sistemas de rociadores para la lucha contra el fuego
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Sistemas de Rociadores hijo empleados dispositivos para el control de llamas de un incendio, con el derramamiento de agua directamente sobre los brotes de llamas.TRANSCRIPT
Sistemas de rociadores para la lucha contra el fuego
Ing. Antonio Fernando Navarro[1]
Introducción:
Diantre de la impotencia del hombre en contener las llamas de los incendios, pelas varias veces
in que ocurren, con daños materiales muy importantes y graves pérdidas de vidas humanas,
comenzaron a surgir proyectos de equipos de detección y combate a incendios, que actuando
automáticamente o manualmente, podrían prevenir estas pérdidas, especialmente de la vida
humana. Entre los varios proyectos surgió el rociador automático contra incendios, o
simplemente aspersor. Un sistema de rociadores o aspersores es un dispositivo que emplea
agua sobe presión a través de un agujero donde se espalda en el área donde surge el incendio
debido a distribuirá de agua sobe una placa de distribución, como una ducha, esparcidos por la
zona afectada por el fuego para reducir la temperatura de lo local de fuego. O suministro dese
agua se da a través de bombas de agua. Es o intercambio de calor entre la atmósfera y la agua
que reduce el calor local, contribuyendo para la extinción del fuego. El fuego es el resultado de
la asociación de materiales o sustancias inflamables, oxidantes (siendo el aire atmosférico más
comunes) y una fuente de calor. La reducción de temperatura a través de intercambio de calor
allí es la reducción de la temperatura del fuego, contribuye para la extinción das llamas.
Palabras clave : Sistemas de lucha contra incendios, rociadores, sistemas contra incendios
fijos.
Introdução:
Diante da impotência do Homem em conter a força das chamas dos incêndios, patenteada
diversas vezes com grandes prejuízos materiais e muitas perdas de vidas humanas, começaram
a surgir diversos projetos de equipamentos de detecção e combate a incêndios, os quais,
atuando de forma automática ou manual, pudessem evitar essas perdas, principalmente de
vidas humanas. Entre os vários projetos surgiu o chuveiro automático contra incêndios, ou
simplesmente sprinkler. Sprinkler é um dispositivo que emprega a água sob pressão, passando
por um orifício de onde se espalha devido a uma placa de distribuição da água, tal qual um
chuveiro, dispersada sobre a área afetada pelo incêndio de modo a reduzir a temperatura
ambiente, com as trocas de calor entre o ambiente e a água projetada reduzindo assim o calor
local e contribuindo para a extinção do incêndio. O incêndio é o resultado da associação de
materiais ou substâncias combustíveis, com o comburente, sendo o ar atmosférico o mais
comum, e uma fonte de calor. A redução da temperatura ambiente, através de trocas de calor
faz com que haja a redução da temperatura do incêndio, chegando a ponto de extingui-lo.
Palavras-Chave: Sistemas de Combate a Incêndios, Sprinklers, Sistemas fixos de combate a
incêndios
(I). Presentación
Una red de rociadores es un conjunto de tuberías conectadas alimentadas por sistemas de
bombeo de agua y mantuvo ésta presurizada, en el cual los rociadores están taladrados a
intervalos regulares e insertan las boquillas de aspersión (del fuego). En la traducción al
portugués se añadió la palabra "automática" porque en la mayoría de los sistemas la boquilla
de apertura con la ruptura de una ampolla de vidrio, esta ocurre con a dilatación por medio del
calor producido pelas llamas de los incendios.
Estas boquillas pueden insertarse en tuberías sub presión de agua, cuando el equipo está con la
conciencia de bulbo del vidrio o elemento sensor de la regadera, que cuando rota libera un
volumen especifico de agua, compatible con la carga térmica del incendio, por sobre a área
afectada pelo fuego. Nesgas condiciones o bulbo de vidrio si rompe liberando a agua.
También puede considerarse un sistema cuando las tuberías son rociadores sin sus elementos
de detección. En este caso, en un punto específico del sitio protegido está instalado un
elemento sensor, que al romper con el aumento de la temperatura y la expansión del líquido en
su interior, lanza agua a un grupo de Boquillas abiertos, al mismo tiempo. El elemento sensor
puede ser un detector de incendios que opera en conjunción con tele válvulas libera la apertura
de los registros o las válvulas para lanzamiento de agua. La distinción es que en un sistema con
difusores de boquillas con elementos de detección, se libera el agua sólo por el elemento
sensor afectado por el calor. Si el agua no es suficiente para reducir el calor, causando la
propagación del fuego, otras boquillas de aspersión pueden sensibilizarse y abran. Ya en el
sistema con tubería seca, agua a presión o sin, con conciencia del elemento sensor es liberado
agua bajo presión a una red de aspersores.
Cabe señalar que, contrariamente a sentido común, el aspersor más empleado tiene un bulbo de
vidrio que contiene aceite mineral o el etanol con un colorante cuyo color identifica la rotura
del bulbo de temperatura. Esto ocurre con la expansión del líquido dentro de la bombilla
ejerciendo presión sobre el bulbo (dentro del amplificador para el líquido y una burbuja de aire
con la expansión volumétrica del aire por inducción de temperatura consigue pellizcó el
líquido que está alrededor. Líquidos, para la física, son incompresibles. Por lo tanto, hay una
presión sobre el vidrio de la bombilla. Superando interior la ampolla se rompe.). El bulbo de
vidrio, con la ruptura, libera un sello que impide la salida de agua. En este punto, la red de
agua a presión está diseñada para que el agua saya contra una placa difusora, deflectora, con
rayos, produciendo la difusión del agua en la superficie. Por ejemplo, en actividades
consideradas de riesgo leve, como una oficina, o sistema está diseñado con un caudal de 2,25
mm de agua/minuto/metro2. Las fotos de abajo muestran un completo sistema de aspersión,
entonces los componentes que bloquean el flujo de agua y, por último, el mismo sistema de
aspersión con pozo de agua. Como esto es presurizado, el jato del agua se choca con una placa
deflectora y, ahí está la formación de surcos palas un cono de agua a una presión más baja y en
la forma de una nube. El agua en forma de nube realiza el intercambio térmico con el ambiente
donde ocurre el fuego produce reducción de la temperatura ambiente. El fuego "pierde calor" y
la atmósfera superior con una nube de vapor de agua.
Aspersor (SISPRE) con el bulbo de vidrio.
Aspersor con el bulbo de vidrio, anillo de cierre de la placa de orificio desconectada.
Aspersor sin vidrio del bulbo, mostrando el agujero de agua proyectado sobre la placa deflectora.
Fotos del archivo personal de AFANP, con riego obtenido por cortesía de Sispre (fabricante)
Uno de los primeros sistemas fijos de lucha contra el fuego conocido surgió en el año 1673,
diseñado por el inglés John Green, probablemente motivado por las consecuencias del gran
incendio que destruyó casi toda la ciudad de Londres. El siguiente paso en la evolución del
diseño de un rociador, como hoy o conocemos, ocurrió alrededor del año 1806, cuando el Sr.
John Carey desarrolló un rociador perforado, conectado a un conducto de agua presurizada. El
sistema se activa cuando una cuerda que llevó a cabo que el gatillo fue quemado, liberando el
flujo de agua a las boquillas dos rociadores. El primer dispositivo de extinción automática de
incendios fue patentado en 1723 por Ambrose Godfrey-Hanckuvitz. Desde allí comenzaron a
surgir mejoras del sistema, y enfatizada la lograda por el Coronel William Congreve (1809),
perfeccionando el sistema de John Carey diseñando dispositivos hidráulicos instalados en el
Teatro Royal Drury Lane, William McBay de Woolwich (1852), Major Stuart Harrison (1864)
que añaden como dispositivo de arranque, elemento fusible o de liga fusibles, Henry s.
Parmelee (1875); Frederick Grinnell (1880); Charles e. Buell (1892); Wilhelm Walther (1898),
entre otros.
Aspersor Grinnell fabricado en 1934. Aspersor Grinnell fabricado en 1948.
Las fotos anteriores, del archivo de AFANP, presenta la evolución de las boquillas aspersores
marca Grinnell, entre los años 1934 y 1948. El modelo de 1934 y sus predecesores tenían una
base más amplia para el montaje fácil y o posibles sustituciones, rotos aspersión por calor o
dañaron por el impacto con los materiales transportados. Los modelos posteriores se han vuelto
más pequeños, pero manteniendo una base rígida para serán instalados con las herramientas
adecuadas. El principio de funcionamiento y las dimensiones de los Boquillas son similares.
Los cambios más grandes ocurrieron en la placa deflectora. El modelo 1934 está diseñado para
que su aplicación a "correr el riesgo" o "grupo ordinario", a conducir temperatura de 79ºC
según ABNT NBR 10.897. El modelo fabricado en 1948 es para entornos con sensor de
temperatura de elemento para temperaturas de accionamiento de 68ºC (grados Celsius).
II. Principio de funcionamiento
Los rociadores o aspersores son sistemas especiales, para la detección de fuego atreves de las
ampollas de vidrio que se quiebran automáticamente, que posee la reserva de agua exclusiva
para incendios, reguladores, válvulas, aspersores, surtidores de agua para la tubería de
distribución de agua en varios ambientes, así como todos los demás componentes de una
instalación hidráulica. Tan simplificadas, son redes hidráulicas extendidas sobre las áreas que
deben ser protegidas contra el fuego. Éstos se insertan, a intervalos irregulares, con las
distancias entre los aspersores boquillas aspersores-varían según el grado de riesgo de la zona
del incendio. Los tubos se mantienen presurizados con agua, mediante sistema de motobombas.
Rociador tradicional con bulbo de cristal.
Rociador abierto para uso en tuberías secas.
Rociador de liga fusible, donde la temperatura ambiente libera los tallos y hojas libres de la salida.
Fotos del archivo personal de AFANP
El principio de funcionamiento del sistema de rociadores es bastante simple, siendo una
descripción de la misma como sigue: mantener el conjunto de tubos dispuestos en forma de
línea o con anillo de agua, que ha llevado al conjunto por el sistema de descarga de las bombas
de agua o tanques de agua elevados. En algunas instalaciones son adicionadas bombas de
presurización de agua – jockey bombas (bombas presurizadas que inyectan pequeños
volúmenes de agua en la red hidráulica, perdidas esas que pueden ser causadas por posibles
fugas en las conexiones o otras partes das instalaciones), que automáticamente entra en acción
cuando hay una reducción en la presión interna de tuberías.
Casa bomba Bomba de cebado, presurización y válvula de
flujo Fotos del archivo de AFANP
Los aspersores están sensibilizados por el calor del ambiente solos o conjuntamente (abierto
los aspersores), generado por el fuego y foco abierto o se rompa, dependiendo del tipo de
boquilla utilizada, si ampolla vidrio o aleación fusible, liberando el agua presurizada contenida
dentro de las tuberías. Esta agua, liberada en el medio ambiente en forma de ducha, quitar el
calor generado por el fuego, extinguir o controlarlo. El rociado de agua en forma de un cono de
expansión con base circular, con el vértice del cono coincide con el deflector de boquilla
regadera.
El área formado por cada una de las bases del cono generado por agua diseñada dos bicos es un
círculo con un radio máximo de aproximadamente 3,6 metros. El sistema de Rociadores
automáticos es seguramente uno de los medios más eficaces de control y lucha contra el fuego.
Para evaluar esta eficiencia presenta las estadísticas de resumen obtenidas de los datos
proporcionados por los fabricantes de Rociadores automáticos, a saber:
• sólo 1 rociador individual era necesario para la debelação del fuego alrededor del 36%
de los incendios;
• hasta 2 rociadores estaban obligados a debelação las llamas alrededor del 56% de los
incendios;
• hasta 5 de rociadores fueron empleados para obtener el debelação el fuego en alrededor
del 75% de los incendios;
• con el máximo de 9 rociadores operando el fuego fue extinguido en 85% de los
incendios.
bico de sprinkler -----> •
cone de expansão-----> raio de 3,6 metros
Información automática de sistemas de riego de fuego: una guía de buenas prácticas, por
Corinne Williams, de su prensa BRE (ISBN 978-1-84806-082-1)
III. Requisitos básicos de instalación
Para que el sistema de ducha sea realmente eficaz, son necesarios ciertos requisitos, que cita:
• Correcta clasificación de riesgos (actividades) para proteger, con la indicación de los
principales riesgos de incendio existentes en el sitio – con la clasificación del riesgo si es
capaz de elaborar el diseño de instalaciones más adecuadas y compatible con la carga de
fuego;
• Determinación de la densidad del agua (volumen de agua liberado en un área determinada
durante cierto tiempo) según el ambiente a ser protegidos – debemos tener en cuenta las
condiciones ambientales, la carga y la velocidad de crecimiento del fuego;
• Definición de un área de operación (área donde se instalaran cierto número de aspersores)
compatible con la clase de riesgo – esta opción permite que la red posa seccionada en zonas
y haya mayor eficacia de la extinción de las llamas;
• Dimensionamiento de la capacidad de descarga de agua según el riesgo a ser protegido, para
que todo el sistema presurizado posa combatir o fuego de forma correcta. El calor liberado
por la sustancia ardiente se intercambia con el agua liberada pelos rociadores;
• Estabelecimiento de la distancia entre aspersores para que nunca exceden los estándares
específicos recomendados – la distancia está determinada por los riesgos evaluados. Cuanto
mayor sea la carga del fuego y la probabilidad de fuego temprano el menor la distancia entre
las boquillas de aspersión, es decir, allí será mayor cantidad de aspersores para protección
del rasguño;
• El correcto mantenimiento del sistema, con evaluaciones periódicas do conjunto de bombas
de agua;
• Distribución de mercadorías y equipos, así como a existencia de una distancia mínima de 1
metro entre estos y los deflectores dos aspersores.
Existen instalaciones para la protección de fábricas, escritorios e residencias así como
proyectos específicos para grandes máquinas, empleadas en actividades de la excavación de
tierra, donde los aspersores protegen las partes dos equipos que tendrán mayor probabilidad de
ocurrencia causada por incendios como los sistemas de freíos, incluso las subestaciones
eléctricas.
Instalación de rociadores en el área industrial. Instalación de rociadores en las zapatas del
sistema de freíos. Fotos del archivo personal de AFANP
IV. Uso de estándares para el diseño de redes de riego
Sistemas de rociadores más proyectados por las industrias, al principio para obtener descuentos
en las tarifas de seguro, que alcanzó el 60%, seguido de los estándares del Comité las oficinas
de fuego- FOC - 29la edición y posterior, mientras que otras empresas adoptaron la National
Fire Protection Association , NFPA, 13 ed. estas normas fueran adoptadas debido a que no
Brasil anda no había una regla específica. En enero de 1990 fue publicado la norma ABNT
NBR 10.897 protección contra fuego por chuveiro automático, y en abril de 1992 ocurrió la
publicación de la norma ABNT NBR 6.135 Rociadores automáticos para sistemas de
extinción de incendios. A Asociación Brasileña de Normas Técnicas cuando presenta la
clasificación de los riesgos para estar protegido por rociadores proporciona:
4.1 Clasificación de riesgos de las ocupaciones
La clasificación de las ocupaciones, los riesgos que esta norma sólo se aplica a las
instalaciones de Rociadores automáticos y sus suministros de agua. Estas ocupaciones en
4.1.1 a 4.1.4 se definen y se enumeran en el anexo a.
4.1.1 ocupaciones de riesgo leve
Entender las ocupaciones aisladas donde el volumen o la combustibilidad del contenido
(carga de fuego) es baja.
4.1.2 ocupaciones de riesgo ordinario
Entender las ocupaciones aisladas donde el volumen o la combustibilidad del contenido
(carga de fuego) es de mediano tamaño y se divide en tres grupos.
4.1.2.1 Grupo l: ocupaciones o parte de ocupaciones aisladas, comerciales o industriales,
donde la combustibilidad del contenido es baja, la cantidad de combustible es moderado, la
altura de acopio no exceda de 2,4 m y, finalmente, en caso de incendio, se espera la liberación
de calor moderado.
4.1.2.2 Grupo ll: ocupaciones o parte de aislados, comercial o industriales ocupaciones,
donde la cantidad y la combustibilidad de contenidos son moderados, la altura de acopio no
exceda de 3,7 m y, finalmente, en caso de incendio, se espera la liberación de calor moderado.
4.1.2.3 Grupo III: ocupaciones o parte de aislado, comercial o industriales ocupaciones,
donde la cantidad y la combustibilidad de contenidos son altas y, en caso de incendio, se
espera el desarrollo de alta velocidad de calor.
4.1.3 ocupaciones de riesgo extraordinario
Entender las ocupaciones aisladas, donde el volumen y la combustibilidad de contenidos
(carga de fuego) son altos y permiten fuego de rápido desarrollo y liberación de calor de alta
velocidad y subdividieron en dos grupos. En los casos de stock de material, ver 4.1.4.
4.1.3.1 Grupo I: profesiones u ocupaciones aislaron parte, donde emplean ellos mismos
líquidos inflamables o combustibles en pequeñas cantidades, o en ambientes con presencia de
polvo, astillas, vapores y otras sustancias combustibles en suspensión.
4.1.3.2 Grupo II: ocupaciones o profesiones aislaron parte, donde se emplean líquidos
inflamables y/o cantidad de combustible moderado al substancial.
4.1.4 ocupaciones de riesgo pesadas
Entender las ocupaciones o parte de las ocupaciones aisladas, comerciales o industriales,
donde almacenar líquidos inflamables y combustibles productos de alta combustibilidad,
como: caucho, papel y cartón, espumas celulares o materiales comunes en alturas superiores
a las establecidas en 4.1.2.
Nota: mientras no hay estándar brasileño para ocupaciones de riesgos pesados, deben
seguirse las siguientes reglas:
Almacenamiento general 231- Indoor NFPA
Almacenamiento de NFPA 231 C- Rack de materiales
NFPA 231 D- almacenamiento de neumáticos de goma
NFPA 231 E- almacenamiento de algodón embalado
NFPA 231 F- almacenamiento del rollo de papel
NFPA 30 código de combustibles y líquidos inflamables
La NFPA 13 (ed. 2002), al establecer la clasificación de protegido áreas presenta:
5.1 * Clasificación de ocupaciones.
5.1.1 Clasificaciones ocupación para esta norma informará al aspersor diseño, instalación y
los requisitos de suministro de agua.
5.1.2 Clasificaciones ocupación no se pretende ser una clasificación general de los peligros de
la ocupación.
5.2 * ocupaciones de riesgo Leve. Ocupaciones de riesgo ligero se definirá como ocupaciones
o porciones de otras ocupaciones donde la cantidad o la combustibilidad del contenido es baja
y se esperan fuegos con tasas relativamente bajas de liberación de calor.
5.3 Ocupaciones de riesgo ordinario.
5.3.1 * Peligro común (Grupo 1). Ocupaciones de riesgo ordinario (Grupo J) se define como
ocupaciones o porciones de otras ocupaciones donde combustibilidad es baja, la cantidad de
combustibles es moderada, las existencias de combustibles no exceda de 8 pies (2,4 m) y
neumáticos con tarifas moderadas de liberación de calor se esperan.
5.3.2 * Peligro común (grupo 2). Ocupaciones de riesgo ordinario (grupo 2) se define como
ocupaciones o porciones de otras ocupaciones donde la cantidad y la combustibilidad de
contenidos son moderadas a altas, arsenales no exceda de 12 pies (3,7 m), y se esperan fuegos
con moderada a alta tasa de liberación de calor.
5.4 Riesgos adicionales de ocupaciones.
5.4.1 * Riesgos adicionales (Grupo 1). Riesgos adicionales (grupo I) ocupaciones se definirá
como ocupaciones o porciones de otras ocupaciones donde la cantidad y la combustibilidad de
contenidos son muy altos y polvo, pelusa, u otros materiales están presentes, introduciendo la
probabilidad de desarrollar rápidamente los fuegos con altas tasas de liberación de calor pero
con poco o ningún líquido combustible o inflamable.
5.4.2 * Riesgos adicionales (grupo 2). Ocupaciones riesgos adicionales (grupo 2) se define
como ocupaciones o porciones de otras ocupaciones con moderada a grandes cantidades de
líquidos inflamables o combustibles, u ocupaciones donde blindaje de combustibles es extensa.
El FOC al ocuparse de la definición de las actividades en el marco de riesgos de protección
prevé:
a) riesgo leve
Se enmarcan en esta categoría figuran las siguientes ocupaciones:
• hogares de ancianos;
• Edificios de la bolsa de valores y mercancías;
• baños, saunas y hogares de ancianos;
• clubes sociales y recreativos;
• oficinas; galerías de arte, museos y bibliotecas;
• Hoteles y Hostales;
• hospitales;
• las instituciones educativas, orfanatos y financiera;
• cárceles;
• residencias;
• templos religiosos;
• otras actividades relacionadas. Ocupaciones o actividades consideradas de riesgo leve son aquellos donde hay una baja, o
incluso una pequeña carga de fuego. Si, sin embargo, una de las ocupaciones descritas arriba
son depósitos de cualquier naturaleza, cocinas, restaurantes, carpintería y talleres, es decir,
actividades que aumentarán el fuego cargan de los sitios protegidos, estas ocupaciones deben
ser reclasificadas en riesgo medio o riesgo pesado, de acuerdo a cada situación eso si
presentes.
b) riesgos medios
Las actividades clasificadas como de riesgo medio están distribuidas en cuatro grupos de
actividades, según las características de cada uno. Los siguientes grupos de actividades:
Grupo I abatidores, bares y restaurantes, instalaciones de croma y similares, varias fábricas (abrasivos, joyas y gemas, cerveza y refrescos, cemento y cemento, yeso y yeso, productos de asbesto-cemento), leche y plantas lecheras.
Grupo II
garajes, lavanderías, panaderías, fundición, mecanizado de piezas de metal, varias fábricas (cerámica y artefactos de barro, conservas y productos alimenticios, motores, baterías, instrumentos de precisión, artefactos de metal, vehículos, galletas y pastas).
Grupo III
curtiembres, impresión e impresoras, grandes almacenes, molinos de granos, teatros y cines, café, tostado, plantas y refinerías de azúcar, varias fábricas (marroquinería, aeroplanos, pegamentos y resinas, condimentos con pulido, cepillos y escobas, los cables eléctricos con encapacen, papel y cartón, productos de caucho excepto espumas, fibras sintéticas, artificiales y naturales, con excepción de la existencia de bateadores abridores, vidrio y productos de vidrio).
Grupo IV abridores y Scouts de destilerías de alcohol artificiales y sintéticas, fibras naturales, fábricas de bebidas alcohólicas de fósforo, animal y aceites vegetales y grasas, estudios de cine y televisión).
Las ocupaciones clasificadas como de riesgo medio tienen materiales con medio grado de
combustibilidad. Los cuatro grupos que son actividades distribuidas con medio grado de
combustibilidad terán cada vez mayor importancia en lo referente a la carga de fuego, como
también aumenta su calificación.
Entre las actividades anteriores, aquellos donde las existencias de materiales o productos con
existencias no superior a los 4,0 metros de altura para o grupo I, 3,0 metros para o grupo II, 2,1
metros para o grupo III y, finalmente, 1,2 metros para o grupo, pueden ser considerados como
riesgo medio. Si cualquiera de estas alturas de almacenamiento sea excedida, el riesgo se
considerará como pesado.
c) riesgo pesado
Son considerados como de riesgo pesado así como los entornos de los mismos, las actividades
desarrolladas, o para su procesamiento, donde presente alto grado de peligro o riesgo de
peligro extremo. Para los propósitos de este proyecto las actividades se dividen en categoría de
almacenamiento o procesamiento, como sigue:
Procesamiento
Destilerías de Alcatrão, fábricas de celulosa, plásticos a base de nitrocelulosa, fuegos artificiales, espuma plástica o caucho, caucho sintético, linóleo, pinturas y barnices, disolventes, resinas, productos petroquímicos, hangares.
Media Categoría
Los depósitos de materiales combustibles o no, almacenados en embalajes de materiales combustibles, tales como: bebidas embotelladas, electrodomésticos, frigoríficos, vidrio o productos cerámicos, productos alimentarios, metales, productos, productos químicos y farmacéuticos, productos para fumar, productos
electrónicos y eléctricos, pieles, ropa, jabones y detergentes, alfombras y tejidos, sogas e hilados textiles.
Categoría II
Depósitos: pellets de madeira, fibras naturales, sintéticas o artificiales, embalan en fardos presionados, papeles en bobina almacenada horizontalmente, plásticos o productos plásticos excepto espuma, productos de linóleo.
Categoría III
Alcohol, productos de goma y caucho, con excepción de espumas, insecticidas, madera aserrada apilados para secado, los productos básicos en general stores, aceites y grasas, papeles en bobinas almacenan verticalmente, celuloide y productos de papel, pinturas y barnices, productos envasados en recipientes de espuma plástica.
Categoría IV
Almacenamiento de espuma de plástico o caucho, así como de sus productos.
El estándar brasileño que aborda el tema, NB 1135 – rociadores automáticos contra incendios
presenta otra forma de clasificación, como sigue:
a) ocupaciones de riesgo leve
Son clasificados por lo tanto todas las actividades que están aisladas de los demás, donde la
carga de fuego y la combustibilidad de sustancias y productos almacenados allí o trabajado es
baja.
b) ocupaciones de riesgo ordinario
Las ocupaciones de riesgo ordinario son aquellos cuyo promedio de carga de fuego. Se pueden
clasificar en tres grupos a saber:
Grupo I -Ocupaciones o parte de las ocupaciones comerciales o industriales, donde la
combustibilidad del contenido de los edificios es baja, la cantidad de combustible es moderada,
la altura de acopio no supere los 2,40 metros, y hay una versión moderada del calor generado
por un incendio.
Grupo II -Son las ocupaciones o actividades, aisladas de la otra, como parte de los comercios
o industrias, donde la cantidad y la combustibilidad de los contenidos de los edificios es
moderado, la altura de acopio no supere los 3,70 metros, y hay una versión moderada de calor
debido al incendio.
Grupo III -El grupo se compone de actividades aisladas, parte del comercial o complejos
industriales, donde la cantidad y la combustibilidad del contenido son altas y en caso de
incendio puede prever una alta velocidad de desarrollo de calor.
c) ocupaciones de riesgo extraordinario
Enmarcado en esta categoría son las actividades aisladas o las ocupaciones con el fin de evitar
la propagación de los eventos a otras áreas de la empresa, donde el volumen y la
combustibilidad de los contenidos de los edificios son altos, lo que permite la existencia de un
fuego de rápido desarrollo. Puede enmarcarse dentro de los grupos de esta categoría:
Grupo I -Ocupaciones o partes del mismo, aisladas de los demás, donde se encuentran utilizan
líquidos inflamables o combustibles, en pequeñas cantidades, o en ambientes con presencia de
polvo o partículas materiales, como: astillas, vapores u otras sustancias combustibles en
suspensión.
Grupo II -Donde las actividades son empleados líquidos inflamables o combustibles líquidos,
o considerable cantidad moderada.
d) riesgo pesada ocupaciones
Se pueden clasificar de esta manera todas las actividades que no han sido enmarcadas en
cualquiera de las clases descritas anteriormente, ya sea en cuanto a volumen de combustibles o
inflamable, como la altura de almacenamiento de productos o de cómo carga del fuego.
V. Densidad del agua necesaria
La densidad mínima de agua requerida para cada tipo de clasificación de riesgo, también
conocida como la aplicación de un determinado volumen de agua a la vez, sobre un área fijo,
debe ser conforme a la regulación de FOC:
• Riesgo leve: 2,25 mm H2O/min
• Riesgo medio o normal: 5,0 mm H2O/min
• Riesgo extra pesado: 7.5 a 30,0 mm H2O/min
VI. Mínimo áreas de especialización
El área mínima considerada en el cálculo, según el FOC, para el accionamiento simultáneo de
un conjunto de boquillas será:
Riesgo Leve 84 m2 área máxima de rociador de 21 m2 y utilizando cálculo
hidráulico
Riesgo medio
72 m2 144 m2 216 m2 360 m2
para el grupo para el grupo II para el grupo III para el grupo IV
Riesgo pesado 260 m2 260/420 m2
para el procesamiento para el almacenamiento
Nota: cuando la instalación está diseñada mediante duchas abiertas las áreas antes
mencionadas sufrirán un aumento de más del 25%.
VII. Mínimo de agua requerido para el sistema
El mínimo de la reserva de agua requerido para el sistema y la presión requerida en la red son:
Riesgo Volumen de agua Presión requerida
Riesgo Leve
de 9 m3 a 11 m3 variando estos volúmenes según la diferencia de altura entre las duchas y el más alto
presión de 2,2 bar. Debe agregarse que la barra de diferencia de altura equivalente entre VGA y la ducha más alta, cuando el flujo en el VGA es 225 lpm
Riesgo medio
55 y 80 m3 para el grupo I 105 a 140 m3 para el grupo II 135 a 185 m3 para el grupo III 160 a 185 m3 para el grupo IV
1,0 bar + eqüival. flujo p/375 lpm 1,4 bar + eqüival. p/725 flujo lpm 1,7 bar + eqüival. p/1.100 flujo lpm 2,0 bar + eqüival. flujo p/1.800 lpm
Riesgo pesado
de los 875 225 m3 varían en función de la densidad del agua necesaria para la protección del rasguño
de 0,7 a 8.35 bar, variando en función de la densidad del agua necesaria, el flujo y el área protegida por ducha, medido a nivel de la ducha más alto.
VIII. Diseño geométrico
Diversas formas de arreglo geométrico en lugar de las boquillas de aspersión, en cada sitio
protegido, que van desde un espacio geométrico regular, hasta un espacio alternativo, entre las
boquillas dispuestas en extensiones contiguas. Lo que sea la forma de distribución elegido
debería tener en cuenta las limitaciones máximas y mínimas impusieron por las normas. En la
distribución de las boquillas, el factor limitante es la separación máxima entre las duchas. Las
siguientes figuras muestran algunos de los tipos de empleados de distribución geométrica.
Espaciado escalonada
Ajustar el espaciado
Los códigos de edificio australiano junta. El documento ha sido preparado teniendo en cuenta
el contenido de la 2118.1 (2006) ' sistemas de Rociadores automáticos de fuego
a) Espacio entre rociadores
La regulación de la National Fire Protection Association - NFPA, cree que debe adoptarse el
espaciado indicadas a continuación, dependiendo de la clasificación de cada clase de riesgo, a
saber:
Riesgo leve
La separación máxima entre las boquillas dispuestas en el mismo conducto, o entre los conductos contiguos no debe sobrepasar una distancia de 4,6 metros. Este espacio estará condicionado a una superficie máxima de área de 20,9 m2, si se utilizan en cálculos hidráulicos, o 18,6 m2, si son empleadas las tablas apropiadas para el dimensionamiento de la instalación;
Riesgo ordinario
La separación máxima entre las boquillas es de 4.6 metros, desde condicional a una superficie máxima de área de 12,1 m2. En las áreas de depósito se convierte en esta distancia máxima de 3,7 metros, siendo el máximo área de protección de rociadores de 9,3 m2 ;
Riesgo pesado
El espaciado entre las boquillas es de 3,7 metros, condicionado a una superficie máxima de protección de 8,4 m2 y puede esto ser extendido a 9.3 m2, si son adoptados cálculos hidráulicos en lugar de tablas, de dimensionamiento de la red.
Si los aspersores son de tipo lateral, es decir, colocado a lo largo de las paredes cerca del
techo, en lugar de colocar bajo los tejados, en la posición superior o pendientes, las áreas de
espaciamiento y máximas descritas en los párrafos anteriores debe modificarse a:
Riesgo leve: área máxima de 17 m2;
separación máxima de 4,6 metros.
Riesgo medio: área máxima de 9 m2;
separación máxima: 3,4 metros de techos combustibles
3.7 metros para techos incombustibles.
El RASCO Automatic Sprinkler Co., Inc.,
b) Salidas de descarga
Aberturas de la descarga de Rociadores automáticos pueden clasificarse por su diámetro
nominal, como abajo, incluida la "K" factor de las boquillas para ser consideradas en el
proyecto:
Diámetro tipo de orificio Factor K
10 mm reducido K = 57 ± 5%
15 mm normal K = 80 ± 5%
20 mm gran K = 115 ± 5%
c) Identificación de rociadores
Los factores de la identificación de un aspersor, para efectos de las especificaciones de diseño
y equipamiento, son:
• nombre del fabricante o nombre comercial;
• modelo;
• temperatura de impulsión;
• año de fabricación;
• tipo y posición de montaje. El equipo deberá tener estos datos impresos en el cuerpo de la boquilla, o en el deflector y
también debe tener la marca de conformidad o de las licencias del producto. Puede utilizarse
para la impresión de marcado en bajo o alto relieve.
d) Cálculo de la pérdida de carga
El cálculo de la pérdida de carga generalmente empleada en el dimensionamiento de redes
hidráulicas utiliza la fórmula de Hazen-Williams (Allen Hazen e Garden Williams), de la
siguiente manera:
Podem ser empregadas outras fórmulas, como:
J = 10,643.C-1,852. D-4,87. Q1,852
Donde:
Q = bazo (m3/s)
D = diámetro interno do tubo (m)
j = pierda de carga unitaria (m/m)
C = coeficiente que depende da natura (material e estado) das paredes dos tubos
C = Q / (0,2788. D2,63. (hf/L)0,54
Siendo:
C – Coeficiente da Fórmula de Hazen e Willians
Q – Bazo medio no trecho en análisis (m³/s)
D – Diámetro nominal da Lina (m)
hf – pierda de carga total en metros (m)
L – Línea del trecho analizado (m)
J = hf/L pierda de carga unitaria (m/m)
e) Sistema de diluvio
Generalmente se utilizarán sistemas de riego en el interior, corrientes no afectará la
distribución de agua rociada por inyectores de aire. Su uso en ambientes abiertos sólo debería
ser recomendada si el equipo es adecuado a la situación. En estas situaciones, una de las varias
soluciones posibles, se pueden emplear los sistemas de diluvio, con proyectores de alta
velocidad del agua. La eficiencia de la instalación es debido al hecho de que emplea grandes
volúmenes de agua rociada, por unidad de área protegida, altas presiones hidrostáticas. Los
inundación-como los sistemas tienen múltiples aplicaciones en la extinción de un incendio que
involucra:
Q 1,85 j = 605 x x 105
C 1,85 x d 4,87
• equipos eléctricos trabajando con aceite dieléctrico, como por ejemplo, los
transformadores, interruptores y llaves eléctricas:
• sistemas de lubricación;
• calderas de fuel-oil;
• depósitos de combustibles líquidos;
• aceite de procesamiento;
• fábricas de pinturas y barnices, y
• otros tipos de instalaciones industriales.
Archivo AFANP
Arriba vemos los modelos pendientes y hacia arriba, el aspersor guarnición quartzoid bombilla
tipo m. este tipo de boquilla se recomienda para sitios que tienen un grado medio de carga del
fuego, como por ejemplo: naves industriales, garajes, edificios comerciales con áreas libres por
encima de 126 m2, restaurantes, teatros, cines y otros.
Archivo de AFANP
Los modelos presentados por encima son rociadores abiertos, empleados en sistemas de
extinción de incendios: fábricas, fábricas de pinturas y barnices, tanques, galerías de cables,
transformadores, balastos y accesorios, los aceites vegetales y otros equipos de aceite-plateado.
El modelo superior es para sistemas de agua de la media velocidad y el modelo inferior para
altas velocidades (cortesía Wormald Resmat LTDA.).
Archivo AFANP
Válvula de retención y alarma, utilizados normalmente en una instalación de rociadores. La
apertura de cualquier aspersor provocará la elevación de su unidad interna, dando paso al agua
y levantando el dispositivo de alarma (Gong) hidráulico, a través de un agujero en su contra-
sede (cortesía Resmat LTDA.).
Alarma motor una instalación hidráulica de aspersores. El agua de la contra-sede Compruebe la
válvula fluye a través de la ranura anular, dirigiendo al motor de alarma. Este flujo bajo
presión desencadena la rueda Pelton, que a su vez mueve el martillo, que causó el Gong
(cortesía Resmat LTDA.).
f) Principio de extinción de incendios
El principio de extinción de incendios a través de los sistemas hidráulicos que emplee
rociadores tipo de inundación es similar al sistema de duchas convencionales cerrados. Esta es
una instalación idéntica a la de la ducha cerrada, diferenciando este último, además de los tipos
de difusores, agua por el hecho de tener parte de la red de conductos. A través de un sistema de
válvulas de control, controlado por una boquilla de riego convencional (bulbo de cuarzo), el
agua llena las tuberías, para romper esta boquilla convencional, distribuida por extensiones y
sub-ramas.
La extinción de incendios da el enfriamiento proporcionada por el agua, así como por mezcla y
emulsión con el agua, la sustancia ardiente. Agua se rocía del rociador en forma de un difusor
de cono en expansión, en pequeñas gotas de media o alta velocidad distribuido equitativamente
en toda el área protegida. El impacto de estas diminutas gotitas en la superficie de los líquidos
en combustión causa la emulsificación con la misma, resultando en el enfriamiento y extinguir
el fuego. Cesó el Arqueológico cesa la emulsión.
El sistema puede también utilizarse en sistemas de extinción de incendios en equipos eléctricos
energizados, desde la forma de liberación de agua a través de diminutas gotas de moverse a
gran velocidad. Como no hay ninguna continuidad física entre ellos no hay ninguna
transmisión de electricidad, lo que significa no hay conducción eléctrica.
A través de las pruebas realizadas en dispositivos montados para la protección de instalaciones
eléctricas, transformadores o interruptores, autobuses con aislante bujes expuestos, fue
encontrado que incluso cuando el sistema alcanza la descarga de la inundación directamente un
aislador, a poca distancia del arco voltaje comprobado no caiga por debajo del valor
considerado como defecto, en la prueba estándar de la lluvia. Significa el efecto se asemeja a
la inundación de la lluvia, con respecto a la transmisión de electricidad. Estos aparatos
eléctricos están diseñados para operar en ambientes expuestos a la intemperie, sin, sin embargo
transmitir corriente eléctrica en días de lluvia o humedad alta, también no transmiten
electricidad debajo de boquillas de aspersión de agua diseñado por el sistema de diluvio.
Las boquillas de diluvio se utilizan también para protección y sistema de extinción de
incendios en depósitos de líquidos y gases inflamables y combustibles líquidos. Una de las
características de los incendios en estos tipos de depósitos es la posibilidad de explosiones
ocurren en tanques, debido a la subida repentina de la presión interna del tanque causado por el
incremento de la temperatura exterior. Por este motivo, la eficacia de la protección ofrecida
por el sistema está vinculada directamente a la capacidad de enfriamiento, lo que resulta en la
liberación de grandes cantidades de agua en la superficie del tanque. Gases industriales más
comúnmente empleados son: propano, butano, nafta y todas las mezclas existentes de estos
gases. A modo de ejemplo resulta que el propano, almacenado en forma líquida, con una
temperatura de 16ºC (grados Celsius), tiene una presión interna de la orden de almacenamiento
de 7 kg/cm2. Para elevar la temperatura interna de la presión interna del envase también es alto
casi en la misma proporción, con arreglo a la Ley de los Gases. Por lo menos de fugas del
tanque el gas escapa a la atmósfera, cambiando su condición física, la del líquido se convierte
en gas, mezclándose con los gases de la atmósfera. Para los valores porcentuales de gas
disuelto en la atmósfera, entre 2,4 a 9,5 partes, tiene una mezcla explosiva.
La instalación de un sistema contra incendios debe provocar enfriamiento del lado del tanque
bajo la acción de las llamas, no un aumento en la presión interna del gas. Una de las muchas
técnicas que se utiliza en casos de fugas de gas almacenados en recipientes bajo presión es la
combustión controlada, como una manera de evitar la aparición de las explosiones y la
propagación del fuego a otras áreas. Si esta técnica se empleará, debe resfriar las paredes de
los tanques que se encuentran en las proximidades del tanque que está bajo la acción de las
llamas para evitar que el aumento de la presión interne que va a generar una explosión, que
afectará a los tanques restantes.
Cuando el agua pasa de forma líquida para el volumen de vapor se incrementa rápidamente
alrededor de 1800 veces, que puede causar enorme presión interna, si el agua tiene contacto
con sustancias en combustión y contenidos en recipientes con poco espacio para la liberación
de la presión interna. Este cambio de estado físico hace la absorción de energía radiante,
emitida por el fuego. Por cada galón de agua utilizado en la extinción de un incendio, hay una
formación de 300 pies cúbicos de vapor, con la absorción de 2.500 calorías.
Los rociadores distribuyen agua directamente sobre el punto donde empieza el fuego. Por lo
tanto, es mayor la probabilidad de una rápida extinción de las llamas. El éxito, sin embargo,
viene con el mantenimiento eficiente, la hamaca de presurización continua y difusores de
Boquillas de buena calidad. A menudo las ampollas de vidrio están quebradas por objetos de
impacto transportados. Incluso por este motivo, en entornos industriales no son los aspersores
del colgante tipo, es decir, hacia abajo, pero arriba, o a derecho.
Las ilustraciones que se presentan a continuación representan los tipos y modelos de equipos
empleados para controlar el flujo de agua de una instalación de tipo de inundación, como
múltiples válvulas de control y la válvula de mariposa (cortesía Wormald Resmat LTDA.).
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g) Empleo de proyecto - paradas (rompiendo el viento)
Los vientos se emplean si fuera necesario se presentan para extender una instalación de
rociadores,-tipo convencional, en lugares abiertos, donde normalmente que se producen los
vientos de mayor intensidad en el mismo nivel de los Boquillas de duchas, con deterioro de la
eficiencia de distribución de agua. Puede estar compuesta por materiales incombustibles,
espaciados de tal manera que no daña el funcionamiento de la ducha, sino que sólo sirven
como las corrientes de aire del tabique hermético.
La dimensión de los cortavientos debe ser tal que la parte superior hacia la parte interior de la
losa o cubierta, y la parte inferior es por lo menos 20 centímetros abajo bafle boquilla
regadera. El mayor propósito es evitar que la fuerza del viento cambia la dirección y el sentido
de las gotitas de agua liberada por los inyectores Rociadores automáticos. En la figura
siguiente para ver si algunos de cortavientos, esquemáticamente.
Diseño de AFANP
h) Evaluación de la pérdida de carga
Una de las maneras de evaluar la presión mínima existente en una red de Rociadores
automáticos es mediante el uso de fórmulas matemáticas, como los siguientes, cuyos
parámetros deben tomarse por la instalación de la válvula (VGA) gobierno y alarma:
Q = K V p
donde:
Q = caudal medido en VGA (dm3/min)
K = factor inherente en el sistema de válvulas y tuberías
p = presión en bar, observado en el manómetro colocado inmediatamente por encima de la
VGA, con la válvula totalmente abierto alcantarilla.
También se emplea la fórmula descrita para las boquillas de cálculo del flujo de agua. En este
caso, los componentes de la fórmula se sustituirán por el texto siguiente:
donde:
Q = caudal en dm3/min
K = constante dependiendo del agujero en la ducha
p = presión antes de la ducha, en el bar
i) Boquillas de aspersión romper las temperaturas
Romper las temperaturas de bulbo o aleación y el accionar de Rociadores automáticos,
encontrados a la venta en el mercado, de tipo cuarzo bulbo o fusible de aleación, son los
obtenidos por los aspersores durante la ocurrencia de incendios. Estas temperaturas no son
máximo éxito durante un incendio y no el mínimo. Arbitró-ya sea un nivel de temperatura,
según el tipo de actividad que se desarrolla en el sitio, así que, cuando llegue a golpear ese
valor para el disparo inmediato del aspersor, permitiendo la extinción de incendio en su casa,
por lo tanto, la eficacia del empleo de ese sistema.
En los aspersores de bulbo de vidrio, existen dentro del aceite mineral ampolla o etanol, que
contiene un controlador de temperatura tinte roto bombilla y una burbuja de aire como los
líquidos son incompresible, compresible aire y, con el aumento de la temperatura ambiente, se
calienta todo el conjunto. El líquido a calentar gradualmente voluntad tomando el espacio de la
burbuja de aire cuando el espacio de la burbuja esté completamente llena, comienza a ser una
presión contra la pared de la ampolla de vidrio líquida. A una presión dada, correspondiente a
una temperatura específica, alrededor del pico, la ampolla se rompe, liberando todo el conjunto
que establecida, permitiendo el paso de agua.
En los aspersores de aleación fusible o aleación eutéctica, aumento de la temperatura derrite
la soldadura que sostiene los dos pedazos de metal, que, a su vez, como se colocan bajo tensión
a liberarse liberan la boquilla, dando paso al agua. Hay riego donde las cuchillas son
reemplazadas por hojas arqueadas, que se derrumbaron con la dilatación producida por el
incendio de la calefacción. La siguiente imagen muestra uno de estos modelos:
Ficha personal de AFANP
Algunas personas, incluso por la ignorancia sobre el tema, dicen los aspersores con color rojo
contiene mercurio. Otros afirman que hay sólo una temperatura de interrupción. Lo importante
es que sabemos que hay varias temperaturas que desencadenar una boquilla regadera, y que
debe emplear lanzas con temperaturas de hasta 30°C por encima de la temperatura normal. Por
lo tanto, si la temperatura en una habitación es de 25°C, debe elegir un aspersor que tiene una
temperatura de 55ºC drive, es decir, más 30ºC por encima de la temperatura promedio local.
Interrupción de inyectores temperatura indicativa colores son como sigue:
Temperatura de impulsión
Temperatura ambiente máxima
Color de la bombilla o ducha brazos
57°C 38ºC Naranja
68ºC 49ºC Rojo
74ºC 55ºC latón amarillo
79ºC 60ºC Amarillo
93ºC 74ºC Verde
100ºC 81ºC Blanco
121ºC 91°C Gray
141ºC 111ºC Azul
182ºC 152ºC Malva
227ºC 191ºC Negro
260ºC 238ºC Negro
El regadera modelo a seguir es de aleación metálica, con la temperatura de impulsión de
141ºC, como el color de los brazos del aparato.
Foto de archivo personal AFANP
En cualquiera de los modelos, se nota que hay dos "brazos" que se unen la base del pico a la
placa deflectora. Estos brazos, doblado o recto y está destinado a la rigidez del dispositivo,
sirve como un bulbo de cristal elemento protector o láminas, principalmente contra posibles
impactos causados durante el movimiento del equipo o el transporte de materiales. A menudo
durante las actividades de mantenimiento las boquillas son movidas y aseguradas a través de
las "armas" y no la base.
j) Reglamentos adoptados
La instalación de rociadores, además de tener que realizarse según ciertos requisitos mínimos,
si tienen una instalación eficiente, también debe seguir una serie de otros requisitos, no
discutido en este capítulo, debido a los fines de información de impresión que buscan darle a
su contenido y ni siquiera porque el libro Industrial gestión del riesgo no pretende llegar a
ocupar el espacio de una técnica estándar, puesto que éstos tratan al tema de una manera
exclusivamente técnica y no en un prisma didáctico, como hacemos aquí. Por esta razón, es
importante que ellos se obedezcan las normas especificadas en su totalidad. En Brasil, además
de la ABNT está aceptado algunas normas internacionales, tales como:
�Fire Offices’ Committee (FOC);
�Factory Mutual Research (FM);
�Verband der Sachversicherer (VS);
�National Fire Protection Association (NFPA);
�Installations d’Extincteurs Automatiques a Eau;
�NB-1135 - Proteção contra incêndio por chuveiro automático - ABNT;
k) Requisitos para el buen funcionamiento de la red
A fin de que el sistema realizará adecuadamente las funciones para las cuales fue diseñado, así
como proporcionar una protección adecuada contra el riesgo de incendio, cabe señalar las
siguientes:
1) debe estar protegido por automático rociadores los edificios en su totalidad, es decir, sus
suelos y compartimientos externos, entre los cuales podemos mencionar: escaleras, sótanos,
altillos, marquesinas, entrepisos, jiraus, así como la parte inferior de todas las posibles
obstrucciones para perfeccionar distribución de duchas de agua tales como: estantes bienes,
escaleras, pasarelas, bancos, máquinas, equipos, bandas transportadoras conductos de aire
acondicionado, o el transporte de materiales, etc..;
2) no debe duchas instaladas en lugares donde pueden existir productos o procesos, en el cual
el contacto con agua desencadenará una reacción físico-químicos violenta o contundente,
poniendo en peligro las vidas de personas que son cercanas o contribuirán en mayor medida de
los daños. Como ejemplos de estas situaciones se pueden mencionar:
• depósitos de calcio carburo;
• hornos de alta temperatura;
• depósitos de minerales fundidos;
• producción o manipulación de carbonatos, peróxidos, sodio metálico, butadieno,
butano, propano, magnesio, circonio, titanio, acetona, acetato de metilo, etc.
3) los lugares ocupados por los transformadores, interruptores, interruptores, paneles,
dimensionamiento y otros equipos eléctricos, pueden ser exentos de protección por duchas,
siempre que se adopta cualquier otro tipo de protección más compatible con la ubicación, sin la
cual no hay ningún perjuicio a las otras áreas protegidas. Estos lugares deben ser aislados de
otros a través de paredes de hormigón o mampostería, forjados y forro y cierre las aberturas
con dispositivos de fuego;
4) Las carpas pueden ser exentas de protección mediante duchas ya que tienen no más de 1,50
metros de ancho y no sirve, incluso si excepcionalmente, para la guarda o almacenamiento de
materiales o equipos. Tendrán idéntico tratamiento para la remisión, los refugios de personas o
de las bicicletas, que no tienen profundidad más de 4,50 metros. Cuando se trata de cualquier
tipo de vehículo de motor de combustión interna, independientemente de la profundidad de la
misma, se recomienda la instalación de duchas. Estos lugares también pueden recibir la
denominación de muelle.
5) Los espacios existentes entre los trazadores de líneas y losas con más de 80 cm de
profundidad, que contenga cualquier tipo de material combustible, utilizan en la construcción o
suspensión de la guarnición, el revestimiento de los conductos, etc. y debe estar protegido por
rociadores, y el sistema está diseñado para el Riesgo ordinario, tal como se define
anteriormente.
6) debe ser protegido internamente, por Rociadores automáticos, invernaderos y secadoras, o
similar, por encima de 6 m3 de capacidad, usado en el secado o el procesamiento de materiales
combustibles o piezas, o que pueden contener gases inflamables o vapores en su interior.
También debe estar protegida por cabinas de duchas o pinturas similares, así como los
conductos forman parte de sistemas neumáticos producto o materiales combustibles, cuando
más de 60 cm de diámetro;
7) estarán protegidos, específicamente para rociadores, extractores de aceite por solventes
inflamables, amortiguamiento de tanques de petróleo, instalaciones de tanques, bombas y
pulverizadores de gas licuado de petróleo, tanques y pintura mezcladores, reactores y todos los
otros equipos con funciones similares, que se encuentran en áreas protegidas por aspersores;
8) el descuento para finalmente obtener las tasas de seguro tienden a ser completo cuando el
suministro de agua en el sistema es dual, es decir, consiste en una cañería y una fuente
considerada como auxiliar, ambos del mismo volumen de agua, con el fin de abastecer a toda
la red, individualmente, aspirar agua desde diferentes puntos. Esta fuente doble puede lograrse
mediante una de las siguientes maneras:
a) bombeo de água + tanque alto;
b) bombeo de agua + bombeo de água;
c) tanque elevado + tanque elevado;
d) bombeo de agua + tanque de presión;
e) tanque elevado + tanque de presión.
La fuente dual, empleando dos bombeos de agua puede lograrse con las bombas de impulsión
eléctricas, o una a Diésel y otro conjunto. En el primer escenario el conjunto de reglas
principal puede ser accionado eléctricamente por un abastecimiento público y el auxiliar por
un generador de emergencia con arranque automático. Que clase de preocupación para hacer
que las fuentes de abastecimiento de agua independiente y más confiable debido al hecho de
ser uno de los sistemas de duchas que ofrece una mayor eficacia en la lucha, ya que sólo un
pequeño número de boquillas, cuando se dispara, provoca la inmediata extinción de la mayoría
de los incendios. Por lo tanto, es necesario considerar la operación continua del sistema, en
cualquier momento, por lo que la lucha contra el riesgo es continua. Por esta razón, hay una
preocupación por el número de fuentes de abastecimiento de agua a la red.
Si las bombas de impulsión son impulsadas por electricidad, debe considerarse que, al menos
en la bomba recientemente, no hay ninguna fuente de alimentación mediante el generador de
emergencia.
Otro punto importante es que la fuente dual se caracteriza por dos fuentes alternativas de
suministro, sin una voluntad completan la otra. Cada uno, de sí mismo, usted debe ser capaz de
mantener el sistema operando a plena carga, sin ningún tipo de prejuicio. La instalación debe
activarse en cualquier momento, sin tener que realizar a cualquier transferencia de impulsión;
9) exención permite la instalación de duchas dentro de inodoros, lavabos y retretes; anexó a
sitios locales protegidos, cubiertos con material no combustible, permitiendo a red eléctrica,
combustible, sirviendo como un refugio para las bicicletas, los ciclomotores, compresores,
agua bombas y similares, siempre que haya en la comunicación con las restantes localidades
aberturas protegidas, una ducha de fuego, por cada metro lineal de apertura.
l) Superficies máximas controladas por una válvula de comando e alarme
El área máxima de cada bandeja para ser comandada por un gobierno y una válvula de alarma
(VGA) es como sigue:
Riesgo de ocupación Área máxima en m2
Leve 5.000
Ordinario 5.000
Extraordinario 3.000
Pesado 4.000
El comando limitado número de boquillas de aspersión para una válvula de gobierno (control)
y alarma, o sólo VGA, permite poder operar la red para la limpieza, cambio de componentes o
boquillas de sustitución sin necesidad de interrumpir el suministro de agua y por lo tanto tomar
el sistema de la operación, de toda la instalación. Así, podemos dejar sólo una parte de la red
en lugar de toda la red. En edificios de pisos grandes tiene normalmente una VGA para cada
plataforma. En grandes galpones industriales idealmente tener al menos dos válvulas del
gobierno. Como equipo que proporciona una protección total a los entornos corporativos ha:
• rociadores automáticos de fuego;
• sistemas de diluvio;
• sistemas de detección automática de incendios.
Evaluar la eficacia de estas instalaciones debe ser revisado algunos aspectos, entre los cuales
podemos mencionar los siguientes:
• adecuación del agente extintor al representar la actividad desarrollada en el área;
• protección ofrecida por el sistema, que impide la propagación del fuego a otras partes
de la empresa;
• áreas que necesitan ser protegidos.
Como un ejemplo de la adecuación de los sistemas, puede tomar el caso de una biblioteca,
inicialmente protegidos por sistemas de rociadores contra incendios y bocas de incendio. Tras
el análisis de la compatibilidad de los sistemas de protección llega al siguiente resultado:
Análisis de riesgos: biblioteca
Protección existente: extintores e hidrantes
Acontecimiento crítico: fuego
Teniendo en cuenta este análisis preliminar orientado sólo al riesgo dominante, que es el fuego,
a la actividad principal, que es una biblioteca y para dispositivos de protección, que consta de
extintores y bocas de incendio, se puede concluir:
o protección existente consiste en equipo accionado manualmente;
o los sistemas existentes ofrecen sólo una protección parcial;
o los sistemas no detectan principios de incendio;
o Hay un riesgo de daño directo e indirecto a los libros;
o los agentes extintores son adecuados a los materiales existentes.
Para examinar los sistemas satisfacer los objetivos mínimos, sin embargo, ofrecen máxima
protección, ya que, al activarse, que requieren la presencia de operadores. Por esta razón, se
requiere la presencia permanente de personas en el sitio, con el fin de detectar principios de
incendio, luchar contra él en un principio, evitando su difusión a todo el entorno de la
biblioteca.
Dando como ejemplo la biblioteca, supongo que ahora que ha sido instalado un sistema de
rociadores-Rociadores automáticos, tales como equipo de seguridad contra el riesgo de
incendio. Un análisis que realizó anteriormente muestra el resultado siguiente:
Análisis de riesgos: la biblioteca;
Protección existente: del fuego;
Acontecimiento crítico: fuego.
El nuevo análisis preliminar, con otro tipo de protección contra el fuego llega a las siguientes
conclusiones:
o es automática disparando equipo;
o el equipo ofrece una protección total;
o el sistema es alimentado por detectar cuando una boquilla regadera rompe el incremento de
temperatura anterior dado valor;
o Existe la posibilidad de daños y contenidos indirecta Director de la biblioteca;
o agente extintor adecuado para el riesgo y el material a ser protegidos.
Con este análisis, el sistema podría considerarse perfecto, si no hay un solo problema. Después
de la ruptura del bulbo de riego, agua chorros sin cesar los conductos hasta que la bomba de
presurización se apaga manualmente, o se agota el agua en el tanque. Como si eso no fuera
suficiente, los libros junto al fuego, cuando destruido por el fuego, sin duda será inservible por
el agua de extinción de incendios, ya sea a través de la liberación directa, sobre los brotes de
fuego, ya sea por el vapor formado con el contacto con el fuego.
Cuando dijimos antes que muchos equipos se eligen e instalados comprobando los costos
versus beneficios, fueron llegando nosotros a esta conclusión.
Si el contenido de la biblioteca tiene un alto valor y no está preocupado únicamente y
exclusivamente a evitar la propagación del fuego, pero para salvar el contenido del mismo, uno
no debe admitir el trabajo de un agente que puso al fuego y al mismo tiempo destruir el resto
del contenido. En vista de esto, usted puede elegir un sistema fijo de protección total, con
agente extintor de incendios basado en gas inodoro e inerte al papel.
Para que esta opción puede entre el dióxido de carbono o sustituto de halón. El dióxido de
carbono es significativamente más barato, sin embargo, emplea más altos tubos de presión y el
porcentaje de extinción es del orden del 50% del gas disuelto en el medio ambiente.
Para la extinción completa del gas tiene que ser totalmente disuelto en la atmósfera del lugar,
que lleva tiempo, especialmente si estamos hablando de grandes volúmenes de aire para evitar
las molestias de las pérdidas sensibles antes de que el gas alcanza la concentración necesaria
para la extinción completa, puede cambiar la endecha de la biblioteca, así como reducir el
volumen de libros en los estantes, o disminuir la altura de estos mismos estantes.
Como se ha visto anteriormente, numerosos son los equipos de detección y lucha contra el
fuego. Cada una de ellas es más eficiente que el otro, menos dadas las condiciones. La eficacia
de los sistemas está vinculada no sólo a su opción correcta, sino también que, cuando así lo
solicite, la instalación es en términos inmediatos de uso. Estos sólo si las condiciones que
pueden con las inspecciones de seguridad frecuentes.
m) Inspecciones de mantenimiento de sistemas contra incendios
Inspecciones llevadas a cabo en instalaciones industriales pueden tomar varias características,
según los objetivos propuestos. De esa manera, se puede inspeccionar una instalación con el
fin de:
• evaluación de los bienes;
• evaluación del riesgo;
• certificación de equipos;
• mantenimiento preventivo de equipos e instalaciones;
• mantenimiento correctivo de equipos e instalaciones;
• otras causas o razones.
Hay varios procedimientos que pueden ser adoptados para las inspecciones, entre los que
citamos el uso de scripts y formularios, bastante extendidas. Algunos de estos procedimientos
de inspección están estandarizados según el uso final y que será el mismo. Otros son
preparados por los inspectores, según su rendimiento o conocimientos específicos, es hora de
ser gastado en inspección, grado de calidad requerida para el trabajo, los objetivos específicos
a alcanzarse, etc...
n) Análisis de la inspección orientada a la eficiencia de rociadores
El sistema de riego es muy eficaz en la lucha contra los incendios, entre todos los otros
sistemas hidráulicos. En orden para que esto funcione correctamente es necesario inspección
periódica y el control de las instalaciones. Así, propone una lista de requerimientos que debe
comprobarse:
1) Comprobar las características de los suministros de agua usados, así como de su capacidad
de almacenamiento de agua, específico para el sistema, así como las condiciones de
mantenimiento;
2) Repetir las pruebas hidráulicas de los informes de inspección trimestral;
3) Describen los tipos de pruebas de mantenimiento semanal en las instalaciones;
4) Detalle de la condición general de la instalación, con críticas y sugerencias para la mejora
de la eficiencia del sistema;
5) Compruebe la distancia máxima entre las boquillas de duchas de.
6) Verificar la cantidad válvulas de gobierno (control) y alarma (VGA), su altura en relación
con la ducha automática superior y en lo referente a la parte inferior del tanque de agua, o al
eje del sistema de la bomba, con la descripción individualizada para VGA;
7) Compruebe qué tipo de aspersión instalado, cuántos quemadores para VGA y boquillas de
repuesto cuánto;
8) Describe las pruebas realizadas en las gamas, con los resultados obtenidos. Para la prueba
de presión estática los valores de presión por encima y por debajo de la VGA, antes de sonar el
Gong y después de sonar el Gong hidráulico, con la válvula de 1/2 "cerraron. Para obtener la
presión dinámica en la red, anotar los valores obtenidos por encima y por debajo de la VGA,
con el funcionamiento de la bomba y la válvula de drenaje (alcantarillado) de 2 "abierto. Este
tipo de prueba puede simplificarse por mencionar solamente la presión de la red con el
funcionamiento de la bomba Jockey, mencionando la puesta en marcha y parar las presiones,
las presiones de la bomba principal y el secundario, con y sin flujo (la bomba jockey es una
bomba más pequeña y capacidad de la bomba principal de la red, instalada en paralelo a la
bomba principal que se activa automáticamente, a través de las válvulas de presión, cada vez
que hay una reducción de la presión de la red);
9) Compruebe el tipo de operación de la bomba, si ahogándose o con sistema de cebado
automático. Si el oscurecimiento es automático, mencionó la capacidad de agua del tanque;
10) Proporcionan las características del tanque de presión;
11) Mencionar la condición general de tuberías, accesorios, válvulas, soportes y Boquillas,
precisando, incluyendo aspectos tales como: pintura, soldaduras y diámetros de los tubos;
12) Mencionar la existencia de áreas sin garantía y se comunican con las áreas protegidas por
la instalación;
13) Menciona las obstrucciones de las boquillas, ya sea para las particiones, de productos o
equipos;
14) Verificar que el agua en los tanques se utiliza para fines que no sean de la red eléctrica?
15) Verifique que la cantidad de VGAs por Boquillas obedecer que determina la norma
adoptada en proyecto?
16) Verificar que la red estaba en pleno funcionamiento?
17)¿ Para evaluar el estado general de la instalación? (enviar informe por separado con las
críticas y sugerencias para la mejora de la eficiencia del sistema);
18) Evaluar la condición general de tuberías, accesorios, válvulas, soportes y Boquillas?
19) Evaluar los tipos de pruebas de mantenimiento semanal celebradas en las instalaciones de?
20) Describir aspectos tales como: pintura, soldaduras y diámetros de los tubos;
21) Describe las pruebas realizadas en las gamas, con los resultados obtenidos.
22)¿ Asesorar si no había controlado las áreas y que se comunican con las áreas protegidas
mediante la instalación de? ¿Cuáles son las actividades realizadas en estas áreas? ¿Cuál es la
distancia física entre ellos?
23) Asesorar si hay áreas donde fueron quitadas las boquillas y los orificios conectados?
24) Asesorar si hay obstrucciones de las boquillas de los rociadores. ¿Cuáles son estos
obstáculos? (particiones, bienes, equipos, instalaciones, iluminación, aire acondicionado de
escape, etc.);
25) Asesorar si hay puntos de la red de drenaje para situaciones de emergencia o para
reemplazar a Boquillas rotos?
26) Identificar si hay fugas en la red?
27) Evaluar si hay confiabilidad del suministro de agua para el sistema de?
28) Evaluar si no hay control de reemplazos y reparaciones realizadas en la red?
29) Evaluar si no hay control de los accidentes en la red?
30)¿ Evaluar si hay posibilidad de que el fuego extendiéndose a zonas no protegidas por
sistema de riego si fuese a ser controlada por esto? Existe la posibilidad de fuego que se separa
de estas áreas y alcance las zonas protegidas por aspersores?
31)¿ Identificar si el sistema de operación de la bomba funciona con el sistema de cebado
automático o ahogado? Si el oscurecimiento automático que es la capacidad del tanque de
agua?
32) ¿Cuáles son las capacidades de almacenamiento de agua específicos para el sistema de?
33) ¿Cuáles son las características del tanque de presión?
34) ¿Cuáles son las características de los suministros de agua utilizados?
35) Cuáles son las condiciones para el mantenimiento de los tanques?
36) ¿Cuál es la periodicidad de la limpieza de tanques?
37) Los tanques fueron encontrados limpios?
38) Los tanques fueron encontrados llenos de agua?
39) ¿Cuál es la cantidad de boquillas de repuesto?
40) Qué forma de embalaje de boquillas de repuesto?
41) ¿Cuál es la cantidad de válvulas gobierno y alarma (VGA)?
42) ¿Cuáles son las alturas de la VGAs en relación con el aspersor colocado más alto y en lo
referente a la parte inferior del depósito de agua, o al eje del sistema de la bomba? (Describe el
posicionamiento individualizado para VGA);
43) ¿Cuál es la distancia máxima entre las boquillas de duchas en la misma rama y ramas?
44) Qué tipo de aspersión instalado?
45) ¿Cuál es la cantidad de boquillas para VGA?
46) Repetir las pruebas hidráulicas de los informes de inspección trimestral;
Ingeniero Civil [1] y la seguridad laboral, actuando durante aproximadamente 40 años en
análisis y actividades de gestión de riesgos y proyectos de instalaciones especiales para la
lucha contra el fuego.