¿Rutinas de Mantenimiento

predictivo con operadores?

CONSTRUCCIÓN DE UN PROGRAMA DE

ENTRENAMIENTO DE OPERADORES PARA DESARROLLO

DE RUTINAS DE MONITOREO A CONDICIÓN

Aforismos útiles

"Vísteme despacio que

tengo prisa“(Atribuida a Julio César, Napoleón

Bonaparte, Simón Bolívar, etc.)

"El talento es algo bastante

corriente. No escasea la

inteligencia, sino la

constancia“Doris Lessing, escritora de Rodhesia.

Contenido

Premisas

El monitoreo de condiciones, ¿cuáles condiciones?

Variables a monitorear

Las rutinas de intervención y la confiabilidad humana.

¿Qué entrenar? Definición del plan

Etapa I: Fundamentales

Etapa II: Variables, métodos e instrumentos

Conclusiones y recomendaciones

Bibliografía

Premisas*

El programa debe ser gradualmente implantado.

Proceso de gestión de cambio.

* Parte de las Conclusiones y recomendaciones

¿Por qué tengo que hacer

"más cosas"?

“Antagonismo”:

Desconocimiento y temor

¿Qué voy a hacer si otros

hacen lo que hoy hago?

Proceso de Producción

Proceso de Mantenimiento

Gestión de cambio…

* Parte de las Conclusiones y recomendaciones

Toma de datos

Tareas sencillas

“Sensores humanos”

Gestión del

activo

Tareas complejas

Facilitar condiciones

Proceso de Producción

Proceso de Mantenimiento

¿Qué nos

une?

Premisas*: ¿Quiénes son

responsables?

Producción

Contabilidad y finanzas

Mercadeo

Ventas

Ingeniería*

Logística

Compras

Gestión humana

Alta dirección

Confiabilidad de las personas

Gestión de

activos

Premisas*: Tareas de mantenimiento

• ¿Cuáles?

• ¿Los operadores podrían dar soporte en el

mantenimiento?

Conocimiento del

funcionamiento

Tareas sencillas y

durante lo cotidiano

Detección de

variaciones

Registro de

variaciones Labores

cotidianas

de operación

Monitoreo de condiciones

Las personas que intervienen los equipos (operadores y mantenedores):

Atentos a las variaciones

Registran la variación o cambiol

Corrigen oportunamente

Relacionan desviaciones vs. menor desempeño

¿Los datos por los datos?

Monitoreo de condiciones

Rendimiento

Calidad

Fallas

menores

Consumos

Aire, agua, energía, etc.

Señales

Tiempo

Con

dic

ión

Intervalo P-F

Monitoreo de condiciones:

Posibles respuestas

¿Cuáles?

¿Cuántos?

¿Momento?

¿Registros?

SIM

Carta de control Identificar tendencias…

Definición de

programa de

monitoreo a

condición con

operadores

Sencillas

- No necesita equipos especiales

- No exige conocimientos profundos

- Entrenamientos sencillos

Definir variables

a monitorear

Filtrar cada variable

Clasificación de activos

según criticidad

Complejas

- Cinco criterios para asegurar la calidad

- Cinco criterios para la fácil

observación

¿Aspectos legales?

¿Críticos para la Producción?

¿Críticos para la Calidad?

¿Críticos para el Mantenimiento?

Clasificar en sencillas

o complejas

Monitoreo por técnicos

mantenedores

Sencillas

Monitoreo por

operadores

Entrenamiento

Ejecución del plan y

registro de datos en SIMFuente: Autor

Proceso de Entrenamiento a operadores*I. Fundamentos.

Cadena de valor e

impacto de la labor

Tipos de

mantenedores y de

mantenimiento

Fundamentos de

metrología

Plan y programa de

mantenimiento

II. Variables, métodos e instrumentos.

Variables a

monitorear

Métodos de

monitoreoInstrumentos

Inicio de

intervencionesInformes y registro

de datos en SIM

¿Observa desviaciones

durante la operación?

Reportar: Que y

donde se identificóSi

Entrenamiento en

lugar de trabajo

Fuente: Autor

Cinco condiciones para la calidad y

cinco criterios de fácil observación

Facilitar las tareas:

Diagnóstico/ Ejecución

Operación

Mantenimiento

CONFIABILIDAD

HUMANA

Prevención de errores

Criterios para una

fácil observación

Fácil de detectar cualquier desviación

Fácil de observar, a simple vista y sin dispositivos especiales

Fácil de ejecutar

Fácil de entender, no hay ambigüedadea

Parámetros claramente definidos

Condiciones para

asegurar la calidad

Rangos cuantitavemente claros

Fáciles de establecer

Los rangos resisten variaciones en el proceso

Cualquier cambio se detecta fácilmente

Fáciles de restaurar

Fuente: Adaptación desde GOTOH y TAJIRI, 1999

Factores que afectan la

confiabilidad humana

Tiempo disponible para

Diagnosticar/Ejecutar

Tensión (mental, carga de

trabajo, entorno, etc.)

Insuficiente ...

... Nominal ...

... No hay límite de tiempo

Extrema ...

... Nominal ...

... No hay información

Complejidad

Alta ...

... Nominal ...

... Muy fácil (obvio)

Entrenamiento/

Experiencia

Bajo(a) ...

... Nominal ...

... Alto(a)

Procedimientos, métodos

Inexistentes ...

... Completos y claros ...

... Ayudan al diagnóstico/ejecución

Condiciones personales

(salud, fatiga, distractores,

etc.)

Ergonomía e Interfase

Humana-Equipo

(HMI)

Inexistente ...

... Buenos...

... Ayudan al diagnóstico/ejecución

Procesos de soporte/

administrativos

Ineficientes, pobres

.. Aceptables, oportunos....

... Buenos

CONFIABILIDAD

HUMANA

Fuente: Adaptación desde Gertman y otros.

Confiabilidad humana en la práctica…

Termografías

1

Ergonomía e Interface

Humana-Máquina

Procedimientos,

métodos

Toma de muestras

Comprender las

razones del

proceso

Construcción

conjunta entre

varios procesos

Definir las variables

o condiciones

realmente críticas

Pilares para el proceso

Proceso de mantenimiento eficiente y apropiado por todos

Conclusiones y recomendaciones

¿Cumplir la medición y el registro vs. Observar el lugar de

trabajo?

¿Indicador de cumplimiento de la tarea vs fuente de

información?

¿Reportes e informes archivados?

Gestión y ejemplo

de los jefes

Bibliografía

[1] MOUBRAY, Jhon. RCM-II. Aladon LLC. Carolina del Norte. Edición en español 2004. 433p.

[2] Gertman, D.I.; Blackman, H.S.; Marble, J.L.; Byers, J.C. and Smith C.L. The SPAR-H Human Reliability Analysis Method. U.S. Nuclear Regulatory Commission (Report nombre NUREG/CR-6883 INL/EXT-05-99509). Idaho Falls, Idaho. August 2005. 230p.

[3] CONGRESO DE LA REPÚBLICA. Ley 19 de 1990: Por la cual se reglamenta la Profesión de Técnico Electricista en el Territorio Nacional. Diario oficial número Bogotá, 24 enero 1990. 5p.

[4] MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA. Decreto 991 de 1991: Por el cual se reglamenta la Ley 19 de 1990 y se dictan otras disposiciones. Diario oficial número Bogotá, 12 abril de 1991. 8p.

[5] HARTMANN, Edward H. Como instalar con éxito TPM en una planta no japonesa. International TPM Institute, Inc. 1999. EEUU. 241p.

[6] GOTOH, Fumio y TAJIRI, Masaji. Autonomous maintenance in seven steps: Implementing TPM on the shop floor. Productivity Press. 1999. 329p.

El autor

Eduardo Trujillo Hernández

Ingeniero en electromecánica, especialista en

mantenimiento y magíster en ingeniería Líder y consultor

interno de TPM, con amplia experiencia en procesos de

entrenamiento para desarrollar la confiabilidad humana en

la gestión de activos en procesos de producción,

mantenimiento, seguridad, calidad y procesos

administrativos.

eduardotrujillohernández@gmail.com