sistema de almacenaje intermedio de plancha de cartÓn

SISTEMA DE ALMACENAJE INTERMEDIO DE PLANCHA

DE CARTÓN

Introducción

Objetivo presentación

Almacén Horizontal

Almacén Vertical

Comparación Cualitativa

Comparación Cuantitativa

Conclusiones

INTRODUCCIÓN

El almacenaje vertical sin paletas es la nueva alternativa más económica y eficiente para el almacén intermedio de plancha.

Es la evolución de los almacenes automáticos de rodillos o plástico

Las razones del cambio tecnológico a los almacenes verticales para la plancha de cartón sin paleta son irrefutables desde el punto de vista técnico, de eficiencia energética y de gestión

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones

OBJETIVO PRESENTACIÓN

COMPARACIÓN

ALMACÉN VERTICAL

ALMACÉN HORIZONTAL

vs

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones

ALMACÉN HORIZONTAL

Solución clásica

Cintas de plástico en el suelo, en 1 o varios

pisos

ALMACENAMIENTO: en cintas de plástico

Sistema completamente automático

Almacenamiento HORIZONTAL

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones

ALMACÉN HORIZONTAL

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones

ALMACÉN VERTICAL

ALMACENAMIENTO: en racks

Solución novedosa/alternativa

Sistema completamente automático

Almacenamiento VERTICAL

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones

ALMACÉN VERTICAL

Consta de varios pasillos, por donde circulan los

transelevadores

Almacenamiento en niveles de 3 o + pisos

Dependiendo de la altura necesaria:

· Se puede colocar en un foso

· Puede sobre salir por el techo

Los transelevadores posicionan las pilas

compactadas en bloques, agrupados de mayor

tamaño a la salida de la corrugadora, para un uso

posterior cuando lo pide la sección de

transformación.

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones

ALMACÉN VERTICAL

Almacenamiento SIN PALETAS

Los transelevadores tienen unas uñas que

cogen las pilas

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones

COMPARACIÓN CUALITATIVA

DESCRIPCIÓN A. HORIZONTAL A. VERTICAL

Capacidad x superficie Menor Mayor

Coste de inversión Mayor Menor

Potencia instalada Mayor Menor

Consumo energético Mayor Menor

Trato de la lámina Peor Mejor

Gestión de la lámina FIFO Independiente

Automaticación Automático Automático

Uso de paleta NO NO

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones

COMPARACIÓN CUANTITATIVA

HIPÓTESIS DE CÁLCULO

Se toman como punto de partida los siguientes datos:

Fábrica integrada con una corrugadora trabajando dos turnos de 8 horas. Ancho de corrugadora: 2.500mm. Producción media: 30.000m2/hora. Producción total por día: 480.000m2. Altura de pila: 1800mm. Independientemente de la onda. Mix de producción: 50% onda B, 15% onda C, 15% onda BC y 20% onda E. Capacidad de almacenaje por día = 480.000m2

Altura disponible de fábrica: 7,5 m.

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones



Para realizar una correcta comparación no tomamos la

salida de corrugadora ni la entrega a flejadora ya que en

ambos casos necesitamos los mismos equipos.

Se incluye el carro transfer de reparto a conversión.

Tenemos dos opciones:

A) cintas plásticas a nivel del suelo

B) sistema de almacenaje en vertical

Suponemos una altura libre de fábrica de 7,5m y no

realizamos foso ni obra civil.

Con esa altura tenemos una posibilidad de almacén

vertical de hasta tres alturas.

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones



Velocidad máxima del carro de reparto: 120 mpm.

Velocidad máxima de los transelevadores: 150 mpm.

Las cifras mostradas a continuación son de proyectos

reales.

Tanto las dimensiones de las cintas de plástico como

las dimensiones de las celdas del almacén vertical

dependen del estudio previo al proyecto sobre el tipo de

cartón de la fábrica.

Vamos a extrapolar las cifras a nuestro estudio de

caso de 480.000m2.

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones


CIFRAS REALES

Opción A) Cintas en el suelo:

El ratio máximo de uso real de las cintas en automático

no pasa nunca del 60% del espacio disponible porque

debe funcionar en modo FIFO.

Hay que contemplar un motor y un driver para cada

cinta de plástico.

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones


Opción A) Cintas en el suelo:

M2 utilizados para almacén: 150mLargox43mAncho = 6.450m2 de espacio de fábrica.

Un mínimo de 4 carros a lo largo del almacén para la distribución automática.

De los 6.450m2 tenemos 5.380m2 de disponibles en cintas.

Capacidad total real en modo automático (composición industrial): 480.000 m2.

Eficacia de utilización del espacio de fábrica: 5.380/6.450 = 83%

CIFRAS REALES

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones


Eficacia de m2 de cartón por m2 de cinta: 380.000/5.380 = 70,6m2

Ratio de m2 de espacio de fábrica por 1.000m2 de cartón en stock: 6.450/380 = 17

Coste de inversión: 3,8M USD.

Ratio de USD/m2 de cartón en stock = 10 USD/m2

CIFRAS REALES

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones


Opción B) Sistema de almacenaje vertical:

CIFRAS REALES

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones


Opción B) Sistema de almacenaje vertical:

A partir de la salida de apiladores –reagrupamos las

pilas en bloques de mayor tamaño- estos bloques

previamente compactados los enviamos al almacén

vertical mediante las cintas de plástico. Del almacén

las sacamos y distribuímos a las diferentes líneas de

la sección de conversión.

CIFRAS REALES

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones


Opción B) Sistema de almacén vertical, 5 niveles: para altura disponible de 12m.

M2 utilizados para la zona de almacén: 100mLargo26mAncho = 2.600m2 de espacio de fábrica.

Celdas totales: 580. Espacio de una celda 10,8m2, espacio útil con seguridades: 9m2. A 1.700m2 de cartón par celda de media. Eficacia de uso de rack: 9/10,8 = 83%.

De 2.600m2 tenemos 1.320m2 por nivel de rack disponible de celdas, en 5 niveles, total de 6.600m2 con una eficacia de superficie útil del 83% = 5.480m2

Capacidad real en modo automático: 986.000m2

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones


M2 de cartón/ m2 de racks: 986.000/5.480 = 180

Ratio de m2 de espacio de fábrica por 1.000m2 de cartón en stock: 2.600/986= 2,6

Coste de inversión: 3,5 MUSD.

Ratio de USD/ m2 de cartón en stock: 3,5 MUSD/ m2 de cartón en 5 pisos = 3,14.

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones


Extrapolamos los datos anteriores a una fábrica para

480.000m2 de almacenaje por día y techo de 7,5m.

A) Cintas a nivel del suelo: Necesitamos una zona

de: 160mLargoX48mAncho = 7.700m2

Menos 2,8 m de ancho de las vía de los carros y los

espacios de motores: 6.400m2.

B) Almacén vertical: Necesitamos una zona de

100mLargoX22mAncho = 2.200m2.

Sin las vías de los transelevadores pero con 3 niveles

hasta 7,5m de altura nos da: 1.070m2 x rack de 3

pisos = 3.210m2.

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones


Comparación Capacidad

7,5m altura de techo.2,5m corrugadora.480.000 m2 stock objetivo.

Opción A – cintas en el suelo: 300 cintas

Opción B – 3 niveles stock vertical.Total celdas: 342

Espacio de fábrica necesario

48mW x 160mL = 7.700m2.

22mW X 100mL = 2.200m2.

Superficie de soporte para cartón

6.400m2. 1.070m2.x 3 niveles = 3.210m2.

Uso M2 de cintas o M2 de celdas

3.840 2.380

Efficacité stockage rack ou bande plat en auto mode.

62% 74%

M2 superficie de stock/ 1.000m2 cartón disponible

13,3 6,68

M2 de cartón/ m2 de espacio de fábrica.

62,3 218

Eficacia de uso. 1 3,5

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones


Comparación Coste

Opción A– cintas

Opción B – Vertical

Espacio de fábrica 7.700m2. 2.200m2.

Coste de inversión 4,1MUSD 3,3MUSD

USD/m2 de cartón en stock

8,4 6,9

Control de flujo, sensores, seguridad.

680 80

Motores & variadores 320 50

Potencia instalada 800Kva 140Kva

Ratio de coste de mantenimiento

5,71 1

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones

CONCLUSIONES

Cuanto más alto el techo de fábrica, mejor resultado tiene

el almacén vertical.

Si el techo es bajo, dependiendo de la altura haremos foso

o bien cortaremos el techo y haremos una estructura

autoportante.

En el estudio no se considera la zona de apiladores es

común en ambos planteamientos. El estudio del tipo de

cartón es imprescindible para obtener la máxima eficacia.

El sistema de almacenaje vertical es muchísimo más

eficiente.

Cuando la capacidad está definida, el siguiente paso es la

frecuencia de las descargas de corrugadora y entregas a

conversión.

Una buena zona de salida de apiladores es absolutamente

necesaria para ambos casos en automático.

Introducción


Almacén Horizontal

Almacén Vertical



Conclusiones

CONCLUSIONES

Hay otros factores a tener en cuenta en el almacenaje

vertical:

El consumo de energía es mucho menor ya que el cartón

solo se mueve cuando se necesita.

El sistema es independiente de la gestión del cartón, no

es necesario el sistema FIFO porque cada carga es

independiente.

Control integral y visual de todo el material en stock.

Reducción del sistema de secado, en especial para el

cartón de agricultura.

Aislante del ruido de corrugadora y de las zonas de

conversión.

Para más información, les esperamos

en los stands #4 y 5

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