INGENIERA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIALEVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO MATERIAMANTENIMIENTO PREDICTIVODOCENTEING.SCAR MELOPRESENTA CRISTAL PERALTA SOTO MAURICIO VAZQUEZ SANTOSMONICA CABRERA MELENDEZEDUARDO CASTILLO MORALESCAROLINA DEL ANGEL ESPINOSAMARIAM JANETH ZALETA BONILLAGRUPO9 B SABATINOXicotepec de juarez.pue. A 10 de julio de 2015INTRODUCCIONElMantenimiento industrialen nuestros das necesita de una serie de instrumentos parapoderinnovarse y abaratar costes. Esos instrumentos se convierten a veces en autnticaspolticasdel buen hacer para laindustriaque conminan a la misma a reconsiderar todos sus estamentos.Es preciso disponer de unsistemade mejora continua para tratar de distanciarse de los competidores y as mejorar nuestra posicin en elmercado. En cuanto aMantenimientose refiere, las nicasestrategiasvlidas hoy en da son las encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad yeficaciade los equipos productivos, como a reducir los costes de Mantenimiento, siempre dentro del marco de laseguridady elmedio ambiente.Un buen mantenimiento predictivo ayuda a garantizar la disponibilidad y eficacia requerida de los equipos e instalaciones, asegurando la duracin de su vida til y minimizando los costes de Mantenimiento, dentro del marco de la seguridad y el medioambiente.Los medidores fundamentales de lagestinde Mantenimiento son la Disponibilidad y la Eficacia, que van a indicarnos la fraccin detiempoen que los equipos estn en condiciones deservicio(Disponibilidad) y la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para laproduccin(Eficacia).

MANTENIMIENTO PREDICTIVOEl mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar.

Evolucin del Mantenimiento

El Mantenimiento Predictivo consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomaraccinpara prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (conlos sentidos), como la reparacin del defecto (falla potencial). Es un conjunto detcnicasinstrumentadas de medida yanlisisdevariablespara caracterizar en trminos de fallos potenciales la condicin operativa de los equipos productivos. Sumisinprincipal es articular un nico sistema de gestin global de planta capaz de integrar operacin y mantenimiento bajo la mismapticay por otra parte optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mnimocosto.Desde el punto de vista tcnico, una actividad de mantenimiento ser considerada como predictiva siempre que se den ciertos requisitos: La medida sea no intrusiva, es decir, que se realice con el equipo en condicin normal de operacin (en marcha). El resultado de la medida pueda expresarse en unidades fsicas, o tambin en ndices adimensionales correlacionados. La variable medida ofrezca una buena repetibilidad. La variable predictiva pueda ser analizada y/o parametrizada para que represente algn modo tpico de fallo del equipo, es decir, ofrezca alguna capacidad dediagnstico.Desde el punto de vista organizativo, un sistema de gestin de mantenimiento ser predictivo siempre que: La medida de las variables se realice de forma peridica en modo rutina. El sistema permita lacoordinacinentre el servicio de verificacin predictiva y laplanificacindel mantenimiento.La organizacin de mantenimiento (planificacin, taller) y la deproduccin(operacin) est preparada para reaccionar ante la eventualidad de un diagnstico crtico.Los ltimosavances tecnolgicosya son utilizados en beneficio de las compaas industriales y estn dando paso a una nuevafilosofaque est imponindose con los sistemas de monitorizacin en continuo para la adquisicin de parmetrosindicadoresdelestadode la maquinaria.La aplicacin de los sistemas de adquisicin y proceso dedatosen continuo representa una serie de ventajas frente a la tradicional recogida de datos manual. Las modernasredesinformticas tejidas por lasplantasindustriales pueden trasladar lainformacindesde lasmquinas, hasta donde se interpreta, reduciendo los costes de operacin de los sistemas y aumentando su fiabilidad, al contarse con abundante informacin a un coste mnimo.EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y LA RECETA UNIVERSALSe habla de cero averas, de cero defectos, decontroltotal, de mnimo costo y algunos imaginan que tiene que haber slo una solucin para alcanzar tan loablesobjetivos. Se piensa, entonces, en una institucin denominadaMantenimiento Predictivo, especie de frmula mgica, capaz de dar respuesta de una vez y por todas, a losproblemasde mantenimiento de todauna empresa, industria, planta, taller... La idea si este tipo de creencia puede tomarse en serio no puede ser ms tentadoramente falsa. No existe, en mantenimiento, nada capaz de resolver y aplicarse a todos los casos. Entindase, a todas lasempresasy en cualquier condicin. Es sabido de antao que lo vital es eldominiode losprincipiosque rigen las reglas de implantacin de un Programa de Mantenimientoy que las recetas copiadas, al pie de la letra, puede resultar un total fracaso. No puede haber unProgramadiseado (o fcil de disear) para ninguna planta. Existen, si, lneas generales,mtodosdetrabajo, ms, la solucin particular nadie puede esperarla fuera del contexto de sus propias necesidades y limitaciones.Lo anterior se evidencia con claridad si se reconoce que no existen dos plantas iguales en cuanto a tamao, localizacin, equipamiento, servicio, distribucin, rgimen de explotacin, etc. Si se considera que no hay dos empresas idnticas, que ellas difieren en organizacin, polticas de produccin y enpersonal, no queda ms remedio que aceptar que elPrograma de Mantenimientodebe ser cortado a la medida y es nico para cada lugar donde se vaya a aplicar; atendiendo al estudio de las necesidades y problemas propios, no teniendo, necesariamente, que incluir al clebreMantenimiento Predictivo.Y no es que se pretenda subestimar los beneficios que pudiera aportar, o que se quiera relegar la importancia de su existencia ydesarrollo. Al contrario. Las tecnologas predictivas tienen, en mantenimiento, una importante influencia en el aumento de la disponibilidad, la reduccin delconsumo energtico, la disminucin de las emisiones de contaminantes, la reduccin o eliminacin de averas catastrficas, minimizacin de loscostospor indisponibilidad y otras ventajas.Sin embargo, no siempre la relacin costo/beneficio est a su favor. Requiere personal especializado y de instrumentos relativamente costosos. Y no en todos los casos se justifica o es posible disponer de ellos. A veces, las ventajas que pudiera ofrecer no superan cualitativamente a las obtenidas con acciones preventivas o preventivas combinadas con tcnicas de diagnstico. Tampoco, resulta factible la aplicacin de unPrograma Predictivoa la totalidad de las reas y mquinas de una planta. Lo aconsejable sera la aplicacin en reas y mquinas de reconocida criticidad. Parece una verdad trivial, sin embargo muchos de los que oyen hablar del mantenimiento predictivo por vez primera, se enamoran de l y creen ver en sus cualidades la respuesta insuperable. La nica respuesta, sin la cual no podran resolverse los problemas. Un Programa Integral de Mantenimiento supera a un Programa Predictivo.Los que hablan del mantenimiento predictivo como solucin global aplicable a todos los casos, confunden la parte con el todo y de ah pasan sin ningn esfuerzo a reafirmar pblicamente: Mantenimiento predictivo?Las frecuencias de las actividades de mantenimiento predictivo deben basarse en los perodos de desarrollo de las fallas (intervalos de falla o intervalos P-F).VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVOEntre las ventajas que proporciona el mantenimiento predictivo se nombran las siguientes:1. Reduce los tiempos de parada.2. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.3. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.4. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar unarchivohistrico delcomportamientomecnico.5. Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.6.Toma de decisionessobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos.7. Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.8. Permitirel conocimientodel historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo.9. Facilita el anlisis de las averas.10. Permite el anlisis estadstico del sistema.FASES DE IMPLANTACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVOEl siguientediagrama de flujorepresenta las diferentes etapas y fases para implantar un programa de mantenimiento predictivo en una planta industrial.Las primeras etapas: recogida de datos, valoracin de condicin, acciones de reparacin renovacin,diseode rutinas de inspeccin, son muy importantes la primera vez que implantamos un programa de mantenimiento predictivo puesto que es bsico partir de una buena informacin. En estas etapas es clave contar con asistencia externa que pueda enriquecer el anlisis con otras experiencias ajenas, incluso, a nuestro subsector industrial.La segunda parte de la implantacin es de ejecucin y de asignacin derecursospor parte de la compaa y, ms concretamente, de la Unidad de Mantenimiento. La informacin y los resultados obtenidos, a lo largo de los diferentesensayosque se realizan, es la base de la eficacia del programa de mantenimiento predictivo en una planta industrial.

APLICACIONES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVOPor tcnica predictivaSin datos objetivos no podemos conocerel estadode las mquinas, unvalordetemperatura, un nivel de vibracin son parmetros a partir de los cuales podremos supervisar el estado de las mquinas de una planta industrial.El mantenimiento predictivo, modulador de las acciones correctivas y preventivas, necesita nutrirse de informacin procedente de los sistemas de monitorizacin de las plantas.En los ltimos aos se han producido importantes avances en este campo que ya se aplican conxitoen lasindustriasms productivas. En los siguientes apartados se exponen las claves para la aplicacin con xito de las tcnicas avanzadas de monitorizacin de mquinas.Las tcnicas predictivas ms relevantes son: Anlisis de Lubricantes Termografa Anlisis de Vibraciones Anlisis deMotoresElctricos de Induccin Anlisis de Mquinas Alternativas Deteccin Ultrasnica Descargas parciales en mquinas elctricas Parmetros desupervisinde grandes mquinas elctricas Aislamiento en HexafluoruroAnlisis de lubricantesLa tcnica del anlisis de aceites viene aplicndose desdela Segunda Guerra Mundialal mantenimiento predictivo de las flotas de barcos y aviones de combate.En la actualidad, el anlisis de aceites se viene realizando por parte de los suministradores de aceites (Cepsa, Repsol, Mobil, Krafft, etc.) o por otros laboratorios especializados (Asinel, Labein, etc.), pero raras veces se compromete allaboratoriode la propia planta para hacer anlisis con fines predictivos. Las tcnicas de anlisis son muy diversas y su utilizacin depende de la aplicacin delaceite. A continuacin se detallan las ms habituales: Espectroscopia de Emisin. Espectroscopia de Absorcin FTIR. Ferrografa. Recuento de partculas.Viscosidad. Contenido enagua. Grado de Acidez TAN.

TermografaLa termografa por infrarrojos se ha ido extendiendo durante ms de 20 aos desde el campo de aplicacin mdico y militar a otras aplicaciones de mantenimiento industrial, especialmente en equipo y aparellaje elctrico en alta y baja tensin (lneas, subestaciones, centros de control, etc.). La medida de temperatura sin contacto es una tcnica fundamental en mantenimiento elctrico que ha experimentado grandes cambios en los equipos e instrumentacindisponibles, y que est an en continua evolucin. Se caracteriza por su espectacularidad, facilidad de manejo y capacidad de deteccin de puntos calientes

Anlisis de VibracionesEl anlisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace ms de 30 aos al control y diagnstico de fallos mecnicos en mquinas rotativas. Inicialmente, se emplearon equipos analgicos para la medida de la vibracin enbanda ancha, lo que haca imposible el diagnstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes. Ms tarde, se incorporaron filtros sintonizables a laelectrnicaanalgica, lo que increment enormemente la capacidad de diagnstico, pero sin poder tratar la informacin de forma masiva. Desde 1984, se comenzaron a emplear equipos digitales con FFT en tiempo real y capacidad dealmacenamiento(analizadores- colectores) y tratamiento ensoftwarepara PC.Hoy da nadie pone en duda la capacidad del anlisis de vibraciones en mquinas rotativas, que incluso permite el diagnstico de algunos problemas en mquinas. La informacin que puede procurar el anlisis de vibraciones de forma exhaustiva en forma de parmetros de supervisin ygrficos de diagnstico incluye:Parmetros de Supervisin:1. Medida de vibracin global o total en banda ancha.2. Medida de vibracin en banda estrecha de frecuencia.3. Medida de parmetros vibratorios especficos para deteccin de fallos en rodamientos y engranajes (demodulacin, PeakVue,...).4. Parmetros de la Forma de Onda: Simetra (Kurtosis) y Cresta (Skewness).5. Fase vibratoria en armnicos: 1x, 2x, 3x,... RPM.6. Medida de vibracin sncrona en picos: 1x, 2x, 3x,... RPM.7. Medida de vibracin sub.-sncrona.8. Medida de vibracin no-sncrona.Grficos de Diagnstico:1. Forma de Onda.2. Espectro de Frecuencia.3.DiagramasPico-Fase: Bod, Nyquist, Polar,...4. rbitas X-Y de canales cruzados a 90.

Anlisis demotores elctricosde induccinLos anlisis de vibraciones pueden complementarse con anlisis de corriente dealimentaciny flujo magntico de dispersin cuando se trata de diagnosticar motores elctricos deinduccin.Estas tcnicas aplicables a motores de induccin son relativamente recientes:Corriente de Alimentacin. El espectro decorriente elctricase ha venido aplicando desde hace 15 aos en el diagnstico de problemas de barras rotas en motores de induccin de jaula de ardilla. La tcnica es fiable en altos regmenes de carga, pero el tipo de avera no es frecuente en general.Flujo de Dispersin. El espectro de flujo magntico es una tcnica prometedora que ha despertado granintersdesde su aparicin, hacia mediados de los 90. Mediante esta tcnica se puede llevar un control de la evolucin de fallos de aislamiento, cortocircuitos de espiras, y otros problemas relacionados con estator y rotor.

Anlisis de mquinas alternativasEncompresoresde pistn y motores de explosin el anlisis de vibraciones mediante FFT no es una tcnica eficaz, ya que el espectro de vibracin est muy nutrido de picos y resulta imposible discernir los distintos problemas mecnicos all presentes.El anlisis de las trazas depresinde cilindro es la tcnica fundamental en el diagnstico predictivo de este tipo de mquinas. La presin de cilindro se puede representar en forma de curva cerrada respecto delvolumenbarrido por el pistn (P-V) o de curva abierta respecto del ngulo de cigeal (P-?).La curva P-V sirve para calcularpotencia(IHP) y hacer un anlisis deeficiencia(performance) de mquina, como tcnica deevaluacinde condicin operativa por comparacin con los parmetros nominales o de diseo.La curva abierta P-? se utiliza para el anlisis multicanal de las formas de onda, por superposicin de variables tpicas de condicinmecnica(vibracin y ultrasonidos) sobre la traza de presin de cilindro.Los grficos de diagnstico tpicos para mquinas alternativas son: Grfico de Presin versus volumen de cilindro (P-V). Grfico de Presin versus ngulo de cigeal (P-?). Grfico superpuesto de vibraciones BF (0-200 Hz) sobre la traza (P-?). Grfico superpuesto de vibraciones AF (1-20 kHz) sobre la traza (P-?). Grfico superpuesto de ultrasonidos (40-60 kHz) sobre la traza (P-?).Monitordecinemticaangular de RPM (anlisis de vibraciones torsionales). Grfico FFT de presin (anlisis de pulsacin). Grfico de Ignicin Secundaria y Primaria (en M.E.P.).Deteccin ultrasnicaExisten numerosos fenmenos que van acompaados de emisin acstica por encima de las frecuencias del rango audible. Las caractersticas de estos fenmenos ultrasnicos hacen posible la utilizacin de detectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales dentro del mantenimiento: Deteccin de grietas ymedicinde espesores por impulso eco. Deteccin de fugas de fluidos en conducciones,vlvulas, etc. Verificacin de purgadores de vapor. Inspeccin de rodamientos. Control de descargas elctricas en corona, tracking y arco.

Descargas parciales en mquinas elctricasLa tcnica de descargas parciales es conocida desde hace ms de 30 aos y va a camino de convertirse poco a poco en la ms aplicada a los sistemas de aislamiento en media tensin, por tratarse de la nica tcnica que permite evaluar el aislamiento de una mquina rotativa en operacin. Los equipos de medida, inicialmente analgicos, han sufrido tambin unarevolucinpara hacerse compatibles con todas las aplicaciones de equipos elctricos (motores y alternadores, cables, interruptores,...), ofreciendo la siguiente informacin:Parmetros de supervisin: Descarga aparente (pC) Corriente de Fuga (nA)Grficos de Diagnstico: PDA (Distribucin de pulsos por amplitud) PRPD (Distribucin de pulsos por amplitud y fase, o "fingerprint")

Parmetros de supervisin de grandes maquinas elctricasLas tcnicas predictivas aplicables a grandes mquinas elctricas es uno de los captulos donde los investigadores estn poniendo ms inters para desarrollar tecnologas predictivas fciles de aplicar y con capacidades de diagnstico ms fiables:Entrehierro. El control del entrehierro en operacin es una tcnica de medida que empleasensorescapacitivos inmunes a la induccin de corrientes de Foucault. Estatecnologaexiste desde hace unos 10 aos, y existen ms de 400 instalaciones "on-line" en alternadores hidrulicos y turbos de gran calado. Recientemente, ABB est empleando esta tcnica como parte de un sistema de control de potencia en motores de molinos decementode nuevo diseo.Flujo de Entrehierro. Es un sistema de medida inductivo para determinar problemas de excentricidad en turboalternadores y cortocircuitos de espiras en mquinas de polos salientes.Vibraciones en barras de estator (SBV). Basada en sensores capacitivos, esta tcnica monitoriza la vibracin de barras en el interior de la ranura del hierrode alternadores para prevenir el desacuamiento por fatiga.Vibraciones en cabeza de bovina (EWV). Esta tcnica emplea acelermetros defibra pticapara el control predictivo de las vibraciones en cabezas de bobina, para la prevencin de la disgregacin del aislamiento por fatiga y la consiguiente descarga elctrica.

Aislamiento en HexafluoruroEl tratamiento y manipulacin del SF6 se recoge en la recomendacin CEI-1634, atendiendo a la prevencin de asfixia del personal, la degradacin delgasen cido fluorhdrico (y sulfuro de tionilo) y la prevencin decontaminacinporaire(y vapor de agua). Todas las tcnicas de anlisis de SF6 son muy recientes, a pesar de que este gas viene aplicndose como aislamiento de equipos elctricos de alta tensin desde hace mucho tiempo.Medida de Degradacin. Basada en medida de la concentracin de HF (PPM cido fluorhdrico) en unaclulaelectroqumicade difusin.Medida de Contaminacin. Basada en medida de la pureza deoxgeno(PPM) o en el punto de roco (C) a una determinada presin.Deteccin de Fugas. Basada en la medida con sensores de efecto corona (PPM).

Por Sector IndustrialCada sector industrial tiene sus particularidades en cuanto a las caractersticas de su maquinariacrticade manera que podemos realizar una divisin de tcnicas y tecnologas de mantenimiento predictivo por sector industrial.Tradicionalmente los sectores donde se ha aplicado y desarrollado el mantenimiento predictivo de maquinaria con mayor ndice de implantacin han sido: Generacin elctrica Petroqumico Cemento Papel Otras Industrias Laminacin de metales

Generacin elctricaLas centrales elctricas se caracterizan por poseer grandes turbinas, ya sean de vapor, de gas o hidrulicas. Este tipo de maquinaria es muy vulnerable ante las averas, de manera que un problema mecnico severo puede ocasionar la autodestruccin de la mquina. Por ello, ste es quizs el sector industrial donde primero se utilizaron los sistemas de proteccin de maquinaria por vibraciones.En los ltimos tiempos la industria de generacin elctrica se enfrenta a nuevos retos, como son la desregulacin y la renovacin del parque de potencia (ver anexo 1).Petroqumico:En el sector del petroqumico, las averas catastrficas pueden suponer la destruccin total de la instalacin, por la peligrosidad de losproductos tratados. La prdida deproductoprocesado tambin puede suceder si en el momento crtico fallan los mecanismos de trasvase del producto de una zona a otra de la plantapetroqumica. Las plantas petroqumicas cuentan desde hace aos con equipos porttiles para recogida de datos de vibracin por la planta, as como sistemas de medida en continuo sobre todo aplicados a la turbo maquinaria. La tendencia actual se centra en aplicar las tcnicas de mantenimiento predictivo a todas las mquinas crticas, incluyendo las turbo mquinas. Aprovechando la instrumentacin existente para proteccin de la mquina, se toma la seal de vibracin de los paneles existentes y se procesan con los modernos sistemas capaces de realizar anlisis espectrales, de fase, forma de onda, anlisis por bandas, diagramas de Bod, espectros en cascada, etc. (ver anexo 2).Las mquinas crticas en las plantas petroqumicas son: Turbomquinas Bombas Compresores Reductores Ventiladores Motores elctricosCementoEn el sector del cemento est ms que probada la aplicacin de los sistemas para mantenimiento predictivo, tanto los colectores de datos de vibracin porttiles como los modernos sistemas de monitorizacin en continuo (on-line). Consulte la nota de aplicacin: Sistemas de medida de vibracin en continuo en fbricas de cemento. Aplicacin del sistema 4500 A continuacin se detallan cules son los puntos crticos donde conviene sensorizar las mquinas ya as supervisar continuamente el estado de ellas.Un fallo en la cadena de transmisin de potencia que mueve el horno de cemento provoca la parada de la produccin de la planta. Los motores y reductores son piezas crticas y deben se vigilados para anticiparse a cualquier problema (ver anexo 3).MolinosLos molinos de cemento son partes crticas en la cadena de produccin de las fbricas de cemento, por este motivo, normalmente de montan sensores fijos que lleven su seal a un sistema de medicin en continuo.Ventiladores de hornoEl fallo en los ventiladores de horno, puede provocar situaciones de peligro al descontrolarse la temperatura en el horno. Los sistemas de medida en continuo eliminan los fallos imprevistos.Reductores de hornosEstas mquinas son crticas debido a la necesidad de transmitir grandes potencias para hacer girar los hornos.SeparadoresMquinas de eje vertical donde los desequilibrios son frecuentes y por la disposicin de la propia mquina pueden excitar frecuencias de resonancia de la estructura.PapelEn el sector del papel est ms que probada la aplicacin de los sistemas para mantenimiento predictivo, tanto los colectores de datos de vibracin porttiles como los modernos sistemas de monitorizacin en continuo (on-line)(ver anexo 4).PrensasEsta es quizs la zona de la mquina de papel ms crtica por su influencia en la calidad del papel. La monitorizacin de las vibraciones aportar informacin sobre el estado de: Los rodamientos. La lubricacin. Los cilindros y rodillos. Las telas. Los accionamientos.Zona de secadoLa zona de secado est compuesta por una gran cantidad de cilindros y rodillos susceptibles de provocar una parada de la mquina en caso de fallo de un rodamiento. Aunque tradicionalmente se han tomado manualmente las medidas de vibracin de esta zona, la parte alta dentro de la campana no poda ser medida con la mquina en funcionamiento por las elevadas temperaturas que se registran all. Colocar un sensor por cada rodamiento en esta zona puede parecer costoso y laborioso, pero las fbricas que ya lo han hecho, continan manteniendo la instalacin, pues ya han visto las ventajas de disponer de la informacin necesaria para sustituir rodamientos en paradas planificadas y anticiparse as a indeseables averas que producen ruinosas paradas de la produccin.Equipos auxiliaresBombas, ventiladores, motores, reductoras,...Otras IndustriasEn industrias de automocin, alimentaras, farmacuticas, etc. se van incorporando cada vez ms los sistemas de mantenimiento predictivo basados en el estado de la maquinaria.Un fallo en la cadena de produccin provoca la parada de la produccin de la planta. Los motores y reductores son piezas crticas y deben ser vigilados para anticiparse a cualquier problema. Adems, son especialmente crticos los compresores de aire, sistemas de bombeo y ventilacin en cabinas de pintado,bombasde alimentacin, etc.Elhardwarems extendido en este sector industrial para mantenimiento predictivo consiste en analizadores de vibracin porttiles, sistemas de proteccin por nivel de vibracin conectados al sistema de control mediante salidas, 4-20 mA. Tambin se utilizan tcnicas complementarias a la vibracin como la inspeccin termogrfica o la inspeccin ultrasnica (ver anexo 5).Laminacin de metalesEn el sector metalrgico hace aos que se aplican los sistemas de monitorizacin del estado de la maquinaria, aunque principalmente mediante analizadores de vibracin porttiles.Ms recientemente estamos viendo un inters creciente hacia los sistemas de adquisicin de datoson-line, las razones son:La toma de datos mediante equipos porttiles se suele realizar cada 2 3 semanas, en ese periodo de tiempo podra desarrollarse una avera y no sera detectada.Los puntos de toma de datos de vibracin en trenes de laminacin son lugares donde la presencia humana es peligrosa en funcionamiento, de manera que se recomienda instalar sensores de vibracin fijos para realizar la toma de datos. Adems, una vez tenemos lalecturade los datos de vibracin en continuo, pueden usarse para otros cometidos distintos del mantenimiento, como por ejemplo el control de la calidad del producto laminado por evaluacin de la intensidad del"efecto persiana"(chatter).Al contar con sistemas de adquisicin de datos automticos, eliminamos las horas/hombreque antes se requeran para la toma de datos (ver anexo 6).Por Maquina Motorizada Aerogeneradores Ascensores para edificios Bombas Camiones de minas Compresores de aire Engranajes Estaciones de bombeo desatendidas Escaleras automticas Equipos derefrigeraciny calefaccin de edificios Grandes mquinas alternativas: Compresores y Motores Grandes mquinas elctricas Gras Mquina herramienta Mecanizado de madera Minicentrales hidrulicas Molinos (cemento, yeso, cal,...) Radares (militares y civiles) Rodamientos y Soportes Separadores centrfugos Trenes de alta velocidad Turbomaquinaria Torres de refrigeracin Ventiladores de refrigeracin Ventiladores de tnelesINSTRUMENTACION PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVORecoleccin intermitente con colectores porttilesLos equipos porttiles de medida de vibracin aplicados al mantenimiento de maquinaria, estn construidos con calidad industrial para ser usados en campo. La mayora disponen dememoriaen la cual almacenan los datos tomados en rutas de medicin para descargarlos posteriormente a un PC donde se analizan tendencias para ver la evolucin a lo largo del tiempo y los espectros, principalmente para diagnosticar los problemas y pronosticar futuros fallos.Recoleccin automtica con sistemas de adquisicin en continuoLos sistemas de medida en continuo permiten, desde avisar o parar la mquina una vez alcanzado un determinado nivel de vibracin, hasta recoger y almacenar todos los datos necesarios para realizar diagnsticos y realizar un mantenimiento predictivo. Podemos clasificar los sistemas de monitorizacin en continuo por su funcin de la siguiente manera:Proteccin. Son dispositivos que actan por nivel de vibracin para parar la mquina antes de llegar a niveles peligrosos.Supervisin. La supervisin del estado de la maquinaria se realiza mediante las medidas de vibracin y su seguimiento mediante el estudio de tendencias. Losmonitoresde vibracin suelen estar provistos de una salida 4-20 mA para comunicar los niveles de vibracin al sistema de control (DCS).Diagnstico predictivo. Los sistemas on-line preparados para el mantenimiento predictivo recogen y almacenan datos de vibracin y otros parmetros tanto en valor global, como espectros, forma de onda, fase, demodulacin, etc.Diagnstico transitorio. Las turbomquinas necesitan sistemas de adquisicin de datos multicanales y con una elevadavelocidadde adquisicin. Esto permite tomar medidas simultneas y as determinar las vibraciones transitorias que se producen en arranques paradas o cuando surge algn problema. Adems, estos sistemas disponen de potentesherramientasgrficasde diagnstico.

CONCLUSIONESIndiscutiblemente, a medida que las mquinas se hacen cada vez ms complejas, se torna ms evidente la necesidad de predecir ciertos fallos, una buena parte de los cuales dan alguna seal que constituye un aviso de que van a ocurrir o que estn en proceso de ocurrencia. Para aquellos casos en los que es conveniente implementar una o varias tareas predictivas que eviten la ocurrencia de tales fallos, se debe decidir, entre otros aspectos, cul sea la frecuencia con la que se acometern.La realidad indica que, en muchos casos, el criterio que se emplea para decidir es la frecuencia con la que ocurre un fallo dado, es decir, si determinado modo de fallo no ocurre muy a menudo, la frecuencia de la tarea predictiva que se le asocia es poco frecuente y viceversa.La tarea predictiva se ejecuta con mayor frecuencia en una mquina crtica que en otra que no lo sea. Sin embargo, la credibilidad de estas acciones predictivas estn seriamente amenazadas, porque lo cierto es que la frecuencia a la que se debe realizar una tarea predictiva no tiene nada que ver con la frecuencia de ocurrencia del modo de fallo que trata de evitar, ni tampoco con la criticidad de la mquina sobre la cual se aplica.