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BERNABÉ JIMÉNEZ PADILLAINGENIERO MECÁNICO – Máster en Mantenimiento Industrial

ARQUITECTO TÉCNICO - Máster en Prevención de Riesgos Laborales

UF1673

CAPÍTULO 1

SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA

1. INTRODUCCION

2. TIPOS DE SOLDADURAS

2.1. Soldadura eléctrica

2.1.1. Principio básico y herramientas

Herramientas y operaciones de soldeo

2.1.2. Soldadura eléctrica al aire. Componentes e instalación

Ajuste de parámetros

Conexión en polaridad directa

Conexión en polaridad inversa

2.1.3. Soldadura eléctrica semiautomática MIG/MAG. Componentes e

instalación


2.1.4. Soldadura eléctrica TIG


2.2. Soldadura por resistencia eléctrica

2.2.1. Por puntos (Sin metal de aportación)

2.3. Soldadura oxigás. Componentes e instalación


3. POSICIONES DE SOLDEO

3.1. Soldadura en posición plana

3.2. Soldadura en posición horizontal

3.3. Soldadura en posición vertical

3.4. Soldadura en posición sobrecabeza

3.5. Soldadura eléctrica de tubería

4. TIPOS DE UNIONES

5. PREPARACIÓN DE BORDES

5.1. Preparación de uniones a solape

5.2. Preparación de uniones a tope

5.3. Preparación de uniones en T

Aplicación práctica

6. NORMAS QUE REGULAN LA SIMBOLIZACIÓN EN SOLDADURA

6.1. Normalización en soldeo

6.1.1. Posiciones de soldadura normalizadas



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7. PARTES DE UN SÍMBOLO DE SOLDADURA

8. SIGNIFICADO Y LOCALIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UN SÍMBOLOS

DE SOLDADURA

9. TIPOS Y SIMBOLIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

10. SÍMBOLOS BÁSICOS DE SOLDADURA

11. SÍMBOLOS SUPLEMENTARIOS

12. SÍMBOLOS DE ACABADO

13. POSICIÓN DE LOS SÍMBOLOS EN LOS DIBUJOS


14. DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS Y SU INSCRIPCIÓN

15. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

16. NORMATIVA Y SIMBOLIZACIÓN DE ELECTRODOS REVESTIDOS

16.1. Tipos de electrodos

16.2. Varillas de aportación

16.3. Denominación normalizada de electrodo


17. APLICACIÓN PRÁCTICA DE INTERPRETACIÓN DE SÍMBOLOS DE

SOLDADURA



18. RESUMEN

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CAPÍTULO 2

INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE SOLDADURA

1. INTRODUCCION

2. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE

REPRESENTACIÓN GRÁFICA

2.1. Principios básicos de la normalización

2.2. Organismos de normalización

2.3. Proyecciones

2.3.1. Concepto de proyección

2.3.2. Elementos de una proyección

2.3.3. Clases de proyecciones (cónica, cilíndrica)

2.3.4. Sistemas de ejes coordenados

Sistema de representación cilíndrica ortogonal (axonométrica)

Sistema de representación cilíndrica oblicua (Caballera)


3. ESTUDIO DE LAS VISTAS DE UN OBJETO EN EL DIBUJO

4. TIPOS DE LÍNEAS EMPLEADAS EN LOS PLANOS. DENOMINACIÓN Y

APLICACIÓN

5. REPRESENTACIÓN DE CORTES, DETALLES Y SECCIONES

5.1. Cortes

5.2. Detalles

5.3. Secciones

6. EL ACOTADO EN EL DIBUJO. NORMAS DE ACOTADO


6.1. Tipos de acotaciones

6.1.1. Tipos de cotas

6.1.2. Principios generales de acotación

6.2. Elementos de acotación

6.3. Métodos de acotación


7. ESCALAS MÁS USUALES, USO DEL ESCALÍMETRO

8. USO DE TOLERANCIAS

8.1. Conceptos fundamentales

8.2. Tolerancias dimensionales

8.3. Tolerancias geométricas

9. CROQUIZADO DE PIEZAS

10. SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS

10.1. Símbolos generales

10.2. Símbolos auxiliares

11. TIPOS DE FORMATOS Y CAJETINES EN LOS PLANOS


12. REPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS

13. REPRESENTACIÓN DE MATERIALES

14. REPRESENTACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES

15. LISTA DE MATERIALES


16. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura


17. RESUMEN

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CAPÍTULO 3

TECNOLOGÍA DE SOLDEO MAG

1. INTRODUCCION

2. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA MAG

2.1. Corriente alterna y corriente continua

2.2. Transformador de corriente eléctrica

3. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO

4. NORMATIVA APLICABLE AL PROCESO

4.1. Proceso de soldeo con gas inerte

4.2. Proceso de soldeo con gas activo

4.3. Calificación y certificación de soldadores

5. CARACTERÍSTICAS Y SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO

5.1. Clasificación de los aceros

Aceros al carbono

Aceros aleados

5.2. Actividades en la realización de las soldaduras

5.3. Precalentamiento

5.4. Postcalentamiento

6. CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LAS FORMAS DE

TRANSFERENCIA:

6.1. Arco spray

6.2. Arco pulsado

6.3. Arco globular

6.4. Arco corto o cortocircuito

6.5. Arco rotativo

7. GASES DE PROTECCIÓN:

7.1. Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones


7.2. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura

7.3. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura

7.4. Mezclas de gases de protección

7.5. Gases de protección comercializados. Aplicaciones

7.6. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal

regulado


8. HILOS:

8.1. Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones

8.2. Diámetros del hilo

8.3. Especificaciones para hilos según normativa


8.4. Selección de la pareja hilo-gas

9. CONOCIMIENTO E INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS PRINCIPALES A

REGULAR EN LA SOLDADURA MAG: POLARIDAD. TENSIÓN DE ARCO.

INTENSIDAD DE CORRIENTE. DIÁMETRO Y VELOCIDAD DE

ALIMENTACIÓN DEL HILO. NATURALEZA Y CAUDAL DEL GAS

9.1. Polaridad directa e inversa

9.2. Variables de tensión e intensidad eléctrica

9.3. Diámetro y velocidad de alimentación

9.4. Naturaleza y caudal del gas


10. RESUMEN

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CAPÍTULO 4

EQUIPOS DE SOLDEO MAG

1. INTRODUCCION

2. CONOCIMIENTO DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN

DE SOLDADURA MAG: GENERADOR DE CORRIENTE. UNIDAD DE

ALIMENTACIÓN DEL HILO. BOTELLAS DE GAS CO2 Y MEZCLAS.

MANORREDUCTOR-CAUDALIMETRO. CALENTADOR DE GAS

2.1. Distribución y funcionamiento

2.2. Generador de corriente

2.3. Unidad de alimentación del hilo


2.4. Antorcha de soldadura MAG

2.5. Botellas de gas protector

2.6. Regulador de presión

2.7. Calentador de gas


3. INSTALACIÓN, PUESTA A PUNTO Y MANEJO DE LA INSTALACIÓN DE

SOLDADURA MAG

3.1. Preparación del equipo de soldeo MAG

3.2. Manejo del equipo


4. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE SOLDEO MAG

4.1. Las actividades de mantenimiento

4.2. Tipos de mantenimiento

4.3. Operaciones de mantenimiento

5. ÚTILES DE SUJECIÓN

5.1. Herramientas de fijación

5.2. Herramientas de sujeción (Alicates)

5.3. Herramientas de sujeción (Llaves)

6. RESUMEN

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CAPÍTULO 5

TÉCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE CHAPAS DE ACERO AL

CARBONO

1. INTRODUCCION

2. FORMAS DE LAS JUNTAS: PREPARACIÓN DE LAS UNIONES A SOLDAR.

TÉCNICAS Y NORMAS DE PUNTEADO

2.1. Formas de las juntas y preparación de las uniones

2.2. Técnicas de punteo


3. SELECCIÓN DE LA FORMA DE TRANSFERENCIA

3.1. Arco spray

3.2. Arco pulsado

3.3. Arco globular

3.4. Arco corto o cortocircuito


4. REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS PRINCIPALES EN LA SOLDADURA

MAG DE CHAPAS: POLARIDAD. TENSIÓN DEL ARCO. INTENSIDAD DE

CORRIENTE. DIÁMETRO Y VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL HILO.

NATURALEZA Y CAUDAL DEL GAS

5. INCLINACIÓN DE LA PISTOLA SEGÚN JUNTA Y POSICIÓN DE SOLDEO


6. SENTIDO DE AVANCE EN APORTACIÓN DE MATERIAL

7. DISTANCIA PISTOLA-PIEZA

8. TÉCNICA DE SOLDEO EN LAS DIFERENTES POSICIONES DE SOLDADURA

8.1. Soldadura en posición plana

8.2. Soldadura en posición horizontal

8.3. Soldadura en posición vertical

8.4. Soldadura en posición sobrecabeza

9. DISTRIBUCIÓN DE LOS DIFERENTES CORDONES DE PENETRACIÓN,

RELLENO Y PEINADO


10. TRATAMIENTOS DE PRESOLDEO Y POSTSOLDEO

11. APLICACIÓN PRÁCTICA DE SOLDEO DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO

EN DIFERENTES POSICIONES CON HILO SÓLIDO



12. RESUMEN

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CAPÍTULO 6

DEFECTOS EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO

1. INTRODUCCION

2. INSPECCIÓN VISUAL DE LAS SOLDADURAS

2.1. Fase A – Revisión inicial

2.2. Fase B – Verificaciones previas

2.3. Fase C – Chequeos durante la soldadura

2.4. Fase D – Inspección final

3. ENSAYOS UTILIZADOS PARA LA DETECCIÓN DE ERRORES EN LA

SOLDADURA MAG

4. TIPOS DE DEFECTOS MÁS COMUNES

4.1. Falta de fusión o de penetración

4.2. Proyecciones o salpicaduras

4.3. Porosidad

4.4. Grietas y socavación

4.5. Mordeduras

4.6. Agujeros

4.7. Falta de espesor

4.8. Exceso de metal aportado

4.9. Cordón irregular

4.10. Deformación y distorsiones

4.11. Soldaduras quebradizas y fisuras


5. FACTORES A TENER EN CUENTA PARA CADA UNO DE LOS DEFECTOS

6. CAUSAS Y CORRECCIONES DE LOS DEFECTOS


7. RESUMEN

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CAPÍTULO 7

NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y

MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL

CARBONO

1. INTRODUCCION

2. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SOLDEO MAG

2.1. Evaluación de riesgos

Definición de la evaluación de riesgos

2.2. Riesgos en los equipos MAG

Riesgos mecánicos

Riesgos eléctricos

Riegos en la manipulación de gases

3. NORMAS DE SEGURIDAD Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

3.1. Normativas de seguridad vigentes

3.2. La protección colectiva

Medidas de protección colectiva

3.3. Seguridad en los procesos de soldadura

Trabajos realizados con electricidad (arco eléctrico)

Trabajos realizados por combustión y calor (oxigás)

3.4. Riesgos y medidas de protección

4. UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

4.1. La protección individual

4.2. Protección durante el soldeo


5. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL. TRATAMIENTO DE RESIDUOS

5.1. Gestión medioambiental

5.2. Tratamiento de residuos

Residuos tóxicos y peligrosos

Residuos Sólidos Urbanos (RSU)


6. RESUMEN

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