Seis Sigma Manufactura o Servicios

Ampliar las dimensiones x,y,z de la prensa en la fresadora TMC 1000

Integrantes:• Daniel Iván Márquez Serrano • Oliver González Fimbres• Reyna Edith Sánchez Belmares• Diego Sánchez Celis Tracy • Oscar Sánchez Celis Tracy • Heber Ríos Cruz • Miguel Herrada Herrera

AGENDA

• Introducción• Descripción del Problema• Descripción del producto• Que es Seis-Sigma • Metodología de Seis-Sigma • Fase Definir• Fase Medir • Fase Analizar• Fase Mejorar• Fase Controlar

Introducción

Estas nuevas especialidades necesitaban un lugar en el organigrama. Las empresas lo resolvieron creando unos departamentos de amplia base que se llamaron de diferente modo, como control de calidad, garantía de calidad, etc. Estos departamentos estaban encabezados por un director de calidad y albergaban actividades orientadas a la calidad: inspección y ensayos, ingeniería de calidad e ingeniería de fiabilidad.La principal ventaja de esta actividad consistía en reducir el riesgo de que los productos defectuosos fueran remitidos a los clientes.

Descripción del problema

El problema surge en la prensa ya que actualmente tiene dimensiones menores ya establecidas en las ejes de las (x,y,z) provocando que no se pueda colocar piezas con mayores dimensiones y esto genera que la capacidad de producción sea menor

Descripción del producto La prensadora, también conocida como prensa mecánica, es la maquinaria que, a través de un volante de inercia, acapara energía y la transmite por vía neumática o mecánica a una matriz o un troquel. Estas prensas, por lo tanto, permiten realizar el proceso conocido como troquelación (la concreción de agujeros en materiales muy diversos, como cartones, plásticos o metales).

Que es seis sigma?

Seis-Sigma representa una manera de medir el desempeño de un proceso en a su nivel de productos o servicios fuera de especificación. Como filosofía de trabajo, Seis-Sigma significa mejoramiento continuo de procesos y productos apoyado en la aplicación de la metodología Seis-Sigma, la cual incluye principalmente el uso de herramientas estadísticas, además de otras de apoyo.

Metodología de seis sigma

Fase Definir

Investigar

Seleccionar

Definir

Carta de trabajo (TEAM CHARTER)

Caso del negocio:Una descripción breve de la situación actual del negocio: La maquina TMC 1000 esta limitada a sus ejes de X,Y,Z, lo que provoca que el tamaño de los materiales que se puedan trabajar en ella sean de tamaños pequeños.

Definición de oportunidad:Una definición clara y breve de la oportunidad por mejorar: La oportunidad que se presenta en este proyecto son las ventajas que se pueden dar al ampliar el área de trabajo de esta maquina. Se podrán operar piezas de mayor tamaño o mayor cantidad y eso le da una ventaja al negocio de poder manejar una mayor producción.

Definición de la meta:Explicación de las metas a alcanzar en métrica sigma o en términos de ahorro: La meta a alcanzar es llegar a incrementar al doble del tamaño original del área de trabajo de la TMC 1000 para evitar tiempos muertos cada vez que se cambian las piezas terminadas por piezas a operar. Generando un incremento en las ganancias del negocio con la incrementación de producción y ahorro de tiempos muertos de los operarios.

En el proyecto de seis sigma en la fresadora TMC1000, nuestro alcance será solo en la parte de la prensa donde pretende maximizar las dimensiones en los ejes de las (x,y,z), para que se pueda ingresar piezas con dimensiones mayores, con esta mejora se obtendrá una mayor producción.

Alcance de la fresadora vertical TMC 1000

Diagrama de Gantt

Plan de proyecto inicial. Definir 30/08/15 al 13/09/15

Medir 13/09/15 al 27/09/15

Analizar 27/09/15 al 25/10/15

Mejorar 25/10/15 al 15/11/15

Controlar 15/11/15 al 29/11/15

Presentación del equipo

Champions

Master Blanck Belts

Black Belts Green Belts

Oliver González Fimbres

Oscar Sánchez Celis Tracy Miguel Herrada Herrera

Heber Ríos CruzDaniel Iván Márquez Serrano

Reyna Edith Sánchez BelmaresDiego Sánchez Celis Tracy

Forma de comunicación del equipoNombre del proyecto:Ampliar las dimensiones x,y,z de la prensa de la fresadora TMC 1000

Objetivo Mensajes Audiencia Media/Actividad Dueño del proyecto

Comunicar estado del proyecto

Analizar cada

etapa del proyecto

-Heber Ríos Cruz-Oliver Gonzales

Fimbres

Revisar en cada etapa o lapso avances del proyecto en

fechas establecidas

Oliver González

Comunicar estado del proyecto

Estar al corriente

del estado del

proyecto

-Daniel Ivan Marquez Serrano

-Reyna Edith Sánchez

Junta cada 3 días

Oliver González

Solicitar Recursos

Solicitar o pedir

materiales

-Diego Sánchez Tracy Estar en contacto o

comunicación por redes sociales

Oliver González

Asignar tareas

Comportamiento del proyecto

-Miguel Herrada Herrera Trabajo en equipo

Oliver González

Forma de comunicación del equipo

Inicio:Fresadora de TM100

  Final:Optimizar dimensiones y mejora

de la prensa

Proveedor Entradas Proceso Salidas Cliente

Materiales Componentes

Ampliamiento de las

dimenciones en los ejes

x,y,z

Mejora del área de trabajo

Mayor producción

Área optimizada Ingenieria

Pedidos Ordenes de materiales

Operaciones Analizar las dimenciones de la prensa

SIPOC

Diagrama de flujoINICIO

Encender la fresadora

Ingresar los datos a la fresadora

No se puede procesar la

pieza

Calibración de las

dimensiones x,y, z de la

prensa

Se ajusta la pieza

en la prensa ?

FIN

SINO

Voz del cliente

Requerimientos críticos de

calidad

PROBLEMA CLAVE

VOC

Tener un mayor margen de

seguridad en el área de trabajo.

Accidentes e incidentes

Mantener un equipo estable y

seguro

Mejorar los ejes x, y, z de la fresadora

Espacio limitado Ampliación del área de trabajo

Reducir tiempos muertos al mover

la pieza

Tiempos muertos Trabajar sin interrupción al mover la pieza.

Proceso efectivo de manejo de

material

Malos manejos físicos

Manejo material efectivo para elaborar un mejor producto.

Fase Medir

Objetivo principal: Ampliar las dimensiones de la prensa en los ejes (X, Y, Z).Medidas de las prensa en los ejes(X, Y, Z).

Dimensión máxima

x y z

Base superior

112.96 mm

114.22 mm 320.5 mm

Base inferior

112.96 mm 66.79 mm 320.5 mm

Dimensión mínima

x y z

Base superior

112.96 mm 32.24 mm 320.5 mm

Base inferior

112.96 mm 15.56 mm 320.5 mm

Dimensión chica

x y z

Base superior

112.96 mm 84.68 mm 320.5 mm

Base inferior

112.96 mm 37.51 mm 320.5 mm

Dimensión mediana

x y z

Base superior

112.96 mm 94.77 mm 320.5 mm

Base inferior

112.96 mm 47.93 mm 320.5 mm

Eje (mm) 14 de Sep. Al

18 de Sep.21 de Sep. Al

26 de Sep.28 de Sep. Al

3 de Oct.5 de Oct. Al 10 de Oct.

12 de Oct. Al 17 de Oct.

Maximo/Minimo          

X112.96

mm/112.96mm

134.96 mm/134.96m

m

156.96 mm/156.96m

m

178.96 mm/178.96m

m

200.96 mm/200.96m

m

Y114.22

mm/66.79mm136.22mm/88.79mm

158.22 mm/110.79m

m

180.22 mm/132.79m

m

202.22 mm/154.79m

m

Z320.5

mm/320.5mm342.5mm/342.5mm

364.5mm/364.5mm

386.5mm/386.5mm

408.5mm/408.5mm

1 2 3 4 50

50

100

150

200

250

Eje X

GRAFICAS

1 2 3 4 50

50

100

150

200

250

Eje Y

1 2 3 4 50

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Eje Z

Fase Analizar

Diagrama de PORQUE – PORQUE

La dimensión

de la prensa

esta limitada

Porque solo se ingresan piezas con

menor dimensión

Porque no se tenia

establecido maquinar

piezas con mayor

dimensión

La fresadora necesita una

ampliación en el área de la

prensa para que genere una

mayor producción .

Porque las dimensiones de la prensa de los ejes x,y,z están limitadas

La fresadora no trabaja al 100%

Se pierde mucho tiempo al cortar la pieza

No genera un ingreso mayor $

La fresadora se queda sin operar varias horas.

Causa Raíz

Fase Mejorar

INICIO

Encender la fresadora

Ingresar los datos a la fresadora

No se puede procesar la

pieza

Calibración de las

dimensiones x,y, z de la

prensa

Se ajusta la pieza

en la prensa ?

FIN

SINO

Diagrama de flujo

Mejora diagrama de flujo

Diseño de experimento DOE

6 sombrero

s

Ampliar la prensa para ingresar piezas con

mayores dimensiones, con esto aumentara la

producción de la fresadora.

Aquí se analizan las opciones negativas,

que se puede hacer de no llegarse a cumplir el

objetivo.

En caso de no lograrse el objetivo habrá conflictos, perdidas e insatisfacción

con el cliente lo que ocasionará una actitud

negativa entre los trabajadores.

Se analiza las opciones negativas, que se pueden

realizar al no cumplir el objetivo.

Aplicamos las ideas nuevas y la creatividad del proyecto, el mejoramiento en la medida de la prensa para mejorar

productos de mayor tamaño,.

Se debe tener control y organización del proceso para

poder lograr el objetivo, plantear bien si el objetivo, se

puede lograr por medio de cálculos estadísticos y organizar los tiempos y decisiones que se

llevaran en el proceso

Fase Controlar

RESULTADOS GENERADOS

En base a los datos adquiridos a través del proyecto de SEIS-SIGMA se a obtenido ciertas ventajas:

• Producción • Tiempo• Espacio • Accesibilidad • Ampliación de los ejes X,Y,Z.

GANANCIAS

Plan de proyecto inicial. Definir 30/08/15 al 13/09/15 /A

tiempo

Medir 13/09/15 al 27/09/15 / A tiempo

Analizar 27/09/15 al 25/10/15 / A tiempo

Mejorar 25/10/15 al 15/11/15 / A tiempo

Controlar 15/11/15 al 29/11/15 / A tiempo

FMEA

Lecciones aprendidas

• Metodología SEIS-SIGMA •Aplicación de SEIS-SIGMA • Fases • Visión • Herramientas

DEFINIR

MEJORAR

ANALIZAR

CONTROLAR

MEDIR