serie 3730 - samson · eb 8384-1 es 7 instrucciones de seguridad importantes 2 código de producto...

Instrucciones de montajey servicio

EB 8384-1 ESVersión del Firmware 2.2xEdición Febrero 2018

Trad

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ales

Serie 3730Posicionador electroneumáticoTipo 3730-1

Diseño anterior

Diseño nuevo

2 EB 8384-1 ES

Nota sobre estas instrucciones de montaje y servicio

Estas instrucciones de montaje y servicio sirven de ayuda para el montaje y uso del equipo de forma segura. Las instrucciones son vinculantes para el uso de equipos SAMSON.

Î Para el uso seguro y adecuado de estas instrucciones, léalas atentamente y guárdelas por si las puede necestiar en un futuro.

Î Si tiene alguna pregunta acerca de estas instrucciones, póngase en contacto con el De-partamento de Servicio Post-venta de SAMSON ([email protected]).

Las instrucciones de montaje y servicio de los equipos se incluyen en el suministro. La documentación más actualizada se encuentra en nuestro sitio web www.samson.de > Service & Support > Downloads > Documentation.

Anotaciones y su significado

Aviso sobre peligros que provocan heridas graves o incluso la muerte

Aviso sobre peligros que pueden provocar heridas graves o incluso la muerte

Aviso sobre riesgo de daño material y de fa-llo de funcionamiento

Ampliación de información

Recomendaciones prácticas

PELIGRO!

ADVERTENCIA!

NOTA!

Información

Consejo

Contenido

EB 8384-1 ES 3

1 Instrucciones de seguridad importantes .........................................................62 Código de producto ......................................................................................73 Construcción y principio de funcionamiento ....................................................83.1 Datos técnicos .............................................................................................104 Montaje a la válvula – Piezas de montaje y accesorios .................................144.1 Montaje integrado ....................................................................................... 164.1.1 AccionamientoTipo 3277-5 .......................................................................... 164.1.2 AccionamientoTipo 3277 ............................................................................184.2 MontajesegúnIEC 60534-6 .........................................................................204.3 Montaje según VDI/VDE 3847 .....................................................................224.4 MontajeenválvulademicrocaudalTipo3510 ...............................................284.5 Montajeaaccionamientorotativo .................................................................304.5.3 Ejecuciónrobusta .........................................................................................324.6 Amplificadorinversorparaaccionamientosdedobleefecto ............................344.6.1 Amplificadorinversor1079-1118o1079-1119 ................................................344.7 Montajedeunposicionadorconcarcasadeaceroinoxidable ........................364.8 Aireación de la cámara de resortes en accionamientos de simple efecto ..........364.9 Piezasdemontajeyaccesorios ...................................................................375 Conexiones .................................................................................................415.1 Conexionesneumáticas ................................................................................415.1.1 Manómetros ................................................................................................415.1.2 Presióndealimentación ................................................................................415.1.3 Presióndemando(Output) ...........................................................................425.2 Conexioneseléctricas ...................................................................................425.2.4 Amplificadorinversor ...................................................................................456 Operación ..................................................................................................456.1 Elementos de mando ....................................................................................456.2 Restricción de caudal Q ...............................................................................467 Puesta en marcha .......................................................................................477.1 RestriccióndecaudalQ ...............................................................................477.2 Adaptacióndelaindicación .........................................................................487.3 Definicióndelaposicióndeseguridad ..........................................................48

4 EB 8384-1 ES

Contenido

7.4 Ajustedeotrosparámetros ...........................................................................487.5 Inicialización ...............................................................................................507.6 Anomalía ....................................................................................................517.7 Calibracióndelpuntocero ...........................................................................527.8 Restablecer ..................................................................................................527.9 Modomanual ..............................................................................................538 Lista de códigos ..........................................................................................549 Mantenimiento ............................................................................................5910 Reparación de equipos Ex ...........................................................................5911 Dimensiones en mm ....................................................................................6011.1 NivelesdefijaciónsegúnVDI/VDE3845(Septiembre2010) ...........................63

EB 8384-1 ES 5

Cambios en el Firmware del posicionador respecto a la versión anterior

2.02 (anterior)

2.10 (nuevo)

Nueva función de "Restablecimiento" en el Code P0,vercap. 7.8

Nueva función "Ajuste manual" en el Code P14,vercap. 7.9

2.10 (anterior)

2.11 (nuevo)

Modificacióninterna

2.11 (anterior)

2.12 (nuevo)

Modificacióninterna

2.12 (anterior)

2.20 (nuevo)

• Modificaciónparámetro:"Margennominal"enP4.• Nuevacorrespondenciacódigodeparámetro:"Modomanual"enP17, "Restable-

cimiento" en P18.• Nuevoscódigosdeparámetro:"InfoversióndelFirmware"enP20, "Comporta-

miento de regulación" (componente I conmutable) en P21, ver lista de códigos a partirdelapág. 54.

•Nueva correspondencia de los códigos de error E8 hasta E15, ver códigos de errorapartirdelapág.57.

2.20 (anterior)

2.21 (nuevo)

Optimización en la determinación del punto cero y en el procedimiento de inicialización

2.21 (anterior)

2.22 (nuevo)

• Parámetro P12(valorlímiteA1)yP13(valorlímiteA2):ampliacióndelmargendeajuste de 0 % a 100 % (mismo comportamiento que con Firmware 2.20), ver lista decódigosenpág. 55

• Parámetro P4(margennominal):ampliacióndelmargendeajuste,verlistade códigosenpág. 54

6 EB 8384-1 ES

Instrucciones de seguridad importantes

1 Instrucciones de seguridad importantesPor su seguridad tenga en cuenta las siguientes instrucciones para el montaje, puesta en marchayserviciodelposicionador:

− Este aparato debe ser montado y puesto en servicio únicamente por personal que esté familiarizado con el montaje, puesta en marcha y funcionamiento del equipo. En estas instrucciones de montaje y servicio se considera personal especializado a aquellas per-sonasquedebidoasuformacióntécnica,conocimientosyexperiencia,asícomoalco-nocimientodelasnormasvigentes,puedencalificarlostrabajosencomendadosyreco-nocer los posibles peligros.

− Los equipos con ejecución Ex, sólo pueden ser manipulados por personal especialmente instruidoyqueestéautorizadoparatrabajarconequiposantideflagrantesenzonasconpeligrodeexplosión,vercap. 10.

− Debenevitarselospeligrosquepuedenproducirseenlaválvulaporelfluido,lapresiónde mando y por piezas móviles, tomando las precauciones adecuadas.

− En caso de producirse en el accionamiento neumático movimientos o fuerzas inadmisi-bles debido a la elevada presión del aire de alimentación, deberá limitarse esta presión mediante una estación reductora adecuada.

Para evitar daños materiales, además se debe observar lo siguiente: − No operar el equipo con la parte posterior/apertura de desaireación hacia arriba.

La apertura para desaireación no puede quedar tapada o restringida cuando el posicio-nador está montado.

Apertura para desaireación

− Se presupone un transporte y almacenaje correctos. − No conectar a tierra equipos eléctricos de soldadura cerca del posicionador.

EB 8384-1 ES 7

Instrucciones de seguridad importantes

2 Código de productoPosicionador Tipo 3730-1 x x 0 0 0 0 0 0 0 x 0 0 x 0 0 0Con LCD y autoajuste, Puntodeconsigna4…20 mA,2contactoslímiteporsoftware

Protección Ex

Sin 0ATEX:II2GExiaIICT6..T4Gb;II2DExiaIIICT80°CDb 1FM/CSA: ClaseI,Zona0AEx iaIIC;ClaseI,II,III,Div.1,GruposA–G; ClaseI,Div.2,GruposA–D;ClaseII,Div.2,GruposF,G/ Ex iaIICT6;ClaseI,Zona0;ClaseII,GruposE–G;ExnAIIT6;ClaseI,Zona2; ClaseI,Div.2,GruposA–D;ClaseII,Div.2,GruposE–G

3

ATEX:II2DExtbIIICT80°CDb 5ATEX:II3GExnAIIT6Gc;II3DExtcIIICT80°Dc 8Opcional:finaldecarrerainductivoSinCondetectorderanuraTipo SJ2-SN(normalmentecerrado)

01

Material del cuerpoEstándar, aluminioAceroinoxidable1.4581

01

Aplicaciones especialesSinEquipocompatibleconpintura(mínimatemperaturaambienteadmisible–20 °C)Conexióndedesaireaciónconrosca¼ NPT,parteposteriordelposicionadorcerrada

012

Ejecución especialSin 0 0 0

Los equipos marcados con el símbolo CE cumplen con los requerimientos de las directivas europeas 2014/30/CE y 2011/65/CE, y dependiendo de la ejecución también con los requerimientos de la directiva 2014/34/CE. La declaración de conformidad se encuentra al final de estas instrucciones de montaje y servicio.

Información

8 EB 8384-1 ES

Construcción y principio de funcionamiento

3 Construcción y principio de funcionamiento

El posicionador electroneumático se monta en válvulas de control neumáticas y sirve pa-ra garantizar una relación preestablecida entre la posición de la válvula (magnitud re-gulada x) y la señal de mando (punto de consigna w).Comparalaseñaldemando,procedente de un regulador o estación de control, con la posición o ángulo de apertu-rayenvíacomoseñaldesalidaunapresióndemando(magnituddesalida y)alaccio-namiento.El posicionador se puede montar integrado enelaccionamientoSAMSONTipo 3277obien a accionamientos según NAMUR (IEC 60534-6)dependiendodelosacceso-rios de montaje.Con una rueda de acoplamiento adicional, el posicionador puede montarse y utilizarse en accionamientos rotativos según VDI/VDE 3845.Para utilizar el posicionador en acciona-mientos rotativos de doble efecto sin resor-tes,esnecesariomontarunamplificadorin-versor, disponible como accesorio.El posicionador se compone principalmente de un sistema sensor de carrera proporcio-nal a la resistencia, un módulo i/p con fun-cionamientoanalógico,unamplificadordeseñal y electrónica con un microprocesador. Elposicionadorcomocaracterísticaestándarestáequipadocondoscontactosfinaldeca-rreraporsoftwareconfigurables.La posición de la válvula, como carrera o ángulo de apertura, se transmite a la palan-

ca y al sensor de recorrido (2) y se conduce a un regulador PD (3) analógico. Al mismo tiempo se comunica la posición al micropro-cesador(5)atravésdeunconvertidorAD(4).El regulador PD (3) compara este valor de medición con la señal eléctrica de 4 a 20 mA,procedentedelaestacióndecon-trol, después de que esta señal sea converti-da por el convertidor AD (4).Cuando se produce una desviación se modi-ficalaalimentacióndelmóduloi/p(6)deforma que el accionamiento (1) es aireado o desaireadomedianteelamplificadorneu-mático(7)segúncorresponda.Deestafor-ma la posición del obturador de la válvula cambia de acuerdo al punto de consigna.La alimentación de aire está conectada al amplificadorneumático(7)yalmanorre-ductor (8). El regulador de caudal con ajuste fijo(9)aseguraunpequeñocaudaldeaireque sirve para mantener limpio el interior delposicionadoryoptimizalaamplificaciónde la señal.Lapresióndemandoquesaledelamplifica-dorsepuedelimitara2,4 baractivandoelparámetroP9.La restricción variable de caudal (10) optimi-za el funcionamiento del posicionador, adaptándoloalasuperficiedelacciona-miento.

Función de cierre hermético:El accionamiento neumático airea o desai-rea completamente cuando el punto de con-signanoalcanzael1 %osuperael99 %(verlosajustesdeposiciónfinal,parámetrosP10 y P11).

EB 8384-1 ES 9


Fig. 1: Esquema funcional

1 Válvula de control2 Sensor de carrera3 Regulador PD4 Convertidor AD5 Microprocesador6 Convertidor i/p

7 Amplificadorneumático8 Regulador de presión9 Regulador de caudal

10 Restricción Q11 Contactoslímite12 Indicación

%

Smm

%mm

w

x

Q

PD

A2

A1

4 5

3

11

12

6

7

8

10

1

w

9

xy

2

10 EB 8384-1 ES


3.1 Datos técnicosPosicionadorTipo 3730-1Los equipos con versión Ex pueden tener limitaciones adicionales que se indican en el certificado de prueba.

Carrera nominal Ajustable

MontajeintegradoalTipo 3277: 3,6a 30 mmMontajesegúnIEC 60534-6: 3,6a200 mmMontajeenaccionamientorotativo: Ángulodeaperturade24a100°

Margen de carrera Ajustable dentro de la carrera/ángulo de apertura inicializadoCarrera/ángulolimitablea1/5delmáximo

Punto de consigna wMargendeseñal4a20 mA·técnica2-hilos,protegidocontrainversiónpolaridad Rangopartido(split-range)4a11,9 mAy12,1a20 mA,límitededestrucciónestá-tica100 mA

Corrientemínima 3,7 mA

Resistencia de carga ≤6 V(correspondea300 Ωpara20 mA)

Energíaauxiliar Alimentación:de1,4a7 bar(20a105 psi)

Calidad del aire segúnISO 8573-1

Tamañoydensidadmáx.departícula:clase 4, Contenidodeaceite:clase 3,presiónderocío:clase 3ocomomínimo10 Kpordebajo de la menor temperatura ambiente posible

Presión de mando (salida) De0 barhastapresiónairedealimentación,limitableporsoftwareaaprox.2,4 bar

Característica AjustableLineal/isoporcentual/isoporcentual inversa Paraválvulademariposa,deobturadorexcéntricoydesectordebola:lineal/iso-porcentual

Histéresis ≤1 %

Sensibilidad de reacción ≤0,1 %

Sentido de actuación w/x reversible

Consumo de aire, estacionario Independiente del aire de alimentación, aprox. 110 ln/h

Suministro de aire

aireación accionamiento conΔp=6 bar: 8,5mn³/h, conΔp=1,4 bar:3,0mn³/h KVmáx(20 °C)=0,09

desaireación accionamiento conΔp=6 bar:14,0mn³/h, conΔp=1,4 bar:4,5mn³/h KVmáx(20 °C)=0,15

Temperatura ambiente admis.

–20a+80 °Ctodaslasejecuciones–45a+80 °CconracorparacablesmetálicoLos equipos Ex pueden tener limitaciones de temperatura adicionales que se indican en el certificado de prueba.

InfluenciasTemperatura: ≤0,15 %/10 KEnergíaauxiliar: NingunaVibraciones: ≤0,25 %de15a1500 Hzy4 gsegúnIEC 770

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PosicionadorTipo 3730-1Los equipos con versión Ex pueden tener limitaciones adicionales que se indican en el certificado de prueba.

Compatibilidad electromagnética CumplelasnormasEN 61000-6-2,EN 61000-6-3,EN 61326-1yNE 21.

Conexiones eléctricas1racorparacablesM20x1,5paramargendefijación6a12 mmDisponiblesdosorificiosroscadosM20x1,5adicionalesBornesroscadosparaseccióndecablede0,2a2,5 mm²

Protección Ex Vertabla„ErteilteEx-Zulassungen“apartirdepág. 12

Tipo de protección IP 66/NEMA 4X

Uso en sistemas instrumentados de seguridad (SIL)

La válvula de control cumple la idoneidad sistemática como componente en lazos deseguridadparaladesaireaciónseguraenconsideracióndelaIEC 61508.

SepuedeusarenaplicacioneshastaSIL 2(aparatoúnico/HFT = 0)ySIL 3(co-nexiónredundante/HFT = 1)enconsideracióndelaIEC 61511ydelatoleranciade fallos de Hardware.

Peso Aprox.1 kg·Ejecuciónespecialdeaceroinoxidable:2,2 kg

Conformidad ·

Materiales

CuerpoFundición a presión de aluminio EN AC-AlSi12(Fe) (EN AC-44300) según DIN EN 1706,cromadayrevestidadematerialsintético·Ejecuciónespecialdeaceroinoxidable1.4581

Piezas exteriores Acero inoxidable 1.4404/316L

Racor para cables Poliamida,negroM20 x 1,5

Contactos binarios2contactoslímiteporsoftwareconvaloreslímiteajustables(enpasosde0,5%),protegido contra inversión de polaridad, libre de potencial

Estado de la señal No Ex Ex

No excitado Conduce(R=348 Ω) ≥2,2 mA

Excitado No conduce ≤1,0 mA

Tensión de alimentaciónPara conectar a la entrada binaria de un PLC según DIN EN 61131-2,Pmáx =400 mWoparaconectaraun amplificadorinversorNAMURsegúnEN 60947-5-6

Para conectar a un ampli-ficadorinversorNAMURsegúnEN 60947-5-6

Opcional: Final de carrera inductivo de Pepperl+Fuchs

ParaconectaraamplificadorinversordeseñalsegúnEN 60947-5-6.Sepuedeutilizarencombinaciónconunfinaldecarreraporsoftware.

Detector de ranura TipoSJ2-SN Placademediciónnodetectada:≥3 mA;placademedicióndetectada:≤1 mA

12 EB 8384-1 ES


Aprobaciones Ex concedidas

Tipo Aprobación Protección Ex/anotaciones

3730

-1 STCC Sobre demanda

-11

CertificadoCEde prueba de tipo

Número PTB 04ATEX2033II2GExiaIICT6..T4Gb; II2DExiaIIICT80°CDbFecha 24/01/2017

CCoE

Número A/P/HQ/MH/144/1164

Ex iaIICT6Fecha 27/10/2014Válido hasta 26/10/2019

Número RU C-DE08.B.001131Ex iaIICT6Gb; 1ExtbIIICT80°CDbIP66

Fecha 15/11/2013Válido hasta

14/11/2018

IECExNúmero IECExPTB 06.0055X ExiaIICT6...T4Gb;

ExiaIIICT80°CDbFecha 26/01/2017

NEPSI

Número GYJ14.1109

Ex iaIICT4~T6GbFecha 08/05/2014Válido hasta 07/05/2019

-13

CSANúmero 1675820

Ex iaIICT6;ClaseI,Zona0; ClaseII,GruposE,F,G;ExnAIIT6;ClaseI,Zona2 ClaseI,Div.2,GruposA,B,C,D ClaseII,Div.2,GruposE,F,GClaseIII:Tipo 4encapsulado

Fecha 18/05/2017

FMNúmero 3023478

ClaseI,Zona0AEx iaIIC ClaseI,II,III,Div.1,GruposA,B,C,D,E,F,G ClaseI,Div.2,GruposA,B,C,D ClaseII,Div.2,GruposF,GNEMATipo 4X

Fecha 03/11/2008

-15

CertificadoCEde prueba de tipo

Número PTB 04ATEX2033II2DExtbIIICT80°CDbFecha 24/01/2017

IECExNúmero IECExPTB 06.0055X

ExtbIIICT80°CDbFecha 26/01/2017

EB 8384-1 ES 13


Tipo Aprobación Protección Ex/anotaciones

3730 -18

Certificadodeconformidad

Número PTB 04ATEX2114X II3GExnAIIT6Gc; II3DExtcIIICT80°DcFecha 26/01/2017

Número RU C DE.08.B.001132ExnAIICT6/T5/T4GcX; 2Ex icIICT6/T5/T4GcX; ExtcIIICT80°CDcX


14/11/2018

IECExNúmero IECExPTB 06.0055X ExnAIICT6...T4Gc;

ExtcIIICT80°CDcFecha 26/01/2017

NEPSI

Número GYJ14.1110XEx icIICT4~T6Gc; ExnAIICT4~T6Gc


07/05/2019

14 EB 8384-1 ES

Montaje a la válvula – Piezas de montaje y accesorios

4 Montaje a la válvula – Piezas de montaje y accesorios

¡Error de funcionamiento por no mantener el orden de montaje, instalación y puesta en marcha!¡Proceder con el orden siguiente!1. Quitar los plásticos que protegen las co-nexiones neumáticas.2. Montar el posicionador a la válvula.3. Conectar la alimentación de aire.4. Conectar la energía auxiliar.5. Ajustes de puesta en marcha.

El posicionador es apropiado para los siguientesmontajes:

− Montaje integrado a accionamiento SAMSONTipo3277

− Montaje a accionamiento según IEC 60534-6(montajeNAMUR)

− MontajesegúnVDI/VDE 3847 − Montaje en válvula de microcaudal Tipo 3510

− Montaje en accionamiento rotativo

¡Error de funcionamiento por usar piezas de montaje/accesorios inapropiados o selección equivocada de palanca y posición del pin!¡Para montar el posicionador, utilizar única-mente las piezas de montaje/accesorios de tabla 1 a tabla 6! ¡Tener en cuenta los dife-rentes montajes!¡Tener en cuenta la correspondencia entre palanca y posición del pin (ver tablas de ca-rrera, pág. 15)!

NOTA!

NOTA!

Palanca y posición del pinEl posicionador se adapta al accionamiento utilizado y a la carrera nominal a través de la palanca de la cara posterior del posicio-nador y del pin.Lastablasdecarreradelapág. 15indi-can el margen máximo de ajuste en el posi-cionador. La carrera máxima de la válvula se limita adicionalmente por la posición de seguridad elegida y la pretensión de los re-sortes del accionamiento.Como estándar el posicionador va equipado conlapalancaM(posicióndelpin35).

¡Error de funcionamiento porque no se ha adaptado la nueva palanca montada a la palanca de medición interna!¡Mover la palanca (1) nueva montada una vez entre los dos topes mecánicos!

NOTA!

Fig. 2: Palanca M con posición del pin 35

EB 8384-1 ES 15


Tablas de carrera

La palanca M viene incluida en el suministro del posicionador.Palancas S, L, XL para el montaje según IEC 60534-6 (NAMUR) están disponibles como accesorio (ver tabla 3 en pág. 39). La palanca XXL está disponible sobre demanda.

Montaje integrado a accionamiento Tipo 3277-5 y Tipo 3277

Sup. accionamiento Carrera nominal Margen de ajuste del posicionador Palanca necesaria

Posición del pin correspon.[cm²] [mm] Carrera[mm]

120 7,5 5,0 a 16,0 M 25

120/175/240/350 15 7,0 a 22,0 M 35

355/700/750 30 10,0 a 32,0 M 50

Montaje según IEC 60534-6 (NAMUR)

Válvulas SAMSON con accionamiento Tipo 3271 Otras válvulas

Palanca necesaria

Posición del pin correspon-

dienteSup. accionamiento Carrera nominal Carrera mín. Carrera máx.

[cm²] [mm] [mm] [mm]

60 y 120 con válvula Tipo 3510

7,5 3,5 11,0 S 17

120 7,5 5,0 16,0 M 25

120/175/240/350 15 7,0 22,0 M 35

355/700/750 7,5

355/700/750 15y30 10,0 32,0 M 50

1000/1400/280030 14,0 44,0 L 70

60 20,0 64,0 L 100

1400/2800 120 40,0 128,0 XL 200

Verespecificacionesdel fabricante 200 Verespecificacionesdelfabricante 300

Accionamiento rotativo Palanca necesaria

Posición del pin correspon.Ángulo de giro

20 a 100° M 90°

Información

16 EB 8384-1 ES


4.1 Montaje integrado4.1.1 Accionamiento

Tipo 3277-5 − Piezas de montaje y accesorios necesa-

rios: tabla 1 − ¡Observar tablas de carrera, pág. 15!

Accionamiento de 120 cm²(verfig. 3)Dependiendo del lado de montaje del posi-cionador, a la izquierda o derecha del puente, la presión de mando se conduce a la membrana del accionamiento por el co-rrespondiente conducto. Primero se tiene quemontarlaplacadistribuidora(9)enelpuente según la posición de seguridad "vás-tago saliendo del accionamiento" o "vásta-go entrando al accionamiento" (en caso de fallo del aire, la válvula cierra o abre). Ali-nearelsímbolocorrespondientedelaplacadistribuidora con la marca, de acuerdo al montaje a la izquierda o derecha del puente (mirando hacia la placa distribuidora).1. Montar la placa de conexiones (6) o el

conectorparamanómetro(7)conelma-nómetro al posicionador, cuidando que las juntas (6.1) queden en su lugar.

2. Destornillar el tornillo-tapón (4) de la ca-ra posterior del posicionador y cerrar coneltapón(5)delosaccesorioslasali-da "Output 38" de la placa de conexio-nes (6) o del conector para manómetro (7).

3. Colocar el dispositivo de arrastre (3) en el vástago del accionamiento, alinearlo y fijarlodeformaqueeltornillodefijaciónesté bien alojado en el encaje del vásta-go del accionamiento.

4. Fijar la placa intermedia (10) con la par-tesalientemásestrecha(fig. 3izq.)ha-cia la conexión de la presión de mando, la junta plana (14) enganchada tiene que quedar del lado del puente del ac-cionamiento.

5. Carrera 15 mm: el pin (2) de la palanca M (1) en la parte posterior del posiciona-dor se deja en la posición 35 (estándar).Carrera 7,5 mm: desenroscar el pin (2) colocado en la posición 35 y roscarlo en la posición 25.

6. Colocarlajuntadecierre(15)enlara-nura de la carcasa del posicionador y la junta (10.1) en la parte posterior de la carcasa.

7. Colocar el posicionador en la placa in-termedia (10) de forma que el pin trans-misor (2) se apoye encima del dispositivo de arrastre (3). Para ello, ajustar la pa-lanca (1) y con la tapa del posicionador abierta, sujetar el eje del posicionador con la caperuza o botón giratorio (fig. 16).Lapalanca(1)tienequeapoyaren el dispositivo de arrastre por acción del resorte. Atornillar el posicionador mediante los tornillos a la placa interme-dia (10).

Todos los tipos de montaje, excepto para montaje integrado al Tipo 3277-5:La salida de la presión de mando en la par-te posterior se deberá cerrar con un tornillo-tapón (4, núm. referencia 0180-1254) y su junta correspondiente (núm. referencia 0520-0412).

Información

EB 8384-1 ES 17


Palanca M

SímbolosVástago

saliendo del accionamiento

Vástago entrando al

accionamiento

Montaje a la izquierda

Montaje a la derecha

9 11

Supply 9 Output 38

56

4

7

6

1010.1

3

2

1

15

6.1

1.11.2

14

8

Placadistribuidora(9)

Marca

Entrada presión de mando con montaje izquierda

Entrada presión de mando con montaje derecha

Parte saliente placa intermedia

NOTA!

Para la conexión de la alimentación (Supply) y de la salida (Output) utili-zar siempre la placa de conexiones (6) incluida en los accesorios.No roscar nunca directamente los racores en la carcasa.

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivo de arrastre 4 Tornillo-tapón 5 Tapón 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para manómetro 8 Kitmontajemanómetros 9 Placa distribuidora10 Placa intermedia10.1 Junta11 Tapa14 Juntaplana15 Juntadecierre

Fig. 3: Montaje integrado – conexión presión de mando en accionamiento Tipo 3277-5 de 120 cm²

18 EB 8384-1 ES


8. Montar la tapa (11) posterior. Al hacerlo prestar atención para que una vez insta-lada la válvula, el tapón de desaireación apunte hacia abajo, para asegurar la evacuación de posibles condensados.

4.1.2 Accionamiento Tipo 3277 − Piezas de montaje y accesorios necesa-


Accionamiento de 175 a 750 cm² (ver fig. 4)Montar el posicionador en el puente. En ac-cionamientos con "vástago saliendo del ac-cionamiento" la presión de mando se con-duce al accionamiento por una conducción interna en el puente a través del bloque de unión (12), y con "vástago entrando al ac-cionamiento" a través de un tubo externo.1. Colocar el dispositivo de arrastre (3) en

el vástago del accionamiento, alinearlo y fijarlodeformaqueeltornillodefijaciónesté bien alojado en el encaje del vásta-go del accionamiento.

2. Fijar la placa intermedia (10) con la par-tesalientemásestrecha(fig. 4izq.)ha-cia la conexión de la presión de mando, la junta plana (14) enganchada tiene que quedar del lado del puente del ac-cionamiento.

3. Enaccionamientosde355,700y750 cm²desenroscarelpin(2)colocadoen la posición 35 de la palanca M (1) y roscarlo en la posición 50.Enlosaccionamientosde175,240y350 cm²concarrerade15 mmelpin(2)se deja en la posición 35.

4. Colocarlajuntadecierre(15)enlara-nura de la carcasa del posicionador.

5. Colocar el posicionador en la placa inter-media de forma que el pin transmisor (2) se apoye encima del dispositivo de arras-tre (3). Para ello, ajustar la palanca (1) y con la tapa del posicionador abierta, su-jetar el eje del posicionador con la cape-ruzaobotóngiratorio(fig. 16).Lapalan-ca (1) tiene que apoyar en el dispositivo de arrastre por acción del resorte.Atornillar el posicionador mediante los tornillos a la placa intermedia (10).

6. Comprobar que la lengüeta de la junta (16) lateral al bloque de unión, se en-cuentraencimadelsímbolocorrespon-diente a la ejecución del accionamiento "vástago saliendo" o "vástago entran-do". Si es necesario, destornillar los tres tornillos, levantar la tapa, girar la junta (16)180°yvolverafijarlo.Con la ejecución anterior de bloques de unión(fig. 4abajo)esnecesariogirarlaplaca distribuidora (13) hasta que la marcaindiqueelsímboloquecorrespon-de a la ejecución del accionamiento.

7. Montar el bloque de unión (12) con sus juntas al posicionador y puente del accio-namiento,yfijarloconlostornillos(12.1).En accionamientos "vástago entrando" se tiene que quitar el tapón (12.2) y montar el tubo para la presión de mando.

8. Montar la tapa (11) posterior. Al hacerlo prestar atención para que una vez insta-lada la válvula, el tapón de desaireación apunte hacia abajo, para asegurar la evacuación de posibles condensados.

EB 8384-1 ES 19


Marca

2

10 1415

1 2 3 11 11.1

SUPPLY

13

B

C

1.11.2

12

12.1

12

12.2

12.11216

16 16

12.2SUPPLY

Ansicht A

Ansicht B

Ansicht C

SUPPLY

G

G 3/8

A

Palanca M

Parte saliente placa intermedia (10)

Vástago saliendo del accionamiento (FA)

Vástago entrando al accionamiento (FE)

Bloque de unión (anterior) con placa distribuidora (13)

Vástago del accionamiento

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivo de arrastre10 Placa intermedia11 Tapa11.1 Tapón de desaireación

12 Bloque de unión12.1 Tornillo12.2 Tapón o conexión para tubo

externo presión de mando13 Placa distribuidora14 Juntaplana15 Juntadecierre16 Junta

saliendoentrando

Fig. 4: Montaje integrado – conexión presión de mando en accionamiento Tipo 3277 de 175 a 750 cm²

Vista C

Vista A

Vista B

20 EB 8384-1 ES


4.2 Montaje según IEC 60534-6

− Piezas de montaje y accesorios necesa-rios: tabla 3

− ¡Observar tablas de carrera, pág. 15!El posicionador se monta a la válvula me-diante un soporte angular NAMUR (10).1. Atornillar las dos uniones pasador (14)

alsoporteangular(9.1)delacoplamiento(9),encajarlaplaca(3)yfijarlaconlostornillos (14.1).Superficie del accionamiento 2800 cm² y 1400 cm² con carrera 120 mm:

− concarreradehasta60 mmsedebeatornillar la placa más larga (3.1) di-rectamentealacoplamiento(9).

− concarrerasuperiora60 mmsefijala placa (3) a través del acoplamien-to (16) con las uniones pasador (14) y los tornillos (14.1).

2. Montar soporte angular NAMUR (10) a laválvula:

− el montaje a puente NAMUR se ha-ce directamente en el taladro del puente con el tornillo M8 (11) y la arandela dentada.

− el montaje en columnas se hace me-diantedosabrazaderas(15)quesefijanenlacolumna.Colocarelso-porte angular (10) a una altura tal que la placa (3) se alinee central-mente con la escala del acoplamien-toenel50%delacarrera(enlami-tad de la carrera de la válvula la ra-nura de la placa debe estar a la mi-tad del acoplamiento NAMUR).

3. Montar la placa de conexiones (6) o el conectorparamanómetro(7)conelma-nómetro (8) al posicionador, cuidando que las juntas (6.1) queden en su lugar.

4. Elegirenfuncióndelasuperficiedelac-cionamiento y según la tabla de carreras de la página 15 la palanca (1) M, L o XL,asícomolaposicióndelpinnecesa-ria.

Si se necesita una palanca diferente a la montada de fábrica, palanca M con posi-ción del pin 35 (L o XL con otra posición del pin)seprocededelasiguientemanera:5. Atornillarelpintransmisor(2)enelorifi-

cio de la palanca según la tabla (posi-ción del pin). Para ello emplear única-mente el pin transmisor largo (2) incluido enelkitdemontaje.

6. Colocar la palanca (1) en el eje del posi-cionador y atornillarla con la arandela de presión (1.2) y la tuerca (1.1).Mover la palanca una vez entre los dos topes mecánicos.

7. Colocar el posicionador en el acopla-miento NAMUR de forma que el pin transmisor (2) se aloje en la ranura de la placa (3, 3.1). Mover la palanca (1) se-gún corresponda.Fijar el posicionador con los dos tornillos al acoplamiento NAMUR.

EB 8384-1 ES 21


10

11

1

1 14.1

3

3.1

16

15

14

11.21.12

9.1

9

6.1 6 7 8

Montaje a columnas columnasØ20a35mm

Montaje a puente NAMUR

Acoplamiento adicio-nal para acciona-mientode2800 cm²,carrera≥60 mm

Palancas XL y L 1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Placa de arrastre 3.1 Placa de arrastre 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para manómetro 8 Kitmontajemanómetros 9 Acoplamiento 9.1 Soporte angular10 Soporte angular NAMUR11 Tornillo14 Uniones pasador14.1 Tornillos15 Abrazaderas16 Soporte angular

Fig. 5: Montaje según IEC 60534-6 (NAMUR)

NOTA!

¡Para la conexión de la alimentación (Supply) y de la salida (Output) utilizar siempre la placa de conexiones (6) incluida en los accesorios!. No roscar nunca directamente los racores en la carcasa.

22 EB 8384-1 ES


4.3 Montaje según VDI/VDE 3847

ElmontajesegúnVDI/VDE 3847conairea-ción de la cámara de los resortes a través del posicionador, sólo es posible con los si-guientesposicionadores:

− Tipo3730-1xx0000000x006000 − Tipo3730-1xx0000000x007000

ElmontajesegúnVDI/VDE 3847sinairea-ción de la cámara de los resortes a través del posicionador, es posible con los posicio-nadoresTipo3730-1xx0000000x000000.Este tipo de montaje facilita el cambio rápi-do del posicionador con el proceso en mar-cha mediante el bloqueo neumático del ac-cionamiento.Soltando el tornillo de seguridad rojo (20) y a continuación girando la llave de bloqueo deaire(19)enlaparteinferiordelbloqueadaptador se encierra la presión de mando en el accionamiento.

Montaje en accionamiento Tipo 3277 (ver fig. 6)

− Piezasdemontajeyaccesorios:tabla 4,pág. 39

El posicionador se monta en el puente como serepresentaenlafig. 6.Enaccionamientoscon "vástago saliendo del accionamiento" la presión de mando se conduce al acciona-miento por una conducción interna en el puente a través de la placa de conexiones (12), y con "vástago entrando al acciona-miento" a través de un tubo externo.Para el montaje del posicionador sólo se uti-lizalaconexiónY1.LaconexiónY2sepue-

de utilizar para la aireación de la cámara de los resortes.1. Colocar el dispositivo de arrastre (3) en

el vástago del accionamiento, alinearlo y fijarlodeformaqueeltornillodefijaciónesté bien alojado en el encaje del vásta-go del accionamiento.

2. Colocar el adaptador en ángulo (6) en-cima del posicionador y atornillarlo con los tornillos (6.1), cuidando que las juntas queden en su lugar. En posicionadores utilizados para airear la cámara de los resortesesnecesariosacareltapón(5)antes del montaje. En posicionadores sin aireación de la cámara de los resortes cambiar el tapón de cierre (4) por un ta-pón de desaireación.

3. Enaccionamientosde355/700/750 cm²desenroscar el pin (2) colocado en la po-sición35delapalancaM(1)yroscarloenlaposición50.Enlosaccionamientosde175,240y350 cm²concarrerade15 mmelpin(2)sedejaenlaposición35.

4. Colocarlajuntaperfilada(6.2)enlara-nura del adaptador en ángulo (6).

5. Colocarlajuntaperfilada(17.1)enlaplacareversible(17)ymontarlaplacareversible en el bloque adaptador (13) contornillos(17.2).

6. Montar la placa ciega (18) con tornillos (18.1)encimadelaplacareversible(17),cuidando que las juntas queden en su lu-gar.

EB 8384-1 ES 23


18.1

1

17.2 181717.1

13.1

13

12

12.1

3

11.1

11

19

20Exh.

1.11.2

1.11.2

1

2

6.2 6.16

4

6.3

5

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivo de arrastre 4 Tapón de cierre 5 Tapón 6 Adaptador en ángulo 6.1 Tornillos 6.2 Juntadecierre 6.3 Tornillos11 Tapa11.1 Tapón de desaireación12 Placa de conexiones12.1 Junta

13 Bloque adaptador13.1 Tornillos17 Placa reversible17.1 Juntadecierre17.2 Tornillos18 Placa ciega18.1 Tornillos19 Llave bloqueo aire20 Tornillo de seguridad

Fig. 6: Montaje según VDI/VDE 3847 a accionamiento Tipo 3277

24 EB 8384-1 ES


Z

Z

1213

Vástago del accionamientoentrando saliendo

12 Placa de conexiones13 Bloque adaptador

Fig. 7: Posición de seguridad

En lugar de la placa ciega (18) también es posible montar una electroválvula, la posi-ción de montaje de la electroválvula está de-terminada por la disposición de la placa re-versible (17). Alternativamente también se puede montar una placa de restricción, ver u AB 11.

7. Poner los tornillos (13.1) en el taladro central del bloque adaptador (13).

8. Colocar la placa de conexiones (12) jun-to con la junta (12.1) en los tornillos (13.1) según la posición de seguridad "vástago saliendo" o "vástago entrando al accio-namiento". La posición de seguridad ac-tiva es la determinada por la alineación de la ranura del bloque adaptador (13) con la ranura de la placa de conexiones (12)(fig. 7).

Información9. Montar el bloque adaptador (13) con la

placa de conexiones (12) con los tornillos (13.1) en el accionamiento.

10. Poner un tapón de desaireación (11.1) en la conexión Exh.

11. Con posición de seguridad "vástago sa-liendo del accionamiento" cerrar la co-nexiónY1conuntapónciego.Con posición de seguridad "vástago en-trando al accionamiento" unir la co-nexiónY1conlaconexióndelapresiónde mando del accionamiento.Colocar el posicionador en el bloque adaptador (13) de forma que el pin transmisor (2) se apoye encima del dis-positivo de arrastre (3). Para ello, ajustar la palanca (1) y con la tapa del posicio-nador abierta sujetar el eje del posicio-nador con la caperuza o el selector.La palanca (1) tiene que apoyar en el dispositivo de arrastre por acción del re-sorte.Atornillar el posicionador mediante los tornillos (6.3) al bloque adaptador (13), cuidandoquelajuntaperfilada(6.2)quede en su lugar.

12. Montar la tapa (11) en la parte posterior del puente. Al hacerlo prestar atención para que una vez instalada la válvula, el tapón de desaireación apunte hacia abajo, para asegurar la evacuación de posibles condensados.

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Montaje a puente NAMUR (ver fig. 8) − Piezasdemontajeyaccesorios:tabla 4,pág. 39

− ¡Observartablasdecarrera,pág. 15!1. Válvula Serie 240, superficie acciona-

miento hasta 1400-60 cm²: Atornillar las dos uniones pasador (14) según cual sea la ejecución, en el ángulo de aco-plamiento o directamente en el acopla-miento, encajar la placa de arrastre (3) y fijarlaconlostornillos(14.1).Válvula Tipo 3251, superficie del accio-namiento 350 cm² hasta 2800 cm²: Atornillar la placa de arrastre larga (3.1) según cual sea la ejecución, en el ángulo del acoplamiento o directamente en el acoplamiento del accionamiento.Válvula Tipo 3254, superficie del accio-namiento 1400-120 cm² hasta 2800 cm²: Atornillar las dos uniones pa-sador (14) en el ángulo (16). Atornillar el ángulo (16) en el acoplamiento, encajar laplacadearrastre(3)yfijarlaconlostornillos (14.1).El posicionador se monta en el puente NAMURcomoserepresentaenlafig. 8.

2. El montaje a puente NAMUR se hace di-rectamente en el taladro del puente con el bloque de unión NAMUR (10) el torni-llo y la arandela dentada (11). Alinear la marca en el bloque de unión NAMUR (señalizadaalladocon1)conel50 %de la carrera.Para el montaje en válvulas con colum-nascolocarlasabrazaderas(15)entor-nolacolumna:enroscarloscuatroespá-rragos en el bloque de unión NAMUR

(10). Colocar el bloque de unión NA-MUR en la columna y colocar por el otro ladolasabrazaderas(15).Fijarlasabra-zaderas con las tuercas y arandelas dentadas en los espárragos. Alinear la marca en el bloque de unión NAMUR (señalizadaalladocon1)conel50 %de la carrera.

3. Colocar el adaptador en ángulo (6) en-cima del posicionador y atornillarlo con los tornillos (6.1), cuidando que las juntas queden en su lugar. En posicionadores utilizados para airear la cámara de los resortesesnecesariosacareltapón(5)antes del montaje. En posicionadores sin aireación de la cámara de los resortes cambiar el tapón de cierre (4) por un ta-pón de desaireación.

4. Elegirenfuncióndelasuperficiedelac-cionamiento y según la tabla de carreras delapágina15lapalanca(1)M,LoXL,asícomolaposicióndelpinnecesa-ria.

Si se necesita una palanca diferente a la montada de fábrica, palanca M con posi-cióndelpin35(LoXLconotraposicióndelpin)seprocededelasiguientemanera:

− Atornillarelpintransmisor(2)enelorifi-cio de la palanca según la tabla (posi-ción del pin). Para ello emplear única-mente el pin transmisor largo (2) incluido enelkitdemontaje.

− Colocar la palanca (1) en el eje del posi-cionador y atornillarla con la arandela de presión (1.2) y la tuerca (1.1).

− Mover la palanca una vez entre los dos topes mecánicos.

26 EB 8384-1 ES


5. Colocarlajuntaperfilada(6.2)enlara-nura del adaptador en ángulo.

6. Colocarlajuntaperfilada(17.1)enlaplacareversible(17)ymontarlaplacareversible en el bloque adaptador (13) contornillos(17.2).

7. Montar la placa ciega (18) con tornillos (18.1) encima de la placa reversible, cui-dando que las juntas queden en su lu-gar.

En lugar de la placa ciega (18) también es posible montar una electroválvula, la posi-ción de montaje de la electroválvula está de-terminada por la disposición de la placa re-versible (17). Alternativamente también se puede montar una placa de restricción, ver u AB 11.

8. Fijar el bloque adaptador (13) con torni-llos (13.1) en el bloque de unión NAMUR.

9. Poner un tapón de desaireación en la conexión Exh.

10. Colocar el posicionador en el bloque adaptador (13) de forma que el pin transmisor (2) se aloje en la ranura de la placa (3, 3.1). Mover la palanca (1) se-gún corresponda.Atornillar el posicionador mediante los tornillos (6.3) al bloque adaptador (13), cuidandoquelajuntaperfilada(6.2)quede en su lugar.

11. En accionamientos de simple efecto sin aireación de la cámara de resortes unir laconexiónY1delbloqueadaptador

con la conexión de la presión de mando del accionamiento. Cerrar la conexión Y2conuntapónciego.En accionamientos de doble efecto y accionamientos con aireación de la cá-mara de resortesunirlaconexiónY2del bloque adaptador según correspon-da con la conexión de la presión de mando de la segunda cámara del accio-namiento o con la cámara de resortes del accionamiento.

Información

EB 8384-1 ES 27


6.2 6.16

4

6.3

5

1

2

16

3

3.1

11

18

18.1

13.113 17.21717.1

103

Exh.19

20

1414.1

1.11.2

15

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Placa de arrastre 3.1 Placa de arrastre 4 Tapón de cierre 5 Tapón 6 Adaptador en ángulo 6.1 Tornillos 6.2 Juntadecierre 6.3 Tornillos10 Bloque de unión

NAMUR11 Tornillo con arandela

dentada13 Bloque adaptador

13.1 Tornillos14 Uniones

pasador14.1 Tornillos15 Abrazaderas16 Soporte angular17 Placa reversible17.1 Juntadecierre17.2 Tornillos18 Placa ciega18.1 Tornillos19 Llave bloqueo aire20 Tornillo de seguridad

Fig. 8: Montaje según VDI/VDE 3847 en puente NAMUR

28 EB 8384-1 ES


4.4 Montaje en válvula de microcaudal Tipo 3510

Figura 9 − Piezas de montaje y accesorios necesa-


El posicionador se monta a la válvula me-diante un acoplamiento.1. Montarelsoporteangular(9.1)enel

acoplamiento de los vástagos.2. Atornillarlasdosunionespasador(9.2)

enelsoporteangular(9.1)delacopla-miento(9),encajarlaplaca(3)yfijarlaconlostornillos(9.3).

3. Montar la placa indicadora de carrera de los accesorios por la parte externa del puente con los tornillos hexagonales (12.1), la escala debe quedar alineada con el acoplamiento.

4. Roscar los pernos hexagonales (11) con tornillos M8 (11.1) directamente por la parteexternadelosorificiospresentesen el puente.

5. Fijar el ángulo (10) en la barra hexago-nal con el tornillo hexagonal (10.1), arandela y arandela dentada.

6. Montar la placa de conexiones (6) o el conectorparamanómetro(7)conmanó-metro al posicionador, cuidando que las juntas (6.1) queden en su lugar.

7. Desmontar la palanca M (1) con el pin transmisor (2) estándar del eje del posi-cionador.

8. Montar el pin transmisor (2) en la palan-caS(1)enlaposicióndelpin17.

9. Colocar la palanca S en el eje del posi-cionador y atornillarla con la arandela de presión (1.2) y la tuerca (1.1).Mover la palanca una vez entre los dos topes mecánicos.

10. Colocar el posicionador en el soporte angular (10) de forma que el pin trans-misor se coloque en el encaje de la pla-ca de arrastre (3). Mover la palanca (1) según corresponda. Fijar el posicionador en el ángulo (10) con ambos tornillos hexagonales.

EB 8384-1 ES 29


Palanca S

¡ATENCIÓN!Para la conexión de la alimentación (SUPPLY) y de la salida (OUTPUT) utilizar siempre la placa de conexiones (6) incluida en los accesorios.No roscar nunca directamente los racores en la carcasa.

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Placa de arrastre 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para

manómetro 8 Kitmontaje

manómetros 9 Acoplamiento

9.1 Soporte angular 9.2 Uniones pasador 9.3 Tornillos10 Soporte angular10.1 Tornillo11 Barra hexagonal11.1 Tornillos12.1 Tornillos

10.1

1

2

1.1

1.2

6.1

6

78

10

9

9.1

11 11.1

3

12.1

9.2

9.3

Fig. 9: Montaje en válvula de microcaudal Tipo 3510

30 EB 8384-1 ES


4.5 Montaje a accionamiento rotativo

− Piezas de montaje y accesorios necesa-rios: tabla 5

− ¡Observar tablas de carrera, pág. 15!El posicionador se monta mediante dos án-gulos dobles en el accionamiento rotativo.Para el montaje en el accionamiento rotativo SAMSONTipo 3278esnecesariomontarunadaptador(5)enelejelibredelacciona-miento.

Para realizar el montaje es imprescindible tener en cuenta el sentido de giro del accio-namiento rotativo.

1. Colocar el dispositivo de arrastre (3) en la ranura del eje del accionamiento o de la piezadistanciadora(5).

2. Colocar la rueda de acoplamiento (4) en-cima del dispositivo de arrastre (3) con la cara lisa del lado del accionamiento. Co-locar la rueda de forma que, con posi-ción de válvula cerrada, la ranura coinci-daconelsentidodegirosegúnlafig. 11.

3. Atornillar fuertemente la rueda de aco-plamiento y el dispositivo de arrastre con el tornillo (4.1) y la arandela de presión (4.2) al eje del accionamiento.

4. Fijar los dos ángulos inferiores (10.1) enci-ma del accionamiento, hacia dentro o haciafuerasegúnlasuperficiedelaccio-namiento. Colocar y atornillar los ángulos superiores (10).

Información

5. Montar la placa de conexiones (6) o el conectorparamanómetro(7)conmanó-metro al posicionador, cuidando que las juntas queden en su lugar. En acciona-mientos de doble efecto sin resortes, se necesitamontarunamplificador-inversor,vercap. 4.6.

6. Destornillar el pin (2) estándar de la pa-lanca M (1) del posicionador. Utilizar el pin(Ø5 mm)delosaccesoriosdemontajeyatornillarloenorificioparaposición90°.

7. Colocar el posicionador encima del án-gulosuperior(10)yfijarlo.Alhacerloco-locar la palanca (1) de forma que, tenien-do en cuenta la dirección de giro del ac-cionamiento rotativo, el pin transmisor en-caje en la ranura de la rueda de acopla-miento(4)(fig. 11).Encualquiercasosetiene que cumplir que a mitad de recorri-do la palanca (1) quede paralela longitu-dinalmente al posicionador.

8. Pegar la escala adhesiva (4.3) en la rue-da de acoplamiento de forma que la puntadelaflechaindiquelaposiciónce-rrada y que sea de fácil lectura en la po-sición de montaje de la válvula.

1.2

1.11

2

4.1

4.2

53

Fig. 10: Montaje de la rueda de acoplamiento en el Tipo 3278

EB 8384-1 ES 31


10

10.1

6(7, 8)

1.124.3

5

6.1

4

1.21

130 mm

80 mm¡ATENCIÓN!Para la conexión de la ali-mentación (Supply) y de la salida (Output) utilizar siem-pre la placa de conexiones (6) incluida en los accesorios.No roscar nunca directamen-te los racores en la carcasa.

Leyenda para fig. 10 y fig. 11 1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivodearrastre(fig. 10) 4 Rueda de acoplamiento 4.1 Tornillo 4.2 Arandela de presión 4.3 Escala adhesiva 5 Adaptador eje accionamiento

paraTipo3278 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para manómetro 8 Kitmontajemanómetros10 Ángulo superior10.1 Ángulo inferior

La válvula abre en sentido antihorario

La válvula abre en sentido horario

Ranura

Ranura

Fig. 11: Montaje en accionamiento rotativo

32 EB 8384-1 ES


4.5.3 Ejecución robusta − Piezas de montaje y accesorios necesa-

rios: tabla 5Amboskitsdemontajecontienentodaslaspiezas de montaje. Se deben escoger las piezas necesarias dependiendo de la super-ficiedelaccionamiento.Preparar el accionamiento, si es necesario montar un adaptador del fabricante del ac-cionamiento.1. Montar la caja adaptadora (10) en el

accionamiento rotativo. Con montaje se-gún VDI/VDE, si es necesario, colocar primero la pieza distanciadora (11).

2. En los accionamientos rotativos SAM-SON Tipo 3278 y VETEC S160 atornillar eladaptador(5)enelextremolibredeleje del accionamiento, en VETEC R colo-careladaptador(5.1).En los Tipo 3278, VETEC S160 y VETEC R colocar el adap-tador (3), en la ejecución VDI/VDE sólo cuandoseanecesarioporlasuperficiedel accionamiento.

3. Pegar el adhesivo (4.3) en la rueda de acoplamiento de forma que la parte amarilla sea visible por la ventana de la caja cuando la válvula esté "abierta". Si se desea, se pueden pegar en la carcasa lasetiquetasadhesivasconsímbolosex-plicativos que se adjuntan.

4. Colocar el acoplamiento (4) en la ranura del vástago del accionamiento o bien del adaptador(3)yfijarlomedianteeltornillo(4.1) y la arandela de presión (4.2).

5. Destornillar el pin (2) estándar de la pa-lanca M (1) del posicionador.

Accionamiento gira en sentido antihorario

Accionamiento gira en sentido horario

1

10

4

Fig. 12: Sentido de giro

Atornillarelpintransmisor(Ø5 mm)delkitdemontajeenlaposicióndepin90°.

6. Donde sea necesario, montar el conector paramanómetro(7)conmanómetroosiserequierenroscasdeconexiónG ¼,laplaca de conexiones (6), asegurando que las juntas (6.1) se alojen en su lugar. En accionamientos de doble efecto sin resortes,senecesitamontarunamplifi-cador-inversor, ver cap. 4.6.

7. En accionamientos con un volumen infe-riora300 cm³roscarlarestricción(delos accesorios, núm. referencia 1400-6964)enlasalidadelapresióndeman-do del posicionador (o del conector para manómetro o placa de conexiones).

8. Colocar el posicionador en la caja adaptadora(10)yfijarlo.Teniendoencuenta el sentido de giro del acciona-miento, alinear la palanca (1) para que quede en la ranura de la rueda de aco-plamientoconsupin(fig. 12).

EB 8384-1 ES 33


66.178

11.11.2

2

4.1

3

10.1

10

11

5

4.344.2

4.1

3

5.1

5

10.1

10

4.344.2

1 Palanca1.1 Tuerca1.2 Arandela de presión2 Pin transmisor3 Adaptador4 Acoplamiento4.1 Tornillo4.2 Arandela de presión4.3 Etiqueta adhesiva5 Vástago acciona-

miento o adaptador5.1 Adaptador

6 Placa de conexiones (sóloparaG ¼)

6.1 Juntas 7 Conector para

manómetro 8 Kitmontaje

manómetros10 Caja adaptador10.1 Tornillos11 Pieza

distanciadora

SAMSON Tipo 3278VETEC S160, VETEC R

Montaje según VDI/VDE 3845 (Sep. 2010) nivel de fijación 1, tamaño AA1 hasta AA4, ver cap. 11.1

Salida presión de mando para accionamientoconvolumen<300 cm³prever restricción roscada

Fig. 13: Montaje en accionamiento rotativo, ejecución robusta

34 EB 8384-1 ES


4.6 Amplificador inversor para accionamientos de doble efecto

Para utilizar el posicionador en accionamien-tosdedobleefectosedebemontarunamplifi-cadorinversor,porej.elTipo3710deSAM-SON según las instrucciones de montaje y ser-vicio u EB 8392.Tambiénsepuedeutilizarunamplificadorin-versorref.1079-1118o1079-1119,cuyasins-trucciones se encuentran en el cap. 4.6.1.

Válido para todos los amplificadores inver-sores:La señal de mando del posicionador se con-duce por la salida A1delamplificadorinver-sor al accionamiento, y la diferencia entre la presión de alimentación y la presión de mando A1 del posicionador se conduce por la salida A2.De forma que se cumple A1 + A2 = Z.A1: la salida A1 se conduce a la conexión de la presión de mando del accionamiento que abre la válvula al aumentar la presión.A2: la salida A2 se conduce a la conexión de la presión de mando del accionamiento que cierra la válvula al aumentar la presión.

4.6.1 Amplificador inversor 1079-1118 o 1079-1119

Montaje1. Montar la placa de conexiones (6) de los

accesoriosdelatabla 5alposicionador,cuidando que las juntas (6.1) se alojen en su lugar.

2. Roscar las tuercas especiales (1.3) de los accesoriosdelamplificadorinversorenlosorificiosdelaplacadeconexiones.

3. Colocar la junta plana (1.2) en la ranura delamplificadorinversoreintroducirlostornillos especiales (1.1) en los taladros de conexión A1 y Z.

4. Colocarelamplificadorinversorenlaplacadeconexiones(6)yfijarloconlostornillos especiales (1.1).

5. Roscarlosfiltros(1.6)adjuntosconundestornillador(ancho8mm)enlosorifi-cios de conexión A1 y Z.

¡Salida de aire descontrolada por la co-nexión de la presión de mando!¡No sacar el tapón de cierre (1.5) del ampli-ficador inversor!

Con el tapón enroscados la junta de goma (1.4) no se necesita y se puede sacar.

Montaje de manómetrosSeguir las instrucciones de montaje de la fig. 14.Roscarunconectorparamanómetroen las conexiones A1 y Z.

Conector para manómetro G ¼ 1400-7106

¼ NPT 1400-7107Manómetros para la alimentación Z y la sa-lida A1 segúntabla 1hastatabla5.

NOTA!

Información

EB 8384-1 ES 35


A1

1.5 1.6

1.3

6.266.1

1.2 1.1 1 1.6

Z

A2

1.4

A1 A2

Z

A1

Output 38 Supply 9

Out

put 3

8Su

pply

9

1.3 1.21.1

desde el posicionador

señales de mando al accionamiento

1 Amplificador inversor

1.1 Tornillos especiales1.2 Juntaplana1.3 Tuercas especiales1.4 Juntadegoma1.5 Tapón

1.6 Filtro6 Placa de

conexiones6.1 Juntas6.2 Tornillos

Fig. 14: Montaje de un amplificador inversor 1079-1118 o 1079-1119

36 EB 8384-1 ES


4.7 Montaje de un posicionador con carcasa de acero inoxidable

Los posicionadores con carcasa de acero inoxidable requieren piezas de montaje completamente en acero inoxidable o exen-tas de aluminio.

Están disponibles la placa de conexiones y un conector para manómetro en acero inoxidable (núm. de referencia ver abajo), además del amplificador inversor neumático Tipo 3710.

Placa conexiones (acero inoxidable)

G¼¼ NPT

1400-74761400-7477

Conector para manómetro (acero inoxidable)

G ¼¼ NPT

1402-02651400-7108

Para el montaje del posicionador con carca-sa de acero inoxidable son válidas las ta-bla 1hastatabla6conlassiguientesrestric-ciones:

Montaje integradoSe pueden utilizar todas las piezas de mon-tajedelastabla 1ytabla 2.Elbloquedeunión no es necesario. El tubeado al accio-namiento se realiza a través de la placa de conexiones neumática de acero inoxidable.

Montaje según IEC 60534-6 (puente NA-MUR o columnas)Se pueden utilizar todas las piezas de mon-tajedelatabla 3.Placadeconexionesenacero inoxidable.

Montaje en accionamiento rotativoSe pueden utilizar las piezas de montaje de latabla 5exceptoparala"ejecuciónrobus-ta". Placa de conexiones en acero inoxida-ble.

4.8 Aireación de la cámara de resortes en accionamientos de simple efecto

La desaireación del posicionador se puede utilizar para proteger el interior del acciona-miento de la corrosión. Se debe tener en cuentaque:

Montaje integrado Tipo 3277-5 FA/FEAireación del accionamiento automática.

Montaje integrado Tipo 3277, 175 a 750 cm²

FA Sacareltapón12.2(fig. 4,pág. 19)del bloque de unión y realizar una co-nexión neumática a la cámara de resor-tes del accionamiento.

¡El procedimiento descrito no sirve para los bloques de unión anteriores de alu-minio con recubrimiento epoxy!¡Montar los bloques de unión anteriores de aluminio con recubrimiento epoxy según se describe en los párrafos "Mon-taje según IEC 60534-6 (puente NA-MUR o columnas)" y "Montaje a accio-namiento rotativo"!

FE Aireación del accionamiento automática.

Información

NOTA!

EB 8384-1 ES 37


Montaje según IEC 60534-6 (puente NA-MUR o columnas) y accionamientos rotativosEl posicionador necesita estar equipado con una conexión neumática adicional para la desaireación. Para ello, se utiliza el siguiente adaptadordelosaccesorios:

Casquillo roscado (M20x1,5)

G¼¼ NPT

0310-26190310-2550

El adaptador utiliza una de las conexiones M20 x 1,5 de la carcasa. Por lo que se pue-de instalar sólo un racor para cables.

Cuando hay componentes adicionales en la desaireación del accionamiento (electrovál-vulas,amplificadores,desaireadores,etc.),es necesario comunicar también esta desai-reación a la cámara de resortes del accio-namiento. La conexión del posicionador a través del adaptador se debe proteger en el tubo con una válvula antirretorno, como por ej.G ¼,núm.ref.8502-0597.Ladesairea-ciónatravésdeotrocomponente,podríaprovocarunasobrepresurizaciónquepodríadañar el posicionador.Información

4.9 Piezas de montaje y accesorios Tabla 1: Montaje integrado al Tipo 3277-5 (fig. 3) Núm. de

referencia

Piezas de montaje

Ejecuciónestándarparaaccionamientohasta120 cm² 1400-7452Ejecucióncompatibleconpinturaparaaccionamientohasta120 cm² 1402-0940

Accesorios para el accionamiento

Placa distribuidora anteriorparaaccionamientoTipo 3277-5xxxxxx.00 (anterior) 1400-6819Placa distribuidora nuevaparaaccionamientoTipo 3277-5xxxxxx.01(nuevo) 1) 1400-6822Placa de conexiones nuevaparaaccionamientoTipo 3277-5xxxxxx.01 (nuevo) 1), G 1/8 y 1/8 NPT 1400-6823

Placa de conexiones anteriorparaaccionamientoTipo 3277-5xxxxxx.00(anterior):G 1/8

1400-6820

Placa de conexiones anteriorparaaccionamientoTipo 3277-5xxxxxx.00(anterior):1/8 NPT 1400-6821

Accesorios para el posicionador

Placa de conexiones (6)G ¼ 1400-7461

¼ NPT 1400-7462

Conectorparamanómetro(7)G ¼ 1400-7458

¼ NPT 1400-7459

Kitdemontajeparamanómetros(8),máx.6bar(Output/Supply)inox/latón 1402-0938inox/inox 1402-0939

1) Enlosaccionamientosnuevos(coníndice.01)sólosepuedenutilizarlasplacasdistribuidorasydeconexionesnuevas, las placas anteriores y nuevas no son intercambiables.

38 EB 8384-1 ES


Tabla 2: Montaje integrado al Tipo 3277 (fig. 5) Núm. de referencia

Piezas de montaje

Ejecuciónestándarparaaccionamientosde175,240,350,355,700,750 cm² 1400-7453Ejecucióncompatibleconpinturaparaaccionamientosde175,240,350,355,700,750 cm² 1402-0941

Accesorios

Tubeado externo con racores–Paraposicióndeseguridad"vástagoentrandoalaccionamiento"–Cuandoseairealacámarasuperiordelamem-brana

175 cm²acero

G ¼/G 3/8 1402-0970¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0976

inoxG ¼/G 3/8 1402-0971¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0978

Accesorios

Tubeado externo con racores–Paraposicióndeseguridad"vástagoentrandoalaccionamiento"–Cuandoseairealacámarasuperiordelamem-brana

240 cm²Acero

G ¼/G 3/8 1400-6444¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0911

inoxG ¼/G 3/8 1400-6445¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0912

350 cm²Acero

G ¼/G 3/8 1400-6446¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0913

inoxG ¼/G 3/8 1400-6447¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0914

355 cm²Acero

G ¼/G 3/8 1402-0972¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0979

inoxG ¼/G 3/8 1402-0973¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0980

700 cm²Acero

G ¼/G 3/8 1400-6448¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0915

inoxG ¼/G 3/8 1400-6449¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0916

750 cm²Acero

G ¼/G 3/8 1402-0974¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0981

inoxG ¼/G 3/8 1402-0975¼ NPT/ 3/8 NPT 1402-0982

Bloque de unión con juntas y tornilloG ¼ 1400-8819¼ NPT 1400-8820

Kitdemontajeparamanómetros,máx.6 bar(OUTPUT/SUPPLY)

inox/latón 1402-0938inox/inox 1402-0939

EB 8384-1 ES 39


Tabla 3: Montaje a válvula con puente NAMUR o columnas (columnas Ø20 a 35 mm) según IEC 60534-6 (fig. 5 y fig. 9)Carrera en mm

Palanca Para accionamiento Núm. de referencia

3,5a17,7 S Tipo3271-5de60/120 cm²aválvulademicrocaudalTipo3510(fig. 9) 1402-04785a50 M 1) AccionamientodeotrofabricanteyTipo 3271de120a750 cm² 1400-745414 a 100 L AccionamientodeotrofabricanteyTipo3271,ejecuciones1000y1400-60 1400-7455

40 a 200 XL AccionamientodeotrofabricanteyTipo3271,ejecuciones1400-120y2800 cm²concarrerade120 mm 1400-7456

30 o 60 L

Tipo 3271,ejecuciones1400-120y2800 cm²concarrera30/60 mm 2) 1400-7466ÁngulodemontajeparaaccionamientoslinealesdeEmersonyMasoneilan;además, en función de la carrera, se requieren unas piezas de montaje según IEC 60534-6,verarriba

1400-6771

ValtekTipo 25/50 1400-9554

Accesorios


¼ NPT 1400-7462


¼ NPT 1400-7459

Kitdemontajeparamanómetros,máx.6bar(Output/Supply)inox/latón 1402-0938inox/inox 1402-0939

1) La palanca M va montada de fábrica en el equipo (incluida en el suministro del posicionador).2) JuntoconelvolantemanuallateralTipo 3273concarreranominal120 mm,serequiere1soporteangular0300-

1162y2tornillosavellanados8330-0919adicionales.

Tabla 4: Montaje según VDI/VDE 3847 (fig. 6 y fig. 8)PosicionadorelectroneumáticoconinterfazVDI/VDE-3847Tipo3730-1xx0000000x007000

Núm. de referenciaa

Piezas de montaje

Adaptador de interfaz 1402-0257KitdemontajeparamontajeenSAMSONTipo 3277de175a750 cm² 1402-0868KitdemontajeparamontajeenSAMSONTipo 3271oaccionamientodeotro fabricante

1402-0869

Placa de conexiones, completa con conexión para aireación de la cámara de resortes

AluminioISO 228/1-G¼ 1402-0268¼–18 NPT 1402-0269

inoxISO 228/1-G¼ 1402-0270¼–18 NPT 1402-0271

Tomadelacarreraparaválvulasconcarrerahasta100 mm 1402-0177Tomadelacarreraparaválvulasconcarrerade100a200 mm (sóloSAMSONTipo 3271)

1402-0178

40 EB 8384-1 ES


Tabla 5: Montaje en accionamiento rotativo (fig. 10 y fig. 11) Núm. de referencia

Piezas de montaje

MontajesegúnVDI/VDE3845(Septiembre2010),másdetallesencap. 11.1Superficiedelaccionamientocorrespondientealniveldefijación1.

Tamaño AA1 hasta AA4, ejecución con ángulo de acero CrNiMo 1400-7448Tamaño AA1 hasta AA4, ejecución robusta 1400-9244TamañoAA5,ejecuciónrobusta(p.ej.AirTorque10000) 1400-9542

Superficieacoplamientocorrespondientealniveldefijación2,ejecuciónrobusta 1400-9526

Montajeaaccionamientorotativohastaángulodegirode180°,niveldefijación2 1400-8815y1400-9837

MontajeaSAMSONTipo 3278de160/320 cm²,ejec.conángulodeaceroCrNiMo 1400-7614

MontajeaSAMSONTipo 3278160 cm²yVETECTipos S160,RyM,ejecuciónrobusta 1400-9245

MontajeaSAMSONTipo 3278de320 cm²yVETECTipoS320,ejecuciónrobusta1400-5891

y1400-9526

MontajeaCamflexII 1400-9120

Accesorios


¼ NPT 1400-7462


¼ NPT 1400-7459

Kitdemontajeparamanómetros,máx.6bar(Output/Supply)inox/latón 1402-0938inox/inox 1402-0939

Tabla 6: Accesorios generalesNúm. de

referenciaAmplificadorinversorparaaccionamientodedobleefecto Tipo 3710

RacorparacablesM20 x 1,5,

plásticonegro(bornes6a12 mm) 8808-1011plásticoazul(bornes6a12 mm) 8808-1012latón,niquelado(bornes6a12 mm) 1890-4875latón, niquelado (bornes 10 a 14 mm) 1922-8395aceroinoxidable1.4305(bornes8a14,5 mm) 8808-0160

AdaptadorM20 x 1,5a½ NPTAluminio, con recubrimiento epoxy 0310-2149Acero inoxidable 1400-7114

Kitparamontajeposteriordeunfinaldecarrera1xSJ2-SN(NAMURNC,normalmentecerrado) 1402-1771

Lista de parámetros e instrucciones de servicio para la tapa

DE/EN (de fábrica) 1992-8986EN/ES 1992-8988EN/FR 1992-8987

EB 8384-1 ES 41

Conexiones

5 Conexiones

¡Riesgo de lesión debido al vástago del ac-cionamiento en movimiento!¡No tocar ni bloquear el vástago!

¡Error de funcionamiento por no mantener el orden de montaje, instalación y puesta en marcha!¡Proceder con el orden siguiente!1. Quitar los plásticos que protegen las co-nexiones neumáticas.2. Montar el posicionador a la válvula.3. Conectar la alimentación de aire.4. Conectar la energía auxiliar.5. Ajustes de puesta en marcha.

5.1 Conexiones neumáticas

¡Error de funcionamiento por una conexión neumática incorrecta!¡No conectar el aire directamente a las ros-cas de la carcasa del posicionador! ¡Los ra-cores se encuentran entre los accesorios y se tienen que roscar en la placa de conexiones, en el bloque de manómetros o en el bloque de unión!

Las conexiones en la placa de conexiones, bloque de manómetros y bloque de unión puedentenerrosca¼-NPToG-¼.Sepue-den utilizar los racores usuales para tubo

metálico y de cobre o para tubo de plástico.

¡Error de funcionamiento por la mala cali-dad del aire!El aire de alimentación tiene que ser seco, limpio y libre de aceite!¡Deben observarse necesariamente las nor-mas de mantenimiento de las estaciones re-ductoras previas!¡Antes de conectar las tuberías de aire de-ben purgarse a fondo!

En caso de montaje integrado al acciona-mientoTipo3277,laconexióndelapresióndemandoestáprefijada.Encasodemonta-jesegúnIEC 60534-6(NAMUR)lapresiónde mando se conectará a la cámara inferior o superior del accionamiento dependiendo de la posición de seguridad "vástago en-trando" o "vástago saliendo" del acciona-miento.En accionamientos rotativos se tienen que ob-servar las instrucciones de cada fabricante.

5.1.1 ManómetrosPara controlar el aire de alimentación (Supply) y la presión de mando (Output) se recomienda montar manómetros (ver acce-soriosentabla 1atabla 6).

5.1.2 Presión de alimentaciónLa presión de alimentación necesaria de-pende del margen nominal de señal y del sentido de actuación (posición de seguridad) del accionamiento.

ADVERTENCIA!

NOTA!

NOTA!

NOTA!

42 EB 8384-1 ES

Conexiones

El margen nominal de señal se encuentra en laplacadecaracterísticascomomargenderesortes o margen de la presión de mando. El sentido de actuación se indica con FA o FE,obienporunsímbolo.Vástago saliendo del accionamiento por la fuerza de los resortes FA (AIR TO OPEN)Posición de seguridad "válvula cerrada" (en válvulasdepasorectoydeángulo):Presióndealimentaciónnecesaria=valorsuperiordelmargennominal0,2 bar,yco-momínimo1,4 bar.

Vástago entrando al accionamiento por la fuerza de los resortes FE (AIR TO CLOSE)Posición de seguridad "válvula abierta" (en válvulasdepasorectoydeángulo):La presión de alimentación necesaria para válvulas con cierre hermético se aproxima a la presión de mando máxima pstmáx. que se calcula:

pstmáx=F+d²·π·∆p

[bar]4·A

d=diámetroasiento[cm]Δp=diferenciadepresiónenlaválvula[bar]A=superficiedelaccionamiento[cm²]F=valorsuperiordelmargendelosresortesdelaccionamiento[bar]

Si no se especifica, calcularlo como:Presióndealimentaciónnecesaria=valorsuperiordelmargenderesortes+1bar

5.1.3 Presión de mando (Output)

La presión de mando (Output 38) a la salida del posicionador se puede limitar a través del parámetro P9=ONaaprox.2,4 bar.

5.2 Conexiones eléctricas

¡Peligro de muerte por formación de una atmósfera explosiva!Para el montaje e instalación en zonas con riesgo de explosión aplican las normas EN 60079-14: 2008; VDE 0165 parte 1 At-mósferas con peligro de explosión – pro-yecto, selección y realización de instalacio-nes eléctricas.

¡Una conexión incorrecta puede anular la seguridad intrínseca del equipo!¡Respetar la asignación de bornes!

− ¡No soltar los tornillos lacados de fuera ni de dentro de la carcasa! − Para la conexión del circuito de seguridad intrínseca se deben observar los valores máximos permitidos que figuran en el Cer-tificado de prueba de tipo EC (Ui o U0, li o I0, Pi o P0: Ci o C0 y Li o L0).

PELIGRO!

ADVERTENCIA!

EB 8384-1 ES 43

Conexiones

Selección de cables y conductoresLa instalación de circuitos de seguridad in-trínsecaserealizasegúnpárrafo 12 de la EN 60079-14: 2008; VDE 0165 parte 1.Para el cableado con cables multiconducto-res con más de un circuito de seguridad in-trínsecaaplicaelpárrafo12.2.2.7.En particular, el espesor del aislamiento de losconductorestienequesercomomínimode 0,2 mm para los materiales de aislamien-tousuales(p. ej.polietileno).Eldiámetrodecada conductor no puede ser menor que 0,1 mm.Lasterminacioneshandeestarpro-tegidas contra deshilamiento, por ejemplo con vainas terminales. Para la conexión por 2 cables separados se puede montar un ra-cor adicional. Las entradas para cables que no se utilicen, se tienen que cerrar con tapo-nes ciegos. Los equipos que se utilicen con una temperatura ambiente inferior a –20 °C deben ir equipados con racores metálicos.

Equipos para Zona 2/Zona 22Para equipos Ex nA II ("sin chispa") según EN 60079-15:2003sólosepermitelaco-nexión, interrupción o conmutación de cir-cuito bajo tensión durante la instalación, mantenimiento o reparación.Los equipos conectados a circuitos con limi-tacióndeenergíacontipodeprotecciónEx nL(equiposconlimitacióndeenergía)se-gúnEN 60079-15:2003sepuedenconmu-tar en condiciones normales de operación.Para equipos conectados a circuitos con li-mitación de energía con tipo de protección Ex nL IIC se deben observar los valores máximos que figuran en la declaración de

conformidad o en los anexos de la declara-ción de conformidad.

Entrada para cablesConexiones roscadas con racores M20 x 1,5,margendefijación6a12mm.Existe una conexión roscada adicional M20 x 1,5,quesepuedeutilizarcomoen-trada adicional en caso necesario.Los bornes de conexión aceptan secciones decablede0,2a2,5 mm²,conpardeaprietedelostornillosde0,5a0,6 Nm.Conducir los cables del punto de consigna a los bornes 11 y 12. Sólo se debe conectar una fuente de corriente.

¡Daños en el posicionador debido a un co-nexionado eléctrico incorrecto!¡No conectar nunca el posicionador a una fuente de tensión! Si por equivocación se lle-gase a conectar a una fuente de tensión, con tan solo 7 V (o 2 V en caso de inversión de polaridad) el equipo podría dañarse.¡No interrumpir más de dos minutos la co-rriente mínima de 3,7 mA!

En general, no es necesario conectar el posi-cionador a un conductor equipotencial. No obstante, si fuera necesario, el conductor equipotencial se puede conectar dentro del equipo.Paraelfuncionamientodeloscontactoslími-teenlasejecuciones3730-11/-13/-18setie-ne que conectar en los bornes 41/42 y 51/52delcircuitodesalidaunamplificadorinversorsegúnlaEN 60947-5-6.

NOTA!

44 EB 8384-1 ES

Conexiones

Si se instala en zonas con peligro de explo-sión se deben observar las regulaciones re-levantes.Tenerencuentaelesquemadelafig. 15pa-ra el conexionado.

¡Fallo de funcionamiento del posicionador!¡Durante la operación el punto de consigna no debe ser menor al límite inferior de 3,7 mA!

AccesoriosRacor de conexión M20 x 1,5 Núm. de

referenciaPlástico negro(bornes6a12 mm) 8808-1011Plástico azul(bornes6a12 mm) 8808-1012Latón niquelado(bornes6a12 mm) 1890-4875Latón niquelado(bornes10a14 mm) 1922-8395Aceroinoxidable1.4305(bornes8a14,5 mm) 8808-0160

Adaptador M20 x 1,5 a ½ NPTAluminio, con recubrimiento epoxy 0310-2149Acero inoxidable 1400-7114

NOTA!

+11 -12 +51 -52 +41 -42

(A2) (A1)

+45 -44

Ejecución Exconexióndeunamplifi-cadorinversorsegúnEN 60947-5-6

Ejecución no Ex conexión a PLCEntradabinariasegúnDIN EN 61131-2

Contactoslímite Final de carrera inductivo

Señal de mando mAConexiónparaamplificadorinversorsegúnEN 60947-5-6

Opcional

Fig. 15: Conexiones eléctricas

EB 8384-1 ES 45

Operación

5.2.4 Amplificador inversorEnelcircuitodeloscontactoslímitesonne-cesariosamplificadoresinversores.Paraase-gurar un correcto funcionamiento del posi-cionador,estosamplificadores,deberáncumplir con las limitaciones según EN 60947-5-6.Si se instala en zonas con peligro de explo-sión se deben observar las regulaciones re-levantes.Cuando se utiliza el posicionador en zonas noExloscontactoslímitesepuedenconec-tar directamente a la entrada binaria del PLCsegúnDIN EN 61131.Estoaplicaalmargen de trabajo estándar para entradas digitalessegúnDIN EN 61131-2cap.5.2.1.2conlatensiónnominal24 V DC.

6 OperaciónLa operación del posicionador se lleva a ca-bo principalmente a través del selector.Primero se debe adaptar el suministro de ai-re ajustando la restricción de caudal.

6.1 Elementos de mandoSelector (girar/pulsar)Girandoelselector se selecciona el códi-go de parámetro (P0 a P21) y pulsándolo se confirma.Paramodificarunparámetro,girarelselec-tor hasta obtener el valor deseado. Final-menteseconfirmaelvalorpulsandodenue-vo el selector .Losparámetrosmodificadossealmacenanpermanentemente sólo cuando se vuelve a la indicación de estado. Para ello, girar el selector hasta el Code P0 o esperar 3 min sin tocar los mandos, hasta que aparece la pantalla de operación automáticamente. Mientras permanezca el símbolo arriba de la pantalla, el parámetro no está guarda-do contra fallo de corriente.

Después de modificar los parámetros P2, P3, P4 y P8 el equipo se debe inicializar de nue-vo.

Información

46 EB 8384-1 ES

Operación

6.2 Restricción de caudal QLa restricción de caudal sirve para adaptar el suministro de aire al tamaño del acciona-miento.Paraellohaydosajustesfijosposi-bles, según sea la conducción de aire, ver cap. 7.1.IndicaciónLossímboloscorrespondientesacódigosyfunciones se representan en la pantalla LC. Elgráficodebarrasindicaladesviación,dependiendo del signo y del valor. Por cada desviación del 1 % aparece un elemento en elgráfico.

En equipos no inicializados en lugar de la desviación se muestra la posición de la pa-lanca en grados relativos al eje longitudinal. Unelementodelgráficodebarrasrepresen-taunos5°deángulodegiro.Cuandoapareceelsímbolodeanomalía , girando el selector hasta que aparece ERR se puede determinar el o los códigos de error E0 a E15(vercap. 7.6).

Restricción Q

Símbolo accionamiento

Final de carrera Posición de seguridad Valores no almacenados contra fallo de corriente

Código de parámetro/error

Modo regulación

Anomalía Caperuza eje del posicionador

Selector

Fig. 16: Indicaciones y elementos de mando

EB 8384-1 ES 47

Puesta en marcha

7 Puesta en marcha

¡Error de funcionamiento por no mantener el orden de montaje, instalación y puesta en marcha!¡Proceder con el orden siguiente!1. Quitar los plásticos que protegen las conexiones neumáticas.2. Montar el posicionador a la válvula.3. Conectar la alimentación de aire.4. Conectar la energía auxiliar.5. Ajustes de puesta en marcha.

Paralamayoríadeaplicaciones,elposicio-nador está listo para trabajar con los ajustes estándar (ajustes de fábrica) una vez monta-do correctamente.Después de ajustar la restricción de caudal y determinar la posición de seguridad ya se puede inicializar el posicionador.

¡Riesgo de lesión debido al vástago del ac-cionamiento en movimiento!¡No tocar ni bloquear el vástago!

El posicionador dispone de una función pa-ra monitorizar el margen de trabajo. Si la palanca se mueve demasiado cerca de los topes mecánicos (riesgo de daño mecánico), el posicionador desairea el accionamiento y la válvula se mueve a su posición de seguri-dad (se indicarán a la vez S y el código de error E8). En tal caso, comprobar el montaje

del posicionador. El código de error indica-do se puede restablecer seleccionando RST (ver cap. 7.6).

7.1 Restricción de caudal Q

MAX BACKMIN SIDE

MIN BACKMAX SIDE

Q

Fig. 17: Restricción de caudal Q Ajuste MAX BACK/MIN SIDE

Con la restricción Q se adapta el suministro deairealtamañodelaccionamiento:

− accionamiento con tiempo de recorrido <1 s,comoloslinealesconsuperficie<240 cm²requierenuncaudaldeairereducido ("MIN").

− accionamiento con tiempo de recorrido ≥1 s no requieren restricción de caudal de aire ("MAX").

En los accionamientos SAMSON el ajuste de la restricción de caudal Q también depende decomoseconduceelaire:

− El ajuste "SIDE" aplica para los acciona-mientos con conducción lateral del aire, comoelTipo3271-5

− Elajuste"BACK"aplicaparalosaccio-namientos con conducción posterior del aire,comoelTipo3277-5

− Para accionamientos de otros fabricantes siempre es válido el ajuste "SIDE".

NOTA!

ADVERTENCIA!

Información

48 EB 8384-1 ES

Puesta en marcha

Sinopsis · Ajuste de la restricción Q*Tiempo de recorrido <1 s ≥1 s

Presión de mando

Conexión lateral MIN SIDE MAX SIDE

Conexión posterior MINBACK MAXBACK

* No se permiten posiciones intermedias.

¡Error de funcionamiento por modificación de los ajustes de puesta en marcha!¡El posicionador requiere una nueva iniciali-zación cada vez que se cambia el ajuste de la restricción Q!

7.2 Adaptación de la indicación

La indicación del posicionador se puede gi-rar180°paraadaptarlaalaposicióndemontaje.Girar Code P1Pulsar , número de código P1 intermitente.

Dirección de lectura para montaje con conexiones neu-máticas a la derecha

Girar hasta que la indicación aparece en la dirección deseadayconfirmarladireccióndelecturapulsandoel selector .

7.3 Definición de la posición de seguridad

− Si al aumentar la presión de mando la válvula abre, posición AIR TO OPEN/ATO.

− Si al aumentar la presión de mando la válvula cierra, posición AIR TO CLOSE/ATC.

La presión de mando es la presión neumáti-ca a la salida del posicionador que se con-duce al accionamiento.Enlosposicionadoresconamplificadorin-versor para accionamientos de dobles efecto (conexiones según cap. 4.6) la posición del interruptorserásiempre:AIRTOOPENATO.

Estándar ATO

Girar Code P2Pulsar , P2 intermitente.Girar posición de seguridad deseada (ATO o ATC)Pulsar ,paraconfirmarlosajustes.

7.4 Ajuste de otros parámetrosEn la tabla siguiente se listan todos los pará-metros con los valores estándar de fábrica. Si es necesario cambiar algún parámetro proceder del mismo modo como se ha des-crito anteriormente.

NOTA!

EB 8384-1 ES 49

Puesta en marcha

Paramásdetallesdeloscódigosdeparámetrosconsultarlalistadecódigosdelcap. 8.

Códigos de parámetros*sisemodifican,esnecesarioinicializarelequipo

[...]Valoresdefábrica

P0 Indicación de estado P11 Funciónposiciónfinalw>[OFF]

P1 Dirección de lectura P12 ValorlímiteA1umbraldeconmutación[2 %]

P2* Posicióndeseguridad[ATO]/ATC P13 ValorlímiteA2umbraldeconmutación[98 %]

P3* Posicióndelpin[35] P14 Indicación punto de consigna w

P4* Margennominal[MAX] P15 Empezar inicialización

P5 Característica[0] P16 Empezar ajuste del cero.

P6 Puntodeconsigna[4...20 mA] P17 Empezar modo manual

P7 w/xsentidodemovimiento[>>] P18 Cargar ajustes estándar

P8* GananciaKP[50] P19 Libre

P9 Límitedepresión2,4 bar[OFF] P20 Info versión del Firmware

P10 Funciónposiciónfinalw<[ON] P21 Comportamientoderegulación[PD]/PID

50 EB 8384-1 ES

Puesta en marcha

7.5 Inicialización

¡Anomalía debido al movimiento inadmisible del vástago del accionamiento!¡No realizar nunca una inicialización con el proceso en marcha, sino solamente durante la puesta en marcha, con las válvulas de inte-rrupción cerradas!¡Daños en la válvula porque se supera la pre-sión de mando máxima admisible!¡Antes de empezar la inicialización se debe comprobar la presión de mando máxima admisible de la válvula! ¡Si es necesario, li-mitar la presión de mando mediante un ma-norreductor en la entrada!¡Error de funcionamiento por cambio en el montaje!¡Si el posicionador se monta en otro accio-namiento o se modifica la posición de mon-taje, es necesario restablecer los ajustes del posicionador a los valores de fábrica antes de volver a inicializarlo!

Durante la inicialización el posicionador se adapta, mediante un autoajuste, óptima-mente a los rozamientos y señal de presión requerida por la válvula.El alcance y tipo de ajustes a realizar de-penderá de los ajustes previos en los pará-metros.El ajuste estándar del margen nominal (Co-de P4) es MAX. Durante la inicialización el posicionador determina la carrera/ángulo de giro del obturador, desde la posición ce-rrada hasta el tope mecánico contrario.

Para un servicio normal, después de montar el posicionador en la válvula, además de ajustar la restricción de caudal y de compro-bar la posición de seguridad por el Code P2, se debe de inicializar por el Code P15, para garantizar un funcionamiento óptimo del posicionador. El posicionador está listo para trabajar con los ajustes estándar (ajus-tes de fábrica).

El proceso de inicialización empieza al acti-var el Code P15 según se indica a continua-ción:

Girar Code P15Pulsar durante6 s, se indica la cuenta atrás 6-5-4-3-2-1-¡La inicialización empieza, la indicación es intermitente!

La duración del proceso de inicialización depende del tiempo de recorrido del accio-namiento y puede tardar algunos minutos.

%Inicialización terminada, po-sicionador en modo de regu-lación

NOTA!

Consejo

Información

EB 8384-1 ES 51

Puesta en marcha

Al completarse una inicialización, el posicio-nador empieza a regular, lo cual se recono-ceporelsímboloderegulación y la indi-cación de la posición en % predeterminada por el punto de consigna.En caso de error el proceso se cancela y se indicaelsímbolodeanomalía , ver más de-tallesenelcap. 7.6.Cancelación de la inicializaciónLa inicialización se puede cancelar pulsando el selector :Pulsar ,indicaciónintermitente:ESCPulsar ,paraconfirmarlainterrupción.Caso 1:Sielposicionadornohabíasidoini-cializado previamente, el posicionador va a su posición de seguridad después de cance-lar la inicialización.Caso 2:Sielposicionadoryahabíasidoini-cializado previamente, al cancelar una nue-va inicialización, el posicionador continuará en modo AUTO. En tal caso se mantienen los ajustes de la inicialización previa.

7.6 AnomalíaEncasodeanomalíaapareceenlaindica-ciónabajoelsímbolodeanomalía .Girandoelselector por el Code P0 o P21 se representan los códigos de error corres-pondientes E0 hasta E15 junto con la indica-ción ERR.La causa y solución de los errores se en-cuentraenlalistadecódigosdelcap. 8.Ejemplo:Por ejemplo, se introdujo bajo el Code P4 (margen nominal) una carrera mayor a la

carrera máxima posible de la válvula, la ini-cialización se cancela (código de error E2) porque no se alcanzó la carrera nominal (código de error E6). La válvula se mueve a su posición de seguridad (indicado por S).

S

Indicacióndeanomalía

S S

Para solucionar el error se deberá cambiar el margen nominal (Code P4) y volver a ini-cializar el posicionador.Restablecimiento de códigos de errorLos códigos de error E0 y E8 se restablecen comoseindicaacontinuación:

Girar código de errorPulsar ,indica:ESC

52 EB 8384-1 ES

Puesta en marcha

Girar RSTPulsar , para restablecer el error.Si se pulsa en ESC, se cancela el restable-cimiento.

7.7 Calibración del punto ceroEn caso de incongruencia en la posición de seguridad de la válvula, por ej. con obtura-dor con junta blanda, es posible que sea ne-cesario ajustar el punto cero.Para el ajuste del cero se debe activar el Co-de P16segúnseindicaacontinuación:

Girar Code P16Pulsar durante6 s, se indica la cuenta atrás 6-5-4-3-2-1-¡Empieza el ajuste del cero, la indicación es intermitente!El posicionador manda la válvula a su posi-ción cerrada y reajusta el cero eléctrico in-terno.Despuésdefinalizarconéxitoelajustedelcero el posicionador vuelve al modo de re-gulación (indicación de estado).Cancelación ajuste del ceroEl ajuste del cero se puede cancelar pulsan-do el selector , entonces el posicionador vuelve al modo AUTO. En la pantalla se in-dica ESC intermitente que se tiene que con-firmar.

Inmediatamente después se puede empezar otro ajuste del punto cero.

7.8 RestablecerAl completarse una inicialización el posi-cionador se encuentra en modo de regula-ción.Un restablecimiento anula cualquier iniciali-zación hecha y restablece todos los paráme-tros a su ajuste estándar de fábrica (ver lista decódigosencap. 8).En la indicación de estado P18Pulsar durante6 s, se indica la cuenta atrás 6-5-4-3-2-1-

EB 8384-1 ES 53

Puesta en marcha

7.9 Modo manualLaposicióndelaválvulasepuedemodificara través de la función modo manual como seindicaacontinuación:Girar Code P17Pulsar durante6 s, se indica la cuenta atrás 6-5-4-3-2-1-

− Un posicionador inicializado indica el punto de consigna manual (w manual).

− Un posicionador no inicializado indica la posición de la palanca en ángulo º respecto al eje longitudinal.

Girar . − Posicionador inicializado:

El punto de consigna manual se ajusta en pasos de 0,1 %. Es posible mover la válvula manualmente.

− Posicionador no inicializado: La válvula se mueve en una dirección in-controlada ajustando el punto de consig-na manualmente.

Pulsar , para desactivar la función modo manual.

Solo es posible salir del modo manual como se ha descrito antes. El posicionador no cambia automáticamente desde esta función a la indicación de estado después de 3 mi-nutos sin tocar los mandos.

Información

54 EB 8384-1 ES

Lista de códigos

8 Lista de códigos

CodeIndicación, valores [Ajuste de fábrica] Descripción

Códigos con * necesitan una nueva inicialización

P0 Indicación de estado mostrando información básica

La indicación numérica indica en los posicionadores inicializados la posición de la válvula o el ángulo de apertura en %. Al pulsar se indica la posición de la palanca respecto al eje longitudinal.

P1 Dirección de lectura Laindicacióngira180°.

P2* ATO/ATC[ATO]

Parámetroparaadaptarelposicionadoralaválvula:ATO:Airtoopen(presióndemandoabre), ATC:Airtoclose(presióndemandocierra)

P3* Posición del pin 17/25/[35]/50/ 70/100/200/90°

El pin se debe colocar en la posición correcta en función de la carrera/ángulodelaválvula(verpág. 15).

P4* Margen nominal [MAX]

Elmargendeajusteposibleesenintervalosde0,5mm,segúnlaposicióndepinseleccionada:17 de 3,5 a 17,5 mm, como alternativa MAX25 de 5,0 a 25,0 mm, como alternativa MAX35 de 7,0 a 35,0 mm, como alternativa MAX50 de 10,0 a 50,0 mm, como alternativa MAX70 de 14,0 a 70,0 mm, como alternativa MAX100 de 20,0 a 100,0 mm, como alternativa MAX200 de 40,0 a 166,0 mm, como alternativa MAX

Para 90° sólo margen máximo, si P3 = 90°(MAX=carreramáximaposible)

P5 Característica 0 a 8 [0]

Seleccióndelacaracterística: 0/1/2 para válvulas lineales, 0a8paraaccionamientosrotativos(P3=90°)

0 Lineal1 Isoporcentual2 Isoporcentual inversa3 Mariposa lineal SAMSON4 Mariposa isoporcentual SAMSON5 Válvula de obturador rotativo VETEC lineal6 Válvula de obturador rotativo VETEC isoporcentual7 Válvula de sector de bola lineal8 Válvula de sector de bola isoporcentual

EB 8384-1 ES 55

Lista de códigos



P6 Punto de consigna [4a20mA] SRLO/SRHI

Para modo de operación en rango partido: SRLO:margeninferior4a11,9mA SRHI:margensuperior12,1a20mA

P7 w/x [>>]/<>

Sentido de movimiento de la señal de consigna w respecto a la posición de la válvula x (aumentando/aumentando o aumentan-do/disminuyendo).

P8* Ganancia KP 30/[50]

Durante la inicialización el posicionador ajusta la ganancia al va-lor seleccionado. Cuandoaparecenoscilaciones,sepuededisminuirelvalordeKp.

P9 Limitación de la presión ON/[OFF]

La presión de mando puede ser como máximo igual a la presión del aire de alimentación conectado [OFF] o bien, se puede limitar en caso de fuerzas en el accionamiento que pudieran dañar la válvula a aprox. 2,4 bar.

P10 Posición final w < [ON]/OFF

Funcióndecierreherméticoinferior: Cuando wseacercaalvalorfinalen1%,laválvulasemueveasu posición cerrada, de forma espontánea el accionamiento se desairea por completo (ejecución ATO:Airtoopen)osellenadeaire (ejecución ATC:Airtoclose).

P11 Posición final w > ON/[OFF]

Funcióndecierreherméticosuperior: Cuando wseacercaalvalorfinalen99%,laválvulasemueveasu posición abierta, de forma espontánea el accionamiento se lle-na de aire por completo (ejecución ATO:Airtoopen)odesairea(ejecución ATC:Airtoclose).

P12 Valor límite A10a100 %[2 %]

IndicacióndelcontactolímiteporsoftwareA1referidoalmargendetrabajo,tambiénparamodificarlo(enintervalosde0,5 %).

P13 Valor límite A20a100 %[98 %]

IndicacióndelcontactolímiteporsoftwareA2referidoalmargendetrabajo,tambiénparamodificarlo(enintervalosde0,5 %).

P14 Info w Inicializado Indica el punto de consigna interno ajustado en el posicionador (punto de consigna ajustado de 0 a 100 % según P6 y P7). Pulsando se indica el punto de consigna externo (punto de consigna aplicado de 0 a 100 % según la señal 4 a 20 mA).

No inicializado Indica el punto de consigna externo de 0 a 100 % según la señal 4 a 20 mA.

56 EB 8384-1 ES

Lista de códigos



P15 Iniciar inicialización La inicialización se puede cancelar pulsando , la válvula se mueve a su posición de seguridad. Siseinterrumpelaenergíaauxiliardurantelainicialización,elposicionador continuará funcionando con los ajustes de una ini-cialización previa (si existe).

P16 Iniciar calibración del punto cero

El ajuste del cero se puede cancelar pulsando , la válvula vuel-ve al modo de regulación.

Mientras persista el error E1, no se puede empezar ninguna cali-bración del punto cero.Siseinterrumpelaenergíaauxiliarduranteelajustedelpuntoce-ro, el posicionador continuará funcionando con el último punto ce-ro ajustado.

P17 Modo manual Girar para ajustar el punto de consigna.

P18 Restablecer Se restablecen los parámetros a sus valores de fábrica. El modo de regulación sólo es posible después de una nueva ini-cialización.

P19 Libre

P20 Info versión del Firmware

Se indica la versión del Firmware instalada. Pulsando se indi-can los últimos cuatro números del número de serie.

P21 Comportamiento de regulación [PD]/PID

Permite incluir un componente I en los parámetros de regulación.

Información

EB 8384-1 ES 57

Lista de códigos

Códigos de error

E0 Error del punto cero SóloconlafuncióndecierreherméticoP10posiciónfinalw<enONElpuntocerosehadesplazadomásdeun5%respectoalainicia-lización. Se puede producir un error si el montaje/palanca del posi-cionador se mueve o en caso de desgaste de los internos de la vál-vula, sobretodo en caso de obturador con junta blanda.

Solución Revisar la válvula y el montaje del posicionador, si todo es correcto ejecutarunacalibracióndelpuntoceroconCodeP16(vercap. 7.7)o seleccionar el código de error y restablecerlo con RST.

E1 Los valores indicados y INIT no son idénticos

Se cambiaron parámetros después de la inicialización.

Solución Seleccionar el código de error y restablecerlo con RST.

E2 Posicionador no inicializado

Solución AjustarlosparámetroseinicializarelposicionadorporCodeP15.

E3 Ajuste de KP El posicionador oscila.La restricción de caudal no está bien ajustada, ganancia demasiado grande.

Solución Comprobarelajustedelarestriccióndecaudalsegúnelcap. 7.1,limitarlagananciaKP por Code P8. Volver a inicializar el equipo.

E4 Tiempo de recorrido demasiado rápido

Los tiempos de recorrido del accionamiento determinados durante lainicializaciónsontanpequeños(menosque0,5 s),queelposicio-nador no se puede ajustar óptimamente.

Solución Comprobarelajustedelarestriccióndecaudalsegúnelcap. 7.1,Volver a inicializar el equipo.

E5 No se puede detectar la posición de reposo

Presión de alimentación demasiado pequeña o variable, error de montaje.

Solución Revisar la alimentación y el montaje.Volver a inicializar el equipo.

58 EB 8384-1 ES

Lista de códigos

Códigos de error

E6 No se alcanza la carrera determinada en la inicialización

Presión de alimentación demasiado pequeña, fuga en el acciona-miento, carrera ajustada incorrecta o limitación de presión activa.

Solución Revisar el aire de alimentación, el montaje y el ajuste.Volver a inicializar el equipo.

E7 El accionamiento no se mueve

No hay aire de alimentación, montaje bloqueado.Sinseñaldeentradaoseñaldeentradainferiora3,7 mA

Solución Revisar el aire de alimentación, el montaje y la señal de entrada de mA.Volver a inicializar el equipo.

E8 Señal de carrera en límite inferior/superior

Posición del pin incorrecta, palanca incorrecta, alineación incorrec-ta en el montaje según NAMUR.

Solución Revisar el montaje y volver a inicializar el equipo.

E9 Error interno Desconectar el equipo, esperar 10 segundos, volver a conectarlo. Sielerrorpersiste,enviarelequipoaSAMSON AGparasure-paración.

E10 hasta E13

Error del equipo (interno) EnviarelequipoaSAMSONAGparasureparación.

E14 Error de datos Restablecer el equipo (P18), ajustar parámetros y volver a iniciali-zarlo.Sielerrorpersiste,enviarelequipoaSAMSON AGparasu reparación.

E15 Error del equipo (interno) EnviarelequipoaSAMSONAGparasureparación.

EB 8384-1 ES 59

Mantenimiento

9 MantenimientoEl posicionador no requiere mantenimiento.

Tapa de la carcasaLimpiar periódicamente la ventana de ins-pección de la tapa.

¡Daños en la ventana de la tapa debido a una limpieza incorrecta!La ventana de inspección es de Makrolon® (diseño nuevo) y se puede dañar si se usan detergentes abrasivos o que contengan di-solventes.

−No frotar en seco la ventana de la tapa. −No utilizar detergentes clorados o alcohó-licos, corrosivos, agresivos o abrasivos. −No usar estropajos, cepillos o similares.

Tamiz de filtradoEn las conexiones neumáticas Supply y Out-puthayfiltrosconuntamizde100 µm,encaso necesario se pueden desenroscar y lim-piar.

Estación reductora de aire de alimentación¡Deben observarse necesariamente las nor-mas de mantenimiento de las estaciones re-ductorasdeaireprevias!

10 Reparación de equipos ExEn caso de reparar una parte del equipo concertificadoEx,antesdevolverloainsta-lar, es necesario que sea inspeccionado por un experto de acuerdo a los requerimientos delaprotecciónEx,yqueestoseacertifica-do, o bien que el equipo sea sellado en con-formidad. La inspección por un experto no es necesaria si el fabricante realiza una ins-pección de rutina en el equipo antes de ins-talarlo y se documenta el éxito de la prueba de rutina sellando el equipo con una marca de conformidad. Los componentes Ex sólo se sustituiránporcomponentescertificadosori-ginales del fabricante.Equipos que se hayan utilizado en zonas no Ex y que en el futuro se quieran utilizar en zonas Ex, deben cumplir con las de-mandas de seguridad de los equipos repa-rados. Antes de ponerlos en funcionamien-to, se deben inspeccionar según las especi-ficaciones estipuladas para la "reparación de equipos Ex".

NOTA!

60 EB 8384-1 ES

Dimensiones en mm

11 Dimensiones en mm

Conector para manómetro o placa de conexiones MontajesegúnIEC 60534-6

Palanca mmS =17M =50L =100XL =200

Montaje integrado

M20x1,5

40

34

210

28

1480

164 Output (38) Supply (9)

86

70

15

46

34

58

58

Fig. 18: Montaje NAMUR y montaje integrado

EB 8384-1 ES 61

Dimensiones en mm

MontajesegúnVDI/VDE 3847enTipo 3277

MontajesegúnVDI/VDE 3847en puente NAMUR

62

164

38

200

164

164

13

6224

Palanca,verfig. 21

Fig. 19: montaje según VDI/VDE 3847

62 EB 8384-1 ES

Dimensiones en mm

5686

13080

166

3086

Ø 101

80

52 Output Y1

Output Y2

Supply (9)Output Y1

Output Y2 Opción amplificadorinversor*

Ejecución robusta

A1 Z

A2

Output A1

Output A2

Supply (9)

50 80

58

130

495979

76

50

150

Opción amplificadorinversor*

Placa de conexiones G ¼ o ¼ NPT

*Amplificadorinversor–Tipo 3710(dimensionesver"ejecuciónrobusta")–1079-1118/1079-1119,yanosesuministra

(dimensiones ver "ejecución estándar")

Ejecución estándar

Fig. 20: Montaje en accionamiento rotativo según VDI/VDE 3845 (Sep. 2010), nivel de fijación 1, tamaño AA1 hasta AA4

EB 8384-1 ES 63

Dimensiones en mm

x

zy

1610...17Palanca x Y Z

S 17 mm 25 mm 33 mmM 25 mm 50 mm 66 mmL 70 mm 100 mm 116 mm

XL 100 mm 200 mm 216 mm

Fig. 21: Palanca

11.1 Niveles de fijación según VDI/VDE 3845 (Septiembre 2010)

A

M6

C

B

25

Mmin

Ød

ØD

Niveldefijación2(superficiesoporte)

Niveldefijación1(superficieaccionamiento)

Accionamiento

Dimensiones en mmDiámetro nominal A B C Ød Mmín

ØD*

AA0 50 25 15 5,5paraM5 66 50AA1 80 30 20 5,5paraM5 96 50AA2 80 30 30 5,5paraM5 96 50AA3 130 30 30 5,5paraM5 146 50AA4 130 30 50 5,5paraM5 146 50AA5 200 50 80 6,5paraM6 220 50

*TipodebridaF05segúnDINENISO5211

64 EB 8384-1 ES

SA

MS

ON

AK

TIE

NG

ES

ELL

SC

HA

FT

Wei

smül

lers

traße

3

6031

4 Fr

ankf

urt a

m M

ain

Tele

fon:

069

400

9-0

· Tel

efax

: 069

400

9-15

07

E-M

ail:

sam

son@

sam

son.

de

Rev

ison

07

EU K

onfo

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/EU

Dec

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bilit

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EB 8384-1 ES 85

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SAMSONS.A.·TÉCNICADEMEDICIÓNYREGULACIÓN Pol.Ind.CovaSolera·Avda.CanSucarrats,104 Apartado311·08191Rubí(Barcelona),España Teléfono:+34935861070·Fax:+34936994300 [email protected]·www.samson.es

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