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8/8/2019 SMED II

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Porque Reducir el Tiempo de Cambio

y No Agrega Valor

y Inhibe las Entregas

y Causa Sistemáticos Contratiempos

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»Porque Reducir el Tiempo de Cambio

»Toma de Video de Cambio de set-up Actual

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Como Implementar el Cambio

Rapido

y Identificar

y Congregar

y Evaluar

y Eliminar

y Simplificar

y

Mantener

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Identificar

y Indicadores:

y Cuellos de botella

yAltos Inventarios

y Scrap

y Retrabajos

y Bastante Personal involucrado

»Cuando Debería ser Mejorado el Cambio

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Congregar

y Los Miembros del Equipo:

y No deberían ser menos de 5 y no mas de 10

integrantes

y Debe de ser un grupo diverso

y Debe tener Soporte Gerencial

»Al Equipo de Mejora de Cambio

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Evaluar

y Observar:

y Con que frecuencia se efectuan los Cambios ?

y Que personal se involucra en el cambio ?

y Cuales son las condiciones durante una corrida de

produccion normal ?

y Existen circunstancias especiales ?

»DocumentacionActual del Cambio

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Evaluar

y Preparar:

y Mapear el Proceso / layout

y

Definir los Elementosy Asignar responsabilidades al equipo


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Evaluar

»Mapear el Proceso / layout

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Evaluar

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Evaluar

X Registrar:

Tiempo total transcurrido

Tiempo de cada elemento del proceso

X Detalles:

Observaciones

Pasos adicionales en el proceso


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Evaluar

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Evaluar » Video de Documentación

XVentajas:

Documentar el tiempo real

Se puede volver a ver

Se puede narrar el desarrollo del videoSe incrementa el involucramiento

Puede ser usado para Entrenamiento

XDesventajas:Puede ser intimidante

Puede que no todas las cosas sean captadas enel video

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Evaluar

Analizar el CambioActual

Todos los Elementos

Los 3 ³Ups´

Desperdicios de Manufactura

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Evaluar

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Evaluar

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Evaluar

Analizar el CambioActual --Desperdicios

Sobreproducción

Exceso de Inventario

Esperas

Movimientos

Transportes

Defectos

Extra procesamientos

Personal ineficiente

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Evaluar

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Eliminar los desperdicios

Utilize las 5¶s :

Despejar/Organizar : Tirar todo lo que no es necesario

Orden : Tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Limpieza : usted y su lugar de trabajo, guardado ordenado

Estandarizar : hacer reglas y normas que esten disponible paraque todos puedan seguirlas.

Disciplina : Sostener un sistema manteniendo abierto lacomunicación y el entrenamiento constante.

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Simplificar

SMED : Un minuto para el cambio de un dado

Normal en los 80¶s

La meta para realizar un cambio sera menos de 10 minutos

OTED : Un toque para el cambio de un dadoNormal en los 90¶s

La meta para realizar un cambio será en menos de 100segundos

Ultima Meta

±

Cero cambios.

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Fundamentos de SMED / OTEDy Identificar los tipos de Elementos

y Elementos Internos : Son todos aquellos elementos que

toman lugar mientras la maquina esta apagada duranteel cambio.

y Elementos Externos : Todos los movimientos que tomanlugar mientras la maquina esta operando.

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Fundamentos de SMED / OTEDy Separar los Elementos

y Eliminar cuando sea posible

y Identificar oportunidades---Utilize tiempos de espera

y Combierta los Elementos internos a externos

y Estandarize el metodo

y Mejoramiento continuo

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Eliminar Elementos

yEl mejor cambio es no hacer cambio.

y Preparar el Juego de Herramientas

y Estandarizar caja de herramientas

y Procedimientos de estaciones de trabajo

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Utilización de los Elementos

y Enfoquese primero en soluciones de bajo costo

y Lleve a cabo los elementos externos mientras la

máquina esta en movimiento

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Conversión de Elementos

Transportacion

Preparacion

Comunicación

Validacion

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Estandarizar

yDesarrolle un listado de verificacion

yEstandarizar herramientas

yEliminar los ajustes

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Mejoramiento Continuo

y Movimientos Mecanicos

y Motorizar los transportes

y

Destornilladores Electricosy Controles Automatizados

y Sujetadores Funcionales

y Enclavados

y Movimientos magneticosy Cerraduras de velocidad

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Implementacion

y Implemente el nuevo cambio y observe el

proceso.

yRegistre el tiempo total

yRegistre el tiempo de cada elemento

yCompare las diferencias.

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ManteneryManteniendo el sistema

y Mantenga registros de los graficos,cambio de los

procesos y de cualquier documentacion subsecuente

y Entréne a otros, asegurandose de que los procedimientos

sean seguidos

y Muestre los resultados de acuerdo con su Fábrica visual.

y Aplique las lecciones aprendidas a otros operaciones.

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ConclusiónyTener Cambio Rápido

y Ayuda a eliminar desperdicios

y Acorta el tiempo de entregay Mejora la productividad

y Permite tener un tiempo de respuesta mas rápido

y Ayuda al programa de producción

y Reduce los costos.

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