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SISTEMAS BÁSICOS
DE PERFORACI
ÓN
COMPONENTES BÁSICOS DE PERFORACIÓN
1. SISTEMA DE POTENCIAConstituido por motores de combustión interna, los cuales generan la fuerza energía
requerida para la operación de todos los componentes de un taladro de perforación.
Estos motores son normalmente alimentados por combustible Diésel. Su número depende
del tamaño del equipo al que van a suministrar la potencia. Muchos equipos modernos
tienen 8 Motores de Combustión Interna o más.
trasmisión de potencia
Potencia Mecánica: la fuerza del motor se transmitía a los componentes a través de
elementos mecánicos. los motores se juntan a través de uniones hidráulicas o
convertidores de torsión y con cadenas y poleas, las cuales igualizan la fuerza
desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidráulico para girar un eje que
sale de la unión o convertidor.
POTENCIA ELECTRICA: utilizan motores diésel para generar energía
eléctrica en los taladros de perforación, los cuales dan energía a grandes
generadores eléctricos a través de cables de conducción eléctrica.
2. SISTEMA DE ELEVACIÓNLa función de una torre de perforación es perforar y
para ello debe tener un equipo que permita elevar
otros componentes y a la vez bajar y soportar en
suspensión grandes pesos requeridos.
ESTRUCTURA SOPORTANTE: es una
estructura grande que soporta mucho peso, soporta el
peso de la sarta de perforación y además provee un
espacio debajo del piso para la instalación de válvulas
especiales llamadas impide reventones.
la altura de la torre no influye en la capacidad de carga
del taladro, pero si influye en las secciones de tubería
que se pueden sacar del hoyo sin tener que
desconectarlas.
EQUIPO PARA LEVANTAMIENTO DE CARGAS
1. MALACATE: cilindro alrededor del cual el cable de perforación se enrolla
permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo
2. CORONA: sostiene y da movilidad al bloque viajero bloque viajero (sarta
de perforación)
4. GANCHO: es una herramienta localizada debajo del bloque viajero al cual
se conectan equipos para soportar la sarta de perforación, se conecta a una
barra cilíndrica llamada asa que soporta la unión giratoria.
5. ELEVADOR: constituye un juego de abrazaderas que agarran la sarta de
perforación para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde
el taladro.
6. CABLE O LÍNEA DE PERFORACIÓN: esta constituido de acero de 1
1/8" a 1 3/4" de diámetro. esta hecho de alambres de hacer y es
bastante complejo.
3. SISTEMA DE ROTACIÓN Es aquel que hace girar la sarta de perforación y
permite el avance de la mecha desde la
superficie a la profundidad programada.
ENSAMBLAJE DE MESA ROTATORIA: es una
maquinaria sumamente fuerte y resistente que
hace girar el cuadrante y a la sarta de
perforación. cuando la perforación avanza, la
mesa rotatoria gira hacia la derecha; luego,
cuando se extrae la tubería del taladro, la mesa
sostiene la sarta de perforación con las cuñas
durante los intervalos cuando la tubería no esta
suspendida del gancho.
SARTA DE PERFORACION: la sarta de
perforación es una columna de tubería de
perforación unidas por juntas, es normalmente
utilizada para dos cosas:
1. servir como conducto para el fluido de
perforación.
2. transmitir la rotación de la mesa rotaria o el top
drive a la barrena en el fondo.
BARRENAS: hay dos tipos:
1. barrenas tricónicas o para rocas .estas se
pueden dividir en barrenas con dientes de acero y
de insertos
2. barrenas de cortadores fijos estas se pueden
dividir en: de diamantes naturales, PDC y TSP
4. SISTEMA DE CIRCULACIÓNEsta constituido por una serie de equipos y accesorios
que permiten el movimiento continuo del eje principal
en el fluido o lodo de perforación. el lodo de
perforación es preparado en superficie utilizando
equipos especiales que faciliten la mezcla y
tratamiento del mismo.
El fluido de perforación: aditivos como la barita y
que pueden ser agregados al lodo en forma rápida y
en grandes cantidades a la vez.
Equipo para bombeo y circulación de fluidos: movilizan el lodo de perforación a través del sistema
de circulación. las bombas de lodo son los
componentes primarios de cualquier sistema de
circulación de fluido; funcionan con motores eléctricos.
5. SISTEMA DE SEGURIDADEl evento menos deseado durante la perforación de un pozo
son las arremetidas y los reventones. la arremetida es la
intrusión de agua salada, y un reventón es un flujo
incontrolado de fluidos de la formación a la superficie
comienza con un “brote” o “cabeceo” que es un flujo
imprevisto de fluidos de la formación adentro del pozo el
cual, si no se maneja apropiadamente se convierte en un
reventón.
Sistema para control de pozo:
1. cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto
2. colocar suficiente contra-presión sobre la formación
3. recuperar el control primario del pozo
los preventores de reventones: son equipos que se utilizan
para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o
arremetida antes de que ocurra un reventón. existen dos tipos básicos de
preventores: anular y de ariete.
el separador de lodo y gas: es una pieza esencial en una
instalación para poder controlar una arremetida de gas. este equipo
permite restaurar el lodo que sale del pozo mientras ocurre un cabeceo y
así se puede separar el gas y quemarlo a una distancia segura de la
instalación.
gracias