Software empleado en la industria metalmecánica

Christian Felipe Achury

Conjunto de programas y rutinas que permiten a la computadora realizar determinadas tareas.

¿QUE ES SOFTWARE?

FUNCION DEL SOFTWARE

Un Software administra cada una de las funciones de la computadora u ordenador

ISO/IEC 90003 Ingeniería del software. Guía de aplicación de la ISO 9001:2000 al software de computadoras

ISO/IEC 14598 Tecnología de la Información. Evaluación del producto software.

NORMAS ISO PARA CREAR Y DISEÑAR SOFTWARE

La calidad del producto, junto con la calidad del proceso, es uno de los aspectos más importantes actualmente en el desarrollo de Software

La escasez de personal competente, sobre todo en el subsector de la soldadura, es la necesidad más apremiante del sector metalmecánico del país.

. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

¿PORQUE ESTE PROYECTO?El proyecto se hace con la necesidad de ofrecer innovación tecnológica a todas las empresas metalmecánicas, para fortalecer el sector industrial ya que es primordial para el desarrollo de la industrialización del País para en un futuro no muy lejano tener la suficiente estructura para superar los países tercermundistas.

Emplear el software a los procesos metalmecánicos en el corte y soldeo de piezas reduciendo así el ocio, favoreciendo exactitud de corte y mejorando las condiciones tecnológicas de las empresas, para generar un proceso de calidad y eficiencia.

SOLUCIÓN ÓPTIMA AL PROBLEMA

Al incorporar el software a nuestros procesos necesitaremos un software especial para los procesos, robots y computadores.

COMO EMPLEAR EL SOFTWARE

Facilitar Utilidades tecnológicas como el sistema de software a las empresas metalmecánicas para fortalecer las industrias a nivel nacional

NUESTRO OBJETIVO…

La definición de metalmecánica abarca todos los procesos utilizados en la trasformación de los metales bien sea hierro sus aleaciones, aceros al carbón, aceros inoxidables.

METALMECANICA

PROCESO DE CORTE DEL METAL

Es un proceso mecánico en cual un objeto cortante incide sobre una pieza metálica.

PROCESO DE SOLDAR

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

PROCESO DE CORTAR Y SOLDAR METALES

PROBLEMA

Actualmente nuestra empresa metalmecánica posee problemas en la calidad de cortes, altos costos de mano de obra, desperdicios de materiales y altos costos de operación.

POSIBLE SOLUCIÓN AL PROBLEMA

El emplear el software a los procesos metalmecánicos en el corte y soldeo de piezas reducimos los problemas anteriores.

COMO SE EMPLEA

Al incorporar el software a nuestros procesos necesitaremos un software especial para los procesos, robots y computadores.

Se instalaría el software a un computador y este mismo estará conectado a maquinas que reciban las órdenes dadas por el computador, el trabajo de este software es emplear gráficos, herramientas de diseño para diseñar los trazos a cortar o las figuras a realizar, una vez ejecutados por el computador este de la orden a la máquina y empieza su labor.

EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN EL PROCESO

Software

Máquinas de corte de mesa

Máquina de soldar brazo mecánico

Computador

PLASMA

El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia alimentado por energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento, (argón, hidrógeno, nitrógeno), un electrodo y porta electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y por supuesto la pieza a mecanizar.

EQUIPO DE CORTE

LAS VARIABLES DEL PROCESO SON:

•Gases empleados.

•El caudal y la presión de los mismos.

•Distancia boquilla pieza.

•Velocidad del corte.

•Energía empleada o intensidad del arco.

Las variables como el caudal, la presión del gas-plasma, la distancia boquilla-pieza y la velocidad del corte se pueden ajustar en las máquinas de corte por plasma existentes en el mercado según cada pieza a cortar. Su calidad varía en función del control de esos parámetros para conseguir mejor acabado de las piezas y mayor productividad.

el gas-plasma presenta su más alta conductividad térmica, la mayor densidad de partículas ionizadas y las más altas temperaturas, entre 10.000 y 30.000 ºC.

SOLDADURA MIG MAG

La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

EQUIPO DE SOLDAR

Los parámetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para controlar una soldadura

Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de cada variable sobre las diversas características o propiedades del proceso de soldadura. Algunas de estas variables, a las que denominamos variables preseleccionadas son:

• Diámetro del alambre-electrodo

• Composición química del mismo

• Tipo de gas

• Caudal

• Corriente de soldadura

• Velocidad de avance

• Altura de la boquilla

• ángulo de la boquilla

• Velocidad de alimentación del alambre

• Velocidad del hilo

• Naturaleza del gas

PARÁMETROS

CONSTITUCIÓN EQUIPO DE SOLDADURA MIG/MAG

• Transformador

• Rectificador

• Unidad alimentadora de hilo

• Circuito de gas protector

• Antorcha de soldadura

Reducción en costos de producción

Realiza le trabajo más rápido (unión y corte)

Minimiza los residuos y desperdicios de materiales

Aumenta la calidad de los cortes y el cordón de la soldadura

Se pueden hacer cortes precisos a un 0.01 % margen de error

Reducción en tiempos de retirar escoria en la aplicación de soldadura

VENTAJAS DE EMPLEAR EL SOFTWARE

Aunque son muy pocas las desventajas debemos destacar:

Al ser un proceso CNC no se requiere tantos operarios

Se necesitan operarios especializados para manejar el programa

Alta inversión en tecnología

DESVENTAJAS

Es de suma importancia la implementación de sistemas automáticos a los procesos metalmecánicos ya que trae beneficios a la empresa a los clientes y todo el entorno industrial.

Esto aumenta la competitividad y propicia el desarrollo tecnológico, científico y competencias de los empleados de la empresa.

IMPORTANCIA DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

EN LA INDUSTRIA METALMECANICA

RESULTADO DEL PROCESO

El ingeniero industrial desarrolla una labor importante en la industria metalmecánica ya que es el encargado del diseño del producto con las especificaciones dadas por el cliente o también es el encargado de la inspecciones de calidad verificar después de terminado el producto su resistencias y medidas. Es el encargado de la toma de tiempos de los procesos.

INGENIERO INDUSTRIAL

http://iso25000.com/

http://www.acm.org/about/about/se-code-s

https://www.google.com.co/search?q=que+son+las+normas+iso&oq=que+son+las+normas+iso&aqs=chrome..69i57j0l5.7935j0j7&sourceid=chrome&es_sm=93&ie=UTF-8#q=que+son+las+normas+iso

http://www.iprofesional.com/notas/25157-Normas-de-calidad-en-software-una-llave-que-abre-mercados?page_y=3581

BIBLIOGRAFIA:

GRACIAS