Cristaliza y seca en 1-Hora en 1-Paso! Reduce costos de energia hasta 45%.

Proceso de una Etapa El sistema IRD cristaliza y seca a 4000 lb./hr. (1800 kg/hr.) en un proceso.A una hora a más de 3500 ppm a menos de 50 ppmEl material se seca a menos de 50 ppm en 1 hora - que es 4-5 veces más rápido que los sistemas de cristalizadores convencionales.

Ahorro de Energía hasta 45%Lámparas infrarrojas proporcionan eficiente cristalización / secado en una hora , reduciendo drásticamente los costos de energía en comparación con los sistemas convencionales.

Hasta 300% Ahorro de EspacioDebido a la reducción drástica de "Inventario en proceso y menor espacio ocupado por el equipo.

Cambio Rapido y Tiempo de ApagadoInventario en proceso es tan sólo una hora de capacidad de rendimiento en lugar de 5-6 horas de producción como con los sistemas convencionales de cristalización .

Inicio más rápidoMás tiempo de producción resulta del mínimo inventario en proceso.

Mantiene Propiedades de las Resinas Críticas Short exposure to heat help maintain critical properties including IV.

Secador /Cristalizador Rotario Infrarojo

Los sistemas Secador/Cristalizador de tambor rotario infrarojos NOVATEC son ideales para procesar la pelicula delgada PET y hoja usando molido post industrial y post- consumidor y procesadores de fibra de poliester. Ellos proveen procesamiento continuo de hojuelas de PET reduciendo humedad de 3500 ppm a menos de 50 ppm en una hora, comparado con 5-6 horas para sistemas convencionales.

Series IRD : 180 to 4,000 lb./hr. (82 to 1800 kg./hr.)

Control de Pantalla Táctil a Color

PET triturado cargado de humedad se alimenta en la entrada del tambor giratorio del IRD utilizando un sistema de carga de resina NOVATEC estándar. Provisiones especiales pueden ser hechas para la carga de material de baja densidad aparente .

Los sensores monitorean el nivel de material en la tolva de suministro para asegurar la operación continua y todo el proceso es controlado por un PLC con panel táctil SIEMENS.El tambor giratorio transporta suavemente el material a través de la longitud del tambor utilizando una hélice interna. El tambor está equipado con "aletas tumbadores" que garanticen que todas las superficies del material están expuestos de forma rápida a los rayos de los bancos de Calefactores Infrarrojos. Esto garantiza la cristalización rápida y secado.

Los costos de energía se reducen hasta en un 45 % debido a los rayos infrarrojos son mucho más eficientes en la cristalización / secado del material de un sistema desecante convencional. Los costos de energía más bajos se traducen en un excelente retorno de la inversión.

No hay necesidad de alto volumen , secadores de adsorción voluminosos y tolvas que se requieren con los sistemas convencionales de cristalización. La unidad cristalizador tradicional , por necesidad, tiene una altura que a veces requiere la modificación de la planta. Una secadora por separado , con la capacidad de caudal de la extrusora, se añade al costo total y al espacio y aumenta en gran medida el uso de energía .

Como el IRD Novatec Trabaja

PET triturado cargado de humedad (hasta 4500 ppm) es medido dentro del IRD a tasas(180 a 4000 lb/hr)

Secadores infrarojos reducen loscostos de energia en alrededor de 45% comparada con un secador /cristalizador convencional

Rayos IR viajan en el interior de las particulas plásticas calentandolas desde dentro hacia fuera, no se desperdicia energía calentando directamente el aire

Humedad en el interior de la particula es rapidamente calentada y vaporizada, forzándolo fuera de la misma

El IRD se cristaliza y se seca en una sola operación . Un secador de cfm bajo conectado a una tolva de alma - cenamiento intermedio,manteniendo aproximadamente una hora de la capacidad de producción del - extrusor , se utiliza para reducir aún más el contenido de - humedad de resina al nivel final deseado (puede estar por debajo de 50 ppm) a la espera de ser procesados. La energía total requerida para operar el sistema de IRD es mucho menor que el uso de un cristalizador convencional además de un gran secador desecante.

El tiempo de arranque del IRD es mínimo por lo que los procesadores funcionan más rápido a partir de un arranque en frío . Cambio material una y limpieza se lleva a cabo más rápido, que con los sistemas convencionales , que se traduce en una reducción de desperdicio de material y más tiempo de producción.

Mantenimiento en el NOVATEC infrarrojo rotatorio secadora / cristalizador es mínimo . No hay agitadores que giran a doblarse y romperse y sin secador desecante grande y tolva con su correspondiente mantenimiento .

El sistema IRD NOVATEC está diseñado para superar los inconvenientes asociados a unidades de la competencia y NOVATEC es el único fabricante estadounidense de sistemas IRD para procesadores de plásticos .

Nuestro centro de tecnología de secado en Baltimore disponible para demostrar resultados actuales de secado/cristalización utilizando el material suministrado por el cliente .

Contact NOVATEC para información adicional.

Un helice en el interior del tambor rotatoriomueve las particulas de resina a travez del proceso. La rotacion del tambor expone todas las superficies de las particulas a los rayos del IR

helice

Lamparas infrarojas producen rayos que viajan directamente en el interior de las particulas de resina sin calentar el aire que las rodea

una corriente de aire elimina la humedad vaporizada del proceso

PET molida cristalizado es transportado a una tolva de almacenamiento temporal para reducir adicionalmente el contenido de humedad al nivel deseado para procesarlo

Sistema Tipico NOVATEC IRD Cristalizador/SecadorPET con hasta 3500 ppm de contenido de humedad es alimentado continuamente dentro del IRD

Tambor de acero inoxidable rotatorio con helice interna transporta material con accion de volteo a exponer todas las superficies a rayos infrarrojos

Tolva intermedia mantiene 45 minutos de material en proceso

Material con menos de 50 ppm de contenido de humedad es neumaticamente transportado a la garganta de la maquina

IRD Compatible MaterialsPIR Molido Post Industrial CPET APET PETE R-PET PCR

PET Cristalizado PET Amorfo PET Cristalino PET Reprocessed Post Consumidor Molido

Controlador programado de pantalla tactil a ciclar elementos infrarrojos on/off a mantener temperatura apropiada en cada zona

El material alcanza el contenido de humedad final deseado de menos de 50 ppm en la tolva intermedia de almacenamiento con la ayuda de un secador de rueda desecante, eficiente y pequeno

Acción de volteo Único en el tambor giratorio expone todas las superficies de resina a la fuente de calor IR• Hasta un 300% ahorro de espacio

debido a la reduccion drastica de inventario "en proceso"

• Minimiza el tiempo de cambio de formatoasociado con cristalizadores convencionales

• Puesta en marcha mas rapida al igual quetiempo de cambio resulta en mas tiempo deproduccion

• Mantiene propiedades criticas de la resinadebido a la corta exposicion de calor

Mas de 100 sistemas instalados a nivel Mundial

NOTA: Varias opciones de desemvolpado estan disponibles cuando se procesa dust-laden material.

Ahorros de Energia Infrarroja hasta 45% Califica para Devolución de Impuestos en algunos estados

Pantalla de “Operacion Automatica” despliega condiciones actuales

Pantalla de tendencias de temperatura para zonas de calentamiento

Pantalla de parametros de rendimientos para la tolva "buffer"

Monitorea entradas y salidas continuamente

Control de Pantalla Tactil a Color Patentado Pantallas fácil de entender proporcionan control sobre todas las funciones del IRD

Un IRD todo-eléctrico utiliza alrededor la mitad de la energia requerida para el secador/cristalizador convencional todo-eléctrico

Un IRD con un calentador de proceso de gas en la tolva de búfer, utiliza un 30% menos de energía que un sistema convencional con un calentador de gas.

Secador /Cristalizador Convencional

Todo Electrico

Secador /Cristalizador Convencional

Todo Electrico

Secador /Cristalizador Convencional

Calentador de proceso electrico condisparo a gas en la tolva buffer

Secador /Cristalizador Infrarrojo

Kw/Kg basado en 4000 lb./hr/ de rendimiento

222 East Thomas Avenue Baltimore, MD 21225 USA 410-789-4811 | Fax: 410-789-4638 1-800-BESTDRY (800-237-8379) | sales@novatec.com |

www.novatec.com

© 2014 NOVATEC, Inc. Todos los derechos reservados. Toda informacion en este boletin esta sujeta a cambio sin previo aviso

Form #IRD 15 MAY 2014 ESP

Specifications:

Numero Modo IRD-500 IRD-1000 IRD-1500 IRD-2000 IRD-3000 IRD-4000

Rendimiento* 180-450 lb./hr. 82-200 kg/hr.

300-800 lb./hr. 140-360 kg/hr.

500-1200 lb./hr. 225-540 kg/hr.

700-1750 lb./hr. 320-800 kg/hr.

1000-2400 lb./hr. 450-1100 kg/hr.

1600-4000 lb./hr. 725-1800 kg/hr.

L x Ancho x A** 9.7 x 4.8 x 6.8 ft 3 x 1.5 x 2 m

9.7 x 4.8 x 6.8 ft. 3 x 1.5 x 2 m

13 x 4.8 x 6.8 ft. 4 x 1.5 x 2 m

13.2 x 6.6 x 9.2 ft 4 x 2 x 2.8 m

16.9 x 6.6 x 9.2 ft. 5.2 x 2 x 2.8 m

17.6 x 6.6 x 9.2 ft. 5.4 x 2 x 2.8 m

Dimensiones Nominales y Capacidades de Rendimiento

* Dependiendo de la densidad aparente del material.** Agregar 4.8 ft. (1.5 m) para tolva de alimentación con extensión de carga

Midiendo el contenido de humedad en muestras de material

Mito: Rayos infrarrojos destruyen las propiedades IV de las hojuelas del PET Realidad: De hecho, exposicion corta a calentar el IRD, actualmente preserva las propiedades IV Mito: Costo inicial de los sistemas IRD son mas altos que los sistemas convencionalesRealidad: Costo inicial del IRDy sistemas convencionales son muy comparablesMito: Sistemas de infrarrojos no pueden obtener la humedad PET en escamas abajo de 50 ppm Realidad: El contenido de humedad de menos de 50 ppm se logra en una hora y el contenido de humedad puede ser controlado a niveles más altos si es necesario.

Mito: Tecnologia IRD es solo aplicable en aplicaciones de bajo rendimiento

Realidad: NOVATEC ha construido sistemas para procesar más de 4,000 lb./hr.

Mito: IRD es una nueva tecnología de manera que no se ha demostradoRealidad : Hay más de 100 sistemas de secado por infrarrojos siendo activamente utilizados por los procesadores de plásticos de todo el mundo.

Mito: Secador IRD no se utilizan para nada más que el PET

Realidad: Aunque hemos oído hablar del IRD se utiliza para secarotras resinas.

NOVATEC actualmente no está recomendando aquellos usos ... pero estamos trabajando en ello.

Busting the myths circulating about Infrared Dryers:

Las pruebas en nuestro Centro de Tecnología de secado y en plantas de extrusión confirman drásti- co ahorro de energía - tiempo que se reduce el contenido de humedad de más de 4000 ppm a menos de 50 ppm en 1 hora usando el sistema de IRD NOVATEC patentado.Invitamos a los procesadores de PET a suministrar gaylords del material que quieren probar y visitar nuestro centro de tecnología de secado para presenciar los resultados de pruebas reales.

Solo 10 minutos desde el aeropuerto BWI

Centro de Tecnologia de Secado