Soldadura de Espárrago.

Alumnos: Claudio Muñoz Muñoz Orlando Pineda Vargas

Profesor responsable: Elías Carrasco

¿Qué es un esparrago? El perno o espárrago es una pieza metálica larga de sección constante cilíndrica, normalmente hecha de acero. Está relacionada con el tornillo pero tiene un extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa para sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran volumen.

¿Qué es la soldadura de espárragos? SE (en inglés stud welding, SW), es un proceso especializado de soldadura con arco eléctrico para unir pernos o componentes similares a partes básicas. En el soldeo por arco de espárragos se produce un arco entre el espárrago y la pieza de trabajo, que une entre si ambas piezas por fusión. Cuando el tiempo de soldeo ha terminado, el espárrago se hunde en el baño de fusión, la corriente de soldeo se desconecta y el baño de fusión se enfría.

Proceso de la soldadura. 1) El perno se coloca contra la pieza de trabajo junto con férula cerámica. 2)El disparador se presiona causando el levantamiento del perno por la pieza de trabajo para "dibujar" un arco y fundir tanto en la base del perno y la zona de acoplamiento en la pieza. 3)El temporizador detiene el arco, y el perno se sumerge en un baño de fusión contenida por férula de cerámica. 4)El baño de fusión se solidifica creando una estructura homogénea.

Rango de ocupación En general, este proceso es capaz de soldar una amplia gama de diámetros del perno prisionero de 1 a 32 mm y para casi cualquier grosor de material por encima de 0,040" (1 mm). Del diámetro del espárrago y espesor de la base dependerá el uso de maquinaria tipo condensador de descarga (CC polaridad directa, poca penetración), que se utiliza para dimensiones pequeñas y funciona en un ciclo muy corto (1-3 ms) o maquinaria tipo soldadora de espárrago de arco y también maquinaria tipo soldador inverso (penetración profunda) que se utilizan para materiales de dimensiones mayores con ciclos largo (1-1.6 seg).

El soldeo de espárragos.

Férula cerámica

Protecciones de soldadura

Concentra el arco en una zona reducida y limita las pérdidas de calor y la velocidad de refrigeración. La férula sólo protege ligeramente la soldadura del aire ambiente

Gas de protección

la atmósfera de la zona del arco se reemplaza por un gas de protección, que reduce considerablemente la formación de sopladuras. Para el acero y la mayoría de los metales, se utiliza una mezcla con un 82 % de argón y un 18 % de dióxido de carbono

Sin protección

El soldeo de conectores sin protección solamente es posible para conectores de pequeño diámetro (inferiores a 10 mm) y con tiempos de soldeo cortos (inferiores a 100 ms).

Equipos y partes.

Descripción del aparato A- Pulsador para aumentar la tensión de carga de los condensadores B- Pulsador para disminuir la tensión de carga de los condensadores C- Led que indica la máquina encendida D- Led que se enciende durante la fase de soldadura E- Display que indica la tensión de carga de los condensadores F- Borne de salida positivo G- Borne de salida negativo H- Conector para el pulsador de la antorcha I- Interruptor general J- Fusible Ø 6,3x32 (tipo retardado). El aparato está dotado de un fusible de 16A para alimentación 115V, para alimentación 230V se puede utilizar un fusible da 10A.

Descripción pistola

K- Cuerpo pistola L- Empuñadura M- Cable de mando N- Cable corriente de soldadura O- Pulsador mando de soldadura (actúa solo con la pistola presionada sobre la chapa) P- Índice regulación fuerza Q- Tornillo para la regulación de la fuerza (aumenta girando en el sentido de las agujas del reloj) R- Anillo porta distanciador Z S- Abrazadera de bloqueo pinza T- Fuelle de protección U- Tornillos de bloqueo del anillo R V- Tornillo para la regulación del saliente del espárrago W- Tuerca de bloqueo. X- Pinza de agarre del espárrago Y- Tornillo Z- Distanciador

Costos

• Construcción de estructuras mixtas (puentes, construcción en altura, construcciones industriales, edificios de aparcamientos, piezas prefabricadas, infraestructuras, obras hidráulicas)

• Construcciones de acero (fijación de fachadas, montaje de soportes, fijación de raíles)

• Construcción naval (habilitación, aislamientos, fijación de cables y elementos, elementos de seguridad antideslizantes en rampas, fabricación de bocas de hombre, etc.)

• Construcción de aparatos y recipientes (calderas de calefacción, aparatos químicos, técnica de ventilación y climatización, armarios de distribución, paneles publicitarios, industria alimentaria, aparatos domésticos)

• Construcción de vehículos (fijación de cables y conductos, listones embellecedores, espárragos para toma de masa, revestimientos, etc.)

• Industria refractaria (fijación de masa apisonada, recubrimientos cerámicos, mallas de fibra en hornos industriales, calderas de vapor, incineradoras de basura, etc.)

• Elaboración y manipulación de materias primas (espárragos antidesgaste, spikes, fijación de planchas de metal duro)

Usos

Ventajas y Desventajas

1) Se pueden desmontar fácilmente (para inspección o embalaje) 2) Se pueden unir distintos materiales, con distintos tipos de fabricación: compuestos, materiales laminados, tratados térmicamente, etc. 3) Los costos operativos son bajísimos: herramientas de banco y operación simple. 4) No se presentan tensiones residuales ni alabeos de la estructura. 5) No cambia el tratamiento térmico de las piezas a unir

1) Acarrea concentraciones tensionales en los agujeros 2) Las uniones no son herméticas a los fluidos 3) Pueden tener pobre conductividad eléctrica 4) Ae pueden aflojar o debilitar ante solicitaciones dinámicas y también ante variaciones de temperatura 5) Se puede presentar corrosión en la tuerca o cabeza de perno 6) Suelen requerir planchuelas o suplementos de unión.

Ventajas Desventajas

Gracias