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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

METODOLOGA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA

PLANEACIN AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO EN LA INDUSTRIA METALMECANICA

TESIS QUE PARA OPTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECNICO

PRESENTA:

DANIEL ROMERO OLEA

ASESORES:

ING. ISMAEL JAIDAR MONTER

LIC. ROCO GARCA PEDRAZA

MEXICO, D.F. 2008

Dedicatorias

A mis padres Por que con todo su empeo, tenacidad, y dedicacin lograron hacer de m una persona de provecho en la vida. Por no escatimar sacrificios para cubrir mis necesidades. Por anteponerme ante cualquier lujo o anhelo. Por no perder la fe en m ante cualquier adversidad. Por el simple hecho de permitirme entrar en sus vidas.

A mi hermano Por permitirme darle un ejemplo a mejorar. Por ser aquel amigo incondicional que estuvo ah para cualquier cosa. Por ayudarme a mantenerme honesto con migo mismo y con los dems. Por no dejarme olvidar que todo es posible si te esfuerzas lo suficiente.

A mis abuelos Por brindarme cario y el sentido del amor por la familia. Por darme consejos para afrontar los retos que tiene la vida. Por mostrarme que con trabajo duro, apasionado y honrado se logran cosas increbles.

A mis tos Por apoyarme desde pequeo y en

cada momento que lo necesite. Por cuidarme y criarme como si fuera

uno de sus hijos. Por sentirse orgullosos de tenerme como

parte de su familia.

A mis amigos Por compartir momentos inolvidables.

Por ensearme el significado de la palabra lealtad y confianza.

Por ser claves para mantenerme sensato en etapas difciles de mi vida.

A mis primos Por ser un batalln de hermanos y

hermanos que me otorgaron alegras, risas y ocurrencias que dan sabor a mi

vida.

A aquellos profesores quienes se esforzaron por que aprendiramos algo valioso para nuestras respectivas vidas

y profesiones. Por alentarnos a sacarle provecho a

nuestros potenciales. Por inspirarme a aspirar algo mejor en

la vida.

Lo que soy y hago ahora no se hubiera podido lograr sin ustedes, Muchas

Gracias.

ndice

INTRODUCCIN 1 OBJETIVO GENERAL 2 OBJETIVOS PARTICULARES 2 JUSTIFICCIN 3

CAPITULO I. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL DISEO 4 1.1. Arte e Industria 4 1.2. Diseo Industrial 6 1.3. Aplicaciones del Diseo Industrial 7 1.4. Mtodo de Diseo 9 1.5. Evolucin del Diseo Industrial 10 1.6. Diseo y Reforma Social 11 1.7. Diseo Industrial y Mercadotecnia 13 CAPITULO II. TEORIA PARA EL DESARROLLO DE LA PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO 15 2.1. Descripcin, Fines, y Propsitos del APQP 15 2.2. Matriz de responsabilidades de APQP 17 2.3. Fundamentos de APQP 17 2.4. Organizacin del equipo de APQP 18 2.5. Definicin del Alcance 19 2.6. Comunicacin entre Equipos 19 2.7. Entrenamiento para el Equipo APQP 20 2.8. Ingeniera Simultnea 20 2.9. Planes de Control 20

2.9.1. Prototipo 21 2.9.2. Pre-lanzamiento 21 2.9.3. Produccin 21

2.10. Resolucin de Problemas 21 2.11. Programa para el Desarrollo del Producto 21 2.12. Metodologa de los Equipos APQP 22 2.13. Plan y Definicin del Producto (Fase I) 22

2.13.1. Estudio Conceptual-Preliminar 23 2.13.2. Especificacin de Herramentales 23 2.13.3. Especificacin Tcnica 23 2.13.4. Estimacin de Saturacin de la Capacidad Instalada de la Planta 23 2.13.5. Desarrollo del Plan de Inversiones 24 2.13.6. Examinacin de la Factibilidad General Preliminar 24 2.13.7. Compromiso de Factibilidad Preliminar 25 2.13.8. Preparar y Emitir Cotizacin 25 2.13.9. Metas de Diseo 25 2.13.10. Metas de Calidad Y Confiabilidad 25 2.13.11. Plan de la Calidad 26 2.13.12. Grfica de Gantt Inicial 26 2.13.13. Caractersticas reveladoras, crticas y especiales del Producto y del Proceso 26 2.13.14. Nuevos Proyectos e Inversiones 27 2.13.15. Lista de Materiales Iniciales 27 2.13.16. Definicin de Costos Objetivo 27 2.13.17. Diagrama de Flujo Preliminar 28 2.13.18. Especificacin Preliminar de Empaque 28 2.13.19. Apoyo de la Direccin 28

ndice

2.14. Diseo y Desarrollo del Producto (Fase II) 28 2.14.1. Anlisis de Modo y Efecto Falla de Diseo (AMEFD) 29 2.14.2. Especificacin Tcnica Revisada en la Fase 2 y Compromiso de Factibilidad 29 2.14.3. Diseo para la Fabricacin, Ensamble y Verificacin 30 2.14.4. Verificacin del Diseo 30 2.14.5. Sistema de Alimentacin y Venteo 30 2.14.6. Revisiones del Diseo 31 2.14.7. Plan de Control del Prototipo 31 2.14.8. Plan de fabricacin del prototipo 31 2.14.9. Definicin de equipos de pruebas 32 2.14.10. Diseo de Ingeniera y Especificaciones de Ingeniera 32 2.14.11. Caractersticas Especiales del Producto y del Proceso 32 2.14.12. Especificaciones de Materiales 32 2.14.13. Cambios de Ingeniera y Especificaciones 32 2.14.14. Diagrama de Flujo Revisado 33 2.14.15. Compromiso de la Direccin 33

2.15. Diseo y Desarrollo del Proceso (Fase III) 33 2.15.1. Diagrama de Flujo Final 33 2.15.2. Layout del Plan de Piso 34 2.15.3. Matriz de Caractersticas 34 2.15.4. Revisin al Sistema de Calidad 34 2.15.5. Planes de Control 34 2.15.6. Anlisis de Modo y Efecto Falla de Producto (AMEFP) 35 2.15.7. Mtodo de Fabricacin 35 2.15.8. Estndares de Aceptacin Ayudas Visuales 35 2.15.9. Plan Inicial de Entrenamiento 36 2.15.10. Plan del Estudio Preliminar de la Capacidad del Proceso 36 2.15.11. Especificaciones y Estndares de Empaque 36 2.15.12. Plan de Aseguramiento de Seguridad, Ergonmico y Ecolgico 36 2.15.13. Especificacin Tcnica Final 37 2.15.14. Plan del Anlisis de los Sistemas de Medicin 37 2.15.15. Apoyo de la Direccin 37 2.15.16. Diseo y Fabricacin de Herramentales 37 2.15.17. Diseo y Fabricacin de Instalacin y Equipos Nuevos 37

2.16. Validacin del Producto y del Proceso (Fase IV) 38 2.16.1. Evaluacin y Aprobacin de los Sistemas de Medicin 38 2.16.2. Entrega de Lote Piloto a Cliente (PPAP) 38 2.16.3. Estudio preliminar de la habilidad del proceso 39 2.16.4. Aprobacin de Partes para Produccin 39 2.16.5. Pruebas de Validacin del Producto 39 2.16.6. Evaluacin del Empaque 39 2.16.7. Plan de Control de Inspeccin 39 2.16.8. Liberacin de la Planificacin de la Calidad 40 2.16.9. Apoyo de la Gerencia 40 2.16.10. Estudio Preliminar de la Capacidad de Produccin 40

2.17. Retroalimentacin, Evaluacin, Accin Correctiva y Mejora Continua (Fase V) 41 2.17.1. Reduccin de la Variacin 41 2.17.2. El Rechazo Interno 41 2.17.3. El Rechazo Externo 42 2.17.4. Las Reparaciones Internas 42 2.17.5. Planes de Control de Piezas 43 2.17.6. Plan de Control de Herramentales 43 2.17.7. Plan de Control de Mquinas 43 2.17.8. Plan de Control del Recurso Humano 43 2.17.9. Plan de Control del Producto 44 2.17.10. Plan de Control del Proceso 44 2.17.11. Materias Primas 44 2.17.12. Satisfaccin del Cliente 44 2.17.13. Calidad 45 2.17.14. Comunicacin 45 2.17.15. Precio 45

ndice

2.17.16. Cambios de Ingeniera 45 2.17.17. Evaluacin de Satisfaccin Interna 45 2.17.18. Evaluacin de Satisfaccin Externa 46 2.17.19. Solucin a Problemas 46 2.17.20. Servicio y Entrega 46 2.17.21. Atencin a Ingeniera 46 2.17.22. Inventario ptimo 47 2.17.23. Mejora de Parmetros de Especificacin Tcnica 47 2.17.24. Compromiso de la Direccin 47

CAPITULO III. HERRAMIENTAS DE APOYO PARA UN MEJOR DESARROLLO DE APQP 48 3.1. Validacin de Proceso 48

3.1.1. Validacin de Proceso a Nivel Diseo 48 3.1.1.1 Datos de Entrada 48 3.1.1.2. Puntos Crticos 48 3.1.1.3. Fabricacin del Prototipo 48 3.1.1.4. Verificacin del Prototipo 48 3.1.1.5. Validacin del Prototipo 48 3.1.1.6. Costeo del Producto 49

3.1.2. Validacin de Proceso a Nivel Producto 49 3.1.2.1 Anlisis de la Materia Prima Fsica 49 3.1.2.2. Inducir a Ingeniera al proceso 49 3.1.2.3. Ajuste de Herramentales contra Materia Prima 49 3.1.2.4. Muestras Individuales 49 3.1.2.5. Ajuste a Especificaciones de Diseo 50 3.1.2.6. Herramentacin de la Maquina 50

3.1.3. Validacin de Proceso a Nivel Manufactura 50 3.1.3.1. Fabricacin de Lote Piloto 50 3.1.3.2. Reporte de Calidad 51

3.2. Herramientas QFD 51 3.2.1. Blitz QFD 51

3.2.1.1. Obtener la Voz del Cliente 52 3.2.1.2. Clasificar las Verbalizaciones 52 3.2.1.3. Estructurar las Necesidades del Cliente 52 3.2.1.4. Analizar la Estructura de las Necesidades del Cliente 52 3.2.1.5. Priorizar las Necesidades del Cliente 53 3.2.1.6. Desplegar Necesidades Priorizadas 53 3.2.1.7. Analizar slo las Relaciones Prioritarias a Detalle 53

3.2.2. Diagrama de Afinidad 54 3.2.2.1. Para qu sirve el Diagrama de Afinidad? 54 3.2.2.2. Cmo hacer el Diagrama de Afinidad? 54

3.2.3. Tcnica de Grupos Nominales 55 3.2.3.1. Para qu sirve la Tcnica de Grupos Nominales? 56 3.2.3.2. Cmo hacer la Tcnica de Grupos Nominales? 56

3.2.4. Tabla de Segmentos de Cliente (TSC) 58 3.2.5. Diagrama Causa-Efecto 61

3.2.5.1. Para qu sirve el Diagrama Causa-Efecto? 61 3.2.5.2. Cmo hacer Diagrama Causa-Efecto? 61

3.2.6. Diagrama de Pareto 63 3.2.6.1. Para qu sirve el Diagrama de Pareto? 63 3.2.6.2. Cmo hacer el Diagrama de Pareto? 63

3.2.7. Matriz de Relaciones 64 3.2.7.1. Para qu sirve la Matriz de Relaciones? 64 3.2.7.2. Cmo se hace la Matriz de Relaciones? 65

3.3. Anlisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF) 65 3.3.1. Propsito de un AMEF 65 3.3.2. Beneficios de un AMEF 66 3.3.3. Secuencia de anlisis potencial del modo de falla y efectos 66 3.3.4. Tipos de AMEFs 67

ndice

3.3.5. Resultados que Arrojan los AMEFs 67 CAPITULO IV. CASO PRCTICO DE LA APLICACIN APQP A UNA EMPRESA DEDICADA A HACER ARTICULOS Y ACCESORIOS PARA BAO 68 4.1. Revisin de Requerimientos y Planeacin 69 4.2. Completar el Diseo 71 4.3. Disear el Proceso 73 4.4. Validacin del Producto y Proceso 74 4.5. Fabricacin de Herramental 76 4.6. Control de dispositivos y herramientas Ensamble 76 4.7. Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones Correctivas 77

4.7.1. Entradas de Diseo Retroalimentivas 78 4.7.2 Salidas de Diseo Retroalimentivas 78

4.7.2.1. Reduccin de la Variacin 79 4.7.2.2. Satisfaccin del Cliente 79 4.7.2.3. Entrega y Servicio 79

CAPITULO V. ANLISIS COSTO-BENEFICIO DE LA IMPLEMENTACIN DE APQP EN LA INDUSTRIA METALMECANICA 80 5.1. Etapas en el ciclo de los proyectos 80

5.1.1. Idea del proyecto 80 5.1.2. Estudio del perfil 80 5.1.3. Anlisis de prefactibilidad 81 5.1.4. Anlisis de factibilidad 82 5.1.5. Diseo 82 5.1.6. Ejecucin 83 5.1.7. Operacin 83

5.2. El Anlisis Costo-Beneficio 83 5.2.1. La evaluacin privada 83

5.2.2. La evaluacin social 83 5.3. La evaluacin social de proyectos 84 5.4. Pruebas con y sin el proyecto 85 5.5. Diferencias entre la evaluacin privada y la social 86 5.6. Los costos y beneficios secundarios 86 5.7. Efectos intangibles 87 5.8. El valor de la vida humana 87 5.9. El problema de la cuantificacin de los beneficios en los proyectos sociales 87 5.10. Resultados del Anlisis Costo-Beneficio 88

5.10.1. Costo-Efectividad-Beneficio Global 88 5.10.2. Impacto en la calidad de los procesos y diseo 90 5.10.3. Impacto en la productividad 91 5.10.4. Resultados en el desarrollo de nuevos productos 93

5.10.4.1. Recuperacin de la Inversin 96

CONCLUSIONES 99 BIBLIOGRAFIA 101 ANEXOS 102

RC 102 RD 103 RAFA 104 FB 105

Introduccin

INTRODUCCIN Con el paso del tiempo el diseo y desarrollo de nuevos productos ha sido clave para la

sobre vivencia en el mercado de cualquier compaa. En la actualidad es vital que el

producto cubra las necesidades del cliente, para asegurar su adquisicin nuevamente.

En la Industria metalmecnica la integracin de cualquier producto es muy costosa y

requiere de grandes inversiones por lo regular; el mercado es muy competitivo tambin

requieren de una buena calidad en sus productos y no se pueden dar el lujo de entregar

a sus clientes productos defectuosos; en varias circunstancias los productos implican el

requerimiento de 0 defectos contra especificaciones, ya que el ensamble o su utilizacin

implica el riesgo de vidas humanas; debido a lo anterior descrito las industrias se vieron

en la necesidad de crear una metodologa con la cual pudieran asegurar la calidad de

sus productos. Fue entonces cuando las industrias automotrices, dentro ellas FORD,

DIME CHRYSLER, GMC, crearon una normatividad denominada QS-9000 con la cual

pudieran preservar la calidad del producto, dentro de esta se genero un apartado

denominado APQP (Advanced Planning Quality Product) Planeacin Avanzada de la

Calidad del Producto, en donde mediante esta gua, se lleva a cabo el desarrollo de un

nuevo producto en este caso automviles. Como la metodologa fue desarrollada

especficamente para la industria automotriz, nosotros consideramos que sera de gran

ayuda para la Industria Metalmecnica, y es por eso que hemos desarrollado este

material practico, con el fin de mostrar como llevar a cabo la metodologa, as como la

sugerencia de herramientas de apoyo con las cuales se pueda acelerar y asegurar su

implementacin a la forma de trabajo de cualquier empresa del mbito metalmecnico. Con ello buscamos adems de asegurar una excelente calidad de los productos,

otorgarle una manera sistemtica y ordenada de trabajar a las industrias

metalmecnica, sean pequeas o grandes corporativos, para con ello identificar errores

en la integracin de nuevos productos en cualquier parte del desarrollo y buscar as la

interaccin de las reas que componen las empresas, mejorando la comunicacin entre

ellas y dando una mejor perspectiva del trabajo de cada una, otorgndole el

conocimiento de la importancia de su trabajo a los integrantes del equipo de desarrollo

del producto.

objetivos

OBJETIVO GENERAL Ofrecer a la industria metalmecnica una metodologa con la cual puedan apoyarse

para desarrollar e implementar la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

(APQP Avanced Planning Quality Product). Con el fin de mejorar su organizacin,

rendimiento econmico, disminucin de tiempos de integracin en el desarrollo de

nuevos productos, asegurando la calidad de los mismos.

OBJETIVOS PARTICULARES

Crear una Metodologa capaz de adaptarse a cualquier empresa del rubro metalmecnica, sin importar que tipo de producto fabrique.

Desarrollar un trabajo claro y entendible para que cualquier persona pueda entender de que se trata, como funciona, y como lo puede implementarlo en sus

funciones si es necesario.

Mejorar la productividad de la empresa, mediante el aseguramiento de la calidad desde el diseo e integracin a maquinas.

Ahorrar en la mano de obra del personal involucrado en integraciones de nuevos productos.

2

Justificacin

JUSTIFICACIN La competencia por permanecer y sobrevivir en el mercado de la industria

metalmecnica es muy grande. La mala calidad de diseos, procesos deficientes, e

incumplimientos de la fecha compromiso es demasiado costoso. A causa de esto se

tomo la decisin de desarrollar este trabajo de tesis que tiene la finalidad de ofrecer un

material de apoyo enfocado a la implementacin de la planeacin avanzada de la

calidad del producto en la industria metalmecnica, metodologa con la que se logran

controlar y mejorar las integraciones de nuevos productos especiales, y ya existentes.

3

CAPITULO I ANTECEDENTES HISTORICOS DEL

DISEO

La finalidad de presentar este capitulo es para mostrar la trayectoria del diseo y el impacto que este a tenido en la industria. Damos a conocer los primeros indicios que se tienen del diseo y el como fue evolucionando desde el arte a la integracin cientfica de conceptos a productos o servicios. Hablamos de que el simple hecho de desarrollar nuevas innovaciones funcionales puede otorgar ventaja en el mercado. Puesto que el material que presentamos tubo este punto de partida ante la necesidad de la evolucin del diseo y la mejora para optimizar los recursos de las industrias.

CAPITULO I

CAPITULO I. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL DISEO

1.1. Arte e Industria El diseo moderno tiene sus races en dos procesos histricos distintos. El primero es el

de la divisin del trabajo, el procedimiento industrial de descomponer el proceso de

fabricacin en varias tareas elementales que, segn el economista escocs del siglo

XVIII Adam Smith, hara ms rentable de produccin. El segundo fue el

perfeccionamiento de las tcnicas de produccin en cadena, impulsado por la supuesta

correlacin entre el alto volumen de produccin y el abaratamiento de los costos. Las

consecuencias tanto de ahorro de tiempo como de homogeneizacin de los

productos exigan una cuidadosa planificacin. A los cambios sociales y tecnolgicos

derivados de estos acontecimientos se les conoce con el nombre de Revolucin

Industrial. Esta tuvo lugar cuando algunos ingenieros y hombres de negocios britnicos

se dieron cuenta de la importancia de dichos cambios y comenzaron a explotar las

posibilidades que ofrecan. Aunque la existencia de tales aportaciones tcnicas era

tambin conocida por los cientficos de toda Europa, slo los britnicos disfrutaban de

estabilidad poltica, de un gobierno centralizado, de una tradicin de libre comercio y de

una filosofa utilitaria, adems de abundantes recursos materiales. Todo lo cual permiti

a estos ingenieros y comerciantes aprovechar las primeras ventajas de la industria. Y,

puesto que fue Gran Bretaa la primera en afrontar las consecuencias artsticas y

sociales de la Revolucin Industrial, fue tambin en Gran Bretaa donde apareci la

preocupacin por el problema del diseo.

En el siglo XVIII exista una confianza generalizada en el poder de la razn, unida al

deseo de conocer el mundo, tanto el natural como el social. La literatura estaba repleta

de metforas industriales, y las primeras fbricas ofrecan a los poetas espectaculares

visiones del mundo futuro. Esta es, oh Industria, tu bendicin: la fuerza bruta,

escriba, por ejemplo, James Thomson en su obra The Seasons (1726-1730). Fue este

tipo de conciencia artstica e investigadora la que condujo al pintor William Hogarth a

escribir su libro The Analysis of Beauty (1753), en el que se propona cuantificar las

leyes que rigen nuestras reacciones ante el arte. El texto se ocupa preferentemente de

cuestiones de adecuacin e idoneidad. Hogarth es consciente de que formas que en s

mismas son elegantes, pueden suscitar desagrado si se colocan mal. Presentan as un

ANTECEDENTES HISTORICOS DEL DISEO

4

CAPITULO I

nuevo tipo de crtica culta como, por ejemplo, sus opiniones sobre la arquitectura

rococ: Las columnas retorcidas son indudablemente ornamentales, pero, al dar una

sensacin de debilidad, pueden producir desagrado si se utilizan para sostener grandes

volmenes. Tambin se encuentra all un comentario sobre el nuevo fenmeno de los

productos de consumo. Significativamente eligi para la portada de su libro una

reproduccin del taller de John Cheere en Hyde Park Corner, en el que se hacan

copias de plomo de esculturas griegas y romanas para atender la creciente demanda de

las clases medias. Los compradores, que no podan permitirse el lujo de hacer un

Grand Tour para comprar autnticas antigedades con los milordi, queran sin embargo

demostrar que era gente distinguida y de buen gusto. Estas reproducciones de estatuas

clsicas se encuentran entre los primeros signos del gusto del mundo moderno. Son

smbolos de una poca en que se produjo el encuentro del arte y la industria, y en la

que los fabricantes y los artistas, al comenzar la produccin en serie, adquirieron plena

conciencia de los problemas de estilo y del significado de lo que estaban haciendo. Este

acontecimiento es de crucial importancia, porque la introduccin del elemento artstico y

cultural en la industria supuso el comienzo del diseo y seal el inicio del proceso que

hara desaparecer de la vida econmica al humilde artesano.

Mientras que Hogarth trataba estos temas a nivel abstracto, en Londres, en la incipiente

zona industrial de los Midlands, Josiah Wedgwood comenzaba a darse cuenta de la

importancia de la temprana Revolucin Industrial. El escultor John Flaxman escribira

ms tarde sobre su tumba en la iglesia de Burslem: Convirti una fabricacin tosca e

insignificante en un arte elegante, e hizo de ella una parte importante del comercio

nacional. Antes de la produccin en serie, el artesano bien individual o

colectivamente controlaba todo el proceso de fabricacin, desde la invencin hasta la

venta. Despus de la Revolucin Industrial, el diseador pas a ocupar, en el ciclo que

va del fabricante al consumidor; un papel de creador distinto del mero fabricante. Los

nuevos procesos de manufactura y comercializacin diferenciaron al inventor del

productor y a ste del vendedor.

Wedgwood fue el primero en explotar la divisin del trabajo en la fabricacin de bienes

de consumo. Para disear sus productos emple artistas como el escultor John

Flaxman, el pintor George Stubbs e innumerables ceramistas italianos desconocidos, ANTECEDENTES HISTORICOS DEL DISEO

5

CAPITULO I

cada uno de los cuales intervena en aspectos parciales, sin que ninguno de ellos se

ocupase plenamente de todo el proceso de fabricacin. Pero, al ser el primero en

introducir artistas en el proceso industrial, Wedgwood cre con ello una nueva figura: el

diseador.

1.2. Diseo Industrial Disciplina que trata de la concepcin formal de los productos manufacturados. En

consecuencia, debe ocuparse del aspecto esttico, de su eficiencia funcional y de la

adecuacin productiva y comercial.

Silla Breuer Marcel Breuer, arquitecto, diseador y profesor estadounidense de origen hngaro, dise esta silla de aluminio y madera pintada. Las tcnicas de moldeo de metales desarrolladas por la escuela de diseo alemana de la Bauhaus hicieron

posible este diseo, inspirado en la famosa silla en voladizo de 1926.Bridgeman Art Library, London/New York

Tren de alta velocidad El tren francs de alta velocidad (TGV) alcanza los 260 km/h.Sarval/Rapho/Photo Researchers, Inc. El diseo industrial es una actividad que incluye una amplia gama de procesos

creativos y sistemticos.


6

CAPITULO I

1.3. Aplicaciones del Diseo Industrial Las nuevas tecnologas basadas en diseo asistido por ordenador o computadora

(CAD/CAM) proporcionan numerosas oportunidades para responder inicialmente con la

simulacin a las necesidades y deseos de las personas y reevaluarlos; incluso pueden

estimular necesidades y deseos no percibidos. Pero la tecnologa debe formalizarse en

productos comerciales: el diseo industrial, desde su doble capacidad expresiva y

funcional, se ocupa de proyectar los objetos que se pueden fabricar a travs de un

proceso industrial. La produccin en serie exige que los productos tengan un elevado

volumen de demanda; para ello, un producto debe atraer a un nmero de personas

suficientemente amplio (un grupo de mercado), por lo que tiene que tener atributos y

ventajas sobre el artculo de la competencia con el fin de inducir a su compra y

satisfacer al cliente que lo adquiere. Entre estas ventajas pueden estar el ahorro de

tiempo y energa en una tarea determinada, el ahorro financiero, una mayor seguridad

para el usuario en comparacin con otros modelos, o el prestigio asociado a la

propiedad. A los diseadores de productos con experiencia se les pide con frecuencia

que acten como intrpretes de la cultura contempornea, adems de desempear

otras funciones ms orientadas hacia el fabricante.

A los industriales les compensa invertir en un desarrollo cuidadoso del producto antes

de lanzarlo a un mercado determinado. Descuidar esta fase previa puede provocar

fracasos muy costosos, como la devolucin de un producto por defectos de seguridad, o

un volumen de ventas muy bajo. El diseo industrial es un aspecto del desarrollo de

productos, y est muy vinculado a la fabricacin, la ciencia y tecnologa de los

materiales, el marketing, el empaquetado y la ergonoma. Todo el proceso de desarrollo

de productos es cada vez ms multidisciplinar.

No es frecuente que se pida a un diseador industrial que invente un producto nuevo.

Por lo general, trabajan junto a otros especialistas para desarrollar productos como

electrodomsticos y mobiliario, equipos deportivos (yates, ropa especializada o

raquetas), material tcnico (cmaras fotogrficas o reproductores de discos compactos),

equipos de investigacin (para mediciones y anlisis tcnicos) o vehculos (trenes,

automviles o bicicletas). Tambin pueden estar involucrados en ciertos campos de la


7

CAPITULO I

decoracin de interiores (por ejemplo, el diseo de vitrinas, escaparates y

exposiciones). Un signo de la importancia de esta disciplina es que numerosos

fabricantes desean contratar a diseadores industriales dentro de sus equipos, ya sea

como consultores o como miembros de la plantilla. Cuanto ms directo es el contacto

de un producto con sus usuarios, mayores oportunidades tiene el diseo industrial de

intervenir. Por ejemplo, el diseo, desarrollo y fabricacin de productos de consumo, as

como su empaquetado, entran dentro del campo del diseador industrial, mientras que

el proyecto de la caja de cambios de un automvil o el desarrollo de piezas de aviones

pertenece al mbito de la ingeniera. Los diseadores industriales se ocupan cada vez

ms de la interaccin entre las personas y las cosas y de la interaccin entre distintas

disciplinas. Los programas informticos o los manuales de instrucciones son un buen

ejemplo de productos en los que los diseadores industriales pueden trabajar junto a

informticos, diseadores grficos y expertos en ergonoma para desarrollar

instrucciones y programas claros, lgicos y fciles de usar, que constituyen la

interaccin entre usuarios y productos.

En la actualidad, el diseo de un bien u objeto lleva tambin consigo una certificacin

de calidad que asegura que tanto el proceso de diseo como el de fabricacin del

producto responden a unos criterios de calidad integrales. La certificacin de calidad la

otorgan las instituciones acreditadas para ello: los respectivos organismos nacionales

de normalizacin (en Espaa, por ejemplo, AENOR, Asociacin Espaola de

Normalizacin y Certificacin), coordinados por la ISO, el organismo internacional de

normalizacin.

La profesin de diseador industrial es reciente. Sin embargo, desde 1945 ha habido

una tendencia a la especializacin. En la industria automovilstica, por ejemplo, un

diseador industrial puede limitarse a producir conceptos para la carrocera o el interior.

En otros mbitos, sin embargo, sobre todo en pequeas empresas, el fabricante puede

confiarle la coordinacin de una amplia gama de responsabilidades, entre las que

pueden figurar el diseo, produccin, empaquetado y exposicin de un producto.


8

CAPITULO I

1.4. Mtodo de Diseo Como el diseador industrial se enfrenta a muchas demandas que entran en conflicto

entre s, los mtodos de diseo industrial son muy variados. Puede ser que un producto

necesite una forma expresiva para encarnar su idea, o una textura o color determinados

(que transmita una impresin de solidez o delicadeza, por ejemplo); puede tener que

comunicar informacin; es probable que tenga que ser fcil de mantener y reparar; debe

poder fabricarse de forma econmica y con el costo ecolgico ms bajo posible, y tiene

que tener un aspecto y precio atractivos una vez enviado a las tiendas y comercios. El

enfoque y mtodos empleados en el diseo industrial tienen que responder a una gama

muy amplia de intereses y preocupaciones, por lo que es inevitable que los criterios

entren en conflicto. Esto hace que el diseador industrial deba tener algo de los

conocimientos, sensibilidad y competencia del ingeniero, el artista, el cientfico, el

economista y el socilogo.

El diseo industrial es un proceso de compromisos. Aunque los que se dedican a l

tratan de definir un problema especfico, o encargo, su habilidad reside en poder

acumular los conocimientos adecuados en el marco de una estrategia creativa y dentro

de plazos realistas. Cuestionar algunas suposiciones puede ser tan importante como

identificar necesidades, porque puede llevar a soluciones autnticamente innovadoras.

Esto, a su vez, puede dar a una empresa ventajas significativas sobre sus

competidores. Muchos diseadores, entre ellos los industriales, se refieren a este

proceso como modelizacin (establecimiento de modelos).

La mayora de los trabajos de diseo industrial comienzan con un encargo, donde se

describe a grandes rasgos desde el punto de vista del cliente el trabajo que debe

realizarse, con sus parmetros y plazos. Esto permite una discusin concreta entre

diversos especialistas y, despus de un periodo de investigacin, es frecuente que se

redefina. Muchos productos innovadores se deben a una interpretacin creativa de los

encargos de diseo. Los datos de marketing o mercadotecnia, el anlisis de los

productos de la competencia o la investigacin ergonmica contribuyen a concretar un

encargo.


9

CAPITULO I

La planificacin y la gestin de los proyectos tambin son vitales. Las grandes

empresas, como Sony Corporation, el gigante japons de la electrnica, pueden estar

trabajando de modo simultneo en cientos de proyectos de diseo industrial. Los

diseadores modelan rpidamente sus ideas en dos dimensiones (mediante dibujos y

esquemas) y en tres (con madera, escayola o espuma rgida). Estos modelos facilitan

que otros especialistas, ejecutivos, o incluso consumidores (en las llamadas pruebas de

usuario), adems del propio equipo de diseo, puedan examinarlos y evaluarlos.

Despus de este primer esquema, se incorporan nuevas investigaciones sobre

materiales, costes o produccin al desarrollo creativo, con el fin de considerar las ideas

ms viables. Slo entonces pueden construirse maquetas o prototipos ms elaborados

para su evaluacin final por el cliente o la alta direccin. Antes de iniciar la fabricacin

del producto hay que detallar de modo exhaustivo su especificacin y anlisis de

costos.

Hoy las computadoras ocupan un lugar significativo en el diseo industrial, y han

reducido mucho el tiempo de desarrollo. Es posible generar rpidamente imgenes

fotogrficas muy realistas de los productos propuestos. Los tradicionales mtodos

artesanos para crear los modelos estn siendo sustituidos por las rpidas tecnologas

que permiten la realizacin de proyectos con los que poder construir directamente

modelos tridimensionales utilizando herramientas controladas por computadora, a partir

de dibujos realizados mediante diseo asistido por ordenador. Los efectos de

simulacin permiten obtener modelos muy prximos a los reales, incluso predecir todas

las caractersticas tcnicas y estticas mediante la tecnologa informtica, utilizando

programas de animacin y simulacin. Los ordenadores tambin permiten la

planificacin, coordinacin e interaccin de equipos multinacionales de diseadores a

travs de las videoconferencias. 1.5. Evolucin del Diseo Industrial El diseo industrial es un fenmeno vivo y dinmico. En cualquier reunin de

diseadores industriales podran escucharse opiniones muy diferentes sobre los

comienzos de la disciplina, sus influencias y sus prioridades. Sin embargo, hay dos

races que nadie discute. Una de ellas parte de la mercadotecnia y la explotacin del

diseo industrial para aumentar las ventas de un producto y el volumen de operaciones ANTECEDENTES HISTORICOS DEL DISEO

10

CAPITULO I

de una empresa. La otra, que constituye un punto de partida histrico ms apropiado,

es ms abstracta, y se centra en el papel que desempean los seres humanos en una

sociedad industrial, que incluye la bsqueda de formas estticas apropiadas y mejora

de los productos existentes, en una era tecnolgica que avanza a gran velocidad.

1.6. Diseo y Reforma Social La Revolucin Industrial, que comenz en el siglo XVIII, hizo que se pasara de la

produccin individual a la divisin del trabajo en las fbricas. Para los obreros, las

condiciones de trabajo eran peligrosas y sucias, y no fomentaban ningn sentimiento de

orgullo por el trabajo realizado. Se producan muebles, cuberteras y textiles, destinados

a atraer a una nueva clase media urbana que mostraba un gran inters por este tipo de

productos y por otros ms baratos. En el siglo XIX, una serie de crticos y reformadores

eminentes, como los britnicos John Ruskin o William Morris, encontraron vnculos

claros entre los sistemas industriales de fabricacin y la pobreza de relaciones entre la

sociedad y sus objetos cotidianos, caracterizados por la impersonalidad de las

mquinas que los generan. La Gran Exposicin celebrada en el Hyde Park londinense

en 1851 sirve con frecuencia para ilustrar este debate porque present una gran

variedad de objetos y mquinas de muchos pases entre los que predominaban las

recreaciones histricas carentes de espritu, y tan ajenas a la lgica industrial como

prximas al decadente gusto burgus.

Entre los reformadores britnicos y del resto de Europa se crea cada vez ms que el

diseo para la industria era una preocupacin social fundamental, una cuestin de

poltica nacional y de educacin. Esta conviccin caracteriza el debate del diseo para

la industria que tuvo lugar a finales del siglo XIX y principios del XX.

El establecimiento de escuelas de diseo, como la Central School of Arts and Crafts,

fundada en 1896, fue uno de los primeros intentos de desarrollar una comprensin

crtica de los objetos y la arquitectura. El gobierno alemn foment la cooperacin entre

artistas, fabricantes y vendedores a travs del Deutscher Werkbund (Asociacin

Alemana de Artesanos, fundada en 1907), y uno de los miembros de esta organizacin,

Peter Behrens, puede considerarse uno de los primeros diseadores industriales

propiamente dichos, al colaborar con la empresa alemana AEG. El polmico debate de ANTECEDENTES HISTORICOS DEL DISEO

11

CAPITULO I

la Werkbund, que continu con la escuela de diseo de la Bauhaus (fundada en

Weimar en 1919), se centraba en las relaciones entre las sensibilidades artsticas y

artesanales, el aprovechamiento de la mquina, el uso de nuevos materiales en

arquitectura y el diseo para la produccin industrial. La pureza formal del movimiento

moderno (que se aprecia especialmente en la obra de arquitectos como Le Corbusier o

Ludwig Mies van der Rohe) tuvo una importante influencia en la naciente disciplina del

diseo industrial.

Los pases escandinavos, con una gran tradicin artesana y una industrializacin tarda,

demostraron que el diseo industrial (aplicado a muebles, textiles y productos de

consumo) poda combinar los ideales modernistas de la produccin en serie, la

decoracin y las formas directas con los factores humanos sutiles, el conocimiento de

los materiales y la facilidad de comercializacin. El finlands Alvar Aalto, el sueco Bruno

Mathsson y el dans Arne Jacobsen se hicieron famosos por sus diseos funcionales

de aspecto sencillo. Durante la dcada de 1950, el estilo escandinavo tuvo una gran

influencia en el diseo industrial internacional.

Uno de los fenmenos ms paradigmticos de la importancia econmica del diseo

industrial fue el que se produjo en Italia tras la II Guerra Mundial. All, un gran nmero

de industrias confiaron su recuperacin al apoyo de esta disciplina, vinculada en el pas

transalpino con la primera generacin de crticos al movimiento moderno. As, empresas

como Fiat, Olivetti o Pirelli contaron con las investigaciones formales que introdujeron

algunas figuras de la importancia de Gio Ponti, Ettore Sottsass, Giambattista Pininfarina

o Achille Castiglioni, que revolucionaron la imagen de los productos industriales y

volvieron a situar a Italia entre los pases ms pujantes del mundo. El ejemplo italiano

sirvi de acicate para el diseo espaol, que alcanz a mediados de la dcada de 1980

una relevancia similar a la transalpina, aunque la industria ibrica no pueda competir a

la altura de su rival italiano.

Compaas como la francesa Citron, la alemana Braun o la italiana Olivetti adquirieron

una reputacin envidiable durante la posguerra mundial por el xito de sus productos,

que se debi en parte a su fe en el diseo. Su trabajo fue reconocido con numerosos

premios internacionales de diseo.


12

CAPITULO I

1.7. Diseo Industrial y Mercadotecnia En Gran Bretaa y los dems pases europeos, la Revolucin Industrial prob con

claridad el principio de divisin del trabajo. Sin embargo, fue en Estados Unidos donde

Henry Ford revolucion la produccin de vehculos con la introduccin y desarrollo de

las tcnicas de cadena de montaje en el automvil Ford T de 1908. Estas tcnicas se

introdujeron rpidamente en otros mbitos de la industria. La produccin en serie exiga

ventas masivas, y los fabricantes estadounidenses de la dcada de 1920 no tardaron

en reconocer el potencial del diseo industrial. Aunque en aquel momento ya se estaba

desarrollando un mercado para bienes de consumo, las empresas estadounidenses

tenan gamas de productos bastante similares entre s y vendan a precios constantes al

tener una capacidad de produccin similar. Las presiones adicionales surgidas del

hundimiento del mercado burstil en 1929 aumentaron el deseo de las empresas de

obtener ventajas en esos mercados tan competitivos. Las empresas empezaron a

aprovechar la experiencia de un grupo de personas con conocimientos de primera

mano en el fomento de las ventas de un producto determinado. Entre estas personas

figuraban los escaparatistas de los grandes almacenes o los artistas comerciales que

dibujaban las ilustraciones de los catlogos de venta por correo. Walter Dorwin Teague,

Norman Bel Geddes, Henry Dreyfus y Raymond Loewy comenzaron as sus carreras y

establecieron asesoras de diseo industrial de gran xito en Estados Unidos en las

dcadas de 1920 y 1930 a partir de la colaboracin con grandes grupos empresariales.

En aquel periodo se emple por primera vez el trmino diseo industrial para describir

su trabajo, que se centraba en productos de consumo, como automviles y otros

vehculos, neveras, cocinas y una amplia gama de productos domsticos mecnicos o

elctricos. Las ventajas comerciales no slo procedan del moderno aspecto estilizado

de un producto, sino muchas veces tambin de mejoras claras en la fabricacin o el

montaje y de ideas inteligentes sobre el empleo de los aparatos. Los productos de los

diseadores industriales eran con frecuencia ms baratos de fabricar y ms fciles de

usar que sus predecesores, por lo que se vendan mucho ms. Eso hizo que la

profesin de diseador industrial obtuviera un reconocimiento social inmediato. Aquel

periodo se asocia muchas veces con el aerodinamismo, que implicaba el uso de los

estudios del siglo XIX sobre formas naturales eficientes (como las de aves y peces).

Ese movimiento llev a la aplicacin de formas aerodinmicas a los automviles, trenes


13

CAPITULO I

y aviones, pero tambin al diseo estilizado de objetos de consumo estticos, como

tostadoras o engrapadoras, como emblema de la modernidad.

Actualmente el diseo industrial recoge otros aspectos como optimizacin de

materiales, criterios tcnicos de comportamiento de los objetos, mejora continua de los

productos y nuevas prestaciones de los mismos.


14

CAPITULO II

TEORIA PARA EL DESARROLLO DE LA PLANEACION

AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

La finalidad de este capitulo es dar a conocer la metodologa con la cual se puede implementar la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto de enfocada hacia la industria metalmecnica, de manera clara y en forma de una gua base con la cual puedan ajustar a las necesidades de cualquier empresa dedicada a transformar metal en partes para productos de ventas.

CAPITULO II

CAPITULO II. TEORIA PARA EL DESARROLLO DE LA PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.

2.1. Descripcin, Fines, y Propsitos del APQP

El propsito del desarrollo de esta seccin del material es el de asegurar el buen

seguimiento y desarrollo de nuevos productos en la industria metalmecnica a travs de

un procedimiento para producir piezas de buena calidad de acuerdo a las necesidades

de los clientes, por medio de la aplicacin de la Planeacin Avanzada de la Calidad del

Producto.

La planeacin avanzada de la calidad del producto mejor conocida por sus siglas en el

idioma Ingles por APQP, es un proceso estructurado para dar definicin a las

caractersticas dominantes importantes para la aprobacin, con exigencias reguladoras

con las cuales se alcance la satisfaccin de cliente. APQP incluye los mtodos y los

controles (es decir, medidas, pruebas) que sern utilizados en el diseo y la produccin

de un producto o de una familia en especfico de los productos (es decir, piezas,

materiales). El planeamiento de la calidad incorpora los conceptos de la prevencin del

defecto y de la mejora continua segn lo puesto en contraste con la deteccin del

defecto. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende de la comisin de la

gerencia superior de una compaa al esfuerzo requerido en especificaciones del cliente

de la reunin.

En esta disciplina todas las reas de la planta se enfocan directamente a satisfacer

primordialmente las necesidades de los clientes, tanto externos como internos.

La idea principal, adems de asegurar que se siga un solo lineamiento para el

desarrollo de las piezas, es la de integrar a todos los departamentos que aporten un

valor agregado tanto para el producto final, como para el cliente as como para nuestros

accionistas. Es necesario entonces, involucrar a nuestros clientes y a nuestros

principales proveedores durante este proceso.

Algunos de los beneficios esperados en el uso de estas herramientas son:

TEORIA PARA EL DESARROLLO DE LA PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

15

CAPITULO II

Aseguramiento del involucramiento y compromiso de todas las reas de la Planta en el Desarrollo de los Productos disminuyendo los Tiempos y costos de Inicio a

Produccin.

Involucramiento de Clientes y Proveedores como parte de los equipos de trabajo de la compaa asegurando la cadena externa Cliente-Proveedor.

Enfoque del Trabajo en Equipo Aprendizaje continuo en el desarrollo de nuevas piezas Organizacin Matricial Alineacin de esfuerzos enfocados al Cliente Mejora en la comunicacin tanto interna, como con los Clientes y Proveedores.

Este estudio contiene las guas que apoyan los requerimientos de nuestros Clientes

descritos en el sistema de calidad.

El ciclo de la planeacin avanzada de la calidad del producto que esta grficamente

mostrado en esta pgina. Varias fases estn en secuencia para representar el tiempo

planeado en ejecutar las funciones descritas, diferentes fases son realizadas

simultneamente mejorando los tiempos de entrada a produccin. Los primeros pasos

son dedicados principalmente a la planeacin del producto y del proceso as como su

evaluacin. El ltimo paso es la implementacin en produccin, evaluando la

satisfaccin de los clientes y el proceso de mejora continua.

Representando la planeacin avanzada de la calidad como un ciclo, se ilustra el

seguimiento sin fin de la mejora continua, que solo puede ser logrado, tomando la

experiencia adquirida de previos desarrollos de productos aplicando el conocimiento

adquirido al prximo proyecto.


16

CAPITULO II

2.2. Matriz de responsabilidades de APQP La tabla expuesta a continuacin es un ejemplo de cmo se debe armar una matriz de

responsabilidades, representa las funciones de la planeacin de la calidad del producto

para los diferentes departamentos de empresa (Tabla 1), sin embargo esto no significa

que son los nicos responsables de las Fases. El Equipo de la planeacin avanzada de

la calidad del producto es el responsable de que se lleve a cabo cada proceso de esta

gua y brindar el soporte a los responsables de cada etapa para asegurar el triunfo del

proyecto. En la organizacin interna los responsables de obtener las decisiones son los

que estn nombrados en la tabla para facilitar los canales de comunicacin.

FASE

re

a C

omer

cial

Ing

enie

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Cal

idad

Rel

acio

nes

Indu

stria

les

Aba

stec

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Cos

tos

Com

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Pro

ducc

in

Fase 1 Planeacin y Definicin del Producto R R C I I C C C

Fase 2 Diseo y Desarrollo del Producto I R C I C C C C

Fase 3 Diseo y Desarrollo del Proceso I C C C C C C C

Fase 4 Validacin del Producto y del Proceso I C R C C C C C

Fase 5 Produccin, Satisfaccin del Cliente y Mejora continua I C A C C C C R

Nomenclatura: R: Responsable, C: Colabora, I: Informado, A: Autoriza Tabla 1.

Matriz de Responsabilidades

2.3. Fundamentos de APQP

El propsito de la Planeacin de la Calidad del Producto es definir y establecer un

mtodo ordenado con el fin de asegurar que el producto satisface completamente al

cliente. Una de las metas de este material es la de facilitar la comunicacin con cada

uno de los involucrados, es decir, que todos los participantes tengan la misma

informacin en el momento justo para su anlisis y toma de decisiones oportuna

comprobando que cada paso de la planeacin sea cumplido y terminado en el tiempo

determinado. As mismo, los equipos de APQP tienen la oportunidad de compartir


17

CAPITULO II

experiencias con evidencias para mejorar el desarrollo de los futuros nuevos productos

en desarrollo.

Esto remunera algunos beneficios que van directamente en la planeacin de la calidad

del producto:

Destinado a los recursos para satisfacer al cliente. Causar una identificacin previa de cambios requeridos. Evitar cambios de ltima hora. Abastecer un producto de calidad a tiempo y al costo pronosticado o mejorado. Diseo de Producto en conjunto con los Clientes. Mayor velocidad en el inicio a Produccin de Nuevos Productos.

2.4. Organizacin del equipo de APQP

El Primer paso a dar, es el de establecer la responsabilidad del desarrollo del nuevo

producto a un equipo multidisciplinario reflexionando lo siguiente:

Si la pieza nueva pertenece a un grupo de familias y ya existe un equipo APQP este

mismo se hace cargo de ese desarrollo. Si la pieza nueva es de reemplazo y ya existe

un equipo APQP, este mismo es el responsable. No ms de 2 productos por equipo,

siempre y cuando sean de la misma familia. Si la pieza nueva es totalmente diferente,

se forma un nuevo equipo el cual debe ser nombrado por el Comit Gua de APQP. Los

lderes de equipo deben ser escogidos por el Comit Gua. Los lderes seleccionarn a

los miembros de sus equipos y stos son aprobados por el comit gua de APQP.

El Comit gua es el equipo que revisa los avances de cada proyecto, a travs de un

registro en donde se le dar seguimiento a el proyecto, que mide el progreso de los

equipos respecto a la visin (financiera, estratgica, organizacional y operacional)

definida por este mismo, la cual incluye las piezas en desarrollo actuales y nuevas, as

como el impacto de su xito en la organizacin. Este equipo da el apoyo necesario a

los equipos de APQP. Los lderes y sus equipos deben definir objetivos dentro del

proceso de APQP de su pieza, y desarrollen planes de accin alineados a dichos

objetivos.


18

CAPITULO II

2.5. Definicin del Alcance

Es importante que cada equipo de APQP, en la fase inicial de programa, identifique los

requerimientos, necesidades y expectativas del cliente.

Como mnimo el equipo debe reunir lo siguiente:

Lder del equipo para el proyecto, preferentemente no debe cambiar el lder del equipo para garantizar el buen flujo de comunicacin y seguimiento correcto.

Definir los roles y responsabilidades de cada representante de rea. Identificar a los clientes internos y externos. Definir los requerimientos del cliente, el uso de la herramienta QFD (Quality

Function Deployment; Despliegue de la Funcin de la Calidad), para asegurar

que los requerimientos de los Clientes se consideran a travs de todo el proceso

de Diseo, Proceso y Control de fabricacin del Producto es apropiada.

Seleccionar los mtodos, individuos y/o subcontratistas que deben ser tambin parte del equipo. Adems tomar en cuenta aquellos especialistas internos y/o

externos que se requieran de manera parcial y en determinado momento para el

desarrollo del proceso.

Asegurarse de que se han entendido correctamente las expectativas del cliente, diseo, nmero de pruebas, calidad de las piezas, etc.

Evaluar la factibilidad del diseo propuesto, requerimientos de funcionalidad y proceso de produccin.

Identificar los costos, tiempo y obligaciones que deben ser consideradas. Determinar la asistencia requerida del cliente. Otros que estn en la lista de verificacin del APQP.

2.6. Comunicacin entre Equipos

Los equipos de APQP de la empresa deben establecer los medios de comunicacin con

otros equipos del cliente y de los proveedores estableciendo las reuniones, as como su

frecuencia, visitas peridicas y el apropiado medio de documentacin.


19

CAPITULO II

2.7. Entrenamiento para el Equipo APQP

Es importante que los integrantes de los equipos este perfectamente entrenados en las

herramientas necesarias para el desempeo correcto de sus funciones en el equipo.

Algunas herramientas son las siguientes:

TS9000 APQP QFD AMEF Planes de control Evaluacin de requerimientos especficos de los clientes. Otras especificas dependiendo del producto a desarrollar.

2.8. Ingeniera Simultnea La ingeniera simultnea es un proceso donde los equipos multidisciplinarios se

esfuerzan por una meta comn. Esto, reemplaza la secuencia de series o fases, donde

los resultados son transmitidos a la prxima rea para la realizacin, es decir, ahora se

trabaja en varias fases simultneamente reduciendo el tiempo de introduccin de los

productos con calidad en el mercado. El equipo de la planeacin avanzada de la calidad

del producto, cerciora que otras reas, planeen y elaboren las diligencias que apoyan

las metas comunes. El rol de la Ingeniera asistente es el de asegurar que todos los

departamentos de la Planta han sido considerados en la Planeacin del Producto pero

a su vez debe de garantizar que cada funcin departamental realice sus funciones

respectivas para garantizar el logro de las metas comunes.

2.9. Planes de Control

Los planes de control, son representaciones escritas de los mtodos para controlar el

los procesos y productos. Los planes de control apartados resguardan tres fases

distintas y adems deben realizarse 6 tipos de Planes de control: del Producto, del

Proceso, de los Herramentales, de las Mquinas e Instalaciones, del Personal y de los

Materiales. Las fases de desarrollo de un producto son las siguientes:


20

CAPITULO II

2.9.1. Prototipo

Se deben contemplar las mediciones dimensionales, pruebas de materiales y resultados

que ocurran durante la fabricacin del prototipo. Ya que de el podemos obtener datos y

correcciones que al multiplicarse por la produccin requerida, nos puede reflejar una

gran perdida de dinero en una mala manufactura o una mala calidad de piezas

repercutiendo en el producto.

2.9.2. Pre-lanzamiento.


que ocurran despus de los prototipos hasta el Proceso de Aprobacin del Cliente. Por

lo regular esto se realiza en la produccin de Lotes Piloto de Fabricacin.

2.9.3. Produccin.


que ocurran durante la produccin de la pieza. Estos Planes son documentos vivos al

igual que el AMEF de Proceso, los cuales deben ser actualizados peridicamente y en

gran parte promovidos por las mejoras seleccionadas en las reuniones de Rechazo.

2.10. Resolucin de Problemas Durante el proceso de planeacin el equipo encuentra problemas relacionados con el

diseo del producto y proceso. Estas dificultades deben ser documentadas en el AMEF

asignando responsabilidades y tiempos de resolucin. Hay varios mtodos de solucin

de problemas que el equipo debe seleccionar, sin embargo, las herramientas bsicas,

indispensables y recomendadas son las siguientes: AMEF, Grfica de Pareto, Esquema

Ishikawa, etc.

2.11. Programa para el Desarrollo del Producto

Uno de los primeros elementos que el Equipo de APQP debe de realizar y coordinar es

la Grfica de Seguimiento, la cual se hace en una Grfica de Gantt de seguimiento es

decir con fechas congeladas una vez que el Cliente est de acuerdo con este plan. La

grfica debe de contener los componentes importantes del proyecto, el tiempo


21

CAPITULO II

necesario para cada suceso, la fecha de inicio y de terminacin planeada de cada

evento, si existen actividades simultaneas o que sean predecesoras. Es aconsejable no

colocar dos responsables para cada actividad, solo uno para el mejor desempeo y

seguimiento. Esta grfica se revisa en cada reunin de APQP.

2.12. Metodologa de los Equipos APQP

Los elementos de los equipos tienen como principal objetivo el cumplimiento de las

metas establecidas a corto y largo plazo de acuerdo con el programa de entrega para el

cliente y la planta. Para esto se sigue la sistemtica de juntas preliminarmente

establecidas y asegurndose de incluir los siguientes puntos en cada una de ellas:

1.- Pltica de 5 minutos de la mejoras de su manual APQP (Procedimiento de

desarrollo de nuevos productos).

2.- Revisin de Minuta anterior

3.- Requerimientos de Clientes y Avances.

4.- Revisin de la Grfica de Gantt.

5.- Lista de Verificacin de APQP segn la versin del momento.

6.- Minuta de la Reunin y Eficiencia de la misma.

2.13. Plan y Definicin del Producto (Fase I)

Esta seccin analiza a detalle las necesidades y expectativas del cliente especficas

para el producto en cuestin, a fin de definir y planear un programa de trabajo de

calidad con el que se asegure un costo y precio competitivo. Todo el trabajo debe ser

realizado pensando en el cliente, proporcionando mejores productos y servicios que la

competencia. La fase inicial del proceso de la planeacin avanzada de la calidad del

producto esta designada para asegurar que las necesidades y expectativas del cliente

estn claramente entendidas y se consideran en la planeacin de cada producto desde

inicio del proceso, para evitar problemas de costos e ineficiencias operativas.


22

CAPITULO II

2.13.1. Estudio Conceptual-Preliminar

Es el diseo preliminar que representa a las piezas que conformaran el producto final.

Este estudio puede partir de la informacin del cliente. En este estudio se define

tambin el proceso de fabricacin y ensamble de los productos, el tipo de manufactura

que con la que se fabricaran las piezas para obtener la calidad de la misma, materiales

a utilizar, as como la determinacin de las caractersticas criticas del producto y como

consecuencia de las piezas.

2.13.2. Especificacin de Herramentales

Se define en la industria normalmente a los herramentales a el juego de herramientas

que se utilizan para fabricar en una maquina determinada pieza incluyendo dispositivos

de sujecin. Cabe mencionar que en base a el estudio de conceptual preliminar se

definen los herramentales necesarios para producir la pieza, considerando los

volmenes y el tiempo de desarrollo solicitados por el cliente as como los

requerimientos de calidad. La vida til esperada de los herramentales en base a la

materia prima es estimada. La factibilidad de proceso es llenada para iniciar el proceso

de cotizacin de los herramentales.

2.13.3. Especificacin Tcnica

Este documento contiene toda la informacin tcnica para la fabricacin de piezas que

compondrn el producto, desde los requerimientos del cliente, caractersticas de la

pieza, etc. Basado en esta informacin, del estudio preliminar y del diagrama del flujo

de proceso se determinan las caractersticas tcnicas de cada componente en la

fabricacin (por ejemplo en que acabados se vender el producto), incluyendo tambin

los parmetros de operacin de las mquinas y sus eficiencias. Este documento sirve

para continuar con el proceso de cotizacin de la pieza, ya que es la base que se utiliza

para hacer la corrida de costos, el anlisis del precio que se ofrece al cliente.

2.13.4. Estimacin de Saturacin de la Capacidad Instalada de la Planta

Cuando se han definido las maquinas en que se fabrica el producto, es importante

conocer el nivel de mximo en el que operara la planta a travs del periodo de tiempo

solicitado por el cliente. Efectuando la relacin con el plan de ventas del resto de piezas

ya en produccin para ese mismo perodo de tiempo, se obtiene el nivel de saturacin TEORIA PARA EL DESARROLLO DE LA PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

23

CAPITULO II

de la capacidad instalada de la planta y de cada mquina. ste indicador le sirve a la

Direccin para ver las necesidades de nuevos inversiones o gastos a ser autorizados

por la misma, as como determinar la autorizacin de necesidades secundarias

(substituciones, adquisiciones, o mantenimientos mayores en caso necesario).

2.13.5. Desarrollo del Plan de Inversiones

Una vez desarrollado el diagrama de flujo del proceso, la saturacin de la capacidad

instalada de la planta, y se los requerimientos de los herramentales. Se realiza un Plan

de Inversin necesaria para cubrir las expectativas de produccin de las piezas. Con

respecto a la calidad, tiempo de entrega y satisfaccin del cliente. Con el desarrollo del

diagrama de flujo del proceso, la saturacin de la planta y las necesidades de

herramentales, se lleva a cabo el Plan de inversiones necesario para cubrir las

expectativas de fabricacin de la pieza respecto a la calidad y tiempo de las entregas y

satisfaccin ptimas del cliente. En el caso de que por cuestiones comerciales se

decida absorber algn costo que normalmente es cubierto por el cliente, debe ser

analizado e incluido como parte de las inversiones. En el desarrollo del plan es preciso

enterar el retorno de la inversin; cotejarlo con las expectativas de produccin,

asegurando las ganancias pronosticadas inicialmente, y mediante esto la direccin

dictaminara si es viable o no.

2.13.6. Examinacin de la Factibilidad General Preliminar

El equipo debe realizar una revisin a detalle de cada una de las caractersticas

expuestas en las especificaciones tcnicas, diagramas de flujo, especificacin de

herramentales, plan de inversiones, saturacin capacidad instalada de la planta, grafica

de Gantt, especificaciones tcnicas del producto final (a nivel ensamble), requerimientos

del cliente, tiempo, etc. Revisando la hoja de factibilidad general preliminar emitida

durante el estudio preliminar conceptual, firmando una minuta como compromiso del

equipo respecto a la factibilidad de produccin de la pieza en la planta. Esta puede ser:

Factible sin cambios, factible con cambios de ingeniera o rechazando as la posibilidad

de fabricacin.


24

CAPITULO II

2.13.7. Compromiso de Factibilidad Preliminar

Una vez revisada por el equipo de APQP, la hoja de factibilidad se presenta a la

Direccin o al Comit Directivo para su aprobacin final y compromiso para dar el

soporte necesario para la fabricacin de las piezas y/o productos. Es conveniente hacer

una reunin ejecutiva para facilitar la toma de decisiones.

2.13.8. Preparar y Emitir Cotizacin

Cuando la factibilidad de fabricacin se ha consolidado y el compromiso de la Direccin

es estable, se determinan los trminos comerciales de venta para su negociacin,

preparando la cotizacin oficial al cliente, considerando todos los requerimientos y

condiciones solicitadas.

2.13.9. Metas de Diseo

Es importante estudiar cada producto en sus notas, especificaciones, tolerancias,

requerimientos especiales e inclusive las metas de ellos mismos con sus consumidores

para as asegurar en conjunto la satisfaccin del cliente final, ya que en la medida que

nuestros clientes sean exitosos, nosotros podemos ser exitosos.

Las metas del diseo son la traduccin de cada una de las necesidades de los clientes

en trminos de diseo del proceso, de fabricacin, de calidad o de servicio con

parmetros medibles que aseguren la satisfaccin del cliente. Con esto, se asegura que

la voz del cliente se sigue a travs de cada paso cronolgico en el desarrollo del

producto.

2.13.10. Metas de Calidad y Confiabilidad

Las metas de calidad y confiabilidad, estn basadas y se establecen de acuerdo a las

expectativas del cliente, objetivos del programa y a una comparativa de mercado del

producto.

Las metas de calidad y confiabilidad deben ser expresadas grficamente y en trminos

de probabilidad de acuerdo a la experiencia del equipo y de productos similares. Las

metas de calidad son objetivos basados en un mejoramiento continuo. Es conveniente

estar de acuerdo con el cliente previo a su inicio a produccin o fabricacin de

prototipos en el nivel de calidad del producto esperado de acuerdo con el diseo y


25

CAPITULO II

proceso establecido. Por tal motivo es necesario hacer una presentacin previa a los

clientes potenciales y dependiendo de su aceptacin se toma una decisin.

2.13.11. Plan de la Calidad

Cuando se han establecido las metas de calidad y confiabilidad y en base al proceso

establecido, es recomendable realizar el plan de calidad necesario para asegurar la

calidad del producto ya sea en la fase de prototipo como para la produccin final. Este

plan es el plan general del control de la calidad del producto en la que se debern

contemplar los parmetros de operacin, personal, puntos de control y verificacin, as

como el control de las caractersticas especiales o significantes durante todo su

proceso. En este plan debern incluirse las fechas de terminacin de los planes de

control as como todos los eventos relacionados que garanticen la calidad del producto.

Cada punto debe estar incluido en la grfica de seguimiento del proyecto.

2.13.12. Grfica de Gantt Inicial

Uno de los primeros elementos que el Equipo de APQP debe de realizar y coordinar, es

la Grafica de Seguimiento, la cual es conveniente realizarla como una Grfica de Gantt

de seguimiento es decir con fechas congeladas considerando las fechas de

lanzamiento y entrega al cliente. La grfica debe contener los elementos importantes

del proyecto, el tiempo necesario para cada evento, la fecha de inicio y de terminacin

planeada de cada evento, si existen actividades simultaneas o que sean predecesoras

as como el responsable de cada actividad. Es recomendable no colocar dos

responsables para cada actividad, solo uno para el mejor desempeo y seguimiento.

Esta grafica se revisa en cada reunin de APQP as como las necesarias por cumplir

con nuestros clientes.

2.13.13. Caractersticas reveladoras, crticas y especiales del Producto y del Proceso

El diseo de producto debe tener caractersticas crticas que son establecidas por el

Cliente y son aquellas que cambian directamente el funcionamiento del producto, en

algunos casos pueden ser casos en que afecta la integridad de la persona y se

denominan caractersticas de riesgo de seguridad. Estas caractersticas normalmente

estn indicadas en las especificaciones del cliente o en los dibujos de la pieza. Estas


26

CAPITULO II

caractersticas deben de ser observadas y controladas a travs de todo el proceso de

fabricacin.

Las caractersticas reveladoras, son aquellas que no afectan directamente el

funcionamiento del producto, pero que afectan el desempeo correcto de las siguientes

operaciones en caso de que estas existan, tales como acabado de la pieza, maquinado,

ensamble, etc. Para esto es necesario revisar el dibujo y relacionarlo con el proceso de

fabricacin y sus procesos posteriores.

Las caractersticas del proceso, son aquellas caractersticas clave que indican si un

proceso esta trabajando adecuadamente para garantizar la calidad requerida. Para

cada caracterstica del producto pueden existir una o ms caractersticas de proceso.

Con todas estas caractersticas, es conveniente acordar con la planta y con el cliente

interno y externo principalmente los niveles de repetibilidad a alcanzar, revisando de

antemano las tolerancias de trabajo alcanzables.

2.13.14. Nuevos Proyectos e Inversiones

Si los productos en cuestin requieren inversiones fuertes como puede ser la

integracin de una nueva rea de produccin o la compra de una maquina de

tecnologa de vanguardia, es necesario implementar desarrollar el proyecto, creando

una inversin la cual ser autorizada por la Direccin.

2.13.15. Lista de Materiales Iniciales

El equipo debe establecer un listado inicial preliminar de los materiales que compondrn

el producto, basados en los pronsticos de tecnologa hechas del producto y proceso e

incluir una lista de proveedores, para poder identificar las caractersticas especiales

preliminares del producto y proceso, es necesario haber seleccionado el proceso de

diseo y produccin apropiado.

2.13.16. Definicin de Costos Objetivo

Una vez definida la Especificacin Tcnica, considerando que si es factible la

produccin de la pieza, se realiza un anlisis de cuanto cuesta producir dicha pieza bajo

las condiciones detalladas en la Especificacin Tcnica. Se consideran los materiales


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CAPITULO II

especificados, rechazos planeados, estndares, tiempos, etc. El anlisis se basa en

costos de materiales y mano de obra reales. El objetivo del equipo APQP ser lograr o

mejorar estos costos objetivos una vez en produccin.

2.13.17. Diagrama de Flujo Preliminar

El proceso de produccin propuesto por el equipo APQP, debe ser descrito usando un

diagrama de flujo de proceso, desarrollado de la lista preliminar de materiales y de las

previsiones de tecnologa hechas al producto y proceso.

2.13.18. Especificacin Preliminar de Empaque

Para la cotizacin inicial que se le presenta al cliente, y en caso de no existir, se

desarrolla una propuesta de empaque. La propuesta se desarrolla considerando

experiencia previa en productos similares, condiciones de las piezas y especificaciones

del cliente (cuando aplica).

2.13.19. Apoyo de la Direccin

Una de las claves de xito de los equipos de planeacin de la calidad del producto, es

el inters, el compromiso y el apoyo de los mandos superiores. El equipo debe

mantener al tanto a la gerencia direccin en la conclusin de cada fase de la

planeacin avanzada de la calidad del producto para mantener su inters, reforzando

ms su compromiso y apoyo. La actualizacin de informacin debe ser formal, con la

oportunidad para preguntas y respuestas. Una meta funcional del equipo de planeacin

avanzada de la calidad del producto es mantener un apoyo de la direccin, a travs de

demostrar que todos los requerimientos de planeacin han sido cumplidos y/o

documentadas las inquietudes, y programadas para su resolucin. La participacin de la

direccin en las reuniones de la planeacin avanzada de la calidad del producto es vital

para asegurar el xito del programa.

2.14. Diseo y Desarrollo del Producto (Fase II)

Esta seccin contiende los elementos del proceso de la planeacin, durante el cul las

caractersticas del diseo son desarrolladas de una manera casi final. El equipo de la

planeacin de la calidad del producto debe considerar todos los factores de diseo en el


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CAPITULO II

proceso de planeacin. Estos pasos incluyen la creacin del prototipo para verificar que

el producto o servicio cumple los objetivos de la voz del cliente. Un diseo factible debe

permitir cumplir los volmenes de produccin y fechas y ser consistente en la habilidad

de efectuar los requerimientos de ingeniera, junto con calidad, costo de inversin,

confiabilidad, peso, objetivos de tiempo y costo unitario. Aunque los estudios de

factibilidad y planes de control estn principalmente basados en los dibujos de

ingeniera y requerimientos de especificaciones, informacin valiosa puede ser derivada

de las herramientas analticas descritas en esta seccin, para definir y priorizar las

caractersticas que pueden necesitar un especial control del producto y del proceso.

En esta seccin, el proceso de planeacin de la calidad del producto esta diseada

para asegurar una revisin comprensible y crtica de los requerimientos de ingeniera y

otra informacin tcnica relacionada. En esta fase del proceso, un anlisis preliminar de

factibilidad es realizado para evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir

durante la produccin.

Las salidas que son aplicables a esta seccin son las siguientes:

2.14.1. Anlisis de Modo y Efecto Falla de Diseo (AMEFD)

El AMEF de diseo, es una tcnica analtica disciplinada que evala la probabilidad de

falla, como tambin el efecto de la misma, Por lo tanto el AMEFD es el anlisis de los

efectos y modos de falla de los sistemas. Un AMEFD es un documento vivo

continuamente actualizado de acuerdo, a las necesidades y expectativas requeridas por

el cliente. La preparacin del AMEFD proporciona al equipo una oportunidad para

revisar las caractersticas del producto y proceso previamente seleccionadas y hacer las

adiciones, cambios, y eliminaciones necesarias. Se detallara en capitulo la aplicacin

del mismo.

2.14.2. Especificacin Tcnica Revisada en la Fase 2 y Compromiso de Factibilidad

Este punto se refiere a la revisin de la especificacin tcnica por el equipo APQP, de

acuerdo a las consideraciones del diseo del proceso, y las caractersticas del producto,

para entonces aprobar la factibilidad para producir el producto cumpliendo con las

necesidades y expectativas del cliente.


29

CAPITULO II

2.14.3. Diseo para la Fabricacin, Ensamble y Verificacin

El esquema de moldeo es la forma grafica del producto ya ensamblado y empacado

para embarcar y vender (si este lo requiere). Dicho esquema debe incluir las guas,

ngulos de salida, acotaciones, tolerancias, tipo de acabado y notas especiales

necesarias para la fabricacin de las piezas elementos que conformaran el producto

terminado.

El esquema de moldeo debe ser diseado buscando optimizar la relacin entre la

funcionalidad del diseo, la productividad y la facilidad de ensamble, entre otras cosas,

como se menciona a continuacin:

Diseo, concepto, funcin, sensibilidad para la variacin de la produccin. Proceso de produccin y/o ensamble. Tolerancias dimensionales. Requerimientos de desempeo. Nmero de componentes. Ajustes del proceso. Manejo del material.

El conocimiento, la experiencia, el producto, el proceso, y requerimientos de servicio del

equipo de planeacin de la calidad del producto, puede requerir de otros factores para

ser considerados.

2.14.4. Verificacin del Diseo

La verificacin del diseo, revisa que los herramentales y accesorios diseados,

producen productos que cumplan con los requerimientos del cliente derivados de las

actividades descritas en la Fase 1(Plan y Definicin del Producto).

2.14.5. Sistema de Alimentacin y Venteo

El sistema de alimentacin y venteo es revisado por el equipo APQP, y posteriormente

simulado y evaluado por personal calificado en esta materia.


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CAPITULO II

2.14.6. Revisiones del Diseo

Las revisiones del diseo son hechas por el lder responsable del proyecto y por el

equipo APQP, para prevenir problemas y conocer el progreso en el proceso de diseo.

Estas revisiones pueden incluir entre otras cosas:

Las consideraciones de los requerimientos del diseo y su funcionalidad. Progreso de acuerdo a calendario de actividades. Anlisis de modo y efecto de falla de diseo.

2.14.7. Plan de Control del Prototipo

Es el documento que describe para cada pieza, el sistema de monitoreo del proceso de

fabricacin, con el fin de dirigir las caractersticas importantes a los requerimientos del

producto. Es una descripcin de mediciones dimensionales, instrucciones de

fabricacin, pruebas funcionales y de materiales que ocurran durante la fabricacin del

prototipo.

2.14.8. Plan de fabricacin del prototipo

El plan de fabricacin del prototipo basado en un programa desglosado y calendarizado

de las actividades y metas fijadas, proporcionan una excelente oportunidad para el

equipo y el cliente, para evaluar que tan bien el producto o servicio cumple los objetivos

internos y los de la voz del cliente, y tambin para tomar acciones preventivas o

correctivas cuando alguna contingencia se presenta durante el desarrollo del prototipo.

La finalidad de la revisin y seguimiento del plan de fabricacin del prototipo es:

Asegurar que el producto o servicio cumpla con las especificaciones, tal y como sea requerido.

Asegurar que atencin particular ha sido dada a las caractersticas especiales del producto y del proceso.

Usar la experiencia y los datos para establecer los parmetros del proceso definitivo.


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CAPITULO II

2.14.9. Definicin de equipos de pruebas

Los equipos de pruebas son herramentales, dispositivos y accesorios fabricados para

producir piezas prototipo, y los cuales pueden ser, pero no necesariamente usados total

o parcialmente para la fabricacin de los herramentales definitivos para la fase de

produccin.

2.14.10. Diseo de Ingeniera y Especificaciones de Ingeniera

El diseo de ingeniera comprende el entendimiento del concepto del diseo, basado

en sus dibujos de pieza, especificaciones de producto y del proceso, aplicando la

funcionalidad y considerando los procesos productivos existentes, para disear el

esquema de produccin.

2.14.11. Caractersticas Especiales del Producto y del Proceso

En esta fase de la planeacin de la calidad del producto, el equipo identific las

caractersticas especiales preliminares del producto y del proceso, como resultado del

entendimiento de la voz del cliente. El equipo de la planeacin de la calidad del

producto, debe trabajar sobre estas caractersticas y lograr consensos durante su

revisin y desarrollo, a travs de la evaluacin de la informacin tcnica. Es importante

asegurar que los smbolos para estas caractersticas especiales sean vlidos para cada

uno de los clientes. El consenso entonces es documentado en el plan de control

apropiado.

2.14.12. Especificaciones de Materiales

En adicin a los dibujos y especificaciones de proceso, las especificaciones de

materiales de fabricacin requeridas por el cliente, deben ser consideradas como

caractersticas especiales que influyen en las propiedades fsicas, el desempeo del

producto, el medio ambiente, el manejo y requerimientos de almacenaje. Estas

caractersticas tambin deben ser incluidas en el plan de control.

2.14.13. Cambios de Ingeniera y Especificaciones

Cuando los cambios de dibujos y especificaciones sean requeridas, el equipo APQP

debe asegurar que dichos cambios sean comunicados y documentados oportunamente

a todas las reas afectadas, para tomar las acciones pertinentes derivadas de los


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CAPITULO II

cambios, procurando evitar al mximo que sea afectado el plan de fabricacin del

producto.

2.14.14. Diagrama de Flujo Revisado

El diagrama de flujo preliminar del proceso de fabricacin del producto debe ser

revisado y corregido de acuerdo con el proceso de fabricacin y planes de control

desarrollados en esta fase por el equipo APQP.

2.14.15. Compromiso de la Direccin

El equipo de la planeacin de la calidad del producto debe evaluar la factibilidad del

diseo planteado en esta etapa. El equipo debe estar satisfecho, de que el diseo

propuesto puede ser fabricado, ensamblado, probado, empacado, y entregado en una

cantidad suficiente con un costo aceptable para el cliente de acuerdo a lo planeado.

Este check list tambin puede servir como una base para contender los puntos an

abiertos con los miembros del equipo. El consenso del equipo, de que el diseo

propuesto es factible, debe ser documentado junto con todos los puntos abiertos que

requieren resolucin y presentados a la direccin para su obtener su apoyo.

2.15. Diseo y Desarrollo del Proceso (Fase III)

2.15.1. Diagrama de Flujo Final

El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del proceso actual

o propuesto, este puede ser usado para analizar los recursos de variaciones de las

mquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el inicio hasta el final de proceso

de produccin o proceso de ensamble. Es usado para enfatizar el impacto de los

recursos en la variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda al equipo de la

planeacin de la calidad del producto, a enfocarlo en el proceso cuando se est

trabajando el AMEF de proceso y diseando el plan de control. El check list del

diagrama de flujo del proceso en el apndice, puede ser usado por el equipo de

planeacin para ayudarlo en la evaluacin.


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CAPITULO II

2.15.2. Layout del Plan de Piso

El plan de distribucin en planta debe ser desarrollado y revisado para determinar la

aceptabilidad de los puntos de inspeccin, localizacin de cartas de control, aplicacin

de ayudas visuales, estaciones de reparacin internas y reas de almacenamiento para

almacenar el material defectuoso. Todo el flujo de material debe ser apegado al

diagrama de flujo del proceso y plan de control. El check list de un plan de distribucin

de planta puede ser usado por el equipo de planeacin de la calidad del producto para

ayudarlo en la evaluacin.

2.15.3. Matriz de Caractersticas

Una matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para exponer la

relacin entre los parmetros del proceso y las estaciones de produccin. Observe las

tcnicas analticas en el apndice B para ms detalles.

2.15.4. Revisin al Sistema de Calidad

Se debe de contar con un proceso para la revisin del sistema de calidad en intervalos

de tiempo planeados para asegurar su continuidad, adecuacin y efectividad.

2.15.5. Planes de Control

Los planes de control del pre-lanzamiento son una descripcin de las mediciones

dimensionales y pruebas de materiales y funcionales que ocurran despus del prototipo

y antes de produccin. El plan de control del pre-lanzamiento debe incluir los controles

adicionales del producto y proceso a ser implementados hasta que el proceso de

produccin sea validado. El propsito del plan de control del pre-lanzamiento es el de

prevenir las no-conformidades potenciales durante o antes de que la produccin se

lleve a cabo. Algunos ejemplos son:

Inspeccin ms frecuente. Ms puntos de verificacin durante y hasta el final del proceso. Eval

solos

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