solución que combina las ventajas que proporciona la tecnología de la fibra aplicada al corte por láser con los beneficios derivados del uso de bobinas metálicas como materia prima. Se trata de una solución que permite la separación y clasificación de las piezas terminadas, presenta múltiples soluciones de automatización, tanto en la alimentación de bobina como en el apilado automático de la pieza terminada, y ofrece un sistema integral que combina el láser blanking con las diferentes soluciones de plegado.

DMG MORI exponía su gama más completa de productos en Bilbao: 6 máquinas CNC de alta tecnología y soluciones completas para la digital factory, así como propuestas para la automatización, como el cargador gantry GX 05 y el sistema PH 150. En el campo del torneado, DMG MORI presentaba el torno universal NLX 1500, el centro de torneado completo Turn& Mill NTX 1000 y los tornos automáticos SPRINT 50 y SPRINT 32|8. Los modelos DMU 90 P duoBLOCK y CMX 70 U destacaban como centros de mecanizado versátiles entre las máquinas de 5 ejes.

La integración inteligente de la máquina-herramienta y la automatización se lleva a cabo en las propias fábricas de producción de DMG MORI para garantizar que los clientes reciban un concepto de automatización integral de una sola fuente. En el stand de DMG MORI de la BIEMH 2018 podremos ver soluciones de automatización como el cargador gantry GX05 con el torno universal NLX1500, el sistema PH 150 con espacio de hasta 24 pallets y el centro de mecanizado modelo CMX 70 U de 5 ejes.


La transformación digital en la fabricación de máquinas-herramienta era uno de los temas clave en el stand de DMG MORI. En la feria los expertos de la marca mostraban cómo el fabricante de máquinas-herramienta persigue de forma consistente el camino hacia la digitalización.

La máquina modelo NTX 1000 2nd Generation es sinónimo de máxima productividad en la producción de componentes complejos. Los centros Turn & Mill garantizan soluciones de fabricación óptimas desde aplicaciones médicas e instrumentos de precisión hasta componentes de las industrias aerospacial y automoción, y sector del molde.

El torno automático modelo SPRINT 50 está diseñado para el mecanizado de piezas partiendo de barra. Además del rendimiento superior con tres torretas, incluyendo el eje B para el mecanizado de ángulos negativos, la máquina está disponible con tres torretas sin el eje B ó con dos torretas con concepto TWIN.

El torno SPRINT 32|8 se caracteriza por permitir el mecanizado de piezas largas y cortas, con paso de barra de hasta 32.

Con su precisión, dinamismo y eficacia, las máquinas de 5 ejes de estructura altamente estable duoBLOCK de DMG MORI, aportan la máxima potencia de arranque de viruta así como piezas de máxima precision con una dinámica elevada. Con estas características la DMU 90 P duoBLOCK trabaja como una herramienta fiable en el mecanizado de materiales duros e industrias exigentes como la aeroespacial y la de moldes y matrices.

ESNA presentaba en la feria, entre otras soluciones, la gama de prensas de doble montante TMC-E. En esta serie el guiado mediante el sistema de pistón-guía de alta fiabilidad proporciona un mejor guiado y unas mayores prestaciones y asegura a los clientes unas piezas con tolerancias muy ajustadas.

En esta gama de prensas la precisión en el guiado está asegurada por la presencia del pistón de guía, que limita el típico movimiento lateral del sistema de biela-manivela.

Esto, unido a las 8 guías de bronce de la corredera, consigue una fiabilidad máxima del sistema de guiado vertical, un desgaste mínimo de las colisas y un mejor paralelismo mesa-carro que los sistemas tradicionales de guiado únicamente en la corredera.

Así se consiguen piezas más perfectas y una mayor eficacia y duración de los troqueles antes de precisar afilado y ajustes. Al igual que el resto de la gama de prensas de esta serie TMC-E fabricada por ESNA, las máquinas vienen preparadas de serie para su integración en líneas de alimentación. Para ello, cuentan con control de temperatura en seis puntos, levas electrónicas, seguridades de troquel, autodiagnosis, lubricación centralizada recirculante, regulación automática del curso, memorización de parámetros por troquel, etc... y todo ello desde una pantalla táctil de manejo fácil e intuitivo.

Por otra parte ESNA sigue ofreciendo sus prensas de cuello de cisne, accesorios para prensa, la realización de prensas especiales, la modernización y adecuación de prensas y servicios de mantenimiento y reparación de todo tipo de prensas.

FAGOR ARRASATE mostraba en la Bienal sus soluciones avanzadas de apoyo a la transformación digital de las plantas industriales que mejoran el rendimiento de las instalaciones e incrementan la productividad y la calidad del producto.

Fagor Arrasate ha desarrollado un avanzado sistema Smart Connect, preparado para ser integrado en máquinas ya en servicio gracias a su capacidad para instalar sensores adicionales de forma ágil y sin tocar el control de la instalación, que captura la información, la almacena y analiza el comportamiento de las diferentes variables para favorecer un incremento del indicador de referencia OEE. Entre los servicios que están a disposición de los clientes destaca la plataforma de mantenimiento avanzado FA link MAP que permite a las industrias monitorizar todas las instalaciones y tener recomendaciones en tiempo real desde el equipo de Fagor Arrasate sobre el estado del parque de máquinas de cara a mejorar su disponibilidad y mantenimiento. Mediante la analítica avanzada de datos, esta servitización válida para los tres sectores clientes de Fagor Arrasate -sector de automoción, centros de servicio de acero y fabricantes de electrodomésticos- contribuye a mejorar el uso, comportamiento y mantenimiento de los equipos, alargando de este modo su vida útil y garantizando una producción flexible, individualizada y eficiente. El catálogo de Fagor Arrasate incluye su servicio Digital Twin que involucra al cliente desde la fase inicial


de definición de la instalación con vistas a responder a sus expectativas. Este sistema permite interactuar con el cliente mediante simulaciones en 3D que reproducen la instalación real y que permiten trabajar en el modelo deseado de cara a hacer los ajustes pertinentes en función de las necesidades del cliente. De este modo, definidos los diferentes elementos y procesos, se minimizan los riesgos y se garantizan las mejores prestaciones.

FANUC dividía su stand en tres zonas de exposición: CNC y Láser, Robomachine y Robótica.

En la zona CNC y Láser FANUC expuso: un simulador de mecanizado compuesto por un CNC 31i-B5, con varios motores y una pantalla que donde se mostraban simulaciones de corte; una célula de corte por láser de fibra de 3kW con dos robots M-710ic/50; y varios CNCs.

En la zona de Robomachine los visitantes pudieron ver: una máquina de electroerosión por hilo FANUC ROBOCUT α-C600iB con una aplicación de cortes con cónicos variables, tres tipos de acabado y repaso insitu de zona cónica; tres centros de mecanizado ROBODRILL mostrando diversas aplicaciones: almacén automático para carga y descarga de electrodos con robot, cuarto eje DDR-T, etc.

En la sección de Robótica se mostraron: el primer robot scara de FANUC, el SR-3iA; una célula de desbarbado con LR-Mate 200iD; el sistema Bin Picking para picking con visión de piezas desordenadas en cestones; el robot Arc Mate con aplicación de soldadura y el robot colaborativo CR-4iA.

FARO presentaba, entre otras soluciones, la plataforma de software de medición 3D CAM2 2018, especialmente diseñada para permitir a los usuarios alcanzar un mayor valor y rendimiento con todos los productos de metrología de FARO en las industrias automovilística, aeroespacial, de máquina-herramienta y de procesamiento de metales.

Gracias a su interfaz de usuario avanzado, que optimiza y simplifica la mayoría de actividades de inspección, a los nuevos paneles de control para informes, que consiguen reducir los ciclos y, a su inteligencia procesable, “CAM2 2018” mejora la experiencia del usuario final, integrándose

a la perfección en los equipos portátiles de medición por coordenadas de FARO. “CAM2 2018” es una plataforma de software que se integra sólidamente en toda la gama de productos de medición de FARO y está basada en la gran cantidad de comentarios de los usuarios, tanto de las antiguas versiones de “CAM2” como de otras plataformas de software metrológico. Como tal, garantiza que los clientes de la compañía puedan disfrutar como nadie de toda la gama de funcionalidades del hardware de FARO, tanto actualmente como en el futuro, gracias a las actualizaciones y parches de las versiones de software más actuales. Además, el software y el hardware están incluidos en el servicio líder de mercado de atención al cliente de FARO y en la exhaustiva base de conocimientos para autoayuda online de FARO® Ahora “CAM2 2018” incluye la función Repeat Part Management (RPM, gestión de mediciones repetidas), que facilita la implementación de la producción y requiere una formación mínima. Esta herramienta inteligente permite diseñar, en una única vez, un proceso de inspección específico, que después cualquier persona en la planta de producción lleve a cabo tantas veces como sea necesario. Por tanto, esto garantiza una supervisión eficiente y homogénea de los recursos y permite controlar la calidad de las rutinas de inspección sin requerir habilidades de metrología muy avanzadas para realizar y gestionar el proceso. “CAM2 2018” integra paneles de control basados en web para informes que ofrecen resultados de inspección en tiempo real y detallados análisis de tendencias en un conjunto de informes visuales adaptables y fáciles de usar. La información del centro de control RPM puede compartirse en tiempo real con toda la empresa y acelerar la capacidad para realizar correcciones inmediatas, si es necesario.

FIDIA estuvo presente en la BIEMH 2018, donde más de 200 empresas visitaron su stand, presentando el nuevo modelo de maquina D321, una solución ideal para el semiacabado y acabado de moldes. El nuevo modelo D321 combina su tamaño compacto con un volumen operativo importante, modelo de máquina que está teniendo un gran éxito a nivel internacional, desde su presentación en la pasada EMO de septiembre se han vendido más de 40 máquinas. D321 FIDIA es una línea de máquinas de 5 ejes de alta velocidad, del tipo pórtico Gantry alto de travesaño móvil y mesa fija, diseñado específicamente para garantizar la precisión de mecanizado de formas complejas y piezas industriales de medianas/grandes dimensiones proporcionando una excelente visibilidad durante el mecanizado. Debido a su sólida estructura, su diseño altamente dinámico, una cinemática HSC de clase superior, la serie D321 es capaz de mecanizar una gran variedad de materiales, desde acero templado y aluminio, hasta ureol y composites de fibra de carbono. El modelo D321 está equipado con el cabezal FIDIA asimétrico M5A de tipo horquilla, estilizado y compacto, facilita la accesibilidad a la pieza y permite una amplia variedad de mandrinos (HSK50 / HSK63 / HSK100).

FRESMAK presentaba en su stand, entre otras soluciones de amarre y sujeción, las últimas novedades del proyecto T-GRIP. El T-GRIP es un material


adhesivo de amarre y una familia de componentes de amarre capaz de desarrollar una fuerza de amarre y adhesión superior a la de cualquier otra tecnología en el mercado, en cualquier tipo de material rígido (ferromagnético, no-ferromagnético, composite…) Utilizado para fabricar utillajes y elementos de amarre para el mecanizado de piezas, permite la fijación de la pieza con una menor interferencia en el mecanizado y herramientas de mecanizado que cualquier otra tecnología alternativa en el mercado. Esto conlleva a una significativa reducción en el número de atadas necesarias para la fabricación de piezas complejas y un requerimiento menor en la cantidad de utillajes diferentes para fabricar las piezas durante el proceso. En conclusión, el T-GRIP es capaz de reducir en un 50% el coste total de amarre de la pieza durante el proceso de producción de piezas complejas.

FRONIUS se presentaba con un stand totalmente innovador en el que el Weldcube, el nuevo software que permite gestionar todos y cada uno de los sistemas de soldadura, contaba un gran protagonismo, ya que estaba representado por una gran estructura central que no dejaba indiferente a nadie.

Fronius daba a conocer al público sus equipos y soluciones más novedosas en tecnología de soldadura, entre los que destacaban el nuevo proceso ArcTig, ideal para conseguir cordones de soldadura de alta calidad con un proceso simple y rentable con el que se reduce en gran medida el trabajo de preparación y de retrabajo, así como la nueva generación de equipos TIG, Magicwave 190-230i y TransTig 230i, que a través de un menú intuitivo de navegación permiten realizar un ajuste personalizado de las funciones, memorizar y editar multitud de trabajos, ofreciendo a los usuarios unas propiedades de soldadura altamente mejoradas y de fácil control.

La gama Professional Welding Tools ocupaba también un lugar destacado dentro del stand, con la máquina multiproceso TransSteel 2200 Compact para soldadura MIG/MAG, TIG y MMA, que gracias a su bajo peso es muy fácil de trasladar facilitando así el trabajo en situaciones difíciles; sin duda uno de los productos estrella. Complementando esta gama, se mostraban los TransPocket 150 y 180, una

nueva generación de equipos para soldadura por electrodo, que llaman la atención por sus pequeñas dimensiones y su gran resistencia, perfectos para el trabajo en condiciones extremas, así como las ya conocidas fuentes de potencia TPSi, como la 270, ideal para realizar tareas para aplicaciones portátiles en talleres y obras de construcción.

En la zona dedicada a automatismos, se presentó el nuevo modelo del carro de soldadura Flextrack 45 Pro con control remoto, al que no se le resisten los trabajos de soldadura longitudinal o curvo gracias a los diferentes tipos de raíles con los que puede trabajar.

Además, se realizaron demostraciones de soldadura in situ para que los visitantes comprobaran con sus propios ojos las excelentes propiedades de soldadura que se consiguen con toda la gama Fronius. Las demostraciones eran de soldadura manual por un lado, con toda la gama Professional Welding Tools, y de soldadura robotizada por el otro, con una celda de demostraciones con la fuente de potencia TPS 500i Robot, que permite soldar con el proceso Cold Metal Transfer (CMT) para conseguir un arco altamente estable y una mínima tasa de proyecciones.

FUCHS, proveedor independiente de lubricantes, presentó algunos de sus más avanzados productos para la industria metalmecánica, especialmente asociados a la industria Aeroespacial, que nacen con el objetivo de satisfacer las diferentes necesidades de los profesionales del sector.

Así, se presentaron tres de los últimos desarrollos de FUCHS: ECOCOOL GLOBAL 10 PLUS, un refrigerante de alto rendimiento para el mecanizado de aleaciones difíciles de aviación y navegación espacial que no contiene MEA, TEA, boro, aminas secundarias, cloros, silicona ni biocidas liberadores de formaldehído; PLANTO MIKRO Y ECOCUT MIKRO PLUS, que están optimizados especialmente para la lubricación con mínima cantidad de lubricante (M.Q.L). Además, los fluidos de nuevo desarrollo de las gamas ECOCOOL y ECOCUT están recomendados por OEMs y aportan un plus de innovación a la vez que ofrecen una elevada seguridad en el proceso y una notable reducción de los costes de mecanización.

GH Induction presentaba en la BIEMH su nueva familia de máquinas verticales por inducción, TVK, junto a otras innovaciones como los generadores de inducción de Carburo de Silicio y la exclusiva fabricación aditiva (impresión 3D) de inductores.

La empresa española GH Induction ha lanzado la nueva familia de máquinas verticales por inducción, TVK, para facilitar a la pequeña y mediana empresa la integración del tratamiento térmico en sus plantas de manera sencilla y asequible. Ya cuentan con esta solución clientes nacionales como CIE Automotive, APRIM y Betsaide; e internacionales como Black & Decker, Dana, VBG y Atlas Copco.

Las claves para facilitar la integración en la producción son: la facilidad de uso y mantenimiento incluso sin experiencia en esta tecnología, el soporte técnico constante de GH; y una inversión asequible gracias al diseño compacto y estandarizado de las máquinas.


GRAVOTECH presentaba su nueva máquina de sobremesa IMPACT, disponible en dos tecnologías: neumática y electromagnética.

La IMPACT es Touch & Mark, es decir, es una máquina totalmente autónoma que dispone de un software de trazabilidad integrado. Gracias a una pantalla táctil y a un interfaz muy intuitivo, podemos comenzar a marcar desde el momento en que la máquina sale de su embalaje. Las máquinas IMPACT con eje motorizado Z incluyen la función I-Sense, es decir, pueden detectar la superficie de la pieza a marcar y automáticamente ajustar la posición del eje Z. Y todo ello sin necesidad de intervención por parte de un operario. La nueva tecnología Dynamic Dot Control permite el ajuste automático de la densidad de puntos en función del tamaño del carácter y de la profundidad de marcaje deseado. Los marcajes siempre permanecen legibles y de alta calidad, independientemente de la aplicación.

HOFFMANN Group exponía en la feria, entre su amplia gama de productos, sus nuevos machos para roscar GARANT MasterTap, que, gracias a la combinación exclusiva de un material de corte de alta calidad, una geometría innovadora y la última tecnología de recubrimiento, se convierte en una herramienta perfecta para esta operación ofreciendo una alta capacidad de rendimiento y la máxima seguridad en el proceso. Tanto para la realización de agujeros pasantes como ciegos, GARANT MasterTap otorga una elevada seguridad en el proceso. Cuenta con una arista de corte con redondeo controlado para una formación óptima de la viruta desde la primera rosca. Para una perfecta evacuación, su geometría especial juega un papel primordial. Ya sea acero, acero inoxidable, aluminio o fundición se adapta a las necesidades de cada material. Esta universalidad reduce su diversidad de herramientas, aumentando a la vez la eficiencia. Dentro de las características que conforman a esta herramienta, destaca su resistencia al desgaste. El material de corte HSS-E-PM en combinación con el nuevo revestimiento de alto rendimiento AITiX convencen por su larga vida útil. Así como la estructura superficial de su revestimiento que permite alcanzar unas velocidades de corte elevadas en aleaciones forjables de aluminio. Los coeficientes de fricción reducidos evitan las adherencias de material y el agarrotamiento de las roscas.

Otro de los productos del stand de Hoffmann Group eran los cepillos de plato también de su marca Premium GARANT que cuentan con cerdas de nailon mezcladas con grano abrasivo que son capaces de eliminar las rebabas de componentes complejos sin manipular su forma. Cuentan con un asiento estandarizado combinable con todos los asientos de cabezal portafilos y asientos de mandrino combinado. No se necesitan accesorios adicionales. Y tienen una transmisión de fuerza de unión positiva.

igus mostraba el funcionamiento de sus productos y sus ideas innovadoras en su stand de la BIENAL. Las nuevas soluciones plásticas inteligentes ofrecen múltiples opciones para conseguir un mantenimiento predictivo.

Los productos inteligentes, como los “smart plastics” de igus, permiten que las empresas puedan incrementar la fiabilidad de sus sistemas y planificar las tareas de mantenimiento de forma precisa, lo que ayuda a reducir costes.

A partir de la gama de productos isense desarrollada en 2016, igus ha conseguido que soluciones como cadenas portacables, cables flexibles, guías lineales o platos giratorios, sean “inteligentes” mediante diferentes sensores y módulos de monitorización. Entre otros aspectos, estos se encargan de medir el desgaste durante el funcionamiento y de emitir una alerta con cierta antelación para poder planificar una reparación o sustitución del sistema. Mediante el módulo de comunicación icom, los datos obtenidos sobre el estado y las posibles alertas se pueden incorporar directamente en la estructura del departamento de mantenimiento de la fábrica, así como recibirse vía ordenador, tableta o teléfono móvil. Actualmente, los “smart plastics” ya predicen la vida útil de una gran cantidad de aplicaciones de nuestros clientes, por ejemplo, en la industria de la automoción. Además, se encuentran en desarrollo continuo con la cooperación de nuestros clientes.

Los módulos isense utilizan sensores para recopilar datos de cadenas portacables, cables para movimiento, guías lineales o platos giratorios, están equipados con una interfaz que se integra fácilmente en el armario de control y un recopilador de datos permite guardar los valores en una tarjeta SD. Los datos obtenidos a partir de los diferentes sistemas isense se envían al módulo icom sin necesidad de cables, donde se sintetizan y se procesan. Además, el cliente puede elegir diferentes métodos de integrarlos en su infraestructura. El icom puede transmitir e integrar los datos de los sensores a un ordenador en un software ya existente o mediante una intranet y también es posible conectar con el centro de datos de igus. En este caso, las recomendaciones de mantenimiento a partir de “Machine learning” y algoritmos de inteligencia artificial, se comparan y se definen continuamente a partir de la experiencia obtenida en múltiples aplicaciones y en el laboratorio de igus, el más grande del sector con 2.750 metros cuadrados.


INNOVALIA Metrology, unidad metrológica del Grupo Innovalia, apostó en esta ocasión por presentar no sólo sus soluciones de hardware, como son las máquinas de medición por coordenadas, si no que creó un ambiente en el que M3, su software de medición, se convirtió en el claro protagonista.

Con distintos ambientes dentro del stand, la empresa vasca creó distintos ambientes de medición en el que los asistentes descubrieron: Tetracheck, el Software de verificación más eficaz que nos permite verificar nuestra MMC en tan solo 10 minutos; M3MH, el Software de medición para máquina herramienta que permite conexión directa desde el PC al CNC de la máquina herramienta; M3 Hybrid, Sofware de medición para MMC que ha logrado simplificar el proceso de lectura y medición de piezas combinando dos métodos de captación de puntos (por palpado y sensor óptico gracias Optiscan) con M3 Software.

Además, Innovalia Metrology presentó M3 Analytics, un nuevo software para el análisis estadístico de información metrológica presentada en informes personalizados para conocer en todo momento el estado de la producción. M3 Analytics, analiza y mejorar las capacidades de la producción en función de las mediciones de las piezas proporcionando un gran beneficio para el usuario ya que optimiza la producción de una forma sencilla y completa. Mediante datos precisos sobre la calidad de las piezas y estadísticas que se vuelcan en informes personalizados, contribuye significativamente al conocimiento del proceso productivo y permite resolver errores en la producción y anticipar errores futuros.

INTERMAHER exponía 7 máquinas MAZAK en su stand de la BIEMH 2018, donde además realizaba demostraciones de mecanizado en directo que mostrarán la rapidez, precisión y prestaciones de los últimos modelos lanzados recientemente al mercado por el fabricante japonés, uno de los referentes en el mercado de fabricantes de máquina-herramienta que apuestan claramente por la fabricación digital y las virtudes de la Industria 4.0.

Una de las últimas novedades lanzadas al mercado por Mazak es el QUICK TURN 250MY + TA-12/200. Fabricado en el Reino Unido, combina un centro de torneado “plug and

play“ y un robot, que proporciona una solución de carga de máquina diseñada para los clientes que requieren una automatización sencilla.

El centro vertical de 5 ejes VARIAXIS i-800 con CONTROL SMOOTH X, era la solución mostrada en el stand para la producción de piezas pesadas en 5 ejes. El centro de mecanizado vertical de 5 ejes VARIAXIS i-800 cuenta con avanzadas capacidades de mecanizado simultáneo en múltiples superficies para procesar con precisión piezas complejas.

Por su parte, el centro vertical de mecanizado VTC-800/30SR es altamente versátil, diseñado para producir una amplia variedad de piezas y para cumplir con las actuales demandas de flexibilidad. Esta incorporación a la exitosa serie de centros de mecanizado VTC dispone de un eje X de 3.000 mm y un cabezal basculante.

La máquina multitarea INTEGREX i-200ST con SMOOTH X es la combinación óptima de la capacidad de un torno con la de un centro de mecanizado de 5 ejes. Posee un potente husillo de torneado, y un productivo segundo husillo para el procesamiento de piezas DONE IN ONE.

En el área de centros verticales, destacamos el VCN-530C (18.000rpm y una capacidad de almacenaje de hasta 40 herramientas opcional), destinado principalmente al mercado de la subcontratación.La máquina reduce los tiempos de ciclo con tasas de avance de alta velocidad de hasta 42 m / min, capacidades sobresalientes de aceleración y desaceleración y un rápido tiempo de chip a chip de 2.8 segundos.

El excelente acceso a la envolvente de mecanizado se logra con dos puertas delanteras de amplia apertura y la estabilidad de la máquina está garantizada por guías de rodillos lineales duraderos en todos los ejes. El VCN-530C está equipado con control SmoothG.

Durante la exposición, todas las máquinas de VTC y VCN se conectaron en vivo en el stand como parte de la nueva infraestructura de Industria 4.0 de Mazak: el concepto iSMART Factory, lanzado en la EMO. Esto permitía a las máquinas mostrar información de producción en tiempo real a los visitantes, lo que demuestra cómo la tecnología puede facilitar el intercambio de datos de fabricación entre la planta de producción y las redes de la suite de gestión.


Por su parte, diseñado para proporcionar el máximo valor, INTEGREX j-200 ofrece una alternativa rentable para aquellos que buscan un torneado preciso y una capacidad de fresado angular. Además del cambio automático de herramientas, un área de mecanizado grande y una operación conveniente, la serie j satisface la demanda de una máquina robusta y multitarea para cumplir con una amplia variedad de requisitos de producción.

El centro de mecanizado vertical VARIAXIS j-600 5X con una mesa giratoria / basculante de alta precisión es una solución de alto valor para quienes consideran por primera vez la tecnología de 5 ejes simultánea. La máquina maneja todos los procesos desde la entrada de materia prima hasta el mecanizado final para proporcionar reducciones drásticas en los tiempos de entrega y mejorar la precisión de la pieza de trabajo mediante la eliminación de configuraciones múltiples.

JUARISTI, además de su amplio catálogo de fresadoras, mandrinadoras, centros de mecanizado multifunción y sus últimas tecnologías, acercó a los visitantes su estrategia C.A.S.T (conectividad, automatización, servicio y tecnología).

JUARISTI presentó durante la última edición de la BIEMH su nuevo concepto de inteligencia en máquina a través del software “My JUARISTI”. Un sistema que aúna las últimas tecnologías desarrolladas en el departamento de Innovación de la empresa para permitir al usuario la gestión productiva de los recursos y el mantenimiento predictivo de las máquinas. Además, asegura la adaptabilidad de las herramientas a las exigencias de cada pieza para lograr los mejores resultados.

El stand tuvo también como protagonista al novedoso centro Multi-función TH3. Se trata de una máquina diseñada con el foco puesto en la versatilidad que permite un amplio abanico de mecanizados: fresado, mandrinado, torneado y trabajos de alta precisión en piezas de gran envergadura. Se caracteriza por la gran rigidez y alta precisión que le confiere su estructura termosimétrica. El centro TH3 permite trabajar piezas de hasta 20 toneladas y destaca por su elevada dinámica (40m/min de avance rápido). Además, es compatible con herramientas de última generación de alto avance y gran capacidad de arranque de viruta y admite cabezales verticales u horizontales en función de las necesidades.

METRONIC, en su stand dedicado a metrología, informaba a visitantes de la feria sobre los diferentes modelos de ScanBox de su representada GOM En las celdas de medición estandarizadas todos los procesos de medición e inspección hasta los informes son ejecutados automáticamente.

El ATOS Scan Box puede ser configurado y puesto en marcha en cualquier lugar en uno o dos días sin la necesidad de un lugar de instalación permanente. Los diferentes modelos abastecen a piezas de diferentes tamaños. La pieza clave de todas las celdas de medición es el ATOS 3D escáner robotizado con el que se realizan las mediciones en 3D de toda la geometría de la pieza a

controlar. El software utilizado Virtual Measuring Room (VMR) simula el entorno de medición real haciendo posible los movimientos del proceso de medición en simulaciones virtuales. El robot puede por lo tanto ser controlado desde el propio software de GOM sin la necesidad de ningún otro controlador. Además, el proceso de medición puede ser previamente preparado en base a CAD sin necesidad de tener ninguna medición.

GOM ha aumentado la serie de escáneres 3D con el modelo ATOS Triple Scan 16M. El nuevo digitalizador 3D captura 16 millones de puntos por escaneado y puede ser utilizado para control de calidad de componentes de tamaño medio que necesiten una alta resolución. Estas aplicaciones podrían ser la medición e inspección de complejas piezas de inyección de plástico así como alabes mecanizados de fundición en donde los pequeños radios juegan un papel importante.

METRONIC Metal, la división soldadura de METRONIC, exponía en su stand las últimas novedades del sistema de mesas de soldadura y utillajes modulares de la marca SIEGMUND. Con las mesas de los sistemas 28 y 16 tendrán los visitantes comprobaron la calidad de un producto diseñado para trabajar con rapidez, comodidad y precisión, y que al mismo tiempo esté dotado de una resistencia extrema a proyecciones de soldadura, rayaduras, golpes, oxidación, etc.


Como gran novedad, también presentaron el nuevo sistema 22 que, a medio camino entre los equipos de siempre, es un sistema más robusto que el 16 y algo más económico que el 28.

Esta división de la empresa guipuzcoana comercializa también productos relacionados con la gestión de tensiones residuales. El protagonismo se lo lleva el estabilizador de tensiones F62. Además, Metronic Metal también comercializa pistolas de ultrasonidos para el tratamiento de cordones de soldadura críticos, un sistema que se está abriendo paso en sectores de maquinaria pesada e industria militar e aeronáutica.

MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH (Moldino) presentaba en la BIEMH el concepto de fabricación Production50® que, mediante el análisis sistemático de los procesos de fabricación, permite reducir tiempos y ahorrar costes.

MOLDINO es la nueva marca y logotipo de MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH. La génesis de MOLDINO proviene de la combinación de los términos MOLD + DIE + INNOVATION para simbolizar el firme compromiso de especialización e innovación en la industria del molde y la matriz del fabricante.

El Production50® no se limita a tratar de reducir los costes de la herramienta. Factores tales como los costes de máquina, los tiempos de programación y los ajustes posteriores al mecanizado tienen un peso muy superior al de la herramienta en sí.

Con el Production50® y una estrecha colaboración con el cliente se consigue aumentar la rentabilidad mediante el análisis y la optimización de todos los procesos productivos.

Aunque las herramientas sólo representan aproximadamente un 5% del total de los costes, su potencial para incidir directamente en una drástica reducción de costes totales de producción de hasta el 50% es más que evidente. Prueba de ello son los proyectos llevados a cabo en toda Europa con clientes de reconocido prestigio.

El Production50® puede aplicarse a un todo o a una parte del proceso productivo. Por ejemplo, a una sección de la empresa cliente. Como proyecto de envergadura que es, el Production50® requiere de la voluntad expresa por

parte de la gerencia de la empresa para su desarrollo y de la colaboración activa por parte de los departamentos implicados, pero en ningún caso representa un aumento del coste ya que el servicio que proporciona Moldino es totalmente gratuito.

El proyecto se inicia con un análisis previo en profundidad de la situación actual y de los objetivos de la empresa: (Recursos humanos, máquinas, CAM, estrategias y herramientas utilizadas, costes, etc.). En una segunda fase el desarrollo del proyecto es básicamente teórico y sólo en función de unas estimaciones, consensuadas y con resultados teóricos altamente positivos, se procede a ponerlas en práctica en modo test.

El resultado debe ser la obtención de alternativas a la situación actual que representen una mayor capacidad productiva, procesos más rápidos, más automatizados, más seguros y, en definitiva, mucho más rentables.

MMC Hitachi Tool considera que la mejora de los tiempos totales de producción (CAM + Mecanizado + Ajustes) y la estandarización de unos procesos seguros, adecuados a las capacidades productivas y recursos de sus clientes, son la única alternativa para poder competir en un entorno globalizado. Esta es la filosofía del Production50.

ONA eligió la BIEMH 2018 para presentar toda su capacidad para la realización de proyectos de automatización a medida orientados a optimizar los tiempos de fabricación y maximizar la rentabilidad de los procesos productivos. La empresa vasca cuenta con amplia experiencia en proyectos completos de automatización, tanto de nivel básico (integración de elementos en máquina como cambiadores automáticos, robots multielectrodo, etc.) como de gran complejidad (robots multieletrodos con dos máquinas, packs de fresado con electroerosión, células de fabricación flexibles…).

El fabricante mostraba en su stand dos máquinas de electroerosión:

• Electroerosión por hilo. El modelo ONA AV60 con filtro mineral realizando perfiles de firtree en disco de turbina para el sector aeronáutico.

• Electroerosión por penetración. El modelo ONA QX8 con cambiador de 40 electrodos mostrando un molde para el sector de automoción.

Además, los visitantes interesados en la electroerosión y la aeronáutica pudieron disfrutar de una muestra exclusiva de las partes de una turbina que se pueden realizar con electroerosión. El Centro de fabricación Avanzada Aeronáutica (CFAA) y ONA compartieron un espacio en la feria para exhibir una turbina de gran tamaño de ITP y aquellas piezas que se han realizado por modelos ONA en electroerosión.

PETRONAS fue protagonista en la BIEMH. La marca escogió este certamen internacional para presentar en España su innovadora gama de fluidos Mecafluid, durante un acto que contó con la presencia de Jordi Rubert, Director General de PETRONAS Lubricants Spain (PLS), y Jacques Chemidlin, Marketing Manager de PLS. Por el stand de


PETRONAS pasaron multitud de visitantes que tuvieron ocasión de conocer la filosofía Fluid Technology Solutions™, dirigida a maximizar la productividad para los clientes, con productos y servicios de gran calidad adaptados a las necesidades específicas, tanto en la industria de la automoción como del sector industrial. Los asistentes pudieron admirar de cerca el monoplaza F1 Mercedes AMG PETRONAS W09, así como participar en el sorteo de una réplica del coche campeón del mundo de la máxima categoría del automovilismo. PETRONAS Lubricants Spain aprovechó el prestigioso salón para presentar en primicia las virtudes de Mecafluid, días antes de lanzarse oficialmente en Europa. Se trata de una gama de fluidos metalúrgicos puros y solubles en agua, sin cloro, fenol ni nitritos, para la mecanización de una gran variedad de metales, desde acero, aluminio y aleaciones duras hasta metales amarillos.

REDEX mostraba en el stand su „concepto cúbico“ como uno de sus últimos desarrollos en accionamientos, que ofrece numerosas ventajas. Una de las principales es la posibilidad de atadura mediante interfaces planos en las carcasas a la estructura de la máquina, evitando la necesidad de realizar extensiones del carro o bancada (donde habitualmente se integran los reductores). De este modo, el accionamiento se convierte en una extensión de dichos elementos de la máquina.

Este concepto simplifica mucho el diseño de la máquina, ahorra horas de simulación de rigidez en sofisticados programas 3D CAD, y evita las pruebas a tamaño natural y los riesgos industriales inherentes a tales desarrollos. El procedimiento de montaje y ajuste se simplifica debido a que se reduce el mecanizado en los interfaces de fijación y elimina la necesidad de elementos de fijación intermedios que generalmente contribuyen a disminuir la rigidez del accionamiento y están sujetos a posibles errores de fabricación. En resumen, el “concepto cúbico“ permite ofrecer un reductor planetario increíblemente rígido, libre de juego, totalmente integrado en la estructura de la máquina, listo para ser instalado en el la bancada o carro del eje, exactamente igual que si formara parte de la misma bancada o carro.

REDEX adapta este diseño exclusivo en toda la gama de soluciones de accionamientos de eje de piñón-cremallera y piñón-corona y lo completa con cremalleras de precisión y sistemas de lubricación del eje especialmente adaptados.

RÖSLER presentó en el BEC su completo programa de fabricación y servicios para la preparación y el acabado de superficies: acabado a vibración, consumibles (abrasivo y compuestos), granallado, shotblasting, shot-peening, sistemas de pintura y conservación, lavado industrial y tecnología medioambiental (reciclado de agua de proceso y centrífugas de alto rendimiento para tratamiento del agua).

La firma posee el certificado de calidad ISO 9001:2000 para la producción, comercialización, distribución e instalación de maquinaria para el tratamiento de superficies y la comercialización de sus consumibles. El usuario puede elegir entre tres tecnologías de proceso: acabado a vibración, granallado y lavado industrial, que ofrecen posibilidades ilimitadas. A través de extensas pruebas de proceso, siempre encuentra la solución de acabado adecuada a las necesidades de los clientes. Esto incluye no sólo el desarrollo de un proceso de acabado específico, sino también el asesoramiento adecuado y la venta de consumibles.

Se trata de la única compañía en este campo que opera con centros de pruebas y demostraciones por todo el mundo. Esto permite ejecutar las pruebas bajo las condiciones de producción realmente aproximadas a las necesidades de sus clientes, con las consiguientes de ahorro de tiempo y dinero para el usuario, obteniendo a su vez la mejor solución de proceso y productos disponible, a través de el consejo profesional y pruebas de proceso. El Grupo Rösler cuenta con más de 1.200 empleados en todo el mundo (más de 800 solo en Alemania). Su cadena de distribución abastece a 14 sucursales y representantes en más de 60 países. A pesar de su tamaño, es una empresa familiar con la intención de mantenerse así en el futuro.

SALVAGNINI exponía en su stand la paneladora compacta P2lean, capaz de producir piezas de chapa plegadas en modo automático y de acuerdo con las diferentes estrategias de fabricación implementadas en el taller: del lean manufacturing a la producción de piezas únicas en kits o lotes.

P2lean utiliza herramientas de plegado universales, que son capaces de adaptarse automáticamente a la geometría del panel en elaboración y no requieren tiempos de equipamiento, una seguridad para el operador


y una garantía para la calidad. Gracias a las opciones que incluye y al perfil de las herramientas, diseñadas para plegar chapas con espesor hasta 3.2mm, P2lean realiza una gran variedad de piezas sin residuos y eliminando los tiempos de preparación. Las paneladoras están dotadas de un pisador universal regulable en función de las dimensiones del panel que se debe plegar, eliminando la necesidad de un cambio de herramientas. La regulación del pisador es automática. Además, la paneladora P2lean está equipada con un dispositivo eléctrico que desplaza, detiene y gira el formato de chapa automáticamente de modo controlado durante toda la elaboración.

Salvagnini también ofrece herramientas y opciones especiales para realizar mecanizados específicos como plegados tubulares, manipulación de paneles estrechos, etc.

Las herramientas auxiliares P se insertan bajo el pisador, de forma rápida y automática. Permiten la manipulación de paneles estrechos, la realización de plegados tubulares, ocultos o radiales, o con protuberancias.

Las cuchillas auxiliares CLA, modulares en longitud y disponibles tanto en positivo como en negativo (para la realización de las pestañas apuntando hacia arriba o abajo) se insertan o extraen entre la chapa y las cuchillas de plegado, de forma rápida y automática. Se utilizan para realizar plegados más cortos por el lado a plegar.

El centrado del formato se realiza una sola vez: de este modo se reducen los tiempos de ciclo y posibles errores de precisión, absorbidos todos por el primer pliegue. Eliminando el error, eliminarán los residuos.

La paneladora mide en tiempo oculto cualquier cambio en el material que, si se considera fuera de la tolerancia aceptable, se compensa automáticamente mediante el ajuste de los movimientos de las cuchillas.

Esto significa que, con la nueva tecnología MAC 2.0, el resultado de plegado que se puede obtener con la paneladora está siempre menos vinculado a la calidad del material lo que se traduce en una calidad óptima de las piezas constante en el tiempo, cero residuos, tiempos de producción optimizados, con lo que se logra el máximo de la productividad.

SORMA se estrenaba en la Bienal con su línea de sistemas de fijación mecánica Nikko Tools, protagonista en los últimos años de una importante tendencia de crecimiento a nivel europeo. Gracias a los conocimientos altamente especializados, desarrollados con los advanced materials, y a los excelentes resultados obtenidos en el mercado, la oferta de Nikko Tools ha crecido de forma exponencial con el paso de los años, llegando a tener un amplio programa de sistemas de plaquitas de cerámica y metal duro en constante crecimiento.

Además de las novedades de Nikko Tools, en el stand de Sorma también eran protagonistas las líneas de herramientas integrales de taladrado y fresado integral Osawa. Las piezas clave de la exposición de Osawa fueron las brocas universales PU y HPU de metal duro revestido y las fresas HF, que constituyen la línea más amplia de fresas de hélice variable presente en el mercado.

STERN Hidráulica presentaba en la BIEMH su acuerdo de distribución con ATOS, que le permitirá consolidar su posición con un partner de referencia, pudiendo ofrecer de esta forma soluciones personalizadas en el sector industrial a través de una amplia gama de productos de última generación.

Esta alianza permitirá abordar nuevos proyectos, tanto con clientes nacionales como internacionales, con la garantía que ofrecen dos empresas de referencia en la hidráulica y de esta forma cimentar un crecimiento sólido y sostenido.

ATOS es uno de los principales fabricantes internacionales en electrohidráulica, la tecnología avanzada que integra la hidráulica con la electrónica para mejorar el rendimiento de la máquina. Los componentes de ATOS son productos evolutivos y confiables de diseño original con un concepto modular de “mecano“, ajustándose a las normas internacionales de dimensiones, aseguramiento de la calidad y requisitos de seguridad.

Entre su puntos fuertes destacan:

• Instalaciones de primera clase: fábricas modernas y maquinaria avanzada

• Know How: reconocidos especialistas en electrohidráulica


• Tecnología actualizada: las soluciones y el diseño originales hacen de ATOS ser un líder reconocido

• Productos confiables: una gama consistente de productos totalmente probados

• Equipo profesional: para la mejor garantía de I + D y política de calidad

• Ventas y servicio: ingenieros experimentados dan soporte a clientes en todo el mundo

• Gama completa de productos: bombas hidráulicas; válvulas de presión, caudal y antirretornos; válvulas modulares; control direccional todo/nada; válvulas de seguridad; válvulas proporcionales; electrónica; controlador de ejes; válvulas de cartucho; antideflagrantes y acero inoxidable.

STRATASYS mostraba sus soluciones de impresión 3D más recientes en los stands de sus distribuidores Pixel Sistemas y Comher, donde realizaba una demostración de la versatilidad de sus tecnologías de impresión 3D FDM y PolyJet para una amplia gama de aplicaciones que abarcan todo el proceso de desarrollo del producto, desde prototipos totalmente funcionales hasta herramientas de fabricación y piezas de producción finales.

Entre las soluciones de impresión 3D de Stratasys que se presentaron destacamos la impresora 3D F370, perteneciente a la famosa serie F123 de Stratasys, que alcanzó la asombrosa cifra de 1000 pedidos en los 6 meses posteriores a su lanzamiento al mercado. La serie F123 es la solución perfecta para todas las fases del prototipado: verificación del concepto, validación del diseño y pruebas de funcionalidad, y sigue siendo una de las preferidas de los grupos de diseño.

También se pudo ver en funcionamiento la única impresora 3D del mundo con múltiples materiales y a todo color, la Stratasys J750. La impresora 3D J750 es la única capaz de imprimir piezas en color en varios materiales y en una sola tirada de impresión, lo que permite eliminar varios procesos importantes de diseño. De esta forma, los diseñadores de productos consiguen un considerable ahorro de tiempo durante el prototipado y pueden tomar decisiones casi inmediatas para acelerar el desarrollo del producto.

La exposición supuso también el debut en España de la solución de colores vivos de Stratasys. El nuevo paquete, disponible en las impresoras 3D Connex3, J750 y J735, ofrece más de 500 000 combinaciones de colores para una correspondencia de color de gran precisión y una funcionalidad avanzada de transparencias de las piezas con texturas.

En la BIEMH también se prestaba especial atención al uso eficaz de las tecnologías para la producción de piezas finales. Los visitantes interesados en el potencial de los termoplásticos de alto rendimiento como sustitutos de los componentes metálicos pesados, y a menudo costosos, pudieron comprobar las impresionantes prestaciones del exclusivo material FDM Nylon 12CF de Stratasys, el primer material composite de impresión 3D FDM del mercado. Este termoplástico contiene un 35 % de fibra de carbono picada

y es lo suficientemente resistente como para sustituir al metal, lo que permite a los diseñadores desarrollar diseños más prácticos y funcionales. En la Bienal se presentaron también piezas creadas con el nuevo termoplástico de alto rendimiento basado en PEKK, Antero™ 800NA. Los visitantes podrán comprobar las grandes ventajas que ofrece este material, incluida la posibilidad de producir piezas más ligeras, reducir los inventarios y mejorar la rentabilidad.

TEBIS mostraba a los visitantes de la feria la versión 4.0 edición 4 de su reconocido software, que presenta nuevas y revolucionarias funcionalidades.

En cuanto a las prestaciones para fresado–mecanizado prismático, el diseño de senda se adapta automáticamente a la geometría sin fresa llena. Esto facilita un mecanizado altamente eficiente de las piezas con cavidades inclinadas. Estas estrategias son óptimas para el mecanizado con fresas HPC. Las nuevas opciones de la función NC2ax “NC2ax / Mill / MCont“ para el mecanizado de contornos garantizan un diseño de senda equilibrado y optimizan la programación NC automatizada: limitan el área de mecanizado sin modificar el diseño de senda.

Para el mecanizado en 3 ejes, la vista de tochos optimizada para el desbaste plano con la función “NC3ax / Rplan“ permite adquirir flexibilidad y obtener un resultado de mecanizado óptimo incluso para geometrías de tocho complejas: es posible seleccionar las direcciones desde las que ha de visualizarse el tocho en función de la geometría del tocho y de los requisitos de cálculo.

Por su parte, la facilidad de uso se ha optimizado considerablemente en la programación NC de 5 ejes: los vectores se alisan automáticamente, lo que garantiza la perfecta orientación de la herramienta. Las sendas con ángulo de inclinación optimizado pueden crearse con facilidad con la función “NC5ax / Mcurv“ mediante la opción “Normal a pieza“ sin necesidad de definir vectores manualmente.

Destaca especialmente el refuerzo ampliado de las fresas de contorno con forma de barril para el mecanizado de geometrías estándar o regladas: la inclinación de la herramienta puede controlarse perfectamente utilizando


las estrategias “Progreso“ y “Variable“ en función de la situación de mecanizado correspondiente; es posible proteger las herramientas y reducir los tiempos de mecanizado con una aproximación de profundidad óptima.

Es posible seleccionar con rapidez y facilidad curvas centro creadas con la función “NCPrep / MidCurve“ en la programación NC como curvas de estructura sin necesidad de diseñar elementos guía.

La firma desarrolladora de software también ha incluido grandes avances en esta nueva edición para las aplicaciones de taladrado profundo, corte por láser y fresado por corte, torneado… y en las funciones de procesamiento de datos, interfaces, diseño 3D, diseño de superficies activas e ingeniería mecánica.

TECOI, fabricante de sistemas avanzados de procesamiento de chapa, estaba presente en la BIEMH con su completo catálogo de soluciones, entre los que destacaban los modelos THOR, LS–CF, TEKNOS y MB.

THOR es definida por el fabricante como la estación de corte térmico y mecanizado de alta potencia más completa del mercado actual. Está diseñada para realizar multitud de procesos (corte plasma y oxicorte, taladrado pasante y ciego, roscado pasante y ciego, avellanado angular o recto, escariado, fresado y marcado láser de alta definición, plasma y scribbing, etc.) con requerimientos de calidad y elevada capacidad para medianas y grandes dimensiones. Destaca por su doble rigidez, su estética blindada y diseño compacto. Equipada con cargador carrusel de 20 herramientas y sistema VIBRATEC de extracción automática de escoria y pequeñas piezas. Es la estación ideal para centros de servicios pues con THOR podrán ampliar su cartera de clientes y atender numerosas operaciones para la elaboración de piezas estándar y complejas sobre un mismo espacio de trabajo y sin pérdida de tiempo en traslados innecesarios de material.

La máquina LS–CF ha sido diseñada para el corte por láser fibra en grandes formatos. Está fabricada para un uso intensivo en el que se requiera mantener la máxima precisión y repetitividad. Cuenta con potencias de corte hasta 16.000w, sistema TWIN DISK de corte con doble

cabezal y sistema CAP de alimentación continua que permite aumentar considerablemente la productividad y reducir los tiempos de parada. Incorpora la tecnología ultra-avanzada DFP®, patentada por TECOI: innovador dispositivo con sistema de cambio de fibra automático permite tener en un solo cabezal dos configuraciones ópticas distintas, pudiendo cortar chapa fina y gruesa con un mismo sistema sin tener que cambiar la configuración. De esta manera, se ahorra tiempo de manipulación en cambios de lente, ya que las dos configuraciones ópticas se seleccionan automáticamente. Por sus características, proporciona alta calidad en las piezas procesadas, no sólo en el tratamiento de chapas finas, sino también en chapas gruesas.

Por su parte, TEKNOS es la estación de multiprocesos para grandes dimensiones de TECOI con opciones de plasma, biselado, oxicorte, taladrado, marcado y corte de tubos.

Disponible en versiones TEKNOS, TEKNOS COV y TEKNOS PANEL que ofrecen prestaciones idóneas para trabajar como una estación independiente o como parte de un proceso productivo en combinación con TRF para la preparación de bordes. El modelo que se presentará en BIEMH incluye cabezal STO de oxicorte triple y marcador láser MARKTEC entre otras innovaciones.

El modelo MB es una máquina extraordinariamente compacta, gracias a su diseño inteligente y ergonómico, que puede utilizarse como estación de trabajo en cualquier planta. Los altos valores de velocidad y de aceleración permiten alcanzar una gran producción, lo que junto a su ajustada inversión, permite alcanzar unos costes productivos muy bajos.

TEKA presentaba el Airtracker -un aparato moderno de vigilancia medioambiental en estilo Smart-Factory- bajo el lema “Viva la digitalización de la prevención“.

Gracias al Airtracker, es posible llevar a cabo la prevención digital interconectada en estilo Industria 4.0 en el puesto de trabajo con bajos costes de inversión. La empresa ha conseguido reconocimiento intersectorial por el desarrollo de su sistema de vigilancia medioambiental digital que facilita controlar automáticamente la calidad del aire ambiente, desde la contaminación de partículas o la humedad, pasando por la temperatura hasta la emisión de CO2. El aprovechamiento del producto convence ya que debido al monitoreo continuo del aire ambiente, se hacen visibles las fuentes de peligro. Gracias a una tecnología basada en sensores, los equipos de aspiración, de ventilación o las instalaciones de aire acondicionado pueden controlarse automáticamente y encenderse/apagarse según las necesidades. El Airtracker ofrece ventajas evidentes para preservar la salud de los empleados. Pero también ayuda a optimizar la eficiencia energética y, de esta manera, a reducir los costes y a fomentar la competitividad de las empresas españolas.

TRUMPF Maquinaria presentaba en la BIEMH las nuevas toberas Highspeed Eco de TRUMPF, que permite reducir el consumo de nitrógeno hasta un 70% y aumenta la producción de chapas, obtendrá unos resultados óptimos en el corte de piezas de acero de construcción


e inoxidable. Se pueden equipar todas las máquinas de corte por láser de TRUMPF de la serie TruLaser 5000. El proceso Highspeed Eco dispone de un innovador diseño que le permite aprovechar el gas de forma óptima, manteniendo un contacto perfecto con la chapa y evitando así que se desperdicie gas al realizar el corte de las piezas. A esta ventaja se suma que, con Highspeed Eco, se consigue alcanzar una velocidad récord en el corte de sus chapas. En comparación con las toberas estándar, con este proceso la velocidad de avance podrá ser de hasta un 100%, lo que se traduce en una mayor producción de piezas en un tiempo menor que con otros diseños. Además de incrementar exponencialmente la velocidad de trabajo, con Highspeed Eco el cliente podrá cortar chapas de acero de construcción o inoxidable tanto de espesor medio como gruesas, llegando incluso a alcanzar hasta los 12 mm de espesor. Al tener que emplear menos gas y menos tiempo en el corte de sus piezas, el cliente reducirá sus costes sin perder calidad de acabado en sus trabajos: con Highspeed Eco podrá comprobar que la calidad que obtiene en el corte de las piezas es óptima, con unos bordes homogéneos y sin formarse rebabas, incluso en el caso de contornos de bordes afilados.

Todas estas ventajas se pudieron comprobar de primera mano en esta edición de la BIEMH 2018, donde el fabricante alemán presentaba un gran número de novedades, entre ellas una línea de producción 4.0 LIVE con soluciones interconectadas y tecnología destacada para la impresión industrial en 3D y el plegado automatizado.

TRUMPF exponía también en su stand del BEC la TruLaser Tube 7000 fiber, un equipo para el procesado de tubos de hasta 254 milímetros de diámetro. Su láser de estado sólido y la función RapidCut le proporcionan una alta velocidad de corte. En el sistema de corte de tubos, la alta velocidad del láser de estado sólido abarca un amplio espectro de procesamiento. Corta tubos y perfiles con diámetros de hasta 254 milímetros y un espesor del material de hasta 10 milímetros. La máquina también realiza cortes diagonales de alta calidad hasta los 45 grados.

En el apartado de plegado oscilante destacaba el modelo TruBend Center 7030, el nuevo centro de plegado totalmente automatizado de TRUMPF. La máquina se encarga de girar las piezas de forma automática, liberando al operario e incrementando todavía más la productividad del proceso de plegado. La nueva máquina pliega con seguridad y precisión longitudes de lado reducidas, perfiles pequeños, piezas con conformados, entalladuras y diversos radios, así como múltiples pliegues negativos. Con el sistema de medición de ángulos ACB Laser, el operario desarrolla un trabajo más preciso y más eficiente que nunca en combinación con la programación desconectada más rápida del mercado, TecZone Fold de TRUMPF. Con la TruBend Center 7030, TRUMPF es la única empresa de su sector en ofertar una plegadora oscilante totalmente automática con eje de altura adicional en el manipulador de piezas de dos ejes. El resultado es una flexibilidad inigualable en las piezas puesto que los denominados módulos de agarre son capaces de fijar las piezas en diferentes posiciones, permitiendo, por ejemplo, sujetar perfiles delgados por un lado o agarrarlos con pinzas para plegarlos.

VERO SOFTWARE mostraba en la Bienal su amplio portafolio de soluciones de software CAD/CAM/ERP: WorkNC y Edgecam, como soluciones específicas de CAM cubriendo todas las necesidades del mundo del mecanizado; VISI, como software transversal que integra las áreas de CAD y CAM, con potentes herramientas para el modelado 3D, diseño Moldes y Matrices y cálculos de elementos finitos, así como un potente modulo CAM con estrategias de mecanizado desde 2 hasta 5 ejes; WorKPlan, como ERP orientado a las industrias que trabajan bajo proyectos (Moldistas, Matriceros, Utillajes…); WorkXplore como visualizador CAD colaborativo con potentes herramientas de medición y análisis.

Además, la compañía presentaba dos novedades en la feria. Por una parte, Vero Inspect, un software inteligente para la medición en máquina y, por otra parte, Vero Designer la solución CAD definitiva para llevar la geometría a la fabricación.

OLVÍDESE DE LAS VIRUTAS LARGAS Y ENREDADAS EN EL ROSCADO

Olvídese de parar las máqui-nas para quitar las virutas durante las operaciones de roscado. Con la tecnología de refrigeración de alta presión Jetstream de Seco por el interior del adaptador y los portaherramientas, las virutas no tienen lugar y controle la dirección de evacuación de éstas.

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Fresado, taladrado y mandrinado

Para las nuevas placas intercambiables ISO, MAPAL no sólo ha desarrollado unos recubrimientos óptimos en su línea de recubrimiento propia, sino

que además ha mejorado el sustrato de metal duro de las placas y el redondeo de los filos.

Se puede elegir entre materiales de corte con recubrimiento CVD o PVD, en función de las condiciones de mecanizado, tales como el material a mecanizar, la estabilidad de la máquina, la refrigeración, la sujeción así como la posibilidad de que se dé un mecanizado con corte interrumpido.

Los materiales de corte difieren dependiendo de la ductilidad que tenga el sustrato de metal duro empleado.

Por un lado, las placas intercambiables ISO con recubrimiento CVD son la norma para todo tipo de procesos de mandrinado, y es seguro que van a causar una muy buena impresión gracias a su alta resistencia al desgaste. Ofrecen la posibilidad de aumentar la velocidad de corte y la productividad de forma significativa, incluso en aplicaciones de mecanizado en seco.

Y por otro lado, los materiales de corte con recubrimiento PVD se emplean en condiciones extremadamente exigentes, como pueden ser el corte interrumpido o los ratios de mecanizados variables. Esto es posible gracias a que se alcanza un equilibrio muy bueno entre la ductilidad y la resistencia al desgaste, asegurando así un mecanizado fiable.

Nuevos materiales de corte para el mandrinado rentable

de turbocompresores, pinzas de freno, etc.

Las herramientas con elementos ISO son una parte fundamental dentro de la gama de productos MAPAL. De hecho, el diseño de herramientas especiales y complejas es una de las principales competencias de la empresa. Ahora, MAPAL presenta una nueva gama de materiales de corte para placas intercambiables ISO y placas “press-to-size” para el mandrinado de acero, acero inoxidable y fundición de acero termoresistente, que se utiliza, por ejemplo, en turbocompresores. Las herramientas combinadas y las nuevas placas intercambiables ISO dan la posibilidad al cliente de conseguir una mejor rentabilidad gracias a una clara reducción del costo por pieza


Las nuevas placas intercambiables ISO completan la gama. Para finales del año pasado, MAPAL ya había introducido una nueva gama de materiales de corte para el mandrinado de fundición.

Con las nuevas placas intercambiables ISO, tanto en el mecanizado de fundición como en el de acero se han mejorado los resultados considerablemente, en comparación con los resultados conseguidos con placas anteriores. En el mecanizado de fundición, la nueva gama

de materiales de corte consigue aumentar la vida útil de la herramienta hasta un 100% (dependiendo de la aplicación). Al mecanizar acero y turbocompresores, el aumento es, de media, de un 50%. En consecuencia, el coste por pieza también se reduce. en la producción.

Además de las placas intercambiables ISO especiales y estándares, la nueva gama de materiales de corte MAPAL también incluye placas intercambiables ISO tangenciales “press-to-size”.

Estas placas rentables se complementan perfectamente con las placas rectificadas de gran precisión. Se utilizan en aplicaciones que permiten tolerancias más grandes, como sucede generalmente con el desbaste.

Esto significa que hay placas intercambiables ISO con materiales de corte adecuados, tanto para el mandrinado de fundición, acero o acero inoxidable, dependiendo de las necesidades del cliente y de acuerdo a la precisión o a los costos requeridos, garantizando siempre un mecanizado asequible.

AYMA HERRAMIENTAS tel. 943 729070www.ayma.es

Se puede elegir entre materiales de corte con recubrimiento

CVD o PVD, en función de las condiciones de mecanizado,

tales como el material a mecanizar, la estabilidad de la máquina, la refrigeración, la

sujeción así como la posibilidad de que se dé un mecanizado

con corte interrumpido



IMCAR tel. 638 190291www.bigkaiser.com

Control sencillo de las operaciones de mandrinado

BIG KAISER, referencia en sistemas y soluciones de herramientas de alta precisión para la industria metalúrgica, ha lanzado una nueva versión de su aplicación para smartphones y tablets.

La nueva aplicación de mandrinado BIG KAISER v1.6 proporciona un control inalámbrico completo de la familia EWE de cabezales de mandrinado de acabado digitales de BIG KAISER, así como condiciones de corte para esta nueva gama de cabezales de mandrinado de la empresa.

La aplicación es compatible con dispositivos inteligentes Android, iPhones y iPads. Esto hace que la configuración, el control y el reajuste de los cabezales de mandrinado EWE sean aún más sencillos.

La conectividad vía Bluetooth proporciona flexibilidad adicional, permitiendo a los operarios aprovechar remotamente la potencia de la aplicación para detectar las desviaciones del diámetro de corte, determinar los parámetros de corte óptimos para conjuntos de herramientas completos, etc.

Por supuesto, la aplicación también proporciona todos los datos de corte necesarios para cualquier aplicación estándar y es compatible con una amplia gama de cabezales de mandrinado, basados en la larga experiencia y conocimientos de BIG KAISER.

En total, app v1.6 contiene datos completos de 61 cabezales de mandrinado de acabado y desbaste BIG KAISER, desde 0,4 mm hasta 620 mm de diámetro. Para permitir su uso en todo el mundo, el usuario puede alternar fácilmente entre unidades de medida en pulgadas y métrica.

Una versión especial“Desde su lanzamiento inicial en 2016, la aplicación ha

sido descargada miles de veces y hemos recibido muchos comentarios positivos”, dijo Giampaolo Roccatello, Head Sales South Europe de BIG KAISER, continuando, “así que hemos intentado hacer que esta nueva versión sea especial añadiendo nuevas características, ampliando el soporte lingüístico para llegar a un mercado internacional aún más amplio y hemos resuelto pequeños problemas iniciales. Esta

aplicación complementa de forma ideal el producto estrella de BIG KAISER Industria 4.0: la cabeza de mandrinado inalámbrica EWE es una prueba más de nuestro compromiso con este área”.

Registro de datos, en varios idiomasPara los cabezales EWE, la aplicación de mandrinado

BIG KAISER v1.6 registrará los ajustes históricos de todas las herramientas sincronizadas con ella, proporcionando información crucial para las empresas que adopten e implementen técnicas de fabricación inteligente e Industria 4.0 ahora y en el futuro.

Esta aplicación fácil de usar está ahora disponible en cinco idiomas: inglés, alemán, italiano, francés y español. Los manuales de usuario actualizados están disponibles en inglés, francés y alemán.

Versiones futurasBIG KAISER tiene en mente seguir mejorando la

aplicación, con la próxima versión prevista a partir del 2018. Algunas de estas mejoras planificadas incluyen funciones más potentes para administrar múltiples herramientas de mandrinado y opciones para exportar datos históricos a un archivo.

La aplicación de mandrinado BIG KAISER v1.6 ya está disponible para su descarga gratuita en Google Play y Apple App Store.

Control total para un mandrinado inteligente

BIG KAISER actualiza su aplicación de mandrinado para la fabricación inteligente. Fácil de usar, de descarga gratuita y disponible en cinco idiomas, se trata de una aplicación perfectamente adaptada para la Industria 4.0



OPEN MIND ha optimizado el desbaste 3D para el uso de fresas de gran avance. Para los diferentes planos de pieza se pueden definir alturas de cresta

especiales, sobre cuya base se calculan automáticamente las pasadas laterales. Un movimiento de salida especial retira de las esquinas el material sobrante que queda tras una pasada lateral elevada. Una división inteligente de las áreas de corte y unas trayectorias de herramientas optimizadas aportan una mayor estabilidad al proceso gracias a unas finas barras auxiliares.

Transiciones suavesEn las transiciones de áreas muy inclinadas a planas,

con frecuencia se notan las transiciones entre las pasadas tras el mecanizado. Con la nueva función de hyperMILL® “Solapamiento suave”, el mecanizado es más continuo. La fresa solo se eleva brevemente para alisar las trayectorias de fresado. De este modo se evitan las transiciones visibles y se consiguen superficies de mayor calidad.

hyperCAD®-S: CAD para usuarios de CAM

El módulo CAD de la suite CAM de OPEN MIND incluye en la versión 2018.1 una solución que ahorra más tiempo: el “Ajuste global”. En los casos en los que, debido al diseño de un objeto, la superficie consta de muchas superficies distintas, desde el punto de vista de la programación de CN, es de desear que esta sea tratada como una superficie única. La nueva función une varias superficies individuales

en una superficie única con una orientación básica ISO definida, que, de este modo, establece la base para un fresado eficiente en una dirección de mecanizado.

El módulo hyperCAD®-S Electrode automatiza el diseño y la fabricación de electrodos para la electroerosión. Los electrodos se pueden inferir, de manera muy sencilla y sin necesidad de conocimientos especiales, a partir de las superficies a erosionar de la geometría de la pieza.

OPEN MIND ha introducido otras funciones en este módulo, por ejemplo, “Electrodos de rotación”, que permite colocar de forma circular sobre un soporte varias geometrías de electrodos con diferentes huecos de rotación. De esta manera, el usuario ahorra tiempo durante el fresado y la erosión. Lo importante para la continuidad en el proceso con electrodos es la integración de una interfaz en el CERTA Systems Job Manager.

hyperMILL® VIRTUAL MachiningA partir de datos CN, la solución de simulación

hyperMILL® VIRTUAL Machining genera en la máquina una representación virtual perfecta de la realidad. Siguiendo el espíritu de la Industria 4.0, es posible establecer una conexión bidireccional entre el control de la máquina y el hyperMILL® VIRTUAL Machining Center para conseguir una profundidad inconcebible hasta ahora en el control y la optimización de procesos.

OPEN MIND tel. 96 0045502www.openmind-tech.com

Prestaciones mejoradasEl fabricante de CAD/CAM OPEN MIND ha lanzado la versión 2018.1 de la suite de software hyperMILL®. Entre las nuevas funciones destacan el “Solapamiento suave”, el desbaste 3D optimizado para el mecanizado de gran avance y el “Ajuste global” como función CAD orientada a CAM. La nueva versión también suma puntos con funciones de optimización de procesos para la fabricación de electrodos. La solución de simulación hyperMILL® VIRTUAL Machining establece nuevos estándares en dirección a la Industria 4.0

Superficies óptimas en áreas de transición gracias a la función “Solapamiento suave”

Función “Ajuste global”: Creación rápida de una única superficie con una orientación ISO definida

para la programación de CN



La nueva geometría y el recubrimiento TiAlN de color oscuro de Feedmax -P mejoran la evacuación de la viruta y ofrecen gran seguridad en la aplicación,

lo que permite a los talleres mecanizar más agujeros de forma más rápida y con brocas menos específicas. Además de unos resistentes filos de corte rectos, los agujeros de refrigeración de la broca están situados cerca de los filos de corte para obtener una refrigeración más eficiente.

La guías de contacto más estrechas que las anteriores también ayudan a minimizar los efectos del calor en las brocas, mientras que el diseño del filo mejorado protege la esquina y proporciona un control y evacuación de viruta excepcionales.

Gracias a su nuevo recubrimiento, la Feedmax -P permite a los talleres usar las máquinas a su máxima potencia. Y con su robusta geometría de punta se pueden alcanzar velocidades de corte de 190 m/min en SMG P5 sin comprometer la vida de la herramienta.

Seco ofrece la broca Feedmax -P en diámetros desde 2 mm a 20 mm (sistema métrico)/0,078“ a 0,787“ (pulgadas) y con una relación longitud-diámetro de 3xD, 5xD y 7xD.

Todas incorporan los conductos de evacuación de viruta para garantizar el máximo rendimiento. Están disponibles diámetros intermedios como semiestándar, para hacer chaflán y bidiametrales.

Si desea obtener más información sobre Feedmax -P, póngase en contacto con su representante local de Seco o visite la página del producto Feedmax –P.

Con el nuevo diseño de brocas Seco Feedmax -P, los fabricantes obtienen la ventaja de poder aumentar significativamente el rendimiento en taladrado para ISO P (acero), así como para fundición y materiales resistentes al calor. Las brocas de metal duro Feedmax -P pueden aumentar la productividad de taladrado hasta un 35 por ciento, además de prolongar la vida útil de la herramienta gracias a la combinación de la nueva geometría y el recubrimiento de última generación de estas brocas

SECO TOOLS tel. 93 4745533www.secotools.com

Taladrado de alto rendimientoSeco eleva el rendimiento en taladrado con nuevas Feedmax -P

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Componentes y accesorios

El fabricante de máquina-herramienta y sistemas avanzados de producción DANOBAT ha desarrollado un torno de elevada precisión para el fabricante de

rodamientos NBI Bearings Europe, empresa fabricante de rodamientos perteneciente al grupo industrial NBI.

La solución -que funciona junto a otros equipos en una línea de fabricación completamente automatizada- tiene capacidad para adaptarse a series cortas, que requieran modificar con frecuencia el tipo de componentes producidos, con resultados de la misma calidad que los obtenidos mediante la tecnología de rectificado.

NBI Bearings Europe está especializada en el diseño, fabricación y venta de rodamientos a medida para el sector industrial. La compañía, que controla todas las fases

del proceso productivo, se caracteriza por una constante apuesta por la inversión en tecnología para garantizar la producción de rodamientos con los máximos estándares de calidad.

El retoNBI Bearings Europe buscaba un equipamiento

tecnológicamente avanzado para la producción de aros de rodamientos, unos componentes de elevada exigencia, ya que deben ser capaces de soportar grandes cargas de trabajo durante un ciclo de vida prolongado.

Asimismo, la solución demandada debía incorporarse a una línea de fabricación automatizada compuesta por varias rectificadoras, por lo que uno de los principales

Alta precisión en la fabricación de rodamientos

DANOBAT ha desarrollado un torno de alta precisión para NBI Bearings Europe. La solución está integrada en una línea de fabricación de rodamientos completamente automatizada. El desarrollo ejecuta tareas de torneado en duro con elevada repetibilidad y estabilidad del proceso. Se trata de una solución que combina la flexibilidad de un torno con la precisión y producción de una rectificadora



desafíos era desarrollar una máquina que se adaptara perfectamente a los tiempos de fabricación de un sistema consolidado, sin retrasar los ciclos de producción, con estabilidad, repetibilidad y garantizando resultados de máxima precisión en escala de micras.

Otra de las claves fundamentales residía en la flexibilidad. NBI Bearings Europe requería un desarrollo capaz de fabricar diferentes tipos de piezas con los niveles de productividad y de tolerancias de las soluciones de rectificado.

La solución Para dar respuesta a las necesidades planteadas,

el equipo de especialistas de DANOBAT desarrolló un torno de alta precisión, perteneciente a la gama LT-400, completamente ajustado a los requerimientos del cliente.

La solución está dotada de un sistema de carga y descarga automático compuesto por un robot de doble pinza y un conveyor. Este sistema introduce el aro del rodamiento de forma automática en el torno y lo coloca en el amarre.

El desarrollo dispone de un sistema de centraje automático en la máquina sin zapatas ni guías, una prestación que garantiza el correcto posicionado de la pieza antes de iniciar el proceso de torneado.

Este avanzado sistema, que consta de una fase de precentrado y un centrado fino, está dotado de una sonda de medición que verifica y mide la colocación del aro.

Al tratarse de un sistema de centrado automático, se elimina la necesidad de hacer ajustes mecánicos en los momentos en los que sea necesario cambiar la referencia de la piezas a fabricar. De esta forma, desaparecen los tiempos muertos por ajuste de amarre y se eleva la productividad.

El sistema de centraje automático convierte a este torno en una solución óptima para el torneado de la parte del rodamiento conocida como hombro (rib)-que presenta perfiles muy cambiantes- sin la necesidad de hacer set up de herramientas.

El desarrollo, que garantiza unos parámetros de rugosidad de ultraprecisión, con un Ra inferior a las 0,4 micras, también dispone de un sistema de aire neumático que limpia por completo el plato de posibles fragmentos de viruta generados en el proceso de torneado. Gracias a esta funcionalidad se elimina el riesgo de que se adhieran residuos al amarre de la pieza fabricada y se produzcan componentes que no cumplan los requisitos de calidad.

La solución incorpora una zona de control de calidad de las piezas, que hace posible realizar mediciones en los tiempos establecidos por el fabricante sin paralizar el ritmo de producción ni el flujo de trabajo.

Se trata, por tanto, de un desarrollo que combina la capacidad de adaptación a distintas tipologías de piezas del cliente, con el nivel de producción y la precisión de las rectificadoras.

El equipamiento garantiza la repetibilidad del proceso y que todas las piezas fabricadas sean idénticas y cumplan con los parámetros dimensionales, geométricos y de rugosidad exigidos por el cliente.

Para conseguirlo, los expertos de DANOBAT, especialistas en tecnologías de rectificado y torneado, trabajaron en estrecha colaboración con el cliente con la misión de garantizar el cumplimiento de todos los requerimientos y la consecución de los objetivos a través de diferentes pruebas llevados a cabo en el centro de excelencia del fabricante de máquina-herramienta. Este espacio es una instalación donde se realizan pruebas de mecanizado para que el cliente pueda apostar por la solución más adecuada a sus necesidades y acometer una inversión con garantías.

Además de su trayectoria en la fabricación de soluciones innovadoras y dotadas con las tecnologías más avanzadas, DANOBAT establece alianzas con sus partners que se materializan en la prestación de servicios de alto valor añadido para garantizar una gestión inteligente de los activos, mejorar las estrategias de mantenimiento, optimizar la producción y asegurar que las máquinas sigan funcionando como el primer día a lo largo de toda su vida útil.

DANOBATGROUP tel. 943 748044www.danobatgroup.com



Pureza del materialLa vida a fatiga de los rodamientos con aceros aleados,

tales como 100 Cr6 (o SUJ2 en el estándar japonés), por ejemplo, depende principalmente del contenido de impurezas. Las inclusiones de óxido o partículas no metálicas en particular provocan efectos negativos debajo de la superficie del camino de rodadura. Como ejemplo, se sabe que las inclusiones de óxido de aluminio, que se forman por el proceso de oxidación durante la fusión, pueden conducir a una reducción importante en la vida de fatiga del rodamiento. Este efecto se crea porque las inclusiones de óxido de aluminio son relativamente duras y pueden romperse cuando se procesa el acero, como por ejemplo durante la forja. Cuando se produce la ruptura, las inclusiones se contraen y debilitan la microestructura.

En asociación con un fabricante líder de acero, NSK ha desarrollado materiales como acero Z, acero EP y BNEQARTET para evitar este tipo de efecto negativo. Algunos de estos materiales se fabrican mediante procesos especiales de fusión que reducen el contenido no metálico y prolongan la vida útil de fatiga.

Tratamiento térmico específico para cada aplicación

El tratamiento térmico es otro parámetro que afecta las características específicas de los aceros y, en consecuencia, también a los rodamientos. Este hecho es el motivo por el que los materiales como el acero SHX de NSK se someten a un tratamiento térmico específico que es particularmente resistente al desgaste a altas temperaturas de funcionamiento. Los rodamientos de este tipo son necesarios no solo donde el calor está presente como parte inherente del proceso, sino también en aplicaciones tales como máquinas herramienta, en las que rápidas velocidades generan altas temperaturas en el cabezal.

Los materiales de los rodamientos son la clave

para conseguir una mayor fiabilidad

El uso de aceros específicos en rodamientos en función de la aplicación y de tratamientos superficiales permite aumentar significativamente la fiabilidad de los rodamientos, lo que a su vez contribuye a la reducción del TCO (Coste Total de Propiedad) de la maquinaria y del equipo. Para los rodamientos de alto rendimiento, la selección y optimización de los materiales desempeña un papel esencial en su desarrollo. Por esta razón, la ingeniería de éstos es una de los cuatro pilares centrales de investigación y desarrollo en NSK

Imagen 1: se ha utilizado una combinación de una aleación especial y un tratamiento térmico

específico para desarrollar el Acero Súper Resistente de NSK (NSK Super Tough steel)

Imagen 2: los rodamientos de bolas de ranura profunda BNEQARTET se utilizan en los sistemas

de transmisión de máquinas eléctricas como electrodomésticos



Durante el desarrollo, las características del acero SHX se probaron mediante pruebas exhaustivas de resistencia al desgaste, que incluían pruebas de cuatro bolas y rodillos, así como pruebas de vida de fatiga superficial y del material.

La diferencia está en la aleaciónEl tercer parámetro en la búsqueda de una mayor

fiabilidad del rodamiento es la aleación. Las aleaciones pueden prevenir, o al menos minimizar, la formación de grietas en la microestructura del rodamiento. De nuevo, en colaboración con los fabricantes de acero, NSK ha desarrollado varias aleaciones especiales para este perfil de aplicación.

Los materiales como el Acero Súper Resistente de NSK (NSK Super Tough steel) se crean gracias a la combinación del tratamiento térmico con una aleación especial (Imagen 1). Por ejemplo, el endurecimiento de los aceros mediante un proceso como la carbonitruración aumenta la vida útil en un factor de dos en comparación con la vida útil estimada en condiciones de lubricación contaminada. En entornos en los que el lubricante contiene impurezas normales, la vida útil de los rodamientos incluso se puede aumentar en un factor de 10. La razón de este rendimiento mejorado es que el desgaste inducido en la superficie causado por la lubricación insuficiente o la contaminación del lubricante se reduce significativamente. A su vez, cualquier daño potencial causado por “grietas por fatiga bajo la superficie“, (WEC) se retrasa.

Ejemplo 1El desarrollo de nuevos materiales generalmente

responde a las tendencias industriales o a cambios en los requisitos de la aplicación. Este fue el caso de la tecnología BNEQARTET, que NSK introdujo por primera vez hace dos años (Imagen 2). BNEQARTET se creó inicialmente en respuesta al aumento constante en el tamaño de los tambores de la lavadora. Los rodamientos de bolas de ranura profunda que se utilizan profusamente en las lavadoras de carga frontal en toda Europa están sujetos a cargas desiguales y asimétricas. Con el aumento del tamaño del tambor, las mayores cargas de lavado imponen exigencias aún mayores a los rodamientos.

En respuesta, los expertos en materiales de NSK se propusieron mejorar la composición de la aleación de un acero especial que evitase la formación de grietas e indentaciones en los caminos de rodadura y, lo que es más importante, impedir que se propagasen. Además, este acero en particular es especialmente puro. El conjunto de medidas aplicadas en la tecnología BNEQARTET dio como resultado una duplicación de la vida útil del rodamiento en condiciones de cargas elevadas y condiciones ambientales desfavorables.

Ejemplo 2Otro ejemplo del desarrollo de materiales orientados a

la aplicación proviene del mundo de la tecnología de las turbinas eólicas. Aquí, el daño a los rodamientos en forma de WEC puede ocurrir por debajo de la superficie del material (Imagen 3). Estas estructuras blancas de ferrita frágil, que se forman por cambios en la microestructura, se pueden observar en secciones transversales grabadas y pulidas del material. Las estructuras alteradas ya no son capaces de soportar las cargas elevadas que se aplican. Las grietas por fatiga bajo la superficie (WEC) se forman y se extienden, lo que conduce a defectos en la superficie, como corrosión o descamación de la estructura (WSF).

Los científicos nunca han podido explicar completamente las razones de las grietas por fatiga bajo la superficie (WEC). Actualmente se asume que las condiciones son causadas por los efectos de la interacción de los componentes durante el funcionamiento.

Entre estos se incluyen dinámica, fricción mixta, cargas/corrientes eléctricas, factores químicos, movimientos de deslizamiento/resbalamiento y difusión de hidrógeno.

Desarrollo de contramedidasGracias al éxito en la replicación de los efectos WEC

en el laboratorio, NSK pudo desarrollar contramedidas entre las que se incluían el pulido de aceros endurecidos martensíticos para rodamientos junto con otros materiales específicos (Imagen 4). Se ha demostrado que este proceso adicional retrasa significativamente la aparición de daños WEC.

Imagen 3: patrón de daños típico: áreas con marcas de fatiga por debajo de la

superficie del material

Imagen 4: pulido de rodamientos de rodillos cilíndricos de cuatro hileras utilizados como

rodamientos planetarios integrados en turbinas eólicas



Otro método efectivo para reducir la probabilidad de daños WEC es el uso de anillos de rodamiento fabricados con acero “NSK Super Tough Steel”. Usando esta combinación de material y tratamiento superficial, la capacidad de carga dinámica puede mejorarse en un 23%, lo que en rodamientos es equivalente a duplicar la vida de fatiga.

Reducir los daños WECCon respecto al desgaste inducido en la superficie

debido a la lubricación deficiente o a la contaminación del mismo, éste se puede reducir considerablemente con el uso de rodamientos STF (Imagen 5), mientras que los potenciales daños WEC se retrasan. Una serie de pruebas llevadas a cabo por NSK demostró que el tiempo previo al inicio de los daños se había duplicado.

Otra estrategia ventajosa es la de usar anillos de rodamiento fabricados con “Anti-White Structure-Tough“, (Estructura Superficial Super Resistente, con siglas AWS-TF), un material patentado por NSK que se ha desarrollado específicamente para evitar los daños WEC. En una amplia serie de pruebas, se midió la vida útil de los anillos de los rodamientos de acero convencionales hasta el momento en que se detectaban daños WEC. Luego, se repitieron las series de pruebas con AWS-TF. Después de alcanzar una vida útil ocho veces superior a la de los anillos de los rodamientos de acero convencional, no se detectaron WEA (áreas con marcas de fatiga) en el material.

Plásticos y cerámicasEl desarrollo de materiales en NSK no se circunscribe

solo al acero. Los materiales plásticos, así como los metales no ferrosos como el latón, también se prueban con el fin de mejorar las características de las jaulas. Además, las

cerámicas y los recubrimientos cerámicos (Imagen 6) desempeñan un papel cada vez más importante cuando se deben realizar ajustes de las propiedades de conductividad eléctrica de los rodamientos y su resistencia al desgaste. Sobre este tema, NSK ha presentado recientemente un desarrollo de cerámica denominado HDY2, que destaca por sus características optimizadas de aislamiento y conductividad térmica.

Finalmente, otro de los puntos de interés para el desarrollo de materiales se refiere a los lubricantes. La tribología es una competencia básica separada en la organización de investigación y desarrollo de NSK, junto con la tecnología de materiales.

Imagen 5: ventajas del Super-TF cuando se opera con lubricante contaminado

NSK tel. 93 2892763www.nskeurope.es

Imagen 6: Los componentes de cerámica y los recubrimientos para rodamientos son un área

adicional de investigación en NSK



Seguridad y rendimiento optimizadosAl garantizar la seguridad de la sujeción, los talleres

pueden realizar tranquilamente sus operaciones de torneado más exigentes incluso con voladizos largos. De hecho, CoroChuck 935 garantiza una longitud de sujeción de hasta cuatro veces el diámetro de la barra.

Desarrollado para ser utilizado en tornos, centros de torneado y máquinas de torno-fresado multitarea, el nuevo portapinzas hidráulico es compatible con la mayoría de adaptadores de la máquina.

“El principio tras el alto nivel de seguridad que ofrece CoroChuck 935 está basado en la tecnología Fulcrum”, explica Åke Axner, manager global del producto en el departamento de integración en la máquina de Sandvik Coromant.

“Una fina membrana soldada proporciona una función de sujeción optimizada que, mediante la expansión, crea dos claros puntos de sujeción a cada lado (fulcros). El concepto garantiza la repetición de la fuerza de sujeción en cada uso y proporciona la mayor resistencia a la extracción y el mejor rendimiento de la sujeción”.

Ventajas Entre otras ventajas del nuevo portapinzas se encuentra

la posibilidad de usar manguitos EasyFix para aplicar la altura central correcta y ayudar a reducir el tiempo de reglaje. Los manguitos EasyFix son una solución ideal para barras de mandrinar cilíndricas, ya que el manguito presenta un émbolo de muelle que encaja en una ranura de la barra y garantiza así la altura central.

El sello metálico también ofrece un buen rendimiento en aplicaciones que requieren la utilización de refrigerante de alta presión. Además, EasyFix proporciona una acción de corte excelente y una duración de la plaquita optimizada.

Diferentes tamaños CoroChuck 935 está disponible en tamaños de agujero

de 20 y 25 mm ( ¾ y 1 pulgada) para adaptadores de la máquina VDI, Coromant Capto®, HSK-A/C/T y mangos cilíndricos.

También hay disponibles tamaños en pulgadas para los adaptadores Coromant Capto y mangos cilíndricos.

SANDVIK COROMANT IBÉRICA tel. 91 6605100www.sandvik.coromant.com/es

Un efecto positivo en sus operaciones de mecanizadoEl especialista en herramientas de corte y sistemas portaherramientas, Sandvik Coromant, presenta un portapinzas hidráulico de gran precisión para operaciones de torneado que ofrece la mejor seguridad de extracción del mercado. CoroChuck ® 935 ha sido diseñado para garantizar una y otra vez una sujeción rápida, estable y segura

El portapinzas hidráulico de torneado ofrece una seguridad líder en el mercado



SCHUNK tel. 93 7556020www.schunk.com

El indicador muestra el estado de sujeción actual de forma continua, incluso cuando la mesa magnética ha sido desconectada del control y se encuentra, por ejemplo.

en un almacén de palés con la pieza de trabajo sujeta.

El líder competente en técnicas de sujeción y sistemas de agarre también lanza al mercado una unidad de control de diseño modular, que ofrece a los usuarios un alto grado de flexibilidad y comodidad de manejo.

El SCHUNK MAGNOS KEH plus, es universalmente adecuado para todas las mesas de polos cuadrados y radiales SCHUNK. Dependiendo de la versión, se pueden accionar simultáneamente una, dos, cuatro u ocho mesas magnéticas.

Supervisión del estado, a través del control de la máquina

Seleccionando el cable de conexión adecuado se pueden accionar tanto mesas pequeñas con conectores de 4 polos, o grandes con conectores de 7 polos.

Equipado con conectores, cada cable se puede cambiar de forma rápida y sencilla. Además, es posible asignar ranuras vacías en cualquier momento, con mesas magnéticas adicionales.

Para garantizar la fiabilidad del proceso en aplicaciones automatizadas, es posible monitorizar cada mesa de forma individual. Para ello, el estado de sujeción individual, se transmite a través de una interfaz PLC al control de sistema superior.

La unidad de control SCHUNK MAGNOS KEH plus se completa con el mando a distancia de mano SCHUNK MAGNOS HABE-S plus, que también es modular. Esto permite el control individual de las mesas y regular la fuerza de sujeción en 16 pasos.

El mando a distancia manual proporciona continuamente información sobre el estado de sujeción individual de las mesas, conectadas a través de la pantalla LCD y el LED.

En caso de averías también se proporcionan códigos de error en la pantalla, lo que facilita la resolución de problemas.

Sujeción modular totalmente controlada

Las mesas magnéticas SCHUNK MAGNOS proporcionan una sujeción de la pieza de trabajo con baja deformación, libre acceso y permiten un cambio rápido de la pieza de trabajo. Para aumentar aún más el confort de manejo, todas las mesas de sujeción con tecnología de polo cuadrado SCHUNK MAGNOS están equipadas de serie con un indicador de estado

El estado de sujeción de las mesas de polos cuadrados SCHUNK MAGNOS se muestra en la pantalla de estado (verde). El estado también puede ser monitorizado y transmitido al sistema de control de la máquina, a través de la unidad de control SCHUNK KEH (Foto: SCHUNK)

Las mesas magnéticas indican el estado de sujeción; la unidad de control modular aumenta la comodidad del usuario

Los platos magnéticos SCHUNK MAGNOS HABE-S y el mando a distancia de mano son especialmente fáciles de manejar. El estado actual de la sujeción se muestra automáticamente. La fuerza de sujeción se puede ajustar en 16 posiciones (Foto: SCHUNK)



Además, su plazo de entrega es de tan solo 24 horas. Esta solución completa dispone

de ejes con correa dentada y motores libres de mantenimiento y lubricación, disponibles de forma inmediata desde stock a un precio económico de 1.799 €.

La automatización de los sistemas de producción cada vez es más importante a la hora de fabricar productos con la mayor rapidez posible a un precio económico. Por este motivo, igus ha desarrollado un nuevo gantry lineal compacto que no solo se suministra de forma rápida desde stock, sino que además tiene un precio económico de 1.799 €.

El nuevo pórtico lineal drylin E está libre de lubricación y mantenimiento y es apto para una amplia gama de aplicaciones: en equipos médicos debido a sus requisitos de seguridad muy exigentes, en tareas en la industria de microelectrónica o en aplicaciones pick & place para series muy pequeñas.

Con un área de 400 x 400 x 100 mm, la solución completa puede soportar cargas de 2,5 kg a una velocidad de hasta 0,5 m/s.

Alexander Mühlens, jefe del Departamento de Tecnología de Accionamiento Lineal drylin en igus, explica: “El sistema se conforma por dos ejes con correa dentada ZLW y un actuador lineal en cantilever igus GRW que garantizan un guiado preciso y un funcionamiento libre de lubricación gracias a elementos de deslizamiento hechos de plásticos de alto rendimiento”.

También están disponibles los terminales para el montaje en perfiles. El pórtico lineal se suministra con un motor paso a paso NEMA17/23 listo para conectar a partir de 24 horas. De esta forma, el cliente puede instalar la solución en su maquinaria el mismo día que la recibe.

Los pórticos lineales drylin E son una solución completa lista para instalar de inmediato

Además del nuevo robot lineal drylin E para áreas de trabajo reducidas, igus también ofrece pórticos planos en H directamente desde stock. Todos los pórticos lineales de igus incluyen módulos lineales drylin y ejes lineales con motores paso a paso NEMA, así como todos los componentes necesarios para un montaje propio.

Aparte de piezas disponibles directamente desde stock, el cliente tiene la opción de montar su propio robot lineal en www.igus.es/solicitar-robot con el sistema drylin W. En función de los requisitos del cliente, la longitud del eje y los diferentes motores, también pueden configurarse, por ejemplo, con cadenas portacables y cables de igus.

Movimientos suaves y precisos para los espacios de instalación más reducidos. Nuestros conjuntos de pórticos lineales se utilizan, por ejemplo, en tareas de manipulación de materiales y la automatización de procedimientos. igus ha desarrollado un nuevo gantrie lineal compacto con unas propiedades ideales para este tipo de aplicaciones

Compactos y económicos

El nuevo pórtico lineal drylin E de tres ejes garantiza un recorrido preciso y sin lubricación para espacios reducidos

(Fuente: igus GmbH)

Pórticos lineales drylin E de igus: nuevos gantries de tres ejes de igus suministrados desde stock a partir de 24 h

igus tel. 93 6473950www.igus.es



FRONIUS tel. 91 6496040www.fronius.es

Los propietarios de dispositivos de soldadura robotizada TPS y TPS/i de Fronius pueden

readaptar el nuevo MTB (cuello de antorcha de la máquina) 350.

El diámetro de la tobera de gas es ahora de sólo 20 mm, a diferencia de los 25 mm convencionales. Esto significa que la antorcha de soldadura puede alcanzar el punto de acoplamiento con más facilidad, incluso al trabajar con geometrías de componentes difíciles.

El cuello de antorcha está disponible en diversas geometrías (22°, 36° y 45°). El MTB 350 también se ofrece en la variante del „estilo asiático“: en esta el cuello de antorcha es más largo, siendo adecuado para el diseño típico de antorchas de soldadura robotizada que se usan en Asia.

A pesar de la tobera de gas delgada, el nuevo cuello de antorcha permite un ciclo de trabajo alto a una salida máxima: a 350 A cuando se usa CO2 puro, la antorcha de soldadura alcanza un ciclo de trabajo del 60 por ciento, lo que significa que el arco voltaico puede operar durante 6 de cada 10 minutos. A 300 A, la antorcha puede soldar sin interrupciones.

Si se usa gas mixto, el MTB 350 puede lograr un ciclo de trabajo del 100 por ciento a 250 A y del 60 por ciento a 300 A.

Mejor acceso gracias a una tobera delgada

Fronius ha desarrollado un nuevo cuello de antorcha para equipos de soldadura robotizada: la tobera de gas del MTB 350 tiene un diámetro que es un 20 por ciento menor que el de las antorchas convencionales, lo que permite un acceso mejorado a los componentes

El diámetro de la nueva tobera de gas de la antorcha de robot (debajo) mide sólo 20 mm, lo cual permite

un acceso mejorado al componente

Nuevo cuello de antorcha de Fronius

Fronius ha desarrollado la variable más grande de “estilo asiático“ del MTB 350, específicamente

para los requisitos del mercado asiático



Los acoplamientos de muelle son, ya desde hace muchas décadas, parte integrante de cadenas cinemáticas de vehículos automóviles. Los campos

de aplicación típicos son la maquinaria de construcción, vehículos agrícolas, máquinas de minería, unidades de propulsión de buques y instalaciones industriales.

Gracias a sus características torsionales especiales, los acoplamientos de muelle de TCP son ideales sobre todo para motores diésel modernos que logran niveles de emisión muy bajos, una alta densidad de potencia y pares elevados a bajas velocidades.

Los acoplamientos de muelle están disponibles en una amplia gama de versiones para su aplicación en engranajes, propulsiones hidrostáticas de bombas, transmisiones de conmutación bajo carga y propulsiones híbridas.

La estructura todo acero de los acoplamientos de muelle garantiza una larga vida útil y ahorra espacio. Las características de los acoplamientos se mantienen constante a lo largo de toda su vida útil. Las temperaturas ambiente no tienen prácticamente ninguna repercusión al rendimiento o a la longevidad de los acoplamientos.

Funcionan tanto en ambientes secos como en ambientes lubricados. Amortiguan las vibraciones de la cadena cinemática incluso bajo las más duras condiciones de funcionamiento, y siguiendo plenamente operativos.

El sistema «Smart Damping» permite el ajuste de los acoplamientos de muelle de TCP y amortigua las vibraciones de la cadena cinemática solo cuando sea necesario.

Si la fase amortiguadora perjudica el funcionamiento se aíslan los sistemas vibratorios, aplicando un poco de rigidez. Ello reduce los picos de par al arrancar o apagar el sistema o en operaciones transitorias, y mejora tanto la durabilidad como la longevidad de toda la cadena cinemática.

La serie de acoplamientos de muelle de TCP cubre un rango de par de entre 27 Nm y 27.000 Nm. Los acoplamientos pueden ser adaptados perfectamente al sistema de propulsión correspondiente, gracias a la posibilidad de aplicar facilmente una rigidez multinivel. Las opciones de montaje son múltiples. Para evitar la necesidad de cojinetes de apoyo, están disponibles versiones con soporte interno. Los acoplamientos, además, son adaptables a exigencias especiales y diseñados de forma personalizada.

“No importa si se trata de maquinaria de construcción de gran tamaño, máquinas agrícolas, equipos de la minería, instalaciones industriales o equipos marinos: Lo más probable es que tengamos un acoplamiento de muelle que pueda cumplir con las exigencias de cada una de las aplicaciones”, dice Dr. Peter Jaschke, Business Development Manager de TCP en Europa. “De lo contrario, elaboraremos una solución a medida”.

Torsion Control Products desarrolla y produce desde hace más de 30 años una amplia gama de acoplamientos elásticos a la torsión para máquinas de trabajo móviles. El especialista en tecnología de propulsión pertenece ya desde abril de 2017 al grupo empresarial Timken. TCP ahora es capaz de ampliar sus actividades globales de ventas, gracias a la integración al Timken Mechanical Power Transmission Group.

TORSION CONTROL PRODUCTS tel. +49 (0)2392 509 0www.torsioncontrol.com

Acoplamientos de muelle para motores diésel modernos

Torsion Control Products (TCP) ha desarrollado para motores diésel modernos, como los que se realizan para la maquinaria de construcción y vehículos agrícolas, una serie de acoplamientos de muelle especiales. Estos acoplamientos amortiguan las vibraciones torsionales, desacoplan sistemas vibratorios, protegen contra impactos de carga y sobrecargas, reducen ruidos y garantizan una vida útil elevada de cojinetes, engranajes y de todo el sistema. Los acoplamientos de muelle del fabricante estadounidense TCP amplían la línea de productos del grupo empresarial Timken Mechanical Power Transmission Group

Acoplamiento de muelle de Torsion Control Products. El diseño todo acero ahorra espacio y garantiza una larga vida útil

Identificación


Jaume Catalán, Industry Manager Automóvil de SICK para España y Portugal, habla de las ventajas que el PLB proporciona al cliente: “Es una solución integral y fácil de

usar. El PLB garantiza una alta fiabilidad en la manipulación de piezas automatizada y guiada por robot. Las piezas no necesitan estar posicionadas exactamente en el recipiente o sobre el palé, con lo cual se incrementa el tiempo de ciclo”.

“En este caso concreto el reto fue la realización de una actividad de recogida en caótico (bin picking) de una pieza interna para la caja de cambios. Las mejoras a nivel de tiempo y calidad se han podido notar de forma inmediata”.

El sistema está formado por una cámara 3D, un software de localización de piezas, así como por otras herramientas destinadas a una integración sencilla del robot y para la comunicación con un controlador superior.

La cámara ofrece imágenes 3D precisas y fiables gracias a la tecnología de triangulación láser de SICK haciendo la aplicación mucho más insensible a la luz ambiental o artificial.

Las herramientas y funciones probadas en la práctica para la comparación del sistema PLB con el sistema de coordenadas del robot, para la comunicación con el robot y para el posicionamiento sin colisión de la pinza del robot respecto a la pieza permiten integrar sin esfuerzo el sistema en la producción.

Los componentes, tanto de hardware como de software, están preparados para su uso inmediato, de tal modo que podrá trabajar de manera productiva sin preparativos adicionales.

Añade Jaume Catalán: “La configuración del sistema no requiere conocimientos de procesamiento de imágenes gracias a la determinación de posición basada en CAD con la que pueden incorporarse nuevas piezas fácilmente en la producción”.

Aparte del PLB, la aplicación cuenta con equipos adicionales de SICK para garantizar la seguridad de los operarios.

Por una parte, los controladores de seguridad Flexi Soft ofrecen un gran número de módulos principales, módulos de ampliación, módulos “Motion Control” y pasarelas que permiten crear una solución eficiente.

El sistema de seguridad se completa por la cortina fotoeléctrica C4000 Fusion, un dispositivo para la protección de zonas y puntos de peligro. La cortina permite la implantación de seguridad optimizada en las máquinas en los que es necesario diferenciar entre personas y materiales, incluso en condiciones ambientales adversas.

Para el control del ángulo del plató de picking, la aplicación cuenta con el sensor de inclinación TMM55. Se caracteriza por su diseño compacto y su robustez.

La información sobre el ángulo de inclinación se transmite a través de señales analógicas de corriente o de tensión. Para garantizar una alta precisión, los sensores de inclinación se calibran en la fábrica.

Además de sus cuatro orificios para un montaje sencillo, el conector M12 también ofrece en la salida del cable una gran flexibilidad para la fijación mecánica del sensor.

SICK tel. 93 4803100 www.sick.es

Precisión y seguridad optimizadas en la producción

de automóvilesEl sistema PLB se ha desarrollado para la detección precisa de la posición de componentes en recipientes y cajas. La configuración del sistema basada en CAD permite una configuración rápida y sencilla garantizando tiempos cortos de implementación, así como un alto rendimiento

SICK ha logrado la implementación de un sistema PLB en una de las plantas de un fabricante de automóviles y vehículos comerciales

Identificación


El sensor puede colocarse directamente en la ranura C de los módulos de sujeción sin contornos que interfieran. Esto permite a la pinza detectar toda la

amplitud de carrera, de modo que puedan detectarse con precisión las piezas de tamaños distintos.

Gracias al IO-Link, se pueden generar otros datos junto con la monitorización de la posición, por ejemplo la consulta del número de ciclo, la temperatura, la calidad del análisis o la identificación del sensor.

También se garantiza la comunicación constante entre el sensor MMS 22-IO link y el sistema de control. Para ello, el sensor, que es totalmente compatible con el IO-Link de clase A estándar, se conecta directamente al IO-Link principal.

Programación en segundosEn vez del ajuste del punto de conmutación mecánico, el

sensor puede ser programado de forma rápida y cómoda mediante la interfaz IO-Link. Alternativamente puede utilizarse con herramientas de aprendizaje magnéticas sin contacto o con conectores cableados de SCHUNK.

El correspondiente estado de conmutación se indica en una pantalla LED. Esto permite a los usuarios ahorrarse hasta en un 90% los tiempos de configuración comparado con los interruptores magnéticos convencionales.

Puesto que la electrónica necesaria viene completamente integrada y no instalada en el cable, se mantiene el contorno fino del sensor y el cable podrá utilizarse con los conectores estándar (M8/M12).

A diferencia de los interruptores magnéticos, no son necesarios ni cables blindados ni otras medidas de protección CEM (compatibilidad electromagnética), lo que simplifica enormemente el proceso de puesta en marcha gracias al IO-Link.

SCHUNK, referente en sistemas de agarre y tecnología de sujeción, aumenta las opciones de análisis de sus pinzas neumáticas universales SCHUNK PGN-plus-P, así como sus pinzas neumáticas para pinzas pequeñas SCHUNK MPG-plus con el interruptor magnético SCHUNK MMS 22-IO-Link

SCHUNK tel. 93 7556020www.schunk.com

Sensor magnético con IO-Link y función de aprendizaje

El interruptor magnético SCHUNK MMS 22-IO-Link está integrado directamente en la ranura C de la pinza. Puede detectar diferentes tamaños de componentes

y le ofrece funciones de diagnóstico adicionales gracias a IO-Link

Identificación


Cualquier superficie, en cualquier entornoIncluso las superficies más complejas en entornos

industriales adversos pueden identificarse de forma duradera con una etiqueta de identificación profesional.

Brady emplea su experiencia mundial, sus conocimientos científicos y su práctica en un gran número de sectores con el fin de desarrollar etiquetas de identificación que se adhieran en superficies limpias, rugosas, grasas o con polvo, y permanezcan legibles cuando se expongan a temperaturas extremas, productos químicos, abrasiones y presión.

Su etiqueta de identificaciónLas industrias con problemas de identificación

pueden ponerse en contacto con Brady para encontrar una solución duradera. El servicio al cliente y los equipos de I+D pueden proponer una etiqueta estándar o investigar y fabricar nuevas etiquetas para solucionar sus necesidades de identificación exclusivas.

Los componentes disponibles de etiquetas para personalizar incluyen materiales de etiquetas, adhesivos, capas superiores, laminados, tamaños, colores, formas, diseños y preimpresiones.

Impresión en la misma ubicaciónAl igual que las etiquetas estándar, las etiquetas

personalizadas también se pueden imprimir o finalizar en cualquier ubicación.

Instale la actualización de firmware en su impresora de etiquetas Brady con capacidad para personalización, cargue los rollos de etiquetas personalizados, añada de forma manual o automática la información específica que desee que muestre su etiqueta, imprima e identifique.

Permita una mayor productividad, una mejor solución de problemas, una trazabilidad completa, una mayor seguridad en el lugar de trabajo y otras ventajas de identificación con etiquetas de identificación duraderas que se adaptan a sus necesidades.

BRADY tel. 900 902993www.bradycorp.com

Soluciones fiables para necesidades de identificación

específicasBrady Corporation desarrolla etiquetas y soluciones de identificación fiables que resisten a temperaturas extremas, productos químicos, presión o fricción. Estas etiquetas probadas permiten una mayor seguridad en el lugar de trabajo, una mejor solución de problemas, una trazabilidad completa y otras ventajas de identificación en los entornos y aplicaciones más exigentes

Identificación


Camille Bauer Metrawatt AG ofrece sensores para medir la posición angular y la inclinación, además de medir y mostrar los parámetros eléctricos.

Estos sensores de precisión representan una conexión importante entre los componentes mecánicos y la inteligencia de control.

La oferta de producto bajo el nombre KINAX va desde dispositivos sencillos hasta los robustos que se utilizan en aplicaciones en entornos adversos. Los sensores de posición, basados en un concepto y diseño de carcasa único, garantizan altos niveles de precisión, fiabilidad y duración. Su objetivo principal es garantizar que los sistemas, la producción y los procesos funcionan sin problemas durante largos periodos.

Eficiencia máxima basada en la experienciaEl funcionamiento de los transductores de Camille

Bauer Metrawatt AG consiste en capturar el movimiento rotativo y el desplazamiento y convertirlo en una señal eléctrica de salida.

La estructura mecánica de los sensores está diseñada para soportar grandes tensiones y ofrece, junto con el proceso de medición capacitivo y sin mantenimiento, resultados de medición fiables en todo momento. La puesta en marcha es muy sencilla gracias a un sistema plug-and-play.

Incluso se pueden realizar mediciones redundantes con gran facilidad gracias al transmisor de eje hueco.

Uso óptimo: saber siempre la posiciónLa gama de producto de Camille Bauer Metrawatt AG

incluye sensores de inclinación además de transductores angulares clásicos. Los sensores capturan desviaciones de la horizontal y la vertical según el principio de plomada, tomando como referencia la fuerza de gravedad de la Tierra.

En comparación con el emisor, la principal ventaja aquí es que el acoplamiento mecánico se realiza directamente con el objeto medido. La configuración de parámetros es directa y se realiza de forma presencial. No es necesario realizar ninguna calibración que lleva tiempo, y los valores absolutos de medición están disponibles en todo momento.

Además, la alta calidad del material de la carcasa y el alto grado de protección garantizan la máxima vida útil.

Industria 4.0: innovación puraCon el transductor angular KINAX HW730 Camille Bauer

Metrawatt AG entra en el mundo de la Industria 4.0. Gracias a la conexión directa Ethernet a través de Modbus TCP, la consistencia de datos desde el sensor hasta los centros de datos y control está garantizada.

Hay que destacar que, gracias a la tecnología de alimentación a través de Ethernet (PoE), el voltaje de funcionamiento se recibe directamente a través de Modbus TCP, eliminando así la necesidad de puertas de enlace de comunicación y reduciendo la complejidad del diseño y, sobre todo, los costes.

ELECTROMEDICIONES KAINOS tel. 93 4742333www.kainos.es

Los sensores innovadores determinan también el posicionamiento correcto en el

mundo de la Industria 4.0La detección de objetos en sistemas es actualmente una parte importante de la automatización. Los objetos tienen que ser detectados de forma fiable además de verificar su colocación correcta. El número de posibles aplicaciones es prácticamente ilimitado y está en continua expansión. Se utiliza, por ejemplo, para detectar la posición de válvulas y aletas, de paneles fotovoltaicos para que estén expuestos a la luz de forma óptima, del timón de una embarcación, para tareas de automatización en la industria de máquinas herramienta, etc.

La serie KINAX de transmisores rotativos y sensores de inclinación: robustos, fiables y universales

Mecanizado en seco


Los rodamientos de pedestal tienen un papel fundamental en la industria alimentaria, como por ejemplo, en rodillos o cintas transportadoras, ya que

garantizan que los ejes giren de forma suave, incluso con cargas elevadas.

Los rodamientos metálicos de pedestal tienen una gran fricción debido a la lubricación interna y su sellado. Lo que puede provocar que los rodillos de las cintas transportadoras dejen de girar y la cinta se desgaste. Esto causa paradas no planificadas e incrementa exponencialmente los costes.

Además, el mantenimiento de los cojinetes con lubricación suponen unos costes extras en tiempo y dinero.

Otro factor importante es que las soluciones con lubricantes y metales oxidables no cumplen con los requisitos higiénicos de la industria alimentaria. Por este motivo, igus ha desarrollado una solución exenta de lubricación formada por componentes conformes a la FDA: los nuevos rodamientos de pedestal fabricados en plástico técnico xirodur B180.

Su material especial y las bolas de acero inoxidable hacen que sean resistentes a la corrosión y que tengan un funcionamiento suave.

Ahorre un 83 % de peso con los rodamientos

de pedestal xirodur B180Al tener el mismo tamaño de insrtalación,

los cojinetes metálicos pueden sustituirse sin ningún problema por la solución sin lubricación de igus. Al sustituirlos, el cliente ahorra un 83 % de peso gracias al diseño compacto de los rodamientos de pedestal xiros.

Además, estos pueden enjuagarse y son aptos para aplicaciones con temperaturas de hasta 80 ºC. También resisten aplicaciones extremas con cargas de hasta 50 kilogramos y 850 revoluciones por minuto. igus actualmente dispone del nuevo rodamiento de pedestal hecho de xirodur B180 para ejes con un diámetro de 25 milímetros.

Están disponibles más tamaños bajo solicitud.

Los componentes para maquinaria de envasado y procesado de alimentos deben cumplir con unos requisitos higiénicos exigentes impuestos por las autoridades de homologación. Ahora, igus ha desarrollado un nuevo rodamiento de pedestal fabricado en plástico técnico xirodur B180 conforme con la FDA. Comparado con las soluciones metálicas, los nuevos rodamientos plásticos de bolas xiros tienen un funcionamiento muy suave y permiten ahorrar un 83 % de peso. Además, al tener el mismo tañano de montaje, el cliente puede sustituir sus rodamientos metálicos de forma rápida y fácil

igus tel. 93 6473950www.igus.es

¡Olvídese de la lubricación!

Los rodamientos de pedestal hechos de xirodur B180 están libres de lubricación y sustituyen las clásicas

soluciones metálicas en la industria alimentaria y del envasado (Fuente: igus GmbH)

Los rodamientos plásticos de bolas igus tipo pedestal sustituyen a las soluciones metálicas

ATOS CORE

Essential Line

La Línea esencial es para aplicaciones, como la ingeniería inversa o prototipado rápido, que requiere la digitalización en 3D sin la funcionalidad avanzada de inspección. Es una ventaja para aquellos que quieren beneficiarse de la calidad GOM, o entrar en el mundo de la inspección 3D, con una solución que se adapta a sus necesidades. La línea esencial incluye el cabezal ATOS CORE, el software GOM SCAN, un ordenador de procesamiento de imágenes y accesorios. ATOS CORE 5 M

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Sierras y TronzadorasHerramientas

Tratamientos

CAD / CAM / CAE

Transmisiones y Componentes

234

Prensas, plegadoras, paneladoras y cizallas

SoldaduraTecnología de la chapa

Advanced Factories 2018

Seguridad

Logística, almacenaje y manipulación

235

TornosMec. Alta VelocidadControl de calidadADM Sevilla 2018

Materiales

Lubricantes y Equipos

236

EXTRA 30. BIEMH

237

Centros de mecanizado, Máquinas Transfer

y Multitarea

Nuevas Tecnologías(láser, agua, plasma, edm)

Automatización

Accionamientos

Control Numérico

238

AERO & AUTOTecnología para las industrias de aeronáutica y automoción

239

Fresadoras, taladrosy mandrinadoras

Mecanizado en secoInforme 30. BIEMH

IdentificaciónComponentes y Accesorios

240

Punzonadoras y otras de deformación

Corte, Soldaduray Estructuras Metálicas

EuroBLECH 2018

NeumáticaHidráulica

Electrónica industrial

241

Rectificado y Pulido,Talladoras y otras

de arranque

Especial Moldes,Matrices y prototipos

EMAF 2018

Aceites industriales

Limpieza y Tratamientos

242

Electroerosión, LáserAgua y Plasma

MMCs, Metrologíay Medición

Informe EuroBLECH

Sujeción

Robótica

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