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SITRANS F

Caudalímetros CoriolisSIFLOW FC070 con SIMATIC S7

Getting Started • 06/2009

Introducción 1

Instalación del hardware

2

Conexión

3

Instalación del software

4

Puesta en servicio con SIMATIC PDM

5

Puesta en servicio con SIMATIC S7

6

Programación en S7

7

SITRANS F

Medidores de caudal SIFLOW FC070 con SIMATIC S7

Getting Started (primeros pasos)

06/2009 SFIDK.PS.U1.05

Transmisor de medidor de caudal Coriolis con sensores tipos SITRANS F C MASS 2100, SITRANS F C MC2 y SITRANS FC300.

Notas jurídicas Filosofía en la señalización de advertencias y peligros

Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

PELIGRO Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones corporales graves.

ADVERTENCIA Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves.

PRECAUCIÓN con triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales.

PRECAUCIÓN sin triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daños materiales.

ATENCIÓN significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad correspondiente.

Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.

Personal cualificado El equipo/sistema correspondiente sólo deberá instalarse y operarse respetando lo especificado en este documento. Sólo está autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se trata de personas que disponen de los conocimientos técnicos necesarios para poner en funcionamiento, conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estándar de seguridad.

Uso previsto o de los productos de Siemens Considere lo siguiente:

ADVERTENCIA Los productos de Siemens sólo deberán usarse para los casos de aplicación previstos en el catálogo y la documentación técnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, éstos deberán haber sido recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su transporte, almacenamiento, instalación, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. También deberán seguirse las indicaciones y advertencias que figuran en la documentación asociada.

Marcas registradas Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

Exención de responsabilidad Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos. Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles las correcciones se incluyen en la siguiente edición.

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Referencia del documento: A5E02611683 Ⓟ 07/2009

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SIFLOW FC070 con SIMATIC S7 Getting Started (primeros pasos), 06/2009, SFIDK.PS.U1.05 3

Índice

1 Introducción ............................................................................................................................................... 5

1.1 Cómo leer los Primeros pasos.......................................................................................................5 1.2 Elementos suministrados...............................................................................................................7 1.3 Instrucciones generales de seguridad ...........................................................................................7 1.4 Información de protección contra explosión ..................................................................................8

2 Instalación del hardware.......................................................................................................................... 11 2.1 Instalación del Sensorprom .........................................................................................................12 2.2 Interruptores DIP..........................................................................................................................13 2.2.1 Conmutador de dirección MODBUS............................................................................................13 2.2.2 Dirección esclava MODBUS........................................................................................................13 2.2.3 Protección contra escritura ..........................................................................................................14 2.3 Montaje ........................................................................................................................................15 2.3.1 Montaje en el carril.......................................................................................................................15

3 Conexión ................................................................................................................................................. 17 3.1 Instrucciones generales ...............................................................................................................17 3.2 Montaje del SIFLOW FC070 Ex...................................................................................................18 3.3 Cableado de módulos no Ex........................................................................................................21 3.4 Cableado de los módulos Ex .......................................................................................................23 3.5 Conexión a un maestro MODBUS por RS232.............................................................................26 3.6 Prueba de funcionalidad parcial...................................................................................................26

4 Instalación del software ........................................................................................................................... 29 4.1 Instalación de la biblioteca de software S7..................................................................................29 4.2 Instalación del paquete de soporte de hardware S7 ...................................................................30 4.3 Instalación del controlador PDM..................................................................................................31

5 Puesta en servicio con SIMATIC PDM .................................................................................................... 35 5.1 Instrucciones generales ...............................................................................................................35 5.2 Paso 1: Leer los parámetros de SIFLOW FC070........................................................................36 5.3 Paso 2: Configuración de los parámetros básicos ......................................................................36 5.4 Paso 3: Optimización del sistema................................................................................................37 5.5 Paso 4: Ver las variables de proceso ..........................................................................................38

6 Puesta en servicio con SIMATIC S7........................................................................................................ 39 6.1 Configuración de los parámetros básicos en la HW-Config ........................................................39 6.2 Guía paso a paso para la puesta en servicio con S7 ..................................................................41 6.2.1 Paso 1: Lectura de parámetros en DB17 (DB_FLOW_PARA) ....................................................43

Índice

SIFLOW FC070 con SIMATIC S7 4 Getting Started (primeros pasos), 06/2009, SFIDK.PS.U1.05

6.2.2 Paso 2: Configuración de los parámetros básicos ..................................................................... 44 6.2.3 Paso 3: Optimización del sistema............................................................................................... 44 6.2.4 Paso 4: Sistema listo para el funcionamiento ............................................................................. 45 6.2.5 Diagnóstico de SIFLOW FC070 en SIMATIC S7 ....................................................................... 46

7 Programación en S7 ................................................................................................................................ 49 7.1 Estructura del programa S7 ........................................................................................................ 49 7.1.1 Estructura del registro de datos .................................................................................................. 50 7.1.2 Intercambio de datos................................................................................................................... 51 7.1.3 Información de estado del sistema ............................................................................................. 53 7.2 Software de demostración S7- descripción detallada................................................................. 56

Glosario ................................................................................................................................................... 65 Índice alfabético....................................................................................................................................... 71


Introducción 1

Este documento contiene toda la información necesaria para instalar el dispositivo y configurar el sistema. Para más información, sírvase referirse a las Instrucciones de Utilización suministradas en el CD con la documentación SITRANS F o en la Internet en: www.siemens.com/flowdocumentation (http://www.siemens.com/flowdocumentation)

Conocimiento básico requerido A fin de comprender la información sobre el producto, se requiere un conocimiento básico de la tecnología de automatización SIMATIC y SIFLOW FC070. Un conocimiento de la tecnología de caudales también es valioso.

Primeros pasos A fin de configurar el sistema SIMATIC con SIFLOW FC070, se debe realizar los siguientes pasos: 1 Instalación del HW Instalación del hardware (Página 11) 2 Conexión Conexión (Página 17) 3 Instalación del SW Instalación del software (Página 29) 4 Puesta en servicio Puesta en servicio con

SIMATIC PDM (Página 35) Puesta en servicio con SIMATIC S7 (Página 39)

1.1 Cómo leer los Primeros pasos Contenido de los capítulos individuales: ● "Instalación del hardware (Página 11)" describe paso a paso cómo instalar el hardware

SIFLOW FC070, es decir instalar la unidad SENSORPROM, configurar el conmutador dip, y montar el SIFLOW FC070 en el carril. Todos los usuarios deben leer este capítulo antes de instalar el hardware.

● "Conexión (Página 17)" describe como cablear el módulo SIFLOW FC070 al sensor, las E/S y la comunicación. Todos los usuarios deben leer este capítulo antes de cablear el módulo.

● "Instalación del software (Página 29)" describe cómo instalar el software suministrado con el módulo (es decir la biblioteca de software S7, el paquete de soporte de HW S7 y el controlador PDM). Los usuarios con una aplicación SIMATIC PDM solo deben instalar el controlador PDM. Los usuarios que se proponen usar SIFLOW en una aplicación SIMATIC S7 deben instalar los controladores SIFLOW S7.

● "Puesta en servicio con SIMATIC PDM (Página 35)" describe cómo poner en servicio SIFLOW usando el SIMATIC PDM. Se recomienda usar el SIMATIC PDM para la puesta

http://www.siemens.com/flowdocumentation

Introducción 1.1 Cómo leer los Primeros pasos


en servicio y el diagnóstico. Todos los usuarios que piensan poner en servicio el SIFLOW con PDM deben leer este capítulo.

● "Puesta en servicio con SIMATIC S7 (Página 39)" describe en ejemplos cómo poner en servicio el SIFLOW usando los bloques funcionales S7 SIFLOW. El Paso 1 debe ser realizado en todas las aplicaciones S7. Los Pasos 2 a 4 pueden ser realizados opcionalmente mediante el SIMATIC PDM. Todos los usuarios que piensan poner en servicio y/o utilizar el SIFLOW con SIMATIC S7 deben leer este capítulo.

● "Programación en SIMATIC S7 (Página 49)" contiene una descripción de la interfaz S7 del SIFLOW FC070. Los usuarios de SIMATIC S7 interesados en una comprensión más profunda de la funcionalidad descrita en "Puesta en servicio con SIMATIC S7 (Página 35)" deben leer este capítulo.

En la siguiente tabla se describe cuáles pasos deben realizar los diversos usuarios.

Tabla 1- 1 Pasos de Primeros pasos

Capítulo PDM Puesta en servicio a través de PDM Sin integración S7 PLC

S7 y PDM Puesta en servicio a través de PDM Integrado en entorno S7 PLC

S7 Puesta en servicio a través de S7 Sin conexión PDM

Instalación del HW (Página 11)

√ √ √

Conexión (Página 17) √ √ √ Conexión de MODBUS (Página 26)

√ √

Instalación del S7 SW (Página 29)

√ √

Instalación del controlador PDM (Página 31)

√ √

Puesta en servicio con PDM (Página 39)

√ √

Puesta en servicio con S7 (Página 35)

√ (Solo el Paso 4: Sistema listo para el funcionamiento.)

√

Nota Siemens Flow Instruments recomienda SIMATIC PDM para la puesta en servicio y el diagnóstico.

Introducción 1.2 Elementos suministrados


1.2 Elementos suministrados

Alcance del suministro Están incluidos en la entrega: ● Módulo de función SIFLOW FC070 / SIFLOW FC070 Ex ● CD con paquete de soporte de hardware (HSP), bloques funcionales y bloques de datos,

archivos GSD y EDD, ayuda en línea, documentación del usuario, software de demostración Getting Started (Primeros pasos) y aprobación CE.

● Conector de bus P para SIMATIC ● Material suplementario (manguitos terminales y tubo retráctil para el trabajo de conexión)

1.3 Instrucciones generales de seguridad

PRECAUCIÓN El funcionamiento correcto y seguro del producto presupone un transporte, un almacenamiento, una instalación y un montaje conforme a las prácticas de la buena ingeniería, así como un manejo y un mantenimiento rigurosos. Sólo el personal cualificado debe instalar u operar este instrumento.

Nota No se permiten alteraciones en el producto, incluyendo su apertura o reparaciones inadecuadas del mismo. Si no se cumple este requisito, la marca CE y la garantía del fabricante quedarán anuladas.

Introducción 1.4 Información de protección contra explosión


1.4 Información de protección contra explosión SIFLOW FC070 cumple con las principales especificaciones de seguridad de IEC, EN, UL y CSA. Si tiene preguntas acerca de la validez de la instalación en el entorno considerado, sírvase contactar con su representante de servicio.

ADVERTENCIA Este dispositivo está diseñado para funcionar con Muy baja tensión de seguridad (SELV) proveniente de una Fuente de alimentación limitada (LPS). Esto significa que solo SELV / LPS que cumplen con EC60850-1/VDE0805-1 deben ser conectadas en los terminales de alimentación. Se tomará las disposiciones necesarias para evitar que la tensión nominal sea superada por perturbaciones transitorias del sistema en más de 40%. Este criterio se cumple si las alimentaciones provienen de SELV (Muy baja tensión de seguridad) únicamente.

ADVERTENCIA PELIGRO DE EXPLOSIÓN: NO DESCONECTE EL EQUIPO CUANDO LA ATMÓSFERA ES INFLAMABLE O EXPLOSIVA.

Certificaciones y aprobaciones SIFLOW FC070 SIFLOW FC070 Ex II 3 G Ex nA II T4 II (1)G [Ex ia] IIC II 3G Ex nA II T4

La estación de prueba y el número de prueba se encuentran en la placa indicadora en el módulo de función.

ADVERTENCIA • Los módulos con la aprobación Ex II 3G Ex nA II T4 son admisibles para uso en la Zona

2 (ATEX Categoría 3G, IECEx EPL Gc). Los sensores conectados no deben ser usados en áreas expuestas a peligro de explosión.

• Los módulos con las aprobaciones Ex II 3G Ex nA II T4 y Ex II (1)G [Ex ia] IIC son admisibles para uso en la Zona 2 (ATEX Categoría 3G, IECEx EPL Gc). Se puede conectar sensores intrínsicamente seguros para Zona 0, 1 y 2 y pueden ser usados en áreas expuestas a Zona con peligro de explosión 0, 1 o 2.



Requisitos Ex específicos ● Para funcionamientofuera del área expuesta a peligro de explosión, el módulo de función

debe ser instalado en una caja adecuada que garantice por lo menos un grado de protección IP 20 según EN 60529.

● Para funcionamiento dentro del área expuesta a peligro de explosión (Zona 2), el módulo de función debe ser instalado en una caja adecuada que garantice por lo menos un grado de protección IP 54 según EN 60529. Se debe presentar una declaración del fabricante para la Zona 2 para la caja (según EN/IEC 60079-15).

● En situaciones en las que la temperatura en el cable o en la entrada del cable de esta caja excede 70° C o cuando la temperatura en el punto de conexión del alambre excede 80° C en condiciones de funcionamiento, las especificaciones de temperatura de los cables deben satisfacer las temperaturas realmente medidas.

● Se debe cumplir condiciones especiales ("condiciones X") para el SIFLOW FC070 Ex; por favor refiérase a la tabla "Datos relativos a la seguridad (valores máximos)" que contiene las temperaturas ambientes y posiciones de montaje admisibles.

● Sírvase observar también las normas EN 60079-0, EN 60079-14 y EN 50020 (Fuera de la UE: IEC 60079-0, IEC 60079-11 y IEC 60079-14).


Instalación del hardware 2

Lo que es bueno saber antes de instalar El SIFLOW FC070 puede ser usado: ● En el sistema de automatización ● En modo autónomo La instalación se realiza en tres pasos para ambos tipos de uso: 1. Instalación del SENSORPROM 2. Configuración de los conmutadores DIP 3. Montaje

ADVERTENCIA

Cuando son usados en condiciones peligrosas (Zona 2), los dispositivos deben ser instalados en una caja. Para cumplir con EN/IEC 60079-15, esta caja debe cumplir los requisitos de por lo menos IP54 según EN/IEC 60529.

Reemplazo del módulo El intercambio en funcionamiento del SIFLOW FC070 no es permisible. Desconecte la tensión de alimentación de 24 V CC al SIFLOW FC070 antes de reemplazarlo.

Nota Después del último cambio de parámetros, debe esperar por lo menos 3 segundos antes de apagar el módulo de función, de lo contrario puede haber pérdida de datos en el SENSORPROM.

ADVERTENCIA La manipulación inadecuada de los conectores frontales podría resultar en lesiones o daños a la propiedad.

Vuelva a enchufar el SENSORPROM del módulo de función antiguo en el nuevo. Los últimos parámetros usados son guardados en el SENSORPROM y son cargados automáticamente en la puesta en marcha.

Instalación del hardware 2.1 Instalación del Sensorprom


2.1 Instalación del Sensorprom El sensor es suministrado con un SENSORPROM asociado que ha sido preconfigurado para el sensor usado (con datos de calibración, etc.). Este SENSORPROM contiene datos de sensor y ajustes del transmisor para el módulo de función SIFLOW FC070.

Instalación La caja del SIFLOW FC070 / SIFLOW FC070 Ex tiene un recorte en la parte trasera para la instalación del SENSORPROM.

PRECAUCIÓN Desconecte la tensión de alimentación de 24 V CC al SIFLOW FC070 / FC070 Ex antes de instalar/retirar el SENSORPROM.

Pasos de instalación

Tabla 2- 1 Cómo instalar el SENSORPROM

Paso Actividad 1. Inserte el SENSORPROM dentro de su ranura

en la parte trasera del módulo. Nota: El SENSORPROM no puede ser insertado incorrectamente en la ranura.

2. Empuje el SENSORPROM dentro de la ranura

hasta que esté a ras con la parte trasera del módulo. Cuando el SIFLOW FC070 es instalado en el carril DIN, el SENSORPROM queda asegurado, impidiendo que se suelte.

Instalación del hardware 2.2 Interruptores DIP


Nota La instalación del SENSORPROM para el SIFLOW FC070 Ex en la caja de 80 mm de ancho se realiza de la misma manera mostrada en las tablas.

2.2 Interruptores DIP

2.2.1 Conmutador de dirección MODBUS El módulo SIFLOW FC070 tiene dos conmutadores DIP situados en el costado de la caja del módulo de función SIFLOW: el conmutador de dirección esclava MODBUS y el conmutador de protección contra escritura.

Figura 2-1 Conmutadores de protección contra escritura (WP) y de dirección Modbus

2.2.2 Dirección esclava MODBUS Para una comunicación a través del MODBUS, se debe configurar la dirección esclava MODBUS asociada. Usando esta dirección, el módulo de función SIFLOW FC070 puede ser direccionado individualmente por el maestro MODBUS. Hay dos opciones disponibles para configurar la dirección esclava MODBUS: ● Poner "0" en el conmutador DIP para configurar la dirección esclava MODBUS con PDM

o SIMATIC. El módulo de función se pone en marcha con la dirección esclava por defecto = 1. Primero se debe establecer la conexión punto a punto con la dirección esclava "1". Luego se puede cambiar la dirección esclava a través del SIMATIC PDM o a través del SIMATIC S7 en HW-Config (Configuración del hardware) (parámetro básico "Device Address" (Dirección del dispositivo)).

Ponga "1...247" en el conmutador DIP si desea configurar una dirección esclava MODBUS fija (definida por el hardware) (se ignorará la dirección esclava del SIMATIC PDM o SIMATIC S7).

Instalación del hardware 2.2 Interruptores DIP


Figura 2-2 Ejemplo de dirección esclava MODBUS

2.2.3 Protección contra escritura Al lado del conmutador de dirección esclava MODBUS, está el conmutador de protección contra escritura en otro recorte. El conmutador de protección contra escritura es el conmutador que está más lejos a la izquierda. Los otros dos conmutadores no se usan y deben ser dejados en "OFF" (DESACTIVADA). Activando esta protección contra escritura, los parámetros solo pueden ser leídos del dispositivo. Usando este conmutador, usted puede evitar la transferencia accidental de actualizaciones del firmware al módulo de función. Con "ON" (ACTIVADA), la protección contra escritura está activa.

Instalación del hardware 2.3 Montaje


2.3 Montaje

2.3.1 Montaje en el carril El SIFLOW FC070 es un módulo de función del sistema SIMATIC S7-300, y puede ser conectado directamente en el sistema de automatización a través del bus de la tarjeta madre posterior. El montaje/cableado por encima del módulo de función de 40/80 mm de ancho se reduce considerablemente gracias al montaje en carril DIN de enganche a presión.

Requisitos ● Se ha terminado la configuración del sistema de automatización. ● El carril de montaje está instalado.

Nota El carril DIN es montado horizontalmente usualmente. Con un montaje no horizontal del carril DIN, el SIFLOW FC070 solo puede ser utilizado a una temperatura ambiente menor (vea Datos técnicos).

Nota Al combinar los componentes SIMATIC con el SIFLOW FC070, se debe observar las pautas de instalación del SIMATIC S7. Se puede consultar descripciones detalladas en los manuales SIMATIC respectivos que cubren la instalación del sistema de automatización S7-300 o ET 200M.

Pasos de instalación El SIFLOW FC070 se instala con los siguientes pasos: 1. Verifique que el conector bus está enchufado en el módulo a la izquierda del SIFLOW

FC070. 2. Inserte el conector bus en el siguiente módulo en el lado derecho del SIFLOW FC070 (si

está presente) en el SIFLOW FC070 desde la parte de atrás. 3. Enganche el SIFLOW FC070 en la parte superior del carril, empújelo contra el módulo

del lado izquierdo y gírelo hacia abajo para ponerlo en su lugar. 4. Apriete el SIFLOW FC070 contra la parte inferior del carril usando un tornillo (dos

tornillos para el SIFLOW FC070 Ex). 5. Etiquete el SIFLOW FC070 según su sistema de identificación.

Instalación del hardware 2.3 Montaje



Conexión 33.1 Instrucciones generales

ADVERTENCIA Este dispositivo está diseñado para funcionar con Muy baja tensión de seguridad (SELV) proveniente de una Fuente de alimentación limitada (LPS). Esto significa que solo SELV / LPS que cumplen con IEC60850-1/VDE0805-1 deben ser conectadas en los terminales de alimentación. Se tomará las disposiciones necesarias para evitar que la tensión nominal sea superada por perturbaciones transitorias del sistema en más de 40%. Este criterio solo se cumple si las alimentaciones provienen de SELV (Muy baja tensión de seguridad).

ADVERTENCIA PELIGRO DE EXPLOSIÓN: NO DESCONECTE EL EQUIPO CUANDO LA ATMÓSFERA ES INFLAMABLE O EXPLOSIVA.

ADVERTENCIA Si la temperatura en el punto de entrada del cable o del conducto excede 70 °C o la temperatura en el punto de derivación de los conductores excede 80 °C, se debe tomar precauciones especiales. Cuando el dispositivo es utilizado a temperatura ambiente (aire) de 50 a 60 °C, es imprescindible que los cables usados estén aprobados para una temperatura de funcionamiento máxima de por lo menos 85 °C.

Consulte también Sistemas de automatización S7-300, M7-300, ET 200M, módulos de E/S Ex (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/4068901)

http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/4068901

Conexión 3.2 Montaje del SIFLOW FC070 Ex


3.2 Montaje del SIFLOW FC070 Ex

Requisitos previos

ADVERTENCIA Para una instalación intrínsicamente segura del FC070 Ex todos los tabiques, cables de conexión y conexiones pertinentes deben cumplir las condiciones de EN 50020:2002 / IEC 60079-11.

Uso del tabique Al instalar el grupo de función, el tabique suministrado debe ser usado como es mostrado en las figuras de abajo de modo que se mantenga un espacio mínimo de 50 mm (longitud mínima de rosca) entre las conexiones que no son intrínsicamente seguras (X2, X3 y X4, izquierda) y la conexión del sensor (X1, derecha).

Tabique del SIFLOW FC070 Ex colocado

(1) (2)

Tabique Conector del sensor



Uso del tabique del SIFLOW FC070 Ex

(1) (2)

Tabique Conector del sensor

Montaje del módulo 1. Retire el tabique antes de conectar los cables. 2. Cablee el conector del sensor X1 y enchúfelo a la derecha del conector de clavija

(Refiérase a Cableado de los módulos Ex (Página 23).) 3. Inserte el tabique tal como está mostrado en las figuras de arriba.



4. Inserte X2, X3 y X4 en los conectores de clavija correspondientes en el lado izquierdo. . 5. Conecte el blindaje en los terminales 1, 2, 14, 17 y 20 del conector frontal de 20 polos X1

suministrado para este fin.

PRECAUCIÓN

Los cables de los conectores de clavija X2, X3 y X4 deben ser tendidos hacia arriba fuera del módulo de función y los blindajes de cable deben ser conectados, si es necesario, en terminales de blindaje puestos a tierra.

PRECAUCIÓN

Evite conectar el blindaje del cable de conexión del sensor directamente a tierra en el lado del módulo de función SIFLOW FC070 Ex.

PRECAUCIÓN

Tienda los conductores intrínsicamente seguros y no intrínsicamente seguros en conductos de cables distintos para asegurar una separación rigurosa en el sistema de cableado.

Nota Si la longitud de rosca mínima entre las partes conductoras de los módulos Ex y los módulos estándar es < 50 mm, se puede mantener la longitud de rosca entre los módulos de dos maneras: • Inserte el módulo marcador de posición DM 370 (6ES7 370-0AA01-0AA0) entre los

módulos Ex y estándar afectados. • Cuando use los módulos bus del bus de la tarjeta madre posterior activa, también

puede usar el tabique Ex (6ES7 195-1KA00-0XA0).

Datos relativos a la seguridad (valores máximos), SIFLOW FC070 Ex Salida del controlador del sensor, conexiones X1, terminales 3 y 4 • Uo: 16 V • Io: 122 mA • Po: 0,5 W • Co: 200 nF • Lo: 2,2 mH

Entrada del detector del sensor, conexiones X1, terminales 12, 13, 15 y 16 • Uo: 15 V • Io: 7,5 mA • Po: 0,028 W • Co: 200 nF • Lo: 20 mH

Conexión 3.3 Cableado de módulos no Ex


Datos relativos a la seguridad (valores máximos), SIFLOW FC070 Ex Salida/entrada de temperatura del sensor, conexiones X1, terminales 5, 6, 18 y 19 • Uo: 15 V • Io: 5,8 mA • Po: 0,022 W • Co: 200 nF • Lo: 10 mH

Temperatura ambiente: Ta: 0 °C a 60 °C con instalación horizontal del bastidor de montaje, Ta: 0 °C a 50 °C con instalación vertical del bastidor de montaje

Referencia Puede hallar más información sobre la separación de cables intrínsicamente seguros y no intrínsicamente seguros, y sobre el uso del módulo marcador de posición DM 370 en el manual de referencia"Sistemas de automatización S7-300, M7-300, ET 200M, módulos de E/S Ex (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/4068901)" (parte del paquete de documentación 6ES7 398-8RA00-8AA0).

3.3 Cableado de módulos no Ex

Emplazamientos de los elementos de conexión Todas las señales para el modulo de función SIFLOW FC070 son conectadas en un conector frontal de 40 polos.

Figura 3-1 Conector frontal (no ex)

http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/4068901

Conexión 3.3 Cableado de módulos no Ex


Conexión del conector frontal 1. Cablee el conector frontal como está descrito en las instrucciones de utilización del

SIMATIC S7-300, CPU 31xC y CPU 31x: Instalación. Para las asignaciones de pines del conector frontal, vea abajo.

2. Conecte los blindajes de alambre usando un elemento terminal tal como está descrito en las instrucciones de utilización del SIMATIC S7-300, CPU 31xC y CPU 31x: Instalación. La conexión del blindaje únicamente en el conector frontal no es adecuada como una medida de puesta a tierra de EMC.

3. Conecte el sensor en el conector frontal usando el cable de 10 conductores suministrado con el sensor. Para el código de colores de las señales del sensor, vea más abajo.

Asignaciones de pines del conector frontal

Figura 3-2 Asignaciones de pines del conector frontal del SIFLOW FC070

Los 8 pines "BLINDAJE (tierra)" se conectan dentro del módulo en el carril DIN.

Conexión 3.4 Cableado de los módulos Ex


Código de colores del cable del sensor Pin Señal Color Significado 23 DRV + marrón Controlador + 24 DRV - rojo Controlador - 25 T In + naranja Entrada de temp. + 26 T In - amarillo Entrada de temp. - 32 PU 1+ verde Detector del sensor + 33 PU 1- azul Detector del sensor - 35 PU 2+ violeta Detector del sensor 2 + 36 PU 2- gris Detector del sensor 2 - 38 T Out + blanco Salida de temp. + 39 T Out - negro Salida de temp. - 21, 22, 34, 37, 40 Blindaje -- Blindaje (tierra)

3.4 Cableado de los módulos Ex

Emplazamientos de los elementos de conexión Todas las señales para el módulo de función SIFLOW FC070 Ex son conectadas a un conector frontal de 10/7/3 polos y a un conector frontal de 20 polos. ● Sensor al conector frontal de 20 polos (X1) ● Interfaces de comunicación al conector frontal de 10 polos (X2) ● Entradas/salidas digitales al conector frontal de 7 polos (X3) ● Alimentación al conector frontal de 3 polos (X4)

Figura 3-3 Front connector_SIFLOW_FC070_ex



Conexión del conector frontal 1. Cablee el conector frontal de 20 polos (X1) como está descrito en las instrucciones de

utilización del SIMATIC S7-300, CPU 31xC y CPU 31x: Instalación. Para las asignaciones de pines para el conector frontal, vea abajo.

2. Cablee los conectores frontales de 10, 7 y 3 polos (X2; X3; X4). Para las asignaciones de pines del conector frontal, vea abajo.

3. Conecte el sensor en el conector frontal usando el cable de 10 conductores suministrado con el sensor. Para el código de colores de las señales del sensor, vea abajo.

Asignaciones de pines del conector frontal del SIFLOW FC070 Ex

Figura 3-4 Asignaciones de pines del conector frontal del Siflow FC070 Ex

● Los 3 pines "BLINDAJE (tierra)" se conectan dentro del módulo en el carril DIN. ● Los 5 pines "BLINDAJE (Ex)" se conectan dentro del módulo, pero aislados del

"BLINDAJE (tierra)".



Código de colores del cable del sensor Pin Señal Color Significado 3 DRV + marrón Controlador + 4 DRV - rojo Controlador - 5 T In + naranja Entrada de temp. + 6 T In - amarillo Entrada de temp. - 12 PU 1+ verde Detector del sensor 1 + 13 PU 1- azul Detector del sensor 1 - 15 PU 2+ violeta Detector del sensor 2 + 16 PU 2- gris Detector del sensor 2 - 18 T Out + blanco Salida de temp. + 19 T Out - negro Salida de temp. - 1, 2, 14, 17, 20 Blindaje Ex -- Blindaje (Ex)

ADVERTENCIA NO conecte el blindaje del cable de conexión del sensor directamente a tierra en el lado del módulo de función SIFLOW FC070 Ex. Conecte el blindaje en los terminales 1, 2, 14, 17 y 20 del conector frontal de 20 polos X1 suministrado para este fin.

ADVERTENCIA Las conexiones X2, X3 y X4 (lado izquierdo) NO son intrínsicamente seguras y los cables conectados a estas conexiones NO deben ser tendidos dentro del área expuesta a peligro de explosión.

Conexión 3.5 Conexión a un maestro MODBUS por RS232


3.5 Conexión a un maestro MODBUS por RS232

RxD TxD

5 - RS485 A 6 - RS485 B 7 - RS485 A' 8 - RS485 B' 9 - RS485 Term. A 10 - RS485 Term. B

4 -

1 - 2 - RS232 TxD 3 - RS232 RxD

Nota Los pines 1-10 en la figura de arriba pertenecen al conector frontal X1 en el SIFLOW FC070, y al conector frontal X2 (detrás de la puerta del lado izquierdo) en el SIFLOW FC070 Ex.

Instrucciones 1. Conecte la línea de recepción RxD del maestro MODBUS a la línea de envío TxD (pin 2)

del SIFLOW FC070. 2. Conecte la línea de envío TxD del maestro MODBUS a la línea de recepción RxD (pin 3)

del SIFLOW FC070. 3. Conecte el blindaje del cable en el elemento de conexión de blindaje del SIMATIC.

PRECAUCIÓN

No use los pines 5 a10 del SIFLOW FC070.

3.6 Prueba de funcionalidad parcial En este punto, después de montar el grupo módulo y realizar todas las conexiones, usted debe realizar una prueba de funcionalidad parcial para el SIFLOW FC070 y los componentes conectados. A continuación se proporciona una descripción paso a paso sobre cómo realizar la prueba de funcionalidad parcial:

Conexión 3.6 Prueba de funcionalidad parcial


Paso 1: Verificación visual Verifique todos los pasos realizados previamente para una ejecución correcta, es decir: ● ¿Hay algún daño externo en el grupo módulo? ● ¿Están los módulos colocados en las posiciones correctas? ● ¿Están correctamente apretados todos los tornillos de sujeción? ● ¿Están todos los cables de conexión correctamente conectados y sujetados firmemente? ● ¿Se ha realizado correctamente la conexión frontal? ● ¿Está el blindaje correctamente conectado en el conductor de blindaje para todos los

cables correspondientes? ● ¿Está el carril de perfil conectado en el conductor de tierra? ● ¿Se han retirado todas las herramientas, materiales y componentes que no pertenecen

al S7 o al SIFLOW FC070 del carril de perfil y el módulo grupo?

Paso 2: Conectar ● Conectar el SIFLOW FC070 con la alimentación de 24 V ● Encender la alimentación.

Nota La inicialización correcta del SIFLOW FC070 en el SIMATIC solo se puede garantizar si:• el S7 SPU (con conexión descentralizada con ET 200 M) y el SIFLOW FC070 son

encendidos al mismo tiempo o

• el SIFLOW FC070 es encendido primero

Paso 3: Verificación de los LED Después de conectar la tensión de alimentación de 24V y una fase corta de inicialización (la prueba interna es indicada por el patrón de funcionamiento de los LED), el SIFLOW FC070 pasa al estado operacional. Los siguientes LED deben tener el estado indicado abajo si la unidad está funcionando correctamente: ● LED (RUN) --> Estado ENCENDIDO ● LED (FLO) --> Estado centelleante si está midiendo caudal - de lo contrario, estado

APAGADO. ● LED (SF) --> Estado APAGADO En caso de error, por favor refiérase al capítulo "Diagnóstico y solución de problemas" en las Instrucciones de utilización. Si sigue ocurriendo un error después de verificar la instalación y conexión, proceder a la puesta en servicio y usar ya sea el SIMATIC PDM o el SIMATIC S7 para identificar el error.

Conexión 3.6 Prueba de funcionalidad parcial



Instalación del software 4

Se suministra el siguiente paquete de instalación de SW con el SIFLOW FC070: ● Biblioteca de SW del SIFLOW S7 ● Paquete de soporte de HW del SIFLOW S7 ● Controlador de dispositivo SIFLOW PDM (controlador EDDL) El paquete de instalación de SW se encuentra en el CD suministrado con el módulo y la versión más reciente está disponible para descarga gratuita en: http://support.automation.siemens.com (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/23781606/133100)

4.1 Instalación de la biblioteca de software S7 A fin de que el SIFLOW FC070 sea aceptado en el catálogo de montaje de módulos del administrador SIMATIC, se debe ejecutar el programa SETUP (start.exe) (suministrado con el CD). La actualización/instalación de la biblioteca de SW S7 consiste básicamente en los siguientes pasos: 1. Descargue "Setup SiFlow FC Lib for S7 Vxx.zip" de la actualización de la Internet, o

cópiela del CD suministrado en la carpeta prevista y extraiga el archivo zip. 2. Abra la carpeta Disk1 de su disco duro, ejecute "setup.exe", siga los pasos del asistente

y los bloques de la biblioteca serán copiados en el entorno S7. 3. Abra el administrador SIMATIC y copie los bloques de biblioteca SIFLOW(SIFL_FC,

DB_FLOW_VEC, DB_FLOW_PARA y UDT_SIFL_FC) en el proyecto SIMATIC S7.

Nota Se puede acceder a la biblioteca SIFLOW (SIFL_FC) desde SIMATIC Manager -> File -> Open -> Libraries (Administrador SIMATIC -> Archivo -> Abrir -> Bibliotecas).

http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/23781606/133100

Instalación del software 4.2 Instalación del paquete de soporte de hardware S7


4.2 Instalación del paquete de soporte de hardware S7 El módulo de función SIFLOW FC070 no se encuentra en el catálogo de módulos STEP 7 (PASO 7), pero es instalado posteriormente usando una actualización de hardware (Paquete de soporte de hardware "s7h2008x.hsp"). Esta actualización de hardware contiene la GUI del usuario para HW-Config y ayuda en línea.

Guía de instalación paso a paso El procedimiento para instalar el paquete de soporte de HW consta de los siguientes pasos: 1. Descargue "hsp2008.zip" de la actualización de la Internet, o cópiela del CD suministrado

en la carpeta prevista y extraiga el archivo zip. 2. Abra el proyecto en el Administrador SIMATIC e inicie la Configuración del HW. 3. En HW-Config, seleccione el mando de menú Options > Install HW updates (Opciones >

Instalar actualizaciones de HW). 4. En el siguiente diálogo usted define si descarga una actualización de hardware de la

Internet o la copia del CD, o instala actualizaciones que ya han sido descargadas (selección posible).

5. Seleccione los componentes que se va a instalar (por ejemplo: "Copy from disk" (Copiar de disco) -> ejecutar y explorar los archivos copiados en el disco duro), y haga clic en el botón "Install" (Instalar).

Configuración del HW en S7-300 (CPU315-2-DP)

Figura 4-1 Configuración del HW S7300

Instalación del software 4.3 Instalación del controlador PDM


Configuración del HW en ET200M (IM 153-1)

Figura 4-2 Configuración del HW ET200M

Después de la instalación de la actualización del hardware, la GUI del usuario está disponible para configurar los parámetros básicos estáticos del SIFLOW FC070 en el perfil de catálogo "Standard" (Estándar).

4.3 Instalación del controlador PDM

Nota Para la instalación del PDM, por favor consulte el manual PDM.

El procedimiento para instalar el controlador del dispositivo PDM consta de los siguientes pasos: ● Descargue la actualización de la Internet, o cópiela del CD suministrado en la carpeta

prevista y extraiga el archivo zip. ● Abra "Manage Device Catalog" (Administrar catálogo de dispositivos) de Start (Inicio) >

SIMATIC > SIMATIC PDM. ● Navegue hasta el controlador del dispositivo PDM, seleccione "SIFLOW FC070" y haga

clic en "OK" y el controlador es instalador en el PC.

Comunicación a través del puerto serie Para la comunicación a través del puerto serie, ponga la longitud de la memoria de transmisión y recepción en 1 byte ("low" (baja)). Para realizar estos ajustes, proceda como sigue:



● Haga clic derecho en "My Computer" (Mi PC) y seleccione "Properties" (Propiedades). Luego, seleccione la siguiente ruta: Hardware > Device Manager > Ports > COM 1 ...8 (Hardware > Administrador de dispositivos > Puertos > COM 1 ...8).

● Haga doble clic en el puerto apropiado. Luego, seleccione la siguiente ruta: Port Settings > Advanced .... (Configuración del puerto > Opciones avanzadas ....)

● Ponga el búfer de recepción y el búfer de transmisión en 1 byte ("low" (bajo)). Para aceptar los valores tiene que reiniciar su ordenador.

Guía paso a paso para configurar PDM en el Administrador SIMATIC La siguiente configuración en el Administrador SIMATIC debe ser realizada antes de que se establezca la conexión con el SIFLOW FC070. 1. Añada el módulo a la red SIMATIC MODBUS:

– Seleccione "View"->"Process Device Network view" ("Ver"->"Ver red de dispositivos de proceso")

– Haga clic derecho en "Net" (Red) y seleccione "Insert New Object" ->"Modbus Net" ("Insertar nuevo objeto" ->"Red Modbus").

– Haga clic derecho en "Modbus Net" (Red Modbus) y seleccione "Insert New Object" ->"Modbus Device" ("Insertar nuevo objeto" ->"Dispositivo Modbus").

– Haga clic en "Assign" (Asignar) y asigne el dispositivo Modbus al SIFLOW FC070 (Sensor->Flow->Coriolis->SIEMENS->SIFLOW FC070->"appropriate sensor type and size") (Sensor->Caudal->Coriolis->SIEMENS->SIFLOW FC070->"tipo y tamaño de sensor apropiados")



2. Configure la dirección del puerto COM: – Seleccione la siguiente ruta: Net->"Name of PC"-> "COM Interface" (Red->"Nombre

del PC"-> "Interfaz COM") y haga doble clic en "COM Interface" ("Interfaz COM"). – Seleccione "Connection" (Conexión) y configure el puerto COM apropiado.

Figura 4-3 Configuración del puerto de comunicación PDM

3. Configure los parámetros de comunicación para la red SIMATIC MODBUS. – Seleccione "Net"->"Modbus net" ("Red"->"Red Modbus"), haga clic derecho en

"Modbus net" ("Red Modbus") y seleccione "Object Properties" (Propiedades del objeto).

– Seleccione "Connection" y configure los parámetros de comunicación apropiados (los valores de fábrica están indicados abajo).

Figura 4-4 Configuración de la comunicación PDM

Valores de fábrica para la comunicación MODBUS Los siguientes valores por defecto han sido fijados en la fábrica. Parámetro Valor por defecto Slave device address 1 Data transmission rate 19200 Vertical parity position E-8-1 (0 - par) Response timeout 10000 ms



Parámetro Valor por defecto Response delay 1 ms Interframe space 35

Los valores pueden ser cambiados mediante el SIMATIC PDM o a través del MODBUS.

Nota La dirección del dispositivo esclavo por defecto (= 1) solo puede ser cambiada por SIMATIC S7 o SIMATIC PDM si la dirección del dispositivo esclavo 0 es configurada en el conmutador DIP en el módulo de función. Si se configura una dirección entre 1 y 247 en el conmutador DIP, esta dirección sigue siendo aplicable y no puede ser cambiada por SIMATIC S7 o SIMATIC PDM.


Puesta en servicio con SIMATIC PDM 55.1 Instrucciones generales

SIMATIC PDM es un paquete de software para configurar, parametrizar, poner en servicio y mantener dispositivos (por ejemplo, transductores) y para configurar redes y PC. Entre otras características, SIMATIC PDM contiene una vigilancia de proceso simple de los valores del proceso, interrupciones y señales de estado/diagnóstico del dispositivo.

Requisitos Los siguientes procedimientos deben ser completados antes de la puesta en servicio: ● Instalación del controlador de SIMATIC PDM y SIFLOW FC070 PDM (Vea

tambiénInstalación (Página 31)) ● Conexión de la interfaz Modbus. (Vea tambiénConexión (Página 26))

Guía paso a paso para la puesta en servicio con PDM Los siguientes pasos muestran un ejemplo de cómo se puede realizar la puesta en servicio del SIFLOW FC070.

ATENCIÓN El ejemplo solo cubre la medida de caudal másico, pero existen los mismos parámetros para todas las demás medidas.

Los pasos están divididos en las siguientes secciones: 1. Configuración. Describe la configuración de los parámetros básicos del medidor de

caudal. El paso 1 en esta sección (leer todos los parámetros de SIFLOW) debe ser realizado antes de cambiar cualquier parámetro.

2. Optimización del sistema. Describe cómo optimizar el sistema para obtener mejor rendimiento y precisión. Esta sección debe ser realizada si se requiere una optimización del sistema.

3. Funcionamiento. Describe cómo ver todos los valores de proceso disponibles. Paso Descripción Sección PASO 1 Leer todos los parámetros del SIFLOW en el

DB_FLOW_PARA PASO 2 Configuración de los parámetros básicos en

SIFLOW

CONFIGURACIÓN

PASO 3 Ajuste del punto cero OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA PASO 4 Ver la variable de proceso FUNCIONAMIENTO

Puesta en servicio con SIMATIC PDM 5.2 Paso 1: Leer los parámetros de SIFLOW FC070


5.2 Paso 1: Leer los parámetros de SIFLOW FC070 Antes de realizar cualquier parametrización, es necesario leer todos los parámetros del módulo SIFLOW dentro de la tabla fuera de línea del SIMATIC PDM. Esto es necesario porque la tabla fuera de línea simplemente contiene datos por defecto. 1. Abra el controlador del dispositivo PDM. 2. Seleccione "Device->Upload to PC/PG .." Seleccione "Execute even if the device TAG

does not match the project data TAG." y haga clic en "OK" para leer todos los parámetros de la tabla fuera de línea. Después de cerrar el diálogo, todos los parámetros deben mostrar "Loaded" en el estado de la tabla PDM.

5.3 Paso 2: Configuración de los parámetros básicos En cualquier aplicación, lo siguiente debe ser definido antes de que los parámetros sean configurados: ● Intervalo de medida de la aplicación (mín. - máx.) ● Unidad para el intervalo de medida. Según la aplicación, el intervalo de medida y las unidades de medida, puede que sea necesario cambiar los siguientes parámetros: ● Unidad de caudal másico ● Valor superior del caudal másico ● Valor inferior del caudal másico

Ejemplo ● Las unidades de medida deben ser Kg/h. ● El valor superior del caudal másico debe ser 250 Kg/h. ● El caudal másico mínimo debe ser 0 Kg/h. La siguiente pantalla impresa muestra los cambios en la tabla PDM.

Configuración de los parámetros básicos 1. Cambie los valores de los parámetros de medida en la carpeta Output->Massflow (Salida

-> Caudal másico) (vea arriba) a valores apropiados. 2. Seleccione: "Device->Download to device...". (Dispositivo -> Descargar a dispositivo...) 3. Seleccione "Execute even if the device TAG does not match the project data TAG."

(Ejecute incluso si la ETIQUETA del dispositivo no coincide con la ETIQUETA de datos

Puesta en servicio con SIMATIC PDM 5.4 Paso 3: Optimización del sistema


del proyecto) y haga clic en "OK" para descargar todos los parámetros de la tabla al dispositivo.

Nota Si el led SF en el módulo SIFLOW está rojo, ha ocurrido una falla en el sistema. Por favor refiérase al capítulo "Diagnóstico y solución de problemas" en las Instrucciones de utilización del SIFLOW FC070 y cerciórese de que el problema esté resuelto antes de continuar con la puesta en servicio.

5.4 Paso 3: Optimización del sistema El sistema medidor de caudal es optimizado mediante un ajuste del punto cero.

Realizar un ajuste del punto cero 1. Instale dispositivos de corte en la tubería. - Cuando sea posible, tanto aguas arriba como

aguas abajo del sensor. De lo contrario: en instalaciones horizontales en la salida, en instalaciones verticales en la entrada

2. Bombee el líquido a máximo caudal a través del sensor (mín. 2 min.) para evitar la presencia de aire en el líquido.

3. Detenga el flujo durante el bombeo cerrando la válvula de salida y, a continuación, la válvula de entrada. Espere 1 minuto. De este modo, el caudal será cero aunque el líquido permanezca a presión dentro del sensor, lo que dificulta la desgasificación del líquido, es decir, la eliminación del aire o de cualquier otro gas del líquido.

Nota El caudal debe detenerse por completo y el sensor debe llenarse de líquido en su totalidad.

4. Seleccione "Device->Zero adjust" (Dispositivo->Ajuste del cero) del menú principal del SIMATIC PDM para realizar un ajuste automático del punto cero. Aparecerá un menú en línea donde se puede configurar los parámetros apropiados y se puede realizar el ajuste automático del punto cero.

5. Inicie el ajuste del punto cero haciendo clic en "Auto zero adjust" (Ajuste automático del cero). Cuando el ajuste del punto cero ha terminado, un cuadro de mensaje mostrará el resultado del ajuste del punto cero.

Nota Si obtiene un mensaje de error después del ajuste del punto cero, por favor refiérase al capítulo "Diagnóstico y solución de problemas" en las Instrucciones de utilización del SIFLOW FC070.

Puesta en servicio con SIMATIC PDM 5.5 Paso 4: Ver las variables de proceso


5.5 Paso 4: Ver las variables de proceso El sistema está ahora listo para el funcionamiento normal. 1. Seleccione "View->Display" (Ver->Mostrar) para ver todos los valores de proceso. 2. Verifique que los valores de proceso muestran los valores esperados.

Figura 5-1 Valores de proceso PDM


Puesta en servicio con SIMATIC S7 6

Este capítulo proporciona una guía paso a paso sobre cómo realizar la configuración inicial del SIFLOW FC070 no Ex y Ex en un entorno S7-300/400. Después de terminar los pasos, el sistema está listo para entrar en funcionamiento normal.

Nota Los pasos descritos en este capítulo siempre deben ser realizados sea cual sea la aplicación prevista.

Requisitos Se supone que el usuario está familiarizado con el entorno del Administrador SIMATIC y ha realizado los pasos mencionados a continuación: ● Ha instalado el sistema de medida que consta de un SIFLOW FC070 y un sensor. (Vea

"Instalación del hardware (Página 11)") ● Ha instalado la biblioteca S7. (Vea "Instalación del software (Página 29)") ● Ha instalado el paquete HSP. (Vea Instalación del software (Página 29)")

6.1 Configuración de los parámetros básicos en la HW-Config Configure los parámetros básicos estáticos como sigue: Añada el módulo SIFLOW FC070 a la configuración del HW arrastrando y soltando el módulo dentro del carril con S7-300 CPU o ET-200M (vea Instalación del paquete de soporte de hardware S7). 1. Seleccione el módulo de función SIFLOW en HW-Config, y luego el mando de menú Edit

> Object properties (Editar > Propiedades del objeto). 2. En la pestaña Basic parameters (Parámetros básicos), introduzca los siguientes

parámetros básicos estáticos.

Puesta en servicio con SIMATIC S7 6.1 Configuración de los parámetros básicos en la HW-Config


Tabla 6- 1 Parámetros básicos estáticos del SIFLOW FC070

Parámetros básicos Intervalo de valores Valor por defecto Intervalo de acción Generación de interrupción

• Sí • NO

NO

Seleccionar interrupción

• Ninguna • Diagnóstico • Proceso • Diagnóstico +

proceso

Diagnóstico + proceso

Reacción a PARADA DEL CPU

• Ambas salidas desactivadas

• Solo la salida 1 activada

• Solo la salida 2 activada

• Ambas salidas activadas

• No hay reacción

No hay reacción

Dirección del dispositivo*

1 ... 247 1

Módulo de función

* Solo se usa si el ajuste del conmutador DIP de la dirección del módulo de función es = 0

Nota Asegúrese de asignar valores idénticos a las direcciones iniciales de las áreas de datos de salida y entrada para cada SIFLOW FC070.

Nota Asegúrese de asignar una dirección de dispositivo diferente a cada módulo de función si se usan varios módulos en el bastidor o en el MODBUS.

Interrupción de diagnóstico Si usted activa la interrupción de diagnóstico, cualquier información de diagnóstico presente es introducida en el conjunto de datos de diagnóstico y activa una interrupción de diagnóstico (OB82).

Interrupciones de proceso Si usted activa las interrupciones de proceso, puede parametrizar 8 interrupciones de proceso en el conjunto de datos 7. Ciertos eventos en el proceso activan una alarma de proceso, por ejemplo, violación ascendente o descendente de un límite, y el OB40 es llamado.

Puesta en servicio con SIMATIC S7 6.2 Guía paso a paso para la puesta en servicio con S7


Nota Si el parámetro "Interrupt generation (Generación de interrupción)" está configurado en "No", el parámetro"Interrupt selection (Selección de interrupción)" no tiene efecto.

6.2 Guía paso a paso para la puesta en servicio con S7 El siguiente ejemplo paso a paso se refiere al software de demostración suministrado con el paquete de primeros pasos. En el ejemplo se supone que: ● El sensor es un FC300 DN 4 ● La biblioteca SIFL_FC S7 se usa "tal como está" (sin cambio de nombre de los FBs y

DBs). – FB95 = SIFL_FC – DB17 = DB_FLOW_PARA – DB16 = DB_FLOW_VECTOR

Nota El ejemplo solo cubre la medida de caudal másico, pero existen los mismos parámetros para todas las demás medidas.

Contenido Los pasos están divididos en las siguientes secciones: ● La sección "Configuración" describe cómo configurar los parámetros básicos del medidor

de caudal. El paso 1 en esta sección (leer todos los parámetros del SIFLOW) siempre debe ser realizado antes de cambiar cualquier parámetro en el módulo. Esta sección puede ser realizada en PDM o en S7.

● La sección "Optimización del sistema" describe cómo optimizar el sistema para obtener mejor rendimiento y precisión. Esta sección debe ser realizada si se requiere una optimización del sistema. La sección puede ser realizada en PDM o en S7.

● La sección "Funcionamiento" describe cómo preparar el sistema para el funcionamiento. Esta sección considera los parámetros usados en la comunicación cíclica del programa PLC (es decir variable de proceso e información de servicio).

Paso Descripción Sección PASO 1 Leer todos los parámetros del SIFLOW en el

DB_FLOW_PARA PASO 2 Configuración de los parámetros básicos en

SIFLOW

CONFIGURACIÓN



PASO 3 Ajuste del punto cero OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA PASO 4 Sistema listo para el funcionamiento FUNCIONAMIENTO

Software de demostración S7 Se usa el siguiente software en la guía paso a paso: ● Biblioteca S7 con el software de demostración S7 escrito en ladder y stl. El software de demostración muestra con ejemplos cuáles parámetros y mandos es necesario configurar y ejecutar para poner el sistema en funcionamiento. El programa de demostración incluye 4 pasos. Cada paso tiene una o más carpetas de programa S7 (vea la siguiente pantalla impresa). A fin de ejecutar los pasos individuales, copie el índice del bloque del programa S7 del paso apropiado (por ej. "S7 Prog_Step1->Blocks") en "S7 Prog_Actual->Blocks".

Figura 6-1 Carpetas del programa S7

Nota El software de demostración puede ser cambiado, expandido (salvo FB "SIFL_FC", DB_FLOW_VECTOR y DB_FLOW_PARA) o copiado libremente. No se admite ninguna reclamación que resulte del uso del software de demostración.

Consulte también Se puede consultar una descripción detallada del software de demostración en el capítulo "Software de demostración S7 - descripción detallada (Página 56)".



6.2.1 Paso 1: Lectura de parámetros en DB17 (DB_FLOW_PARA) Antes de cualquier parametrización es necesario leer todos los parámetros del módulo SIFLOW dentro de DB_FLOW_PARA ya que DB_FLOW_PARA solo contiene datos por defecto y no datos específicos del sensor. Los datos específicos del sensor están guardados en la SENSORPROM que se encuentra en la parte trasera del módulo SIFLOW.

Leer todos los parámetros de SIFLOW 1. Copie el índice de la carpeta "S7 Prog_Step1->Blocks" en la carpeta "S7 Prog_Actual-

>Blocks" y descargue al PLC. 2. Abra la tabla de variables "STEP1" (PASO1) y ponga el bit "RD_ALL" en verdadero para

leer todos los parámetros del SIFLOW a DB17 (DB_FLOW_PARA).) Ahora todos los parámetros son actualizados del SIFLOW FC070 a DB_FLOW_PARA.

3. Cerciórese de que el parámetro del número de serie del sensor en la tabla de variables coincide con la segunda parte del número de serie escrito en la etiqueta del sensor (por ej.: 7ME410 125803N386)

Figura 6-2 Paso 1



6.2.2 Paso 2: Configuración de los parámetros básicos En cualquier aplicación, los parámetros básicos que hay que definir son: ● Intervalo de medida de la aplicación (mín. - máx.) ● Unidad para el intervalo de medida.

Nota Unidades e intervalos en el ejemplo Primeros pasos Las unidades de medida son Kg/h (se puede consultar los valores en el Apéndice Ben las Instrucciones de utilización). El valor superior para MASSFLOW_MAX es 250 Kg/h. FC300 DN4 es por defecto 150 Kg/h El valor superior para MASSFLOW_MIIN es 0 Kg/h. FC300 DN4 es por defecto 0 Kg/h

Cambio de valores 1. Copie el índice de la carpeta "S7 Prog_Step2->Blocks" en la carpeta "S7 Prog_Actual-

>Blocks" (anule los bloques existentes) y descargue al PLC. 2. Abra la tabla de variables "STEP2" (PASO2) y fije los parámetros "MASSFLOW_UNIT",

"MASSFLOW_MAX" y "MASSFLOW_MIN" y modifique las variables (es decir, actualice DB17 con estos valores).

3. Ponga el bit "WR_BASIC" en verdadero y escriba todos los parámetros de DB17 (DB_FLOW_PARA) en el módulo SIFLOW. DB_FLOW_PARA".s_Units.b_Massflow_unit, "DB_FLOW_PARA".s_BasicSettings.r_Massflow_max y "DB_FLOW_PARA".s_BasicSettings.r_Massflow_min no deben ser actualizados en la tabla de variables.

PRECAUCIÓN

En caso de falla del sistema (led SF = rojo en el módulo SIFLOW), vaya a la sección "Diagnóstico del SIFLOW FC070 en SIMATIC S7" al final de este capítulo. Cerciórese de que no hay ninguna falla ni error no reconocido antes de continuar con los siguientes pasos.

6.2.3 Paso 3: Optimización del sistema El sistema medidor de caudal es optimizado mediante un ajuste del punto cero.

Realizar un ajuste del punto cero 1. Instale dispositivos de corte en la tubería. - Cuando sea posible, tanto aguas arriba como

aguas abajo del sensor. De lo contrario: en instalaciones horizontales en la salida, en instalaciones verticales en la entrada

2. Bombee el líquido a máximo caudal a través del sensor (mín. 2 min) para evitar la presencia de aire en el líquido.



3. Detenga el flujo durante el bombeo cerrando la válvula de salida y, a continuación, la válvula de entrada. Espere 1 minuto. De este modo, el caudal será cero pero el líquido permanecerá a presión dentro del sensor, lo que dificulta la desgasificación del líquido, es decir, la eliminación del aire o de cualquier otro gas del líquido.

Nota El caudal debe detenerse por completo y el sensor debe llenarse de líquido en su totalidad.

4. Copie el índice de la carpeta "S7 Prog_Step3->Blocks" en la carpeta "S7 Prog_Actual->Blocks" y descargue al PLC.

5. Abra la tabla de variables "STEP3" (PASO3) y ponga el bit "CMD_ZERO_POINT" en verdadero para iniciar el ajuste del punto cero.

6. Vea el bit "ZERO_ADJUST_IN_PROGRESS" en la tabla de variables y espere hasta que su valor sea bajo. El bit aumenta al iniciar el ajuste del punto cero y disminuye nuevamente cuando el ajuste del punto cero ha sido terminado.

7. Ponga el bit "RD_ALL" en verdadero para leer todos los parámetros del módulo SIFLOW en DB17 (DB_FLOW_PARA).

8. Verifique el valor sigma cero (DB_FLOW_PARA".s_ServiceInformation.r_Zero_sigma) y el valor de desviación del cero ("DB_FLOW_PARA".s_ServiceInformation.r_Zero_offset_value). Estos valores no deben exceder sus límites ("DB_FLOW_PARA".s_BasicSettings.r_Zero_sigma_limit y "DB_FLOW_PARA".s_BasicSettings.r_Zero_offset_limit).

PRECAUCIÓN

En caso de fallas del sistema (led SF = rojo en el módulo SIFLOW), consulte la sección "Diagnóstico del SIFLOW FC070 en SIMATIC S7" al final de este capítulo. Cerciórese de que no hay ninguna falla ni error no reconocido antes de continuar con los siguientes pasos.

Consulte también Una descripción detallada de los problemas con el ajuste del punto cero puede ser consultada en el capítulo "Diagnóstico y solución de problemas" en las Instrucciones de utilización de SIFLOW.

6.2.4 Paso 4: Sistema listo para el funcionamiento El sistema está ahora listo para el funcionamiento normal. Los valores de proceso pueden ser cargados mediante: 1. Lectura cíclica de los valores de proceso de VAR_1_VAL o VAR_2_VAL (elección libre). 2. Lectura de los valores de proceso mediante CMD_IN, lectura de DR30 que incluye todos

los valores de proceso disponibles.



Enfoque 1 – lectura cíclica de los valores de proceso VAR_1_VAL y VAR_2_VAL mostrarán, en la configuración por defecto, MASSFLOW y VOLUMEFLOW. Para cada llamada de FB95 (SIFL_FC), estos valores serán actualizados, realizando así una lectura cíclica de los dos valores más importantes para una aplicación específica. A fin de cambiar los valores de proceso mostrados en VAR1_VAL y VAR2_VAL, se debe usar nuevas direcciones de valor de proceso en los parámetros VAR1_ADR y VAR2_ADR. Parámetro Comentario Dirección Estado del sistema estado del sistema de 32 bits. El

mismo que SC_STATUS en SIFL_FC

4000

Caudal másico Unidad según DR2 3000 Caudal volumétrico Unidad según DR2 3002 Densidad Unidad según DR2 3004 Temperatura del sensor Unidad según DR2 3006 Caudal de la fracción A Unidad según DR2 3008 Caudal de la fracción B Unidad según DR2 3010 Fracción porcentual A Unidad según DR2 3012 Totalizador 1 Unidad según DR2 3022 Lote Totalizador 2 Unidad según DR2 3024

1. Copie el índice de la carpeta "S7 Prog_Step5_Approach1->Blocks" en la carpeta de bloque "S7 Prog_Actual->Blocks" y descargue al PLC.

2. Abra la tabla de variables "STEP5_appr1", seleccione valores de proceso de la tabla y escriba los valores apropiados en NEW_VAR1_ADDR y NEW_VAR2_ADDR en la tabla de variables (por ej.: para configurar VAR1_VAL como densidad y VAR2_VAL como temperatura, ponga NEW_VAR1_ADDR=3004 y NEW_VAR2_ADDR=3006).

3. Ponga el bit "SET_VAR_ADR" como activo para cambiar VAR1_VAL y VAR2_VAL.

Enfoque 2 – Lectura de los valores de proceso con DR30 Si se necesita más de dos valores de proceso, todos los valores de proceso pueden ser leídos mediante CMD_IN, leyendo DR30 que incluye todos los valores de proceso disponibles. 1. Copie el índice de la carpeta "S7 Prog_Step5_Approach2->Blocks" en la carpeta de

bloque "S7 Prog_Actual->Blocks" y descargue al PLC. 2. Abra la tabla de variables "STEP5_appr2" y ponga el bit "RD_DR30" como activo para

leer el registro de datos 30 del módulo SIFLOW a DB17 (DB_FLOW_PARA).

6.2.5 Diagnóstico de SIFLOW FC070 en SIMATIC S7 Este capítulo describe cómo diagnosticar errores que pueden ocurrir durante los pasos de puesta en servicio en SIMATIC S7. El software de demostración para cada paso S7 en el capítulo 6.2 "Guía paso a paso para la puesta en servicio con S7 (Página 41)" incluye una tabla de variables llamada



"ERROR_MSG". La tabla de variables es usada para diagnosticar los errores del sistema en SIFLOW FC070. Lo que sigue debe ser realizado en casos en los que SIFLOW FC070 muestra una falla del sistema (led rojo encendido en el módulo SIFLOW). Las fallas del sistema (SF) pueden ser ya sea errores del sensor (SE) o errores de proceso (PE).

Diagnóstico de fallas del sistema (SF) 1. Abra la tabla de variables "ERROR_MSG", póngala en línea y verifique el tipo de error

("SENSOR_ERR" o "PROCESS_ER") y el número de error ("ERROR_NUMBER"). 2. Identifique el error buscando el número de error en la siguiente tabla. Reconozca todos

los errores entrantes poniendo "ERR_MSG_Q" en verdadero y anote el dispositivo. Si solo hay un error, "ERROR_NUMBER" muestra ahora "0". En caso de que hubiere más errores, "ERROR_NUMBER" muestra el número del siguiente error.

3. Repita el paso 2 hasta que "ERROR_NUMBER" muestre "0". 4. Corrija todos los errores (vea las recomendaciones en la tabla de abajo). Cuando todos

los errores hayan sido corregidos y el led ya no esté encendido, continúe con el paso 5. 5. Reconozca todos los errores poniendo "ERR_MSG_Q" en verdadero y cerciórese de que

"ERROR_NUMBER" muestra "0" y "ERR_MSG_Q" es falso. Cuando todos los errores hayan sido corregidos, se puede realizar los pasos de puesta en servicio.

Tabla 6- 2 Errores de sensor y errores de proceso

Núm. Interrupción de diagnóstico SE / PE Namur S7 int./ext. ID. evento S7 (HEX)

1 Error de escritura ASIC CI SE F i F5601001 2 Controlador de secuencia ASIC SE F i F5601002 3 Error de ciclo de proceso ASIC SE F i F5601003 4 Error de fase de recepción SE F i F5601004 5 Error de nivel de sensor SE F i F5601005 6 Temp. Error ADC SE F i F5601006 7 Temperatura de desbordamiento ASIC SE F i F5601007 8 Desbordamiento del valor de caudal másico ASIC SE F i F5601008 9 Densidad de desbordamiento ASIC SE F i F5601009 10 Fracción de desbordamiento ASIC SE F i F560100A 11 Frecuencia del controlador fuera del intervalo

admisible (fase del controlador) SE F i F560100B

12 Error de datos PROM del convertidor SE F i F560100C 13 SENSORPROM no instalado SE M i/e FD60100D 14 Error de datos SENSORPROM SE M i/e FD60100E 15 Error ID SENSORPROM SE M i/e FD60100F 16 Error de acceso SENSORPROM SE M i/e FD601010 17 Temperatura del transmisor demasiado alta SE M I F5601011 18 Amplitud de recepción baja SE F i F5601012 19 Caudal saturado PE C e F9601013



Núm. Interrupción de diagnóstico SE / PE Namur S7 int./ext. ID. evento S7 (HEX)

20 Frecuencia saliente saturada PE C e F9601014 21 Temp_max PE C e F9601015 22 Temp_min PE C e F9601016 23 Desbordamiento de impulso PE C e F9601017 24 Procesamiento por lotes – caudal negativo PE C e F9601018 25 Procesamiento por lotes - tiempo límite PE M e F9601019 26 Procesamiento por lotes - desbordamiento PE M e F960101A 27 Tubería vacía (densidad < DR3: empty_pipe_limit) PE S e F960101B 28 Caudal volumétrico fuera del intervalo admisible PE S e F960101C 29 Ajuste del cero superior al límite de desviación

(Zero_sigma > DR3: zero_sigma_limit) PE S e F960101D

30 Ajuste del cero superior al límite sigma (Zero_offset_value > DR3: zero_offset_limit)

PE S e F960101E

31 Error del valor de configuración del totalizador SE S e F560101F 32 Error FRAM SE F i F5601020 33 Error DRAM SE F i F5601021 34 Puesta en marcha ocasionada por el reinicio del

controlador de secuencia SE F i F5601022

35 Puesta en marcha ocasionada por error del código de programa

SE F i F5601023

36 Interrupción de proceso perdida SE F i F5601024 37 Error de parámetro SE F i F5601025 38 Tiempo límite S7 de la vigilancia Lifebit SE F i F5601026 39 Error de comunicación MODBUS SE M i/e FD601027 40 Falla de la tensión de alimentación del módulo interno SE M i/e FD601028

Consulte también Se puede consultar información más detallada acerca de las alarmas del sistema y la solución de problemas en las Instrucciones de utilización del SIFLOW FC070 en los capítulos "Mensajes de alarma, error y sistema" y "Diagnóstico y solución de problemas".


Programación en S7 77.1 Estructura del programa S7

Lo siguiente contiene una descripción corta de cómo comunicarse con el módulo de función usando los Bloques de función y Bloques de datos S7 suministrados con el módulo. Por favor remítase a la Instrucciones de utilización para más información.

SIFLOW FC070 en el programa cíclico S7 Dentro del sistema de automatización S7-300/400 el intercambio de datos se realiza a través del bloque de función FB95 SIFL_FC suministrado con el módulo.

Nota SIFL_FC (FB95) no está presente en la biblioteca de bloques STEP 7 (PASO 7), pero es posteriormente instalado usando un procedimiento de configuración descrito en el capítulo Instalación (Página 29).

Además de SIFL_FC (FB95), la configuración contiene: ● Ayuda en línea para el Bloque de función ● Dos bloques de datos asociados DB_FLOW_PARA (DB17) y DB_FLOW_VEC (DB16) ● El tipo de datos definido por el usuario UDT18 ● Texto de diagnóstico para HW-Config / memoria intermedia de diagnóstico. Después de la instalación de la configuración, el Bloque de función y los dos Bloques de datos en STEP 7 (PASO 7) le suministran a usted una interfaz de usuario con el sensor. Inserte el Bloque de función SFL_FC en el programa de usuario y escriba datos en las entradas y salidas del Bloque de función (parámetros de llamada). Durante la programación de la llamada, se crea un bloque de datos de instancia para el FB SFL_FC. Además del bloque de datos de instancia, se requiere un parámetro DB (DB_FLOW_PARA) para cada SIFLOW FC070, en el cual se almacenan los parámetros. El UDT que viene con éste también puede ser usado para crear el parámetro DB. DB 16 (DB_FLOW_VECTOR) también debe ser cargado en el CPU SIMATIC. DB 16 puede ser usado por más de un SIFLOW FC070. Cada DB_FLOW_PARA representa el espacio de memoria de un módulo SIFLOW. La siguiente figura describe la estructura del programa de un SIFLOW FC 070 conectado a un PLC.



Figura 7-1 Intercambio de datos entre el S7 PLC y el módulo SIFLOW FC070

DB_FLOW_PARA y el espacio de memoria SIFLOW tienen la misma estructura de registros de datos pero no necesariamente los mismos datos excepto cuando todos los datos acaban de ser leídos / escritos.

Consulte también Intercambio de datos (Página 51)

7.1.1 Estructura del registro de datos Todos los parámetros dentro del módulo SIFLOW están estructurados en registros de datos. Estos registros incluyen todos los parámetros, valores de proceso e información de servicio. La estructura del registro de datos mostrada abajo también es duplicada en DB_FLOW_PARA (DB17) en el sistema PLC. DB_FLOW_PARA no es, sin embargo, actualizado automáticamente; esto es realizado mediante el bloque de función SIFL_FC (FB95) y CMD_IN. Los registros de datos de DR2 a DR12 incluyen ajustes (Lectura / Escritura). Los registros de datos de DR30 a DR36 incluyen valores de proceso, información de servicio, etc.(solo lectura).

Tabla 7- 1 Estructura del registro de datos

DR Contenido Descripción 2 Unidades Valores para las unidades 3 Parámetros básicos Valores para los valores básicos 4 Parámetros del totalizador Valores para el Totalizador 1 + 2 5 Parámetros de salida digital Valores para las funciones de salida digital



DR Contenido Descripción 6 Parámetros de entrada digital Valores para las funciones de entrada

digital 7 Parámetros de la interfaz COM Valores para P-Bus y la interfaz RS 485 8 Parámetros de fecha y hora Valores para fecha y hora 9 Parámetros característicos del sensor Configuración de las propiedades del

sensor 10 Parámetros de simulación Valores para los valores de simulación 11 Parámetros prefijados de proceso Parámetros para los valores del proceso,

valores de consigna, etc. 12 Parámetros de límites Parámetros para las funciones de límites 30 Información de proceso del medidor de

caudal Datos del proceso actual

31 Información de servicio Datos de información de servicio 32 Información del transmisor Datos del transmisor 33 Información del sensor Datos del sensor 34 Información del cliente Datos del cliente 35 Información de ID de MODBUS Datos MODBUS 36 Información de servicio MODBUS Datos MODBUS

7.1.2 Intercambio de datos Dentro del sistema de automatización S7-300/400 el intercambio de datos se realiza a través del bloque de función FB95 SIFL_FC suministrado con el módulo. Todo el intercambio de datos es iniciado por los MANDOS DE ENTRADA en SIFL_FC: ● CMD_IN: Código del mando que se va a ejecutar ● CMD_EN: Ejecución del mando CMD_IN

Configuración de un mando Escritura del mando de escritura 1 Prepare los parámetros en DB_FLOW_PARA que deben ser cambiados en SIFLOW.

Válido para CMD_IN=400…599 y 699 2 Prepare CMD_IN con el valor apropiado. 3 CONFIGURE el bit CMD_EN. El MANDO especificado en CND_IN es ejecutado.

Secuencia de mando de lectura 1 Prepare CMD_IN con el valor apropiado según la siguiente tabla. 2 CONFIGURE el bit CMD_EN. El MANDO especificado en CMD_IN es ejecutado.



Tabla 7- 2 Tabla de visión general de los mandos

CMD_IN: Descripción 1...25 Los mandos SIFLOW son transferidos directamente al módulo. 1 CMD_BATCH_START Iniciar lote. 2 CMD_BATCH_HOLD Retener lote. 3 CMD_BATCH_CONTINUE Continuar lote. 4 CMD_BATCH_STOP Parar lote. 5 CMD_BATCH_CYCLE_COUNTER

_RESET Reponer el contador; contador de ciclos de lote en DR31.

6 CMD_TOTALIZER_1_RESET Reponer el totalizador 1 en cero y volver a empezar a contar.

7 CMD_TOTALIZER_1_HOLD Retener totalizador 1 8 CMD_TOTALIZER_1_CONTINUE Reactivar el totalizador 1 después de

retención 9 CMD_TOTALIZER_1_PRESET Prefijar el totalizador 1 en el valor definido en

DR11 10 CMD_TOTALIZER_2_RESET Reponer el totalizador 2 en cero y volver a

empezar a contar. 11 CMD_TOTALIZER_2_HOLD Retener el totalizador 2 12 CMD_TOTALIZER_2_CONTINUE Reactivar el totalizador 2 después de

retención 13 CMD_TOTALIZER_2_PRESET Prefijar el totalizador 2 en el valor definido en

DR11 14 CMD_TOTALIZER_1_2_RESET Reponer el totalizador 1 + 2 en cero y volver

a empezar a contar. 15 CMD_TOTALIZER_1_2_HOLD Retener el totalizador 1 + 2 16 CMD_TOTALIZER_1_2_CONTINU

E Reactivar el totalizador 1 + 2 después de retención

17 CMD_TOTALIZER_1_2_PRESET Configurar el totalizador 1 y 2 en los valores prefijados definidos en DR11.

18 CMD_START_AUTO_ZERO_ADJUST

Iniciar el ajuste automático del punto cero.

19 CMD_PARA_CHANGE_ACK Confirmar que los parámetros cambiados son detectados. Reponer el bit de estado ST_PARAMETER_CHANGED_BY_S7 si el origen del mando es MODBUS. Reponer el bit de estado ST_PARAMETER_CHANGED_BY_MODBUS si el origen del mando es S7.

20 CMD_LOAD_FACTORY_VALUES Reposición de todos los parámetros a los valores de fábrica. Configura el bit de estado ST_FACTORY_VALUES_LOADED después de que todos los valores de fábrica han sido almacenados en el SENSORPROM

21 CMD_FREEZE_OUTPUT_ON Congelar el valor de salida 1 + 2 22 CMD_FREEZE_OUTPUT_OFF Cambiar del valor de salida congelado 1 + 2

al valor de salida normal 23 CMD_FORCE_OUTPUT_ON Fijar (forzar) el valor de salida 1 + 2



CMD_IN: Descripción 24 CMD_FORCE_OUTPUT_OFF Cambiar del valor de salida fijado al valor de

salida normal 25 CMD_ZERO_OFFSET_VALUE_PR

ESET Fijar DR31: zero_offset_value en el valor DR11: zero_offset_preset_value

200…399 Leer uno de los registros de datos 2..12, 30..36 del módulo de función en el bloque de datos de parámetro DB_FLOW_PARA. CMD_IN = Número del registro de datos + 200

400…599 Leer uno de los registros de datos 2..12 del bloque de datos de parámetro DB_FLOW_PARA DB_FLOW_PARA en el módulo de función. CMD_IN = Número del registro de datos + 400

647 Leer el parámetro DR 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 648 Leer los datos de proceso DR 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36 649 Leer todos los registros de datos 699 Escribir todos los registros de datos de parámetro (DR 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,

12) del bloque de datos de parámetro DB_FLOW_PARA en el módulo de función. 700 Importar todos los valores nuevos enviados por la interfaz de E/S (VAR_ADR,

VAR_VAL, DIG_OUT, VAR1_ADR, VAR2_ADR) 701 Importar los valores nuevos para parámetros de llamada (VAR_ADR y VAR_VAL) 702 Importar nuevo valor para parámetro de llamada DIG_OUT 703 Importar nuevo valor para parámetro de llamada VAR1_ADR 704 Importar nuevo valor para parámetro de llamada VAR2_ADR

7.1.3 Información de estado del sistema La información de estado del sistema no es un mensaje Describe el estado del módulo de función durante el funcionamiento normal, y puede ser vigilado o evaluado en cualquier momento. La siguiente tabla describe el estado del sistema (SC_STATUS) y cómo son aplicados los bytes de estado en un variable doble (MD52 en este ejemplo) en S7.

Ejemplo La información de estado es leer en MD52 mostrando el siguiente valor: 01001020Hex o 00000001-00000000-00010000-00100000 binario. Esto indica el siguiente estado del dispositivo: ● ST_BATCHING (M55.0) ● ST_SIMULATION_ACTIVE (M53.4) ● ST_SENSOR_ERROR (M52.5)



Tabla 7- 3 Información de estado del sistema

Bit Ejemplo MD52 Nombre Explicación e intervalo de valores 0 M55.0 ST_BATCHING 1 = Lote ejecutándose 1 M55.1 ST_BATCH_HELD 1 = Lote retenido (pausa) 2 M55.2 ST_BATCH_STOPPED 1 = Lote parado (último lote no completado) 3 M55.3 ST_BATCH_TWO_STAGE_REA

CHED 1 = Valor de dos etapas alcanzado

4 M55.4 Reservado - 5 M55.5 Reservado - 6 M55.6 ST_TOTALIZER1_HELD 1 = Totalizador 1 retenido 7 M55.7

MB55

ST_TOTALIZER2_HELD 1 = Totalizador 2 retenido 8 M54.0 ST_ZERO_ADJUST_OFFSET_LI

MIT_EXCEEDED 1 = Valor por encima del límite de desviación de ajuste del cero

9 M54.1 ST_ZERO_ADJUST_IN_PROGRESS

1 = Ajuste del cero en curso

10 M54.2 ST_LIMIT_1 1 = Valor por encima o debajo del valor de consigna 1 según DR12: limit1_direction



13 M54.5 ST_LIMIT_4 1 = Valor por encima o debajo del valor de consigna 4 según DS12: limit4_direction

14 M54.6 Reservado - 15 M54.7

MB54

Reservado -



Bit Ejemplo MD52 Nombre Explicación e intervalo de valores 16 M53.0 Reservado - 17 M53.1 ST_DIGITAL_INPUT_STATE 1 = alto; 0 = bajo 18 M53.2 ST_FACTORY_VALUES_LOAD

ED 1 = Los valores de fábrica están cargados en su totalidad (el bit es repuesto si el primer valor es cambiado)

19 M53.3 ST_WRITE_PROTECTION_ACTIVE

1 = Protección contra escritura activa (la descarga del firmware no es posible)

20 M53.4 ST_SIMULATION_ACTIVE 1 = Por lo menos un valor de proceso es simulado (los valores simulados están disponibles en DR10)

21 M53.5 Reservado - 22 M53.6 ST_OUTPUT_VALUE_FORCED OUTPUT 1 (SALIDA 1) está fijada 23 M53.7

MB53

ST_OUTPUT_VALUE_FROZEN OUTPUT 1 está congelada 24 M52.0 Reservado - 25 M52.1 Reservado - 26 M52.2 ST_DATE_AND_TIME_NOT_SY

NC 1 = Fecha y hora no fijadas en la puesta en marcha o no sincronizadas en 180 segundos a través de DR8

27 M52.3 ST_PARAMETER_CHANGED_BY_S7

Fijado si el parámetro SIMATIC ha cambiado (repuesto después del mando CMD_PARA_CHANGE_ACK de MODBUS)

28 M52.4 ST_PARAMETER_CHANGED_BY_MODBUS

Fijado si el parámetro MODBUS ha cambiado (repuesto después del mando CMD_PARA_CHANGE_ACK de S7)

29 M52.5 ST_SENSOR_ERROR Error de sensor (LED SE) 30 M52.6 ST_PROCESS_ERROR Error de proceso (LED PE) 31 M52.7

MB52

ST_SF 1 = Módulo defectuoso (SF = falla del grupo/bit de suma para errores del sensor y de proceso); LED SF

Programación en S7 7.2 Software de demostración S7- descripción detallada


7.2 Software de demostración S7- descripción detallada SIFLOW FC070 se comunica con la CPU SIMATIC con la ayuda del bloque de función (FB) SIFL_FC (FB95) (Bloque de función biblioteca Siflow). Además del módulo de datos de instancia, cada módulo SIFLOW requiere un DB_FLOW_PARA (DB17) para guardar los parámetros (registros de datos DRs). Un bloque de datos vectoriales DB_FLOW_VEC (DB16) también debe ser cargado en la CPU SIMATIC. El FB SIFL_FC (FB95) es llamado en modo cíclico en el código de función de demostración SIFL_DATA (FC95) donde están implementadas todas las redes de demostración (todos los pasos).

Figura 7-2 Software de demostración S7

Paso 1: Lectura de parámetros en DB17 (DB_FLOW_PARA) Este red emite el "CMD_IN=649" que lee todos los parámetros de SIFLOW y los guarda en DB17 "DB_FLOW_PARA"

Figura 7-3 Leer todos los parámetros de SIFLOW (CMD_IN = 649)



Cuando el bit "RD_ALL" es configurado encima, SIFL_FC inicia la lectura de todos los datos del módulo SIFLOW y los guarda en el Nº de DB direccionado en DB_PARA. En este caso DB17 también es denominado DB_FLOW_PARA.

Figura 7-4 CMD_IN está fijado en 649, CMD_EN es activado y todos los parámetros son leídos a

DB17 (DB_FLOW_PARA)



Paso 2: Escribir los valores básicos en SIFLOW (CMD_IN = 699) Esta red solo escribe las unidades e intervalos del caudal másico. Otros parámetros pueden tener que ser cambiados según la aplicación. Los intervalos e unidades de medida de caudal másico son mostrados a continuación.

Tabla 7- 4 Intervalos e unidades de caudal másico

Nombre del parámetro Dirección del DB Registro de datos Valor por defecto s_Units.b_Massflow_unit

DB17.DBB80 DR2 0=Kg/s

s_BasicSettings. r_Massflow_max

DB17.DBD108 DR3 Depende del sensor

s_BasicSettings. r_Massflow_max

DB17.DBD136 DR3 Depende del sensor

6. Escritura de los valores básicos en SIFLOW Este red prepara los valores que deben ser enviados a SIFLOW. Las unidades y el valor superior/inferior para MASSFLOW son cambiados. El mando CMD_IN=699 que escribe todos los registros de datos de DR2 a DR12 es usado porque las unidades se encuentran en DR2 y el valor superior/inferior en DR3. Como alternativa, los registros de datos podrían ser escritos por separado: DR2 => CMD_IN=402 DR3 => CMD_IN=403 Habría que programar una secuencia de programación para tratar esto. El usuario configura los parámetros "MASSFLOW_UNIT", "MASSFLOW_MAX" y "MASSFLOW_MIN".



Figura 7-5 Escribir los valores básicos en SIFLOW (CMD_IN = 699)



7. Cuando el bit "WR_BASIC" es fijado encima, "MASSFLOW_UNIT", "MASSFLOW_MAX" y "MASSFLOW_MIN" son movidos a "DB_FLOW_PARA" y SIFL_FC inicia la escritura de todos los datos del "DB_FLOW_PARA" al módulo SIFLOW.

Figura 7-6 CMD_IN está fijado en 699, CMD_EN activado y todos los parámetros son escritos

en el módulo SIFLOW FC070



Paso 3: Optimización del sistema - ajuste del punto cero (CMD_IN = 18) El ajuste del punto cero es un mando que debe ser enviado a SIFLOW CMD_IN=18 Una vez que el ajuste del punto cero ha sido realizado, todos los valores deben ser leídos nuevamente con CMD_IN=649

Figura 7-7 CMD_ZERO_POINT

Cuando "CMD_ZERO_POINT" es FIJADO, el ajuste del punto cero comienza. El ajuste del punto cero será ejecutado durante 30 segundos si este valor no ha sido cambiado. Mientras el ajuste del punto cero esté en ejecución, el BIT 9 en SC_STATUS en SIFL_FC es TRUE (VERDADERO). (SC_STATUS cuenta bits de 0…31).

Paso 4 enfoque 1: Actualización cíclica de los valores de proceso VAR_1_VAL y VAR_2_VAL Para cada llamada de SIFL_FC, los parámetros OUT VAR_1_VAL y VAR_2_VAL son actualizados. El usuario especifica una dirección para las variables de entrada VAR1_ADR y VAR2_ADR usadas para leer un valor de proceso específico en el módulo SIFLOW. Cuando el mando 703 es emitido satisfactoriamente (es decir con valores legales en AR1_ADR y AR2_ADR), entonces: ● Los valores de proceso seleccionados se vuelven disponibles en la salida VAR1_VAL y

VAR2_VAL es actualizada para cada llamada de SIFL_FC. ● Las direcciones de los valores de proceso seleccionados (AR1_ADR y AR2_ADR) son

mostrados en L_VAR_1_ADR y L_VAR_2_ADR en la salida SIFL_FC. No se debe emitir ningún mando.



Figura 7-8 L_VAR1_ADR / L_VAR2_ADR

Esta red fija un nuevo valor de proceso (dos valores) que deben ser actualizados en cada ciclo. "NEW_VAR1_ADDR" y "NEW_VAR2_ADDR" son las nuevas direcciones de los valores de proceso fijados por el usuario. A fin de configurar el bit "SET_VAR_ADR", se requieren dos mandos de escritura ya que los valores de proceso tienen valores CMD_IN diferentes (mandos 703 y 704).



Ejemplo: Si los valores de proceso son cambiados para mostrar la Densidad y la Temperatura del sensor, el usuario debe configurar "NEW_VAR1_ADDR" = 3004 y "NEW_VAR2_ADDR" = 3006.

Figura 7-9 Configurar nuevas direcciones para VAR1_VAL y VAR2_VAL (CMD_IN = 703 y 704)

Cuando "SET_VAR_ADR" está CONFIGURADA, empieza la secuencia de cambio de VAR1_VAL y VAR2_VAL. Requiere dos mandos de escritura para cambiar ambos valores ya que tienen valores CMD_IN diferentes.

Paso 4 enfoque 2: Leer todos los valores de proceso en DR30 (CMD_IN=230) 1. Preparar la lectura de los valores de proceso de SIFLOW.

Esta red emite el "CMD_IN=230" que lee todos los valores de proceso de SIFLOW y los guarda en DB17 "DB_FLOW_PARA

Figura 7-10 Leer todos los valores de proceso en DR30



2. Cuando el bit "RD_DR30" es configurado, SIFL_FC inicia la lectura de DR30 del módulo SIFLOW y guarda los valores en el Nº de DB direccionado en DB_PARA. En este caso DB17 también es denominado DB_FLOW_PARA.

Figura 7-11 CMD_IN:

Consulte también Guía paso a paso para la puesta en servicio con S7 (Página 41)


Glosario

Ajuste del punto cero El ajuste del punto cero debe ser realizado para lograr la mayor precisión de medida. A fin de ajustar el cero del dispositivo, el caudal debe ser detenido completamente (‘caudal cero’). Se puede obtener un ajuste manual del punto cero mediante el menú en el transmisor.

ASIC El Circuito integrado específico de la aplicación (Application-Specific Integrated Circuit) es un circuito integrado (CI) personalizado para un uso concreto, en lugar de para un uso general.

Bloque de código Un bloque de código SIMATIC S7 contiene elementos del programa de usuario STEP 7 (PASO 7). (A diferencia de un bloque de datos: este solo contiene datos.)

Bloque de función (FM) Según IEC 1131-3, un bloque de función (FB) es un --> Bloque de código con --> Datos estáticos. Un FB permite al programa de usuario pasar parámetros. Los bloques de función son entonces más adecuados para programar funciones complejas que ocurren frecuentemente, por ejemplo controles y selecciones de modo.

Bloque de organización Los bloques de organización (OBs) forman la interfaz entre el sistema operativo de la CPU y el programa de usuario. La secuencia para ejecutar el programa de usuario está especificada en los bloques de organización.

BRIX Los grados Brix (símbolo °Bx) es una medición de la relación de masa del azúcar disuelto en agua en un líquido. Una solución de 25 °Bx es del 25% (w/w), con 25 gramos de azúcar por cada 100 gramos de solución.

CAN Red de área de controlador CAN es el sistema líder de buses en serie para control incrustado. CAN es una red dominante y fue estandarizada internacionalmente (ISO 11898–1) en 1993.

Glosario


CIR A partir del firmware V3.1, el SIMATIC S7-400 ha sido equipado con la propiedad de sistema "Configuration in RUN" (Configuración en EJECUCIÓN) Usted puede usar "Configuration in RUN" para cambiar la configuración del hardware y ponerlo en marcha rápida y económicamente mientras una planta está en funcionamiento. CiR incluye la adición, extracción y reparametrización de los esclavos distribuidos y módulos en PROFIBUS DP y PROFIBUS PA sin interrumpir el proceso de producción en curso.

Coriolis El efecto Coriolis es una desviación aparente de los objetos en movimiento respecto a una vía recta cuando se ven desde un marco de referencia giratorio. El efecto recibe su nombre de Gaspard Gustave Coriolis, un científico francés que describió este fenómeno en 1835. El efecto Coriolis está provocado por la fuerza Coriolis, que aparece en la ecuación de movimiento de un objeto en un marco de referencia giratorio.

Datos de diagnóstico Todos los eventos de diagnóstico son reunidos en la CPU e introducidos en la -> Memoria intermedia de diagnóstico. Se inicia un OB de error si está presente.

DFT El sistema de transformación discreta Fourier (DFT) es una de las formas específicas de análisis Fourier. Como tal, transforma una función en otra, que se denomina representación de dominio de frecuencia, o simplemente el DFT, de la función original (que a menudo es una función en el dominio del tiempo). El DFT evalúa suficientes componentes de frecuencia para reconstruir el segmento finito que se analizó. El DFT es entonces una transformación para el análisis de Fourier de funciones relacionadas con el tiempo discretas en dominios finitos.

EMC La Compatibilidad electromagnética (EMC) es la rama de las ciencias eléctricas que estudia la generación, propagación y recepción no intencionada de energía electromagnética en referencia a los efectos no deseados (Interferencia electromagnética o EMI) que dicha energía pueda provocar. El objetivo de la EMC es el funcionamiento correcto, en el mismo entorno electromagnético, de diferentes equipos que utilicen los fenómenos electromagnéticos y evitar cualquier efecto de interferencia.

Esclavo MODBUS Un dispositivo MODBUS que puede contestar a consultas de un maestro MODBUS individual.

Factor de corrección Con este factor usted puede realizar una corrección de caudal en % en el medidor de caudal. Caudal (kg/h) = Factor de corrección x caudal (kg/h).

Glosario


Si desea cambiar el caudal en el medidor de caudal en +0,5 %, tiene que cambiar el factor de corrección a 1,005 en el menú del dispositivo 'Sensor characteristics' (Características del sensor). Después del cambio, el medidor de caudal mostrará un caudal 0,5 % mayor que antes para todos los valores relacionados con el caudal.

Fracción La fracción se define como parte de una mezcla. Las mezclas consisten de dos componentes (A+B) que pueden ser medidos separadamente. Si se solicita un caudalímetro con fracción, p.ej. °BRIX, éste permitirá calcular el % de concentración de azúcar en una mezcla de agua (B) + azúcar (A). En la fábrica, el factor de fracción b es fijado en 1.0000. Fórmula: % de concentración = a + b x % de concentración = la concentración del medio, por ejemplo en °BRIX ● a = desviación de la fracción en % ● b = es un factor adimensional ● x = es la concentración en % o por ejemplo °BRIX

HART La comunicación HART es un protocolo de comunicación bidireccional de carácter industrial que se utiliza para establecer una comunicación entre instrumentos de campo inteligentes y sistemas anfitriones (host). HART es el estándar mundial para instrumentación de procesos y la mayoría de los dispositivos de este tipo instalados en fábricas de todo el mundo es compatible con el sistema HART. La tecnología HART es fácil de utilizar y muy fiable

Interrupción de diagnóstico Los módulos con capacidad de diagnóstico informan sobre errores del sistema a la CPU mediante interrupciones de diagnóstico. El sistema operativo de la CPU llama al OB82 en caso de una interrupción de diagnóstico.

Interrupción de proceso Una interrupción de proceso (hardware) es activada por un módulo debido a un determinado evento en el proceso (violación hacia arriba o hacia abajo de un límite; el módulo ha completado la conversión cíclica de sus canales). La interrupción de proceso es comunicada a la CPU. El bloque de organización asignado es luego procesado según la prioridad de la interrupción.

IP Un número IP (Protección de entrada) se utiliza para especificar la protección medioambiental de receptáculos para equipos eléctricos. Estas clasificaciones se determinan mediante pruebas específicas. El número IP se compone de dos números, el primero se refiere a la protección contra objetos sólidos y el segundo contra líquidos. Cuanto mayor es el número, mejor será la protección. Por ejemplo, en IP67, el primer número (6) significa que el dispositivo está totalmente protegido contra el polvo, y el segundo número (7) significa que está protegido contra el efecto de la inmersión entre 15 cm y 1 m

Glosario


Maestro MODBUS Un dispositivo MODBUS que puede acceder a datos en uno o más dispositivos esclavos MODBUS conectados.

Memoria intermedia de diagnóstico La memoria intermedia de diagnóstico representa un área de memoria intermedia en la CPU. Almacena eventos de diagnóstico en el orden de su aparición. En STEP 7 (PASO 7), usted puede seleccionar Target system > Module status (Sistema objetivo > Estado del módulo) para leer la causa de un error desde la memoria intermedia de diagnóstico.

MODBUS MODBUS es un protocolo de comunicación en serie previsto para su uso con controladores lógicos programables (PLC). MODBUS permite la comunicación entre muchos dispositivos conectados a la misma red, por ejemplo, un sistema que mide la temperatura y la humedad, y que comunica los resultados a un ordenador. MODBUS se utiliza a menudo para conectar un ordenador de supervisión con una unidad de terminal remoto (RTU) en sistemas de control y de adquisición de datos.

Módulo de función (FM) Un módulo de función (FM) es un módulo que descarga la CPU de los sistemas de automatización S7 y M7 con respecto a tareas de procesamiento de señales que son urgentes o que requieren una gran cantidad de memoria. Los FMs normalmente usan un bus de comunicaciones internas para un intercambio de datos rápido con la CPU. Ejemplos de aplicaciones de FM: conteo, posicionamiento, control, pesaje, medida.

Muy baja tensión de seguridad (SELV) IEC 61140 define un sistema SELV como "un sistema eléctrico en el cual la tensión no puede exceder la ELV en condiciones normales, y en condiciones de falla única, incluyendo fugas a tierra en otros circuitos".

NAMUR Normenarbeitsgemeinschaft für Meß- und Regeltechnik in der Chemischen Industrie (NAMUR). NAMUR es un grupo que representa los intereses de la industria química, que crea los estándares para instrumentos y dispositivos eléctricos utilizados en plantas industriales.

Parámetro de densidad El parámetro de densidad es una constante hallada en la calibración de la densidad. Esta constante se usa para calcular la densidad del fluido en el sensor. ● Densidad (kg/ m3) = A + B (1 + TC de Densidad x temp.) * (1/(fr)^2). ● A = parámetro de densidad A (kg/m3). ● B = constante.

Glosario


● TC de densidad = coeficiente de temperatura de densidad del sensor (%/GradC). ● fr. = la frecuencia de resonancia del sensor (Hz). Los sensores estándar sin calibración de densidad tienen valores medios almacenados en el SENSORPROM

PASO 7 Sistema de ingeniería Contiene software de programación para crear programas de usuario para controladores SIMATIC S7.

PED La Directiva sobre equipos de presión (97/23/CE) es el marco legislativo en Europa para los equipos sometidos a riesgos de presión. Se adoptó por el Parlamento Europeo y el Consejo Europeo en mayo de 1997 y ha sido obligatoria en la Unión Europea desde mayo de 2002.

Plato Plato es una medida del peso de los sólidos disueltos en agua. Se expresa en %.

PROFIBUS PROFIBUS (Process Field Bus - Bus de campo de procesos) es un sistema de bus abierto, independiente del proveedor, basado en la norma alemana DIN 19 245. Se trata de un estándar para la comunicación de buses de campo en la tecnología de automatización y no debe confundirse con el estándar PROFINET para Ethernet industrial. PROFIBUS-PA (Automatización de procesos) es una de las tres variantes de PROFIBUS compatibles con el resto. PROFIBUS-DP (Periferia descentralizada)

RTU Unidad terminal remota = modo de transmisión MODBUS estándar

SENSORPROM Todos los datos/configuraciones relacionados con los sensores guardados en una EPROM. La tecnología SENSORPROM configura de forma automática el transmisor durante la puesta en marcha de la unidad proporcionando datos de calibración, tamaño de los tubos, tipo de sensor y ajustes de salida. El SENSORPROM almacena de forma automática valores o configuraciones modificados por los usuarios y reprograma automáticamente cualquier transmisor nuevo sin pérdida de precisión.

Tasa de bajada La "tasa de bajada" es un término de medición de caudal que indica el intervalo de un medidor de caudal específico, o tipo de medidor, que es capaz de medir con una precisión aceptable. También se conoce como capacidad de alcance. Si un flujo de gas que debe medirse se espera que varía entre 100 000 m³ por día y 1 000 000 m³ por día, la aplicación

Glosario


tiene una tasa de bajada de 10:1. Por lo tanto, el medidor requiere una tasa de bajada de al menos 10:1.

USM USM II es una plataforma de comunicación. El concepto USM II de Siemens permite el acoplamiento de módulos de buses añadidos sin pérdida de funcionalidad: 1. Todos los módulos pueden acoplarse como sistemas "plug & play" reales 2. El módulo y el transmisor se configuran de forma automática a través del

SENSORPROM


Índice alfabético

A Ajuste del punto cero, 37, 44

mediante PDM, 37 Paso 7, 44

C Conector frontal (no ex), (Vea Conexión eléctrica.) Conectores de clavija

Conectores de clavija, 21 Conexión eléctrica, 21

Asignaciones de pines, 23 Asignaciones de pines (Ex), 25 Cableado (ex), 24 Cableado (no ex), 22 Código de colores del cable del sensor, 24, 26 Conector frontal (Ex), 25 Conector frontal (no ex), 23 Longitud de rosca mínima, 21 Montaje del módulo, 20 Prueba de funcionalidad, 27 Seguridad, 17 Tabique, 18

Conformidad, (Vea Seguridad.) Conmutador de protección contra escritura, 13

D Diagnóstico

con Paso 7, 46

E Elementos suministrados, 7 Errores

Estado del sistema, 53

I Información de estado del sistema, 53 Instalación

Actualización del HW S7, 29 Controlador PDM, 31

Hardware, 11 Módulo Ex, 18 Montaje en el carril, 14 Reemplazo del módulo, 11 Requisitos Ex, 8 Seguridad, 7 SENSORPROM, 12 Software, 29 SW S7, 29

Intercambio de datos, 51

M MODBUS

Conexión al maestro por RS232, 27 Conmutador de dirección esclava, 13 Dirección esclava, 13 Valores de fábrica, 34

Montaje, (Vea Instalación.)

P Paso 7

Biblioteca de SW, 29 Configuración del HW, 39 Diagnóstico, 46 Estructura del programa, 49 Lectura de los valores de proceso, 46 Lectura de parámetros en DB17, 43 Puesta en servicio, 39 Software de demostración, 42, 56 SW de demostración, 55

PDM Configuración de los parámetros básicos, 36 Configuración en el administrador SIMATIC, 33 Instalación del controlador, 31 Optimización del sistema, 37 Puesta en servicio, 35

Protección contra escritura, 14 Puesta en servicio

con PDM, 35, 36 Configuración de los parámetros básicos (PDM), 36 Lectura de parámetros en DB17 (Paso 7), 43 Optimización del sistema (Paso 7), 44 Optimización del sistema (PDM), 37

Índice alfabético


R Reemplazo del módulo, 11 Registros de datos

Estructura, 50

S Seguridad

Certificaciones y aprobaciones, 7 Conexión eléctrica, 17 Datos (ex), 21 Información de protección contra explosión, 7 Muy baja tensión, 7 Requisitos Ex, 8

SENSORPROM, 11, 12 SIFL_FC (FB95), 49

Mandos, 51 Step 7

Paquete de soporte de HW, 29

T Tabique, 18

V Verificación de los LED, 28

Índice alfabético


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siflow fc070 con simatic s7 · 2015. 1. 22. · siflow fc070 con simatic s7 getting started...

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