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SOCIEDAD ARGENTINA DE TECNOLOGOS EN RECUBRIMIENTOS

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Jueves 30 de agosto

Titulo: Revestimientos texturados, texturables, o simplemente revestimientos

Autora y disertante: SRA. ALICIA MABEL GINESTA

Resumen de contenidos

Antecedentes históricos del tipo de productos usados en el mantenimiento de fachadas Introducción: definición de revestimientos Tipos de defectos en fachadas Descripción y causas. Influencias ambientales Tratamiento de la superficie‐ Clasificación de grietas Nuevo concepto de la calidad Propiedades y requisitos que deben cumplir los recubrimientos y su película seca. Postulados básicos de formulación

• Velocidad de sedimentación‐Teoría de Stokes • ¿Impermeables o permeables?‐ Teoría de Künzel • Breve reseña de las normas internacionales que se aplican para la tipificación de los recubrimientos

arquitectónicos para exteriores. Qué es un revestimiento? Por qué se usan los términos texturados y texturables? Estudio de las propiedades de las materias primas necesarias para formular revestimientos. Formulaciones según su uso para ambientes exteriores o interiores y sus formas de aplicación. Necesidad de normalización –breve reseña de las normas internacionales y nacionales que se aplican para la tipificación de los recubrimientos arquitectónicos para exteriores. Métodos de evaluación de las propiedades del film aplicado. Concepto de vida útil Conclusiones Reseña biográfica y agradecimientos‐


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ANTECEDENTES HISTORICOS DE PRODUCTOS PARA FACHADAS. A lo largo de la historia de la humanidad siempre pudieron encontrarse huellas de la existencia del hombre por sus señales, además de encontrar restos de utensilios usados durante su vida, se han encontrado pinturas o figuras dibujadas sobre las rocas de las cuevas usadas como refugio y vivienda. Siempre el hombre sintió la necesidad de copiar y dibujar lo que lo rodeaba. Con distintas sustancias naturales fue dibujando y pintando, primero como muestras de su arte, y luego para mejorar su vida, por ejemplo impermeabilizando su choza, o su bote. Desde aquellos días hasta hoy continuamente el hombre busca nuevos productos para proteger sus bienes, su vivienda. Aprendió a usar la piedra para armar estructuras, a usar la madera, y cómo prolongar su uso, revistiendo con distintas sustancias. Por ejemplo descubrió las resinas de los árboles, untuosas, aceitosas, hidro repelentes, los aceites vegetales y sus fenómenos de oxidación en el tiempo, el uso del petróleo y sus derivados, y cada descubrimiento, abría las puertas hacia algo más. Hoy visitando tribus de pueblos originales se puede aprender cómo aprovechar sustancias naturales con conocimientos ancestrales que aplican a su rutina de supervivencia. Este mundo mágico en que vivimos nos permite vivir el ayer y el hoy, avances tecnológicos de mundos virtuales e imágenes digitales conviven con personas que habitan en chozas y cuevas en los montes y los desiertos. Mucho antes de la “cyber” ciencia existían básicamente dos tipos de pinturas, las pinturas al aceite y las pinturas al agua. Las pinturas al aceite, alquídicas o alquidálicas, y las al agua, las pinturas al látex, por ejemplo las acrílicas. Todas las pinturas tenían un sólido, un ligante, esta sustancia pegaría las partículas de pigmento al sustrato a pintar, formando un film o película. Siempre el ligante fue y es, el componente principal, y si era polímero acrílico, las mejores pinturas. También se usaron y se usan más tipos de polímeros, por ejemplo estirénicos, vinílicos, son muy populares y versátiles los vinil acrílicos. En las pinturas al látex se destacan su característica elástica y por la flexibilidad de sus películas se las llama elásticas o elastoméricas. Se han modificado permanentemente para conseguir mejores propiedades, más adhesión, respirabilidad, lavabilidad, opacidad, retención del color entre muchas otras ventajas más. Atrás muy atrás quedaron las pinturas al aceite, y el uso de solventes volátiles y caros, y que daban películas sin permeabilidad., que se endurecían y descascaraban al perder adhesión al sustrato. Las mejores pinturas al látex se usan en las paredes exteriores, medianeras, fachadas pero además existen productos de consistencia más viscosa y / o pastosa que demostraron tener muy buena performance en su aplicación sobre exteriores e interiores porque dejan mayor espesor y dan terminaciones más llamativas en volumen de película, se los conocen en el mercado como revestimientos. Se crean a partir de agregar a un mortero cementicio químicos que ayudan a mejorar la compactación de áridos, a eliminar el aire entrampado y a humectar los inertes. Los primeros revestimientos fueron cementicios y hoy todavía se usan. Los morteros de albañilería tiene componentes inorgánicos que aglomeran por reacciones químicas especificas(cemento/cales/ yeso) a los inertes (arena y polvo de ladrillo)generando compactación y unión. Los revestimientos a describir en este trabajo no son cementicios, tienen aglomerantes químicos orgánicos, que ligan, unen y compactan inertes, minerales o polímeros de diseño.


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• Qué es un revestimiento?

Los revestimientos son recubrimientos que protegen y decoran con alto contenido de sólidos,

estos sólidos son en parte ligante, material polimérico y en parte inerte, en general se los conoce como pastas, se caracterizan por ser lo suficientemente plásticos como para permitir su aplicación en forma manual o con sistemas mecánicos, y al secarse siempre dejan una película de alto espesor.

En la actualidad los revestimientos aventajan a las pinturas al látex porque se pueden aplicar con sistemas mecánicos en grandes extensiones obteniéndose terminaciones de aspecto más homogéneas , minimizan los tiempos de aplicación y además dan a la obra mucha presencia al tener sus fachadas terminadas con color y textura, generando interés para su compra. Aún así el costo de la mano de obra ha motivado a desarrollar nuevos sistemas de aplicación que se adapten mejor a la aplicación de pastas y los nuevos equipos generaron mejores productos, revestimientos de alta calidad, que por ejemplo , permiten terminaciones de fachadas e interiores con una única aplicación sobre el revoque alisado.

Propiedad Recubrimiento elástico Pintura convencional Revestimiento

Espesor del film seco ‐micrones

250‐450 50‐75 300‐600

Rendimiento 0.8 ‐1.2(m2xlitro) 8‐12(m2xlitro) 0,5‐1,5 (m2x kg)

% sólidos en volumen

30‐40 20‐30 40‐75

Tg del polímero

(° C)

‐40 a 0 +5 a +30 ‐40 a +30


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Tipos de defectos en fachadas Descripción y causas. Influencias ambientales Tratamiento de la superficie‐ Clasificación de grietas

Las pinturas para exteriores proveen una protección contra las condiciones ambientales y cumplen una función decorativa, el nuevo concepto de calidad además les impone la necesidad de ser impermeabilizantes.

Ya se trate de un edificio nuevo como uno antiguo, además de la visión estética a los recubrimientos usados en su protección el nuevo concepto de calidad exige:

• Mantenimiento del aspecto

• Durabilidad

• Impermeabilidad

• Aislamiento térmico

Es habitual pensar en la necesidad de un producto o sistema para mantener o rehabilitar frentes, muros perimetrales, fachadas y solados techos, terrazas.

Evidentemente lo que se busca es una solución a un problema o lo que sería mejor prevenir el problema.

Cuáles son los problemas o defectos que hay que corregir

Defectos

• ESTETICOS decoloración, manchado, corrosión, eflorescencias, desprendimientos y desintegración de la fachada

• TECNICOS aparición de grietas y fisuras

Cuáles son las causas de los defectos técnicos?

Principalmente son dos causas:

• Mecánicas: grietas debido a movimientos, grietas estructurales, grietas por deformación dimensionales, por acción térmica, grietas en las juntas de construcción.


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• Químicas: humedad acumulada en el sustrato ej.: en época invernal provoca rupturas por congelación. Corrosión de estructuras por carbonatación

Además de la acción atmosférica, la contaminación ambiental, los vehículos, la despreocupación ciudadana, la edad de los edificios y muchas más, por todas estas causas debemos invertir el menor dinero posible y ahorrar el bien más apreciado: el tiempo, los trabajos de rehabilitación y restauro deben hacerse lo más rápido posible.

Tratamiento de la superficie

Para recuperar un frente o rehabilitar una fachada se necesitan dos operaciones: el saneamiento –preparación y limpieza‐ la restauración reparación o reposición del sustrato. Para la limpieza los seis métodos usados son: pulverización de agua, pulverización de abrasivo, en seco en húmedo, limpieza mecánica, limpieza química, limpieza con vapor de agua La limpieza importa a la historia del tipo de trabajo que necesita esa fachada para rehabilitarse y además determinará el esquema de protección elegido. Ej: si se elige limpieza a presión con agua, el sustrato resultará embebido en agua y puede retrasar las tareas posteriores, en general hay que esperar que la superficie esté seca para seguir.

Antiguo dicho de pintores con experiencia

• Toda pintura es tan buena como su imprimación

Por lo tanto como la experiencia nos gobierna debemos tratar adecuadamente el sustrato para que el trabajo resulte exitoso, como en cualquier trabajo de pintura. Sea el sustrato pared, madera o metal los problemas de anclaje se producen en la interfase sustrato soporte – revestimiento


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Causas de daños en un recubrimiento1-la humedad penetra a través del recubrimiento2-el agua penetra a través de defectos en el Recubrimiento3-el sustrato tiene fisuras4-aglomeración de impurezas en fisuras capilares5-la humedad migra de las capas inferiores a la superficie del sustrato6-en la interfase se concentra el agua7-sales dañinas solubles en agua8-álcalis9-superficie insuficientemente consolidada

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recubrimientosustrato

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Del detalle de causas se deduce que el peor enemigo en la vida útil de un recubrimiento es el agua, cuando se acumula en la superficie, cuando se acumula en las interfases, ya sea agua de lluvia o agua en los cimientos.

El otro problema a solucionar es la falta de solidez de los sustratos secos o la distinta absorción que pudieran presentar esos problemas tendrán influencia en el film aplicado, para ello se deben usar imprimaciones penetrantes, productos que mejoren y corrijan los defectos del sustrato.


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EFECTOS DE UNA IMPRIMACIÓN

1-Poder de absorción del sustrato fuertemente reducido2-se evita la entrada en el sustrato de la humedad debida a la lluvia3-se evitan las fisuras en el sustrato4-se evita la deposición de impurezas5-se impide la migración de humedad6-ausencia de agua7-ausencia de sales solubles en agua8-Los alcalis no se pueden concentrar bajo la capa de recubrimiento9-las partículas sueltas del sustrato arenoso se solidifican

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recubrimiento

sustrato

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La s imprimaciones penetrantes se formulan con polímeros disueltos en solventes orgánicos, o con dispersiones copoliméricas en agua. Sus requisitos son: tener baja absorción de agua y no saponificarse. Las imprimaciones acuosas deben tener una Temperatura mínima de formación de película controlada para que formen película aún a bajas temperaturas.

Tipos de defectos de recubrimientos en las fachadas

• Fisuras y grietas • Hinchamientos y desprendimientos • cambios de color • manchas y velados • presencias de mohos, algas, musgos


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FISURAS Y GRIETAS El Comité Federal de pinturas y protección del patrimonio de Frankfurt , Alemania, establece la siguiente clasificación:

• Tipo I son superficiales son muy finas y en forma de red • Tipo II son perimetrales provenientes de la mampostería de fondo • Tipo III son dinámicas debidas a procedimientos de construcción

Otra forma de clasificarlas es según su comportamiento en el tiempo: • Estáticas o muertas: sus bordes no se mueven • Dinámicas o vivas: la separación entre bordes varía, hay movimiento

¿Por qué aparecen las fisuras y grietas? Aparecen por problemas del sustrato:‐ Movimientos del soporte. ‐ Diferentes características de los asentamientos de la construcción.

O aparecen por características propias del recubrimiento: ‐ Cambios bruscos de temperaturas. ‐ Secado muy rápido de la película de pintura debido al viento. ‐ Mala adherencia de la pintura ‐ Aplicación de una capa muy gruesa de pintura.


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FOTOS

HINCHAMIENTOS Y DESPRENDIMIENTOS Cuando falla la adherencia al sustrato, el recubrimiento se separa del soporte, se puede hacer visible esta falla porque se hincha el revestimiento y si es poco cohesivo puede partirse y desprenderse.

Las posibles causas de la aparición de estos desprendimientos pueden ser:

‐sólo se desprende en zonas muy definidas: inadecuada limpieza, hay crecimiento microbiano ‐ aplicación del revestimiento bajo condiciones atmosféricas desfavorables. ‐ el soporte no fue tratado adecuadamente‐el defecto es generalizado aparece en toda la superficie pintada ‐ aplicación de capa de pintura muy gruesa

El recubrimiento se desprende, se hincha, se fisura

Por inadecuada limpieza, o por ingreso de humedad se produce crecimiento fúngico, falla la adherencia, se parte y desprende


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Cambios de color En general es un defecto estético no está afectada la calidad del producto, cuando aparecen esos cambios de tonalidad se puede deber a: Utilizar pinturas de colores parecidos, no se respetó el patrón de color

No se respetó la formulación del producto, por ejemplo, se modificó carga extendedora Haber efectuado la aplicación de manera discontinua. Aplicar el producto bajo condiciones meteorológicas muy diferentes. Haber diluido el revestimiento de forma desigual en las diferentes aplicaciones. Sustratos muy diferentes en cuanto a porosidad, composición, etc. Aplicación efectuada por diferentes operadores Defecto de aplicación se usaron medios mecánicos no manuales y no se respetaron las distancias de proyección

Manchas y velados

En ocasiones una vez aplicada la capa de pintura, aparecen unas sombras o transparencias que conllevan a la diferencia de tonos del color de la pintura. Estas apariciones pueden ser debidas a: ‐ Humedades que ascienden desde el suelo donde está situada la construcción. ‐ Infiltraciones de agua por fisuras existentes en la superficie. ‐ Infiltraciones de agua a través de paredes y techos de poco grosor. ‐ Construcción muy diferente en su composición, porosidad, espesor, etc. Siempre que haya entradas de agua en la construcción, se debe reforzar o reconstruir dicha construcción. ‐Lluvias en fecha inmediata o mediata a la aplicación ENTIZADO Aparición de un polvo fino poco adherente en la superficie del film proveniente de la destrucción de uno de los componentes del film. Comentario 1: el entizado es debido más a menudo a la acción de la lluvia y de la radiación UV del sol Comentario 2: el entizado no debe confundirse con el ensuciamiento que resulta esencialmente de un aporte externo de manchas provenientes sea del medio ambiente, del sustrato, por la exclusión de todo proceso inicial de degradación interna.


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PELADO: 1‐alteración caracterizada por el desprendimiento parcial o total de una o más capas constitutivas del film, con o sin alteración del sustrato 2‐ acción de separarse un film de su sustrato. AMPOLLADO: alteración caracterizada por deformaciones convexas del film con la forma de ampollas, correlativas al desprendimiento de una o más capas constitutivas del film


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DEFINICIONES DE FALLAS SEGÚN Normas americanas ASTM D 1848/88

• MANCHAS DE AGUA: no uniformidad de color, brillo, o lustre, con forma de salpicaduras o manchas causadas por gotas de agua.

• CRATERES: defecto en el cual el film húmedo se aparta en pequeñas áreas del sustrato (usualmente causadas por mojado insuficiente) dejando esas áreas descubiertas

• MICROPOROS: la presencia de una serie de pequeños hoyos o huecos en el film. • MICROFISURAS: caracterizado por una irregular rotura del film, como una red de fisuras similar a una

tela de araña • EFLORESCENCIA: caracterizado por una incrustación, comúnmente blanca pulverulenta, no

rápidamente removida por cepillado. Usualmente no puede eliminarse con agua solamente, pero si con ácido mineral diluido.


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En el caso de que el aspecto externo de la fachada no permita aplicar una pintura, debido al acabado de la construcción como en el caso de los revoques especiales, piedra natural, obra vista, etc. tenemos que recurrir a otros sistemas de protección como los productos hidrofugantes, que modifican la tensión superficial y provocan una repelencia al agua impidiendo que ésta penetre en los poros del material y haciendo que escurra la lluvia por la superficie.

• Nuevo concepto de la calidad • Requisitos de los productos que se aplican en superficies exteriores

• IMPERMEABLILIDAD

• RESISTENCIA AL AGUA

• PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA

• ESTABILIDAD TERMICA

• ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE, UV, OZONO, POLUCIÓN

• RESISTENCIA QUÍMICA

• COMPOSICIÓN INALTERABLE


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La NORMATIVA FRANCESA AFNOR SERIE 8400 ‐Pinturas y barnices, se refiere a definiciones generales que permite la tipificación de los distintos productos estableciendo claramente el propósito de su uso en cada caso. En la serie Frentes‐ Revestimientos a base de polímeros utilizados en reparación de frentes en uso.

• Análisis: La presente norma define las diferentes funciones que un revestimiento aplicado sobre los frentes debe cumplir y especifica el vocabulario necesario para una buena comprensión de los textos normativos .

• Descripción: Técnica Internacional Calificada: edificio, frente, revestimiento de protección, polímero, vocabulario.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN mantenimiento del aspecto decoración impermeabilización a la lluvia aislamiento térmico

DEFINICION DE LAS FUNCIONES DE UN REVESTIMIENTO 3.1 Mantenimiento del aspecto. El revestimiento debe permitir mantener el aspecto original del frente o darle un aspecto poco diferente. Se trata en general de productos incoloros o ligeramente pigmentados, filmógenos o no, pueden mejorar temporalmente la resistencia al agua y a la suciedad del soporte. 3.2 Decoración. El revestimiento permite armonizar o embellecer el frente actuando sobre el aspecto: color, brillo, granulometría. Se trata en general de productos filmógenos pigmentados que juegan también el rol de protección de la superficie disminuyendo las exigencias directas sobre el soporte. 3.3 Impermeabilidad. El revestimiento permite al muro deteriorado obtener la impermeabilidad al agua de lluvia requerida para su uso. La conservación de la función de impermeabilidad del revestimiento depende esencialmente del comportamiento del soporte, fisuras existentes o futuras, dimensiones de las fisuras, etc. Se trata en general de sistemas multicapas flexibles. En algunos sistemas, la capa intermedia contiene una armazón: velo tejido o no, fibras. 3.4 Aislación térmica. El revestimiento acrecienta significativamente la aislación térmica de la pared. Se trata en general de sistemas compuestos de un aislante manufacturado o no, pegado o fijado mecánicamente al muro y revestido de un revoque delgado, armado con un enrejado flexible y seguido de una terminación.


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EJEMPLO DE TIPIFICACIONES EN RECUBRIMIENTOS DECORATIVOS

D1

D2

D3

Mantiene el aspecto original

Función decorativa Función protectora y enmascaradora de fisuras

2 años de garantía legal

Revestimientos impermeabilizantes (EWC)

I1 I2 I3 I4

Resiste microcrack ‐ (1 coat >0.2mm)

Resiste crack < 0,5 mm ‐ (2 coats >0.3mm)

Resiste crack < 1 mm ‐ (2 coats >0.4mm)

Resiste crack < 2 mm ‐(2 coats >0.6mm) ‐Non Woven

Determinados a 23°C y ‐10°C

Adecuados a fisuras existentes o futuras

10 años de garantía legal por impermeabilidad al agua

Ausencia de ampollado ( Idem D2 y D3)

Permeabilidad al vapor de agua > 40 g/m.24 h ( Idem D2 y D3)

Adherencia > 0,5 mPa.s ( Idem D2 y D3)

AFNOR = French Association of Standardization


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REQUISITOS La producción de pinturas arquitectónicas con características que satisfagan a los aplicadores y a los dueños de las viviendas, los usuarios, dependerá de sus ingredientes, del proceso de preparación, y de las condiciones de almacenamiento una vez preparadas. Las propiedades que solicitan los usuarios de pinturas son: Los aplicadores

• BUENA PINTABILIDAD • BUEN PODER CUBRIENTE • VISCOSIDAD SATISFACTORIA PARA APLICACIÓN MANUAL O MECANICA • FACIL INCORPORACION DE COLOR • BUENA NIVELACION • BUENA ADHESIÓN • Estabilidad en el envase

El dueño • BUEN EFECTO DECORATIVO Y PROTECTOR • BUENA TERMINACIÓN • DURABILIDAD

Se diferencian los requisitos según el tipo de pintura? • Poder de retención de pigmento • Resistencia al frote húmedo • Resistencia al lavado • Resistencia al manchado • Poder cubriente, en húmedo y en seco • Blancura y opacidad • Buena reología, • se debe poder entonar. • Viscosidad, pintabilidad, bajo salpicado, sin descuelgue • No presentar cuarteado • Estabilidad en el envase a temperatura ambiente y a 50 º C • Repintado • No cuartearse sobre sustratos absorbentes • Secado rápido • Bajo olor • Resistencia a la eflorescencia

Respuesta: una pintura de calidad debe cumplir todo lo que el cliente/ usuario solicite SGC Normas ISO 9000‐2008 META: SATISFACER LOS REQUISITOS DEL CLIENTE


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• Qué es un revestimiento?

• Una pintura es un recubrimiento protector y decorador. Los revestimientos son recubrimientos con alto contenido de sólidos, en general se los conoce como pastas, que se caracterizan por ser lo suficientemente plásticos como para permitir su aplicación manual o por sistemas mecánicos, y que al secarse siempre dejan una película de alto espesor.

• Breve reseña de los postulados de formulación y de las propiedades de las materias primas necesarias para formular revestimientos.

¿¿CÓMO FORMULAR??

La situación ideal es comenzar aplicando postulados básicos que establecen qué componentes son necesarios. En general podemos decir que las pinturas preparadas con emulsiones acuosas esencialmente consisten en:

Una dispersión polimérica formadora de film Pigmentos y cargas +agentes humectantes y dispersantes Aditivos:

Agentes antiespumantes Agentes coalescentes Agentes reguladores de pH Aditivos reológicos Biocidas

El enigma es qué, cuánto, cómo. Qué materias primas se necesitan, qué cantidades de cada componente y cómo se preparan los recubrimientos tipo revestimientos. Las respuestas serán función como en cualquier razonamiento matemático de distintas variables A=f(x,y, z,n,n,n,n) Ejemplos de variables: ¿dónde se usará? En exteriores, en interiores ¿Qué tipo de terminación SÍMIL PIEDRA‐SEMI RUGOSA ¿Qué tipo de aplicación admite el proyecto? ¿Qué presupuesto se destinó a esta terminación? Es muy importante destacar que cómo puede deducirse de lo expresado ,que es tipo de producto, o mejor dicho, una línea de revestimientos, no sigue el diseño clásico de formulación de pinturas al látex que admite un esquema genérico, lo que permite crear productos finales con características similares , con efectos de terminación completamente comparables en aspecto, costo y por ende precio de mercado similares.


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Este es un punto muy crítico a tener en cuenta por quienes deseen iniciarse en esta especialidad, y precisamente el punto es la amplia gama de terminaciones y la brecha que existe entre los productos que se pueden ofrecer y lo que el cliente requiere. Satisfacer los requisitos del cliente es la variable primordial. Por lo tanto el diseño de los revestimientos debe postularse en base a una matriz de componentes primordiales e indispensables y a un contenido de componentes doblemente variable en tipo y cantidad que harán la diferencia en aspecto, espesor, color, y funcionalidad. Para mencionar sólo algunas de las características a cumplir como pautas para la elección del cliente frente a las opciones que el mercado le ofrezca. Como en los postulados básicos de la ley de las proporciones múltiples o en la conservación de la masa postulados fundamentales de la química en esta especialidad, la de formular recubrimientos el primer postulado básico es el de Contenido de Pigmento en Volumen: PVC. Postulado básico: PVC: PIGMENT VOLUME CONCENTRATION Concentración de pigmento en volumen‐ PVC Concentración de pigmento en volumen crítica‐ CPVC ¿QUÉ ES PVC? Es la relación entre el volumen del pigmento y el volumen total de la película de la pintura, expresada en porcentaje. .”.La concentración de pigmento en volumen es esencial para determinar la cantidad de pigmento (para cada uno en particular) que puede ser agregado a un polímero en un recubrimiento. El pigmento debe tener el suficiente mojado por el polímero para generar un recubrimiento protector. Por mojado se entiende que debe haber la cantidad de polímero suficiente para rodear completamente todas las partículas de pigmento. Debe haber polímero suficiente para llenar todos los huecos entre partículas de pigmento.

Cómo calcular el PVC

% PVC = 100 * VPIGMENTO / (VPIGMENTO + VLIGANTE) VPIGMENTO = VOLUMEN PIGMENTO

V LIGANTE = VOLUMEN POLIMERO NO VOLATIL


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El punto en el que sólo hay suficiente cantidad de polímero como para mojar las partículas de pigmento es conocido como CPVC‐ CONCENTRACION CRITICA DE PIGMENTO EN VOLUMEN, por debajo de este punto hay polímero suficiente para mojar de partículas, por encima de ese punto si aumento la cantidad de partículas para la misma cantidad de ligante, hay insuficiente cantidad de polímero para mojar las partículas.

En CPCV se produce un cambio brusco de propiedades.

Al formular los revestimientos se aplica este postulado que hasta la definición teórica planteada, y así anotado dejaría afuera el hecho de poder crear productos con muy alto contenido de cargas y pigmentos, que presente buenas propiedades y que fundamentalmente proteja la superficie sobre la que se aplique. El desarrollo completo de este postulado dice que muy por encima del CPVC, el sistema alcanza el equilibrio y es el aire el que completa intersticios o espacios entre partículas, y si además esas partículas se seleccionan de mayor tamaño y baja absorción se optimiza el poder ligante del polímero. Siguiendo con las pautas teóricas a aplicar en esta especialidad el segundo postulado: • Velocidad de sedimentación ‐Teoría de Stokes

…” Si las partículas están cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a su propio peso puede calcularse su velocidad de caída……este comportamiento lo explica la ley de Stokes que puede escribirse como:

donde R es el radio de la esfera, v su velocidad y η la viscosidad del fluido.

… la resistencia que ofrece el medio es debida casi exclusivamente a las fuerzas de rozamiento que se oponen al deslizamiento de unas capas de fluido sobre otras a partir de la capa límite adherida al cuerpo.

Si las partículas están cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a su propio peso puede calcularse su velocidad de caída o sedimentación igualando la fuerza de fricción con el peso aparente de la partícula en el fluido.


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donde:

• Vs es la velocidad de caída de las partículas (velocidad límite)

• g es la aceleración de la gravedad,

• ρp es la densidad de las partículas

• ρf es la densidad del fluido.

• η es la viscosidad del fluido.

• r es el radio equivalente de la partícula.

ECUACION DE STOKES DE LA SEDIMENTACION nos da un valor de la velocidad de sedimentación

en función del diámetro de la partícula , su densidad, y la viscosidad del agua que a su vez es función de la temperatura…”

En la formulación de recubrimientos (coatings) la característica más compleja a lograr desde el diseño, es el comportamiento reológico del producto:

¿qué consistencia se necesita en el producto para que sea estable en su envase?

¿qué fluidez es la óptima para poder aplicarlo?,

¿cuál es el método óptimo de aplicación?

¿ cómo se comporta una vez aplicado?

Estos son algunos de los interrogantes en cuanto a reología, que tienen respuestas generales y comunes en sistemas al látex o en esmaltes convencionales.

En el caso de los revestimientos las partículas son mayores y tienen comportamiento disímiles porque no son homogéneas, siempre se trabaja con mezclas, de allí la necesidad de conocer este fenómeno físico” la velocidad de sedimentación” y su implicancia.


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Tercer principio teórico a considerar: • Impermeables o permeables Teoria de Kunzel su autor el ingeniero HELMUT KUNZEL , trabajó en este tema en el centro experimental perteneciente al Instituto FRAUHOFER para la física de la construcción, realizando ensayos relativamente sencillos. ¿Qué dice su teoría? • Para que un muro exterior, o sus componentes, presente alta durabilidad es necesario asegurar que

permanezcan secos en el transcurso del tiempo, a pesar de ser sometidos a la acción de las lluvias.

La cantidad de agua absorbida tendrá que ser eliminada durante los periodos secos en forma de vapor de agua por difusión Agua absorbida < ó = humedad entregada durante el periodo seco Cualquier elemento que divide dos ambientes está afectado por la diferencia temperatura de humedad entre ambos. Precisamente en una pared de mampostería se estableció que el flujo interno de vapor de agua es desde el ambiente más saturado al menos saturado.

La probabilidad de que en su camino en la porosidad el vapor alcance las condiciones de saturación y condense es mayor cuanto mayor es la resistencia que encuentre al atravesar los elementos que componen la pared.

Por lo tanto se tienen que considerar dos índices en un material de construcción 1. ABSORCION CAPILAR DE AGUA : absorción de agua líquida 2. PERMEABILIDAD CAPILAR AL VAPOR DE AGUA : resistencia al pasaje de vapor de agua

1. ABSORCION CAPILAR DE AGUA

Para ello se define w: coeficiente de absorción capilar de agua Si un material de construcción tiene una Absorción de agua, W (kg/m2), su cociente por la raíz cuadrada del tiempo t(h) nos da el valor de w W w = ‐‐‐‐‐ ( kg /m2 x h0,5 )

V t


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w: indica los kilos de agua x metro cuadrado que absorbe en 24 hs . Para un sustrato dado la absorción capilar no es un fenómeno lineal con respecto al transcurso del tiempo ya que al aumentar la absorción en algún momento se produce saturación.

2. PERMEABILIDAD CAPILAR AL VAPOR DE AGUA Para definir coeficiente de permeabilidad al vapor de agua se debe trabajar con el concepto de CAPA DE AIRE EQUIVALENTE, ESPESOR DE LA CAPA DE AIRE QUE OFRECE LA RESITENCIA AL PASAJE DE VAPOR. Este concepto está basado en el índice de resistencia a la difusión: m este índice establece cuanto mayor es la resistencia a la difusión de vapor de agua que posee un material de construcción en comparación con la difusión de una capa de aire en reposo en el mismo espesor. Por ser un índice comparativo no tiene unidades es adimensional y tiene un valor constante para cada tipo de material de construcción. Para evaluar cual es la capacidad de difusión de vapor de agua que presenta un muro o un recubrimiento, es más conveniente definir la capa de aire equivalente sd Es resultado del producto de m y s el espesor del muro sd = m . s ( m) este valor equivale al ancho que debe tener una capa de aire en reposo para que ofrezca la misma resistencia a la difusión de vapor de agua que pase la capa de espesor s. si un muro es absolutamente impermeable al agua w = 0 y totalmente permeable al vapor de agua sd = 0 es un muro ideal esto en la práctica no se puede lograr, los ensayos de KUNZEL lograron fijar valores adecuados para ambos coeficientes. Asi logró concluir que un muro no sufre daños en el tiempo o para que un recubrimiento libre de fallas para funcionar en forma apropiada acorde a la física de la construcción debe poseer los siguientes valores w<0.5 kg /m2 x h sd < 2.0 m La relación entre ambos índice es que un material de construcción absorbe mayor cantidad de agua (w más alto), su porosidad debe aumentar (sd más bajo) para permitir la eliminación por difusión del exceso de humedad. Por el contrario, si el valor de w disminuye, el valor sd puede ser mayor. Para expresarlo matemáticamente existe una relación hiperbólica entre ambos w. sd <0.1 kg/m h 0,5 )


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Grafico de KUNZEL Area dónde se verifica La teoría de KUNZEL

‐TRANSPIRANTE w +HIDROREPELENTE ‐HIDRORREPELENTE Mediante ensayos adecuados pueden determinarse w ‐ norma DIN 52617 sd‐ norma DIN 52615

A. SEGUN SU ABSORCION DE HUMEDAD

TIPO COEFICIENTE DE ABSORCION CAPILAR CLASIFICACIÓN

GRUPO I W < 0.1 kg /(m2.h 0.5) IMPERMEABLE

GRUPO II W = 0.1 HIDRORREPELENTE

+ TRANSPIRANTE

Sd


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B. SEGUN SU PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA

TIPO RESISTENCIA A LA DIFUSIÓN CLASIFICACIÓN

GRUPO I Sd < 0.1 m Micro poroso y permeable al vapor de agua

GRUPO II Sd = 0.1 a 0.5 m Permeable al vapor de agua

GRUPO III Sd = 0.5 a 2.0 m Inhibidor de la difusión del vapor de agua

GRUPO IV Sd > 2.0 m Impermeable al vapor de agua Esta exigencias teóricas son difíciles de cumplir pero existen productos en la práctica que son excelentes sistemas de protección para muros de fachadas. Su alta efectividad va unida a su prolongada vida útil‐durabilidad. NORMAS EUROPEAS EN 1062/ 99 ‐Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón Parte 1: clasificación Parte 2: determinación y clasificación del índice de transmisión de vapor de agua Parte 3: determinación y clasificación del índice de transmisión de agua líquida Parte 11: métodos de acondicionamiento y ensayos

GRUPO III W = 0.5 a 2 Inhibidor de penetración de humedad

GRUPO IV W > 2 PERMEABLE


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Para la norma EN 1062‐3, la protección de un frente contra el agua se define en términos de la velocidad de transmisión de agua líquida ‐ w[kg/(m2Vh)

MENOR w = MEJOR EFECTO PROTECTOR Para la norma EN ISO 7783/2, la permeabilidad al vapor de agua está indicada por velocidad de transmisión de vapor de agua V[g/m2.d o V[g/(m2.h), o el espesor de capa de aire de difusión equivalente sd[m . El sd puede calcularse con la formula sd = 21/V

MENOR sd = MAYOR PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA Considerando las dos normas se pueden clasificar los tipos de pintura para exteriores. Por ejemplo: Norma EN 1062‐3,

MENOR w = MEJOR EFECTO PROTECTOR Norma EN ISO 7783/2,

MENOR sd = MAYOR PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA Considerando las dos normas se pueden clasificar los tipos de pintura para EXTERIORES:

Pinturas Permeabilidadal agua liquida EN 1062/3

w

Permeabilidadal vapor de agua

ISO 7783/2 sd

Dispersión acuosa Menor 0,1 0,14 a 1,4

Silicatos Mayor a 0,5 Menor 0,14

Resina de silicona Menor 0,1 Menor 0,14

DISPERSIÓN/ SILICONA Mezcla 1:1

0,09 0,11


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Retomando el porqué de la aplicación de esta teoría: ¿ los revestimientos deben ser IMPERMEABLES O PERMEABLES??

¿Impermeables o permeables?

Vapor de agua

Vapo

r de

agua

Vapor de agua

Carga ambiental

Agua de lluvia

Rocío

niebla

Vapor de agua

LA RESPUESTAS ES: IMPERMEABLES AL AGUA LÍQUIDA Y PERMEABLES AL VAPOR DE AGUA Está claro que no existe la impermeabilidad total, siempre existirán poros y microporos que permitirán el pasaje del agua como vapor en uno y otro sentido, saliendo u entrando, lo que se debe lograr es que siempre sea un pasaje ágil, ya sea de agua‐vapor o de agua llíquida porque cuando se acumule agua o se estanque siempre el sustrato y/o su recubrimiento sufrirán un daños.


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Estudio de las propiedades de las materias primas necesarias para formular revestimientos.

AGUA: ‐DESMINERALIZADA ‐CARGA MICROBIANA CONTROLADA ‐POTABLE ‐ANALISIS FISICO QUIMICO ‐ANALISIS BACTERIOLOGICO

DISPERSIONES POLIMERICAS EN AGUA • COPOLÍMEROS ESTIRENO‐ACRÍLICOS, ACRILICOS PUROS , VINILICOS COPOLIMERIZADOS CON MONOMEROS HIDROFOBICOS, RESINAS DE SILICONA, ADITIVOS HIDROREPELENTES DE SILICONA

PIGMENTOS • INORGANICOS : DIOXIDO DE TITANIO‐OXIDOS DE HIERRO • ORGANICOS: RESISTENTES A UV Y A LA POLUCION AMBIENTAL

PIGMENTOS EXTENDEDORES ‐MINERALES INERTES • TALCOS SILICATOS DE MAGNESIO, CAOLINES SILICATOS DE ALUMINO, • CALCITAS CARBONATO DE CALCIO,MARMOLINAS • DOLOMITAS CARBONATOS DE CALCIO MAGNESIO • ARENAS,CUARZOS, SILICE

ADITIVOS: Son sustancias que se añaden a productos químicos técnicos en cantidades relativamente pequeñas para mejorar ciertas propiedades, eliminar otras no deseadas o facilitar el proceso sin influir en las reacciones químicas.


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PIGMENTOS

PIGMENTO es el producto responsable de la opacidad, cubritivo, y el color o blancura de la pintura. Puede ser orgánico o inorgánico.

• ES INSOLUBLE EN EL LIGANTE

• ES INSOLUBLE EN EL DISOLVENTE

• NO TIENE REACTIVIDAD QUÍMICA CON LOS OTROS COMPONENTES

Los pigmentos son sustancias sólidas finamente divididas esta expresión indica tamaño de partículas menores a 38 micrones‐ expresado de otra manera: retenido 0‐1 (CERO a uno %) en pasaje por 400 MESH‐MALLA 400.

CI Colour Index Number se agrupan según su estructura en:

• Monoazoicos 11000/19999

• Diazoicos 20000/29999

• Antraquinonicos 58000/72999

• Quinacridonas 73900/73999

• Ftalocianinas 74000/74999

• Pigmentos inorgánicos 77000/77999

Esta clasificación es posible porque la estructura de cada pigmento debe ser declarada y ser de público conocimiento. El número asignado responde a un orden cronológico EJEMPLO: PR3 ROJO TOLUIDINA ES MAS ANTIGUO QUE PR112 ROJO NAFTOL

Funcionalidad de los pigmentos Los pigmentos orgánicos se usan principalmente para aplicaciones donde se necesita alta fuerza de entintado y tonos brillantes, mientras que los pigmentos inorgánicos son útiles donde se necesita alto cubriente. La funcionalidad de los pigmentos y sus propiedades depende principalmente de la estructura química, las propiedades superficiales, el tamaño de partícula y la cristalinidad. El factor clave en la OPACIDAD de un pigmento es su índice de refracción (RI) que mide la capacidad de la sustancia de desviar la luz. El efecto opacante, o cubriente, es proporcional a la diferencia en el índice de refracción del pigmento y del medio en el cual está disperso. Esta es una de las principales razones de por qué el dióxido de titanio es universalmente usado como pigmento blanco en pinturas.


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Tabla con valores comparativos de índices de refracción

MEDIO INDICE REFRACCION

Aire 1.0

agua 1.33

Formadores de film 1.4‐1.6

Pigmento / carga RI

Carbonato calcio 1.58

Silicato de aluminio 1.56

Talco silicato de magnesio 1.55

Sulfato de bario 1.64

Sulfuro Zn/ sulfato Ba (30%) 1.84

Oxido de Zn 2.01

Sulfuro de Zn 2.37

DIOXIDO DETITANIO Anatase Rutile

2.55 2.76

Los pigmentos inorgánicos tienen índices de refracción mayores y los pigmentos

orgánicos tienen índices muchos menores. Consecuentemente la mayoría de los pigmentos

inorgánicos son opacos mientras que los orgánicos son transparentes


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PIGMENTOS con buen poder cubriente Extendedor con pobre poder cubriente PIGMENTOS EXTENDEDORES Además de la reducción de costo en la formulación de una pintura se usan para modificar propiedades de las pinturas como su flujo‐viscosidad, estabilidad a la sedimentación, tenacidad del film. La mayoría son blancos y tienen índices de refracción similar a los ligantes más comunes. (1.4‐1.7). En comparación con TiO2 que tiene índice de refracción alrededor de 2.7 Dan un leve efecto opacante. La mayoría se obtiene naturalmente (pueden necesitar ser purificados) Y otros son producidos sintéticamente. Los grupos más importantes son: • Silicato de aluminio( talco chino‐caolín)

• Silicato de magnesio (talco)

• Silicio (CUARZO/ARENAS)

• Carbonato de calcio (sintético y natural) MARMOLINAS DOLOMITAS

• Sulfato de bario( baritina y blanco fijo)


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Dispersiones poliméricas‐Su propósito es unir, ligar, las partículas de pigmentos en un film tenaz y continuo, adherir la pintura a la superficie, dar resistencia al ampollado, al despegue, al hongueado, a la suciedad, a la alcalinidad en mampostería nueva.

Los copolímeros más comúnmente utilizados en recubrimientos son:

• Estireno‐ Butadieno

• Estireno‐ ésteres del ácido acrílico

• Acetato de vinilo‐ésteres del ácido acrílico

• Acetato de vinilo‐ maleado de dibutilo

• Acetato de vinilo‐ Vinil éster del ácido versático

• Acetato de vinilo‐estireno

• Metacrilato de metilo‐Esteres del ácido acrílico

La función sólo decorativa, hoy, ha sido desplazada por protección durable, en muros exteriores se exige resistencia al agua de lluvia, a la radiación UV, a los cambios térmicos. Ante estos requisitos las pinturas convencionales quedaron fuera de calificación. Estas exigencias obligaron a modificar las versiones existentes de dispersiones y emulsiones acuosas, por ejemplo plastificándolas pero soluciones fáciles llevaron a rápidos fracasos. Se rediseñaron las dispersiones modificando su termoplasticidad y su reticulación interna Además para obtener baja absorción de agua y permeabilidad al vapor además del tipo de polímero influye el tamaño de partícula y la cantidad y tipo de emulsionantes

• A menor tamaño de partícula mejor film mayor efecto barrera • Cantidad y tipo de emulsionante favorece la absorción de agua

Comportamiento frente a tensiones‐ propiedades mecánicas Otros Factores que afectan su respuesta son su temperatura de transición vítrea, la forma de la partícula, su peso molecular, su capacidad de formar un film continuo. Emulsión de resina de silicona, soluciones hidro repelentes –al cambiar el ángulo de mojado , modifican la capacidad de penetración de agua en el sustrato. Además de efecto hidrófugo su uso confiere al sistema permeabilidad al vapor de agua y dióxido de carbono‐ excelente resistencia a la intemperie, a los gases industriales, a los microorganismos‐fácil de repintar‐libre ensuciamiento‐durabilidad.


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ADITIVOS EN GENERAL Definición química: Aditivos: Son sustancias que se añaden a productos químicos técnicos en cantidades relativamente pequeñas para mejorar ciertas propiedades, eliminar otras no deseadas o facilitar el proceso sin influir en las reacciones químicas. Como humectantes y dispersantes se usan aditivos tales como polifosfatos o ácidos poliacrílicos de bajo peso molecular, pero como aumentan la sensibilidad al agua de las pinturas debe evitarse su agregado en exceso. Como consecuencia de su contenido de aditivos de polimerización las dispersiones tiene tendencia a formar espuma, esto hace indispensable el uso de antiespumantes, seguro se los agrega en la molienda junto con los agentes humectantes de pigmentos y cargas. Para obtener el film es práctica común recomendar agentes coalescentes. Las dispersiones son estables sólo a un pH particular, usualmente en el rango levemente básico, por lo tanto también se agregan bases. Para poder aplicar las pinturas deben agregarse reguladores reológicos o agentes tixotrópicos. Por eso se agregan derivados celulósicos, productos sintéticos y productos inorgánicos. Las partículas de polímero tienen un diámetro medio entre 0,1 y 2 micrones, pero si se busca buen poder penetrante o un buen aspecto superficial se usan dispersiones muy finas de 0,04 y 0,1micrones. Con sus partículas de polímero finamente dispersas en agua, las dispersiones hacen una base nutriente ideal para los microorganismos, lo que hace necesario el uso biocidas para evitar el ataque microbiológico en los envases. El mismo film recubrimiento también puede ser sujeto al ataque bajo ciertas condiciones de deterioro y por ello debe ser protegido con un adecuado agente anti‐microbiano.

La evaluación final de cualquier aditivo en un sistema de recubrimientos es conocer

cómo ese aditivo afecta las otras propiedades del sistema.


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SURFACTANTES Son sustancias que reducen la tensión superficial

El término es la contracción de la expresión “ surface active agent”‐agente activo en superficie.

Por definición un agente SURFACTANTE es una sustancia que se adsorbe en la interfase y altera la tensión superficial e interfacial existente en la interfase. Es, tal vez el grupo más amplio de aditivos utilizados en recubrimientos y se utilizan para distintas funciones.

En los recubrimientos se diferencian las siguientes interfases:

Líquido / aire:

mojado de pigmentos, nivelación, formación de film, desespumado

Sólido / aire:

mojado de pigmentos y estabilización, mojado de sustrato, calidad del film

Líquido / sólido:

mojado de pigmento

Sólido / sólido:

adhesión, propiedades mecánicas de la pintura.

EJEMPLO DE SURFACTANTES :

• Agentes dispersantes : sustancias que facilitan la dispersión de los constituyentes sólidos en la fase líquida durante la producción, el almacenaje y/o la aplicación de la pintura

La dispersión efectiva de los pigmentos y las cargas en un sistema de recubrimiento es crítica e influye en el rendimiento final del producto.


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El uso de dispersantes afecta a

• la energía requerida para la obtención de la molienda óptima

• el buen desarrollo del color,

• la estabilidad del producto final

• la resistencia al agua

• la resistencia a los álcalis de la película seca.

Se requiere de una selección cuidadosa para optimizar los sistemas.

Los recubrimientos acuosos, históricamente, en un principio se estableció que los polifosfatos eran dispersantes efectivos y a buen costo para dióxido de titanio, carbonato de calcio y caolín.

Cuando la industria se volvió más eficiente se debieron mejorar, también, los dispersantes utilizados,

hoy se usan los polielectrolitos sintéticos de composición variada.

Estos productos son capaces de adsorberse fuertemente sobre las partículas de pigmento, en mayor o menor extensión, dependiendo del tipo de pigmento y del sistema en el cual son utilizados.

ADITIVOS AGENTES COALESCENTES FUENTE: FSCT –SOLVENTES ….Los agentes coalescentes deben tener baja solubilidad en agua.

Son solventes de muy lenta evaporación como glicol éteres, o esteres de glicol éter y éster‐alcoholes. El agente coalescente más ampliamente utilizado para recubrimientos látex de baja Tg es el monoisobutirato de 2,2,4‐trimetil‐1,3‐pentanodiol.

El tipo y el nivel de agente coalescente se determinan predominantemente por las condiciones de secado (temperatura y humedad), pero la dureza de polímero y la estabilidad de recubrimiento también son factores tomados en consideración.

El etilén glicol monobutil éter (EB) es el agente coalescente más ampliamente utilizado para estos recubrimientos de látex.

Si la humedad relativa es alta (60 a 90%) la adición de agentes coalescentes como el DB es necesario para asegurar una formación de película satisfactoria….”


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¿Qué aditivos se necesitan? Qué necesito controlar cuando formulo línea acuosa? Se deben usar aditivos por la presencia de la componente agua como “carrier” y de la naturaleza de la emulsión del polímero. Una emulsión acuosa de polímero, el ligante del recubrimiento, siempre tiene:

o Un mecanismo de formación de film específico o Inestabilidad a los cambios de composición y las influencias externas o Pobre propiedades reológicas

Estas condiciones que según se consideren son ventajas o desventajas son las que obligan al uso de agentes externos, aditivos, que con su accionar que mejorarán el producto diseñado. 1‐Aditivos que compensan los efectos negativos del agua como carrier

Agentes de mojado Bajan la tensión superficial

Desaireadotes‐desespumantes Se forma espuma por el contenido de surfactantes de la emulsión

Buffer y controladores de pH Controlan la ionicidad y previene la hidrólisis de la emulsión

Ablandadores de agua Contrarrestan el efecto de contaminantes por el uso de aguas dura, o solubles en las cargas

Inhibidores de corrosión instantánea, corrosión en el envase, corrosión biológica Previenen la actividad del agua en los fenómenos físico‐químicos y biológicos 2‐ Aditivos que mejoran afinidad interfacial

emulsificantes y neutralizantes Mantienen o posibilitan la estabilidad del polímero en emulsión

agentes coalescentes Facilitan la formación del film de polímero 3‐ Aditivos que compensan la excesiva hidrofilicidad de la emulsión

acondicionadores de superficie auto‐reticulantes

Cuando se analizan los tipos de aditivos a usar, se piensa en las propiedades a controlar y el efecto bueno o malo que la incorporación de estos compuestos puede llegar a ocasionar. Deben controlarse características como la tensión superficial, la actividad superficial, la actividad química, la coagulación, la solubilidad selectiva, la dispersabilidad, los efectos cinéticos, la reología de la pintura, los cambios espontáneos de la pintura, estos últimos son el resultado de alguna de las propiedades anteriores mencionadas o pueden ser cambios no previstos‐ con seguridad éstos serán los más difíciles de solucionar.


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Otra forma de identificar la necesidad de uso de aditivos

Aditivos para producción, manejo y almacenaje MATERIAS PRIMAS

Acondicionadores de agua Deareador y desespumante emulsificante Dispersante, mojante de pigmento Agente de control reológico Agente de control reológico y antisedimentante Anti‐piel Control de pH Conservante biológico de la pintura en húmedo Enmascarador de olor

PINTURA

Aditivos para aplicación

PINTURA Agente surfactante mojante de sustrato

Antiespumante‐2

Agente de control reológico+modificador superficial

Control de tiempo abierto

Inhibidor de corrosión instantánea

APLICACIÓN HÚMEDA

Aditivos para formación de film

APLICACIÓN HUMEDA Agente coalescente

Secante/catalizador

Agente reticulante

Promotor de brillo

Aditivos para efectos especiales

PINTURA RECIEN APLICADA


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Aditivos para la vida útil del film

PINTURA RECIEN APLICADA Promotor de adhesión Agente nivelante/mateante Anti‐blocking Absorbedor UV‐ Estabilizante Repelencia al agua Inhibidor de corrosión Biocida para el film seco

RECUBRIMIENTO EN SERVICIO

• QUE ES UN REVESTIMIENTO Una pintura es un recubrimiento protector y decorador. Los revestimientos son recubrimientos con alto contenido de sólidos, en general se los conoce como pastas, que se caracterizan por ser lo suficientemente plásticos como para permitir su aplicación manual o por sistemas mecánicos, y que al secarse siempre dejan una película de alto espesor. Los revestimientos permiten un efecto decorativo que resulta original o único en color y textura.

Propiedad Recubrimiento elástico

Pintura convencional Revestimiento

Espesor del film seco ‐micrones

250‐450 50‐75 300‐600

Rendimiento 0.8 ‐1.2(m2xlitro) 8‐12(m2xlitro) 0,5‐1,5 (m2x kg)

% sólidos en volumen 30‐40 20‐30 40‐75

Tg del polímero

(° C)

‐40 a 0 +5 a +30 ‐40 a +30


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Porque se usan los términos texturados y texturable?

En los primeros productos conocidos en el mercado local, la consistencia ,y /o reología de diseño era la de pastas de alta viscosidad que se aplicaban sobre el muro, como un revoque con una llana, y luego con rodillos de bajo relieve se dibujaba la terminación, este trabajo era netamente artesanal, y en el mercado se conocía como producto texturable. El tiempo abierto y la reología del producto permitían que se trabaje en su película para modificar su aspecto generando más o menos rugosidad o discontinuidades, dibujos simétricos o asimétricos , repetidos en el área a decorar en donde el aplicador era un artesano, y podía con distintos elementos modificar las terminaciones de un mismo producto.

• REVESTIMIENTO TEXTURABLE: revestimiento en pasta que permite lograr un efecto decorativo en función de la habilidad del aplicador y de los elementos de aplicación. Lo particular era que el aspecto en húmedo y en seco no variaba. La textura obtenida no debía desmoronarse, ni aplastarse. La alternativa de aplicar con medios mecánicos fue el uso de pistolas con tolvas pequeñas que expulsaban el producto, “salpicaban”, y con esa propiedad de no contraerse ni modificar su cuerpo cubrían superficies más rápido con terminaciones desparejas en textura pero homogéneas en aspecto. Al depender de la habilidad del aplicador, se limitaba su uso en extensión, y era muy importante el costo de mano de obra, estas dos causas generaron la necesidad de diseñar productos más versátiles, que no necesitaran oficiales aplicadores, y que se pudieran aplicar con sistemas mecánicos sin más entrenamiento que conocer el uso del equipo.

Se mantienen los revestimientos texturados en el mercado con el rótulo muy buen producto, con resultados de durabilidad indiscutidos pero a un costo inalcanzable por el mercado masivo de la construcción. Pero la idea de ahorrar tiempo y manos de aplicación es muy buena y debe poder mejorarse su rentabilidad por ello se cambia el requisito de diseño anteponiendo la forma de aplicación, al tipo de textura y que puedan usarse en todo tipo de superficies, para pequeñas y grandes dimensiones.

• REVESTIMIENTO TEXTURADO: revestimiento que permite lograr un efecto protector y decorativo ,que se aplica en forma manual o mecánica y que al secar deja una terminación rústica homogénea, acorde al tipo y cantidad de inertes o sólidos multiformes con que se lo formule. Esta es una definición amplia del producto que se independiza de la consistencia inicial, su consistencia es desde un líquido viscoso a una pasta completamente estanca, todo dependerá de cómo y dónde se aplicará. Y de su aspecto en terminación es de infinita variedad es el sueño de los arquitectos hecho realidad. Es la tendencia actual y responde a satisfacer al diseñador y al dueño actual o futuro de cada vivienda.


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• Formulaciones de los revestimientos texturados su uso en ambientes exteriores o interiores.

Componentes % P/P

Estos son dos ejemplos de tipo y cantidades de formulas orientativas para el diseño de revestimientos, tipo especial de recubrimientos, una mezcla de sólidos, en ambas sugerencias el contenido de

agua no supera el 20%, valor solo orientativo. El costo de la mano de obra artesanal ha motivado el desarrollo de nuevos sistemas mecánicos para la aplicación de líquidos viscosos y los nuevos equipos generaron a su vez mejores productos, revestimientos de alta calidad que permiten terminaciones de fachadas e interiores en una única aplicación sobre el revoque alisado.

AGUA 10‐20 ADITIVOS

Antiespumante 0,1‐0,3 Dispersante ionico 0,1‐0,2 Dispersante no ionico 0,1‐0,2 Dispersante Acrílico 0,2‐0,5 Regulador reologico (HEC) 0,1‐0,4 Aditivos coalescentes 1‐3

REGULADOR REOLOGICO (HASE) 0,1‐0,5 REG. REOLOGICO ASOCIATIVO 0,1‐1

Regulador de pH 0,05‐0,2 BIOCIDAS

Bactericida‐Fungicida ‐ Alguicida 0,4

Emulsión (50%) 10‐30

Dióxido de Titanio (pigmentos de diseño) 5‐10 Cuarzo #100/#120/ ARENA 40‐60 MARMOLINAS 5‐30 TALCO/ CAOLIN/ MICA 5‐10 CARACTERISTICAS % NO VOLATILES 60‐70 Viscosidad DISEÑO Peso Específico 1,70 g/cm3 Tiempo de Secado superficial 2 ‐ 4 Hs

AGUA 10‐20 ADITIVOS

• Antiespumante • Surfactantes: Humectante de cargas Dispersante de pigmentos iónico Dispersante de pigmentos no‐iónico • Reguladores reológicos • de molienda, de aplicación • Regulador de pH • Coalescentes 0,5‐5

BIOCIDAS • Bactericida • Fungicida • Alguicida 0,5‐2

PIGMENTOS COLOR/DISEÑO 0,5‐10

LIGANTE 5‐45 CARGAS MINERALES DISTINTAS GRANULOMETRIAS 40‐65

100


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En este tipo de recubrimientos , como en las demás pinturas para Hogar y Obra, el anclaje al sustrato pared o muro se logra inicialmente por acción del polímero “ligante”, que inicialmente moja el sustrato y penetra para generar los fenómenos de adhesión y cohesión interna que se completan durante el secado y curado de la película de revestimiento. EL polímero junto con las cargas minerales se consolida física y químicamente generando un film tenaz e inerte. Las dispersiones poliméricas o co‐poliméricas de oferta en nuestro mercado, estireno‐ acrílicas en general, u otras combinaciones acrílicas se pueden usar como vehículos en estas formulaciones, lo que es muy importante es que la emulsión debe tener buena resistencia mecánica, y térmica. Las cargas minerales gruesas al friccionarse entre sí durante la preparación del revestimiento se comportan como bolas en un molino, aumentan la temperatura de la masa y golpean la miscela del látex en emulsión, por lo que debe controlarse el tiempo de mezcla, la temperatura de la mezcla durante la preparación, la velocidad de mezcla y vigilar que el ligante mantenga sus características durante todo el proceso de fabricación. Lo que se observa cuando aumenta la temperatura por fricción es que las cadenas del polímero colapsan, se forma un grumo elástico irrecuperable, se genera un suero, propio del agua que queda liberada de la emulsión, y bien puede licuarse la mezcla, pierde viscosidad, como puede empastarse aumentando viscosidad hasta llegar a detener el equipo mezclador porque precisamente se perdió la capacidad de mojado del ligante para con cada partícula de carga. La calidad de la emulsión puede cambiar por su contenido en coloides protectores que son los que intervienen para que esta falla no se produzca. Esta debe ser una evaluación previa por parte del formulador indispensable para evitar desagradables sorpresas durante las fabricaciones en volumen. En la elaboración de revestimientos debe estar controlado el tiempo de mezcla, hasta con sistemas de alarma o con timer auto stop, en estas preparaciones está prohibido:”…encender el dispersor y dejar andando hasta….”, y si queda un tiempo más es mejor… Los revestimientos son óptimos para exteriores. En interiores son recomendados para viviendas o edificios con ambiente o zonas de alto tránsito ya que son ideales por su resistencia al roce, y si bien pueden acumular tierra y / o suciedad tienen que ser lavables con agua y detergente sin que sufran alteraciones. No deben desgranarse, ni perder brillo, ni color. Si las superficies se necesitan hidrolavar, por razones sanitarias, debe ser requisito de compra, porque deberán formularse especialmente para que tengan resistencia al esfuerzo de corte del agua a presión, o deberá claramente especificarse hasta que valor de presión resiste sin desgranarse y/o desprenderse. Estos recubrimientos se consolidan con el sustrato si se aplicaron correctamente en el transcurso de un año, luego de haber pasado las cuatro estaciones, si están en exteriores, o luego de 6 meses en interiores, y la única forma de removerlos es desvastando la aplicación a espátula o lijadora, o remozando superficialmente con barnices , lacas, o pinturas al látex.


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En ambientes interiores se logran efectos decorativos con cargas minerales de mayor tamaño, que simulan un muro rústico generando calidez y efecto lumínico por sus bajo relieve o relieve propio del tamaño de las piedras usadas.

Se deben elegir los minerales según los requerimientos de diseño, también se pueden usar materiales plásticos de colores o formas diversas que aportan variedad de color y textura

La variedad de colores se puede obtener con sistemas de entintado similar o el mismo que se usa para entonar las pinturas con la ventaja a favor del proveedor que se tiñen con una menor cantidad de concentrados porque habitualmente las formulaciones no llevan dióxido de titanio, y el contenido cargas extendedoras de bajo micronaje es mínimo. En los revestimientos las cargas finas de alta absorción que colaboran con el poder cubriente como extendedores de dióxido de titanio, no se necesitan , al contrario son perjudiciales, porque si absorben agua de lluvia o agua por algún motivo, la retienen y pueden provocar ampollamientos con desprendimientos de película seca.. Los revestimientos son líquidos viscosos o pastas viscosas, con una reología acorde a su diseño para el sistema de aplicación, si se desea usar sistemas mecánicos se pedirá fluidez en la expulsión, pero estanqueidad cuando toque el sustrato. Si se desea aplicar manualmente con llana, o regla el material debe ser estanco pero con un tiempo abierto importante para que pueda trabajarse sin secarse. La elección de aditivos reologicos deberá contemplar estos requerimientos que no se resuelven con un único producto, se deberán usar modificadores de distintas familias: acrílicos álcali modificables, acrílicos asociativos, uretanicos asociativos y derivados celulósicos. Estos últimos, preferentemente hidroetilcelulósicos deben minimizarse en uso , son necesarios para las etapas de preparación, pero como son muy sensibles al agua, se rehumectan fácilmente y su uso en exceso puede traer ablandamientos y pérdidas de adhesión además de manchados tipo fantasmas que aparecen y desaparecen ante los cambios de humedad ambiente. Este defecto es muy lento en desaparecer, sobretodo en intemperie. En cuanto a recomendaciones de tipos de aditivos para los efectos generales en pinturas no hay tipos especiales para destacar, se usan los mismos productos que en formulaciones acuosas, dispersantes de cargas, dispersantes de pigmentos, antiespumantes, anti sedimentantes, inhibidores de corrosión instantánea, (anti flash‐rust), biocidas, aromatizantes ambientales( nuevo concepto en diseño). Único punto a comentar es recomendar usar como regulador de ph bases fijas, o lo menos volátiles posibles, por dos motivos :1‐la viscosidad de los espesantes es función del PH, si la base migra, el espesamiento se pierde‐el producto se puede licuar antes de usar , o se licua durante la aplicación. 2‐ los fenómenos de adhesión al sustrato se basan en principios de alcalinidad, y compatibilidad entre materiales.


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Los requisitos que deben cumplir los revestimientos son los mismos que las pinturas arquitectónicas de alta calidad

• BUEN PODER CUBRIENTE

• BUENA REOLOGIA BUENA PINTABILIDAD • VISCOSIDAD SATISFACTORIA PARA APLICACIÓN MANUAL O MECANICA

• BUENA ADHESIÓN

• ESTABILIDAD EN EL ENVASE

• BUEN EFECTO DECORATIVO Y PROTECTOR

• BUENA TERMINACIÓN

• DURABILIDAD

• BAJO OLOR

• AMPLIA VARIEDAD DE COLORES

• COLORES NO DEGRADABLES

• AMPLIA VARIEDAD DE TEXTURAS


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• Formulaciones auxiliares

Fórmulas de productos para acondicionar las superficies a pintar

Requerimientos para un fijador sellador • regular la absorción del sustrato • fijar sustrato débil o pulverulento • incentivar el anclaje al sustrato

FIJADOR SELLADOR Agua 56,3 Espesante Celulósico 30M 0,9 Amoníaco 0,05 Antiespuma 0,15 Bactericida 0,2 Coalescentes 0,4‐1,4 Emulsión 40 Fungicida 1,0 100

CARACTERISTICAS Porcentajes no Volátiles 21% Viscosidad 92 U.K. Peso Específico 1 g/cm3 Tiempo de Secado 1 Hs.

FIJADOR SELLADOR AL SOLVENTE

RESINA DE PETROLEO 14‐18

AGUARRAS 60‐68

ACEITE POLIMERIZADO 14‐18

OCTOATO DE COBALTO 0,2

METILETILCETOXIMA 0,1

100

CARATERISTICAS

Porcentaje no volátiles 32% Viscosidad CFN°4 20"

• tratamiento antimicótico


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IMPRIMACION FIJADORA INTERIOR

Agua 40‐45 Regulador reologico (HEC) 0,4‐0,8 Regulador de PH 0,05 Antiespumante 0,05‐0,2 Dispersantes 0,15‐0,2 Biocidas 0,2‐0,4 Coalescente 0,4‐1 Pigmento 3‐6 Silicato de magnesio Micronizado 3‐6 Dolomita #325 6‐10 Carbonato de Calcio Precipitado 6‐10 Emulsión 30

100 CARACTERISTICAS Porcentaje no volátiles 40% Viscosidad 90‐95 U.K. Peso Específico 1,18 g/cm3

Requerimientos:

• regular la absorción del sustrato • fijar sustrato débil o pulverulento • incentivar el anclaje al sustrato • tratamiento antimicótico‐La formación de hongos se debe al asentamiento de esporas sobre

sustrato húmedo o con alto % de humedad ambiente El uso de una imprimación de alta calidad es para regular de absorción de las superficies para asegurar la vida útil de la nueva pintura al mordentar el sustrato para lograr óptima adhesión, colaborar a obtener máximo cubritivo, nivelar y rellenar intersticios.

El uso de fungicidas en este tipo de producto aumenta su costo pero el beneficio de óptimos resultados en el trabajo a realizar amerita se considere su incorporación en fórmula.


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ENDUIDO PARA INTERIORES % Agua 20 Regulador reologico 0,5 Regulador de ph 0,1 Dispersante acrílico 0,35 Antiespumante 0,15 Antisedimentante 0,3 Biocidas ‐Bactericida 0,10 ‐Funguicida 0,10 Coalescentes 1,6 Dolomita #325 60‐70 EMULSION 4‐8 CARAC TERISTICAS No Volátiles %P/P

65‐75

Viscosidad No debe chorrear

Peso Específico

> 140 UK

1,75‐1,85 g/cm3 Tiempo de Secado

4 ‐ 6 Hs

En interiores el producto ENDUIDO se usa para reparar imperfecciones de la pared o bien para dar terminación a pared completa‐ “enlucido”‐, en pequeñas o en grandes dimensiones en interiores es importante que la aplicación deje una superficie lisa, que no se descuelgue, que no tenga grumos ni partículas de tamaño mayor al tamaño de sus cargas de diseño, que puedan dejar rayas o marcas al extenderse o al lijarse, que no se ampolle (burbujas de aire retenido),que se alise con facilidad, y principalmente debe tener una adherencia óptima a la pared , con buena cohesión interna que evite que se desgrane al lijarse.

El producto enduido se crea para auxiliar al operario pintor cuando al querer pintar la pared tiene imperfecciones, si es revoque nuevo porosidad o marcas típicas y si son paredes a repintar para tapar marcas por daños superficiales de roce por ej, muebles, o arreglo de paredes,descascaradas.

Es un auxiliar que debe usarse en pequeñas dimensiones en cuanto a extensión y bajos espesores, si el daño es profundo la técnica es ir rellenando en capas sucesivas, dejando secar, controlando el cuarteo y/ o usando algún inerte como soporte.


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No debe usarse el mismo producto que se usa en los parches, cuando se hace enlucido de pared a pared. En esta aplicación lo que se persigue es dar una terminación muy tersa para poder aplicar una pintura al látex de alta calidad, por ejemplo con una terminación satinada. Este uso implica modificar los requisitos de diseño del enduido, se debe mejorar su nivelación, en general debe presentar mejor comportamiento reológico.

En exteriores el producto ENDUIDO se debe usar para corregir y reparar pequeñas o inesperadas imperfecciones propias de trabajo de obra, o por remodelaciones de fachada, que no quedaron adecuadamente reparadas con los revoques de terminación. Por su elevado peso de película seca, y su bajo contenido de emulsión ligante, no se debe aplicar en grandes áreas ni en altos espesores. Es requisito de diseño en este tipo de enduidos el tipo de carga a usar, lo aconsejable es reemplazar parcialmente el contenido de carbonato de calcio dolomítico por cuarzo de mayor tamaño para dar mayor dureza, mayor resistencia a intemperie y disimular los emparches con una terminación más rústica que se aproxime en aspecto a los revoques de exteriores. El producto Enduido es un auxiliar para corregir imperfecciones en las superficies a pintar y el requisito de cuál es el contenido óptimo de ligante que requiere su formulación es, que debe ser la cantidad mínima que asegure adhesión al sustrato y cohesión interna del producto en sí mismo, porque su performance está complementada por el otro auxiliar: el fijador. Siempre, sea en superficies interiores o exteriores, cuando las paredes, muros, tabiques están preparados terminados o reparados listos para pintar las reglas del arte dicen: primero‐ fijar el sustrato, segundo emparchar y/o corregir defectos en superficie, tercero fijar las zonas emparchadas, dejar secar, inspección visual para dar terminación, cuarto pintar o revestir. En esquema:

‐ aplicar fijador en dilución recomendada acorde al problema del sustrato a fijar ‐ reparar con enduido ‐ fijar las zonas emparchadas, dejar secar ‐ pintar ( previa inspección visual que certifique que la superficie está lista para terminación)

El producto enduido no es un recubrimiento es un producto auxiliar que cumple esa condición, complementar la preparación de superficies, corregir daños por golpes durante la obra o durante el uso de la habitación, a modo de ejemplo. Es un producto económico y de performance limitada.


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Necesidad de normalización –Normas internacionales y nacionales que se aplican para la tipificación de los recubrimientos arquitectónicos. Métodos de evaluación de las propiedades del film aplicado. Concepto de vida útil. El formulador que trabaja en el diseño de productos orienta su tarea siguiendo la tecnología conocida y aplicada para cuando busca mejorar productos existentes, partiendo de reclamos reiterados o señales de alerta que se van dando en la producción. Y si se trata de crear nuevos productos investigará los nuevos requisitos, la disponibilidad de materias primas, convocará a los proveedores atenderá sus sugerencias. Y además deberá conocer las expectativas puestas por el mercado en el nuevo producto. Este es un rápido resumen de su proceder, además cuenta con una herramienta o compendio de herramientas que son las normas internacionales y nacionales que le marcarán especificaciones técnicas a cumplir. Las especificaciones son características dimensionables, por metodología estandardizada y desarrollada en inter laboratorios de control. Son valores obtenidos mediante técnicas y uso de instrumental común a cada especialidad, en el desarrollo de recubrimientos permiten dentro del ámbito de cada laboratorio, empresa, o lugar de trabajo juzgar la calidad de los productos. Las especificaciones describen al producto y permiten establecer numéricamente la diferencia entre cada uno de ellos, pueden usarse métodos de control homologados externamente, y/o pueden ser métodos de uso interno , la única condición es que al técnico evaluador le suministre información de performance válida y con repetitividad. Hoy en nuestro mercado existe una necesidad de normalizar los productos en oferta, las normas internacionales habituales de uso ASTM, AFNOR, DIN, ISO aportan información sobre la metodología para control de propiedades pero no resuelven la tipificación de productos. En el país están en preparación las normas argentinas, las norma IRAM que reflejan la misma línea de las internacionales mencionadas, pero aún no se ha incluido el estudio de las normas de requisitos de revestimientos. La paleta de productos en plaza es muy amplia, y por todo lo anteriormente expuesto es una línea difícil de detallar, pero no imposible, y aunque la información sea insuficiente siempre aporta el que se establezcan condiciones mínimas e indispensables que deban cumplirse. Las normas de metodología de control de propiedades IRAM 1109, series A y B, es la tecnología aplicada desde siempre para las evaluaciones así como las ASTM, ISO de los capítulos pinturas y barnices.

Además para nuevos productos nuevos ensayos para evaluar el comportamiento de los productos una vez aplicados

• Determinación de pegajosidad residual Acumulación de partículas finas de polvo sobre el film aplicado‐permite evaluar la capacidad de retención de suciedad

• Determinación de ampollado y adhesión Se sumerge en agua, durante 24 horas una placa cerámica pintada con 7 días de secado, se retira y se observa si se formaron ampollas.

• Pegajosidad residual :Se deja secar se frota el film aplicado con un paño negro, se cuantifica la cantidad de residuo retenida en el paño


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• Adhesión por cortes: se realiza el ensayo de adhesión con cuchillas de corte en corte cruzado de 0 a 10.Desprendimiento nulo =0, falla adhesión = 10.

• Determinación de relajación Un film seco de producto se somete a una tensión ya sea con una pesa o con un dinamómetro se mide la deformación y luego se deja en reposo y se mide la deformación permanente, en los períodos de tiempo establecidos.

• Determinación de elongación de rotura. En el mismo ensayo anterior usando probetas preparadas se somete al film a tensiones crecientes hasta su corte, y allí se determina la elongación a la ruptura.

• Determinación de resistencia al agua:resistencia al frote húmedo Resistencia al lavado • Determinación de resistencia al manchado: someter a la película seca a distintos agentes manchantes,

alimentos, tintas, aceites , dejar actuar y luego remover con el limpiador adecuado, anotar los resultados

Día a día se necesitan nuevas herramientas tecnológicas, para producir innovaciones, este rama industrial, la industria de los recubrimientos al menos en nuestro país es muy conservadora en su metodología de trabajo y control. Es para asombrase cómo estando en el 2012 se siguen fabricando y vendiendo productos de tecnología del año 30 y resultan modernos productos de la decáda del 60. Está claro que tecnológicamente el lento avance pero avance al fin , lanza nuevas propuestas en productos con mejores resultados al menos en esta línea, los revestimientos. CONCEPTO VIDA UTIL El producto debe mantener sus propiedades en el envase, primera condición , por cuanto tiempo??, Esta es una pregunta comercialmente sin respuesta, algunos son partidarios de la rotación rápida otros dicen el producto no debe alterarse de por vida, y los menos arriesgados sólo 6 meses.. En los revestimientos lo recomendable es la rotación rápida, o la entrega pie de obra. Los materiales de altos sólidos, con mucha carga mineral con alto peso específico tienen alta tendencia a compactarse y considerando que se consume alrededor de 0,5 kg por m2, son volúmenes importantes de material para cada pedido y el espacio en los almacenes de productos terminados se agota rápidamente. La dinámica es: se toma el pedido, se fabrica, y se entrega para usar. Sin duda la vida útil en el envase la establece su elaborador y deberá informar a su cliente esta condición. Vida útil del producto aplicado: también la establece su creador pero aquí aparecen dos variables más a considerar: la condición de aplicación, y cómo se realizó su mantenimiento. Estas dos situaciones requieren un buen entrenamiento del fabricante hacia el aplicador y buen servicio de post venta para verificar si se están respetando las instrucciones de mantenimiento indicadas, y si fuese factible acordadas. En los revestimientos una aplicación inadecuada, no se respetaron los pasos recomendados, o un lavado con agua a presión, luego de aplicado el producto antes de su consolidación, son las dos causas más comunes de reclamos inmediatos a


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los tres meses de aplicados los productos. Teniendo en cuenta las recomendaciones y acatándolas, los revestimientos son recubrimientos que no se separan del sustrato ni en su demolición. La calidad implica dos aspectos la conformidad y el diseño

• Conformidad : los productos o servicios satisfacen especificaciones determinadas y claramente establecidas

• Diseño: los productos o servicios son diseñados para satisfacer necesidades y expectativas del consumidor

La evolución en el nuevo concepto de calidad es que estos dos aspectos a cumplir han modificado su preponderancia, y lo que en décadas anteriores calidad era el riguroso cumplimiento de especificaciones hoy es prioridad cumplir con las expectativas del consumidor. En la línea de productos de la industria que nos ocupa, la fabricación de pinturas, es un ejemplo más de llevar a la práctica esa innovación. Son sobrados los casos de productos idénticos en especificaciones pero en los resultados y expectativas completamente diferentes. Quiere decir esta afirmación precedente que las especificaciones son insuficientes, que las evaluaciones de propiedades además de costosas, no alcanzan para tipificar productos? No, el punto a resaltar es que las especificaciones técnicas que caracterizan los productos tienen que tener toda la información que el cliente necesita para elegir un producto , no alcanza con decir cómo es y qué color tiene, además hay que dar instrucciones precisas de aplicación y si es necesario el proveedor deberá enseñar a aplicar su producto. Aquí volvemos a que en particular esta línea, los revestimientos, son productos de diseño, que deben dejar conforme a quien lo elija para aplicar en su obra y a su vez, quien habite la vivienda también reconozca la diferencia en las terminaciones que superan su alcance estético con su performance. • Conclusiones

El desarrollo de un línea de productos “ REVESTIMIENTOS” es un constante desafío a la creatividad, al ingenio, y a la búsqueda permanente de cómo y qué se necesita para mejorar la calidad de vida desde pensar en proteger más con menos inversión, o con aprovechamiento energético , evitando cambios térmicos, o usando la luz del sol al máximo, hasta por ejemplo disfrutar la vista de un muro con colores vibrantes o relajantes que no sólo su aspecto se destaque por el color sino además por su textura , superficie rústica que entre otras cosas aporta simpleza y calidez. Esta línea al contrario de proteger las superficies con películas lisas, brillantes y delgadas protege con películas rugosas, sin brillo, y gruesas , con otro criterio estético dada la actual tendencia hacia ambientes más en equilibrio con la naturaleza, plantas, caídas de agua, aromas, y si bien pueden representar una mayor inversión, su durabilidad y fácil mantenimiento compensan su costo.


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AUTOR: SRA ALICIA MABEL GINESTA LICENCIADA EN CIENCIAS QUIMICAS ‐UBA‐FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y NATURALES

ESPECIALISTA EN PINTURAS ACUOSAS‐ AMPLIA EXPERIENCIA LABORAL EN LA INDUSTRIA DE LA PINTURA, REVESTIMIENTOS Y ADHESIVOS. PROFESIONAL EN QUIMICA ENCARGADA DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Y CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCCION

DESEMPEÑO LABORAL EN: MARTIN DANIEL SAIC‐PPG INDUSTRIES ARGENTINA SA‐VACRI PINTURAS‐SPECCHEM‐PINTURAS ESTRELLA‐REVESTIMIENTOS SITEX SRL‐GRUPO ECUSSON

ACTUALMENTE DESARROLLANDO NUEVAS LINEAS PARA: IDEAS BRILLANTES SA‐ CIBEL PINTURAS SOCIA FUNDADORA DE SATER 1997‐MIEMBRO DE COMISION DIRECTIVA

ENCARGADA DE ORGANIZAR CURSOS DE CAPACITACION Y DOCENTE HASTA AÑO 2002. EN IRAM MIEMBRO PERMANENTE DESDE 1980 HASTA LA FECHA DE SUBCOMITE DE PINTURAS Y DESDE 2005 DEL COMITÉ DE TECNOLOGIA QUIMICA ‐COLABORANDO EN LA REDACCION DE LAS NORMAS ARGENTINAS APLICADAS A LA INDUSTRIA DE LOS ADHESIVOS Y DE PINTURAS.

BIBLIOGRAFIA

CUADERNILO FSCT: SOLVENTES COLOR HANDBOOK –SPECIAL CHEM www.pqi.com PQI‐ PAINT QUALITY INSTITUTE INFORMES Y RECOMENDACIONES www.colorguild.com‐ TIPS COLOR GUILD PINTURAS ACUOSAS – HUGO DE NOTTA – JTR 2007‐SATER CUADERNILLO SATER – PINTURAS ELASTOMERICAS‐LIC GUILLERMO BRUNO CUADERNILLO SATER: ADITIVOS‐ALICIA M. GINESTA – SATER 2002 Agradecimientos para: Colegas colaboradores inspiradores de este trabajo con su sabiduría e idoneidad • SR GUILLERMO BRUNO CLARIANT ARGENTINA‐ • SRA CLAUDIA GOMEZ CLARIANT ARGENTINA‐DIVISION EMULSIONES • SR HERNAN TORRES CLARIANT ARGENTINA‐DIVISION PIGMENTOS • SR HUGO DE NOTTA • SR JULIO MACCOR ( en su persona todo su cuerpo técnico) EMPRESAS E INSTITUCIONES

• MARTIN DANIEL SAIC • SPECCHEM SRL • REVESTIMIENTOS SITEX • GRUPO ECUSSON • SAFER REPRESENTANTE DISTRIBUIDOR PRODUCTOS WACKER • IRAM INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACION • SATER ETR


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sociedad argentina de tecnologos en ... - … · también se usaron y se usan más tipos de...

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