residuos sÓlidos y residuos toxicos y peligrosos rtp word 2011
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TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS
1. RESIDUOS SÓLIDOS
1.1. ASPECTOS GENERALES
La problemática concerniente a los residuos sólidos comienza con el desarrollo de la
población y de la sociedad contemporánea tal como la concebimos en la actualidad. El
problema de los residuos sólidos RS no abarca únicamente la cantidad de residuos que
se generan diariamente, muy difícilmente asimilable por la naturaleza, sino,
primordialmente, por la calidad de los residuos producidos.
FOTO 1. DEPÓSITO DE RESIDUOS SÓLIDOS (Foto Katty Coral)
A medida que las materias primas, sufren mayores y más profundos grados de
transformación aparecen nuevos materiales y residuos que antes no existían en la
naturaleza, por lo que resulta imposible eliminarlos o reciclarlos de forma sencilla, peor
aún de manera natural. Si tomamos en cuenta que el ciclo de vida de un producto se
cierra con su reciclaje o eliminación, veremos que el ciclo del material se alarga
considerablemente.
La sociedad de consumo en la que vivimos, trata cada vez con más dificultad de no
quedar atrapada en sus propios desechos.
1.2. DEFINICIÓN DE RESIDUO:
El concepto de residuo es un concepto que puede resultar subjetivo, ya que lo que para
unos es un residuo, para otros puede ser materia prima, por esta razón es necesario ser
muy cuidadoso al calificar como residuo un producto o un material, y mucho más
cuidadoso al aplicar la legislación a la que debe someterse como tal.
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Según la organización de Cooperación y Desarrollo Económico OCDE, denomina
“residuos” a aquellas materias generadas en las actividades de producción y consumo que
no han alcanzado ningún valor económico en el contexto que son producidas, es decir
aquello que su propietario desecha por no serle útil, comprendiendo como “útil” una
posible obtención de recursos económicos del producto.
La carencia de valor se puede deber, tanto a la imposibilidad de ser reutilizado, como a la
inexistencia de la tecnología que permita su incorporación al ciclo productivo o a tener un
valor económico muy bajo.
FOTO 2. Reuso LLantas (Foto Katty Coral)
Si bien para el propietario de un residuo, este puede carecer de valor económico, desde el
punto de vista ambiental, sanitario y por supuesto económico, estos materiales pueden ser
susceptibles de aprovechamiento económico y también de ocasionar impactos
ambientales negativos más o menos graves.
A nivel mundial existen dos corrientes de opinión sobre el alcance del concepto de
residuo; en la primera se considera residuo a aquello de lo que su poseedor se deshace
con ánimo de abandonarlo definitivamente, es decir, sin prever su aprovechamiento
posterior. En la otra, se considera también como residuo a aquellos objetos o sustancias
de los que su poseedor se desprende aún previendo un aprovechamiento económico
posterior.
1.3. OTRAS DEFINICIONES1:
1 CURSO DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS.- Politécnica de Madrid. UISEK. 2008.
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MATERIA PRIMA: Se define como materia prima a una sustancia producida con la
intención de utilizarla en procesos industriales, no se consideran residuos porque han sido
obtenidas o producidas de forma intencionada.
MATERIA RESIDUAL: Es aquella que surge durante la fabricación o uso de un producto.
Este residuo puede utilizarse como sustituto de otro producto, como componente en otro
proceso, o no tener utilidad.
FOTO 3. RECICLAJE CELULARES (Foto Katty Coral)
MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS: Son materiales que no se pueden utilizar para el
fin previsto, pero pueden ser utilizados como materia prima en otro proceso productivo.
RESIDUOS URBANOS MUNICIPALES: Son los generados en los domicilios particulares,
comercios, oficinas y servicios, así como todos aquellos que no tengan la clasificación de
peligrosos y que por su naturaleza o composición puedan asimilarse a urbanos.
Adicionalmente se considerarán residuos urbanos los siguientes:
Residuos procedentes de la limpieza de vías públicas, zonas verdes, áreas
recreativas y playas.
Animales domésticos muertos, muebles, enseres y vehículos abandonados.
Residuos y escombros procedentes de obras menores de construcción y
reparación domiciliaria.
RESIDUOS INDUSTRIALES: Son los generados por las
actividades o procesos fabriles o industriales.
RESIDUOS PELIGROSOS: Aquellos que tengas una de las
siguientes características: explosivos, comburentes,
inflamables, irritantes, nocivos, tóxico, cancerígenos,
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corrosivos, mutagénicos y ecotóxicos.
RESIDUOS INERTES: Son aquellos que una vez depositados en un vertedero, no
experimentan transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas. No son
solubles ni combustibles, no reaccionan física o químicamente, no son biodegradables, ni
afectan negativamente a otros materiales con los que entran en contacto, de forma que
puedan dar lugar a la contaminación del ambiente o perjudicar la salud humana.
RESIDUOS BIODEGRADABLES: Son
aquellos residuos que en condiciones de
vertido, pueden descomponerse de forma
aerobia o anaerobia, así por ejemplo los
residuos de alimentos, de jardín, el papel,
el cartón.
ESTACION DE TRANSFERENCIA:
Instalación en la cual se descargan y
almacenan los residuos para poder posteriormente, transportarlos a otro lugar para su
valorización o eliminación, con o sin agrupamiento previo.
VALORIZACION: Es aquel procedimiento que permite el aprovechamiento de los recursos
contenidos en los residuos sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar métodos que
perjudiquen al ambiente.
1.4. CLASIFICACION DE RESIDUOS:
1.4.1. POR LA FUENTE DE PRODUCCIÓN
RESIDUOS DEL SECTOR PRIMARIO: Mineros, agrícolas, forestales, ganaderos.
RESIDUOS DEL SECTOR SECUNDARIO: Industrial, Actividades de
transformación.
RESIDUOS DEL SECTOR TERCIARIO: Actividad domiciliaria y urbana, actividad
de distribución, actividad de servicios.
RESIDUOS HOSPITALARIOS Y SANITARIOS: residuos de hospitales, centros de
salud, servicios médicos, etc.
1.4.2. POR SU ESTADO FISICO: Los residuos se clasifican de acuerdo a su estado
físico en:
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SÓLIDOS: urbanos, agrícolas ganaderos, forestales, etc.
LIQUIDOS: aguas negras y grises, de escorrentía, industriales, agroganaderos,
etc.
GASEOSOS: Procesos de combustión, procesos industriales, eliminación de
residuos, etc.
1.4.3. OR SU GRADO DE PELIGROSIDAD:
Peligrosos
No peligrosos
Inertes
1.5. GENERACIÓN DE RESIDUOS:
Desde la aparición del hombre en la faz de la tierra, el incremento de generación de
residuos ha ido en aumento proporcionalmente con el número de habitantes del planeta.
Este aumento no solo ha sido en cantidad sino también en calidad. Según el Plan Nacional
de Residuos sólidos español 2007-2015, la generación de residuos sólidos en España en
el 2004, fue de 1.4 kg por habitante y por día; se calcula que año a año, el crecimiento de
generación de residuos es de aproximadamente el 10%. Si bien esta es una tendencia
mundial, hay medidas que pueden alterar la tasa de generación de residuos, pudiéndose
destacar:
Reducción en origen.
Reciclaje, reuso.
Legislación.
La generación de residuos varía en función del ámbito geográfico en que se generan, no es lo
mismo la generación en ciudades que en el ámbito rural, esto es en función de algunos factores
entre los que se destaca:
Nivel de vida: a mayor capacidad adquisitiva y consumo, mayor generación de residuos.
Época del año: De manera general, en invierno se generan mayores cantidades de
residuos, mientras que en verano se genera la mínima cantidad posible, invirtiéndose esta
tendencia en las zonas turísticas.
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Modo de vida y movilidad: La necesidad de desplazamientos entre el
domicilio y el lugar de trabajo, condiciona la generación de residuos.
A lo largo de la semana se generan menores cantidades de residuos
en los domicilios, y mayores en las zonas comerciales e industriales,
y viceversa en los fines de semana. Se aplica también para los
feriados y fines de semana, donde la generación de residuos
disminuye en el sitio de origen y aumenta en los de destino
Comercialización de los productos: Las mercancías nuevas que están
siendo comercializadas están asociadas a un incremento en el
número y tipo de embalajes y envases no retornables.
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GRAFICO 1. Porcentaje de RSU en la Ciudad de Quito Adaptación “El Comercio” Marzo 2011
1.6. PROPIEDADES DE LOS RESIDUOS SOLIDOS URBANOS.
Las propiedades de los residuos sólidos urbanos determinan su gestión: prerrecogida,
recogida y tratamientos finales de recuperación y eliminación; y para decidir sistemas de
segregación en el caso de residuos tóxicos y peligrosos.
1.6.1. Propiedades físicas
1.6.1.1. Densidad.- La densidad es el peso por unidad de volumen. En este caso,
se debe especificar las condiciones en que se ha determinado, ya que los
2 EL COMERCIO, Marzo 2011. Quito Ecuador
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residuos pueden ser comprimidos, con lo cual la densidad varía, debido a
las diversas manipulaciones que tienen lugar en su producción, transporte
y eliminación. La densidad varía en función de las características de las zonas de
producción, de la estación del año, en contenedores, la densidad de los residuos
varía entre 0,1 y 0,30 kg/L3.
Cuando se usan Camiones compactadores la densidad aumenta, variando
entre 0,6 y 0,8 kg/L.4
Según Garrigues, en su “Manual para la gestión de Residuos Urbanos”,
las densidades típicas de los residuos sólidos urbanos RSU son las
siguientes:
Tabla 1. Densidades de los residuos
1.6.1.2. Humedad.- La humedad es el contenido de agua que posee un residuo.
Los RSU contienen un porcentaje considerable de agua, que varía de
acuerdo a la composición del residuo, el lugar geográfico donde se
genera, y la estación del año. Los RSU contienen entre un 25 y un 60 %
de humedad.5 Este contenido de agua influye directamente sobre el poder
calorífico de los residuos y proviene principalmente de la materia
3 Ayuntamiento de Madrid. 2008. 4 Curso de Manejo de Residuos sólidos Politécnica de Madrid. UISEK. 2008.
5 Curso de Manejo de Residuos sólidos Politécnica de Madrid. UISEK. 2008
RESIDUO DENSIDAD TIPICA
(kg/m3)
Materia Orgánica 240
Papel 90
Cartón 50
Plásticos 65
Textiles 65
Residuos de Jardín 100
Madera 240
Vidrio 200
Aluminio 160
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orgánica. Según el mismo Garrigues (Manual para la gestión de Residuos
Urbanos”) los valores de humedad típica para los residuos son los
siguientes:
Tabla2. % de Humedad de los residuos
La humedad puede calcularse utilizando la siguiente fórmula:
% H = (PH – PS)*100/PH 6
EC. 1.1
Donde: PH es el peso del residuo húmedo y PS es el peso del residuo seco.
1.6.1.3. Poder Calorífico.
FOTO 4. Cámara de combustión de un incinerador (Foto Katty Coral)
El poder calorífico es la cantidad de calor que se desprende al
combustionar en forma completa una unidad de masa de una sustancia,
sus unidades vienen dadas en kcal/kg. Aplicado a los residuos sólidos,
RESIDUO % Humedad
Materia Orgánica 70
Papel 6
Cartón 5
Plásticos 2
Textiles 10
Madera 24
Vidrio 2
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será la cantidad de calor en kcal, que se generará al incinerar 1 kg de
residuos. La unidad de masa de los residuos puede ser expresada en base
húmeda (incluye el agua) ó en base seca (excluye al agua). No todas las
sustancias disponen del suficiente poder calorífico como para ser
incineradas, y muchas veces el porcentaje de humedad presente es un
impedimento para concretar este proceso.
Este poder se debe tomar muy en cuenta en el caso de que el tratamiento
de los residuos se realice por incineración. Influye en el dimensionamiento
de los hornos para los incineradores y permite deducir la cantidad de calor
que se produce en función de las toneladas que se someten al tratamiento.
Cuando se habla de poder calorífico, es necesario distinguir entre:
PODER CALORÍFICO SUPERIOR (PCS) y PODER CALORÍFICO
INFERIOR (PCI).
Se define como PCI, a la cantidad de calor que desprende un residuo
(combustible), con su humedad natural, es decir, considerando la cantidad
de calor requerida para evaporar el agua durante el proceso de
combustión, siendo este el parámetro natural que se requiere conocer
cuando se trata de RSU.
7
GRAFICO 2. Poder calórico Inferior de residuos Adaptación CEPIS/OPS
6 Curso de Manejo de Residuos sólidos Politécnica de Madrid. UISEK. 2008
7 CEPIS/OPS HDT 17, Métodos sencillos de análisis de residuos sólidos. Dr. Kunitoshi Sakurai. 2000.
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El poder calorífico superior (PCS) es la cantidad de calor que desprende
un combustible (residuo), después de habérsele eliminado el agua de
combustión en una estufa a 105 ºC, es decir, no considera la cantidad de
calor necesaria para evaporar el agua en la combustión.
El Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente
CEPIS, a través del Dr. Kunitoshi Sakurai Asesor Regional en Residuos
Sólidos del CEPIS/OPS, estableció la metodología HDT 17 para
determinar la capacidad calorífica de los residuos sólidos, basándose en la
composición típica de los RSU de una ciudad, para esto asignó al % de
cada residuo una letra:
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TABLA 3. PCI RESIDUOS
CEPIS8
RESIDUOS PCI (kcal/kg)
a Papel y Cartón 4330
b Textiles 4470
c Madera 3400
d Residuos de Comida 1000
e Plásticos 8850
f Metales 0
g Vidrio 0
h Suelos 0
W Agua 0
RESIDUOS
a Papel y Cartón
b Textiles
c Madera
d Residuos de Comida
e Plásticos
f Metales
g Vidrio
h Suelos
W Agua
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y aplicando las ecuaciones:
PCS (kcal / kg) = 40 (a + b + c + d - w) + 90e
EC. 1.2.9
PCI (kcal / kg) = PCS - W x 600 = Ps - 6W
100
EC. 1.310
1.6.1.4. Granulometría.
Este parámetro es muy importante en la caracterización de los RSU,
especialmente cuando de preparar compost se trata, ya que la actividad
de los microorganismos será mayor cuando menor sea el tamaño de
partícula del residuo.
Dependiendo de la composición de los residuos de una ciudad, la
granulometría es muy distinta, en tanto que las tierras y las cenizas son
las de menor granulometría, el plástico, papel, cartón, plásticos ligeros, y
textiles presentan mayor tamaño de gránulo.
FOTO 5. Granulometría (Foto Katty Coral)
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Normalmente, cuando se trata de realizar compostaje, es necesario
homogenizar la granulometría de los residuos, para lo cual se utilizan
picadoras de residuos.
1.6.2. Propiedades Químicas:
Las propiedades químicas de los RSU dependen del análisis elemental de sus
componentes, así como de su procedencia. La composición química de los RSU
permite determinar el tratamiento más adecuado para estos, así como la viabilidad de
la recuperación de determinados componentes.
FOTO 6. Reutilización de tetra pack (Foto Katty Coral)
Para los residuos inertes y combustibles se determina frecuentemente el % de C, H,
O, N, S y Cenizas.
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Curso de Manejo de Residuos sólidos Politécnica de Madrid. UISEK. 2008
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GRAFICO 3. Porcentaje de Cenizas en RSU Adaptación Curso Manejo de Residuos Sólidos UPM
Para la materia orgánica se determina comúnmente: pH, conductividad eléctrica, carbono
orgánico oxidable, materia orgánica total, potasio, fósforo, metales pesados, y muy
especialmente la relación C/N muy utilizada para el compostaje.
1.6.3. Propiedades biológicas.
La importancia de estas propiedades radica en que casi
todos los componentes orgánicos de los RSU pueden
ser convertidos biológicamente en gases y sólidos
orgánicos e inorgánicos relativamente inertes.
Las principales propiedades biológicas de los RSU son:
1.6.3.1. Biodegradabilidad: es la capacidad que tienen los compuestos orgánicos
de ser degradados en otros más sencillos utilizando la actividad
bioquímica de los microorganismos. Uno de los métodos de determinar la
Biodegradabilidad es la determinación de sólidos orgánicos volátiles,
aunque se tiene la dificultad de que algunos constituyentes de los RSU
son altamente volátiles pero poco biodegradables, por lo que también
suele calcularse la Biodegradabilidad en función del contenido de
lignina. De los datos obtenidos del libro: “Contaminación Ambiental : Una
visión desde la Química” de la editorial Paraninfo (2003), se ha podido
establecer el siguiente cuadro de Biodegradabilidad:
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Tabla 4. Biodegradabilidad de Residuos
1.6.3.2. Descomposición anaerobia.
La descomposición anaerobia es la que suele generar malos olores en el
almacenamiento de RSU, en largos tiempos de recogida, en estaciones de
transferencia y en vertederos. La generación de olores debida a los RSU, es
mucho más palpable en los lugares de clima cálido.
FOTO 7. Vertedero Controlado Santander España (Foto Katty Coral)
RESIDUO TIEMPO DE
DEGRADACIÓN
Pañuelos de papel 2-3 meses
Materia Orgánica 3-4 meses
Filtro de Cigarrillo 1-2 años
Chicle 5 años
Lata de acero 10 años
Encendedor de plástico 100 años
Botella de Plástico 100-400 años
Vidrio No se
biodegrada
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2. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Dependiendo de la tipología de los residuos de una ciudad, se pueden aplicar uno, varios o
todos los sistemas de tratamiento de RSU. Se debe indicar que en el presente texto se
han incluido aquellos sistemas de tratamiento más utilizados a nivel mundial, pero no son
los únicos, por lo que el mantener una constante actualización en el tema se hace
fundamental.
2.1. PLANTAS DE CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS
Actualmente, los métodos convencionales de tratamiento de residuos sólidos: vertederos,
incineradores, compostaje, deben ser complementados por motivos ambientales y
económicos, por otros sistemas de recogida selectiva y plantas de clasificación de residuos.
FOTO 8. Recolección Selectiva Bilbao España (Foto Katty Coral)
Los principales motivos para plantear recogida selectiva y plantas de clasificación de
residuos se pueden sintetizar en los siguientes puntos:
Menor disponibilidad de terrenos para vertederos, ubicados a distancias razonables
de la fuente de generación de residuos, y que no presenten resistencia social.
Encarecimiento progresivo de los costos de tratamiento como consecuencia del
aumento constante de la producción de residuos.
Pérdida parcial o total del valor potencial de los recursos contenidos en los residuos.
Requisitos legales más estrictos, y mayor exigencia ambiental para su gestión.
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FOTO 9. Planta de Clasificación de Residuos Santander España (Foto Katty Coral)
Es necesario indicar que para el correcto funcionamiento de una Planta de clasificación de
residuos, es indispensable que la recogida selectiva eficiente.
Una planta de clasificación y reciclado es una instalación industrial que recibe, en forma
centralizada, recibe, separa y procesa los productos reciclables, producto de la recepción de
los residuos sólidos urbanos con preclasificación domiciliaria.
FOTO 10. Planta de Clasificación de Residuos Santander España (Foto Katty Coral)
Una vez recibidos los residuos y tras su separación, los materiales se compactan y
almacenan hasta que son retirados por gestores que generalmente son empresas
recuperadoras o recicladoras. En algunos casos se tiene que las plantas clasificadoras de
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residuos están vinculadas a procesos de incineración, que a su vez aprovechan
energéticamente los gases de combustión generados.
FOTO 11. Planta de Clasificación de Residuos Santander España (Foto Katty Coral)
FOTO 12. Planta de Clasificación de Residuos Santander España (Foto Katty Coral)
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2.2. INCINERACIÓN
FOTO 12. Planta de Incineración de residuos Santander España (Foto Katty Coral)
El proceso de incineración consiste en un proceso de combustión controlado, que combina la
fracción inorgánica de los Residuos sólidos en materiales inertes y gases. Se trata de una
opción a considerar para residuos inevitables, no reutilizables ni reciclables.
La incineración es un procedimiento válido para la eliminación de residuos cuando éstos son
combustibles. Puede aplicarse a suelos contaminados, desechos sólidos, líquidos o
gaseosos. La destrucción térmica de los residuos implica la exposición controlada de los
mismos a elevadas temperaturas, normalmente de 900 a 1200 ºC o incluso más, y en medio
oxidante.
Los procesos de incineración incluyen: sistemas de oxidación térmica, de aire enrarecido o
de incineración pirolítica; procesos industriales a altas temperaturas en los que se utilizan los
residuos como combustible (que son universalmente empleados), y tecnologías de
vanguardia que utilizan altas temperaturas, tales como sales licuadas, plasma u hornos
eléctricos.
La incineración se utiliza tanto en la eliminación de residuos tóxicos y peligrosos como
también en la eliminación de residuos urbanos permitiendo una gran eficacia en cuanto a su
reducción. Su grave inconveniente es la contaminación del aire.
El diseño o gestión inapropiados de este sistema, pueden también suponer una amenaza
para la salud pública, por la emisión de componentes potencialmente peligrosos desde el
residuo o desde los subproductos de combustión. Idealmente, los principales productos
generados en la combustión orgánica son el dióxido de carbono, el vapor de agua (puede
reutilizarse) y cenizas inertes. Sin embargo, en la mayor parte de los casos, se pueden
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encontrar multitud de productos distintos a éstos, en función de la composición química del
residuo incinerado y de las condiciones de combustión. Como consecuencia de esta
producción de subproductos de la combustión, los sistemas de incineración de residuos se
diseñan incluyendo diversos dispositivos de control. En la mayoría de los casos, éstos se
concretan en la utilización de las cámaras de post-combustión y en el lavado de gases.
Las cámaras de post-combustión se utilizan para controlar la emisión de subproductos
orgánicos no quemados, proporcionando un volumen adicional de combustión y, un mayor
tiempo de combustión a temperatura elevada.
Los lavadores llamados “scrubbers”, funcionan retirando físicamente de la corriente
gaseosa de combustión la materia en partículas, gases ácidos y compuestos orgánicos
residuales.
GRAFICO 4.Scrubbers (Katty Coral)
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Incinerar los residuos sólidos tiene varias ventajas: mata organismos transmisores de
enfermedades, reduce entre un 60 – 70 % del peso y entre un 80 – 90 % 12
en volumen de
los desechos que van a los rellenos o terraplenados, reduce la necesidad de espacios de
relleno y no exige cambios en los hábitos de desecho de los consumidores, fabricantes o
transportistas de basura. Sin embargo, en vez de reducir la cantidad total de desperdicios,
deja pasar algo de ellos a la atmósfera como contaminantes gaseosos (CO2, SO2 y NO2), y
produce cenizas tóxicas, volantes y depositantes, que se deben alojar en rellenos o
terraplenados. Aunque la cantidad del material a enterrar disminuye, aumenta su toxicidad.
GRAFICO5. Tomado de la web: www.fao.org, Introducción general a las técnicas de eliminación de pesticidas Marzo 2001
Aun con dispositivos avanzados de control de contaminación, los incineradores emiten a la
atmósfera pequeñas cantidades de ácido clorhídrico, dioxinas y furanos altamente tóxicos y
diminutas partículas de plomo, cadmio, mercurio y otras sustancias igualmente tóxicas. Sin
un mantenimiento continuo y una buena capacitación de los operadores, el equipo de control
12 Estos valores varían en función de los diversos autores, para este texto se ha elegido rangos de operación.
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de contaminación del aire en los incineradores falla con frecuencia y se rebasan los valores
máximos permisibles de toxicidad en emisiones.
En la actualidad, las incineradoras de residuos no solo llevan a su mayor grado de oxidación
a los residuos, sino que adicionalmente se trata de aprovechar la energía contenida en los
residuos aprovechándolos energéticamente, es decir con la generación eléctrica a partir del
aprovechamiento del calor generado por el proceso de combustión.
Las fases de la combustión en un incinerador se pueden resumir en las siguientes:
A. FASE DE SECADO.- Donde se elimina el agua de los residuos para llegar a la
temperatura de inflamación. El tiempo que toma esta fase dependerá del grado de
humedad de los residuos y de la dificultad de desecación.
B. FASE DE COMBUSTIÓN.- Los residuos se oxidan, empezando por los materiales
combustibles y los compuestos volátiles.
C. FASE FINAL DE LA COMBUSTION.- En este punto aparecen las escorias y cenizas
en proporciones que oscilan entre un 15 y un 30 %.13
En una planta incineradora de residuos se pueden considerar cuatro zonas fundamentales:
ZONA 1: RECEPCIÓN, PESAJE Y ALMACENAMIENTO.
ZONA 2: ALMACENAMIENTO, COMBUSTION, POSTCOMBUSTION, EXTRACCION DE
CENIZAS Y ESCORIAS, REFRIGERACION DE GASES.
ZONA 3: TRATAMIENTO DE GASES DE COMBUSTION.
ZONA 4: CICLO ENERGÉTICO.
La recuperación energética de los residuos resulta rentable cuando se tiene una capacidad
de tratamiento igual o superior a 500 Tm/día.
Las distintas partes de un incinerador deben cumplir una serie de requisitos mínimos para
que los residuos se transformen en residuos y escorias inertes, para conseguir que los gases
contengan la menor cantidad de material Particulado y para que el agua utilizada en el
proceso no represente un peligro de contaminación.
13 IBIDEM 12
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2.3. COMPOSTAJE
El compostaje es un proceso biológico
aerobio en el que los sólidos orgánicos
húmedos son oxidados a formas
biológicamente estables como el humus.
Las aplicaciones más habituales del
compostaje son el tratamiento de residuos
de la agricultura, residuos de jardín y
cocina, residuos sólidos municipales y fango de depuradoras.
La alta concentración orgánica y el relativamente bajo contenido de humedad origina una
acumulación sustancial de calor originado en la biodegradación. Las temperaturas de
trabajo en las pilas de compost, habitualmente superan los 55 ºC. Las temperaturas altas
son útiles para eliminar los organismos patógenos pero también facilitan las condiciones
para degradar ciertos componentes peligrosos.
2.3.1. Descripción del proceso
La relación C/N es un índice de gran
importancia en el compostaje de RSU.
Normalmente, los RSU contienen millones
de microorganismos que en las
condiciones adecuadas pueden fermentar
la materia orgánica contenida en los
residuos. Durante la etapa de
fermentación, la temperatura sube y se
mantiene entre los 60 y 70ºC, lo que
produce la destrucción de los gérmenes
patógenos. La relación óptima para un buen compost de C/N está entre 15 y 18.14
Los principios básicos del compostaje se pueden sintetizar en optimizar cuatro
parámetros: aireación, temperatura, humedad y pH.
14
Curso de Manejo de Residuos sólidos Politécnica de Madrid. UISEK. 2008
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La retención del calor, o autocalentamiento, es la característica diferencial más
importante entre el tratamiento en lechos para suelos y el compostaje. Mientras que en el
primero los residuos se distribuyen en finas capas, en el segundo se apilan en montones
o se introducen en reactores. Las dimensiones de las pilas se seleccionan para que la
tasa de generación de calor resultante del metabolismo microbiano del material orgánico
sea superior a la tasa de calor disipado a través de la superficie. Las materias altamente
biodegradables se suelen añadir a la pila de compost para incrementar el metabolismo y
generar más calor.
En el compostaje de residuos municipales se precisan altas temperaturas para la
eliminación de patógenos (pasteurización) por lo que el compost final puede usarse
como enmienda del suelo. Para el compostaje
de fango de depuradora se necesita una
temperatura de 55 "C continuamente durante
tres días para asegurar la muerte de los
patógenos (Cookson, 1995). Las altas
temperaturas son deseables en el compostaje
para mantener las velocidades de
biodegradación y para incrementar la
solubilidad y las tasas de transferencia de
masas. Las poblaciones microbianas
termofílicas que se desarrollan a altas
temperaturas parecen tener la capacidad de
romper una gran variedad de estructuras
químicas, y puede ser una ventaja la
explotación a altas temperaturas.
El compostaje es, generalmente, un proceso
aerobio, aunque en la mayoría de sistemas
seguramente se producen condiciones
anaerobias a escala microscópica.
Relación carbono-nitrógeno de algunos residuos seleccionados
Es frecuente encontrar en el suelo, en la fuente de calor y en el agente esponjante un
inoculo microbiano útil para el compostaje. Los hidrocarburos de petróleo, solventes no
halogenados y muchos productos químicos de la agricultura son metabolizados por
muchas especies microbiológicas que se encuentran en el suelo. No obstante, a menudo
13 Diaz et.al.1993
Residuo C/N13
Aserrín 200-500
Paja de
trigo
128-150
Paja de
avena
48
Estiércol de
caballo
25
Estiércol de
vaca
18
Estiércol de
aves de
corral
15
Hierba
segada
12-15
Vegetales no
leguminosos 11-12
Fangos
activos
6
Orina 0,8
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se añade fango de depuradora para proporcionar microorganismos adicionales y para
reducir los tiempos de aclimatación. El material reciclado del compost completado es
también un buen método de inocular las nuevas pilas de compost.
Como en el caso del tratamiento en lechos, para un compostaje adecuado es esencial el
mantenimiento de la humedad más favorable para el crecimiento bacteriano. En el
tratamiento en lechos, el contenido de humedad óptimo que asegura que está relleno
con aire el suficiente espacio de poros para permitir la actividad aerobia se mide como el
porcentaje de la capacidad de campo. En el compostaje se mide la humedad como
porcentaje de la capacidad para retener agua de la pila.
Un contenido de humedad equivalente a aproximadamente el 60 por 100 de la capacidad
de retención de agua ha sido óptimo para la actividad microbiana en mezclas de
compost (Stegmann., 1991). Una alta humedad origina un descenso de la actividad
debido a la reducción del aire en los poros. Una reducida humedad produce un resultado
similar debido a la reducción de la biodisponibilidad. Aunque el contenido óptimo de
humedad es función de cada situación y depende de la composición de la pila y del tipo
de ambiente necesario por los microorganismos que realizan la degradación, se acepta,
generalmente, un rango de 50 a 80 % de la capacidad de retención de agua.
A medida que los microorganismos comienzan a biodegradar los residuos, el calor
generado por la actividad metabólica se produce en una cantidad superior a la que se
disipa. Los perfiles de temperatura, generalmente, comienzan con una fase inicial corta
asociada con la aclimatación de los microorganismos. Después la temperatura se
incrementa de forma exponencial hasta que se alcanza un máximo.
Temperatura
Tiempo
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La disminución está asociada con la reducción de las reservas de alimento y a la
consecuente reducción en la actividad microbiológica. La subida y bajada de la
temperatura a menudo se emplea para el seguimiento del rendimiento de la pila de
compost. El período de compostaje activo se considera completo a medida que la pila se
enfría y que las temperaturas dentro de ella se aproximan a la temperatura ambiente.
Otra característica del éxito en el compostaje es el cambio en la textura y en el olor de la
pila al final del tratamiento. Al comienzo, puede haber emanaciones de olores
desagradables de la basura o del estiércol añadido como fuente de calor, mientras que el
compost terminado se asemeja mucho más a suelo de jardín. La textura de la mezcla
cambia también desde rugosa y fibrosa a más homogénea. Los cambios en el olor y
textura son el resultado de la biodegradación de la materia orgánica.
FOTO 8. Textura de compost (Foto Katty Coral)
Ejercicios:
En un experimento a escala de laboratorio se ponen 20 mg de nitrato de amonio (
NH4NO3) y 2 mg de KH2PO4 en un matraz que contiene 10 g de suelo Calcule la
relación N:P de los nutrientes inorgánicos añadidos
El suelo de una zona contaminada tiene un contenido de carbono orgánico del 1.5 % en
peso, un contenido de nitrógeno de 10 ppm y de fósforo de 4 ppm. Determine la cantidad
de (NH4)HPO4 que debe añadirse al suelo para llegar a la relación C:N:P de 100:10:1
En un proceso de compostaje se mezclan 20 Kg de paja de avena junto con 10 Kg de
estiércol de caballo y 975 Kg de suelo contaminado con petróleo para formar un metro
cúbico de mezcla de compost. Si el suelo tiene un contenido de carbono orgánico de 8000
ppm y un contenido de nitrógeno de 150 ppm determine la relación C:N de la mezcla se
sabe bibliográficamente que la paja de avena tiene una relación C:N de 48:1 y el
estiércol de caballo de 25:1. Cuanto Carbón activado deberá añadir para alcanzar la
relación 20:1.
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2.4. BIOMETANIZACION:
En los últimos años, la necesidad de aprovechar adecuadamente los
residuos ha provocado que se investigue profundamente sobre la
recuperación de las partes valorizables energéticamente de los residuos. La
biometanización es una tecnología desarrollada en los últimos años, para degradar la materia
orgánica en ausencia de oxígeno, que permiten obtener una fracción gaseosa rica en metano,
aprovechable energéticamente, y una fracción semilíquida que puede ser aprovechada para el
compost. Producto del proceso de biometanización se han desarrollado las tecnologías del Biogas.
La Biometanización no es otra cosa que una digestión por vía anaerobia, con profundos controles
de temperatura y humedad, que se desarrolla en tanques digestores cerrados.
Los parámetros que afectan al proceso son: temperatura, pH, potencial REDOX, nutrientes,
agitación, sustancias tóxicas, velocidad de carga orgánica y tiempo de retención hidráulica.
FOTO 9. Tanque de Biogas Santander España. (Foto Katty Coral)
2.5. VERTEDEROS CONTROLADOS/RELLENOS SANITARIOS:
Los vertederos controlados son instalaciones físicas utilizadas para la evacuación de los
residuos o los rechazos sobre el terreno. Cada vertedero es un caso particular dependiendo
del tipo de residuos que recibe y de la propia gestión de la explotación del vertedero.
Un vertedero queda definido de acuerdo a:
a. El contexto geológico en el que tiene lugar, tomando como base, fundamentalmente,
el coeficiente de permeabilidad K del sustrato y el espesor de este.
b. La naturaleza de los residuos que admite, pudiendo ser:
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Vertederos de Residuos sólidos urbanos RSU, materiales asimilables a
residuos sólidos urbanos ARSU.
Vertederos para constituyentes especiales de los residuos. ( vertederos para
constituyentes inertes, vertederos controlados de RTP, Depósitos de
seguridad para residuos radioactivos.
c. Por las condiciones de su explotación.
Baja densidad con compactación ligera y cubrición diaria, 0,5 t/m3.
Media densidad, con compactación media 0,7 t/m3
y cubrición de mayor
periodicidad.
Alta densidad 1 t/m3, compactación intensa y sin cubrición.
FOTO 10. Relleno Sanitario Santander España. (Foto Katty Coral)
La gestión de los vertederos se divide en tres fases que incluyen diversas operaciones:
A) Planificación, diseño y construcción, B) Explotación, C) Clausura y mantenimiento Post-
clausura.
2.5.1. Planificación, diseño y construcción.
Para diseñar un vertedero se deben estudiar varios factores, siendo el principal la
ubicación de la locación. En la elección del emplazamiento de un vertedero controlado
se deben tener en cuenta muchos factores, los mismos que determinarán la posibilidad
de ubicar la instalación en un lugar u otro.
Los factores a considerar se pueden resumir en:
Los residuos: La cantidad de estos, su composición, la humedad, así como su grado
de estacionalidad, todo esto para determinar la compactación que van a sufrir y sus
consecuencias.
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La geología: permite determinar la permeabilidad del terreno, así como los materiales
litológicos que lo componen, lo que determinará su utilización como cobertura del
relleno.
La hidrogeología: es de vital importancia conocer la existencia de aguas superficiales
así como las características del drenaje superficial de la zona, para evitar inundaciones
o erosiones. Así mismo es muy importante conocer la existencia de acuíferos así como
la profundidad de la capa de agua y el flujo subterráneo, para controlar la afectación de
estas por la infiltración de los lixiviados.
La climatología: De este ítem es necesario conocer los datos relativos a temperatura
y precipitaciones, para, al igual que con la hidrogeología, realizar control de lixiviados.
Flora y Fauna: Deberán establecerse datos de especies animales y vegetales, así
como áreas protegidas, usos de suelo, etc., con el fin de impactar lo menos posible al
ambiente con las instalaciones.
Datos del lugar: Es importante conocer la topografía del terreno, pues será
fundamental para el dimensionamiento del vertedero. Otros datos importantes son:
facilidad de acceso, distancia de transporte, distancia del vertedero a los núcleos de
población, restricciones, etc.
Para el diseño del vertedero se debe establecer la capacidad del vertedero, su
tipología y tiempo de vida útil, para cuyo cálculo es necesario conocer la superficie útil,
la población, la generación de residuos, la densidad mínima, la altura de vertido, la
densidad del material de cobertura, etc. Además es necesario establecer un área de
pesada donde se pueda establecer diariamente el peso de las basuras vertidas y
mantener el control del ritmo de operaciones.
FOTO 11. Relleno Sanitario Santander España. (Foto Katty Coral)
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También se debe incluir en el proyecto el control de la escorrentía superficial así como de
la subterránea. Es importante impermeabilizar la base del vertedero antes de comenzar el vertido
de los residuos, y la instalación de una red de recogida de lixiviados.
FOTO 12. Relleno Sanitario Santander España. (Foto Katty Coral)
Además de la generación de lixiviados, la degradación de la materia orgánica produce gases,
fundamentalmente metano, por lo que se debe tomar en cuenta la extracción del biogás
generado.
15
15 Tomado de CEAMSE Argentina, 2009.
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2.5.2. Explotación: Las operaciones a seguir en el vertido y la explotación del mismo dependen
de la tipología de vertedero que se haya establecido en el diseño del mismo: Baja, media,
alta densidad. El primer caso es el más comúnmente utilizado cuando se dispone de
material de cubrición en el propio vertedero, o en zonas próximas, en tanto que la
compactación intensa es necesaria cuando no hay posibilidad económica de obtener
material inerte y se debe recurrir a la trituración previa de las basuras o al empleo de
maquinaria especial de gran peso.
El Plan de Operaciones de un vertedero debe contemplar las normas para el
mantenimiento y la explotación del vertedero. Este plan debe incluir las normas para el
funcionamiento normal, las operaciones de emergencia, y situaciones anormales que
pueden surgir.
El Plan de Operaciones determinará: las horas de operación, el protocolo de pesada de los
residuos, los residuos que se pueden admitir y los que no, el tipo de material de cobertura
(origen, frecuencia y modo en el que se va a colocar).
Adicionalmente, el Plan de Operaciones debe establecer el adecuado mantenimiento que
se debe dar durante la explotación del vertedero, para evitar la formación de polvo, la
voladura de las fracciones ligeras, la proliferación de ratas, moscas y otros vectores,
llegada de gaviotas y gallinazos.
Las operaciones que se realizan normalmente en un vertedero durante su fase de
explotación son:
GRAFICO5. Tomado de la web: www.fao.org, Landfarming. 2000
a. Colocación del Residuo en el frente de trabajo.
b. Extensión de los residuos en capas de 70 cm.
c. Compactación de los residuos mediante 3-5 pasadas de la máquina.
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2.5.3. Métodos de para el vertido.
METODO CELDA O ZANJA ESCAVADA. Se utiliza en zonas donde se dispone de una
profundidad adecuada de material de cubrición y donde el nivel freático no se encuentra
cerca de la superficie. Los residuos se depositan en celdas o zanjas por debajo de la
superficie o bien aprovechando un desnivel del terreno o mediante excavación. Si es
necesaria la excavación, la tierra resultante se podrá utilizar como material de cubrición
diario.
GRAFICO7. Tomado de la web: www.bvsde.ops-oms.org
,
METODO DE ZONA O ÁREA: Se emplea en zonas relativamente planas, donde no
sea factible escavar fosas o trincheras, los residuos se depositan directamente sobre el
suelo original, acondicionado previamente.
METODO DE VAGUADA O DEPRESION: En algunos casos se utilizan barrancos,
quebradas o canteras como zonas de vertido.
2.5.4. Clausura y mantenimiento post-clausura.
Todo vertedero debe desarrollar un Plan de Clausura en el que se definan los pasos a
seguir cuando un vertedero ha completado su vida útil, es decir su capacidad para
recibir residuos.
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Los elementos típicos que deben estar incluidos dentro de un Plan de clausura de
vertedero son:
1. Utilización postclausura del terreno.
2. Diseño final de la cubrición.
3. Sistemas de control de agua superficial y drenaje.
4. Control de gases de vertedero
5. Control y tratamiento de lixiviados.
6. Sistemas de supervisión ambiental.
Lo más importante dentro del Plan de Clausura es el sellado en sí del vertedero,
GRAFICO8. Tomado de la web: www.ude.es, Ingeniería Ambiental, Relleno sanitario cómo es y cómo funciona.
2002.
pues se debe realizar de modo que se garantice la integridad postclausura, se minimice
la entrada de líquidos, se limite la salida incontrolada de gases y se controle la potencial
producción de incendios en la masa de vertido.
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3. RESIDUOS TÓXICOS Y PELIGROSOS
3.1. INTRODUCCION
La Sociedad Actual y su desarrollo tecnológico ha incrementado la producción de residuos tanto
urbanos como industriales, estos últimos se caracterizan por, en su mayoría, contener sustancias
que les atribuyen características de peligrosidad y toxicidad, que exigen un mayor y detallado
análisis.
El paradigma fundamental que se presenta en la Sociedad Industrial actual enfrenta dos
posiciones, por un lado: “ NO HAY QUE GENERAR RESIDUOS TÓXICOS” y por el otro “ LA
SOCIEDAD INDUSTRIAL EXIGE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS TÓXICOS”. Para poder
resolver esta contradicción es necesario recurrir a la aplicación de TECNOLOGÍAS LIMPIAS
que en su extremo más eficiente se lo conoce como VERTIDO CERO.
Los residuos tóxicos y peligros se generan de las acciones que el hombre realiza y son
desechados por ser categorizados como inservibles, a pesar de contener en su estructura
materiales altamente peligrosos para la salud humana y el ambiente. Si bien, la sociedad actual y
especialmente, la actividad industrial generan residuos, es indispensable que estos sean
manejados de la manera ambientalmente más aceptable.
Los RTP pueden ser clasificados de acuerdo a su estado físico en:
– Sólidos
– Pastosos
– Gaseosos confinados.
3.2. RESIDUOS TÓXICOS PELIGROSOS:
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Los residuos tóxicos y peligrosos son todos aquellos materiales sólidos, pastosos, líquidos, así
como los gaseosos contenidos en recipientes, que son el resultado de un proceso de producción,
transformación, utilización, o consumo, su productor destine al abandono y contenga en su
composición alguna de las sustancias y materias que se enumeran a continuación:16
– Arsénico y compuestos de arsénico
– Subproducto de la fundición del cobre y plomo, y tostación de
menas de Au, Ag y Co.
– Componente de insecticimecanismosidas agrícolas.
– Parálisis de los miembros inferiores, trastornos gástricos e
intestinales.
– Cancerígeno potencial relacionado con el cáncer de pulmón.
– As inorgánico letal.
16
MANUAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL, CORAL Katty, UNIVERSIDAD INTERNACIONAL SEK, 1998.
– Mercurio y sus compuestos
o Forma amalgamas, se produce en la fabricación de cloro-sosa y cuando se lo utiliza como
catalizador.
o Compuestos orgánicos extremadamente tóxicos, 100 veces más tóxicos que los
inorgánicos. Metilmercurio se absorbe un 90 % por el tracto intestinal. Mercurio inorgánico
se absorbe un 10 %.
o Dosis letal para el hombre es 20 mg a 3 g de Hg.
o Se acumula en los peces. Minamata Japón
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GRAFICO5. Tomado de la web: www.fao.org,
GRAFICO10. Fotos Minamata
– Cadmio y sus compuestos
Es un contaminante del hierro y del Zinc por lo que se le encuentra como producto de la
corrosión de las tuberías de este material.
Producto de la lixiviación de pilas y baterías.
Produce necrosis de los órganos genitales : ovarios y testículos
Actúa sobre riñones e hígado produciendo vómitos y nauseas. Produce hipertensión
arterial. Carcinogénico comprobado.
GRAFICO11. Cadmio en el tabaco
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– Talio y sus compuestos.
o No se encuentra de forma natural en aguas
o Instrumento y meca nanismos de control y electrónicos
o Cancerígeno, teratogénico y mutagénico.
o Berilio y sus compuestos
o Combustibles espaciales.
o Tóxico, cancerígeno.
– Compuestos de Cromo Hexavalente
Cr3+
y Cr6+
Origen industrial: cromado, tenerías, etc.
Tóxico muy fuerte por inhalación, cáncer de pulmón, hipersensibilidad en la piel.
- Plomo y sus compuestos
GRAFICO12. El Plomo en la atmósfera
Tuberías de plomo, compuestos sellantes, soldaduras de plomo, baterías, gasolina con
plomo.
Se absorbe en fase sólida, líquida o vapor
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Produce: saturnismo, retraso mental, sordera, afecta el sistema nervioso central y periférico,
afecta al riñón, produce estreñimiento, perdida de apetito, anemia, parálisis, dolores de
cabeza, neurosis, esquizofrenia.
Depende de la exposición
GRAFICO13. Ludwing van Bethoven
En los siglos XVIII y XIX, el saturnismo fue conocido como la enfermedad de los artistas e
inventores, pues al parecer un gran número de ellos la sufrieron. Así, el genial compositor Ludwig
van Beethoven la contrajo por su desmedida pasión por el pescado contaminado del Danubio.
También se sospecha que los pintores Vicent van Gogh y Francisco de Goya la sufrieron
igualmente debido al albayalde de las pinturas que utilizaban para crear sus obras maestras.
Algunos biógrafos cuentan que el inventor Benjamin Franklin, que solía utilizar este elemento en
sus trabajos con la electricidad, también padecía síntomas sospechosamente parecidos a los del
saturnismo.
GRAFICO14. Efectos del Plomo en el cuerpo humano.
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- Cianuros orgánicos e inorgánicos
Residuos de industrias de galvanoplastia, altos hornos, cianuración electrolíticas, etc.
Sumamente Tóxico, concentraciones bajas destruyen la vida marina y las bacterias útiles.
Tóxico en peces en dosis de 0,1 mg/l
Hasta 4.7 mg de Cianuro al día no resultan nocivos para el hombre.
- Asbestos y amiantos
17
GRAFICO15. Asbestos
Se utilizan: losetas asbesto - cemento, balatas de frenos y juntas, textiles incombustibles.
En forma de fibras se transportan por el aire
Produce neumoconiosis o asbestosis, cicatrices en los pulmones.
18
GRAFICO16. Asbestosis
17 www.whyfiles.org
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Antimonio y sus compuestos
– Se encuentra en residuos industriales de galvanoplastia
Selenio y sus compuestos
– Materiales electrónicos.
Compuestos de Estaño
– Aleaciones
Hidrocarburos aromáticos policíclicos.
– Gasolinas, gases de combustión
– Cancerígenos comprobados: al pulmón y estomago por ingestión, a la piel por contacto
epidémico.
Substancias patógenas.
– Virus, bacterias, hongos.
Dioxinas y Furanos: Las dioxinas y furanos, son compuestos químicos organoclorados (con
diferentes grados de cloración) que aparecen en procesos de incineración de deshechos con
compuestos aromáticos. Son sólidos cristalinos, PF = 100 a 286ºC19
, estables térmicamente,
hasta 750ºC, inertes químicamente, susceptibles fotoquímicamente, aparecen en mezclas de
varios isómeros y derivados, no son biodegradables, persistentes en el medio, liposolubles y
por tanto bioacumulables, se adsorben a la superficie de partículas
18
www.indoorquality.org 19 Química Ambiental, Ed Mc Garw Hill 2007.
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Organoclorados, organofosforados, carbamatos.
A estos tipos de residuos se los puede encontrar en:
– Residuos de productos empleados como disolventes
Hidrocarburos, derivados halogenados, alcoholes, éteres, aguarrás, etc.
– Aceites y substancias oleosas minerales.
– Lodos de mecanización, aceites de engrase, aceites empleados en limpieza de motores, etc.
– Mezclas aceite / agua o hidrocarburo / agua, emulsiones.
– Materias alquitranadas producidas por refinado, destilación y pirolisis.
– Substancias químicas nuevas y/o no identificadas con efectos desconocidos sobre el hombre
y/o el medio ambiente.
– Escorias y/o cenizas.
– Partículas o polvos metálicos.
– Operaciones de limpieza de superficies metálicas chorro de arena o granalla metálica
– Catalizadores usados
– Líquidos o lodos que contengan metales
– Residuos de tratamiento de descontaminación
– Residuos de columnas intercambiadores de iones
– Recipientes contaminados
– Baterías y pilas eléctricas.
– Pesticidas
3.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS TÓXICOS PELIGROSOS
Por medio de las características de los Residuos Tóxicos Peligrosos se puede determinar la
peligrosidad de los mismos, estas características se puede medir de forma directa o indirecta, para
la determinación de manera directa es realizada por medio de un ensayo determinado de una
muestra de residuos y comparando los resultados con los estándares; y de manera indirecta, se lo
realiza comparando la composición del residuo o su lixiviado con los máximos permisibles de
concentraciones de los componentes.
Las características siguientes pueden dar la consideración de tóxicos y peligrosos a los residuos:
Explosivo:
Sustancia o preparado que pueda explotar con presencia de chispa o que son más sensibles a los
choques o fricción que el dinitrobenceno.
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Comburente:
Sustancias o preparados que en unión con el combustible facilita o promueve la combustión.
Inflamable:
Sustancias o preparados en estado líquido que sus puntos de inflamación son menores de 60°C,
se inflaman fácilmente, y que por efecto de la fricción pueden provocar un incendio. También se
considera Inflamables a sustancias o preparados gaseosos que sean inflamables en el aire a
presión normal.
GRAFICO17. Etiqueta peligrosidad
Irritantes:
Sustancias o preparados no corrosivos que pueden provocar una reacción inflamatoria por
contacto con la piel y las mucosas.
Nocivo:
Sustancias o preparados que pueden provocar riesgos de gravedad limitada, por consecuencia de
la inhalación, ingestión o penetración cutánea.
Tóxico:
Sustancias o preparados que pueden provocar riesgos graves, agudos o crónicos, incluso la
muerte, por consecuencia de la inhalación, ingestión o penetración cutánea.
Cancerígeno:
Sustancias o preparados que producen cáncer o aumentar la frecuencia, por consecuencia de la
inhalación, ingestión o penetración cutánea.
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Corrosivo:
Sustancias o preparados que provocan una destrucción sobre los tejidos vivos en contacto, son
sustancias o preparados con pH 3 o 12,5, los cuales son capaces de corroer el acero.
Infeccioso:
Materias conteniendo microorganismos viables o sus toxinas, de los que se sabe, o existen buenas
razones para creerlo, que causan enfermedades en los animales o en el hombre.
Mutagénicos:
Sustancias o preparados que producen en el material genético de las células alteraciones, por
consecuencia de la inhalación, ingestión o penetración cutánea.
Teratogénicos:
Sustancias o preparados que producen alteraciones en el feto durante su desarrollo intrauterino
por consecuencia de la inhalación, ingestión o penetración cutánea. Las sustancias que presentan
características Cancerígenas, Mutagénicas o teratogénicas, se las conoce como sustancias
MUTAGÉNICAS.
Sustancias Tóxicas:
Sustancias o preparados que en contacto con el agua, el aire o un ácido, desprendan un gas tóxico
o muy tóxico.
Luego de su eliminación, da lugar a otra sustancia por un medio cualquiera.
Ecotóxico:
Sustancias o residuos que presentan riesgos inmediatos o diferidos para el medio ambiente.
Peligroso para el medio ambiente.
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Todos y cada uno de estos residuos deben ser caracterizados ya sea vía residuo y/o vía lixiviado,
y una vez determinado su grado de toxicidad se hace indispensable que sean sometidos a
sistemas de tratamiento que pueden incluir: incineración, solidificación, micro o
macroencapsulación, inertización, para conseguir disminuir su toxicidad y a posterior poder ser
depuestos en vertederos controlados.
3.4. PROCESOS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS TÓXICOS Y PELIGROSOS.
3.4.1. SEPARACIÓN POR GRAVEDAD
Es ampliamente utilizada como un proceso de tratamiento de residuos para la eliminación
de sólidos suspendidos sedimentables, aceite y grasas y otros materiales más pesados o más
ligeros que el fluido transportador (generalmente agua). Los areneros clasificadores, separadores
de grasas API, SEDIMENTADORES de placas inclinadas e interceptores de placas corrugadas
(CPI) son tipos comunes de dispositivos de separación por gravedad utilizados en el tratamiento
de residuos.
Se utilizan varias configuraciones para la separación por gravedad continua:
– Tanques rectangulares de sedimentación. Separadores de grasas API
– Clarificadores circulares de Flujo ascendente
– Clarificadores de contacto de sólidos
– Separadores de tubos o placas inclinadas
El diseño está basado en la velocidad de sedimentación o de ascensión de las partículas más
pequeñas para ser eliminadas, expresado como proporción de flujo por unidad de área de la
superficie del clarificador.
GRAFICO18. Sedimentadores, Adpatación Katty Coral
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Un separador API es un separador rectangular y circular respectivamente, de acuerdo a criterios
establecidos por el Instituto Americano del Petróleo. Los sedimentadores de placas inclinadas
están diseñados para aumentar en gran medida el área de sedimentación posible por unidad de
volumen de clarificador. Los sistemas de tubos de sedimentación inclinados se han reemplazado
en los últimos años por el diseño de placas de sedimentación inclinadas. Un sedimentador de
placas puede proporcionar una capacidad de sedimentación equivalente en el 20 - 40 % de un
separador convencional.
Una variedad de sedimentador de placas inclinadas lo constituye el interceptor de placas
corrugadas, que ha encontrado amplia aplicación como alternativa al separador API.
GRAFICO19. Trampa de grasas de lamelas
Las placas corrugadas mantienen los aceites y sólidos separados en "surcos" distintos cuando se
mueven a lo largo de la superficie de la placa.
GRAFICO20. Trampa de aceites y grasas Katty Coral
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La separación por gravedad está limitada a la eliminación de sólidos y aceites sedimentables. La
materia no sedimentable o aceite emulsionado no se eliminará; en estos casos, el pretratamiento
con productos químicos para aumentar la sedimentabilidad o romper las emulsiones, o un proceso
alterno de separación, son necesarios. Los materiales pesados, de tamaño superior, se eliminaran
por cribado para proteger los mecanismos del clarificador y prevenir la obstrucción de placas
paralelas, tuberías de lodos y bombas. Pueden crecer materiales pegajosos y obstruir placas
paralelas, requiriendo limpieza frecuente.
La separación por gravedad puede reducir los sólidos suspendidos en el efluente a menos de 20 -
50 mg/l. Si se necesita reducción posterior, sería necesario un proceso adicional tal como la
filtración.
Las dos principales aplicaciones para separadores de gravedad en el tratamiento de residuos
peligrosos son:
– Pretratamiento para eliminar sólidos suspendidos y aceite, antes de otros procesos de
tratamiento.
– Separación de sólidos producidos por otros procesos de tratamiento, Ejemplo :
precipitación y lodos activados
3.2 FLOTACIÓN
La flotación es un proceso de separación por gravedad, en el cual la unión de finas burbujas de
aire a sólidos suspendidos o aceites disminuye la densidad efectiva del material, mejorando de
este modo la separación por gravedad.
Las aplicaciones al tratamiento de residuos peligrosos se debe a que la flotación es una
tecnología de tratamiento adecuada, donde el aceite o sólidos ligeros pueden ser separados de un
residuo líquido peligroso.
GRAFICO21. Flotación
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Cada proceso de flotación produce:
– Un efluente líquido que puede requerir tratamiento posterior antes de vertido.
– Un residuo espumoso. En el caso de flotación simple, la grasa libre de espuma puede ser
recuperada por su valor como combustible.
– Además, hay un potencial de escape a la atmósfera de productos químicos volátiles
procedentes de los tanques de flotación abiertos, debido al arrastre por aire (striping).
– Los procesos de flotación por aire lo más probable es que produzcan un residuo lodoso,
que no es económicamente recuperable y que se debe incinerar o inertizar.
3.3.- CENTRIFUGACIÓN
Es un proceso que utiliza fuerzas centrífugas creadas en una vasija estacionaria para
separar componentes inmiscibles, basándose en su densidad. La fuerza centrífuga es creada por
una pieza interna del equipo, tal como una cuba, cesta o disco que gira a alta velocidad. La fuerza
centrífuga provoca la migración de los componentes de mayor densidad a la parte más externa del
mecanismo que gira. Las fuerzas centrífugas en la centrifugación son similares a las fuerzas
gravitacionales en la sedimentación, excepto que las fuerzas centrífugas son miles de veces más
fuertes que las gravitacionales.
GRAFICO 22. Centrifugación
Hay tres tipos principales de centrífugas que se pueden clasificar por su mecanismo de
rotación - cuba, cesta o disco.
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Sus principales aplicaciones en tecnología de residuos son la deshidratación de lodos y la
separación de sustancias oleosas de agua y sólidos. Las centrífugas son generalmente más
adecuadas para la deshidratación de lodos viscosos o gelatinosos que los filtros de vacío.
Las centrífugas tipo disco se pueden utilizar para separar una mezcla de tres
componentes, tales como aceite/ agua/ sólidos. En esta aplicación, la grasa (que en la mayoría de
los casos es el componente menos denso) va al centro de la centrífuga y es descargada a través
de un conducto superior, mientras que el agua va en dirección opuesta y se descarga en el
conducto inferior. Los sólidos se descargan en la parte exterior de la cuba y se eliminan
automática o manualmente. Esta aplicación es muy frecuente en la industria del metal para
recuperar aceites o refrigerantes con el objeto de ser reutilizados, y en la industria del refinado de
aceites, para recuperación del aceite derramado.
GRAFICO23. Filtro centrífugo
Las operaciones de centrifugación generalmente están limitadas a la deshidratación de
lodos y separación de aceite de agua .Las centrífugas no se pueden utilizar generalmente para
clarificación, debido a que la centrifugación elimina grandes cantidades de materia sólida, pero
falla también bastante en la captura de sólidos.
Típicamente, entre el 80 y el 90 % de la materia sólida efluente se recupera. La recuperación
puede ser mejor si se utiliza un filtro de papel o de tela para forrar la cesta.
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GRAFICO24. Filtro de cesta centrífugo
Existe también la posibilidad potencial de emisión de productos químicos volátiles
procedentes de centrífugas de cesta abiertas en su parte superior.
3.4 FILTRACIÓN
GRAFICO25. Filtro granular
La filtración en medios granulares se utilizaría típicamente tras un proceso de separación por
gravedad, para:
– Eliminación adicional de sólidos suspendidos y aceites, antes de otros procesos de tratamiento
– Afino de residuos tratados para reducción de sólidos suspendidos y contaminantes asociados a
bajos niveles.
El pretratamiento por filtración sería adecuado para procesos de separación por membrana,
intercambio iónico y adsorción en carbono, con objeto de impedir el atasco o sobrecarga de estos
procesos.
La filtración en medios granulares debe estar precedida por separación por gravedad u otros
procesos de pretratamiento, para concentraciones de sólidos en suspensión mayores de 100 mg/l.
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De otro modo, se producirá su oclusión prematura y se precisaría el lavado a contracorriente con
frecuencia excesiva.
Los sólidos y aceites acumulados se eliminan del lecho granular mediante lavado a contracorriente
con agua, a veces en combinación con aire. El agua del lavado se recicla a un clarificador o se
trata separadamente para concentrar y deshidratar los sólidos
3.4.1. FILTRACIÓN AL VACIO
GRAFICO26. Filtros al vacío
La filtración al vacío es la deshidratación de lodos a presión negativa, y generalmente se utiliza
para deshidratar lodos producidos en procesos de precipitación y sedimentación, un filtro de vacío
típico es un tambor cilíndrico soportado mecánicamente, cubierto por un filtro hecho de tela,
muelles en espiral, o un tejido de malla de alambre que gira lenta pero continuamente,
parcialmente introducido en una cuba grande llena de lodo; la parte del tambor en contacto con el
lodo está sometida al vacío, ejercido a través del medio de filtración dejando atrás los sólidos
sobre su superficie y se descarga como un filtrado limpio por un compuesto de salida. Los sólidos
son desalojados mediante presión positiva del sistema de cañerías y la acción de un rascador
mecánico, que se aplica cuando quedan expuestas las secciones del tambor.
El medio Filtrante se lava entonces para eliminar los remanentes de sólidos.
Los residuos potencialmente prohibidos que son tratables con esta tecnología son:
– Metales y cianuros presentes en lodos hidróxidos
– Lodos químicos orgánicos e inorgánicos.
Aunque la filtración al vacío es una tecnología de detoxificación o destrucción, el proceso
es importante para reducir el volumen de lodos peligrosos que se ha de tratar.
La filtración al vacío es idealmente aplicable a lodos con una concentración de sólidos entre el 5 y
el 10 %, por lo que con frecuencia viene precedida por un espesamiento. Las concentraciones de
sólidos más bajas necesitan un tamaño de filtro y tiempo de operación excesivamente grandes; las
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concentraciones más altas serán viscosas y difíciles de manipular. Se produce un filtrado con
concentración de sólidos entre 100 y 5000 mg/1, que se debe tratar antes de verterlo.
GRAFICO27. Filtro al vacío
La mayoría de los lodos se pueden deshidratar hasta concentraciones de sólidos de un 20
- 50 %. Los lodos de hidróxidos metálicos generalmente son deshidratados al menos a un 30 % de
sólidos, y no poco frecuentemente a un 40 % de sólidos.
Similarmente a otros procesos de separación líquido-sólido, la filtración al vacío produce
varios residuos que se deben manejar adecuadamente. Estos son:
– Torta de lodo deshidratado
– Filtrado
– Productos del lavado del tambor
– Vapores
Según la composición química del lodo deshidratado, hay varias posibilidades de tratamiento
posibles que incluyen reutilización, recuperación y solidificación/ fijación
El filtrado se puede reciclar al sistema de tratamiento, verter, o utilizar como agua del proceso,
dependiendo de sus características. Los lavados de tambor normalmente se reciclan al sistema de
tratamiento. La presión negativa que se usa durante parte del ciclo de filtración al vacío puede
causar emisión de compuestos volátiles del lodo. Se necesitan datos de estos cuatro residuos para
determinar las opciones de tratamiento mas adecuadas.
3.4.2. FILTRACIÓN A PRESIÓN
Es la deshidratación de lodos en cámaras de filtración mecánica que operan en paralelo
bajo presiones entre 100 y 200 psi. Los filtros de presión pueden ser filtros de hojas, filtros de
tubos, filtros de placa horizontal y de placas y bastidor o filtros prensa El último es el más
representativo de los nitros a presión y el más ampliamente utilizado.
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GRAFICO28. Filtro prensa
Un Filtro prensa consiste en una serie de placas cubiertas de tela dispuestas en paralelo,
mantenidas verticalmente sobre un bastidor y apretadas una contra otra por un cilindro hidráulico.
El lodo es bombeado a presión a las cámaras que hay entre las láminas, estas son comprimidas, y
el agua pasa a través de las telas filtrantes. Los sólidos concentrados que quedan en la cámara
son eliminados periódicamente, el filtrado generalmente es limpio y se puede verter sin necesidad
de tratamiento posterior.
Foto 13. Filtro prensa de un EDAR Bilbao 1995 Foto Katty Coral.
Recubriendo la tela del filtro con tierra de diatomeas se puede prevenir la oclusión de sus poros, y
con frecuencia se acondicionan los lodos químicamente para mejorar la fiabilidad mediante la
consolidación de partículas finas.
La deshidratación de lodos floculados o viscosos por filtración a presión puede producir densidad
de la pasta que varían entre 40-50 % de sólidos hechos tras un ciclo continuo a presión de 1-2
horas.
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La Filtración a presión es adecuada para depositar lodos de naturaleza floculada o semiviscosa,
tales como los lodos de hidróxidos metálicos. Este sistema deshidrata los lodos a concentraciones
de sólidos más alta de lo que es posible con la filtración al vacío aunque supone unos costos de
operación más altos.
Las aplicaciones del filtro prensa están limitadas a situaciones que admitan el funcionamiento
discontinuo, en lotes. Cuando las etapas previas al filtrado se realizan en continuo debe
disponerse de capacidad suficiente de almacenamiento en cabecera de filtro.
El uso de filtro prensa reduce la cantidad de lodo a eliminar y los costes de eliminación asociados.
Las materias residuales que deben ser adecuadamente manipulada, y cuyas características deben
identificarse son la torta, el filtrado y las aguas de lavado.
3.4.3. FILTROS DE BANDA
GRAFICO29. Filtro de banda
Utilizan bandas en movimiento, sencillas o dobles, para deshidratar continuamente lodos mediante
etapas de presión y gravedad. La floculación química es importante para retener sólidos
consistentes. La mayoría de las unidades incluyen un mezclador floculador y generalmente se
añaden polímeros. El lodo acondicionado se introduce en una sección de drenaje por gravedad.
Esta sección elimina el agua libre, a veces con ayuda de vacío, y aumenta la concentración de
sólidos del residuo, lo que mejora el rendimiento de la filtración.
Los lodos son exprimidos a través de una serie de rodillos en la etapa de presión. Los rodillos
aplican una presión y fuerza constantemente crecientes según el lodo avanza en la presión. La
retirada de la pasta es realizada por una hoja y rodillo de descarga. Se necesita rociar con agua a
alta presión para limpiar las bandas después de retirar la pasta.
El lodo de alimentación generalmente tiene entre 0,5 y 10 % de sólidos, y podría aumentarse para
mejorar el rendimiento. La proporción de carga de sólidos secos varía entre 600 y 1500 Ib/hr/m de
amplitud de banda. Se disponen normalmente de filtros con ancho de banda de 0,5 a 3,5 m.,
aunque actualmente los más prácticos resulten ser de 1,5 a 2,5 m. de ancho. La retención de
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sólidos en el lodo biológico generalmente es mayor del 90 % produciendo pastas con 12 a 44 % de
sólidos y dosificaciones de polímeros secos de 2 a 20 lb/tm. Son importantes parámetros de
trabajo la velocidad, tensión y tipo de banda. El caudal para el lavado de la banda es
generalmente del 50 al 100 % del caudal de entrada de lodos y es aplicado a presiones de 100 psi
o más. Las aguas de lavado se suelen combinar con el filtrado, dando lugar a concentraciones de
sólidos en suspensión de 500 a 1000 mg/L, que se devuelven a procesos de tratamiento.Los filtros
banda pueden proporcionar un método con costos más bajos para deshidratación de lodos. La
reducción del volumen implicará a su vez necesidades y costos de eliminación reducidos. La
adición de polímero y la reducción del contenido de humedad mejora las características de
combustión del lodo. Las aguas del filtrado y del lavado de la banda contienen sólidos suspendidos
y disueltos que deben reciclar al tratamiento. La pasta del filtro pueden tener que ser tratada
después, antes de su eliminación. Con objeto de seleccionar las opciones de tratamiento
adecuadas, es necesario obtener datos de todos estos procesos residuales.
3.5 - EVAPORACIÓN
Es la vaporización del líquido procedente de una solución, lechada o lodo, mediante la aplicación
de una fuente de energía. Este proceso es práctico cuando uno de los componentes es
mínimamente volátil. En algunos casos, el líquido que se evapora es agua, y se utiliza esta
tecnología para concentrar los componentes no volátiles. En otros casos, la evaporación se utiliza
para separar disolventes de sólidos no volátiles, aceites o agua como un primer paso en la
recuperación de disolventes usados.
La evaporación se puede utilizar para tratar una amplia gama de residuos peligrosos. Se puede
utilizar para concentrar el flujo de residuos para un tratamiento adicional o para su transporte a
una instalación de tratamiento exterior.
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La evaporación es una tecnología cara, tanto en costes de capital como de evaporación.
La evaporación solar a menudo es más barata, pero normalmente la necesidad de terreno para
evaporación la encarece y además las lagunas utilizadas para evaporación solar suelen requerir
impermeabilización para impedir la migración de constituyentes peligrosos a las aguas
subterráneas siendo también preciso cumplir otras reglamentaciones medioambientales.
La evaporación mecánica produce un condensado y un residuo de fondo que pueden
precisar tratamiento o eliminación.
3.6.-DESTILACIÓN
Es la vaporización de uno o más componentes volátiles generalmente concentrados, de
una solución líquida. Los componentes individuales se vaporizan en función de su volatilidad de
forma que resultan de la condensación de productos relativamente puros. Los productos orgánicos
se purifican y los productos químicos volátiles se recuperan. Los residuos no volátiles con variada
concentración de sólidos quedan en el residuo.
La destilación es muy útil para recuperar disolventes usados o purificar ciertos residuos
acuosos.
Un reciclador de disolventes tiene ocho unidades de destilación discontinua, cada una de
las cuales consiste en un hervidor (caldera) y una columna de fraccionamiento. El tamaño de los
hervidor es varía de 2 a 4 pies de diámetro y de 30 a 80 pies de altura. Las columnas están
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equipadas con bandejas de cubierta de burbujas. Todas las columnas pueden trabajar con
proporciones de reflujo que van de cero a reflujo total. Estas unidades se utilizan para producir
disolventes de alta pureza para ser reutilizados por el generador disolventes residuales. Los
disolventes recuperados en esta planta son hidrocarburos, hidrocarburos clorados, cetonas y
alcoholes.
Otro sistema consiste en dos alambiques con camisa de vapor forrada de vidrio, de 500
galones. Cada columna tiene seis pies de anillos Raschig. Los alambiques funcionan sin reflujo y
producen un producto de pureza relativamente baja, adecuado para reventa a los comerciantes de
compuestos tales como aclaradores de lacas y líquidos para lavados de parabrisas. Los
disolventes de residuos tratados en esta planta incluyen acetona, hidrocarburos clorados, etanol,
tolueno, xileno y disolventes mezclados.
Un tercer sistema utiliza destilación continua. La destilación discontinua la prefieren los
recuperadores comerciales de disolventes usados, debido a su flexibilidad y facilidad de trabajo.
Sin embargo este sistema manipula grandes cantidades de disolventes usados seleccionados.
Las limitaciones al uso de este proceso para residuos peligrosos son que los residuos
deben tener una concentración de sólidos muy baja para prevenir fallos del equipo. Los residuos
susceptibles de producir Alquitrán u otras sustancias indeseables al ser calentadas, pueden no ser
adecuados para el proceso de destilación, sin tratamiento previo. Los residuos inorgánicos no son
adecuados para este proceso.
3.7 ULTRAFILTRACION
Es un proceso de membrana a baja presión (10 a 150 psi) para separar materiales
disueltos de alto peso molecular, o materiales coloidales, de los líquidos. La membrana de
ultrafiltración es una membrana semipermeable, incorporada dentro de unos módulos de
membrana. La membrana semipermeable es una delgada capa selectiva (0,1 a 1 micra de
espesor) y los nódulos están hechos de una materia esponjosa. Las características de la fina capa
selectiva determinan el tamaño de las especies que pasan a través de la membrana. Las
membranas de ultrafiltración pueden retener y concentrar solutos orgánicos de peso molecular
entre 500 y 1500.
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La UF es una tecnología práctica de tratamiento para separar y, si se desea recuperar
solutos de peso molecular mayor de 500 a l000 o materiales en suspensión de un flujo acuoso. La
UF se utiliza normalmente para retirar aceites emulsionados, metales y proteínas de residuos
acuosos.
Los estudios realizados utilizando la ultrafiltración para eliminar sustancias
peligrosas de residuos acuosos, demostraron eliminación del 80 % de COT de un residuo en el
que el TNT suponía el 90 % de una concentración de 20 ppm de COT.
La ultrafiltración a menudo se utiliza para separar y recuperar aceite emulsionado de
residuos acuosos. Los flujos típicos de residuos de elaboración de metales contienen de 1 a 2 %
de aceite emulsionado. La ultrafiltración retienen el 99,9% del aceite emulsionado y concentra el
mismo hasta un 40 a 60 %.
Si no se recicla para su reutilización el flujo concentrado, se debe eliminar por el
momento. La solución de limpieza de la membrana utilizada, normalmente un detergente, se pasa
a un tanque de ecualización para tratamiento.
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3.8.- OSMOSIS INVERSA
La osmosis inversa se utiliza para separar agua de sales inorgánicas y algunos orgánicos
de peso molecular relativamente alto. Se utiliza presión (200 a 1.200 psi) para forzar el agua
desde una solución a través de una barrera semipermeable (membrana), la cual permitirá el paso
solamente de ciertos componentes de la solución (el filtrado), pero es impermeable a la mayoría
de los-sólidos disueltos (orgánicos e inorgánicos).
En el tratamiento de líquidos que contiene residuos peligrosos, la osmosis inversa se
puede utilizar para eliminar metales pesados disueltos de residuos de galvanoplastia y orgánicos
disueltos tales como alcoholes y tintes de residuos textiles y cromatos de residuos acuosos
peligrosos.
La osmosis inversa tiene varias limitaciones. Este proceso es solamente aplicable a
residuos líquidos. Generalmente no se aplica a soluciones altamente concentradas debido a la alta
presión requerida para soportar la presión osmótica cuando una solución es muy concentrada.
Además, el flujo residual debe ser compatible con la membrana. Los compuestos incompatibles se
deben retirar antes del tratamiento, o se debe utilizar otro proceso. Este puede constituir un
problema en el tratamiento de residuos peligrosos, ya que puede no ser conocida la compatibilidad
química de muchos de los constituyentes del residuo.
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La osmosis inversa produce un flujo altamente concentrado. En algunos casos, los
constituyentes del flujo emitido se pueden recuperar para su reutilización. Sin embargo, con
frecuencia este flujo necesita un tratamiento adicional y se debe eliminar.
3.9.- ADSORCIÓN EN CARBÓN
La adsorción en carbón es una tecnología de separación utilizada para eliminar y/o
recuperar orgánicos disueltos y algunos inorgánicos de fluidos en una sola fase. El material
utilizado en la tecnología de absorción en carbón está relacionado con el carbón activo granular
(GAC). El carbón activado incluye cualquier forma amorfa de carbono que haya sido tratada
especialmente (activada) para incrementar la razón área de superficie/volumen del carbón. La
superficie del carbón generalmente no es polar, con muy pocas zonas polares, debido a la
interacción de la superficie con el oxígeno.
Los constituyentes se adsorben sobre la superficie por medio de enlaces físicos, talos
como las fuerzas de Van der Waals y enlaces químicos, relacionados con la quimisorción. Las
fuerzas de adsorción son comparativamente débiles y por tanto es posible el proceso inverso, la
desadsorción. Este proceso reversible permite que se regenere la superficie del carbón.
El proceso de adsorción en carbón ha sido utilizado ampliamente para tratar aguas
residuales industriales que contienen materiales orgánicos disueltos y ciertos constituyentes
inorgánicos. Los contaminantes que se eliminan típicamente de flujos acuosos son DBO, COT,
fenoles, color, poliéteres, varios orgánicos halogenados, cianuros y cromo.
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3.10 ARRASTRE POR VAPOR
Es la eliminación de gases o compuestos crómicos volátiles de un agua residual diluida.
Este proceso es idéntico a la destilación por vapor excepto en que el agua residual es introducida
por la parte superior de la columna. La reintroducción de una parte del material recuperado dentro
de la columna (reflujo o reciclado) aumenta el rendimiento en la eliminación.
El stripping por vapor se utiliza ampliamente para arrastrar sulfuro de hidrógeno y
amoníaco de residuos de refinería y amoníaco del gas de hornos de coke. También elimina fenol
en el primer proceso y ha sido probado para eliminar productos orgánicos clorados volátiles
inmiscibles. Para residuos peligrosos potencialmente prohibidos es aplicable al fenol y a los
orgánicos inmiscibles y volátiles sean o no clorados.
Es posible alcanzar un rendimiento en la eliminación de amoníaco y sulfuro de hidrógeno
del 99,7 % o más, de soluciones que contienen 0,3 % de amoníaco y 0,7 % de sulfuro de
hidrógeno en peso. Las soluciones que contienen fenol retienen de 150 a 750 ppm., después del
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stripping y pueden necesitar un tratamiento posterior. Se ha observado un rendimiento en la
eliminación de cerca del 90 % para flujos que contienen de 3.000 - 6.000 ppm de hidrocarburos
clorados utilizando una columna de tres pies de diámetro y veinte pies de capacidad.
En una planta que recicla disolventes se utiliza stripping de vapor para recuperar
disolventes residuales del residuo acuoso del fondo del alambique.
El stripping de vapor es adecuado solo para líquidos que contienen productos químicos
volátiles. No está bien desarrollado para eliminar orgánicos volátiles como lo está para amoníaco y
sulfuros.
El líquido arrastrado puede requerir un tratamiento posterior (por ejemplo adsorción en
carbón) si el producto químico no ha sido eliminado en la proporción deseada, ya que los
contaminantes están presentes en pequeñas proporciones en el residuo acuoso, raramente
quedan restos en el fondo del alambique.
El material arrastrado se concentra en el producto resultante del vapor condensado. En
algunos casos, se puede recuperar el material para su reutilización. Cuando la recuperación no es
aceptable, el flujo concentrado de residuos requiere un tratamiento posterior, incineración o vertido
en el depósito de seguridad.
3.11.- ARRASTRE POR AIRE
Es un proceso que utiliza la fuerza del aire para eliminar componentes no deseados de
una fase líquida. Este proceso es ideal para flujos de residuos peligrosos que contienen orgánicos
que son volátiles y ligeramente solubles en agua. Otros factores importantes en la eliminación de
orgánicos por arrastre en aire son la temperatura, presión, razón aire-agua y el área superficial
disponible para la transferencia de masa.
El stripping por aire es una tecnología adecuada para la eliminación de productos
orgánicos volátiles ligeramente solubles en agua que están en residuos acuosos peligrosos y
aguas subterráneas contaminadas. Esta tecnología ha sido utilizada recientemente en un
tratamiento a escala real de residuos peligrosos, pero se están realizando numerosos estudios
piloto para determinar otras aplicaciones.
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El stripping de torre de relleno se ha utilizado para limpiar acuíferos subterráneos
contaminados por hidrocarburos clorados.
Estos compuestos normalmente tienen una solubilidad en agua menor de 10.000 mg/1 y
son adecuados para ser eliminados mediante stripping por aire. Las concentraciones de los
contaminantes han sido del orden de 0,1 mg/1 a 5 mg/1.
El stripping por aires es una tecnología apropiada para unos flujos de residuos bien
caracterizados que contienen orgánicos volátiles. Si el flujo contiene otros constituyentes, es
necesario aplicar tecnologías de pre y postratamiento. Los sólidos suspendidos y los metales
disueltos, que serían oxidados a una forma insoluble hay que eliminarlos antes de que entren los
residuos a la torre o si no se darán fallos en el equipo. Con frecuencia son necesarios ensayos
pilotos con los residuos, para asegurarse de que el stripping es la tecnología adecuada. Esta es,
sobre todo, aplicable a flujos con concentraciones inferiores a 100 mg/l.
3.12 Incineración.
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La incineración es un procedimiento válido para la eliminación de residuos cuando éstos son
combustibles. Puede aplicarse a suelos contaminados, desechos sólidos, líquidos o gaseosos.
La destrucción térmica de los residuos tóxicos y peligrosos, implica la exposición controlada de los
mismos a elevadas temperaturas, normalmente a 900 ºC o incluso más, y en medio oxidante.
Los procesos de incineración incluyen: sistemas de oxidación térmica, de aire enrarecido o
de incineración pirolítica; procesos industriales a altas temperaturas en los que se utilizan los
residuos como combustible (que son universalmente empleados), y tecnologías de vanguardia que
utilizan altas temperaturas, tales como sales licuadas, plasma u hornos eléctricos.
Con carácter general los residuos que por sus propiedades físicas, químicas y térmicas
son susceptibles de ser incinerados son:
Cianuros sólidos
Sólidos orgánicos
Lodos orgánicos no halogenados
20 www. Greenpeace.com
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Líquidos orgánicos
Hidrocarburos
La incineración se utiliza también en la eliminación de residuos urbanos permitiendo una
gran eficacia en cuanto a su reducción. Su grave inconveniente es la contaminación del aire.
El diseño o gestión inapropiados de este sistema, pueden también suponer una amenaza
para la salud pública, por la emisión de componentes potencialmente peligrosos desde el residuo o
desde los subproductos de combustión. Idealmente, los principales productos generados en la
combustión orgánica son el dióxido de carbono, el vapor de agua (puede reutilizarse) y cenizas
inertes. Sin embargo, en la mayor parte de los casos, se pueden encontrar multitud de productos
distintos a éstos, en función de la composición química del residuo incinerado y de las condiciones
de combustión.
Como consecuencia de esta producción de subproductos de la combustión, los sistemas
de incineración de residuos tóxicos y peligrosos se diseñan incluyendo diversos dispositivos de
control. En la mayoría de los casos, éstos se concretan en la utilización de las cámaras de post-
combustión y en el lavado de gases.
Las cámaras de post-combustión se utilizan para controlar la emisión de subproductos
orgánicos no quemados, proporcionando un volumen adicional de combustión y, un mayor tiempo
de combustión a temperatura elevada.
Los lavadores llamados “scrubbers”, funcionan retirando físicamente de la corriente
gaseosa de combustión la materia en partículas, gases ácidos y compuestos orgánicos residuales.
Incinerar los residuos sólidos tiene varias ventajas: mata organismos transmisores de
enfermedades, reduce un 60% del volumen de los desechos que van a los rellenos o
terraplenados, reduce la necesidad de espacios de relleno y no exige cambios en los hábitos de
desecho de los consumidores, fabricantes o transportistas de basura. Sin embargo, en vez de
reducir la cantidad total de desperdicios, deja pasar algo de ellos a la atmósfera como
contaminantes gaseosos (CO2, SO2 y NO2), y produce cenizas tóxicas, volantes y depositantes,
que se deben alojar en rellenos o terraplenados. Aunque la cantidad del material a enterrar
disminuye, aumenta su toxicidad.
Aun con dispositivos avanzados de control de contaminación, los incineradores emiten a la
atmósfera pequeñas cantidades de ácido clorhídrico, dioxinas y furanos altamente tóxicos y
diminutas partículas de plomo, cadmio, mercurio y otras sustancias igualmente tóxicas. Sin un
mantenimiento continuo y una buena capacitación de los operadores, el equipo de control de
contaminación del aire en los incineradores falla con frecuencia y se rebasan los valores máximos
permisibles de toxicidad en emisiones.
3.13 .- Aislamiento
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Esta técnica se aplica en emplazamientos que contengan residuos tóxicos, que por esta
característica presenten problemas en su manipulación y traslado.
El caso más frecuente de aplicación de estas técnicas es el de los vertederos controlados de
RTP.
En esta situación se recurre al aislamiento y al sellado, para evitar la migración de contaminantes,
tanto en superficie como en el subsuelo (aguas subterráneas).
Las principales tecnologías de aislamiento son las siguientes:
Sistemas de cubrición
Protección superficial.
Capa de drenaje.
Capa o sellos de arcilla compactada y geomembranas.
Capa drenante de recogida de gases.
Pantallas impermeables o paredes de aislamiento:
Pantallas impermeabilizantes a base de lechadas.
Pantallas estructurales de hormigón
Pantallas por inyección de cemento (sistema Jet Grouting).
3.14. Compostaje de RTP.
La aplicación del compostaje en el campo del tratamiento de los residuos peligrosos es
relativamente nueva (US RPA, 1990; US EPA, 1988). Las materias peligrosas están
raramente presentes en las concentraciones necesarias para mantener la explotación del
compost. Por el contrario, se añade la materia orgánica al suelo contaminado en
cantidades que permiten el desarrollo de condiciones para el compost. Los primeros
intentos de compostaje con residuos peligrosos comienzan en los años sesenta cuando
se empezó el proceso para biodegradar insecticidas como diazinona y paration (Savage
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et al., 1985). Desde entonces, el compostaje se ha usado para biodegradar hidrocarburos
de petróleo, explosivos, y compuestos clorados en sucios, sedimentos y fangos.
En el compostaje de residuos peligrosos, en suelos contaminados, se añade materia
orgánica en cantidades suficientes para generar el calor necesario. Mientras que la
degradación de compuestos peligrosos específicos es el objetivo del proceso, el diseño y
la explotación se basan en los criterios del compost convencional. Una ventaja, relativa
al compostaje de materias no peligrosas, es que la materia orgánica empleada puede
seleccionarse para una fácil degradación y contenido energético.
3.15. Técnicas de solidificación / estabilización:
3.15.1. INTRODUCCIÓN.
Las tecnologías de Solidificación/Estabilización (S/E), aplicadas inicialmente al tratamiento
de los residuos radiactivos y posteriormente aplicadas a los residuos tóxicos y peligrosos, así
como a suelos y sedimentos contaminados, se basan en la obtención, mediante la mezcla de
residuo o residuos a tratar con aglomerantes más aditivos adecuados, de un producto final, que
tras un tiempo de fraguado y curado, se convierte en un residuo inerte de fácil deposición en
vertederos controlados.
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La mayoría de los sistemas de S/E
disponibles son procesos patentados que
consisten en la mezcla de cantidades
variables de agentes aglomerantes y aditivos
con el residuo a tratar. La mayor parte de los
procesos se encuentran de unos pocos tipos
genéricos, admitiendo no obstante múltiple
variaciones debido a la gran heterogeneidad
tratamiento diseñados para mejorar cualquier
característica física y de manejo de los
residuos, disminuir el área superficial a
través de la cual los contaminantes pueden
transferirse o lixiviarse, limitar la solubilidad
o, detoxificar los constituyentes peligrosos.
Con el objeto de clarificar la diferente terminología asociada a estas técnicas, se define:
Solidificación.- Es un proceso en le cual los materiales se unen al residuo para producir un sólido
monolítico de alta integridad estructural. Puede suponer o no una reacción química entre el
contaminante tóxico y el aditivo,
Estabilización o inertización.- Se refiere a un proceso por el cual el residuo se convierte a una
forma más estable químicamente. El término incluye solidificación, pero también incluye que se dé
una reacción química para transformar el compuesto tóxico a una sustancia no tóxica. Los
procesos biológicos no se han considerado.
Fijación química.- Es la transformación de los contaminantes tóxicos a una forma no tóxica. El
término ha sido mal empleado, para describir procesos, en los cuales no se incluía, unión química
del contaminante a el aglutinante (o aglomerante).
Encapsulación.- Es un proceso que incluye el completo recubrimiento o cercamiento de una
partícula tóxica o un residuo aglomerado con una nueva sustancia como por ejemplo los aditivos
de S/E o aglutinantes. La microencapsulación es la encapsulación de partículas individuales. La
macrocapsulación es la encapsulación de una aglomeración de residuos o materiales
microencapsulados.
3.15.2. OBJETIVOS DE LA TECNOLOGÍA S/E.
– Producir un sólido.
– Mejorar las características de manejabilidad del residuo.
– Disminuir el área superficial a través de la cual el contaminante puede salir al ambiente.
– Limitar la solubilidad del contaminante cuando es expuesto a lixiviación.
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3.15.3. OBJETIVOS DEL PRODUCTO FINAL.
Los procesos de solidificación/estabilización persiguen las siguientes características en el producto
final:
– Mínima permeabilidad para evitar que el agua de lluvia o agua procedente de otras
fuentes penetre en la estructura del material cuando sea depuesta en vertedero o
reutilizado (construcción, etc.), haciendo que el agua resbale por la superficie del material
sin apenas penetrar, de forma que no ocasione problemas de contaminación en acuíferos
subyacentes.
- Mínima producción de lixiviados. Es un de los objetivos mas importantes a tener en cuenta
en los procedimiento S/E. Aunque se pretende que la permeabilidad sea lo más pequeña
posible, es muy difícil conseguir que sea nula, por lo tanto se produce una cantidad de
lixiviados, que debe intentarse que sea lo mínima posible.
- El producto Final no debe ser inflamable, biodegradable, combustible, ni poseer reactividad
química, ni producir olores.
- Resistencia elevada a la compresión, con el objeto de que se pueda deponer de una forma
segura en incluso sirva para fines más diversos, como zonas de recreo, construcción de
edificios, aglomerados para carreteras, etc.
- Que contengan una amplia gama de residuos, de esta forma disminuyen las
complicaciones en el proceso y por lo tanto los costes.
- Un objetivo secundario de este tipo de procesos, es de una posible recuperación de ciertos
elementos en un futuro, como por ejemplo ciertos metales que actualmente su recuperación
es técnica y económicamente viable.
Los objetivos planteados tienen difícil evaluación sin contar con técnicas experimentales que
permitan determinar los parámetros de lixiviación y comportamiento del residuo
solidificado/estabilizado, en cada caso concreto, puesto que estas tecnologías se aplican a
residuos variables, con aditivos complejos lo que hace muy difícil una evaluación "a priori" del
resultado del proceso.
3.15.4. AGLOMERANTES UTILIZADOS EN PROCESOS DE S/E.
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El conocimiento de los diferentes aglomerantes que se utilizan en los procesos de S/E de
residuos, es importante en la valoración y selección de la tecnología apropiada, ayuda a conocer
las necesidades de proceso, el tipo de pretratamiento del residuo, interacciones aglutinante-
residuo y el resultado del producto final.
Los sistemas de aglomeración, pueden clasificarse en dos amplias categorías, orgánicas
en inorgánicos. La mayoría de sistemas de aglutinación inorgánicos incluyen una gran variedad de
combinaciones de cemento hidráulico, cal, puzolanas, yeso y silicatos.
Los aglomerados orgánicos utilizados o experimentados incluyen poliésteres, resinas
epoxi, resinas de úrea-formaldehído, poliolefinas (polietileno) y asfalto. Estos son utilizados
normalmente en procesos de micro y macroencapsulación.
Se ha desarrollado combinaciones de ambos sistemas de aglomeración orgánicos e
inorgánicos como tierra de diatomeas con cemento y poliestireno, poliuretano y cemento y geles
poliméricos con silicatos y cal-cemento.
ADITIVOS EN LOS PROCESOS DE S/E.
Son materiales que se utilizan con objeto de iniciar, catalizar o en general
mejorar las características de los aglomerantes y reacciones de
aglutinación reactivo-residuo. Los aditivos más utilizados con aglomerantes
inorgánicos son materiales puzolánicos, cenizas volantes, polvo de
silicatos, silicatos aluminosos, residuos de procesos de absorción de gases,
arcillas, gel de sílice, carbón activo, etc. Entre este tipo de aditivos se
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incluye un gran número de materiales que son productos residuales de otros procesos; estos
materiales pueden contener metales pesados u otros contaminantes por lo que es muy común su
utilización, junto al cemento, para la solidificación de residuos.
Los aditivos utilizados con aglomerados orgánicos lo constituyen productos que actúan como
Iniciadores (Iniciadores Redox en combinación con peróxidos) o Promotores (Naftalato de cobalto
o dimetilanilina) de las reacciones de polimerización del aglomerante.
MECANISMOS DE S/E-
En función del tipo de aglomerantes y aditivos utilizados en los procesos de S/E, así como el tipo
de proceso llevado a cabo, se producen diferentes mecanismos por los cuales se S/E un residuo:
estos mecanismos incluyen:
- Reacciones "cal-puzolanas”. El calcio contenido en la cal reacciona con agua y con la sílice fina
no cristalina contenida en las puzolanas, obteniéndose un producto final sólido pero de baja
resistencia. El agua se elimina en la hidratación de la matriz cal-puzolana.
- Reacciones “Cemento-puzoIanas”. En estos procesos se combinan cementos y materiales
puzolánicos para producir una matriz residuo/aglomerante de elevada resistencia. El agua se
elimina por hidratación del cemento.
- Microencapsulación Termoplástica El mecanismo de S/E primario es el atrapamiento físico de las
partículas individuales de residuo con materiales como asfaltos, polietileno, parafina, etc.
- Autocementación. Se basa en el tratamiento previo de una pequeña parte de residuo (secado,
calcinación, variación del pH..<) que posteriormente se añade al global de la masa residual para
formar un producto endurecido. Es aplicable a residuos con elevados contenidos en sulfato o
sulfilo de calcio.
-Vitrificación. Los residuos se mezclan con sílice, se calienta a elevadas temperaturas y se dejan
enfriar hasta que la masa toma apariencia de un sólido cristalino.
- Precipitación: Algunos procesos de estabilización precipitan los contaminantes del residuo dando
lugar a una forma más estable de los constituyentes dentro del residuo. Los precipitados, tales
como hidróxidos, sulfuros, silicatos, carbonatos y fosfatos quedan así contenidos en la masa
estabilizada como parte de la estructura del material. Este fenómeno se puede aplicar para la
estabilización de residuos inorgánicos como los lodos con hidróxidos de metales.
- Detoxificación: Algunas de las reacciones químicas que tienen lugar durante el proceso de
estabilización pueden originar un residuo de menor toxicidad. Por detoxificación se entiende
cualquier mecanismo que modifica un constituyente químico en otro (u otra forma del mismo
constituyente) no tóxico o menos tóxico.
Los diferentes mecanismos descritos se pueden describir de forma simultánea en función del tipo
de aglomerante y aditivos utilizados en la tecnología de S/E.
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3.15.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS DE S/E.
Las ventajas y desventajas de los diferentes procesos de S/E varían con el proceso, los
aglutinantes, el residuo, las condiciones de lugar y otros factores específicos. Procesos basados
en reacciones de cementación con puzolanas son relativamente de bajo coste y fácil utilización,
pero aumentan considerablemente el volumen de material final a manejar. Procesos basados en
encapsulación con materiales poliméricos apenas producen aumento de volumen, con elevado
rendimiento, pero generalmente, el coste es elevado y en algunos casos provoca dificultades de
tratamiento.
Por ello, a la hora de evaluar las ventajas y desventajas de los diferentes procesos de S/E deben
considerarse claramente las condiciones específicas de cada proceso.
3.15.6. EVALUACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE S/E.
La evaluación de las tecnologías, de S/E conlleva la realización de un conjunto de ensayos físicos
y químicos sobre el producto Final obtenido, incluyéndose entre los primeros, densidad real y
aparente, fuerza de compresión confinada y sin confinamiento, contenido en agua, superficie
específica, ensayos de Congelación/Descongelación y ensayos de Humedad/Sequedad e
incluyéndose entre los segundos los diferentes tipos de test de lixiviación estáticos y dinámicos.
3.15.7. FACTORES QUE AFECTAN A LA SELECCIÓN Y RENDIMIENTO DE LAS
TECNOLOGÍAS DE S/E,
Los factores que afectan a la selección, diseño, realización y rendimientos de los procesos S/E y
productos son:
–Características del residuo (químicas y físicas).
–Tipo de proceso y tratamiento requerido»
–Objetivo del manejo del producto de S/E.
–Requerimientos legales.
–Economía.
Estos y otros factores específicos (localización, clima, hidrología, etc.) deben considerarse
cuidadosamente para asegurar un rendimiento aceptable de los procesos.
3.15.8. Vitrificación
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Es una técnica que consiste en calentar eléctricamente un suelo contaminado, hasta conseguir su
fusión. Una vez que se enfría, se forma una masa vítrea de gran resistencia mecánica que
imposibilita la migración de lixiviados.
Para realizar una vitrificación in situ, se necesita una serie de electrodos de corriente, que se
hincan en el suelo hasta la cota que queramos descontaminar.
La corriente eléctrica es de alta intensidad, y las temperaturas que se alcanzan en el proceso
pueden llegar a los 2.000 °C.
Se puede facilitar el paso de la corriente eléctrica colocando fragmentos de grafito, en la
superficie.
Cuando se produce la fusión, los contaminantes que contiene el suelo sufren diversas
transformaciones:
- Los compuestos inorgánicos suelen quedar retenidos en el interior de la masa vítrea, una vez
que esta se enfría. Los compuestos orgánicos se destruyen por pirolisis, y las fases gaseosas
formadas se volatizan, siendo captadas en el exterior mediante una campana de gases.
La aplicación de este método depende de diversos factores, entre los que cabe destacar:
-Conductividad eléctrica del suelo.
-Presencia de agua subterránea: Es preferible eliminarla, abatiendo el nivel freático mediante
bombeo perimetral.
- Extensión y profundidad de la fase contaminada: Si el volumen de suelo a descontaminar es muy
grande e1 método es inviable por el gran gasto energético que conlleva.
Este método se puede utilizar también para vitrificar suelos contaminados con sustancias
radioactivas.
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4. EVALUACIÓN DE LA TOXICIDAD EN RESIDUOS INDUSTRIALES.
4.1. INTRODUCCIÓN
La evaluación de la toxicidad de un residuo conlleva la ampliación de ensayos que
determinan el riesgo tóxico potencial que el residuo representa para el medio ambiente. En la
gestión de residuos muchas veces se sustituye la expresión evaluación de la toxicidad por el
término caracterización del residuo.
El Diccionario de la Real Academia de la Lengua define el término Caracterizar como: “la
acción de determinar los atributos personales de una persona o cosa de modo que claramente se
distinga de las demás”. Circunscribiéndonos al campo de la Ingeniería Medioambiental, la
caracterización de un residuo es el primer pasa para poder.
– Determinar las características (composición y propiedades)
– Evaluar los riesgos que el residuo representa.
– Determinar la gestión más adecuada del mismo.
De lo expuesto en los párrafos anteriores se deriva que la caracterización de un residuo sólido y
por lo tanto su ordenamiento y clasificación van íntimamente ligada al marco legal que se aplique
y que por lo tanto el carácter tóxico o inerte de un residuo carece de significado si no se especifica
el marco legal aplicado.
Las legislaciones medioambientales de la mayoría de los países que poseen este tipo de
regulaciones optan por una caracterización de residuos tóxicos vía lixiviado.
Los residuos industriales pueden presentarse con diferentes aspectos físicos, líquidos,
acuosos, líquidos orgánicos, lodos con diferentes grados de humedad, sólidos, o varias fases
mezcladas.
Los residuos líquidos son, desde el punto de vista de la caracterización los más fáciles porque
presentan una matriz fácilmente analizable por cualquier de los métodos que describiremos más
adelante. Los residuos sólidos plantean la disyuntiva de realizar la caracterización sobre la matriz
sólida u obtener una matriz líquida que represente fielmente al residuo. Las regulaciones
medioambientales de la mayor parte de las naciones contemplan esta última posibilidad. Los
procedimientos que se desarrollan para obtener un líquido representativo de un residuo sólido
reciben el nombre de Ensayos de Lixiviación.
4.2. ENSAYOS DE LIXIVIACIÓN.
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La caracterización vía lixiviado tiene por objeto proporcionar una matriz líquida,
relativamente sencilla de analizar y que represente con fidelidad las características de lixiviado
que se obtendría en el escenario real que se quiere simular mediante el ensayo de lixiviación.
Las regulaciones de la mayoría de los países con legislación en materia de residuos
tóxicos y peligrosos se decantan por el uso de Test de extracción (Batch test) para la
caracterización de los residuos sólidos y su clasificación. Este tipo de tests permiten la
caracterización de los residuos en términos de solubilidad tras la estimación de la composición
química de la fase líquida, que pretende simular las condiciones de un vertedero.
Existen diversos tipos de ensayos de lixiviación de acuerdo a las necesidades de estudio
requeridas entre las más conocidas tenemos:
• Análisis del Residuo
– Vía Residuo
– Vía Lixiviado:
Tests de Extracción :
Tests de extracción Agitados
Tests de extracción no agitados
Tests de extracción química secuencial
Tests de concentración acumulada
• Test Dinamicos:
Tests de Baño en serie
Tests de Flujo alrededor
Tests de flujo a través
Tests Soxhlet
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En 1986 la EPA propuso oficialmente un nuevo procedimiento alternativo denominado
Procedimiento de Lixiviación Característico de Toxicidad, TCLP, con dos propósitos bien
diferenciados:
– Para sustituir al EPTC como criterio para definir a los residuos como peligrosos o no
peligrosos.
– Para ser utilizado como criterio estándar para evaluar las mejores tecnologías
disponibles para ciertos residuos peligrosos listados.
El TCLP genera muestras para análisis de compuestos orgánicos volátiles, semivolátiles,
pesticidas y especies metálicas. El EPTC después de estar sometido a continuas modificaciones
fue definitivamente reemplazado por el TCLP el 29 de marzo de 1990.
El TCLP es adecuado para determinar la movilidad tanto de compuestos orgánicos como
inorgánicos presentes en líquidos, sólidos y residuos multifásicos.
Para residuos que contienen menos de un 0,5% de sólidos al residuo, después de ser filtrado a
través de un filtro de Fibra de vidrio de 0,6-0,8 mm se le define como extracto TCL.
Para residuos que contienen más de un 0,5% de sólidos, la fase líquida si la hay, se separa de la
fase sólida y se almacena para posteriores análisis. El tamaño de la partícula de la fase sólida
reduce (si es necesario), se pesa y se mezcla con una cantidad de fluido extractante igual a 20
veces el peso de la fase sólida, se coloca en un sistema de giro rotatorio y se mantiene girando a
30±2 rpm durante 18 horas. La temperatura se debe mantener a 22±3 °C durante el período de
extracción. El fluido extractante es función de la alcalinidad de la fase sólida del residuo.
Para determinar el fluido extractante a utilizar, se toma una pequeña submuestra de la
fase sólida (5 g), se reduce (si es necesario) a un tamaño de partícula menor o igual a 1 mm de
diámetro, colocándose en un erlenmeyer de 500 ml. Se le añade 96,5 ml de agua destilada y se
agita vigorosamente durante 5 minutos utilizando un agitador magnético. Se mide y anota el pH y
si es menor de 5, el fluido extracto a usar es el denominado # 1. si el pH es mayor que 5, se le
añade 3,5 ml de HCl (1 N), durante 30 s, se calienta a ebullición y se hierve durante 2 minutos. Se
deja enfriar la solución a temperatura ambiente (no se usa baño de hielo) y se anota el pH Si es
menor de 5 se usa el fluido # 1 y sí es mayor de 5 se usa el fluido # 2.
- Fluido extractor tipo # 1: Se obtiene combinando 64,3 ml de NaOH 1 N y 5,7 ml de ácido acético
glacial y diluyendo con agua destilada hasta 1 litro. El pH del fluido
deberá ser 4,93 ±0,02.
- Fluido extractor tipo # 2: Se obtiene diluyendo 5,7 ml de ácido acético glacial en agua destilada
hasta un litro. El pH del Huido deberá ser 2,88±0,02.
Cuando los volátiles son compuestos de interés, se usa un recipiente extractor diferente,
denominado "zero-headspace” o "extracto sin volumen de cabeza". Siguiendo el proceso de
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extracción, el líquido extractor es separado de fase sólida mediante filtración a través de un filtro
de Fibra de vidrio (0,6-0,8 m).
La filtración a presión se lleva a cabo mediante un sistema de filtración Millipore OM100
de 142 mm de diámetro, 1,5 litros de capacidad, de acero inoxidable 316 y cubierto de teflón.
Tras esta operación se recoge una fase líquida o extracto TCLP sobre la que se efectúa la
caracterización ecotoxicológica.
4.3. CARACTERIZACIÓN DE LIXIVIADOS.
El lixiviado obtenido por cualquier de los tests de Lixiviación descritos constituye una matriz
representativa del potencial tóxico del residuo sólido del que ha sido obtenido.
La caracterización del lixiviado permite obtener una descripción del residuo de una forma sencilla
generalmente más económica que la caracterización sobre el propio residuo.
Existen dos metodologías generales para la caracterización de lixiviados.
1) Caracterización química: Implica la determinación cuali y cuantitativamente de las especies
químicas recogidas en cada legislación en el lixiviado. El carácter tóxico del residuo se determina
comparando las concentraciones analizadas en el lixiviado con los máximos permitidos para cada
contaminante en cada legislación.
2) Caracterización biológica: En este tipo de caracterización se evalúa el impacto de la carga
contaminante sobre el medio ambiente en términos de la concentración de lixiviado necesario para
alcanzar un determinado efecto sobre una población de seres vivos, sin diferenciar la causa
(especies contaminantes) que produce dicho efecto. La caracterización química permite
determinar con exactitud las causas de las que se deriva el carácter tóxico de un residuo, permite
identificar los componentes más fácilmente movibles del mismo y proponer una gestión adecuada
80,00
85,00
90,00
95,00
100,00
105,00
Blo
qu
e 1
Blo
qu
e 3
Blo
qu
e A
Blo
qu
e C
Blo
qu
e E
% In
ert
iza
ció
n
Cadmio
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75
en función de la naturaleza de los contaminantes (recuperación de materias primas para otros
procesos, incineración, deposición, etc.).
La caracterización biológica se centra en los efectos que la carga contaminante del
lixiviado, tiene para el medio que lo recibe, generalmente suelo y aguas, permite determinar el
efecto del conjunto de contaminantes contenidos en una matriz, lo que resulta imposible en la
caracterización química ya que esta no puede considerar los posibles efectos antagónicos o
sinérgicos entre varias especies de contaminantes diferentes contenidas en una misma matriz.
4.4. CARACTERIZACIÓN DE
SÓLIDOS APTOS PARA DEPOSICIÓN.
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Cuando el destino final de un residuo sólido es la deposición controlada, residuos inertes o
residuos tóxicos inertizados, es necesario llevar a cabo una caracterización del mismo que
determine las condiciones en que se puede llevar a cabo la deposición.
La caracterización de estos sólidos debe incluir tanto los parámetros ecotoxicológicos ya
descritos (químicos, o biológicos) como de estabilidad química, física y estructurales.
4.4.1.- CARACTERIZACIÓN DE LA ESTABILIDAD QUÍMICA
La estabilidad química de un sólido depuesto desde
el punto de vista medio ambiental debe reflejarse en una
ausencia de concentración de compuestos tóxicos en los
lixiviados con el tiempo. Para determinar este
comportamiento se utilizan test de lixiviación que simulen el
comportamiento de un sólido depuesto durante un largo
período de tiempo y permitan obtener lixiviados que puedan
considerarse representativos de los que se obtendrían en el
lugar de la deposición a tiempos largos. Uno de los test más
utilizados es el llamado tests de Lixiviación de Materiales
Monolíticos o test de Lixiviación Dinámico (DTL).
4.4.2.- CARACTERIZACION DE LA ESTABILIDAD FÍSICA.
La deposición de sólidos planea la necesidad de garantizar unas condiciones de seguridad física
que garanticen la posibilidad de deponer bloques o que posibiliten la utilización del material
depuesto como material de relleno o estabilizador de suelos. Las dos variables de mayor
importancia son la resistencia ala compresión y la conductividad hidráulica.
Ensayo de resistencia a la compresión (norma ASTM C 109-87).
Ensayo de conductividad hidráulica. La determinación de la conductividad hidráulica del sólido
tiene por objeto conocer el riesgo potencial de que las aguas de lluvia o superficiales penetren
hasta el interior de la matriz sólida facilitando así la lixiviación de los contaminantes atrapados
dentro de ella.
4.4.3.- CARACTERIZACIÓN ESTRUCTURAL.
La determinación de la estructura interna de las matrices sólidas permiten conocer los
mecanismos físicos y químicos por lo que los contaminantes se encuentran retenidos en el interior
de las mismas y predecir los factores que influirán en la movilidad de los mimos dentro de la
matriz. Esta caracterización implica un grado de conocimiento más profundo de la naturaleza del
residuo o del sólido inertizados y hoy por hoy no proporciona parámetros evaluables desde el
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punto de vista legal, pero la información que permite obtener es muy valiosa desde el punto de
vista de la mejora de las técnicas de inertización y deposición controlada de residuos industriales.
Los parámetros que aportan mayor información son la determinación de la porosidad y de
la estructura morfológica.
4.4.4. CARACTERIZACIÓN DE LA ESTRUCTURA MORFOLÓGICA DE. LOS SÓLIDOS.
El estudio de la microestructura de los sólidos permite predecir el grado de inmovilización que los
contaminantes adquieren en el sólido y tiene especial importancia en la evaluación de sólidos
inertizados. las técnicas utilizadas son varias y todas ellas con un alto grado se sofisticación, nos
similares a enumerar las más utilizadas, como son, las técnicas de caracterización por
microscopía electrónica, (dentro de las que se incluyen la microscopía de electrónica de scaner
(SEM), la microscopía electrónica de trasmisión (TEM) y la microscopía de trasmisión electrónica
de scaner (STEM), la difracción de Rayos-X, la espectroscopia de infrarrojo y la espectroscopia de
resonancia magnético-nuclear del estado sólido (NMR).
5. CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR RESIDUOS.
5.1.- MINIMIZACION Y GESTIÓN DE RESIDUOS.
5.1.1.- INTRODUCCIÓN.
Desde numerosos puntos de vista: Administración, Industria y Opinión Pública
fundamentalmente se están planteando interrogantes que afectan a la gestión de los residuos
tóxicos y que de un modo simple se suelen traducir en posiciones enfrentadas cuyos paradigmas
pueden ser "NO HAY QUE GENERAR RESIDUOS TÓXICOS" frente a "LA SOCIEDAD
INDUSTRIAL EXIGE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS TÓXICOS".
Una definición exhaustiva del origen de los RTP así como el establecimiento de la relación
directa entre residuos y procesos productivos, que es el único camino posible para resolver la
contradicción existente entre la demanda de no generación de residuos tóxicos que se traduciría
en la aplicación de TECNOLOGÍAS LIMPIAS en su extremo de VERTIDO CERO y la generación
controlada de residuos tóxicos MINIMIZACION Y GESTIÓN CONTROLADA DE RESIDUOS.
o Ejemplo de Vertido CERO
DESARROLLO DE UN SISTEMA DE VERTIDO CERO SIN PRODUCCIÓN DE
LODOS RESIDUALES EN LA FABRICACIÓN DE HERRAJES FUNERARIOS.
La empresa HERRAJES BLASCO, C.B. está situada en el polígono Quart de
Poblet y su actividad principal es el recubrimiento galvánico de herrajes
funerarios, empleando como materia prima básicamente zámak y hierro. La
producción de la empresa es de 1000 piezas metálicas recubiertas al día, donde el
90% corresponde a piezas de zámak ( cristos, agarraderas, etc.) y el 10% restante
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a piezas de hierro (cruces).
Durante el proceso productivo se generan unas aguas residuales provenientes de
las posiciones de enjuague de la etapa de baños de recubrimientos (decapado,
baños de cobre alcalino cianurado, baños de latón y plata y cuba de oxidación).
Este agua residual tenía una elevada concentración de contaminantes tales como
cobre, cianuros, zinc, hidróxido sódico y ácido sulfúrico, por lo que debían de ser
tratadas para poder ser vertidas al exterior o para su posterior reutilización. Esta
necesidad de tratamiento es la que llevó a la empresa a solicitar los servicios de
AIMME para la realización de un estudio de descontaminación y, como
consecuencia de él, el diseño de un sistema de depuración.
Las actuaciones realizadas han ido dirigidas hacia la minimización de la
concentración de contaminantes en las aguas de enjuague y la obtención de un
sistema de vertido cero sin la producción de lodos residuales.
Para ello se ha realizado una racionalización de los enjuagues instalando tres
cubas de recuperación y un enjuague sencillo tras cada baño de recubrimiento, con
esta medida se ha conseguido reducir el consumo de materias primas así como
los residuos de envases peligrosos de estas, dado que hasta la instalación de esta
mejora se producían grandes pérdidas por arrastre y goteos y las cubas debían ser
recargadas con bastante frecuencia. Actualmente las pérdidas de nivel de los
baños de recubrimiento se reponen con el agua de la primera cuba de
recuperación, rellenando de nuevo esa cuba con el agua de la segunda
recuperación, y la segunda con la tercera, poniendo agua limpia en la tercera
cuba. Mediante esta medida se consigue disminuir de forma significativa la
concentración de contaminantes a la salida del enjuague y al mismo tiempo el
caudal de agua necesario para la operación de lavado.
De entre las distintas técnicas de reciclaje adaptables a las industrias de
tratamiento de superficies, se ha optado por la implantación de un circuito cerrado
de intercambio iónico de resinas móviles para el tratamiento de las aguas de
enjuague, compuesto por:
- Módulo de bombeo: cuba de almacenamiento y bombeo de aguas residuales, con
sistema de detección de niveles y un rotámetro
- Módulo de filtración: Un filtro de cartucho y un filtro de carbón activo para retener
oxidantes o materia orgánica que pudiera dañar a las resinas.
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- Módulo de resinas de intercambio iónico móviles: compuesto por una resina
catiónica fuerte, seguida de aniónica débil y otra aniónica fuerte, además de otro
juego de resinas de repuesto intercambiables para cuando se saturen las resinas
en uso y de un conductivímetro que determina la calidad del agua de salida y la
finalización del ciclo de depuración.
- Cuba pulmón: donde es recogida el agua depurada y bombeada a las posiciones
de enjuague obteniendo así un sistema de vertido cero
- Armario de control del sistema de depuración
El juego de resinas de repuesto, permite al usuario seguir trabajando aun cuando
las resinas del juego inicial se hayan agotado. La flexibilidad del equipo permite
regenerar el agua proveniente de los últimos enjuagues de cada baño, al nivel de
calidad exigido. El equipo de resinas trabaja en circuito cerrado, reciclando el agua
contaminada, disminuyendo prácticamente a cero el consumo de agua y
manteniendo limpios los últimos enjuagues, lo que permitirá evitar posibles
problemas de manchas y contaminación sobre las piezas bañadas (dado que los
enjuagues se realizan con agua desmineralizada).
La ventaja de este sistema respecto al tratamiento con resinas de intercambio
iónico comunes consiste en que las resinas una vez agotadas con su carga de
cationes de metales pesados o aniones, son gestionadas por el proveedor,
ofreciendo éste un servicio que vas desde la recogida de las botellas con la resina
agotada, en la casa del cliente, hasta su devolución con la resina debidamente
preparada para su reutilización, incluyendo los transportes de recogida y la
entrega, la regeneración propiamente dicha y la posterior gestión de los residuos
de las regeneraciones. Este sistema supone no tener que realizar una
regeneración de las resinas in situ, evitando así tener que depurar con un
tratamiento físico-químico esos efluentes de regeneración y gestión posteriormente
esos lodos de depuración.
Este tipo de tratamiento es rentable para aquellas pymes que generen un caudal
de agua residual no muy elevado, de tal forma que la regeneración de las resinas
se realice cada varios meses y sea mucho más rentable la gestión de las resinas
que la implantación de una depuradora físico-química para el tratamiento de las
aguas de regeneración. Además de ser un equipo compacto y de fácil control,
resulta económicamente rentable para pequeñas instalaciones.
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Este proyecto medioambiental de descontaminación fue realizado por la Unidad
de Ingeniería Medioambiental de AIMME, el cual gestionó también la subvencione
concedida por el IMPIVA en el programa de gestión industrial del medio ambiente
y reducción del impacto. Así mismo dicho proyecto ha sido subvencionado por el
Colegio de Artesanos de Valencia.
Herrajes Blasco, C.B, ha completado la actuación con actividades formativas
asistiendo al curso “Minimización de residuos en Galvanotecnia” impartido en
AIMME y adhiriéndose al proyecto presentado por AIMME en el programa de
innovación de procesos del IMPIVA con el titulo “Integración de ECOSIGMA en
una nueva plataforma de asesoramiento medio ambiental on line interactiva para
la mejora continua de la gestión industrial.
Para más información:
Sonia Royo
Unidad de Ingeniería Medioambiental - AIMME
Tel: 96 136 61 78
Existen diferentes razones consideradas como determinantes de que los materiales
correspondientes sean clasificados como residuos para eliminación o abandono, sin perjuicio de
que puedan ser objeto de operaciones que conduzcan a su recuperación, reciclado, reutilización o
usos alternativos, por las que pudieran clasificarse alternativamente como subproductos.,
Productos fuera de especificación o normas
– Productos caducados
– Materiales y productos deteriorados accidentalmente
– Materiales contaminados como resultado de procesos industriales previstos
– Elementos inutilizables
– Sustancias que han perdido parte de las características requeridas
– Residuos de procesos industriales de producción
– Residuos de procesos de control de la contaminación
– Residuos de mecanizado
– Residuos de procesos de extracción y preparación de materias primas
– Materiales adulterados o contaminados
– Productos sin uso
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– Materiales, sustancias o productos resultantes de procesos de regeneración o
recuperación de terrenos contaminados
5.2. TECNOLOGÍAS LIMPIAS
Este término ha sido objeto de numerosas definiciones desde los años 70 en los que se
comienza a manejar con profusión y su descripción puede coincidir con “los procedimientos de
obtención de productos en los que las materias primas y energía son utilizados de la forma mas
integrada posible de manera que el impacto sobre el funcionamiento normal del Medio Ambiente
sea mínimo, teniendo en cuenta el desarrollo tecnológico y científico del momento”.
El extremo de esta situación sería el vertido cero con impacto nulo sobre el Medio
Ambiente, o más exactamente en el caso que nos ocupa el vertido cero de residuos tóxicos y
peligrosos.
La única óptica posible para no confundir, el concepto de tecnología limpia con el de minimización
de residuos está en admitir la posibilidad de evaluar los diferentes procedimientos de obtención de
producto con demanda, independientemente de las materias primas de las que se obtienen en
función de los residuos generados y deducir de la comparación entre los impactos ambientales
asociados a las diferentes tecnologías cual o cuales se pueden considerar limpias y en que nivel.
El admitir esta visión de tecnologías limpias conduce a importantes repercusiones
estratégicas, puesto que desplaza el desarrollo de procesos productivos en función de las materias
primas fácilmente accesibles a consideraciones medio ambientales.
Además de lo anterior las tecnologías establecidas pueden ver reducido su impacto
medioambiental mediante:
– Cambio de operaciones o procesos que conlleven menor impacto ambiental.
– Introducción de nuevas operaciones o procesos de control de contaminación.
– Optimización de las operaciones o procesos de control de contaminación.
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En función de lo anterior se podrían establecer criterios BAT (best available technology) que
podrían convertirse en referencias concretas de exigencias medioambientales desde el punto de
vista de tecnologías limpias para obtener de unas materias primas unos productos definidos.
Pocas veces se está en situación de llevar a cabo una planificación industrial que tenga
en cuenta "a priori" estos elementos por lo cual, en general, para esquemas productivos en
funcionamiento las posibilidades se limitan a la aplicación de técnicas de minimización que se
desarrollan a continuación.
5.3 MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS
Es difícil establecer con carácter general los elementos (pie intervienen en un programa
concreto de minimización de residuos dado el gran número de actividades productivas
cualitativamente diferentes que se llevan a cabo en la actualidad pero en cualquier caso el primer
paso es llevar a cabo una identificación v caracterización de los residuos tóxicos generados por la
actividad industrial lo que en algunos casos es sencillo, industrias con un elevado componente
técnico en su personal o con procesos simples y en otros requiere la realización de auditorias
ambientales, cuyas características se detallan en otro punto.
Una identificación y caracterización correcta de los residuos tóxicos de un proceso
productivo debe establecer en cada caso la línea de actuación más apropiada para la
minimización, cuya estrategia se puede concretar en cuatro grandes grupos de medidas: control
de inventario, reducción de volumen, recuperación y reutilización y modificación de los procesos
de producción de menor a mayor volumen de inversión.
5.3.1.- CONTROL DE INVENTARIO.
El control de inventario debe reflejarse fundamentalmente en actuaciones sobre residuos
correspondientes a los códigos de caracterización
Q.2 Productos fuera de especificación o normas.
Q.3 Productos caducados.
Q.4 Materiales y productos deteriorados accidentalmente.
Q.6 Elementos inutilizables.
Q.7 Sustancias que han perdido parte de las características requeridas.
Q.12 Materiales adulterados o contaminados.
Q.13 Cualquier material, sustancia o producto cuya utilización está prohibida en el país de origen o
exportador en su caso.
Q.14 Productos sin uso.
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Q.16 Restantes materiales, sustancias o productos que se declaran como residuo,
por el productor o el gestor.
En tanto en cuanto estos tipos de residuos supongan una contribución importante en el
proceso de fabricación específico frente a:
Q.5 Materiales contaminados como resultados de procesos industriales previstos.
Q.8 Residuos de procesos industriales de producción.
Q.9 Residuos de procesos de control de la contaminación.
Q.10 Residuos de mecanizado.
Q.11 Residuos de procesos de extracción y preparación de materias primas.
Q.15 Materiales, sustancias o productos resultantes de procesos de regeneración o recuperación
de terrenos contaminados.
Las actuaciones de control de inventario van a tener repercusión sobre la minimización de
residuos en un caso concreto. Por ello la gran importancia de una correcta caracterización previa.
Esta opción tiene la ventaja de su bajo costo de inversión en su implementación y es muy
recomendable en fabricar poco optimizadas.
5.3.2. REDUCCIÓN DE VOLUMEN.
El objeto fundamental de este apartado es aplicar operaciones o procesos mediante los
cuales el volumen a manejar de residuos tóxicos y peligrosos pueda ser reducido por:
a) Segregación de fuentes
Es decir evitando mezclas entre diferentes corrientes en las que alguna de ellas dote de
carácter tóxico al resultado final.
b) Separación de fracciones tóxicas de inertes
Por aplicación de procedimientos de filtración y otro tipo de operaciones específicas
mediante las cuales se puede reducir el volumen de un efluente tóxico por separación de su capa
inerte.
c) Concentración de fracciones tóxicas
Mediante procedimientos fisicoquímicos que permiten en lo posible la eliminación de la
mayor parte del material inerte que acompaña al residuo tóxico.
5.3.3. RECUPERACIÓN Y REUTILIZACION.
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Desde el punto de vista de los procedimientos tecnológicos no tiene grandes
diferencias con las aplicables en el apartado anterior pero es importante destacar que una correcta
conjunción entre separación de fuentes y separación/concentración de tóxicos puede dar lugar a la
posibilidad de rentabilizar procedimientos de recuperación, en la propia planta o a través de
intermediarios (disolventes) o bolsas de residuos generales.
En general los problemas de recuperación y reutilización de residuos requieren un nivel
muy elevado de definición de las características de los residuos y objetivos a cumplir en los
compuestos reutilizables antes de poder plantear estrategias definidas de inversión.
5.3.4.- MODIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN.
Este aspecto engloba dos vertientes claramente diferenciadas por una parte los aspectos
de optimización y control de los procesos ya existentes que puede conducir a una disminución de
la producción de residuos y por otra parte la sustitución de procesos u operaciones existentes por
otras con menor impacto ambiental.
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La primera opción no requiere de inversiones elevadas y es la mas accesible inicialmente.
Mientras que la segunda obliga a estudios mas detallados que justifiquen la rentabilidad de la
nueva inversión.
5.4.- LAS AUDITORIAS AMBIENTALES.
Desde un punto de vista general una auditoria ambiental de una fabricación definida es
subsidiaria de:
– Documentación básica. Relativa los procesos de fabricación y datos disponibles de
origen, caracterización y gestión de residuos tóxicos.
– Documentación adicional necesaria. Relativa a las evaluaciones que es necesario
emprender para valorar las situaciones reales.
– Situación de la actividad productiva con respecto a la legislación medio ambiental.
– Elaboración de estrategias correctivas con evaluación económica y de control.
El proceso de desarrollo de una auditoria ambiental es subsidiario del nivel de control e
información técnica de que disponga la propia empresa sobre su actividad productiva de manera
que la documentación adicional necesaria, relativamente costosa por incluir ensayos de toxicidad
para este tipo de residuos, incrementa los costes y alarga en gran medida el desarrollo de este tipo
de auditorías.