seguridad alimentaria1 la certificaciÓn en seguridad alimentaria

SEGURIDAD ALIMENTARIA 1 †

LA CERTIFICACIÓN EN SEGURIDAD ALIMENTARIA


Actividad realizada por una entidad reconocida como independiente de las partes interesadas, mediante la que se manifiesta la conformidad o el grado de cumplimiento de una empresa, proceso o servicio con los requisitos definidos en normas, especificaciones técnicas, reglamentos o en otros documentos similares.

DAR FE, EN BASE A UNA TOMA DE EVIDENCIAS, QUE UN PRODUCTO, SERVICIO O SISTEMA CUMPLE LO

ESTABLECIDO EN UNA NORMA, REGLAMENTO O PROTOCOLO

Certificación en Seguridad Alimentaria

DEFINICIÓN



OBJETIVOS

• Garantizar la seguridad de los alimentos.

• Asegurar la protección del consumidor.

• Mejorar la imagen de la empresa.

• Reconocimiento ante los clientes y proveedores.

• Mayor implicación de la empresa.

• Mejora en la competitividad y rentabilidad


Proporciona confianza a los clientes.

Aporta transparencia en la gestión.

Facilita el acceso a los mercados y evita barreras técnicas y fronterizas.

Evita y disminuye las evaluaciones sobre los productos y sistemas.

Facilita la compra al consumidor.

Protege la seguridad del consumidor.

Aumenta el valor de las organizaciones.

Ayuda al cumplimiento de la Legislación Alimentaria de aplicación.


VENTAJAS PARA LA ORGANIZACIÓN


Alertas y escándalos Alimentarios

Poblaciones Vulnerables

Marcas Propias de las Cadenas

Crisis Alimentarias o Alarmas


OTRAS MOTIVACIONES


Certificación en Seguridad Alimentaria Alertas y escándalos

Notificaciones de Alerta: Productos con riesgo que han alcanzado el mercado (En 2007 961)Notificaciones informativas: Productos con riesgo que no alcanzan el mercado. Suelen detectarse en controles fronterizos y se rechazan fuera de los límites de la U.E. (En 2007 2015)

Sistema de Alerta Rápido de la Unión Europea (RASFF)


MÁS DE 10 DETENIDOS EN GALICIA RELACIONADOS CON LA VENTA DE VIEIRAS CONTAMINADAS

“SANTIAGO DE COMPOSTELA.- Más 10 personas han sido detenidas en diversos puntos de Galicia en relación con la venta de vieiras contaminadas y no se descartan más arrestos, según confirmaron fuentes de la investigación” 08/09/2008

ALTOS NIVELES DE DIOXINA“Bruselas da de plazo hasta las 18.00 horas a Italia para informar sobre la

mozzarella” • 25 de 130 productores han fabricado queso con altos niveles de la cancerígena dioxina • El origen del problema es la cremación de la basura acumulada en Nápoles 27/03/2008

Certificación en Seguridad Alimentaria Alertas y escándalos


Directiva (2007/68/CE) Lista Definitiva de Alérgenos


Aumento de las Poblaciones Vulnerables

Texto consolidado Directiva 2000/13 a 20 de enero de 2009.



Importancia de las Marcas Propias de la Distribución


• Años 90 Promotores de Crecimiento• 1996-2000: Crisis de las Vacas Locas (EEB) en el Reino

Unido• 1999: Crisis de las Dioxinas en Pollos en Bélgica• 1999 a 2000: Alimentos Genéticamente Modificados• 2001: PAH´s (Benzopireno) en Aceite de Orujo en

España• Utilización de Antibióticos en Piensos• Patógenos Emergentes


Crisis Alimentaria o Alarma en los últimos años


Principio: “de la granja a la mesa”


PARTICULARIDADES DEL SECTOR

Necesidades de implantación de Sistemas de Gestión

Requisitos legales clave en Seguridad Alimentaria


Cadena alimentaria donde intervienen diferentes agentes con distinto grado de profesionalización

Pienso

Enfoque Global Integrado UE: De la Granja a la Mesa


Particularidades del Sector Agroalimentario


Diferentes subsectores. El origen agrícola y ganadero le otorga gran variabilidad.

Estacionalidad de los suministros. Importancia y valoración de las características

organolépticas. Carácter perecedero o alterable de los productos. El consumidor final puede alterar la calidad del producto. Cliente final: toda la población con gran frecuencia de

consumo. Sector muy reglamentado (Legislación Europea,

Estatal, CCAA) con continuos cambios. Concepto de seguridad alimentaria cada vez más

exigente: RE 852/2004, RE 853/2004, RE 178/2002, etc.

Necesidades de implantación y certificación de SGIA


Particularidades del Sector Agroalimentario


Directiva 93/43/CE. Normas Generales de Higiene de los productos alimenticios. Transposición al RD 2207/95 (derogado por el RD 640/2006)

RE 178/2002 (Entre otros aspectos, procedimientos relativos a la seguridad alimentaria). Aplicable a piensos.

RE 852/2004. Higiene de los productos alimenticios. Aplicable a la producción primaria pero no a piensos.

RE 853/2004 por el que se establecen normas específicas de higiene de los alimentos de origen animal.

Directiva 93/43/CE. Normas Generales de Higiene de los productos alimenticios. Transposición al RD 2207/95 (derogado por el RD 640/2006)

RE 178/2002 (Entre otros aspectos, procedimientos relativos a la seguridad alimentaria). Aplicable a piensos.

RE 852/2004. Higiene de los productos alimenticios. Aplicable a la producción primaria pero no a piensos.

RE 853/2004 por el que se establecen normas específicas de higiene de los alimentos de origen animal.


Requisitos legales Clave


RE 183/2005. Requisitos en materia de higiene de los piensos

RE 1935/2004 Materiales y objetos destinados a estar en contacto con alimentos

RD 640/2006 regula aplicación de las disposiciones comunitarias en materia de higiene, de la

producción y comercialización de los productos alimenticios. (deroga RTS)

Directiva 2001/95/CE Seguridad general de productos

RE 2073/2005 Criterios Microbiológicos Productos Alimenticios

RE 1881/2006 Contaminantes Productos Alimenticios (Contenidos máximos)

RE 183/2005. Requisitos en materia de higiene de los piensos

RE 1935/2004 Materiales y objetos destinados a estar en contacto con alimentos

RD 640/2006 regula aplicación de las disposiciones comunitarias en materia de higiene, de la

producción y comercialización de los productos alimenticios. (deroga RTS)

Directiva 2001/95/CE Seguridad general de productos

RE 2073/2005 Criterios Microbiológicos Productos Alimenticios

RE 1881/2006 Contaminantes Productos Alimenticios (Contenidos máximos)




RD 1245/2008 Etiquetado (Alergenos)

RD 1420/2006 Prevención de Anisakis en Colectividades

RE 2377/1990 Límites máximos de medicamentos en alimentos de origen animal(derogado por Reglamento (CE) Nº 470/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo)

RE 149/2008 por el que se fijan los LMR para los residuos fitosanitarios

RD 1245/2008 Etiquetado (Alergenos)

RD 1420/2006 Prevención de Anisakis en Colectividades

RE 2377/1990 Límites máximos de medicamentos en alimentos de origen animal(derogado por Reglamento (CE) Nº 470/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo)

RE 149/2008 por el que se fijan los LMR para los residuos fitosanitarios





Origen, evolución y actualidad

Normas o Protocolos demandados en la Certificación

del

Sector Agroalimentario


Codex Alimentarius: CAC/RCP 1-1969 (Rev.4 2003)

UNE-EN ISO 9001:2008 Sistemas de Gestión de la Calidad

BRC (Global standard food)

BRC/IOP (British Retail Consortium/The Institute of Packaging (Global Standard Food Packaging and other Packaging Materials, 3rd. Edition – January 2008)

IFS International Food StandardStandard for Auditing Retailer and Wholesaler Branded Food Products .

UNE-EN ISO 22000:2005 Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos

Codex Alimentarius: CAC/RCP 1-1969 (Rev.4 2003)

UNE-EN ISO 9001:2008 Sistemas de Gestión de la Calidad

BRC (Global standard food)

BRC/IOP (British Retail Consortium/The Institute of Packaging (Global Standard Food Packaging and other Packaging Materials, 3rd. Edition – January 2008)

IFS International Food StandardStandard for Auditing Retailer and Wholesaler Branded Food Products .

UNE-EN ISO 22000:2005 Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos




El APPCC (Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control) fue desarrollado inicialmente en los primeros tiempos del programa espacial tripulado de los EEUU. Era vital garantizar que los alimentos que iban a ingerir los astronautas eran seguros. Obviamente no se podía analizar el 100% de los productos.

El APPCC (Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control) fue desarrollado inicialmente en los primeros tiempos del programa espacial tripulado de los EEUU. Era vital garantizar que los alimentos que iban a ingerir los astronautas eran seguros. Obviamente no se podía analizar el 100% de los productos.

CAC/RCP 1-1969 (Rev.4 2003) Código Internacional de Prácticas recomendado -

Principios Generales de Higiene de los Alimentos.

CAC/RCP 1-1969 (Rev.4 2003) Código Internacional de Prácticas recomendado -

Principios Generales de Higiene de los Alimentos.




Los 7 Principios del Codex Alimentarius Principio 1 Realizar un análisis de peligros.

Principio 2 Identificar los puntos críticos de control (PCC) del proceso.

Principio 3 Establecer los límites críticos de control para las medidas preventivas asociadas a cada PCC

Principio 4 Establecer los criterios para la vigilancia de los PCC y el procedimiento para ajustar el proceso y mantenerlo bajo control.

Principio 5 Establecer las medidas correctivas a realizar cuando se detecten desviaciones

Principio 6 Documentar el Sistema APPCC mediante registros

Principio 7 Establecer un sistema para verificar el correcto funcionamiento del APPCC




Directiva Europea 2001/95 de 3 de Diciembre 2001 relativa a la seguridad general de los productos (RD 1801/2003)

Objetivo: asegurar que los productos que se ponen en el mercado son seguros

Requisito general de seguridad: los productores /distribuidores están obligados a poner en el mercado productos seguros. Participarán en la vigilancia de la seguridad de los productos puestos en el mercado.



Origen de la Certificaciones demandadas por Cadenas de Supermercados (Marcas Propias)


MARCAS PROPIAS DE LAS CADENAS DE SUPERMERCADOS• La Distribución debe verificar la capacidad de sus fabricantes de marcas blancas.

• Realización de auditorías respecto a estándares particulares propios de cada cadena de Distribución.

• Aspecto Clave

¿Es capaz un proveedor de suministrar un producto seguro conforme a las especificaciones y a la legislación vigente?




NIV

EL D

E C

ALID

AD

Y

NIV

EL D

E C

ALID

AD

Y

SEG

UR

IDA

D A

LIM

EN

TA

RIA

SEG

UR

IDA

D A

LIM

EN

TA

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TIEMPOTIEMPO

Control deCalidad

Aseguramientode la Calidad

ISO 9000/94

Gestión dela Calidad

ISO 9001:2008

Gestión de la seguridad alimentaria

ISO 22000

BRC

IFS




1998 2002

2003 2005

1Versión

2 3 4

EVOLUCIÓN

ORIGEN DE LA ACTIVIDAD: Ayudar a dar cumplimiento a la legislación

2008

5 (1 Julio 2008)

Traducido y distribuido por

†




BRC (British Retail Consortium Global Standard-Food)

Aplica a: Empresas alimentarias en fases posteriores a la producción primaria Que realicen Marcas Propias de las Cadenas de Distribución,

Exporten a Cadenas de Supermercados de UK




BRC (British Retail Consortium Global Standard-Food)

Requiere:Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC) basado en el Codex Alimentarius

Implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad

Control de las instalaciones y entorno de la fábrica




SUPERMERCADOS

•Safeway

•Tesco

•Asda

•Sainsbury

•Iceland

•Somerfield

•CWS

•Boots

•Waitrose




IFS INTERNATIONAL FOOD STANDARD VERSIÓN 5 AUGUST 2007

Tiene el mismo campo de aplicación y exige los mismos requisitos que BRC en un 95%




Aplicación

Productos alimenticios

Fases posteriores a la producción primaria

Marcas Propias




Requiere

Sistema Gestión de la Calidad

Sistema APPCC basado en el Codex Alimentarius

Implantación y Gestión de Prerrequisitos e Instalaciones




Version 3




Version 42004

Transición versión 3

a versión 4




Versión 52007

Aplicable en España desde 1 de Abril de 2008

Transición versión 4

a versión 5

¿España, Holanda, Bélgica,?




IFSIFS

MIEMBROS DE LA HDE (Distribución alemana)




IFSIFS

MIEMBROS DE LA FCD (Distribución francesa)




GLOBAL STANDARD for Packaging and Packaging Materials VERSIÓN 3 (ENERO 2008)

IFS Logistics BRC Storage and Distribution




Inicio de la elaboración: 2001

Aprobación: 2005

Estructura similar a ISO 9001

Sistemas de gestión de la inocuidad de los alimentos. Requisitos para cualquier organización en la cadena

alimentaria




1. Necesidad de una Norma ISO de Seguridad Alimentaria que aglutine otros referenciales

2. Texto en español acordado entre 15 países

3. Requisitos genéricos y aplicables a cualquier Organización involucrada en la cadena alimentaria.

4. Norma auditable – certificable

5. Compatible con ISO 9001. No la sustituye es complementaria

6. Cuestiones de inocuidad de los alimentos

7. Cumplimiento de la legislación aplicable

8. Incorpora los Pasos y principios del APPCC




Pienso

1993: APPCC en Industria (Directiva 93/43/CE)

2005: APPCC en empresas del Sector de Piensos Compuestos (RE 183/2005)

2009: Revisión del Paquete de Higiene: ¿APPCC sector primario?

Enfoque Global Integrado UE: De la Granja a la Mesa




En el sector agroalimentario hay mucha competencia.

Ayuda al cumplimiento de la Legislación de aplicación

Cada vez existen más Controles Oficiales

Disminuye los costes de los posibles errores de cualquier cadena de producción de alimentos.

Se adelanta a requisitos legales futuros, por ejemplo: APPCC en el sector primario.


Origen, evolución y actualidadNecesidades y Ventajas de la Implantación de un Sistema de Seguridad Alimentaria basado en UNE EN ISO 22000: 2005


Integra los principios de la Norma UNE-EN ISO 9001:2000 con los del Codex Alimentarius (APPCC).

Con un nivel de implantación adecuado de ISO 9001 + ISO 22000 se dispondría de capacidad técnica para abordar la certificación BRC/IFS.

Integra los Requisitos Previos al APPCC dentro de la Gestión Global de la Organización.




Integra los Requisitos Previos al APPCC dentro de la Gestión Global de la Organización.

Plan de Locales, Instalaciones, Equipos y Mantenimiento

Plan Control de Control del AguaPlan de Control de ProveedoresPlan de Limpieza y Desinfección

Plan de Control de PlagasPlan de Formación de Manipuladores

Plan de Control de TrazabilidadPlan de Gestión de Residuos






OTRAS CERTIFICACIONES

del

Sector Agroalimentario


Certificación AENOR de Frutas y Hortalizas

Certificación GLOBAL GAP de Buenas Prácticas Agrícolas para Frutas y Verduras.

Certificación AENOR de la ETG Jamón Serrano

Certificación AENOR de Productos Ibéricos (Jamón, Paleta, Lomo y Carne Fresca en base al RD 1469/2007).

Certificación FACE

Certificación AENOR de Frutas y Hortalizas

Certificación GLOBAL GAP de Buenas Prácticas Agrícolas para Frutas y Verduras.

Certificación AENOR de la ETG Jamón Serrano

Certificación AENOR de Productos Ibéricos (Jamón, Paleta, Lomo y Carne Fresca en base al RD 1469/2007).

Certificación FACE

Hortofrutícola

054

/00

00

XX

X




El Real Decreto 265/2008, por el que se establece la lista marco de establecimientos registrados para la

exportación de carne y productos cárnicos

establece las condiciones higiénico –sanitarias que deben cumplir las empresas que estén interesadas en exportar sus

productos , dentro del marco de acuerdos intergubernamentales de carácter sanitario y veterinario, a países del mercado

extracomunitario que exijan requisitos específicos y adicionales a los previstos para el mercado intracomunitario.

AENOR , entidad autorizada por el

El Real Decreto 265/2008, por el que se establece la lista marco de establecimientos registrados para la

exportación de carne y productos cárnicos

establece las condiciones higiénico –sanitarias que deben cumplir las empresas que estén interesadas en exportar sus

productos , dentro del marco de acuerdos intergubernamentales de carácter sanitario y veterinario, a países del mercado

extracomunitario que exijan requisitos específicos y adicionales a los previstos para el mercado intracomunitario.

AENOR , entidad autorizada por el

Certificaciones AENOR en base al RD 265/2008

Lista Marco de establecimientos cárnicos




Sistemas de gestión de la inocuidad de los alimentos

Requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria

La Norma UNE-EN ISO 22000:2005


1. Objeto y campo de aplicación2. Normas para consulta3. Términos y definiciones4. Sistema de gestión de la inocuidad

de los alimentos5. Responsabilidad de la dirección6. Gestión de los recursos7. Planificación y elaboración de

productos inocuos8. Validación, verificación y mejora del

SGIA



OBJETO: - requisitos para un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos - capacidad para controlar los peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos

APLICABLE A: - todas las organizaciones- cualquier aspecto de la cadena alimentaria - y que deseen implementar sistemas que les

permitan proporcionar productos inocuos de forma coherente



Agricultores

Alimentos animales

Materias primas

Transformación

2ª transformación

Mayoristas

Detallistas, restauración

Productores de:

Pesticidas, fertilizantes, medicamentos veterinarios

Aditivos

Transporte y almacenam.

Equipo

Productos limpieza

Materiales para envases

Proveedores servicios

Consumidores

Au

torid

ad

es le

gale

s y

reg

lam

en

taria

s

PARTES INTERESADAS



4.1 Requisitos generales

4.2 Requisitos de la documentación

4.1 Requisitos generales

4.2 Requisitos de la documentación

4 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS


Peligros

Peligros

Identificación

Evaluación

Control

Comunicación

Comunicación

Comunicación

Comunicación

Peligros

EVALUACION

ACTUALIZACION

Equipo Inocuidad Alimentos

4.1 Requisitos Generales

Identificación y control de procesos subcontratados externamenteIdentificación y control de procesos subcontratados externamente

Sistema Gestión Inocuidad Alimentaria (SGIA)

Sistema Gestión Inocuidad Alimentaria (SGIA)


5.1 Compromiso de la dirección

5.2 Política de la inocuidad de los alimentos

5.3 Planificación del sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos

5.4 Responsabilidad y autoridad

5.5 Líder del equipo de la inocuidad de los alimentos

5.6 Comunicación

5.7 Preparación y respuesta ante emergencias

5.8 Revisión por la dirección

5.1 Compromiso de la dirección

5.2 Política de la inocuidad de los alimentos

5.3 Planificación del sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos

5.4 Responsabilidad y autoridad

5.5 Líder del equipo de la inocuidad de los alimentos

5.6 Comunicación

5.7 Preparación y respuesta ante emergencias

5.8 Revisión por la dirección

5 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN


6.1 Provisión de recursos

6.2 Recursos humanos

6.3 Infraestructura

6.4 Ambiente de trabajo

6.1 Provisión de recursos

6.2 Recursos humanos

6.3 Infraestructura

6.4 Ambiente de trabajo

6 GESTIÓN DE LOS RECURSOS


7.1 Generalidades7.2 Programa de prerrequisitos (PPR)7.3 Pasos preliminares para el análisis de peligros7.4 Análisis de peligros7.5 Establecimiento de PPR operativos7.6 Establecimiento del plan HACCP7.7 Actualización de la información preliminar y de los

documentos de PPR y plan HACCP7.8 Planificación de la verificación7.9 Sistema de trazabilidad7.10 Control de no conformidades

7.1 Generalidades7.2 Programa de prerrequisitos (PPR)7.3 Pasos preliminares para el análisis de peligros7.4 Análisis de peligros7.5 Establecimiento de PPR operativos7.6 Establecimiento del plan HACCP7.7 Actualización de la información preliminar y de los

documentos de PPR y plan HACCP7.8 Planificación de la verificación7.9 Sistema de trazabilidad7.10 Control de no conformidades

7 PLANIFICACIÓN Y REALIZACIÓN DE PRODUCTOS INOCUOS


Identificación de Peligros

Evaluación de Peligros

SignificativosSelección de las Medidas

de Control

PCC

Plan HACCP

Programa dePRO´s

Programa de PPR´s

QuímicosMicrobiológicosFísicos

SI

SI

NO NO

ALT

A

BAJAGRAVEDADMEDIA ALTA

BA

JAM

ED

IA

PR

OB

AB

ILID

AD

7.4 Análisis de peligros

El Equipo de inocuidad debe llevar a cabo un análisis de peligros para determinar que peligros deben ser controlados

El Equipo de inocuidad debe llevar a cabo un análisis de peligros para determinar que peligros deben ser controlados


ISO 22000 lo introduce como novedad conceptual al considerar otros peligros que en la práctica se estaban controlando.

Son aquellos peligros asociados al proceso productivo no contemplados como PCC.

Si empleamos el árbol de decisiones anterior son los peligros que terminan con un “No es un PCC. Parar”

La forma de gestionarlos es similar a la tradicionalmente establecida en el plan APPCC.

ISO 22000 lo introduce como novedad conceptual al considerar otros peligros que en la práctica se estaban controlando.

Son aquellos peligros asociados al proceso productivo no contemplados como PCC.

Si empleamos el árbol de decisiones anterior son los peligros que terminan con un “No es un PCC. Parar”

La forma de gestionarlos es similar a la tradicionalmente establecida en el plan APPCC.

7.5 Establecimiento de los programas de prerrequisitos operativos (PPR operativos)

Fase Peligro Medida de Control Procedimiento de Seguimiento

Correcciones / Acciones Correctivas

Responsabilidades/ Autoridad

Registro de seguimiento


7.6.1 Establecimiento del Plan HACCP

7.6.2 Identificación de los puntos críticos de control (PCC)

7.6.3 Determinación de los límites críticos para los PCC

7.6.4 Sistema de seguimiento de los puntos críticos de control

7.6.4 Responsabilidad y autoridad

7.6.5 Acciones efectuadas cuando los resultados del seguimiento superan los límites críticos

7.6.1 Establecimiento del Plan HACCP

7.6.2 Identificación de los puntos críticos de control (PCC)

7.6.3 Determinación de los límites críticos para los PCC

7.6.4 Sistema de seguimiento de los puntos críticos de control

7.6.4 Responsabilidad y autoridad

7.6.5 Acciones efectuadas cuando los resultados del seguimiento superan los límites críticos

7.6 Establecimiento del plan HACCP


8.1 Generalidades

8.2 Validación de las combinaciones de medidas de control

8.3 Control del seguimiento y medición

8.4 Verificación del sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos

8.5 Mejora

8.1 Generalidades

8.2 Validación de las combinaciones de medidas de control

8.3 Control del seguimiento y medición

8.4 Verificación del sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos

8.5 Mejora

8 VALIDACIÓN, VERIFICACIÓN Y MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS


Relación APPCC,

ISO 22000, ISO

9001, BRC e IFS


Concesión/ No concesión.

Anual

No Concesión/ Niveles A, B, C y D.

De semestral a anual

No concesión/ Concesión Niveles Básico y Avanzado. Puntuación concreta.

Anual

Concesión/ No concesión.

Anual

No Concesión/ Niveles A, B, C y D.

De semestral a anual

No concesión/ Concesión Niveles Básico y Avanzado. Puntuación concreta.

Anual

Certificado/ Frecuencia de Auditoría

Enfoque

Sistema de Gestión de la Calidad e Inocuidad. Mejora Continua, enfoque al Cliente y a los procesos. Legalidad. PPRO.

Seguridad, Legalidad y Calidad del Producto


Sistema de Gestión de la Calidad e Inocuidad. Mejora Continua, enfoque al Cliente y a los procesos. Legalidad. PPRO.



Relación de ISO 22000 + ISO 9001 con BRC e IFS


Cumplimiento de toda la Legislación alimentaria (Calidad + Seguridad).






Requisitos LegalesAPPCCEs obligatorio disponer

de APPCC (RE 852/2004) En ISO 22000 es donde más se profundiza.

Basado en los 7 principios del Codex. Exige más que ISO 9001 pero menos que ISO 22000.

Basado en los 7 principios del Codex. Exige más que ISO 9001 pero menos que ISO 22000. Hace mucho hincapié en alérgenos y GMO´s

Es obligatorio disponer de APPCC (RE 852/2004) En ISO 22000 es donde más se profundiza.

Basado en los 7 principios del Codex. Exige más que ISO 9001 pero menos que ISO 22000.

Basado en los 7 principios del Codex. Exige más que ISO 9001 pero menos que ISO 22000. Hace mucho hincapié en alérgenos y GMO´s



Es sólo requisito en ISO 22000

Hay requisitos relativos a averías de camiones y equipos de frío.


Es sólo requisito en ISO 22000



Emergencias Mantenimiento

Correctivo y Preventivo. No se debe poner en riesgo la seguridad.






Requisito específico. Formación reglada para Manipuladores de Alimentos

Requisito específico. Formación reglada para Manipuladores de Alimentos

Formación



Cumplimiento Rgto. 178/02, 1935/2004

Se llega hasta trazabilidad a envase primario. Simulacro

Se llega hasta trazabilidad a envase primario. Simulacro. Se exige Muestroteca de Producto final.

Cumplimiento Rgto. 178/02, 1935/2004

Se llega hasta trazabilidad a envase primario. Simulacro

Se llega hasta trazabilidad a envase primario. Simulacro. Se exige Muestroteca de Producto final.

Trazabilidad

Preservación del productoRequisito específico.

BPM y BPF

Requisitos muy específicos en la línea del Codex


Requisito específico. BPM y BPF



Requisito específico. En ISO 22000 además hay que controlar los métodos analíticos

Como ISO 9001 y validación o intercomparativos de métodos analíticos


Requisito específico. En ISO 22000 además hay que controlar los métodos analíticos



Calibración



Prerrequisito del Codex

Requisito específicos para taquillas, separación de ropa, etc.





Vestuarios/Ropa Protectora Herida

sPrerrequisito del Codex

Tiritas de color con Metal detectable

Tiritas de color con Metal detectable.


Tiritas de color con Metal detectable

Tiritas de color con Metal detectable.

Es un requisito específico en ISO 22000.

Verificación AI. Validación Rev. del Sistema. Inspecciones en Fábrica


Es un requisito específico en ISO 22000.



Verificación y Validación del APPCC



Requisito legal y PPR

Requisitos específicos basados en buenas prácticas: plano, productos, aplicadores.


Requisito legal y PPR



Control de PlagasAgua

RD 140/2003 y PPR

Requisito específico

Requisito específico.

RD 140/2003 y PPR

Requisito específico

Requisito específico.

Plan de limpieza con productos, frecuencias y responsables. Es un PPR.

Requisito específico (plan, contrato, productos, responsables, frecuencias, verificación)


Plan de limpieza con productos, frecuencias y responsables. Es un PPR.



Limpieza y Desinfección



PPR Codex

Requisitos específicos basados en Codex. Cuestionario de Salud.


PPR Codex



Visitantes EtiquetadoRD 1334/1999, RD

930/1992 reglamento 1924/2006

Requisito específico. Legalidad.

Requisito específico. Legalidad

RD 1334/1999, RD 930/1992 reglamento 1924/2006



RD 2220/2004. RD 1245/2008

Requisito específico menos detallado que IFS.

Requisitos específicos (Plan de Control, listado (productos/procesos), APPCC.

RD 2220/2004. RD 1245/2008

Requisito específico menos detallado que IFS.

Requisitos específicos (Plan de Control, listado (productos/procesos), APPCC.

Alérgenos



RE 1829/2003 y RE 1830/2003.

Requisitos específicos .

Requisitos específicos. Más detallado que BRC. Listado, Integrar IP si el Cliente lo solicita.

RE 1829/2003 y RE 1830/2003.

Requisitos específicos .

Requisitos específicos. Más detallado que BRC. Listado, Integrar IP si el Cliente lo solicita.

GMO´sControl de la cantidad nominalRD 723/1988 (Sólo ISO

9001)



RD 723/1988 (Sólo ISO 9001)





No hay requisitos legales. Dependerá del resultado del APPCC.

Requisitos específicos.


No hay requisitos legales. Dependerá del resultado del APPCC.



Detector de Metales Cristales/ Plástico DuroEvaluar si ponen el

riesgo al Producto. Principios del Codex.

Requisito específico. Listado, Protecciones, Inspecciones.


Evaluar si ponen el riesgo al Producto. Principios del Codex.





Certificados AENOR en

SEGURIDAD ALIMENTARIA

ACTUALIZADO 14-11-2009


www.aenor.eswww.aenor.esPº SAGASTA, 72

50006ZARAGOZA

976 25 96 80

976 25 17 48

seguridad alimentaria1 la certificaciÓn en seguridad alimentaria

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