sistemas modulares de herramientas - guhring mexicana · 2017-09-11 · cuestionario técnico el...

GM

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1. GM 300

2. GE 100

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Indice

a partir de páginaDescripción de la herramienta y ventajasVista del sistemaVista general sobre del sistemaVisión del sistema para aplicación MMSLa lubrificación mínima MMSPortaherramientas hidráulicosPortaherramientas térmicos y aparatos de inducciónAparatos de análisis y medición

Vista general del sistema GE 100Características del sistemaCabezalesPortaplacasPinzas de aprieteBrocas de centrarBrocas bidiametralesAdaptadores, soportesPlacas de corte reversibleCuestionario técnico

El programa actual véase en el catálogo GM 300.

08_Modular.indb 1490 26.09.2008 16:24:20 Uhr

biancatec

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biancatec

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Sistemas Modulares de herramientas

biancatec

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sisteMas Modulares de herraMientas

08_Modular.indb 1488 26.09.2008 16:24:15 Uhr

Sis

tem

as

mo

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s

08_Modular.indb 1489 26.09.2008 16:24:18 Uhr

GM

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Descripción de la herramienta y ventajas

GM 300 es un sistema de herramienta continuo y modular, desarrollado para la aplicación de herramientas rotativas y fijas. El GM 300 se desarrolló en 1987. En 1991 este punto de corte y separación se normalizó con la norma DIN 69893. Desde 12/2001 también ha quedado registrado el punto de corte HSK en la ISO 12164-1/-2.El módulo es adecuado tanto como punto de separación dentro del sistema de herramientas como punto de corte para la adaptación directa al husillo o portaherramientas.

Característica principal: El cono hueco con plano según DIN 69893. A continuación las ventajas más importantes:

• Alta rigidez estática y dinámicaLas fuerzas radiales y axiales generadas en el porta aportan la fuerza de tensión necesaria para una gran rigidez.

Fuerzas de pretensión y fricción del cono hueco en el punto de separación y de corte

posición tensadaposición destensada

fuerzas de tensión influyentesjuego del plano

• Alta transmisión del par de fuerzas y posicionamiento radial definidoEl cono hueco está tensado en el husillo de tal manera, que se crea una gran fricción sobre todo el plano cónico y plano de ajuste. Dos index al final del cono hueco sirven para posicionar la herramienta radialmente de forma muy definida.

• Alta exactitud en el cambio y en la repeticiónEl ajuste en forma de anillo de las garras de tensión asegura una unión totalmente libre de juego entre el cono y el husillo o portaherramientas.

• Adecuado para alta velocidadCuanto más altas las revoluciones, tanto mayor es el incremento de la fuerza y más intenso es el cerramiento del mecanismo tensor tipo cuña. El pretensado exacto entre cono hueco y husillo compensa la posible dilatación del husillo por las fuerzas centrífugas, de forma que no se puede crear ningun juego radial. El plano de ajuste evita un movimiento en el sentido axial.

• Tiempos de cambio cortosCambio de herramienta racional por construcción corta (aprox. 1/3 del cono convencional) y poco peso (aprox. 50% del cono ISO).

• Construcción del cono sencilla y económicaLa ausencia de piezas móviles suponen la ausencia de piezas de desgaste.

• Poca sensibilidad a la suciedadEl plano de ajuste en forma de anillo no se interrumpe para facilitar la limpieza del cono. En el cambio automático de herramientas se aconseja la limpieza por aire durante el cambio.

• Codificación o identificaciónPara insertar chips de datos de identificación típicos en el mercado, está previsto un taladro en diámetro 10mm y profundidad 4,5 mm.

• Estandarización, normalización del punto de corteGM 300 corresponde a ISO 12164-1 / DIN 69893.

• Administrador de refrigeranteLas herramientas cambiables automáticamente HSK-A y E están diseñadas para la administración de refrigerante mediante tubito o por la unión. En el caso de cambio de herramientas manual después del punto de separación GM300, el suministro de refrigerante también se efectúa centralmente. Los elementos de tensión están completamente estancos. De esta forma el interior del husillo no puede entrar en contacto con el refrigerante.

08_Modular.indb 1491 26.09.2008 16:24:28 Uhr

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Vista del sistema Vista del sistema

MMS Tensores de 4 puntos

Tensores de 4 puntos

PowerClampArt. Nº Descripción4930 Juegos tensores MMS de cuatro puntos4931 Unidad tensora para juegos tensores MMS de cuatro puntos4932 Extractor para juegos tensores MMS de cuatro puntos4933 Husillos de sujeción para juegos tensores MMS de cuatro puntos4934 Adaptador para juegos tensores MMS de cuatro puntos4935 Tornillo de apriete para juegos tensores MMS de cuatro puntos4936 Adaptador para juegos tensores MMS de cuatro puntos

Art. Nº Descripción

4351 Alargadores HSK-C4355 Reducciones HSK-A/HSK-C4385 Adaptadores al husillo cortos4386 Adaptadores al husillo sobresalidos HSK por husillos segun DIN 20794387 Adaptador básico SK/HSK-C4953 Aros de cierre de latón4957 Piezas de encaje para tensores de 4 puntos4958 Juegos tensores de 4 puntos para refrigeración convencional4959 Piezas de encaje para tensores de 4 puntos4961 Piezas de apriete de rosca4963 Apoyos con par

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Programa MMSTensores de 4 puntos

PowerClampArt. Nº Descripción Art. Nº Descripción4509 Cuerpo base SK DIN 2080 forma A/HSK-C4510 Cuerpo base VDI DIN 69880-1/HSK-C4512 Cuerpo base SK DIN 69871 forma AD/HSK-C4514 Cuerpo base MAS 403 BT/HSK-C 4549 Alargadores HSK-A/HSK-C4551 Muelle y pasador roscado para juegos tensores Power-Clamp4553 Aros de cierre de aluminio4554 Juegos tensores PowerClamp4555 Husillo de rosca para juegos tensores Power-Clamp4557 Juego de tuercas tensoras juegos tensores Power-Clamp4581 Adaptadores sobresalidos HSK4582 Adaptadores sobresalidos para centros de tornear4584 Adaptadores para husillo HSK-C4586 Adaptadores sobresalidos 4953 Aros de cierre de latón4961 Piezas de apriete de rosca

Art. Nº Descripción4509 Cuerpo base SK DIN 2080 forma A/HSK-C4510 Cuerpo base VDI DIN 69880-1/HSK-C4512 Cuerpo base SK DIN 69871 forma AD/HSK-C4514 Cuerpo base MAS 403 BT/HSK-C 4549 Alargadores HSK-A/HSK-C4551 Muelle y pasador roscado para juegos tensores Power-Clamp4553 Aros de cierre de aluminio4554 Juegos tensores PowerClamp4555 Husillo de rosca para juegos tensores Power-Clamp4557 Juego de tuercas tensoras juegos tensores Power-Clamp4581 Adaptadores sobresalidos HSK4582 Adaptadores sobresalidos para centros de tornear4584 Adaptadores para husillo HSK-C4586 Adaptadores sobresalidos4953 Aros de cierre de latón4961 Piezas de apriete de rosca

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Porta herramientasPortaherramientashidráulico

Portaherramientastérmico

Art. Nº Descripción4038 Medidor de fuerza tensora Senso 30004099 Llaves de extensión para casquillos de reducció4213 Portaherramientas hidráulico SK DIN 69871 con gran fuerza tensora4221 Portaherramientas hidráulico MAS/BT con gran fuerza tensora4267 Portaherramientas hidráulico HSK-C con gran fuerza tensora4295 Portaherramientas hidráulico HSK-C4296 Portaherramientas hidráulico HSK-A con ajuste longitudinal radial4299 Portaherramientas hidráulico HSK-A con gran fuerza tensora4313 Portaherramientas hidráulico SK DIN 698714315 Adaptador de ajuste longitudinal SK4316 Adaptador de ajuste longitudinal universal HSK4319 Adaptador de ajuste longitudinal universal SK4321 Portaherramientas hidráulico MAS/BT4367 Portaherramientas hidráulico HSK-C4368 Casquillos reductores p. portaherramientas hidr. sin refrigeración periférica4369 Casquillos reductores p. portaherramientas hidr. con refrigeración periférica4395 Portaherramientas hidráulico HSK-C con ajuste longitudinal radial4396 Portaherramientas hidráulico HSK-A con ajuste longitudinal radial4399 Portaherramientas hidráulico HSK-A4900 Tornillos de regulación4919 Tornillos de regularización MMS4992 Encajes cónicos4993 Encajes de presión

Art. Nº Descripción4718 Adaptador para regulación longitudinal4719 Alargadores térmicos4720 Aro para centrar4721 Aparato de inducción por aire caliente HSV 20004736 Portaherramienta térmico HSK-A4737 Portaherramienta térmico HSK-E4738 Portaherramienta térmico SK DIN 69871 Forma AD/B4739 Portaherramienta térmico MAS-BT4742 Aparato de inducción GISS 2000 paquete-comfort4743 Resistencia de inducción4744 Porta conos ISO SK4745 Porta conos HSK4747 Aparato de refrigeración SpeedCooler4748 Carro4749 Pinza4750 Guantes protectores4751 GISS 2000 ECO4752 GISS 2000 ECO Plus4753 Aparato de inducción GISS 30004755 Portaherramientas térmico HSK-A Gührojet con refrigeración periférica4758 Portaherramientas térmico HSK-C4759 Control aparato de refrigeración SpeedCooler4769 Discos tope4773 Adaptador de refrigeración4774 Paquetes de accesorios HSK-A/E4775 Paquetes de accesorios HSK-C4776 Paquetes de accesorios SK4777 Paquetes de accesorios MAS BT4900 Tornillos reguladores de longitud4919 Tornillos reguladores de longitud MMS

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Porta herramientas

Aparatos de análisis y medición

Accesorios4038 Medidor de fuerza tensora Senso 30004068 Medidor de caudal PQ 30004076 Analizador de refrigerante CC 30004077 Analizador de refrigerante CC 3000 con filtro de acero fino 4910 Llave4911 Llave4912 Llave hexagonal4914 Puntas para limpiar los HSK4915 Llaves de par4916 Encaste4918 Puntas para limpiar cilíndricas4921 Destornillador hexagonal y angular4924 Centro de transmisión de refrigerante MMS4925 Punzón tensor DIN 69872, forma A4926 Punzón tensor DIN 69872, forma B4927 Punzón tensor4928 Punzón tensor4946 Bloques de montaje para herramientas4947 Campana de limpiado HSK4949 Juegos de transmisión de refrigerante para refrigeración convencional4968 Calibres cónicos para mangos de herramientas HSK4969 Calibres para husillos4970 Calibres macho SK4971 Calibres macho HSK4973 Medidores de tensión SK4974 Medidores de tensión HSK4975 Maestro para husillo HSK4976 Aros centrífugos para husillos cortos según DIN 69002-34978 Calibres para tensores HSK4985 Tapones para final de herramienta HSK-C4990 Piezas para el montaje de herramientas4991 Accesorios de recambio

Art. Nº Descripción4206 Insertos para roscadores de cambio rápido4303 Portapinzas HSK-C4304 Portapinzas HSK-A4306 Tuercas de tensión, sistema DIN ISO 154884307 Pinzas DIN ISO 154884308 Pinzas para roscar4317 Portaherramientas para mango cilíndrico SK4318 Portapinzas SK DIN 69871 forma AD/B4320 Portaherramientas MK HSK-A4322 Portas para mangos cilíndricos SK4323 Portapinzas HSK-C, estancos4324 Portapinzas HSK-A, estancos4325 Juntas4326 Portamachos sincronizado para mango cilíndrico4327 Portamachos sincronizado HSK-A4328 Portamachos de cambio rápido HSK-A con refrigeración interna4329 Portaherramientas para mango cilíndrico HSK-A4333 Portaherramientas para mango cilíndrico HSK-C4334 Portas para mangos cilíndricos HSK-A4340 Portamachos de cambio rápido sin refrigeración interna4342 Portamachos de cambio rápido con refrigeración interna4343 Adaptadores HSK-A para roscadores4346 Portaherramientas de taladrar NC HSK-A con refrig.interna4361 Puntas de fresar combinadas HSK-A4362 Portafresas HSK-A4397 Adaptador para pinzas HSK-E4901 Tornillos reguladores para portapinzas HSK-C4902 Art 4902 Tornillos reguladores para portapinzas HSK-A/HSK-E4903 Tornillos tensores4904 Tornillos de regulación4905 Tornillos de regulación4906 Tornillos de regulación para pinzas de roscar4907 Tornillos DIN EN ISO 47624908 Tornillos de apriete para fresas DIN 63674909 Llave para tornillos de apriete4913 Llave para tensar4922 Juegos de tetillas para portafresas combinados4923 Muelles de adaptación DIN 6885 A

4982/4983 HSK-C/HSK-A semielaborados

Art. Nº Descripción

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Vista general sobre el sistema Vista general sobre el sistema

PowerClamp Dispositivotensor por4 puntos

Aplicación en centros de mecanizado, fresadoras, tornos Aplicación en líneas transfer,utillajes, aparatos de preajuste

(por ejemplo en husillos detaladrar), en unidades de

taladrar multihusillo

Aplicación en centros demecanizado, fresadoras,

tornos

Alargos Portaherramientas básico SK Adaptador para montar Preadaptador Adaptador corto de montaje

Aplicación en máquinasexistentes SK

Sistemas de tensión en husillo conbarra tensora

Montaje directo en elhusillo

Montaje en portaherramientas(ejemplos)

Montaje en adaptadores

sisteMaPower-ClaMP

sisteMa de tensiÓn Por Cuatro Puntos

Mangos de herramientaDIN 69893 Tomo 1 Forma A(con juego de transmisión de refrigerante)

Pinza de segmentos conbarra tensora

Proveedores:OttRÖHM (Lic. Gühring)BERG (Lic. Gühring)

Proveedor: Ortlieb (Lic. Gühring)

Mangos de herramientaDIN 69893 Tomo 1 Forma A(sin juego de transmisión de refrigerante)

Tensado automático de htas. Tensado manual de las herramientas

08_Modular.indb 1496 26.09.2008 16:24:54 Uhr

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Mangos de herramientaDIN 69893 Tomo 1 Forma Cmanual

PowerClamp Dispositivotensor por4 puntos

Aplicación en centros de mecanizado, fresadoras, tornos Aplicación en líneas transfer,utillajes, aparatos de preajuste

(por ejemplo en husillos detaladrar), en unidades de

taladrar multihusillo

Aplicación en centros demecanizado, fresadoras,

tornos

Alargos Portaherramientas básico SK Adaptador para montar Preadaptador Adaptador corto de montaje

Aplicación en máquinasexistentes SK

Montaje en portaherramientas(ejemplos)

Montaje en adaptadores Montaje directo en elhusillo

Aplicación en líneas transfer, utillajes, aparatos de preajuste,para aplicaciones generales, por ejemplo fresados

Aplicación en líneas transfer, utillajes, aparatos de preajuste(por ejemplo en husillos de taladrar), en multihusillos de taladrar

sisteMaPower-ClaMP

sisteMa de tensiÓn Por Cuatro Puntos

Mangos de herramientaDIN 69893 Tomo 1 Forma A(sin juego de transmisión de refrigerante)

Tensado automático de htas. Tensado manual de las herramientas

Dispositivotensor MMS


08_Modular.indb 1497 26.09.2008 16:24:55 Uhr

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Adaptadores al husillo Portaherramientas modulares, accesorios ysistemas de htas. Gühring compatibles con GM300

Calibres macho

Semielaborados

Maestro paraequilibrado

Husillos HSK para cambio deherramientas automático

Adaptadores al husillo

Adaptador básico SK

Alargos

Reductores

Sistema de chaflanar FS300

Portapinzas

Portaherramientas tér-

Portaherramientas térmico

Husillos HSK para cambio manualde herramientas

Módulos parael sistema multifuncional GE100

Adaptador básico MAS BT


Adaptador básico VDI

Husillo-SK

08_Modular.indb 1498 26.09.2008 16:25:09 Uhr

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Portaherramientas ISO 12164-1/DIN 69893-1

Portaherramientas ISO 12164-1/DIN 69893-1

Portaherramientas hidráulico

Portapinzas

Portaherramientas cilíndricoDIN 1835 E

Portaherramientas cilíndrico DIN 1835 B

Portabrocas-NC

Portaherramientascónico

Portafresas

Portafresas combinado

Portamachos

Portamachos sincronizado


Portapinzas


Portaherramientas cilíndrico DIN 1835 E

FS300

Portapinzas

Portaherramientas tér-mico y Gührojet


Husillos HSK para cambio manual

Portaherramientas DIN 69893-5

Portaherramientas DIN 69871/JIS B 6339

el sistema multifuncional GE100

Adaptador básico MAS BT


Adaptador básico VDI

Husillo-SK


Portapinzas

Portaherramientas cilíndricoDIN 1835 E

Portaherramientas cilíndricoDIN 1835 B

HSK-A HSK-C

HSK-E

SK/MAS BT

08_Modular.indb 1499 26.09.2008 16:25:12 Uhr

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Aplicación en centros de mecanizado, máquinasfresadoras, tornos

Sistemas de tensado en husillo conbarra tensora

Provedores:OttRÖHM (Lic.. Gühring)BERG (Lic. Gühring)

Tensado de la herramientaautomática en MMS


Adaptador corto para montaje

Aplicación en líneas transfer, utillajes, aparatos de preparación(por ejemplo: en husillos para taladrar), en unidades de taladrar multihusillo

Tensado de la herramienta manual en MMS

Vista general sobre el sistema para aplicaciones MMS

Final de mango para MMS


Unidad de refrig. mín.HSK-A Art.-Nr. 4939

Relleno MMS HSK-AArt.-Nr. 4940

Tornillo regulador MMScon labio de junta HSK-A

Tornillo regulador MMScon Dichtlippe para HSK-A

Portahtas. térmico MMSHSK-A Art.-Nr. 4741

Portahtas. térmico MMSHSK-A Art.-Nr. 4735

08_Modular.indb 1500 26.09.2008 16:25:15 Uhr

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Vista general sobre el sistema para aplicaciones MMS

Adaptadores al husillo PortaherramientasISO 12164-1/DIN 69893-1

Tensado de la herramienta automática

Tensado de la herramienta manual

Husillos HSK para cambio deherramientas automático

Husillos HSK para cambio manualde herramientas

Husillo-SK MMS

Alargos MMS

Portaherramientas hidráulico MMS

Portaherramientas térmico MMS

Portaherramientas hidráulico MMS

Portaherramientas térmico MMS

Portaherramientas sincronizado para MMS

HSK-A

08_Modular.indb 1501 26.09.2008 16:25:16 Uhr

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431°C

196°C145°C

Refrigeración efectivaMediante una cámara termográfi ca, Gühring ha determinado la temperatura en la punta de la herramienta durante el mecanizado con y sin refrigeración, con aire y con lubrifi cación mínima. Con lubrifi cación mínima la temperatura se reduce considerablemente.

Sistema MMS

Técnica y sus ventajas

Gühring se preocupa intensivamente del tema MMS y ocupa un puesto entre los mejores en estas tecnologías. Además de desarrollar las geometrías de las herramientas de cara al MMS, nos concentramos mucho en la transmisión óptima del refrigerante en el campo del portaherramientas. Por este motivo hemos desarrollado un final de mango para nuestras herramientas según las exigencias del MMS y un sistema de aportación óptimo del refrigerante para la aplicación en nuestros portaherramientas.

Como en el sistema MMS se trabaja con lubrificación mínima, la transmisión del lubrificante al punto de corte tiene gran importancia. En este caso la geometría del final del mango de las herramientas tiene unpapel esencial para aportar correctamente el refrigerante. Con muchas pruebas hemos ensayado diferentes finales de mango para las herramientas y determinado la mejor geometría. El final de mango cónico, desarrollado por Gühring cumple perfectamente con todas las exigencias requeridas en las aplicaciones con MMS:

• Ninguna pérdida de aceite• Mínimas zonas muertas• Fácil manejo• Fabricación económica

La transmisión de lubrificante según MMSTambién hemos sometido la transmisión del lubrificante a un análisis detallado. El resultado es un sistema de transmisión del lubrificante nuevo con un tubo de transmisión de una pieza, un tubito de inoxidable fino pegado y un tornillo regulador MMS. Ventajas de esta solución:

• El fácil montaje• Condiciones de flujo óptimas• Flexibilidad correcta del tubo transmisor• Costes bajos

En comparación a un mecanizado en seco, con la lubrificación mínima se reduce considerablemente la temperatura. De esta forma se consiguen buenos rendimientos y se asegura el proceso. Análisis termográficos demostraron en Gühring, que la temperatura en la punta de la herramienta se reduce más de 200K gracias a la refrigeración con aire seco.Añadiéndole pocos mililitros de aceite cada hora, es decir con lubrificación mínima, se rebaja todavía más la temperatura debido a la fricción reducida.

El final del mango para MMS MMS reduce la temperatura del proceso considerablemente

viruta

hta.

pieza

Comparativa de la temperatura de la herramienta

Tem

per

atu

ra d

e la

hta

. [°C

]

ohne Luft MMS

sin aire MMS

08_Modular.indb 1502 26.09.2008 16:25:19 Uhr

GM

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Zonas muertas esquivadas

Tornillo regulador de longitud MMS

Portahtas. térmico HSK-AArt.-Nr. 4741

Unidad de transmisión MMSArt.-Nr. 4939

Para una aplicación MMS correcta es imprescindible la coordinación perfecta entre la herramienta, el porta-herramientas, dispositivo transmisor de lubrificante, tensor, sistema lubrificante y la perifería de la máquina. En el mercado se obtienen los aparatos MMS necesarios y muchos fabricantes de maquinaria ofrecen centros de mecanizado, que se han optimizado para el mecanizado con lubrificación mínima.En el campo que concierne a Gühring, es decir, herramienta,

portaherramientas y tensor, también se ofrecen soluciones de cara al MMS que en este catálogose marca especialmente con un símbolo específico. El siguiente esquema muestra un ejemplo de la preparación correcta para el sistema MMS:

El sistema MMS de GühringUna herramienta optimizada para MMS con el fi nal de mango especial de Gühring, se encuentra en un portaherramientas térmico.La aportación de la mezcla MMS la provoca un tornillo regulador con labio junta.

Caudal óptimoEl análisis de fl ujos y caudal demuestra que la solución de Gühring consigue evitar desvíos y turbulencias. De esta forma se asegura una rápida y segura transmisión de la mezcla de aceite y aire hacia la punta de la herramienta.

Sistema MMS


Preparación y aplicación del sistema MMS-Gühring

08_Modular.indb 1503 26.09.2008 16:25:22 Uhr

GM

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SW

MA

Técnica y sus ventajasTécnica y sus ventajas

Técnica de tensión por cuatro puntos para MMS y para refrigeración convencional Técnica de tensión por cuatro puntos para MMS y para refrigeración convencional

Los tensores de cuatro puntos desarrollados especialmente para MMS disponen de un perfil interior idéntico al husillo y tienen las siguientes características especiales y ventajas:• El paso central y coaxial con diámetro interior constante,

ofrece una transmisión del refrigerante sin fugas y mantiene tiempos de acción muy rápidos.

Nuestros juegos tensores de cuatro puntos para lubricación mínima MMS o lubricación convencional son compatibles 100%. Son adecuados para la tensión radial y manual de herramientas. La aplicación está pensada principalmente para el montaje en husillos ( husillos de taladrar, cabezales multihusillo ). Las características especiales son:• fabricación sencilla y económica de husillos• montaje corto en el husillo con poca distancia hasta los rodamientosUn husillo diferencial roscado mueve dos segmentos tensores que están desplazados en 180º con dos planos de apriete. De esta manera se genera la fuerza tensora requerida para la aplicación. Nuestros juegos de tensión de cuatro puntos para MMS son apropiados para una presión de hasta 80 bares.

Contorno interior del husillo

Principio de actuación y posición de montaje

Ranuras de arrastre fresadas

Campo de soporte

Superficies de acción de la fuerza

La expulsión de la herramienta tiene lugar de forma automáticaa través de los expulsores movidos por mordazas

MMS refrigeración

➀ Recomendamos en el desbaste y las opera-ciones de fresado un MA max. En procesos de taladrado y escariado se permite rebajar el MA max. hasta un 30%. Por favor controlar el par de fuerzas con la llave dinamométrica especial.➁ Dependiendo de la temperatura y la calidad del lubricante, estos valores se puedenreducir en un 15%.➂ Debido al atornillamiento el MT max. en los acoplamientos puede ser más bajo.

HSK-C Par de tensión max. permitido

MA [Nm] ➀

SW Fuerza max. tensora [kN] ➁

Fuerza de flexión max.

MB [Nm] ➁

Fuerza max. de tor-sión transmisible

MT [Nm] ➁ ➂

32 3 2,5 8,5 72 10540 6 3 12,5 135 18050 14 4 24 330 39063 24 5 32 570 68080 40 6 45 1000 1570100 54 8 60 1620 4200

08_Modular.indb 1504 26.09.2008 16:25:26 Uhr

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SWMA

HSK-C 80

HSK-C 63 HSK-C 50HSK-C 40

HSK-C 32

HSK-C 25


Técnica de tensión por cuatro puntos para MMS y para refrigeración convencional Técnica de tensión por cuatro puntos para MMS y para refrigeración convencional

Contorno interior del husillo


Ranuras de arrastre fresadas

Campo de soporte

Superficies de acción de la fuerza



Superficies de acción de la fuerza Refrigeración


HSK-C Par de tensión max. permitido

MA [Nm] ➀

SW Fuerza max. tensora [kN] ➁

Fuerza de flexión max.

MB [Nm] ➁

Fuerza max. de tor-sión transmisible

MT [Nm] ➁ ➂

25 1,5 2,5 4,5 30 30

32 3,0 2,5 7,0 60 100

40 6,0 3,0 12,0 130 170

50 14,0 4,0 20,0 280 350

63 27,0 5,0 28,0 500 640

80 54,0 6,0 40,0 900 1330

➀ Recomendamos en el desbaste y las opera-ciones de fresado un MA max. En procesos de taladrado y escariado se permite rebajar el MA max. hasta un 30%. Por favor controlar el par de fuerzas con la llave dinamométrica especial.➁ Dependiendo de la temperatura y la calidad del lubricante, estos valores se puedenreducir en un 15%.➂ Debido al atornillamiento el MT max. en los acoplamientos puede ser más bajo.

08_Modular.indb 1505 26.09.2008 16:25:28 Uhr

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Portaherramientas hidráulicos

De efectos convin-centes: Mediante un tornillo el medio de presión se comprime y consigue un asiento seguro de la herra-mienta.


tornillo de regulación

cámara de presión

mango de hta.

casquillo

tensar destensar

llave tensora

tornillo tensor

pistón de presiónbulón tensor

medio de presión

Vista sobre las ventajas:Las técnicas de mecanizado modernas requieren condiciones especiales de los portaherramientas. Los portaherramientas hidráulicos ofrecen buena fijación en combinación con un giro exacto y sin salto. Además permiten un cambio de herramienta rápido, en el que ayuda mucho una llave especial de extracción.Al apretar el tornillo de presión, se genera en la cámara de presión una presión suficientemente alta, que crea una deformación elástica del portaherramientas, que así provoca un fuerte agarre de la herramienta – y todo esto sin salto alguno. Esto conlleva un asiento fuerte y seguro. Si se utilizan casquillos reductores para distintos diámetros, el sistema modular permite la expansión necesaria. ¡Si por el contrario se prescinde de ellos se debe tener en cuenta la profundidad mínima de agarre!

• Agarre de la herramienta precisa con un salto máximo de 3 micras

• Transmisión de altos pares de fuerza gracias al óptimo sistema de deformación del casquillo (alta tensión)

• idóneo para alta velocidad (sin fuerzas volátiles gracias a los segmentos tensores)

• Sin salto, lo que conlleva una medida exacta y una calidad superficial excelente en la pieza.

• Cambio de herramienta rápido gracias al tornillo tensor de fácil manejo

• Rendimientos de herramienta óptimos• Efecto antivibraciones por colchón hidráulico

08_Modular.indb 1506 26.09.2008 16:25:33 Uhr

GM

300

1507

20

100

300

500

16

700

900

3280 12 1814 256 10

200

400

600

800

1000

Portaherramientas hidráulicos


Sobre todo las altas revoluciones en el corte de alta velo-cidad exigen requisitos especiales a los portaherramientas.Esto le da una gran importancia al agarre de las herramien-tas en el portaherramientas. Por esta razón Gühring ha desarrollado un portaherramientas hidráulico que con un par de fuerzas mayor, tensa con más fuerza y seguridad, es decir que está pensado para que la herramienta esté bien sujeta en el portaherramientas.

Claramente más alto:La fuerza de tensión de los nuevos portaherramientas hidráulicos HSK-A de Gühring en relación a los portaherramientas hidráulicos convencio-nales.

diámetro de tensión mm

par

de

fuer

zas

Nm

Portaherramientas hidráulicos nuevos Gühring:Par de fuerzas máximo en medida máximaPar de fuerzas mínimo en medida mínima

Par de fuerzas en portaherramientas hidráulicos convencionales

Los portaherramientas hidráulicos Gühring con fuerza tensora aumentada son ideales para el agarre de herramientas de rotación simétricas o piezas. En el caso de herramientas con mango se pueden tensar mangos llanos, cilíndricos hasta dia.32mm, como también mangos según DIN 6535 formas HA o HB hasta dia.20mm.En la aplicación no se deben sobrepasar los valores de la tabla. ¡Si no se respeta la profundidad de tensión mínima o se utilizan otros mangos distintos a los mencionados se corre el riesgo de pérdida de exactitud y fuerza tensora!

Portaherramientas hidráulicos Gühring con fuerza tensora aumentadaEste portaherramientas hidráulico con un salto mínimo de max. 3 micras, el cambio rápido de herramientas y el efecto amortiguador de vibraciones, ha demostrado estar a la altura de las mayores exigencias de mecanizado. Los resultados son una vida óptima de las herramientas, cali-dades superficiales muy buenas y medidas exactas en la pieza.

08_Modular.indb 1507 26.09.2008 16:25:36 Uhr

GM

300

1508

∞C

Portaherramientas térmicos y aparatos de inducción Portaherramientas térmicos y aparatos de inducción

Un principio muy tenso:Solamente el calentamiento y enfriamiento crean una unión perfecta entre el portaherramientas térmico y el mango de la herramienta.


Sus ventajas:

• Tiempos cortos de contracción• Fuerza de tensión máxima• Portaherramientas térmicos para herramientas con mangos de diámetro 3mm hasta 32mm.• Más vida

Los portaherramientas térmicos Gühring consiguen una unión óptima entre el propio portaherramientas y la herramienta con mango.Así como muchos proveedores habitualmente ofrecen un acero de aplicación normal, nosotros ofrecemos un acero para herramientas específico para las diferentes aplicaciones. El resultado es un grado de expansión más alto y una mayor resistencia térmica. Expansión y contracción se pueden repetir tantas veces como se desee.

Características convincentes: • Exactitud excelente en el salto• Gran fuerza tensora y rigidez• Más vida• Desequilibrado mínimo por simetría de rotación• Productividad

Equipo perfecto: Portaherramientas térmicos Gühring y aparatos de contracciónPara la contracción o extracción de sus herramientas en nuestros portaherramientas térmicos, ofrecemos varios aparatos de inducción según las necesidades específicas de su producción: Desde soluciones de alta tecnología con ajuste longitudinal de alta precisión integrado a través de portaherramientas térmicos especiales para herramientas extra largas, hasta el aparato más económico de aire caliente HSV 2000:

• GISS 5000 • GISS 2500• GISS 4000 • GISS 2000• GISS 3000 • HSV 2000

De estas ventajas se benefician sobre todo los procesos de fresado de alta velocidad, gran desbaste, taladrado, escariado y rectificados interiores y mecanizados de la madera.

08_Modular.indb 1508 26.09.2008 16:25:41 Uhr

GM

300

1509

Portaherramientas térmicos y aparatos de inducción Portaherramientas térmicos y aparatos de inducción

El principio de tensión

Para la tensión de una herramienta en un portaherramientas térmico, los factores determinantes para asegurar bien la herramienta, son el calentamiento y enfriamiento del portaherramientas. Gracias al calentamiento el portaherramientas se dilata de forma que se puede colocar o extraer una herramienta. Al enfriarse se contrae y agarra la herramienta con máxima fuerza de tensión.Dada la circunstancia de que los portaherramientas térmicos se calientan mucho en algunas zonas y además se tensan y destensan herramientas muy afiladas, se recomienda utilizar siempre guantes tipo kevlar para protegerse de quemaduras y cortes.

Alargadores para portaherramientas térmicos: mejoran la eficacia

Alargadores para portaherramientas térmicos aumentan la efectividad de la herramienta y reducen los cantos que exceden en la herramienta. Como en los portaherramientas térmicos la herramienta se coloca en el alargador térmico y luego preferiblemente se agarra con un portaherramientas hidráulico. Desde luego los alargadores también se pueden tensar en portaherramientas térmicos.

08_Modular.indb 1509 26.09.2008 16:25:44 Uhr

GM

300

1510

Medios de control y medición Medios de control y medición

Técnica y ventajas Técnica y ventajas

Un agarre perfecto de la herramienta y una buena conducción del refrigerante son condiciones imprescindibles para un mecanizado óptimo. Comprobaciones prácticas en el usuario demuestran que a menudo no se trabaja con un agarre óptimo y una buena lubrificación. Por esta razón Gühring ha desarrollado un programa amplio de aparatos de control y de medición, que permiten mediciones y controles rápidos y sencillos en la fábrica del cliente. De esta manera se pueden detectar y arreglar fallos a tiempo y así evitar bajos rendimientos de las herramientas, bajas condiciones de corte o incluso daños en la máquina o los portaherramientas.

Aparato comprobador de fuerza tensora Senso 3000 para portaherramientas térmicos

Aparato de comprobación de lubrificante MMS, MQL-CHECK 3000, para la medición de la cantidad de lubrificación y tiempos de reacción

Aparato de control de tensión Senso 3000 para portaherramientas hidráulicos

Comprobador de caudales PQ 3000 para la medición de la presión y el volumen del flujo del refrigerante

Aparato de comprobación de refrigerante CC 3000 para controlar la calidad de filtraje del sistema de refrigeración

La técnica de tensión hidráulica es poco delicada, requiere poco mantenimiento y tiene mucha durabilidad. Aun así, con el tiempo se producen pérdidas de la fuerza tensora por el uso diario en el taller y las influencias térmicas y mecánicas.

Con el nuevo aparato de control Senso 3000, Gühring ofrece ahora una posibilidad de medir y reproducir con precisión la fuerza tensora. Además también se puede efectuar lamedición dentro de las máquinas y los útiles.

Senso 3000 comprueba la fuerza de tensión del portaherramientas hidráulico mediante un palpador sensible a la presión. El palpador se tensa en su longitud total en el portaherramientas hidráulico de manera que la fuerza tensora ejerza sobre el palpador al apretar el tornillo tensor.

La presión comprobada es indicada por el aparato como un solo valor por una parte y por otra en tanto por ciento de fuerza tensora en relación a un valor de referencia programable individualmente. Para la comprobación rápida, sencilla y directa de la pre-

sión y el caudal del refrigerante en las herramientas con lubrificación interna, Gühring ha desarrollado el aparato de control PQ 3000. La comprobación se realiza con la

Con el aparato de comprobación de refrigerante CC 3000 Ud. podrá controlar rápidamente la calidad de filtraje del sistema de refrigeración. Para analizar posibles defectos dentro del sistema de filtraje y poder solventarlos, Ud. recibe la siguiente información:

Con el refractómetro se puede determinar además la viscosidad de la emulsión. ¡De esta manera Ud. optimizará la vida de las herramientas y evitará roturas y los consecuentes paros en su producción!

Senso-Shrink 3000 comprueba la fuerza tensora del portaherramientas térmico sencillamente, rápidamente y con precisión, mediante la medición del volumen del agujero. Como resultado el Senso-Shrink 3000 nos da la desviación en tanto por ciento en relación al valor normal de un portaherramientas térmico de referencia.

Utilizando el Senso-Shrink 3000, el usuario se beneficia de:• comprobación sencilla, rápida y precisa de sus

portaherramientas térmicos en el taller,• reconocer a tiempo el desgaste o la mala utilización de

sus portaherramientas térmicos,• una seguridad mucho más alta en el proceso de su

fabricación,• asegurar la calidad de todo el conjunto de herramientas

y portaherramientas,• un sistema sin cableado que genera datos de medición

reproducibles en cualquier momento.

Con el desarrollo del nuevo MQL-CHECK 3000 Gühring ofrece por primera vez la posibilidad de comprobar rápida- y sencillamente la cantidad de lubrificante y el tiempo de reacción en MMS, directamente en la punta de la herramienta. Para el usuario esto significa una mejora considerable en la seguridad del proceso en el mecanizado MMS.

El MQL-CHECK 3000 se monta fácilmente en la máquina, luego se introduce la punta de la herramienta en la apertura para la medición y se conecta la lubrificación. Los datos se envían por control remoto desde la unidad al dispositivo indicador, un conector de datos permite enviarlos sin problemas a un PC, con el que se podrán analizar más a fondo y quedar documentadas todas las mediciones.

El usuario se beneficia así de:

08_Modular.indb 1510 26.09.2008 16:25:54 Uhr

GM

300

1511

Medios de control y medición Medios de control y medición

Técnica y ventajas Técnica y ventajas

Aparato comprobador de fuerza tensora Senso 3000 para portaherramientas térmicos

Aparato de comprobación de lubrificante MMS, MQL-CHECK 3000, para la medición de la cantidad de lubrificación y tiempos de reacción

Aparato de control de tensión Senso 3000 para portaherramientas hidráulicos

Comprobador de caudales PQ 3000 para la medición de la presión y el volumen del flujo del refrigerante

Aparato de comprobación de refrigerante CC 3000 para controlar la calidad de filtraje del sistema de refrigeración

La técnica de tensión hidráulica es poco delicada, requiere poco mantenimiento y tiene mucha durabilidad. Aun así, con el tiempo se producen pérdidas de la fuerza tensora por el uso diario en el taller y las influencias térmicas y mecánicas.

Con el nuevo aparato de control Senso 3000, Gühring ofrece ahora una posibilidad de medir y reproducir con precisión la fuerza tensora. Además también se puede efectuar lamedición dentro de las máquinas y los útiles.

Senso 3000 comprueba la fuerza de tensión del portaherramientas hidráulico mediante un palpador sensible a la presión. El palpador se tensa en su longitud total en el portaherramientas hidráulico de manera que la fuerza tensora ejerza sobre el palpador al apretar el tornillo tensor.

La presión comprobada es indicada por el aparato como un solo valor por una parte y por otra en tanto por ciento de fuerza tensora en relación a un valor de referencia programable individualmente. Para la comprobación rápida, sencilla y directa de la pre-

sión y el caudal del refrigerante en las herramientas con lubrificación interna, Gühring ha desarrollado el aparato de control PQ 3000. La comprobación se realiza con la

Con el aparato de comprobación de refrigerante CC 3000 Ud. podrá controlar rápidamente la calidad de filtraje del sistema de refrigeración. Para analizar posibles defectos dentro del sistema de filtraje y poder solventarlos, Ud. recibe la siguiente información:• funcionamiento perfecto del sistema de filtraje,• posibles daños en los filtros,• filtraje insuficiente para la herramienta a utilizar.

Con el refractómetro se puede determinar además la viscosidad de la emulsión. ¡De esta manera Ud. optimizará la vida de las herramientas y evitará roturas y los consecuentes paros en su producción!

Senso-Shrink 3000 comprueba la fuerza tensora del portaherramientas térmico sencillamente, rápidamente y con precisión, mediante la medición del volumen del agujero. Como resultado el Senso-Shrink 3000 nos da la desviación en tanto por ciento en relación al valor normal de un portaherramientas térmico de referencia.

Utilizando el Senso-Shrink 3000, el usuario se beneficia de:

reproducibles en cualquier momento.

Con el desarrollo del nuevo MQL-CHECK 3000 Gühring ofrece por primera vez la posibilidad de comprobar rápida- y sencillamente la cantidad de lubrificante y el tiempo de reacción en MMS, directamente en la punta de la herramienta. Para el usuario esto significa una mejora considerable en la seguridad del proceso en el mecanizado MMS.

El MQL-CHECK 3000 se monta fácilmente en la máquina, luego se introduce la punta de la herramienta en la apertura para la medición y se conecta la lubrificación. Los datos se envían por control remoto desde la unidad al dispositivo indicador, un conector de datos permite enviarlos sin problemas a un PC, con el que se podrán analizar más a fondo y quedar documentadas todas las mediciones.

El usuario se beneficia así de: • la medición fácil y rápida de la cantidad de lubrificante

en la punta de la herramienta,• de la información sobre el tiempo de reacción, es decir, la

medición del tiempo requerido hasta que el lubrificante llega a la punta de la herramienta,

• datos de medición reproducibles y comparables en cualquier momento

• un sistema pensado para el taller, que trabaja sin cableado tanto en el suministro eléctrico como en el envío de datos,

• mediciones comparativas del funcionamiento del aparato de lubrificación mínima, de la máquina, del husillo, del portaherramientas y de la herramienta.

herramienta tensada, directamente en el husillo parado, es decir bajo circunstancias reales en la configuración máquina-herramienta.

De esta manera Ud. recibe información sobre:• Caudal y presión de la bomba de refrigerante, es decir la

llamada línea P/Q,• posible desgaste en bomba o juntas y giros• posibles estrangulaciones en el conducto de tuberías a

través de máquina, husillo y portaherramientas,• filtros obturados,• posibles obturaciones en los canales de refrigeración de

las herramientas por residuos• la posición de los canales de refrigeración de la herra-

mienta.

08_Modular.indb 1511 26.09.2008 16:25:58 Uhr

GE

100

1512

30°

45°

30°

45°

para achaflanado ext. para repasado en torno para refrentadopara achaflanado int.

Pinzas de aprietepara sujetarbrocas de centrar

Cabezales portahtas.

* otros sistemas sobre demanda

con 4 adaptadorescon 3 adaptadorescon 2 adaptadores

cono ISOsegúnDIN 2080

cono ISOsegúnDIN 69 871

UMAØ 45/88,88*

AdaptadoresAcoplamientos

ángulo ajustable 15° - 60°

ajuste axial

Vista general del sistema GE 100 Características del sistema

Portaplacas, ajuste radial


08_Modular.indb 1512 26.09.2008 16:27:15 Uhr

GE

100

1513


Fig. 1 y 2: De dos hasta un máximo de seis portaherramietas cortos de ajuste axial y radial en combi-nación con brocas de centrar o brocas escalonadas reducen el tiempo necesario para el mecanizado completo de extremos en un par de segundos.

Mecanizado de ejes Mecanizado de tubos Mecanizado de carcasas

4 x torneado, achaflanadointerior, refrentado

Redondeado, achaflanado ext.

2 x achaflanado exterior, -achaflanado int., refrentado

3xtorneado, 3 x achaflanado -interior, refrentado

Avellanado frontal, centrado,achaflanado ext., refrentado

Fig. 3: Las posibilidades de aplicación para este sistema son casi infinitas. A continuación aparecen algunos ejemplos teóricos en el campo de la mecanización de ejes, tubos y carcasas.

Torneado, achaflanado exteri-or, achaflanado interior

Refrentado, achaflanado inte-rior, achaflanado exterior Perforado refrentado, achafla-

nado ext., centrado, refrentado

2 x desbastado, 3 x achaflana-do ext., refrentado, tal. forma

Desbastado, refrentado,torneado con forma, centrado

Refrentado, 2 x desbastado, 3 x achflanado exterior

Desbastado, punteado, -refrentado, centrado

Punteado

Desbastado, 2 x achaflanado ext., torneado, refrentado

Taladrado forma, refrentado, tornear radio

Desbastado, achaflanado ex-terior, achaflanado interior, refrentado

2xtorneado, 2 x achaflanado interior, perforado refrentado, tornear radio, achaflanado ext.

Perforado refrentado, torneado, -achaflanado ext., refrentado


Diseño modular inteligente

Posibilidades ilimitadasEl sistema de mecanizado de extremos GE 100 no pone límites a la creatividad. La estructura modular, los portaplacas cortes reversibles especialmente orientado hacia la práctica hacen que el sistema GE 100 sea de aplicación universal: mecanizado de ejes, tubos y carcasas.La principal área de aplicación son las máquinas para el mecanizado de ex-tremos, es decir, está pensado sobre todo para trabajos de avellanado frontal y centrado. Pero también para sobretornear espigas tensoras, refrentar, achaflanar exteriores y centrar (como preparación para mecanizados CNC). O para puntear barras para su posterior mecanización en automáticos. Incluso para el mecanizado de carcasas y grifería, es decir, tornear esferas, tornear radios o refrentar en centros de mecanizado, máquinas especiales y de varias estaciones. En pocas palabras para:• la industria del automóvil, fabricantes de motores (cajas de cambio, ejes, manguitos)• fabricantes de accesorio para tubos• industria de instrumentos• fabricantes de aceros(puntear barras para automáticos)

Las herramientas estandarizadas son por lo general más baratas pero menos eficaces que las herramientas especiales, aunque este no es el caso del sistema GE_100. El diseño del sofisticado sistema modular estandarizado sorprende por su capacidad de adaptación en cuanto a diámetro, precisión y material de corte.GE 100 se puede utilizar para el mecanizado de diámetros de entre 15 y 240 mm. El cabezal portaherramientas (figura 1 y 2) permite el acoplamiento en todos los adaptadores estándar, incluidos los sistemas de cambio rápido. Cambiando el portaplacas o la pinza de apriete se pueden mecanizar otras piezas con el mismo soporte básico, es decir, cabezal. El taladro en el cabezal sirve como adaptador de la pinza de apriete para brocas de centrar, brocas escalonadas, brocas de forma o barras de mandrinar.

08_Modular.indb 1513 26.09.2008 16:27:21 Uhr

GE

100

1514

BA

Características del sistema

Fig. 5: Las placas de corte reversible con rompevirutas producen virutas cortas controladas, algo absoluta-mente necesario cuando se efectúan mecanizados multicortes. La versión con cortes incrementa la eficacia

Corte 2

Corte 1

Corte 4

Corte 3

Corte 4

Corte 3

Corte 2

Corte 1

Placas de corte reversibles

Rompevirutas recto Rompevirutas media caña

Cabezales

Fig. 4: El cabezal portaherramients permite la fijación en todos los adaptadores estándar para máquinas, in-cluso en sistemas de cambio rápido. Cambiando los portaplacas o los casquillos tensores, se pueden llevar acabo numerosas operaciones de mecanizado con el mismo cabezal. Un paquete de muelles de disco tensa las mordazas de sujeción en la regleta de cuña doble.

Pieza de sujeción(cuña doble)

Pieza a mecanizar

Portaplacas Cabezal con 4 adaptadores

Ajuste radial

Ajuste axial

Placas de corte reversibles

Casquillo tensorBroca de centrar HSS

Sección A - B

Características del sistema Características del sistema

Resumen de las ventajas

El ajuste axial y radial del portaplacas se efectúa por medio de un espárrago roscado con hexágono interior y el apriete por medio de las regletas de cuña doble (fig. 4). Las regletas de cuña doble están preparadas de forma que se evita el problema del autoenganche y así no se obstaculiza el proceso de ajuste. Dos llaves hexagonales son suficientes para montar o reequipar un cabezal completo.

El programa de placas de corte para los portaplacas está especialmente preparado para la mecanización de extremos. Está disponible en dos modelos: uno de precisión y un modelo estándar. Las placas con rompevirutas (fig. 5) producen virutas cortas controladas, imprescindibles para los mecanizados multicortes. Se incrementa la eficacia por medio de la versión de cuatro cortes. No obstante, también le podemos ofrecer otras placas .

• Varias operaciones concentradas en una sola.

• Gracias al diseño modular se reduce el tiempo de entrega y los costes.• Excentricidad axial y radial

garantizada al cien por cien gracias al movimiento giratorio de todas las cuchillas.

• Portaplacas de ajuste axial y radial, lo que significa mayor campo de aplicación para cada tamaño.• Afilado de precisión de las placas de corte reversible con rompevirutas

optimizado orientado a la aplicación. Precisión de reversión ± 0,013 mm.

• Punto de intersección en el cono corto para acoplamiento en todos los adaptadores.• Cabezales portaherramientas con taladro para alojar la pinza de apriete

para brocas de centrado, brocas escalonadas, etc.• Cabezales portaherramientas con 2, 3 ó 4 adaptadores para portaplacas,

independientemente del diámetro de mecanizado.• Fácil manejo, posible sujeción de la

herramienta de taladrado desde el exterior sin necesidad de desmontar los portaplacas.

08_Modular.indb 1514 26.09.2008 16:27:34 Uhr

GE

100

1515

max

. Ø 2

8

5,65

Características del sistema Características del sistema

La solución

Dos ejemplos de la “praxis”

Herramienta ICorte 2: planear

Corte 1: repasar en torno Ø 25,5

Corte 3: tornear el radio

Cortes 1,2 y 3: rectificar

Herramienta II

max

. Ø 2

8

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9: herramienta II

La tareaEjemplo 1:

Pieza: Asiento para tapa protectora en GGG50 en cilindros de la rueda para nuevo ABS.Tarea: Producción del complicado perfi l del asiento para tapa protectora ( dibujo 7)Problema: Reducción de costes drástica juntando los fases de trabajo:

- planear- repasar en torno el Ø = 25,5 mm- tornear el radio (R2)- rectifi car

Y naturalmente todo en una máquina para ahorrar tiempo de preparación y de trabajo.

Solución: La meta, poder realizar todos los procesos de trabajo con una sola herramienta acabó siendo una ilusión. Pero, los técnicos expertos en desvirutar de Gühring al menos lo lograron mediante dos herramientas.

Herramienta I: GE 100, diseñado para los procesos de trabajo planear, repasar en torno y tornear el radio (dibujo 8 arriba).

Herramienta II: De nuevo GE 100, diseñado para el proceso de trabajo profundizar (dibujo 8 abajo y dibujo 9). El desvirutar se hace según el principio circular (herramienta rotativo, pieza fi jo), trabajando así tres cortes a la vez. Por consecuencia la pieza no sufre ninguna carga unilateral, el desgaste de cortes se reduce.

Material : Metal duro, grupo K10/K20, para ambas herramientas.

Valores de corte:vc = 314 m/minf = 0,12 mm/rev.(también para ambas herramientas)

Los costes de trabajo corresponden así a los cálculos extremadamente justos.

08_Modular.indb 1515 26.09.2008 16:27:42 Uhr

GE

100

1516

170

Ø5.

2 -0.

02

A

3.5

R0.4

0.5x45°

Ø3.

5 -0.

1

0.04 A

Características del sistema

Tarea:

Problema:

Solución:

Repasar el bulón a Ø 3,5+- 0,1x 3,5 mm, achafl anar o,5x45º (imagen 10).

Bulón de acero especial Cq45 con 630 N/mm2.Medida bruta: Ø 5,2-0,02x170 mm

Ejemplo 2:

Pieza:

Juntar los procesos de trabajo “repasar” y “achafl anar” manteniendo una exacti-tud de alineación de 4/100 mm (¡) del Ø 3,5 mm al 157 5,2 mm, o sea realmente un problema de guía considerando la longitud de destensar de 30 mm.

GE 100 con guía (imagen 11). En la guía está colocado un rodamiento acanalado con un casquillo guía por lo que pode-mos garantizar un movimiento giratorio absoluto. Los dispositivos de sujetar, regulables radialmente, permiten la graduación exacta del Ø 3,5 mm y de la fase o,5x45º.

Con esta solución nuestros expertos no sólo redujeron la tarea a un proceso de trabajo si no consiguieron además una exactitud de movimiento giratorio aún mejor de lo exigido de los dos Ø o sea 0,04 mm en promedio. Las dos plaquitas hacen por regla general 8000 piezas, siendo la desviación del Ø nominal nunca más de 0,02 mm. Errores del husillo de la máquina no se repercuten en el resultado.

Como una ventaja más se debe men-cionar el cambio de preparación de máquina a otras piezas sin problema. Basta con cambiar el dispositivo de sujeción y el casquillo guía.

Valores de corte: vc = 100 m/minf = 0,12 mm/rev.Trabajar en seco

Dos ejemplos de la “praxis”

soporte guía

dispositivo de sujeción para retornear

dispositivo de suje-ción para achafl anar a 45º exteriormente

rodamiento acanalado

casquillo guía

pieza = bulón

mordazas de sujeción

Pieza:

Fig. 11

Fig. 10

La solución

La tarea

apro

x. 3

0 m

m

de

lon

g. d

e d

este

nsa

r

08_Modular.indb 1516 26.09.2008 16:27:50 Uhr

GE

100

1517

II

III

IV

I

II

III

I

II

III

10

A

l1

L

Ø 2

5 h6

D =

Ø 1

02-2

20

3x120°18

D =

Ø 8

0

D =

Ø 6

3Ø 1

6 h6

D =

Ø 4

5

Ø 6

3±0.

2

Ø 3

0H7

B25 DIN 1835

2556

M6

Bd D

Adaptadores (punto de intersección)Ø 16x25 Ø 30 x10 prof. C3 ... C8

DIN 55028

Barra de apriete Cuerpo básico

Pieza

Punto de intersecciónTornillo regulador

l1 = Medida de plano

Sección A - B

Cabezales

Art. n° 6002

Cabezales Tam. Dimensiones

Art. n° 6001

para 2 portaplacas

para 3 portaplacas

para 4 portaplacas

Art. n° 6003

Disponib.Grupo de

descuento 122

Disponib.Grupo de descuento

Disponib.Grupo de

descuento 122 l1

mm

35

45

45

60

60

27

35

35

45

45

27

27

35

35

45

45

112

140

170

220

102

80

102

112

140

63

Dmm

45

80

102

112

140

63

Lmm

80

100

105

160

175

50

75

80

100

105

50

50

75

80

100

105

C3 DIN 55028

C4 DIN 55028

C5 DIN 55028

C6 DIN 55028

C8 DIN 55028

B25 DIN 1835

C3 DIN 55028

C4 DIN 55028

C5 DIN 55028

Ø 16 x 25

B25 DIN 1835

C3 DIN 55028

C4 DIN 55028

C5 DIN 55028

Ø 30 x 10 tief

Adaptador(punto intersección)

Ø 30 x 10 tief

dmm

20,0

31,5

31,5

50,0

50,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

10,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

Torn. de arrastreArt. n° 6022Código n°*

12,000

12,000

12,000

16,000

16,000

8,000

12,000

12,000

12,000

12,000

8,000

8,000

12,000

12,000

12,000

12,000

Barra de apr.Art. n° 6021Código n°*

102,001

112,001

140,001

170,001

220,000

63,000

80,001

102,000

112,000

140,000

45,000

80,000

102,000

112,000

140,000

63,000

*) Cuando realice el pedido, indique siempre art. n° y código n°!

Código n°*

102,004

112,004

140,004

170,004

220,004

63,003

80,003

102,003

112,003

140,003

45,002

63,002

80,002

102,002

112,002

140,002

●

●

●

●

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●

08_Modular.indb 1517 26.09.2008 16:27:58 Uhr

GE

100

1518

II

III

I

II

III

I

II

III

l1 l2

L

d

Dd

2 d1

Cabezales

112

140

102

80

102

112

140

63

Dmm

45

80

102

112

140

63

35

45

45

27

35

35

45

45

l1mm

27

27

35

35

45

45

60

75

48

38

48

60

75

30

d2mm

24

38

48

60

75

30

63

80

100

40

50

63

80

100

32

40

50

63

80

100

32

40

50

20

25

32

40

50

l2mm

16

20

25

32

40

50

Cabezales AdaptadorHSK d

mm

20,0

31,5

31,5

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

10,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

Código n°*

102,063

112,080

140,100

63,040

80,050

102,063

112,080

140,100

45,032

63,040

80,050

102,063

112,080

140,100

para 2 portaplacas

para 3 portaplacas

para 4 portaplacas

Tam. DimensionesDisponibilidadgrupo de

descuento 122


Cabezalescon adaptador HSK,forma Aautomático

63

80

100

40

50

63

80

100

d1 mmform A

32

40

50

63

80

100

131

131

85

105

105

131

131

L mmform A

85

85

105

105

131

131

105forma A art. 6043

forma A art. 6042

forma A art. 6041●

●

●

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●

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●

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●

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●

●

●

●

08_Modular.indb 1518 26.09.2008 16:28:05 Uhr

GE

100

1519

d

D

d2 d1

II

III

I

II

III

I

II

III

l1 l2

L

Cabezalescon adaptador HSK,forma Cmanual con mayor planode ajuste

80

100

125

50

63

80

100

125

d1 mmform C

40

50

63

80

100

125

75

100

100

59

75

75

100

100

L mmform C

59

59

75

75

100

100

forma C art. 6033

forma C art. 6032

forma C art. 6031

112

140

102

80

102

112

140

63

Dmm

45

80

102

112

140

63

35

45

45

27

35

35

45

45

l1mm

27

27

35

35

45

45

60

75

48

38

48

60

75

30

d2mm

24

38

48

60

75

30

63

80

100

40

50

63

80

100

32

40

50

63

80

100

32

40

50

20

25

32

40

50

l2mm

16

20

25

32

40

50

Cabezales AdaptadorHSK d

mm

20,0

31,5

31,5

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

10,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

Código n°*

102,063

112,080

140,100

63,040

80,050

102,063

112,080

140,100

45,032

63,040

80,050

102,063

112,080

140,100

para 2 portaplacas

para 3 portaplacas

para 4 portaplacas

Tam. DimensionesDisponibilidadgrupo de

descuento 122


Cabezales

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

08_Modular.indb 1519 26.09.2008 16:28:09 Uhr

GE

100

1520

III

IV

II

I

20353022402544406230504062407070

100467680

11080

13013018086

138130180

III

IV

II

I

456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220170220170220

0 -5 -0 -0 -0 -0 -

0(8**)-10 -

10(17**)-0 -

0(8**)-12 -13 -0 -0 -

35 -35 -0 -0 -

35 -35 -0 -0 -

50 -50 -0 -0 -

50 -50 -

8 -10 -12 -15 -8 -9 -

12 -13 -9 -

9(18**)-20 -

20(29**)-9 -

9(17**)-20 -

20(29**)-15 -15 -38 -38 -15 -15 -38 -38 -36 -36 -73 -73 -

8 -

10 -

12 -

15 -

8 -

10 -

12 -

14 -

8 -

8(17

)-15 -15 -40 -40 -20 -20 -40 -40 -40 -40 -78 -78 -

13301734123016342345335520443155386860903868609074

127114167

456345634563456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

45

63

45

63

45

63

45

63

80

102

80

102

80

102

80

102

112

140

112

140

112

140

112

140

170

220

170

220

13

30

17

34

12

30

16

34

21

43

32

54

20

43

30

54

38

68

60

90

38

68

60

90

72

124

114

166

15302515302216342749355725463553407060904070609082

132120170

456363456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

Dmm

para trabajos de refrentado

me-dida pla-no

l1mm

–

–

–

–

–

–

Long. total

l2mm

Ø demecanización

d1min d1maxmm

Portaplacas AsientosMD

Para placa tipo

Código n°*

tamaño

Paracabezal

Casquillosroscados

Tornillos de fi jación


122

Art. n° 6101

para trabajos de achafl anado ext.

Art. n° 6102

30,4

32,7

40,7

43,0

53,0

53,3

63,3

27

35

45

60

*) Cuando realice el pedido, indique siempre art. n° y código n°! **)Dimensiones para cabezal con 4 adaptadores, Ø 102 mm (6003 102,004)!

Disponib./Grupo de descuento 122


27

35

45

60

30,4

32,7

40,7

43,0

53,0

53,3

63,3

11,006

12,006

11,009

12,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

11,006

12,006

11,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

41,019

42,019

–

–

9,000

12,000

16,000

–

–

5,000

6,000

8,000

2,501

3,500

3,501

4,000

5,000

CCH...0602

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

CCH...0602

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

CNH...1906

–

9,000

12,000

16,000

19,000

–

5,000

6,000

8,000

8,000

2,501

3,500

3,501

4,000

5,000

5,000

Piezas de recambio Piezas de recambio

Art. 6126Cód. n°

Art. 6127Cód. n°

Art. 6128Cód. n°

Art. 6126Cód. n°

Art. 6127Cód. n°

Art. 6128Cód. n°

●

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●

08_Modular.indb 1520 26.09.2008 16:28:19 Uhr

GE

100

1521

)-15 -15 -38 -38 -15 -15 -38 -38 -36 -36 -73 -73 -

8 -

10 -

12 -

15 -

8 -

10 -

12 -

14 -

8 -

8(17**)-

20 -

20(29**)-

8 -

8(17**)-

20 -

20(28**)-

15 -

15 -

38 -

38 -

15 -

15 -

38 -

38 -

36 -

36 -

71 -

71 -

7 -14 -7 -7 -

15 -7 -

14 -18 -15 -

15(23**)-25 -

25(30**)-16 -

16(24**)-25 -

25(30**)-15 -15 -40 -40 -20 -20 -40 -40 -40 -40 -78 -78 -

13301734123016342345335520443155386860903868609074

127114167

456345634563456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

45

63

45

63

45

63

45

63

80

102

80

102

80

102

80

102

112

140

112

140

112

140

112

140

170

220

170

220

13

30

17

34

12

30

16

34

21

43

32

54

20

43

30

54

38

68

60

90

38

68

60

90

72

124

114

166

15302515302216342749355725463553407060904070609082

132120170

456363456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

Dmm

para trabajos de achafl anado ext.

me-dida pla-no

l1mm

Long. total

l2mm

Ø demecanización

d1min d1maxmm

Portaplacas AsientosMD

Para placa tipo

Código n°*

tamaño

Paracabezal

Casquillosroscados


31,5

34,3

42,3

45,0

55,1

57,9

55,9

70,9


122

Art. n° 6103

11,006

12,006

11,009

12,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

27

35

45

60

CCH...0602

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

–

–

9,000

12,000

16,000

–

–

5,000

6,000

8,000

2,501

3,500

3,501

4,000

5,000

para trabajos de achafl anado int.


–

–

9,001

12,001

12,000

16,001

16,000

–

16,000

29,0

36,5

38,0

47,0

48,0

47,0

48,0

68,0

–

–

5,000

6,000

8,000

–

8,000

2,501

3,500

3,501

4,000

5,000

Art. n° 6104

11,006

12,006

11,007

12,007

11,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

CCH...0602

DCM...0702

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

27

35

45

60

I

II

III

IV

II

I

III

IV


Portaplacas, ajuste radialPiezas de recambio Piezas de recambio

Art. 6126Cód. n°

Art. 6127Cód. n°

Art. 6128Cód. n°

Art. 6126Cód. n°

Art. 6127Cód. n°

Art. 6128Cód. n°

●

●

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●

08_Modular.indb 1521 26.09.2008 16:28:26 Uhr

GE

100

1522


para trabajos de achafl anado int.

Art. n° 6105

Dmm

me-dida

plano

l1mm

Long. total

l2mm

Ø demecanización

d1min d1maxmm

Portaplacas PortaplacasPara placa tipo

Código n°*

tamaño

Paracabezal

Disponibili-dad

Grupo de descuento

122

CCH...0602

DCM...0702

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

7 -15 -7 -7 -

15 -7 -

14 -18 -15 -

15(23**)-25 -

25(35**)-16 -

16(24**)-26 -

26(36**)-15 -15 -40 -40 -20 -20 -40 -40 -40 -40 -78 -78 -

15302015302217352749386025463658407060904070609082

132120170

–

–

–

9,002

12,002

12,000

16,002

16,000

–

16,000

29,5

36,5

38,0

48,0

70,0

11,006

12,006

11,007

12,007

11,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

–

–

–

5,000

6,000

8,000

–

8,000

2,501

3,500

3,501

4,000

5,000

27

35

45

60

456363456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

III

IV

II

I


Portaplacas, ajuste radial x axial, con ángulo de ajuste

II

III

IV

CCH...0602

CNH...1204

CNH...1906

Dmm

80

102

112

140

170

220

l2mm

l1mm

35

45

60

15° - 60°

15° - 60°

15° - 60°

12 -

12 -

16 -

16 -

30 -

30 -

21

44

35

65

67

120


122

Para placa tipo

Ø demecanización** d1 min. d1 max.

mm

DimensionesSoporte para portaplacas con ángulo de ajuste, ajuste radial

tamaño

Para cabezal

39,5

54,5

76,5

80,000

112,000

170,000

Angulo de ajuste

min. max.

Art. n° 6111

Pieza de repuesto para art. n° 6111Código

n°*Art. n° 6113

Art. n° 6113

Art. n° 6128

Art. n° 6128 para art. n° 6111código n°*

Soporte

80,000

112,000

170,000

20,006

30,012

40,019

2,501

4,002

5,000

80,000

112,000

170,000

Código n°*

Código n°*

Art. n° 6112

Disponib.Grupo de desc. 122



Código n°*


Piezas de recambio

AsientosMD

Casquillosroscados


Art. 6126Cód. n°

Art. 6127Cód. n°

Art. 6128Cód. n°

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08_Modular.indb 1522 26.09.2008 16:28:35 Uhr

GE

100

1523

maxmm

Portaplacas PortaplacasPara placa tipo

Código n°*

tamaño

Paracabezal

Disponibili-dad

Grupo de descuento

122

Portaplacas, ajuste radial y axial, con ángulo de ajuste

II

III

CCH...0602

CNH...1204

80

102

112

14045

35

35 - 42

42 - 49

49 - 56

35 - 45

45 - 55

55 - 65

40 - 50

50 - 60

60 - 70

40 - 50

50 - 60

60 - 70

45 - 55

55 - 65

65 - 75

45 - 55

55 - 65

65 - 75

CNH...1204

Código n°*

Para placa tipo

Ø demecanización** d1 min. d1 max.

mm

Long. de ajustel2 min. l2 max.

mm

medida plano

Portaplacas para tor-neadoajuste radial y axial

tamaño

Para cabezal

25,0

4,0 - 28,0

6,0 - 35,0

6,0 - 65,0

80,000

80,001

80,002

102,000

102,001

102,002

102,003

102,004

102,005

102,013

102,014

102,015

112,000

112,001

112,002

112,010

112,011

112,012

CCH...09T3

CCH...09T3

l1mm

Dmm

DisponibilidadGrupo de

descuento 122

Pieza de repuesto para art. n° 6114

Art. n° 6114

Código n°*

Casquillos rosc. Torn. de fi jación para art. n° 6114código n°*

Soporte

2,501

2,501

4,002

3,500

4,002

3,500

20,006

23,006

23,012

23,009

23,012

23,009

80,000

80,001

80,002

102,000

102,001

102,002

102,000

102,001

102,002

102,000

102,001

102,002

112,000

112,001

112,002

112,000

112,001

112,002

80,000

80,001

80,002

102,000

102,001

102,002

102,003

102,004

102,005

102,013

102,014

102,015

112,003

112,004

112,005

112,010

112,011

112,012

Código n°*

Código n°*


122


122


122Art. n° 6115 Art. n° 6116 Art. n° 6128

*) Cuando realice el pedido, indique siempre art. n° y código n°! **) sin casquillo tensor

11,0 -

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●

08_Modular.indb 1523 26.09.2008 16:28:41 Uhr

GE

100

1524

l

dd1

S-0,1

~15o

d1

d2

l1

60o

32323249494949497070707070707070

116116116116

––––––

M 4M 5

–M 4M 5

–M 6M 8M 10

––

M 12M 16M 20

stop

lmm

Art. n° Para brocas de centrard

mmd1

mm

Código n°* Dimensiones para brocas

escalon.

Versionforma A/RØ broca

forma BØ broca

Las medidas de graduación observen página 1532.*) Cuando realice el pedido, indique siempre art. n° y código n°!

4,0005,0006,3004,0005,0006,3008,000

10,0006,3008,000

10,00011,20012,50014,00016,00018,00018,00020,00025,00031,500

4,05,06,34,05,06,38,0

10,06,38,0

10,011,212,514,016,018,018,020,025,031,5

6,0006,0016,002

10,00010,00110,00210,00310,00412,00012,00112,00212,00312,00412,00512,00612,00720,00020,00120,00220,003

10,010,010,020,020,020,020,020,031,531,531,531,531,531,531,531,550,050,050,050,0

1,6 2,0 2,5 1,6 2,0 2,5 3,15 4,0 2,5 3,15 4,0 – 5,0 – 6,3 – – 8,0 10,0 12,5

– – 1,6 – – 1,6 2,0 2,5 1,6 2,0 2,5 3,15 – 4,0 – 5,0 5,0 6,3 8,0 10,0

Pinzas de apriete


descuento 122

6151tamañoI

6152tamañoII

6153tamañoIII

6154tamañoIV

Artículo no. 287 288

Norma Norma de fabrica

Material de corte HSS

Acabado

Forma A R

Sentido de corte derechas derechas

Grupo de descuento 138 138

Por favor observen las medidas de graduación en página 1532.

d1 d2 l1 sDisponibilidad

mm mm mm mm1,000 3,500 31,50 2,351,600 4,000 35,50 3,252,000 5,000 40,00 4,202,500 6,300 45,00 5,353,150 8,000 50,00 6,954,000 10,000 56,00 8,405,000 12,500 63,00 10,956,300 16,000 71,00 14,008,000 20,000 80,00 17,9010,000 25,000 100,00 22,50

brillante

Código n°* €/GD 122

Torn. de ajuste (pieza de repuesto) Art. n° 6155

❍● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●

08_Modular.indb 1524 26.09.2008 16:29:58 Uhr

GE

100

1525

S-0,1

~15o

d1

d2

l1

60o

120o

Artículo no. 589

Norma Norma de fabrica


Acabado

Forma B

Sentido de corte derechas

Grupo de descuento 138


d1 d2 l1 sDisponibilidad

mm mm mm mm1,600 6,300 45,00 5,352,000 8,000 50,00 6,952,500 10,000 56,00 8,403,150 11,200 60,00 10,004,000 14,000 67,00 12,655,000 18,000 75,00 16,406,300 20,000 80,00 17,908,000 25,000 100,00 22,50

Brocas de centrar

❍● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●

08_Modular.indb 1525 26.09.2008 16:30:02 Uhr

GE

100

1526

d1

d2

l1

118 o

l2

d3

l4 l5

90°

60°

S

15 o

Artículo no. 274 574

Norma norma de fabrica


Acabado

Tipo N N

Forma p. avellanado forma D p. avellanado forma DR

Sentido de corte derechas derechas

Grupo de descuento 138 138


d3 h7 d2 d1 h8 s l1 l2 l4 l5 paraDisponibilidad

mm mm mm mm mm mm mm mm roscas8,000 4,300 3,300 6,75 63,00 23,00 11,00 1,60 M 410,000 5,300 4,200 8,45 67,00 27,00 13,00 2,15 M 512,500 6,400 5,000 10,45 71,00 33,00 16,00 2,90 M 614,000 8,400 6,800 12,50 88,00 41,00 19,50 3,50 M 816,000 10,500 8,500 14,85 94,00 47,00 23,00 4,70 M 1020,000 13,000 10,200 18,45 105,00 59,00 28,00 6,50 M 1225,000 17,000 14,000 23,40 132,00 67,00 33,00 8,30 M 1631,500 21,000 17,500 29,35 145,00 76,50 38,00 10,35 M 2040,000 25,000 21,000 36,50 160,00 90,00 45,00 12,00 M 24

Brocas bidiametrales

sulfanizado

● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●

●●●●●●

●●●●●●

●●●●●●●

08_Modular.indb 1526 26.09.2008 16:30:07 Uhr

GE

100

1527

SK 30SK 40SK 40SK 40SK 40SK 50

IIIIIIIIIIIIIII

Ø 30H6 x 10Ø 30H6 x 10C 3 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028C 5 DIN 55028

8080

102112140140

SK 40SK 40SK 40SK 45SK 45SK 50

555555555555

IIIIIIIIIIIIIIIII

C 3 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028C 5 DIN 55028

102112140112140140

2342344

40404040404045

IIIIIIIIIIIIIIIIII

C 3 DIN 55028C 3 DIN 55028C 3 DIN 55028C 4 DIN 55028C 4 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028

102102102112112112140

*) Cuando realice el pedido, indique siempre art. n° y código n°! Otros sistemas sobre demanda.

Tamaño CabezalØ

Cabezaltamaño

Tam. Lmm

Código n°* Punto de intersección

Tamaño CabezalØ

Cabezaltamaño

Tam. Lmm


Adaptadoresp. portaplacas

CabezalØ

Cabezaltamaño

Tam. Lmm


30,08040,08040,10240,11240,14050,140

16,616,621,621,621,623,2

40,10240,11240,14045,11245,14050,140

3,0023,0033,0044,0024,0034,0045,004

Adaptadores, soportes


descuento 122


descuento 122


descuento 122

Soportes con cono ISO según 69871-1 AD Art. n° 6052

Soportes con cono ISO según DIN 2080 Art. n° 6051

Aviso:sólo utilizarcabezales rectifi cados

Adaptadores para UMA Ø 45/88,88 Art. n° 6056● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●

●●●●●●

●●●●●●

●●●●●●●

08_Modular.indb 1527 26.09.2008 16:30:12 Uhr

GE

100

1528

d

l s80°

R

24°

B

R1

d

l s80°

R

16°

BR1

d

l s80°

R

d

l s80°

R

18°

B

R1

7°

d

l s80°

R

18°

B

R1

7°

d

l s80°

R

7°

R d l s B R1

Plaquitas con gargantilla y 4 cortes

Código PCR-ISO* Código n°

Dimensionesdel cuerpo básico

mm

Dimensionesdel rompevirutas

mm

Tipo placas de corte reversibles

CNHX 12 0400(R/L)122CNHX 12 0400(R/L)126CNHX 12 0404(R/L)122CNHX 12 0404 (R/L)126CNHX 12 0408(R/L)126CNHX 12 0408(R/L)130CNHX 16 0602(R/L)126CNHX 16 0604(R/L)126CNHX 16 0608(R/L)130CNHX 1906 04 (R/L)130

R d l s B R1

Plaquitas con arista y 4 cortes


Art. n°

0,0 12,70 12,9 4,76 2,2 0,50,0 12,70 12,9 4,76 2,6 0,50,4 12,70 12,9 4,76 2,2 0,50,4 12,70 12,9 4,76 2,6 0,50,8 12,70 12,9 4,76 2,6 0,50,8 12,70 12,9 4,76 3,0 0,50,2 15,88 16,1 6,35 2,6 0,50,4 15,88 16,1 6,35 2,6 0,50,8 15,88 16,1 6,35 3,0 0,50,4 19,05 19,2 6,35 3,0 0,5

124,000124,001124,040124,041124,080124,081166,000166,040166,081196,040

Calidad de MD

Acabado

Sentido de corte

CNHQ12 0400NCNHQ12 0404NCNHQ12 0408NCNHQ16 0602NCNHQ16 0604NCNHQ16 0608NCNHQ19 0604NCNHQ19 0608NCNHQ19 0612N

R d l s

Plaquitas sin rompevirutasy 4 cortes Código PCR-ISO* Código n°

Art. n°

124,000124,040124,080166,020166,040166,080196,040196,080196,120

0,0 12,70 12,9 4,76 0,4 12,70 12,9 4,760,8 12,70 12,9 4,76 0,2 15,88 16,1 6,35 0,4 15,88 16,1 6,35 0,8 15,88 16,1 6,35 0,4 19,05 19,2 6,35 0,8 19,05 19,2 6,35 1,2 19,05 19,2 6,35

R d l s B R1

Plaquitas con gargantilla y 2 cortes


0,2 6,35 6,4 2,38 1,2 0,50,4 6,35 6,4 2,38 1,2 0,50,8 6,35 6,4 2,38 1,4 0,50,2 9,525 9,6 3,97 1,6 1,00,4 9,525 9,6 3,97 1,6 1,00,8 9,525 9,6 3,97 1,8 1,00,2 12,70 12,9 4,76 1,6 1,00,4 12,70 12,9 4,76 1,6 1,00,8 12,70 12,9 4,76 1,6 1,0

62,020 62,040 62,080 93,020 93,040 93,080124,020124,040124,080

CCHX 060202(R/L)212CCHX 060204(R/L)212CCHX 060208(R/L)214CCHX 09T3 02(R/L)216CCHX 09T3 04(R/L)216CCHX 09T3 08(R/L)218CCHX 120402(R/L)216CCHX 120404(R/L)216CCHX 120408(R/L)216

R d l s

Plaquitas sin rompevirutasy 2 cortes Código PCR-ISO* Código n°

0,2 6,35 6,4 2,38 0,4 6,35 6,4 2,38 0,8 6,35 6,4 2,38 0,2 9,525 9,6 3,97 0,4 9,525 9,6 3,97 0,8 9,525 9,6 3,97 0,2 12,70 12,9 4,760,4 12,70 12,9 4,760,8 12,70 12,9 4,76

62,020 62,040 62,080 93,020 93,040 93,080124,020124,040124,080

CCHW 060202NCCHW060204NCCHW060208NCCHW09T3 02NCCHW09T3 04NCCHW09T3 08NCCHW 120402 NCCHW 120404 NCCHW 120408 N

Sentido de corte

Sentido de corte

Sentido de corte

Sentido de corte

Art. n°

Art. n°

brillante TiN TiAlN TiCN

Placas de corte reversible

62556210 6254 62116208 6252 6209 6253 6212 6256 6213 6257 6214 6258

62486203 6247 62046201 6245 6202 6246 6205 6249 6206 6250 6207 6251

6235 62366215 6234

62936277 6278 6279 6280 62826281 6283 6284 6298

6287 6288 6289

Grupo de descuento 122

*)Cuando realice un pedido, no olvide indicar siempre código PCR-ISO, calidad de MD, art. n° y código n°! (Ej.: CNHX120400R226 K10 6208 124,000)

Todas las medidas de plaquitas intercambiables no señaladas se sirven sobre demanda

der.der.

der.der.

der.der.

Art. n°

0,0 12,70 12,9 4,76 2,6 1,50,4 12,70 12,9 4,76 2,6 1,50,4 12,70 12,9 4,76 3,0 2,00,8 12,70 12,9 4,76 2,6 1,50,8 12,70 12,9 4,76 3,0 2,00,2 15,88 16,1 6,35 2,6 1,50,4 15,88 16,1 6,35 2,6 1,50,8 15,88 16,1 6,35 2,6 1,50,8 15,88 16,1 6,35 3,0 1,50,4 19,05 19,2 6,35 3,0 2,00,8 19,05 19,2 6,35 3,0 2,0

124,000124,040124,041124,080124,081166,000166,040166,080166,081196,040196,080

CNHX 12 0400(R/L)226CNHX 12 0404(R/L)226CNHX 12 0404(R/L)230CNHX 12 0408(R/L)226CNHX 12 0408(R/L)230CNHX 16 0602(R/L)226CNHX 16 0604(R/L)226CNHX 16 0608(R/L)226CNHX 16 0608(R/L)230CNHX 19 0604(R/L)230CNHX 19 0608(R/L)235

08_Modular.indb 1528 26.09.2008 16:30:18 Uhr

GE

100

1529

P40P40P25K10 P10 P40 P40 K10

Disponibilidad • Grupo de descuento 122



62556210 6254 62116208 6252 6209 6253 6212 6256 6213 6257 6214 6258

62486203 6247 62046201 6245 6202 6246 6205 6249 6206 6250 6207 6251

6235 62366215 6234

62936277 6278 6279 6280 62826281 6283 6284 6298

6287 6288 6289





izqu.der. izqu. der.der. izqu. der. izqu. der. izqu. der. izqu. der. izqu.

neutral neutralneutral neutral

neutralneutral neutral

izqu.der. izqu. der.der. izqu. der. izqu. der. izqu. der. izqu. der. izqu.

izqu.der.der. izqu. der. izqu. der. izqu. der. izqu.

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08_Modular.indb 1529 26.09.2008 16:30:20 Uhr

GE

100

1530

CNMU 12 0402NCNMG12 0404NCNMG12 0408NCNMU16 0604NCNMG16 0608N

CCMT 060202NCCMT060204NCCMT060208NCCMT09T3 02NCCMT09T3 04NCCMT09T3 08NCCMT120404NCCMT120408N

DCMT 070202NDCMT070204NDCMT11T304N

VBMT 1102 02N

B

L s

α°

d

l s

35°

R

5°

d

l s55°

R

7°

d

l s80°

R

d

l s80°

R

d

l s80°

R

7°

CNMG CNMU

R d l s

R d l s

R d l s

R d l s

Placas de corte reversiblecon rompevirutasy 4 cortes Código PCR-ISO* Código n°


mm

Calidad de MD

Acabado

Sentido de corte

Placas de corte reversiblecon rompevirutasy 2 cortes

Tipo placas de corte reversibles

Código PCR-ISO* Art. n°



Placasen bruto


Dibujo n° Código n°Código n°

Art. n° 6128

Placas para afi lados especiales, en bruto, rectifi cado de precisión

Sentido de corte

Art. n°

Art. n°

Sentido de corte

Art. n°

Sentido de corte

Art. n°

Art. n°

Calidad de MD

Acabado

Sentido de corte


0,2 12,70 12,9 4,76 0,4 12,70 12,9 4,76 0,8 12,70 12,9 4,76 0,4 15,88 16,1 6,35 0,8 15,88 16,1 6,35

124,020124,040124,080166,040166,080

0,2 6,35 6,4 2,38 0,4 6,35 6,4 2,38 0,8 6,35 6,4 2,38 0,2 9,525 9,6 3,970,4 9,525 9,6 3,97 0,8 9,525 9,6 3,970,4 12,70 12,9 4,760,8 12,70 12,9 4,76

62,020 62,040 62,080 93,020 93,040 93,080124,040124,080

0,2 6,35 7,8 2,38 0,4 6,35 7,8 2,380,4 9,525 11,0 3,97

72,02072,04011,040

0,2 6,35 11,0 2,38 11,020

ES 060001ES 070001ES 080001ES090001ES100001ES130001

B L �° s

6,4 13,25 90 2,4 2,501 7,4 16,70 60 2,5 2,501 8,4 20,70 60 3,0 3,500 9,4 18,65 90 4,0 4,000/4,00110,4 18,70 90 4,0 4,000/4,00113,4 23,50 90 4,0 4,000/4,001

6,000 7,000 8,000 9,00010,00013,000

Placas de corte reversibles , sinterizados



08_Modular.indb 1530 26.09.2008 16:30:27 Uhr

GE

100

1531

62736271

62766294 6295 6296 6275

P40P25K10 P10 P40

62316290

62926291

6297

P40

62866285

P40P25K10 P10 P40 P40

1

D

2

3

M

4

Q

T

X

5

6

7

H

s

C

C1

N2

H3

X4

2610

(R/L)8

047

125

046

29

C

N

9

1

8 R N L

2

10

V

B

U

W

G



mm

Calidad de MD

Acabado

Sentido de corte

n°

Sentido de corte

n°

Sentido de corte

Sentido de corte

Calidad de MD

Acabado

Sentido de corte









neutralneutral neutral neutral neutral neutral

neutralneutral

neutralneutral

neutralneutral

neutral neutral

Ejemplo

Descripción y tol. segun DIN ISO 1832

Forma básica

Angulo de destalonado

Calidad de tolerancia

Tipo de placa

Dimensión

Grosor

Punto de ataque

Longitud lateral de la plaquita en mm sin decimales, en números de una cifra anteponer un 0.

Espesor de la plaquita en mm sin decimales, en números de una cifra anteponer un 0.

Radio en 1/10 mm, en números de una cifra anteponer un 0.

Ancho s Circulor int. d Medida m

sin ranura rompevirutas,con agujero de fi jación a ambos lados

con ranura rompevirutas a un lado,sin agujero de fi jación

rómbica con 55° de ángulo en punta


diseño especial (según dibujo)

Tipo de corteángulo rectifi cado

ángulo efectivo

escalón 16° 10° (áng. destal. 6°)

Sentido de cortea derechas neutrala izquierdas

ranura hueca 18°/24° 18° (áng. destal. 6°)

Ancho del escalónEn 1/10 mm sin decimales (ejemplo: 2,6 mm = 26)


con ranura rompevirutas a ambos lados,con agujero de fi jación a ambos lados

con ranura rompevirutas a ambos lados,con agujero de fi jación

sin ranura rompevirutas, con agujero defi jación

± 0,05 - 0,13* ± 0,05 - 0,1 ± 0,08 - 0,2± 0,025 ± 0,013 ± 0,013

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●

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08_Modular.indb 1531 26.09.2008 16:30:30 Uhr

GE

100

1532

BA

L

6151

6152

6153

6154

––––––

M 4M 5

–M 4M 5

–M 6M 8M 10

––

M 12M 16M 20

L1L

LL2

L L2L L1L L1

➤Graduación de los dispositivos de sujeción1. Tornillo de regulación 1 para dispositi-vo de sujeción girar en dirección de re-gulación hasta el tope (paso muerto).2. Afl ojar el listón de apriete y volver a retensar mediante el muelle (no apretar). 3. Con una llave hexagonal graduar el tornillo 1 (paso 1 mm) a la medida(1 vuelta = 2 mm al diámetro).4. Apretar listón de apriete

Graduar y cambiar las herramientas del centro.1. Longitud L según las medidas de graduación sobre el tornillo de apoyo pregraduar.2. Colocar el casquillo fi jador en el talad-ro del cabezal y graduar fi no mediante el tornillo de regulación 2 axialmente en el cabezal sobre la inclinación en el casquillo fi jador.3. Fijar con el tornillo de fi jación la po-sición del casquillo.4. El cambio de la herramienta de centrar se efectúa después de afl ojar el tornillo de fi jación 1 mediante el taladro en el dispositivo de sujeción sin tocar el dispositivo de sujeción.

Para la aclaración de las primeras preguntas hemos desarrollado el cuestionario adjunto.

Utilícelo por favor copiando y rellenándolo. Para poder concretar en seguida.

Ø –brocamm

casquilloArt. Código*

Brocas de centrar con plano para taladros de centrado forma D o

DR según DIN 332 hoja

Brocas de centrar con plano para taladros de centrado forma

B según DIN 332 hoja 1

Brocas de centrar con plano para taladros de centrado forma A o R

según DIN 332 hoja 1

Medidas de graduación “L” para el posi-cionamiento de brocas de centrar y brocas escalonadas con plano en los casquillos

medidas en mm

Art. 274, 574

Ø –brocamm

medidas en mm

Art. 589

Ø –broca mm

medidas en mm

Art. 587, 588

brocas de centrar

brocas escalonadas

*)Indiquen p.f. el nº art. y nr.code al pedir

conjunto de muelleslistón de apriete

pieza

dispositivo de sujeción

cabeza de la hta.

tornillo de regulación 1(graduable radialmente)

casquillo

corte A - B

tornillo de regulación 2 (graduable axialmente)

tornillo de apoyo

hta. de centrar

tornillo de sujeción 1

tornillo de sujeción 2

4,0005,0006,3004,0005,0006,3008,000

10,0006,3008,000

10,00011,20012,50014,00016,00018,00018,00020,00025,00031,500

– – – – – –58,0**61,0** –58,0**61,0** –

71,0 77,0**82,0** – –

105,0 132,0 145,0

– – – – – –

74,777,8

–95,798,8

–103,2108,3114,1

– –174,9186,7196,0

– – – – – 45,0

50,056,045,050,056,060,0

–67,0

–75,075,080,0

100,0125,0

– – – – – 64,5 66,0 67,9 83,0 87,0 88,9 87,0 – 90,1 – 92,7 148,7 151,4 155,4 160,5

– – – – – 1,60 2,00 2,50 1,60 2,00 2,50 3,15 – 4,00 – 5,00 5,00 6,30 8,00 10,00

35,540,045,035,540,045,050,056,045,050,056,0

–63,0

–71,0

– –

80,0100,0125,0

47,548,449,562,563,464,566,067,983,087,088,9

–91,1

–94,0

– –153,9158,5164,6

1,60 2,00 2,50 1,60 2,00 2,50 3,15 4,00 2,50 3,15 4,00 – 5,00 – 6,30 – – 8,0010,0012,50

Indicaciones para la graduación del cabezal Cuestionario técnico

**) longitud de mango acortado

08_Modular.indb 1532 26.09.2008 16:30:34 Uhr

GE

100

1533

Para el mecanizado de extremos

1.3 Oferta cantidades

2.2 Posicionamiento

Herramienta Ø máx. mmLongitud herramienta max. mmSoporte de herramientaPropuesta de plaquita intercambiable

Cuerpo básico pz., Tensor corto pz.Accesorios

Acabado de superficieTolerancias

otros mecanizados

Tipo de máquinaPotencia kW

Planear

Achaflanar exteriormente

Repasar

Tornear interiores

Centrar

d1 max.____mm, d1 min.____mm

d1 max. ____ mm, d1 min. ____ mm ____° , l1 max. ____ mm ____° , l1 max. ____ mm ____° , l1 max. ____ mm

ℵℵℵ

d1 max. ____ mm, d1 min. ____ mm ____° , l1 max. ____ mm ____° , l1 max. ____ mm ____° , l1 max. ____ mm

ℵℵℵ

d1 max. ____ mm, d1 min. ____ mmd2 max. ____ mm, d2 min. ____ mm ____° , l1 max. ____ mmℵ

Centraje según DIN 332Forma A d1 ____ mmForma B d1 ____ mmForma R d1 ____ mm

Forma D d1 M ____Forma DR d1 M ____

d1 max. ____ mm, d1 min. ____ mmd2 max. ____ mm, d2 min. ____ mm ____° , l1 max. ____ mmℵ

Pieza

Long. sobresaliente x min. ____ mm

Soporte

Para preguntas técnicas persona de contacto Sr. Extensión nr.

Firma (sello) Fecha, Firma

Achaflanar interiormente

Indicaciones para la graduación del cabezal Cuestionario técnico

1. Herramienta1.1 Datos técnicos

2. Pieza (acaso plano)

3. Máquina3.1 Datos técnicos

1.2 Operaciones de mecanizado necesarias (Acaso plano de la pieza)

2.1 Material a mecanizar

Nomenclatura (NºMat.s/DIN)

2.3 Otros datos (p.f. plano al dorso)

08_Modular.indb 1533 26.09.2008 16:30:36 Uhr

sistemas modulares de herramientas - guhring mexicana · 2017-09-11 · cuestionario técnico el...

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