Indicadores del proceso:

Número de empleados: 200 trabajadores

Producción: 10 millones de libras/año de metal

Tiempo efectivo de trabajo: 4160 horas / año

Productos enchapados en níquel y latón: 40%

Productos enchapados en níquel: 26%

Productos enchapados zinc: 24%

Productos enchapados en níquel y cromo: 10%

Características de la línea de Zincado: 22 tanques

Haga una lista de medidas a largo plazo:

1. Instalar un sistema de tubería para reciclar el agua residual tratada dentro de la planta, reduciendo la compra de agua. Si fuera necesario, mejorar los métodos actuales de filtrado de agua residual para promover agua suficientemente limpia. La inversión sería de 56380 dólares, y se obtendría una reducción estimada de 3114290 galones al año, con un ahorro anual de 7280 dólares, ahorros netos de materia primera 11120 dólares al año y la inversión se recuperaría en 7,8 años. Esta es una medida de: ahorro de materia prima y cambios tecnológicos en el proceso.

2. Modificar las líneas de enchapado para que incorporen el uso de un sistema de recuperación de cero descarga (zero discharge recovery, ZCR). Se recomienda que el sistema utilice tecnología de ósmosis inversa para recuperar las soluciones de los baños de enchapado a niveles de concentración determinados por la planta. La solución de ácido, que contiene contaminantes, se envía al sistema de tratamiento de aguas residuales. Se generará aproximadamente la misma cantidad de sedimento, pero se clasificará como no peligroso. Con esta propuesta el costo de operación es de 8000 dólares al año, con un costo de implementación de 70000 dólares una recuperación de capital de 3,1 años y ahorro en ahorro neto de materia prima 6250 dólares al año. Esta es una medida de: ahorro de materia prima, cambios tecnológicos en el proceso y de eficiencia energética.

3. Recuperar y volver a usar la solución de sal/ácido de los tanques de lavado de contaminados. Empleando un evaporador, se estima que un 70% de la sal ácida se puede recuperar y volver a usar. La implementación de esta

recomendación resultará en una reducción de la calidad de ácido y de sal que se compra. La inversión sería de 29440 dólares, sin embargo al implantar este sistema, la planta ahorraría 8090 dólares anuales, con una reducción estimada de residuos de 42 gal/año (residuos sólidos) y 30860 gal/año de agua ahorro neto de materia prima 7700 al año. El retorno de inversión sería de 3,6 años, el ahorro en el manejo de residuos 390 dólares al año. Esta es una medida de: ahorro de materia prima y reutilización de materia prima.

4. Modificar las líneas de enchapado de zinc y de marcos, usando técnicas de enjuague con rocío en lugar de la inmersión de los objetos en tanques. Con esta implementación se espera una reducción estimada de 617760 gal/año, así como un ahorro neto de materia prima de 2200 dólares al año. La inversión sería de 16900 dólares con una recuperación capital simple de 7,7 años. Esta es una medida de: ahorro de materia prima y cambios tecnológicos en el proceso.

5. Instalar aparatos de lenguaje y por encima de cadatanque de enchapado y lavado de las línea de enchapado de zinc y de marcos para rociar con agua las piezas cuando salen de los tanques. Como resultado, las soluciones de enchapado volverán a sus tanques antes de que se produzca el arrastre. La inversión es de 17940 dólares, el ahorro neto de materia prima 2800 dólares al año y la recuperación de capital simple 6,4 años. Esta es una medida de: ahorro de materia prima y cambios tecnológicos en el proceso.

6. Instalar conectores individuales de calefacción en cada tanque de lavado y enchapado calentado. Las unidades que se proponen deberán transferir el calor de la línea principal de vapor a otras más pequeñas que suplan a cada tanque. Por lo tanto el vapor no tendrá contacto con ninguno de los otros líquidos de procesamiento y pueden volver al calentador. Con esta propuesta se espera una reducción de residuos estimada de 262000 gal/año, ahorro neto de materia prima 940 dólares al año, con un ahorro de energía de 870 dólares al año, de químicos para el agua 3500 dólares año y un ahorro total de 33 700 dólares al año. Esta es una medida de: ahorro de materia prima, cambios tecnológicos en el proceso y eficiencia energética.