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Tema 15, SOLADOS

NORMAS Y PROYECTOS

TEMA 15, SOLADOS

NORMAS Y PROYECTOS 1

1.- INTRODUCCIÓN

Se están detectando fallos generalizados en los morteros de agarre de los aplacados, yde nivelación, dando lugar a patologías tales como asientos y fisuras difíciles de resolver.

Las razones son el uso de bases de arena sóla que terminan asentándose,dosificaciones escasas de cemento, y curados defectuosos.

La mayoría de las solerías, de terrazo o natural, pavimentos cerámicos y acerados, seestán colocando por comodidad “a la terraja”, para ello se nivela con capa de relleno de arenahúmeda de hasta 4 cm. Esta práctica es errónea, y conlleva importantes problemas, al asentarsela arena con el tiempo, dando lugar a las patologías que hemos comentado.

La dosificación del cemento no debe bajar nunca de 1:6, emplear mezclas de arena,gruesa y fina en proporción 1,5:1, sin limos y lavadas. Exigir control de resistencia, dosificaciónde los aditivos y plastificantes, que deben ser acreditados y homologados, con control delaboratorio.

El curado defectuoso se produce por una evaporación rápida del agua de amasado.

Los pavimentos y alicatados de gres, deben tener llagas de al menos 1 mm, (nunca ahueso) y no se ceben recibir las baldosas con mortero común, al tener baja adherencia y por laausencia de poros. Se deben emplear pastas adhesivas y enlechados elásticos, específicos paragres, sobre base endurecida, untadas con planilla dentada.

2.- ZONAS COMUNES

Para los solados de las zonas comunes del edificio es usual colocar los siguientes tipos:? Cerámicos:

– Terrazo– Cerámico– Gres

? Piedra:– Granito– Mármol

? Madera? Sintéticos? Moquetas? Laminados de madera

3.- ZONAS PRIVADAS

En zonas privadas del edificio es usual colocar los siguientes tipos:

? Cerámicos:– Terrazo– Cerámico– Gres

? Piedra:

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– Granito– Mármol

? Tarima de Madera? Parquet de madera? Sintéticos? Moquetas? Laminados de madera

4.- CUARTOS HÚMEDOSEn cuartos húmedos del edificio es usual colocar los siguientes tipos:

? Cerámicos:– Terrazo– Cerámico– Gres

? Piedra:– Granito– Mármol

5.- EXTERIORES

En zonas exteriores es usual colocar los siguientes tipos de solados:? Piedra? Soleras? Adoquinado

– Cerámicos:– Terrazo– Cerámico– Gres

6.- CLASIFICACIÓN DE LOS SOLADOS EN LA NTE

En las Normas Tecnológicas de Edificación se trata el capítulo de los solados dentro dela norma de Revestimientos, y dentro de estos en el apartado de suelos y escaleras.

Las NTE tratan los temas de los solados en 4 puntos:

6.1.- NTE RSF PAVIMENTOS FLEXIBLES– Pavimentos de losetas o rollos de linóleo. Es un material flexible compuesto de

pasta de aceite de linaza que conglomera harinas de corcho y madera.– Pavimentos de moqueta.– Pavimentos de losetas o rollos de PVC. Es un material flexible construido por

varias capas de PVC de diferente composición. Estos pavimentos se unen a lasolera mediante adhesivos a base de resinas sintéticas polimeras.

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– Pavimentos de losetas de amianto vinilo. De composición homogénea, formadapor resinas vinílicas, plastificantes, estabilizantes, y pigmentos.

– Pavimentos de rollos de goma. Material flexible de composición homogénea o concon capa de huella y capa de base. Se utiliza para mejorar el aislamiento al ruido deimpacto.

– Pavimentos de baldosas de policloropreno. Material a partir de policloropreno.– Pavimentos de baldosas de goma. Material a base de goma natural o sintética.

Posee nervaduras en su cara interior. Se utiliza para mejorar el aislamiento a ruidode impacto.

– Revestimientos de peldaños con los distintos tipos de pavimentos anteriores

Materiales:

La elección de un tipo u otro de material dependerá de: tipo de tránsito (público oprivado), punzonamiento, acción del agua y agentes químicos, aislamiento al ruido de impacto yreacción al fuego.

Soporte:

El soporte del pavimento podrá ser: forjado, losa o solera.

Cuando bajo la capa de mortero que sirve de base al revestimiento pueda haberhumedad, se recomienda colocar entre aquella y el soporte una lámina aislante, según laespecificación RS-30.-

Instalaciones:

El diámetro de las canalizaciones de las instalaciones situadas bajo el revestimiento,deberá ser inferior al espesor de la capa de mortero.

Cuando las canalizaciones sean de agua o aire caliente y vayan situadas por debajo delrevestimiento, la temperatura en su parte exterior deberá ser siempre inferior a la máximaadmisible por el adhesivo o el revestimiento.

Juntas del pavimento:

Juntas de dilatación. Las juntas de dilatación del pavimento se harán coincidir con las deledificio, y se mantendrán en todo el espesor del pavimento.

Juntas constructivas. Se realizarán en el encuentro entre pavimentos diferentes.

Remates:

Mamperlán. Se usa para proteger la arista exterior de los peldaños. Materiales defabricación: madera, metal, goma, PVC.

Rodapié. Cuando se desee proteger los paramentos verticales en su encuentro con elrevestimiento del suelo.

Mortero:

Cuando la norma recomiende pegar el solado con mortero, utilizaremos arena de ríomezclada con arena de machaqueo, cemento del tipo P-350, y agua potable.

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6.2.- NTE RSR PAVIMENTOS RÍGIDOS

Son revestimientos de suelos y escaleras en interiores y exteriores con piezas rígidas delos materiales citados anteriormente.

– Baldosa de piedra, de los siguientes materiales: granito, cuarcita, pizarra, mármol ycaliza. De constitución homogénea y estructura adecuada.

– Baldosa cerámica, de poco grosor, fabricada con arcillas, sílice fundentes,colorantes y otros materiales, moldeado por prensado, extruído, colado u otroprocedimiento, generalmente a temperatura ambiente, secada y posteriormentecocida a altas temperaturas.

– Baldosas de cemento, las baldosas de cemento pueden ser de dos tipos:

– Baldosa de cemento hidráulica. Formada por una capa de huella de mortero ricoen cemento, árido muy fino y colorantes, y una capa base de mortero menos rico encemento y arena gruesa. Podrá contener una capa intermedia de mortero análogo alde la huella, sin colorantes.

– Baldosa de cemento “de pasta”. Formada por una capa de cemento concolorantes. Podrá presentar una pequeña cantidad de arena muy fina.

– Baldosa permeable. Formada por una o varias capas de mortero de cemento, conla arena de tamaño mayor en la base inferior y de tamaño menor, en la superior.

– Baldosa de terrazo. Formada por una capa de base de mortero de cemento y unacara de huella formada por mortero de cemento con arenilla de mármol, china olajas de piedra y colorantes.

– Baldosa de hormigón. Con hormigón de resistencia característica no menor de 400Kg/cm2.

– Parqué hidráulico. Formada por una capa superior de tablillas de madera y unabase de mortero de cemento, unidas mediante una capa intermedia asfálticaaislante e impermeable y muy adherente. La madera será frondosa, como roble,castaño, eucalipto, haya, ukola, etc. O resinosa como pino, abeto, cedro, etc.

– Baldosa de fundición de hierro fundido. De espesor no menor de 4 mm.

– Baldosa de chapa de acero. De chapa laminada de acero A37b, de espesor nomenor de 2mm.

– Baldosa de asfalto. De asfalto natural, sin adición de áridos. Obtención por mezcla,corte en caliente de un material plástico. Constituido principalmente por unconglomerado bituminoso o resinoso termoplástico con adición de plastificantes,fibras de amianto, cargas minerales y pigmentos.

– Tablilla. De madera frondosa, como roble, castaño, eucalipto, haya ukola, etc. Omadera resinosa, como pino, abeto, cedro, etc. Pegadas sobre el mortero base.

– Tabla. De madera frondosa, como roble, castaño, eucalipto, haya, ukola, etc. Oresinosa, como pino, abeto, cedro, etc. Tratada contra ataques de hongos oinsectos.

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– Losa de piedra. De granito, cuarcita, pizarra y arenisca, de constitución homogéneay estructura adecuada.

– Placa de hormigón armado. De hormigón, armada en la cara superior e inferiorcon malla de ? 6 mm de acero B-400-S, cada 100 mm.

– Adoquín de piedra. De roca granítica de grano no grueso. Las bases seránparalelas a las del lecho de cantera.

– Adoquín de hormigón. De hormigones con una resistencia característica a los 28días mayor de 550 Kg/cm2. Son de dos tipos: con o sin ensamble.

– Peldaño prefabricado. Con una capa de base de mortero de cemento y cara dehuella de mortero de cemento con arenilla de mármol china o lajas de piedra ycolorantes.

– Rodapié de piedra. De granito, cuarcita, pizarra, mármol y caliza.

– Rodapié cerámico. Placa de poco grosor, fabricada con arcillas de sílice,fundentes, colorantes, y otros materiales. Moldeada por prensado, extruido, colado uotro procedimiento, generalmente a temperatura ambiente, secada y posteriormentecocida a altas temperaturas.

– Rodapié de terrazo. Formado por una capa de base de mortero de cemento y caravista formada por mortero de cemento con arenilla de mármol, china o lajas depiedra y colorantes.

– Rodapié de madera. De madera frondosa, como roble o castaña, eucalipto, haya,ukola, etc. O de madera resinosa, como pino, abeto, cedro, etc. Tratado contraataques de hongos e insectos.

– Bordillo, compuesto por uno de los siguientes materiales: Granito, procedente deroca granítica, de constitución homogénea y compacta, estructura de grano fino;Hormigón.

– Mamperlán, similares a los de los pavimentos flexibles.

Materiales:

La elección de un tipo u otro dependerá de: el clima, local o zona, cargas y tránsito,resistencia al deslizamiento y al choque, aislamiento al ruido de impacto, resistencia aldesprendimiento de chispas y agentes agresivos químicos, reacción al fuego y resistencia alpolvo.

Las características de la arena, cemento y el agua son similares al apartado anterior. Encuanto a la grava será de: río machaqueo o cantera. El adhesivo y lámina aislante similar a lospavimentos flexibles.

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6.3.- NTE RSC SOLADOS CONTINUOS

Son revestimientos de suelos en interiores y exteriores, ejecutados en obra y formadospor un conglomerante o ligante, y un material de adición.

El conglomerante o ligante está constituido por materiales bituminosos, sintéticos ocementos. El material de adición está constituido por áridos minerales o metálicos, o de gomanatural o sintética.

– Aglomerado bituminoso. Mezcla en caliente constituida por un ligante bituminosoy áridos minerales.

– Asfalto fundido. Mezcla en caliente constituida por asfalto natural, betún de bajapenetración y áridos de naturaleza silícea con alto contenido de filler.

– Hormigón tratado superficialmente. El tratamiento puede ser endurecedor o derecubrimiento.El tratamiento endurecedor compuesto de resinas epoxi o poliuretano que, aplicadosobre la superficie de hormigón, sella sus poros, y le confiere resistencia aldesgaste, sin modificar la rugosidad del soporte.

El tratamiento de recubrimiento compuesto de resinas acrílicas, epoxi y poliuretano,aplicado sobre la superficie del hormigón también sella sus poros, pero modifica larugosidad del soporte, dejándolo elástico o duro.

– Lechada y mortero bituminoso, mortero constituido por cemento y áridos.

– Hormigón tratado con mortero hidráulico. Mezcla en frío constituida por unaemulsión de betún o alquitrán, agua y áridos de naturaleza silícea.

– Mortero de resinas sintéticas. Mortero constituido por un ligante a base de resinassintéticas y áridos minerales.

– Mortero hidráulico polimérico. Mortero constituido por cemento, un ligante a basede resinas sintéticas y áridos. El fabricante indicará en el envase las proporciones yforma de aplicación.

– Lechada de cemento, compuesta por cemento y agua.

– Mortero de acabado. Compuesto por cemento y agua. Mezclados ambosmateriales con arena de mármol, colorantes y áridos. Se utiliza a continuación delamasado.

Materiales:

La elección de un tipo u otro dependerá de: el clima, local o zona, cargas y tránsito,resistencia al deslizamiento y al choque, aislamiento al ruido de impacto, resistencia aldesprendimiento de chispas y agentes agresivos químicos, reacción al fuego y resistencia alpolvo.

TEMA 15, SOLADOS


6.4.- NTE RSS SOLERAS

Revestimiento de suelos naturales en el interior de edificios con capa resistente dehormigón en masa, cuya superficie superior quedará vista o recibirá un revestimiento deacabado.

Se incluyen los revestimientos de suelos naturales en cámaras frigoríficas, hasta unatemperatura de –40ºC y los que sirven de base a instalaciones situadas en el interior o en elexterior de edificios como conducciones, arquetas y pozos.

Se excluyen los revestimientos de suelos situados por debajo del nivel freático.– Soleras en hormigón o mortero– Juntas de retracción, contorno y sellantes

Materiales:

– Sellante de juntas: de material elástico. Fácilmente introducible en las juntas.Adherente al hormigón.

– Separador. De poliestireno expandido de 2 cm de espesor.

6.5.- NTE RS_ ELEMENTOS AUXILIARES PARA SOLERAS– Elementos auxiliares para ejecución de soleras, como: juntas, cubrejuntas,

separadores, representación gráfica de las distintas tipologías de soleras sin mostrarsu montaje.

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7.- EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

7.1.- NTE RSF PAVIMENTOS FLEXIBLES

El procedimiento general para la ejecución de todos los tipos de pavimentos flexibles:

1. Se extenderá sobre el forjado o solera, una capa o mortero de 30 mm de espesor.

2. Sobre esta capa, y cuando tenga una humedad inferior al 3%, se extenderá la capapasta de alisado, hasta conseguir la nivelación deseada, y el recubrimiento dedesconchados e irregularidades.

3. Se dejará el tiempo de secado indicado por el fabricante, que no será inferior a 3 h.

4. A continuación se replanteará la colocación de las losetas.

5. El adhesivo se aplicará en la forma y cantidad indicados por el fabricante del mismo.

6. Transcurrido el tiempo de secado señalado, se colocan las losetas en su posicióndefinitiva, por presión y teniendo la precaución de que no se queden bolsas del aire obultos debidos al exceso de adhesivo.

7. En las juntas, las tiras se solaparán 20 mm, no aplicándose adhesivo en el solape enuna anchura de 150 mm. El solape se cortará sirviendo de guía al borde superior,aplicándose posteriormente el adhesivo. Las juntas quedarán a tope y sin cejas.

8. No se pisará el pavimento durante el tiempo que indique el fabricante.

9. Se limpiarán las manchas de adhesivo que hubieran quedado.

RSF-8 PAVIMENTO CON LOSETAS O ROLLOS DE PVC

Seccion

HETEROGENEO ADHERIDOS CON JUNTAS A TOPE

cotas en mm

Solera o forjado RS-A1 RS-A2 RS-21RS-27

>1.3

Detalle de junta cotas en mm

20

TEMA 15, SOLADOS


7.2.- NTE RSR PAVIMENTOS RÍGIDOS

7.2.1.- EJECUCIÓ N DE BALDOSAS DE PIEDRA, CERÁMICOS, TERRAZO

Replanteo de la maestra y de niveles, mediante tendido de cordeles.

1. Humectación de la solera.

2. Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de espesor no inferior a 20 mm dearena. (no es recomendable, pero se usa hacer más ligera la base del pavimento.)

3. Sobre esta irá extendiéndose el mortero de cemento formando una capa de 20 mm deespesor, cuidando que quede una superficie continua de asiento del solado.

4. Previamente a la colocación de baldosas y con el mortero fresco se espolvoreará éstecon cemento.

5. Humedecidas previamente, las baldosas se colocarán sobre la capa de mortero amedida que se vaya extendiendo, disponiéndose con juntas de ancho no menor de 1mm. Respetando las juntas previas en la capa de mortero, si las hubiese.

6. Posteriormente se extenderá la lechada de cemento coloreada con la misma tonalidadde las baldosas para el relleno de juntas, y una vez seca se eliminarán los restos de lamisma y se limpiará la superficie.

RSR-2 PAVIMENTO CON BALDOSAS CERAMICAS

Seccion cotas en mm

Solera o Forjado RS-1 RS-A1 RS-32RS-A3

>20

20

RECIBIDAS CON MORTERO

TEMA 15, SOLADOS


7.2.2.- PAVIMENTO CON BALDOSAS DE PARQUÉ HIDRÁULICO – MADERA, RSR-8

1. Sobre le forjado o solera limpio y humedecido, se irá extendiendo una capa de morterode cemento de espesor inferior a 25 mm, cuidando de que la misma quede a 8 mm delos paramentos.

2. Sobre la capa de mortero fresco, y a medida que se vaya extendiendo se colocarán lasbaldosas de parqué a tope, dejando una separación de 8 mm de los paramentos.

3. Su colocación deberá realizarse cuando el local esté terminado y acristalado.

4. Posteriormente, y ya acuchilladas y lijadas las baldosas de parqué, se procederá aextender por la superficie una primera mano de barniz. Esta capa se lijará una vez seca.

5. Posteriormente se aplicarán otras dos manos.

RSR-8 PAVIMENTO CON BALDOSAS DE PARQUE HIDRAHULICO

RS-37

Seccion cotas en mm

MM

RS-57RS-37RS-A1Solera o Forjado

8

25

TEMA 15, SOLADOS


7.2.3.- PAVIMENTO CON TABLILLAS MOSAICO-MADERA, RSR-121. Sobre le forjado o solera limpio y humedecido se irá extendiendo una capa de mortero

de cemento con un espesor de 30 mm, cuidando de que la misma quede a 8 mm de losparamentos, de manera que quede una superficie continua de asiento.

2. Cuando la humedad de la capa de mortero sea inferior al 3% se aplicará el adhesivo conespátula dentada, en la cantidad y forma que indique el fabricante del mismo.

3. Transcurrido el tiempo indicado por el fabricante, se colocarán las tablillas a tope,formando un mosaico, separado 8 mm de los paramentos.

4. Su colocación deberá realizarse cuando el local esté terminado y acristalado.5. Posteriormente, y ya acuchilladas y lijadas las baldosas de parqué, se procederá a

extender por la superficie una primera mano de barniz. Esta capa se lijará una vez seca.6. Posteriormente se aplicarán otras dos manos.

Método actual de ejecución de pavimento de parqué

1. Sobre le forjado o solera limpio se coloca un aislante acústico especial para suelos, enpanel rígido de lana de roca de 25 mm.

2. Sobre este se coloca una lámina de polietileno de espesor 0,4 mm; similar a lasutilizadas como barrera de vapor. La utilidad de esta lámina es proteger al aislante, yhacer de separación para la siguiente capa.

3. Se extenderá una capa de mortero húmedo de regularización.4. Posteriormente se coloca una capa de regularización elástica, de espesor mínimo 5 mm,

dejando una separación de 8 mm de los paramentos.5. El pavimento de parqué se pegará a la capa de regularización elástica mediante un

adhesivo elástico especial.6. Su colocación deberá realizarse cuando el local esté terminado y acristalado.7. Posteriormente, y ya acuchilladas y lijadas las baldosas de parqué, se procederá a

extender por la superficie una primera mano de barniz. Esta capa se lijará una vez seca.8. Posteriormente se aplicarán otras dos manos.

RSR-12 PAVIMENTO CON TABLILLAS (MOSAICO)

RS-41

Seccion cotas en mm

MM

RS-57RS-27RS-A1Solera o Forjado

8

30

RS-41

TEMA 15, SOLADOS


7.2.4.- PAVIMENTO CON TABLAS ENTARIMADO – MADERA, RSR-13

1. Sobre el forjado o solera, limpio y seco, se colocarán rastreles según ejes paraleloscon separación no mayor de 300 mm entre piezas, nivelados, con empalmes a tope, yuna separación de 18 mm del paramento, recibidos en toda su longitud con pasta deyeso negro, que rellenará las posibles desigualdades del soporte.

2. Se colocarán las tablas a tope, apoyándose en dos rastreles y se clavarán a su paso porel rastrel, con puntas colocadas a 45º en la lengüeta de machihembrado, que penetraráen el rastrel un mínimo de 20 mm.

3. El entarimado quedará a 8 mm de los paramentos y se realizará en los locales una vezterminados y acristalados.

4. Posteriormente se procederá a extender por la superficie del entarimado una primeramano de barniz, aplicada de la forma y en la cantidad indicados por el fabricante delmismo y se lijará una vez en seco.

5. Se aplicarán posteriormente otras dos manos de barniz.

RSR-13 PAVIMENTO CON TABLAS (ENTARIMADO)

RS-42

Seccion M-M cotas en mm

MM

RS-57RS-42Solera o Forjado

8

30

RS-54

60<300<300 60<300 60 18

70

Planta

18

1860<300<300 <30060 60

Detalle cotas en mm

20

RS-42 RS-54

TEMA 15, SOLADOS


7.2.5.- PAVIMENTO CON PLACAS DE HORMIGÓ N ARMADO, RSR-15

1. Sobre el terreno compactado, hasta conseguir un valor del 95% del Próctor Modificado2. Se extenderá la arena formando una capa de 100 mm de espesor mínimo.3. Se asentarán posteriormente las placas de hormigón armado sobre la arena, dejando

entre ellas juntas de 5 mm de espesor, que se rellenarán también con arena.

7.2.6.- PAVIMENTO CON ADOQUINES DE PIEDRA (ADOQUINADO), RSR-16

1. Sobre el soporte limpio, se extenderá el mortero de cemento en seco, formando unacapa de 80 mm de espesor,

2. sobre el mortero se colocarán los adoquines en tiras paralelas y juntas, alternadas conancho no superior a 10 mm, con la cara ancha hacia arriba.

3. Se situarán a 30 mm sobre la rasante, apisonándolas a golpe de maceta, dejandosiempre una pendiente mínima del 2%.

4. Posteriormente se fregará el pavimento con 9 litros de agua por m2.5. Este pavimento irá contenido lateralmente por bordillos enterrados o nivelados.6. Se deberá humedecer periódicamente durante 15 días.7. Se eliminarán los restos de la lechada y se limpiará la superficie.

RSR-15 PAVIMENTO CON PLACAS DE HORMIGON ARMADO

Seccion cotas en mm

Terreno RS-1

>100

RS-44

5

RSR-16 PAVIMENTO CON ADOQUINES DE PIEDRA

Seccion cotas en mm

Solera o Forjado RS-45

50

RS-A3RS-A1

150

>2%

(ADOQUINADO)

TEMA 15, SOLADOS


7.2.7.- PAVIMENTO CON ADOQUINES DE HORMIGÓ N, RSR-17

1. Sobre el terreno compactado, hasta conseguir un valor del 95% del Próctor Modificado,

2. Se extenderá una capa de arena de 100 mm de espesor mínimo.

3. Se asentarán posteriormente los bloques de hormigón sobre la arena, dejando entre ellosjuntas de 2 mm de espesor, que se rellenarán también con arena.

4. Dispuestos los bloques se realizará un compactado con apisonadoras.

RSR-17 PAVIMENTO CON ADOQUINES DE HORMIGON

Planta

Seccion

Terreno RS-1 RS-46

>2

>100

Terreno

Seccion

RS-1

>2

>100

RS-46

cotas en mm

TEMA 15, SOLADOS


7.2.8.- RODAPIÉ DE MADERA COLOCADO, RSR-27

1. Sobre el paramento (pared) se recibirán con pasta de yeso negro los nudillos de madera,de manera que la distancia máxima entre ellos sea de 500 mm, y siempre se dispondráun nudillo en los extremos de la pieza de rodapié.

2. A continuación, se clavarán las piezas de rodapié a los nudillos de manera que quede sucanto apoyado sobre el suelo.

3. La cabeza del clavo quedará oculta y se enmasillará el agujero que deje.4. Los encuentros en esquina se realizarán a inglete, y los empalmes irán a tope y lijados.5. Se lijará la cara y el canto superior del rodapié, y se imprimirá con una primera mano de

barniz en la cantidad y de forma que indique el fabricante y se lijará una vez seca.6. Posteriormente, se aplicarán otras dos manos más de barniz.

7.3.- PAVIMENTOS CONTINUOS

7.3.1.- PAVIMENTO CONTINUO CON EMPEDRADO, RSC-1

1. Sobre el soporte seco se extenderá el mortero de cemento, hasta conseguir una capade 5 cm de espesor.

2. Una vez seco el mortero, se asentarán sobre él y nivelarán las piedras que forman elpavimento, hasta conseguir el perfil indicado en la Documentación Técnica, conpendiente mínima del 2%.

3. Sobre las juntas, se extenderá la lechada de cemento de arena, procurando que quedenbien rellenas.

4. El pavimento deberá regarse con 9 litros de agua por m2, manteniéndolo cerrado altránsito y humedecido durante 15 días.

5. Se eliminarán los restos de lechada y se limpiará la superficie.6. Este pavimento irá contenido por bordillos enterrados.

RSR-27 RODAPIE DE MADERA COLOCADO

Seccion cotas en mm

RS-55RS-52RS-57

<500

RS-A1

Seccion

RS-4 RS-A3

2%

cotas en mm

50

D

TEMA 15, SOLADOS


7.3.2.- PAVIMENTO CONTINUO CON ENGRAVILLADO, RSC-2

1. La arena tarde se mezclarán en proporción 1:3.

2. Sobre el terreno estabilizado y consolidado se extenderá una capa de la mezcla de 3 cmde espesor, de forma que quede suelta o firme,

3. En este último caso se regará y apisonará hasta conseguir ese espesor mínimo.

4. Este pavimento irá contenido por bordillos enterrados y nivelados.

7.3.3.- PAVIMENTO CONTINUO CON TERRAZO IN SITU, RSC-3

1. Sobre la superficie del hormigón del forjado o solera se formará una capa de 2 cm deespesor de arena de río, sobre la que se extenderá una capa de mortero de dosificación1:10, de 1.5 cm de espesor.

2. A continuación se colocará la malla de acero sobre la que se extenderá una capa demortero de dosificación 1:4, de 1.5 ce espesor.

3. Una vez apisonada y nivelada la malla de acero sobre la que se extenderá el morteroacabado con un espesor de 1.5 cm, que se apisonará y nivelará.

RSC-2 PAVIMENTO CONTINUO CON ENGRAVILLADO

Seccion

RS-1

cotas en mm

30

RS-4

RSC-3 PAVIMENTO CONTINUO CON TERRAZO IN SITU

Seccion

RS-A1

cotas en mm

20

RS-13

15

15

15

RS-A4 RS-1RS-A1RS-12

TEMA 15, SOLADOS


7.3.4.- PAVIMENTO CONTINUO CON AGLOMERADO BITUMINOSO, RSC-4

1. Sobre la superficie del hormigón del forjado o solera se dará una imprimación con unriego de emulsión de betún fluidificado.

2. Una vez rota la emulsión o curado el betún fluidificado, se extenderá el aglomeradohidrocarbonatado con temperatura no inferior a 115 ºC mediante procedimientosmecánicos hasta lograr un espesor no menor de 40 mm.

3. El acabado final se hará mediante compactación con rodillos, hasta alcanzar unadensidad no menor al 95% de la obtenida en el ensayo Marshall.

4. Durante la compactación, la temperatura del aglomerado no bajará de 80ºC.

5. Se respetarán las juntas de la solera y se sellarán con un producto elástico de análogascaracterísticas a las del mortero.

Seccion

RS-5

cotas en mm

40

7.3.5.- PAVIMENTO CONTINUO CON ASFALTO FUNDIDO, RSC-5

1. Sobre la superficie del hormigón del forjado o solera se dará una imprimación con unriego de emulsión de betún o betún fluidificado.

2. Una vez rota la emulsión o curado el betún fluidificado, se extenderá el asfalto fundidomediante procedimientos manuales, hasta lograr un espesor no menor de 15 mm.

3. El acabado final se hará mediante compactación con llana.

4. Se respetarán las juntas de la solera y se sellarán con un producto elástico de análogascaracterísticas a las del mortero.

RSC-5 PAVIMENTO CONTINUO CON ASFALTO FUNDIDO

Seccion

RS-6

cotas en mm

15

TEMA 15, SOLADOS


7.3.6.- PAVIMENTO CONTINUO DE HORMIGÓ N TRATADO SUPERFICIALMENTE, RSC-6

1. la superficie del hormigón del forjado o solera estará exenta de grasas, aceite y polvo yde ella se eliminará la lechada superficial mediante rascado con cepillos metálicos.

2. Una vez limpia y preparada la superficie, se aplicará el tratador superficial mediantebrocha, cepillo, rodillo, o pistola.

En el caso de tratamiento Endurecedor:

? Los fluosilicatos se aplicarán en capas sucesivas hasta que la superficie quedetotalmente impregnada.

? Los productos basados en resinas epoxi o poliuretano se aplicarán en capas sucesivashasta alcanzar un espesor máximo de 0.25 mm.

? Cuando se desee mejorar el coeficiente de deslizamiento se procederá a un enarenadosuperficial de 1 Kg/m2 con arena de cuarzo.

En el tratamiento de recubrimiento:

? Se aplicará en dos o más capas, hasta alcanzar un espesor máximo de 2 mm.

En todos los casos se respetarán las juntas de solera o forjado.

Seccion

RS-7

cotas en mm

0.2

5

Seccion

RS-7

2

cotas en mm

7.3.7.- PAVIMENTO DE LECHADA Y MORTERO BITUMINOSOS, RSC-7

1. Sobre la superficie del hormigón del forjado o solera se dará una imprimación con unriego de emulsión de betún fluidificado.

2. Una vez rota la emulsión o curado el betún fluidificado, se extenderá la lechada omortero bituminoso, mediante procedimientos manuales o mecánicos, hasta lograr unespesor no menor de 5 mm.

3. El acabado final se hará mediante compactación una vez curados la lechada o elmortero.

4. Se respetarán las juntas de la solera o forjado, y se sellarán con un producto elástico deanálogas características a las del pavimento.

Seccion

RS-8

cotas en mm

5

TEMA 15, SOLADOS


7.3.8.- PAVIMENTO CONTINUO DE HORMIGÓ N TRATADO CON MORTERO HIDRÁULICO,RSC-8

1. Sobre la superficie del hormigón del forjado o solera, antes de que haya fraguado, yestando exenta de grasas, aceite y polvo, se aplicará el mortero hidráulico de una de lasdos formas siguientes.

a) Por espolvoreo con un mortero en seco en proporción mínima de 4Kg/m2. El acabado final se hará mediante fratasado mecánico para el caso delespolvoreo en seco.

b) A la llana con un mortero en pasta hasta conseguir un espesor mínimode 7 mm. El acabado final se conseguirá mediante pulido o lavado con cepillo yagua para la aplicación con la llana.

2. En ambos casos se tomarán las medidas adecuadas para conseguir un buen curado delcemento.

3. Cuando el hormigón del forjado o solera sobre el que se aplique esté fraguado y tengamas de veintiocho días, se rascará la superficie y se efectuará una imprimación previa.La imprimación tiene el objeto de asegurar el agarre. Se utilizará uno de los materialessiguientes: látex, resinas epoxi, resinas de estireno, resinas acrílicas puras, etc.

4. Se respetarán las juntas de la solera o forjado, y se sellarán con un producto elástico deanálogas características a las del pavimento.

RSC-8 PAVIMENTO CONTINUO CON MORTERO HIDRAHULICO

Seccion

RS-9

cotas en mm

>7

TEMA 15, SOLADOS


7.4.- SOLERAS

1. El proceso general para la ejecución de soleras es el siguiente:2. Preparación de la superficie de apoyo del hormigón, comprobando la densidad y las

rasantes.

3. Replanteo y marcado de la situación de encofrados y/o elementos de rodadura y oguiado de las máquinas.

4. Colocación de los elementos de juntas.5. Vertido y compactado del hormigón con colocación de las armaduras.

6. Ejecución de juntas en fresco.7. Realización de la textura superficial.8. Acabado.9. Curado y protección del hormigón fresco frente a lluvias, heladas y temperaturas

elevadas.10. Desencofrado.11. Sellado de juntas.12. Protección del firme frente al tránsito pesado hasta que transcurra el tiempo previsto

(unos 14 días aproximadamente).

7.4.1.- SOLERA PARA INSTALACIONES, RSS-3

Solera para la colocación de instalaciones sobre su superficie.

1. Utiliza hormigón HM-20 formado por una capa de 15 cm de espesor extendido sobreterreno limpio y compactado a mano.

2. La superficie se terminará mediante reglado.

3. El curado se realizará mediante riego que no produzca deslavado.

RSS-3 SOLERA PARA INSTALACIONES

cotas en cm

15

terrenoEFH-7

Seccion

TEMA 15, SOLADOS


7.4.2.- SOLERA LIGERA, RSS-4

Se forma mediante:

1. Un relleno de arena de río de tamaño máximo de grano de 5 mm, de 10 cm de espesor,enrasada y compactada.

2. Posteriormente se coloca una lámina aislante de polietileno.

3. Finalmente se vierte una capa de HM-20 de 10 cm, extendido sobre la lámina aislante.

4. La superficie se terminará mediante reglado.

5. El curado se realizará mediante riego, para que no se produzca deslavado.

RSS-4 SOLERA LIGERA

cotas en cm

10

terrenoEFH-7

Seccion

RSL-9 EFH-2

10

7.4.3.- SOLERA SEMIPESADA, RSS-5

Es una solera similar a la anterior, pero para aplicaciones de más carga. Diferencias con la RSS-4:

1. La capa de arena se compacta mecánicamente, y su espesor es de 15 cm.

2. La capa de hormigón es de mayor resistencia característica, pero con un espesor de 15cm.

RSS-5 SOLERA SEMIPESADA

cotas en cm

15

terrenoEFH-7

Seccion

RSL-9 EFH-2

15

TEMA 15, SOLADOS


7.4.4.- SOLERA PESADA, RSS-6

Se diferencia de la solera simipesada en:

la capa de hormigón se realiza con hormigón de alta resistencia característica. El espesor deesta capa es de 20 cm.

RSS-6 SOLERA PESADA

cotas en cm

15

terrenoEFH-7

Seccion

RSL-9 EFH-2

20

TEMA 15, SOLADOS


8.- DETALLES NTELas nomenclaturas de los detalles de las NTE se exponen a continuación:

RSF FLEXIBLESRSF_01 Pav.losetas moqueta autoadhes.RSF_02 Pav.rollos moqueta adheridosRSF_03 Pav.rollos moqueta tens.adhesiónRSF_04 Pav.rollos moq. tens.rastrelesRSF_04 Pav.rollos moq. tens.rastrelesRSF_05 Pav.los./rollos linoleo adher.RSF_06 Pav.los./r.PVC homog.adh.jtas.t.RSF_07 Pav.los./r.PVC homog.adh.jtas.s.RSF_08 Pav.los./r.PVC heter.adh.jtas.t.RSF_09 Pav.los./r.PVC heter.adh.jtas.s.RSF_10 Pav.los.amianto-vinilo adheridasRSF_11 Pav.rollos goma adheridosRSF_12 Pav.rollos goma recibidos cem.RSF_13 Pav.baldosas policloropreno adh.RSF_14 Pav.bald.policloropreno rec.cem.RSF_15 Pav.baldosas goma adheridasRSF_16 Pav.baldosas goma rec.cem.RSF_17 Rev.peld.los.amianto-vin.adher.RSF_18 Rev.peld.rollos moqueta adher.RSF_19 Rev.peld.rollos linoleo adher.RSF_20 Rev.peld.rollos goma adheridosRSF_21 Rev.peld.rollos goma rec. cem.RSF_22 Rev.peld.rollos PVC homog.adher.RSF_23 Rev.peld.rollos PVC heter.adher.

RSR PIEZAS RIGIDASRSR_01 Pavimento baldosas piedraRSR_02 Pav.bald.cerámicas rec.morteroRSR_03 Pav.baldosas cerámicas pegadasRSR_04 Pavimento baldosas cementoRSR_05 Pav.baldosas cem. permeableRSR_06 Pavimento baldosas terrazoRSR_07 Pavimento baldosas hormigónRSR_08 Pav.baldosas parque hidráulicoRSR_09 Pavimento baldosas fundiciónRSR_10 Pavimento baldosas chapa aceroRSR_11 Pavimento baldosas asfaltoRSR_12 Pavimento tablillas (mosaico)RSR_13 Pavimento tablas (entarimado)RSR_14 Pavimento losas de piedraRSR_15 Pavimento placas de horm.armadoRSR_16 Pavimento adoquines piedraRSR_17 Pavimento adoquines hormigónRSR_18 Peld.en bloque piedra recibidoRSR_19 Rev.de peldaño baldosas piedraRSR_20 Rev.de peldaño baldosa cerámicaRSR_21 Rev.de peldaño baldosa terrazoRSR_22 Rev.peld.pieza pref.piedra art.RSR_23 Rodapié piedra colocadoRSR_24 Rodapié cerámico recibido mort.RSR_25 Rodapié cerámico pegadoRSR_26 Rodapié terrazo colocadoRSR_27 Rodapié madera colocadoRSR_28 Encintado

TEMA 15, SOLADOS


RSC CONTINUOSRSC_01 Continuo empedradoRSC_02 Pav.continuo engravilladoRSC_03 Pav.continuo terrazo in situRSC_04 Pav.cont.aglom.hidrocarbonadoRSC_05 Pav.continuo asfalto fundidoRSC_06 Pav.cont.horm.tratado superfic.RSC_07 Pav.continuo lechada bituminosaRSC_08 Pav.continuo mortero hidraúlicoRSC_09 Pav.cont.mortero resinas sint.RSC_10 Pav.cont.mortero sint.elásticoRSC_11 Junta de dilatación selladaRSC_12 Junta de dilat.cubrejuntasRSC_13 Junta de retracción selladaRSC_14 Junta de retracción separadorRSC_15 Junta constructiva selladaRSC_16 Junta constructiva separador

RSS SOLERASRSS_01 Sellante de juntasRSS_02 SeparadorRSS_03 Solera para instalacionesRSS_04 Solera ligeraRSS_05 Solera semipesadaRSS_06 Solera pesadaRSS_07 Solera para cámaras frigorificasRSS_08 Junta de retracciónRSS_09 Junta de contorno

RS_AUXILIAREsRS_01 ArenaRS_02 CementoRS_03 AguaRS_04 GravaRS_05 Aglomerado hidrocarbonadoRS_06 Asfalto fundidoRS_07 Tratador superficial hormigónRS_08 Lechada bituminosaRS_09 Mort.hidraúlico suelos continuosRS_10 Mortero de resinas sintéticasRS_11 Mortero sintético elásticoRS_12 Banda para juntasRS_13 Malla de aceroRS_14 SellanteRS_15 CubrejuntasRS_16 SeparadorRS_17 Loseta de moqueta autoadhesivaRS_18 Rollo de moquetaRS_19 Loseta o rollo de linóleoRS_20 Loseta o rollo de PVC homogéneoRS_21 Loseta o rollo PVC heterogéneoRS_22 Losetas de amianto-viniloRS_23 Rollo de gomaRS_24 Baldosa de policloroprenoRS_25 Baldosa de gomaRS_26 Mezcla para pasta de alisadoRS_27 AdhesivoRS_28 Banda adhesivaRS_29 Cordón de soldaduraRS_30 Lámina aislante

TEMA 15, SOLADOS


RS_31 Baldosa de piedraRS_32 Baldosa cerámicaRS_33 Baldosa de cementoRS_34 Baldosa permeableRS_35 Baldosa de terrazoRS_36 Baldosa de hormigónRS_37 Baldosas de parque hidráulicoRS_38 Baldosa de fundiciónRS_39 Baldosa de chapa de aceroRS_40 Baldosa de asfaltoRS_41 TablillaRS_42 TablaRS_43 Losa de piedraRS_44 Placa de hormigón armadoRS_45 Adoquín de piedraRS_46 Adoquín de hormigónRS_47 Peldaño en bloque de piedraRS_48 Peldaño prefabricadoRS_49 Rodapié de piedraRS_50 Rodapié cerámicoRS_51 Rodapié de terrazoRS_52 Rodapié de maderaRS_53 BordilloRS_54 RastrelRS_55 NudilloRS_56 MamperlánRS_57 BarnizRS_A1 Mortero de cementoRS_A2 Pasta de alisadoRS_A3 Lechada de cementoRS_A4 Mortero de acabado

9.- REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y SIMBOLOGÍA

Los detalles se representan a escala 1:10.

A la hora de representar un tipo de solado en una planta, se utiliza la siguientesimbología extraida de la NTE:

En la que se expresa con las iniciales la referencia en la NTE al tipo de solado. En estecaso RSF-9 indica pavimento de losetas o rollos de PVC heterogéneo adheridos con juntassoldadas.

RSF9

TEMA 15, SOLADOS


ÍNDICE

1.- INTRODUCCIÓN........................................................................................................................12.- ZONAS COMUNES....................................................................................................................13.- ZONAS PRIVADAS....................................................................................................................14.- CUARTOS HÚMEDOS ..............................................................................................................25.- EXTERIORES.............................................................................................................................26.- CLASIFICACIÓN DE LOS SOLADOS EN LA NTE ..................................................................2

6.1.- NTE RSF PAVIMENTOS FLEXIBLES .............................................................................26.2.- NTE RSR PAVIMENTOS RÍGIDOS.................................................................................46.3.- NTE RSC SOLADOS CONTINUOS.................................................................................66.4.- NTE RSS SOLERAS.........................................................................................................76.5.- NTE RS_ ELEMENTOS AUXILIARES PARA SOLERAS...............................................7

7.- EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS............................................................................................87.1.- NTE RSF PAVIMENTOS FLEXIBLES .............................................................................87.2.- NTE RSR PAVIMENTOS RÍGIDOS.................................................................................9

7.2.1.- EJECUCIÓN DE BALDOSAS DE PIEDRA, CERÁMICOS, TERRAZO.....................97.2.2.- PAVIMENTO CON BALDOSAS DE PARQUÉ HIDRÁULICO – MADERA, RSR-8 107.2.3.- PAVIMENTO CON TABLILLAS MOSAICO-MADERA, RSR-12 ..............................117.2.4.- PAVIMENTO CON TABLAS ENTARIMADO – MADERA, RSR-13 .........................127.2.5.- PAVIMENTO CON PLACAS DE HORMIGÓN ARMADO, RSR-15 ........................137.2.6.- PAVIMENTO CON ADOQUINES DE PIEDRA (ADOQUINADO), RSR-16.............137.2.7.- PAVIMENTO CON ADOQUINES DE HORMIGÓN, RSR-17...................................147.2.8.- RODAPIÉ DE MADERA COLOCADO, RSR-27 .......................................................15

7.3.- PAVIMENTOS CONTINUOS..........................................................................................157.3.1.- PAVIMENTO CONTINUO CON EMPEDRADO, RSC-1 ..........................................157.3.2.- PAVIMENTO CONTINUO CON ENGRAVILLADO, RSC-2 .....................................167.3.3.- PAVIMENTO CONTINUO CON TERRAZO IN SITU, RSC-3 ..................................167.3.4.- PAVIMENTO CONTINUO CON AGLOMERADO BITUMINOSO, RSC-4 ...............177.3.5.- PAVIMENTO CONTINUO CON ASFALTO FUNDIDO, RSC-5 ...............................177.3.6.- PAVIMENTO CONTINUO DE HORMIGÓN TRATADO SUPERFICIALMENTE,RSC-6 187.3.7.- PAVIMENTO DE LECHADA Y MORTERO BITUMINOSOS, RSC-7 ......................187.3.8.- PAVIMENTO CONTINUO DE HORMIGÓN TRATADO CON MORTEROHIDRÁULICO, RSC-8 ..............................................................................................................19

7.4.- SOLERAS........................................................................................................................207.4.1.- SOLERA PARA INSTALACIONES, RSS-3...............................................................207.4.2.- SOLERA LIGERA, RSS-4 ..........................................................................................217.4.3.- SOLERA SEMIPESADA, RSS-5................................................................................217.4.4.- SOLERA PESADA, RSS-6.........................................................................................22

8.- DETALLES NTE .......................................................................................................................239.- REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y SIMBOLOGÍA...................................................................25

solados tema_15.pdf

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