rep araci on defi sur as

SUBDIRECCIN DE INGENIERA Y DESARROLLO DE OBRAS ESTRATGICAS GERENCIA DE INGENIERA

EXPLORACION Y PRODUCCION

ANEXO "B-1 OBRA: INGENIERA, PROCURA, FABRICACION, CARGA, PLATAFORMA CB-ZAAP-C AMARRE TRANSPORTE MARITIMO, INSTALACIN INTERCONEXIN, PRUEBAS Y ARRANQUE DE UNA ESPECIFICACIONES PARTICULARES PLATAFORMA DE COMPRESIN CB-ZAAP-C Y PUENTE DE INTERCONEXIN A LA PLATAFORMA DE PRODUCCIN PB- CONTRATISTA: _______________________ ZAAP-C, EN EL CAMPO KU-MALOOB-ZAAP, EN LA SONDA DE CONTRATO No:_______________________ CAMPECHE, GOLFO DE MEXICO".HOJA 1 DE 503

EL PRESENTE ANEXO ES PARTE INTEGRANTE DEL CONTRATO N_________________________ CELEBRADO ENTRE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION Y _____________________________ PARA:INGENIERA, PROCURA, FABRICACION, CARGA, AMARRE TRANSPORTE MARITIMO,

INSTALACIN INTERCONEXIN, PRUEBAS Y ARRANQUE DE UNA PLATAFORMA DE COMPRESIN CBZAAP-C Y PUENTE DE INTERCONEXIN A LA PLATAFORMA DE PRODUCCIN PB-ZAAP-C, EN EL CAMPO KU-MALOOB-ZAAP, EN LA SONDA DE CAMPECHE, GOLFO DE MEXICO".

Y SE FORMULA PARA ESTIPULAR LOS ACUERDOS ENTRE LAS PARTES EN LOS TERMINOS DE LAS CLAUSULAS DE ESTE CONTRATO, PARA HACER CONSTAR QUE LA OBRA ANTES CITADA SE LLEVARA DE CONFORMIDAD CON EL SIGUIENTE:

ANEXO B-1 ALCANCE DEL TRABAJO Y ESPECIFICACIONES

D:\BASES SIDOE\CP Y PB-ZAAP-C\ANEXO B-1.doc




NDICE: PLATAFORMA DE COMPRESION1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 OBRA CIVIL ACERO OBRA ELECTRICA OBRA INSTRUMENTACIN OBRA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL TUBERIAS FLEXIBILIDAD PROCESO MECANICA TELECOMUNICACIONES ARQUITECTURA





1.0 OBRA CIVIL ACERO





SE DEFINEN LOS SIGUIENTES TRMINOS PARA LA APLICACIN DE ESTA ESPECIFICACIN ACERO MISCELANEO: FABRICACIN DE ELEMENTOS DE ACERO, DEFINIDOS POR ESTA ESPECIFICACIN CON RESTRICCIONES MENOS SEVERAS QUE LA FABRICACIN ESTRUCTURAL. EL ACERO MISCELANEO INCLUYE: REJILLAS, BARANDALES, ESCALERAS, Y SOPORTES SECUNDARIOS DE EQUIPO O TUBERA. FABRICACIN ESTRUCTURAL: TRABAJOS POR CUENTA DE LA CONTRATISTA QUE INCLUYEN LOS SUMINISTROS QUE SE DEFINEN AQUI, LA FABRICACIN DE PIEZAS Y SUBENSAMBLES EN LOS TALLERES DEL PATIO Y EL MONTAJE PARA CONSTITUIR LOS COMPONENTES DE LA PLATAFORMA EN UNA ZONA DE ENSAMBLE FINAL, COMO PUEDE SER LA VIGA DE DESLIZAMIENTO DEL PATIO. CERTIFICADOS DE CALIDAD DE ORIGEN: CERTIFICACIN DEL FABRICANTE DEL MATERIAL DE QUE ESTE CUMPLE CON UNA DETERMINADA NORMA O ESPECIFICACIN. PARA MATERIALES DE ACERO, DEBE INCLUIR LA COMPOSICIN QUMICA Y LAS PROPIEDADES MECNICAS. TODOS LOS CERTIFICADOS DEBEN SER LEGIBLES. API RP 2 A: LTIMA EDICIN DE LA PRCTICA RECOMENDADA PARA LA PLANEACIN, DISEO Y CONSTRUCCIN DE PLATAFORMAS FIJAS COSTA AFUERA API RP 2 A, EDITADO POR EL INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO. (API RECOMMENDED PRACTICE FOR PLANING, DESIGNING, AND CONSTRUCTING FIXED OFFSHORE PLATFORMS, AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE). CDIGO AISC: LTIMA EDICIN DE LA ESPECIFICACIN PARA EL DISEO, FABRICACIN Y ERECCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICIOS Y PUENTES, EDITADA POR EL INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCIN DE ACERO. (AISC SPECIFICATIONS FOR THE DESIGN, FABRICATION AND ERECTION OF STRUCTURAL STEEL FOR BUILDING AND BRIDGES, AMERICAN INSTITUTE FOR STEEL CONSTRUCTION). MATERIALES NUEVOS: SE ENTIENDEN POR MATERIALES NUEVOS, AQUELLOS QUE NO HAN TENIDO UN USO PREVIO, CUALQUIERA QUE ESTE SEA. PARA TODO EL SUMINISTRO DE ESTA OBRA SE EXIGEN MATERIALES NUEVOS; DEBIENDO CUMPLIR ADEMS EL RESTO DE LAS CONDICIONES EXIGIDAS EN ESTA ESPECIFICACIN. JUNTAS CRTICAS: JUNTAS DEFINIDAS COMO CRTICAS EN EL PARRAFO 8.3.3 DEL API RP 2A Y PARA LAS CUALES SE USAR UN MATERIAL QUE TENGA PROPIEDADES MEJORADAS, POR EJEMPLO LA TUBERA FABRICADA DE PLACA API SPEC 2H CON LOS SUPLEMENTOS S1, S4 Y S5. OBRA CIVIL (ESTRUCTURAL) GENERALIDADES LA FABRICACIN ESTRUCTURAL DEBER ESTAR DE ACUERDO CON LOS PLANOS DEL CONTRATO, ESTAS ESPECIFICACIONES Y TODAS LAS NORMAS MENCIONADAS EN ELLAS. LA FABRICACIN DEBER LLEVARSE A CABO EN EL PATIO A QUE SE HACE REFERENCIA EN EL CONTRATO. EL SITIO DEBER ADAPTARSE PARA PODER RECIBIR MATERIALES Y EQUIPO TRANSPORTADOS POR CARRETERA, FERROCARRIL O VA MARTIMA. LA CONTRATISTA DEBER PROPORCIONAR UN MUELLE ADECUADO CON ACCESO A UN CANAL DE NAVEGACIN QUE COMUNIQUE AL GOLFO DE MXICO, PARA CARGAR LAS ESTRUCTURAS Y SUS ADITAMENTOS, AS MISMO, DEBER EFECTUAR EL AMARRE EN LAS BARCAZAS. LA CONTRATISTA DEBER ALMACENAR TODOS LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES O PARTES DE LA ESTRUCTURA, DE TAL





FORMA QUE PERMITAN SU MOVILIZACIN INMEDIATA AL MUELLE EN CUALQUIER MOMENTO, PERMITIENDO LAS MANIOBRAS DE CARGA MENCIONADAS ANTERIORMENTE, SIN NECESIDAD DE MOVIMIENTOS INNECESARIOS O INTERFERENCIAS CON LAS ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIN O FABRICACIN. NINGN COMPONENTE ESTRUCTURAL DEBER SER MOVIDO DEL SITIO DONDE SE TERMINE SU FABRICACIN HASTA TENER LA APROBACIN DEL SUPERVISOR. NINGN TRASLADO DEBER EFECTUARSE SIN LA PRESENCIA DEL SUPERVISOR, INCLUYENDO TODOS LOS ELEMENTOS Y ADITAMENTOS DE LA PLATAFORMA MATERIALES TODO EL ACERO ESTRUCTURAL QUE SE EMPLEE DEBER SER DE CALIDAD PRODUCIDA POR HORNO DE HOGAR ABIERTO DE OXGENO BSICO O ELCTRICO. EL ACERO PRODUCIDO POR EL HORNO BESSEMER NO ES ACEPTABLE. EL SUPERVISOR PODRA INSPECCIONAR LAS SECCIONES DE TUBERA Y RECHAZAR TODA O CUALQUIER PORCIN DE LA MISMA EN LAS UNIONES EN QUE ENCUENTRE LAMINACIONES O EXTREMOS CORTADOS EN CUALQUIER TUBO. PLACAS ROLADAS Y PERFILES ESTRUCTURALES TODO EL ACERO ESTRUCTURAL TUBULAR, PERFILES Y PLACAS DE USO GENERAL, DEBER CUMPLIR LA NORMA ASTM-A36, A MENOS QUE OTRA COSA SE ESPECIFIQUE. TODO EL ACERO DE ALTA RESISTENCIA AL CARBON-MANGANESO SILICIO NORMALIZADO PARA TUBOS ROLADOS PARTIENDO DE PLACA, COMO SE INDICA EN LOS PLANOS DEL CONTRATO, DEBER SATISFACER LA NORMA API -2H GR 50, ADEMS, ESTE MATERIAL DEBER SUJETARSE A LAS PRUEBAS CONTENIDAS EN LOS REQUERIMIENTOS Y SUPLEMENTOS S-1, S-4 Y S-5. TUBULARES MANUFACTURADOS TODO EL ACERO PARA TUBERA ESTRUCTURAL, DEBER CUMPLIR LA NORMA ASTM A-36 O API-5L GR. B O API-2H GR. 50; EXCEPTO LAS TUBERAS CON LOS SIGUIENTES DIMETROS: PARA TUBOS DE 1.900 DE DIMETRO Y MENORES USAR ACERO ASTM A-53 GR. B; PARA TUBOS COMPRENDIDOS ENTRE 1.900 Y 2.375 USAR ACERO ASTM A-106 GR. B. LOS TUBOS MENORES DE 16 DE DIMETRO SERN SIN COSTURA. LOS TUBOS CON DIMETROS COMPRENDIDOS ENTRE 2.875 Y 16 SERN DE ACERO ASTM A-106 GR. B API-5L-GR. B LOS PILOTES DEBERN FABRICARSE CON LA PLACA DE ACERO ASTM A-36 Y ASTM A-537 CLASE 1 ASTM A-633 GRADO C D, A MENOS QUE LOS PLANOS INDIQUEN OTRA COSA. OTROS MATERIALES LA MADERA DEBER SER DE DENSIDAD ESTRUCTURAL NO. 65. TODOS LOS ESPRRAGOS DEBERN SER DE ACERO ASTM A-193 GR. B7, CADMINIZADOS TODOS LOS TORNILLOS PARA LA ESTRUCTURA DEBEN SER DE ACERO CADMINIZADO ASTM A-325.





TODAS LAS ARANDELAS. TODOS LOS NODOS PARA PROTECCIN CATDICA DEBERN SER DE ALUMINIO TIPO GALVALUM III DE 725 LIBRAS CON SOPORTES Y PLACAS DE REFUERZO ASTM A-36. LA REJILLA PARA PISO DEBER SER DENTADA DE ACERO ASTM A-36, GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE ASTM A-123 CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL MANUAL PARA REJILLA DE BARRAS METLICAS DE LA NATIONAL ASSOCIATION OF ARCHITECTURAL METAL MANUFACTURERS DE 3/16 X 11/4 DE PERALTE. BARANDALES Y SUS PIEZAS DE SUJECIN DESPUS DE FABRICARSE DEBERN GALVANIZARSE EN BAO CALIENTE CONFORME A LA NORMA ASTM A-123, CUALQUIER REPARACIN AL GALVANIZADO DURANTE LA PRESENTACIN Y MONTAJE DEBER GALVANIZARSE EN FRIO; LA CONTRATISTA SER LA RESPONSABLE DEL TRABAJO EFECTUADO. CUALQUIER PROBLEMA QUE SE PRESENTE NO SER RESPONSABILIDAD DE PEP. TODOS LOS ELEMENTOS MANUFACTURADOS COMO ABRAZADERAS, GUARDA CABOS PARA EL AMARRE EN LA BARCAZA QUE SE INSTALARN EN LA ESTRUCTURA, DEBERN SER GALVANIZADOS EN CALIENTE A MENOS QUE OTRA COSA SE INDIQUE EN LOS PLANOS DEL CONTRATO DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES ASTM A-123. TOLERANCIAS PARA MATERIAL ESTRUCTURAL MIEMBROS TUBULARES COMERCIALES LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE LOS MIEMBROS TUBULARES MANUFACTURADOS COMERCIALMENTE DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON LA SECCIN 3.5 DE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1 EN LA QUE EL TRMINO COLUMNA SE CONSIDERA COMO MIEMBRO TUBULAR A COMPRESIN. FABRICADO BAJO LA NORMA API-5L O SEGN SE MENCIONA EN LOS PLANOS. MIEMBROS TUBULARES ROLADOS EN TALLER LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE LOS MIEMBROS TUBULARES ROLADOS EN TALLER DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS INDICADOS A CONTINUACIN Y CONFORME A LA ESPECIFICACIN API SPEC. 2B. ESPESOR DE LA PLACA LA DISMINUCIN DEL ESPESOR DE LA PLACA NO DEBER SER MAYOR DEL 12% DEL ESPESOR NOMINAL REDONDEZ LA DIFERENCIA ENTRE LOS DIMETROS EXTERIORES, MAYOR Y MENOR, NO DEBER EXCEDER DE 1% DEL DIMETRO NOMINAL EXTERIOR ESPECIFICADO DE 6.1 MM (1/4), EL QUE RESULTE MENOR. CIRCUNFERENCIA O PERMETRO





LA CIRCUNFERENCIA EXTERIOR NO DEBER EXCEDER LA MEDIDA QUE RESULTE MENOR, DE LAS INDICADAS A CONTINUACIN: 1% DE LA CIRCUNFERENCIA EXTERIOR NOMINAL 3.175 MM (1/8)

LA DESVIACIN DE LA CURVATURA PRXIMA A LA UNIN LONGITUDINAL SOLDADA NO DEBER EXCEDER DE 1.6 MM (1/16). LOS TUBOS DEBERN SER SUFICIENTEMENTE REDONDOS EN ESTAS ZONAS, CON OBJETO DE QUE LA JUNTA CIRCUNFERENCIAL NO TENGA UN DESAJUSTE MAYOR DE 12.5% DEL ESPESOR O 2.4 MM (3/32), LO QUE RESULTE MENOR. PERPENDICULARIDAD LOS EXTREMOS DE LAS SECCIONES TUBULARES DEBERN CORTARSE A ESCUADRA Y DEBERN SER PERPENDICULARES A SU EJE LONGITUDINAL DENTRO DE 1.6 MM (1/16) A TRAVS DE CUALQUIER DIMETRO. DESVIACIN LA ALINEACIN DE LOS EXTREMOS PARA TUBOS SOLDADOS A TOPE SE EFECTUAR DE TAL FORMA QUE SI EL DIMETRO DE LOS TUBOS QUE SE ESTN ALINEANDO TIENE DIFERENCIAS, ESTAS SE REPARTIRN EN TODA LA CIRCUNFERENCIA Y EN NINGN CASO SE PERMITIR QUE EL ESCALON ASI FORMADO SEA MAYOR DE 1.6 MM (1/16). RECTITUD LA DESVIACIN LINEAL DE CUALQUIER MIEMBRO TUBULAR NO DEBER EXCEDER DE 3.2 MM (1/8), EN CUALQUIER TRAMO DE 3.05 M (10); 9.5 MM (3/8) EN CUALQUIER TRAMO DE 12.2 M (40); 12.7 MM (1/2) EN CUALQUIER TRAMO CUYA LONGITUD SEA SUPERIOR A 12.20 M (40), PERO EN NINGN CASO PODRA EXCEDER LAS TOLERANCIAS SEALADAS PARA FABRICACIN. LA RECTITUD SE DEBER VERIFICAR POR MEDIO DE UN ALAMBRE TEMPLADO A LO LARGO DEL TUBO REPETIDO COMO MNIMO EN TRES PUNTOS EQUIDISTANTES DE LA CIRCUNFERENCIA. LONGITUD LOS MIEMBROS TUBULARES ROLADOS POR EL FABRICANTE DEBERN FABRICARSE A PARTIR DE LA PLACA DE NO MENOS DE 3.05 M (10) DE LONGITUD. LOS MIEMBROS TUBULARES COMERCIALES SE DEBERN ADQUIRIR EN TRAMOS DE 12.19 M (40) APROXIMADAMENTE. NO SE PERMITIRN EMPATES DE SEGMENTOS MENORES DE 0.914 M (3) O UNA VEZ EL DIMETRO NOMINAL DEL TUBO CUALQUIERA QUE RESULTE MAYOR, NI SE PERMITIRN MS DE DOS EMPATES EN CUALQUIER INTERVALO DE 3.05 M (10) DE LONGITUD. DIMETRO LA VARIACIN DEL DIMETRO EXTERIOR EN CUALQUIER PUNTO NO DEBER EXCEDER DEL VALOR SIGUIENTE (DEBINDOSE TOMAR EL MENOR). 1% DEL DIMETRO NOMINAL





3.1 MM (1/8). UNIONES DE TUBOS DE DISTINTAS DIMENSIONES EN UNIONES DE TUBOS DE DIFERENTE ESPESOR DE PARED, SE DEBER UTILIZAR UNA TRANSICIN CON PENDIENTE QUE NO EXCEDA DE UNA RELACIN DE 1:2.5 LA UNIN A TOPE DE DIFERENTES DIMETROS SE HAR UTILIZANDO PIEZAS FORJADAS EN FBRICA, CUANDO NO EXISTAN COMERCIALMENTE PARA LOS DIMETROS Y ESPESORES CORRESPONDIENTES. PLACAS Y PERFILES ESTRUCTURALES LAS PLACAS Y PERFILES ESTRUCTURALES LAMINADOS QUE SE UTILICEN EN LA FABRICACIN DE PLATAFORMAS MARINAS, DEBEN SATISFACER LOS REQUISITOS SEALADOS POR LA NORMA ASTM A-36 LAS DIMENSIONES DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES SOLDADOS DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON LAS TOLERANCIAS DE LAS ESPECIFICACIONES GENERALES DE FABRICACIN Y LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES ESPECIALES SIGUIENTES: LAS VARIACIONES PERMISIBLES EN RECTITUD DE LAS COLUMNAS SOLDADAS Y LOS MIEMBROS PRINCIPALES DE LA ESTRUCTURA, INDEPENDIENTE DE LA SECCIN TRANSVERSAL, NO DEBERN EXCEDER DE: LONGITUDES DE 13.72 MTS. O MENORES 3.2 MM X LONGITUD TOTAL EN MTS. PERO ESTE VALOR NO PODRA SER MAYOR DE 9.5 MM. LONGITUDES MAYORES DE 13.72 M. 9.5 MM + 3.2 MM X LONGITUD TOTAL EN MTS. 13.72 MTS. LAS VARIACIONES PERMISIBLES EN RECTITUD DE LAS VIGAS Y TRABES, SIN IMPORTAR SU SECCIN TRANSVERSAL, EN DONDE LA CONTRAFLECHA NO SE ESPECIFICA, SU CURVATURA VERTICAL O LATERAL NO DEBEN EXCEDER DE: 3.2 MM X LONGITUD EN MTS. LAS VARIACIONES PERMISIBLES EN RECTITUD DE LAS COLUMNAS SOLDADAS Y LOS MIEMBROS PRINCIPALES DE LA ESTRUCTURA, INDEPENDIENTE DE LA SECCIN TRANSVERSAL, NO DEBERN EXCEDER DE: 6.35 MM O 6.35 MM X LONGITUD DEL MIEMBRO MEDIDO EN M. PERO EL VALOR CALCULADO ANTERIOR NO PODR EXCEDER LOS 19.05 MM O





3.2 MM X LONGITUD EN MTS. AL EXTREMO MS CERCANO CUALQUIERA QUE SEA MAYOR NOTA: ESTE INCISO ES APLICABLE A PIEZAS FABRICADAS ANTES DE SU MONTAJE. EL ALABEO DE LAS ALMAS DE LAS VIGAS DEBER SER DETERMINADO POR MEDIO DE UNA REGLA DE CANTO RECTO CUYA LONGITUD NO SEA MENOR QUE LA LONGITUD ENTRE ATIESADORES O PATINES, LO QUE RESULTE MENOR. EL CANTO RECTO DE LA REGLA DEBER SER COLOCADO EN LA POSICIN DE MXIMA DESVIACION DEL ALMA POR EL LADO DONDE SE OBSERVE CONCAVIDAD EN EL ALMA. EN UNA VIGA CUYA ALMA TENGA UN PERALTE D, UN ESPESOR T, EN RECUADROS LIMITADOS POR ATIESADORES O PATINES CUYA LONGITUD MENOR ES D, EL COMBEO MXIMO DEBER SER EL SIGUIENTE. ATIESADORES INTERMEDIOS EN AMBOS LADOS DEL ALMA: DONDE: D/T DONDE: D/T < > 150, COMBEO MXIMO = D/115 150, COMBEO MXIMO = D/92

ATIESADORES INTERMEDIOS EN UN SOLO LADO DEL ALMA: DONDE: D/T DONDE: D/T < > 100, COMBEO MXIMO = D/100 100, COMBEO MXIMO = D/67

SIN ATIESADORES INTERMEDIOS COMBEO MXIMO = D/150

EL AJUSTE DE LOS ATIESADORES INTERMEDIOS DEBER TENER UNA HOLGURA MXIMA DE 1.6 MM (1/16) ENTRE ATIESADORES Y PATN LA VARIACION DE LA RECTITUD DE LOS ATIESADORES INTERMEDIOS NO DEBER EXCEDER DE 12.7 MM (1/2) CON RESPECTO A CUALQUIER MIEMBRO DE LA VIGA EN QUE ESTE ALOJADO. LA VARIACION EN LA RECTITUD DE LOS ATIESADORES DE APOYO NO DEBER EXCEDER DE 6.4 MM (1/4) PARA ATIESADORES CON LONGITUD HASTA DE 1.83 M (6) Y DE 12.7 MM (1/2) PARA ATIESADORES MAYORES DE 1.83 M (6) LA VARIACION MXIMA PERMITIDA ENTRE LA LNEA DE CENTRO DEL ALMA Y LA LNEA DE CENTRO DE LOS PATINES ES DE 6.3 M (1/4).





MADERA CORREDERAS DE DESLIZAMIENTO LA MADERA PARA CORREDERAS DE DESLIZAMIENTO DEBER SER DE PINO, DENSIDAD ESTRUCTURAL N0. 65, O EQUIVALENTE CEPILLADA EN LOS 4 LADOS, COMO SE MUESTRA EN LOS PLANOS DEL CONTRATO. PILOTES. LOS PILOTES DE SUSTENTACIN DEBERN CONSTRUIRSE CONFORME A DIMENSIONES MOSTRADAS EN LOS PLANOS DEL CONTRATO. SERN FABRICADOS A PARTIR DE PLACA DE ACERO. LA PLACA DEBER SATISFACER LOS REQUISITOS DE LA LTIMA EDICIN DE LA NORMA ASTM-A-36 PARA ACERO ESTRUCTURAL A MENOS QUE LOS PLANOS INDIQUEN OTRA COSA. EL ANCHO NORMAL DE LA PLACA PARA ROLADO DEBER DE SER 3.05 METROS (10). LA DISMINUCIN DE ESPESOR DE PARED EN CUALQUIER PARTE DE TUBO FABRICADO, NO SER MENOR DEL 12% DEL ESPESOR NOMINAL ESPECIFICADO. EL DIMETRO EXTERIOR EN CUALQUIER PARTE DE UN TUBO NO DEBER TENER VARIACIONES MAYORES DE1% DEL ESPECIFICADO, SIENDO 6.35 MM (1/4) LA DIFERENCIA MXIMA PERMISIBLE. EL PERMETRO EXTERIOR EN CUALQUIER PARTE DE UN TUBO TENDRA UNA TOLERANCIA DE () 1% CON RESPECTO AL PERMETRO NOMINAL, PERO EN NINGN CASO PODRA EXCEDER DE 3.1 MM (1/8). LA TOLERANCIA EN LA DESVIACIN DE LA RECTITUD EN CUALQUIER SEGMENTO DE 3.05 METROS (10) SER DE 3.17 MM (1/8) PERMITINDOSE HASTA 9.51 MM (3/8) EN SEGMENTOS HASTA 12.20 M (40) Y EN NINGN CASO EXCEDER DE 12.7 MM (1/2) PARA SEGMENTOS CON LONGITUDES MAYORES DE 12.20 M (40) LA RECTITUD DEBER VERIFICARSE POR MEDIO DE UN ALAMBRE TEMPLADO A LO LARGO DEL TUBO REPETIDO COMO MNIMO EN TRES PUNTOS EQUIDISTANTES DE LA CIRCUNFERENCIA. TODA LA SOLDADURA DEBER ESTAR DE ACUERDO CON LO ESTABLECIDO EN LOS REQUISITOS DE LA SECCIN 3 DE LA NORMA API STD 2B Y SUJETO A LAS PRUEBAS INDICADAS EN LOS MISMOS. CUANDO SE HAGA USO DE ALGN PROCEDIMIENTO AUTOMTICO DE SOLDADURA, DEBER ESTABLECERSE POR ESCRITO Y CALIFICARSE A EXPENSAS DE LA CONTRATISTA, DE ACUERDO CON LA LTIMA EDICIN DE LA NORMA AWS D1.1, ESTO S HARA PARA CADA DIMETRO Y ESPESOR DE PARED DE TUBO QUE SE FABRIQUE EN EL TALLER. EL PROCEDIMIENTO ESTIPULADO POR ESCRITO DEBER INDICAR TODOS LOS AJUSTES AL EQUIPO, TALES COMO VELOCIDAD, CANTIDAD DE ALIMENTACIN DE ELECTRODO,





EL SUPERVISOR PODR SOLICITAR PRUEBAS DE CALIFICACIN DEL PROCESO EFECTUADO CON EQUIPO AUTOMATICO DE SOLDADURA, DE ACUERDO CON LO ESTABLECIDO EN LA NORMA AWS D1.1 MENCIONADA. EL ALINEAMIENTO DE LOS EXTREMOS DE TUBOS SOLDADOS A TOPE SE EFECTUARA DE TAL FORMA QUE SI EL DIMETRO DE LOS TUBOS QUE SE ESTN ALINEANDO TIENEN DIFERENCIAS, ESTAS SE REPARTIRN EN TODA LA CIRCUNFERENCIA Y EN NINGN CASO SE PERMITIRN QUE EL ESCALN ASI FORMADO SEA MAYOR DE 1.6 MM (1/16). LAS SUPERFICIES A SOLDAR DEBEN ESTAR LIBRES DE XIDO, GRASA, PINTURA Y MATERIALES EXTRAOS. LAS SUPERFICIES MUY OXIDADAS O PINTADAS DEBERN ACONDICIONARSE, HASTA DEJAR EL ACERO TOTALMENTE LIMPIO POR LO MENOS 5 CM A AMBOS LADOS DE LA JUNTA. TODAS LAS SUPERFICIES INCLUYENDO LAS BISELADAS DEBEN SER LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE REBABA Y OTROS DEFECTOS QUE PUEDAN EFECTUAR LA REALIZACIN CORRECTA DE LAS SOLDADURAS. TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERN EJECUTARSE CON LOS TUBOS EN POSICIN FIJA, SIENDO OBLIGATORIO EL TRABAJO SIMULTNEO DE DOS OPERARIOS SOLDADORES EN EL PRIMER CORDN (FONDEO). TODA SOLDADURA DE ACEROS CON UN ESFUERZO A LA CEDENCIA NOMINAL DE 40 KSI O MAYORES, GARGANTAS DE SOLDADURA CON ESPESOR QUE EXCEDAN DEBERN USARSE PROCESOS DE SOLDADURA DE BAJO HIDRGENO, DE ACUERDO AL API-RP-2A PUNTO 10. NO SE PERMITIRN EMPATES DE SEGMENTOS MENORES DE 0.914 M (3) O UNA VEZ EL DIMETRO NOMINAL DEL TUBO, CUALQUIERA QUE RESULTE MAYOR, NI SE PERMITIRN MS DE DOS EMPATES EN CUALQUIER INTERVALO DE 3.05 M (10) DE LONGITUD. EN UNIN DE TUBOS DE DIFERENTES ESPESORES DE PARED, DEBER UTILIZARSE UNA TRANSICIN CON UNA PENDIENTE MNIMA DE 1:2.5 LA COSTURA LONGITUDINAL DE DOS SEGMENTOS ADYACENTES DEBER ESTAR GIRADA COMO MNIMO 90 GR LA CARA DE LA RAIZ EN CUALQUIER PUNTO DE LOS EXTREMOS BISELADOS DE CUALQUIER TRAMO DE TUBO TERMINADO, NO ESTARN FUERA DE LA ESCUADRA EN MS DE 1.6 MM (1/16) POR CADA 30.48 CM (1) DE DIMETRO, SIENDO EL MXIMO PERMISIBLE DE 6.3 MM (1/4). LOS PILOTES SE FABRICARN DENTRO DE UNA TOLERANCIA DE +/- 30.48 CM (1) DE LA LONGITUD TOTAL MOSTRADA EN LOS PLANOS. EN EL EXTREMO SIGUIENTE DE CADA SECCIN DEBER MARCARSE CON PINTURA BLANCA Y EN FORMA LEGIBLE LO SIGUIENTE: NMERO DE PILOTE NMERO DE SECCIN LONGITUD EN METROS (PIES) PESO EN KILOGRAMOS





SE INSPECCIONARN AL 100% CON RAYOS X TODAS LAS JUNTAS TRANSVERSALES, AS COMO 0.20 M (8) EN CADA EXTREMO DE LAS JUNTAS LONGITUDINALES EN CADA TRAMO DE TUBO. SE INSPECCIONAR A SU VEZ EL 20% DE LAS SOLDADURAS LONGITUDINALES POR MEDIO DE ULTRASONIDO; EN CASO DE LOCALIZAR DEFECTOS QUE EXCEDAN EL 10% DE LA LONGITUD INSPECCIONADA, EL SUPERVISOR ESTAR FACULTADO PARA SOLICITAR INSPECCIN ADICIONAL, PUDIENDO A SU CRITERIO, LLEGARSE A INSPECCIONAR LA LONGITUD TOTAL DE LA JUNTA. EL COSTO DE LA INSPECCIN ADICIONAL SER CUBIERTA POR LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA DEBER REPARAR LOS DEFECTOS DE SOLDADURA QUE LE INDIQUE EL SUPERVISOR SIENDO POR SU CUENTA TODOS LOS GASTOS QUE SE ORIGINEN, INCLUYENDO EL COSTO DE LA INSPECCIN QUE SE REALICE POSTERIOR A LAS REPARACIONES. TOLERANCIAS PARA FABRICACIN LA LOCALIZACIN DE CADA MIEMBRO DE LA ESTRUCTURA SER EN FUNCIN DE LA GEOMETRA DE ESTA. A CONTINUACIN SE ESPECIFICAN LAS TOLERANCIAS DE POSICINAMIENTO DE DICHOS ELEMENTOS CON RESPECTO AL RESTO DE LA ESTRUCTURA. COLUMNAS DE LA SUBESTRUCTURA Y SUPERESTRUCTURA DISTANCIAS HORIZONTALES LA DISTANCIA HORIZONTAL DESDE EL EJE DE CUALQUIER COLUMNA PRINCIPAL AL EJE DE CUALQUIER OTRA COLUMNA ADYACENTE NO DEBER VARIAR 9.5 MM (3/8) DE LAS DIMENSIONES ORIGINALES MOSTRADAS EN LOS PLANOS. DISTANCIAS EN DIAGONAL LAS DISTANCIAS ENTRE COLUMNAS PRINCIPALES, OPUESTAS DIAGONALMENTE NO DEBERN VARIAR EN MS DE 12.7 MM (1/2). SE USARN TODOS LOS MEDIOS PRCTICOS PARA ASEGURAR CONEXIONES A ESCUADRA Y EXACTITUD EN LA ALINEACIN DE LAS COLUMNAS EN CUALQUIER PLANO HORIZONTAL. ALINEAMIENTO VERTICAL EL ALINEAMIENTO VERTICAL DE LAS COLUMNAS PRINCIPALES DEBER MANTENERSE DENTRO DE 6.3 MM (1/4) DESVIACIN DE LA RECTITUD LA DESVIACION EN LINEA RECTA DE LAS COLUMNAS NO DEBER EXCEDER DE 3.1 MM (1/8) EN CUALQUIER SEGMENTO DE 3.05 M (10), 9.5 MM (3/8) EN CUALQUIER SEGMENTO DE 12.2 M (40) Y 12.7 MM (1/2) EN CUALQUIER LONGITUD SUPERIOR DE 12.2 M (40). LA RECTITUD DEBER VERIFICARSE AL MENOS CONTRA DOS PLANOS PERPENDICULARES ENTRE SI. ELEVACIONES EL NIVEL SUPERIOR DE TODAS LAS COLUMNAS DEBER ESTAR DENTRO DE LA TOLERANCIA DE 6.3 MM (1/4) DE LA ELEVACIN MOSTRADA EN LOS PLANOS.





PISO DEL AREA DE FABRICACIN LA FABRICACIN SE LLEVAR A CABO SOBRE UNA BASE PLANA Y A NIVEL, EFECTUANDO VERIFICACIONES SEMANALES DEL NIVEL DE LA MISMA. EN EL CASO DE QUE ALGUNA DE LAS COLUMNAS SE SALIERA DEL NIVEL, STA DEBER NIVELARSE INTRODUCIENDO PLACAS BAJO LA BASE DE DICHA COLUMNA O BAJO LA DEMS COLUMNAS SEGN FUERA NECESARIO. ESCUADRAMIENTO LA PARTE SUPERIOR DE LAS COLUMNAS PRINCIPALES DE LA SUBESTRUCTURA DEBER CORTARSE EN ANGULO RECTO CON RESPECTO A SU EJE LONGITUDINAL. CUALQUIER VARIACIN DE ESTE CORTE NO DEBER DE EXCEDER DE 3.1 MM (1/8) EN LA SECCIN TRANSVERSAL DEL TUBO MEDIDO SOBRE SU DIMETRO. LONGITUD DE LAS COLUMNAS PRINCIPALES DE LA SUBESTRUCTURA LA TOLERANCIA DE LA LONGITUD TOTAL DE DICHAS COLUMNAS ES DE ( ) 25.4 MM (1) ESCALERAS Y DESCANSOS LA LOCALIZACIN DE LOS DESCANSOS Y ESCALERAS NO DEBER VARIAR EN 12.7 MM (1/2) DE LAS DIMENSIONES HORIZONTALES MOSTRADAS EN LOS PLANOS. LA ELEVACIN DE LOS DESCANSOS DEBER QUEDAR DENTRO DE 6.31 MM (1/4) DE LOS NIVELES MOSTRADOS EN LOS PLANOS. LAS REJILLAS Y PLACAS DEBERN SER PLANAS Y SIN ALABEOS VISIBLES Y DEBER SER DE ACERO ASTM A-36 GALVANIZADO POR INMERSIN ASTM A-123 CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL MANUAL PARA REJILLA DE BARRAS METLICAS DE LA NATIONAL ASSOCIATION ARCHITECTURAL METAL MANUFACTURES TIPO W19-A (IX 3/16), TOLERANCIAS DE FABRICACIN. LA DISTANCIA VERTICAL ENTRE ESCALONES NO DEBER VARIAR DE 1.6 MM (1/16) Y LAS HUELLAS DEBERN ESTAR A NIVEL. BARANDALES LOS BARANDALES DEBERN FABRICARSE DE TAL FORMA QUE CUANDO QUEDEN INSTALADOS, LA PARTE SUPERIOR DEL PASAMANOS QUEDE HORIZONTAL Y LOS POSTES VERTICALES. TODOS LOS CANTOS BURDOS DEBERAN ELIMINARSE YA SEAN RELLENANDO O ESMERILANDO. TODAS LAS SOLDADURAS QUE PUEDAN TENER CONTACTO EN USO NORMAL CON LAS MANOS DEL PERSONAL DEBERN ALISARSE CON ESMERIL. MIEMBROS HORIZONTALES LOS MIEMBROS HORIZONTALES PODRN VARIAR 6.3 MM (1/4) DE LA ELEVACIN O DE LAS DIMENSIONES MEDIDAS SOBRE UN PLANO HORIZONTAL MOSTRADAS EN LOS PLANOS DEL CONTRATO.





MIEMBROS VERTICALES LA TOLERANCIA DE LA POSICIN DE LOS MIEMBROS VERTICALES MOSTRADA EN LOS PLANOS ENTRE LINEAS DE CENTRO ES 6.3 MM (1/4). MIEMBROS DIAGONALES LA POSICIN DE LOS PLANOS DE INTERSECCIN DE LOS MIEMBROS DIAGONALES CON OTROS MIEMBROS NO DEBERN VARIAR 6.3 MM (1/4) CON RESPECTO A LAS DIMENSIONES MOSTRADAS EN LOS PLANOS DEL CONTRATO. DESVIACIN DE LA RECTITUD LAS DESVIACIONES DE LA RECTITUD DE LOS MIEMBROS NO DEBERN EXCEDER DE 3.1 MM (1/8) EN CUALQUIER TRAMO DE 3.05 M (10) DE LONGITUD, 9.5 mm (3/8) EN TRAMOS DE 12.19 M (40) Y DE 12.7 MM (1/2) EN CUALQUIER LONGITUD MAYOR DE 12.19 M (40). LAS DESVIACIONES DEBERN SER VERIFICADAS EN DOS PLANOS PERPENDICULARES ENTRE S POR LO MENOS. VIGAS DE LAS CUBIERTAS LAS VIGAS DEBERN MOSTRARSE CON EL PATIN SUPERIOR A NIVEL A LO LARGO DE TODA SU LONGITUD. ATIESADORES EN DONDE SE PRESENTEN ANOMALIAS DE LOS ATIESADORES COMO SON ALABEOS Y DESALINEAMIENTO DE LOS MISMOS, ESTAS NO DEBERN EXCEDER DE 3.1 MM (1/8) CON RESPECTO A LA LINEA DE CENTRO TERICA PROYECTADA. REJILLA Y PLACA DE CUBIERTAS LA TOLERANCIA EN LA ELEVACION DE LAS REJILLAS Y PLACAS DE LAS CUBIERTAS ES DE 1.6 MM (1/16). LAS REJILLAS Y PLACAS DEBERN ESTAR PLANAS Y DEBERN SER DE ACERO ASTM A-36 GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE ASTM A-123 CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL MANUAL PARA REJILLA DE BARRAS METLICAS DE LA NATIONAL ASSOCIATION ARCHITECTURAL METAL MANUFACTURES TIPO W19-A (IX 3/16), TOLERANCIAS DE FABRICACIN. ELEVACIN FINAL DE LAS CUBIERTAS LA ELEVACIN DE LA CUBIERTA TERMINADA MEDIDA EN LA PARTE SUPERIOR DEL ACERO TIENE UNA TOLERANCIA DE 6.33 MM (1/4) CON RESPECTO A LAS ELEVACIONES INDICADAS EN LOS PLANOS DEL CONTRATO. SOLDADURA ESTRUCTURAL LA SOLDADURA DE PLACAS, TUBOS Y PERFILES EN LOS QUE SE EMPLEAN SOLDADURA DE TOPE, DE FILETE, EN BISELES O DE TAPN, SE HARN POR CUALQUIERA DE LOS MTODOS SIGUIENTES DE SOLDADURA, POR ARCO ELCTRICO: PROTEGIDO, ELECTRODO CON CORAZN DE FNDENTE, CON PANTALLA DE GAS DE TUNGSTENO Y/O SUMERGIDO EN PANTALLA GASEOSA, USANDO EL





PROCEDIMIENTO MANUAL, AUTOMTICO O SEMIAUTOMTICO. EL EMPLEO DE SOLDADURA DE ARCO CORTO O POR ARCO SUMERGIDO GASEOSO DEBE SER LIMITADO (DE USO RESTRINGIDO) Y SE UTILIZAR NICAMENTE EN REAS EN QUE SEA AUTORIZADO POR ESCRITO POR EL SUPERVISOR. TODA SOLDADURA DE ACEROS CON UN ESFUERZO A LA CEDENCIA NOMINAL DE 40 KSI O MAYORES, GARGANTAS DE SOLDADURA CON ESPESORES QUE EXCEDAN DEBERN USARSE PROCESOS DE SOLDADURA DE BAJO HIDRGENO, DE ACUERDO AL API-RP-2A PUNTO 10.

EL MANEJO, ALMACENAMIENTO Y USO DE LOS ELECTRODOS Y FUNDENTES SER DE ACUERDO A LA SECCIN APLICABLE DE LA AWS D1.1. LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS SER DE CONFORMIDAD A ESTAS ESPECIFICACIONES Y ADECUADA PARA LA CLASE DE ACEROS POR UNIR. LA SOLDADURA POR ARCO CON PANTALLA DE GAS TUNGSTENO CUMPLIR CON TODOS LOS REQUERIMIENTOS DE LA SECCIN IX WELDING SPECIFICATIONS MS RECIENTE DE LA ASME (CDIGO PARA CALDERAS Y TANQUES A PRESIN). LOS MATERIALES DEFECTUOSOS DEBEN SER REMOVIDOS DEL SITIO. CON LA APROBACIN DEL SUPERVISOR SE PODRN EMPLEAR NUEVOS PROCEDIMIENTOS Y TCNICAS, SIEMPRE Y CUANDO HAYAN PASADO SATISFACTORIAMENTE LAS PRUEBAS DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO. UNIONES SOLDADAS DE PERFILES Y PLACAS TODAS LAS UNIONES, CON EXCEPCIN DE AQUELLAS CONSTRUIDAS COMPLETAMENTE CON COMPONENTES TUBULARES REDONDOS, SERN FABRICADAS, ARMADAS Y SOLDADAS DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIN AWS D1.1 Y TOMANDO EN CUENTA LAS LIMITACIONES, MODIFICACIONES O AMPLIACIONES CONTENIDAS EN OTRAS PARTES DE LAS ESPECIFICACIONES. UNIONES TUBULARES SOLDADAS LA PREPARACIN Y SOLDADURA DE LAS UNIONES DE MIEMBROS TUBULARES INTERCEPTADOS, SERN CON BISELES DE PENETRACIN COMPLETA Y DE SOLDADURA DE CONTORNO LISO. LAS UNIONES TUBULARES SOLDADAS SE FABRICARN CONFORME A LA ESPECIFICACIN AWS D1.1, SECCIN 10 (DISEO DE NUEVAS ESTRUCTURAS TUBULARES). LAS SECCIONES DE TUBOS DEL MISMO DIMETRO SE EMPATARN DE MANERA QUE SE FORME UNA UNIN SOLDADA CON BISELES DE PENETRACIN 100%. LOS EMPATES SERN DE UNIONES SOLDADAS DE BISELES EN V SIMPLE PREFERENTEMENTE POR UN LADO SOLAMENTE, O UNIONES DE BISELES EN V DOBLE SOLDADAS POR AMBOS LADOS. LA DISTANCIA MNIMA ENTRE EMPATES SER DE 0.914 M (3 PIES) O UN DIMETRO DEL TUBO (1 D), LA LONGITUD QUE SEA MAYOR. NO HABRA MS DE DOS EMPATES EN CUALQUIER TRAMO DE 3.00 M (10 PIES) DE TUBERA. SOLDADURA DE UNIONES ESTRUCTURALES RESISTENCIA DE LA SOLDADURA LAS SOLDADURAS ESTRUCTURALES DEBEN TENER UNA RESISTENCIA NO INFERIOR A LA RESISTENCIA DEL MIEMBRO UNIDO DE MENOR SECCIN TRANSVERSAL Y DEBER DESARROLLAR UN REA NETA NO MENOR QUE EL REA MENOR DE LAS SECCIONES A UNIR.





SOLDADURA A TOPE LAS SOLDADURAS ESTRUCTURALES A TOPE TENDRAN 100% DE PENETRACIN SOLDADURA DE FILETE LAS SOLDADURAS CON FILETE CUMPLIRN CON LOS REQUISITOS DE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1, SECCIN 3, FIGURA 3.4 (ILUSTRACIN DE LOS PERFILES DE LAS SOLDADURAS ACEPTABLES Y DEFECTUOSAS). UNIONES BISELADAS CON PENETRACIN COMPLETA EN AQUELLAS UNIONES QUE TENGAN QUE SER SOLDADAS POR UN LADO, LOS MIEMBROS DEBEN SER CUIDADOSAMENTE CONTORNEADOS, BISELADOS Y SOLDADOS, DE MANERA QUE SE OBTENGA UNA SOLDADURA DE PENETRACIN COMPLETA. ACABADO DE SOLDADURA EL CORDON FINAL O DE ACABADO SE HAR DE MANERA QUE SE LOGRE Y SE MANTENGA UN BUEN ACABADO DEL PERFIL. ESTO SE OBTIENE CON PASOS DE SOLDADURA DE TEJIDO O DE MULTICORDN. REFUERZO DE SOLDADURA EN LA SOLDADURA A TOPE DE JUNTAS NORMALES, LOS CORDONES DE ACABADO DE LAS CORONAS DE LA SOLDADURA SE EXTIENDEN A NO MENOS DE 1.6 MM (1/16) Y NO MS DE 3.2 MM (1/8) SOBRE LA SUPERFICIE ORIGINAL EVITANDO QUE EXISTA SOCAVAMIENTO FUSIN COMPLETA LA FUSIN DEBER SER COMPLETA ENTRE EL METAL BASE Y EL METAL DE SOPORTE Y ENTRE CORDONES SUCESIVOS DE LA SOLDADURA SOLDADURA NO ESPECIFICADA TODAS LAS SOLDADURAS QUE NO ESTN EN LOS PLANOS O QUE NO TENGAN PROCEDIMIENTOS ESPECIFICADOS SERN UNIONES BISELADAS A PENETRACIN COMPLETA CORDONES LONGITUDINALES DE SOLDADURAS LOS CORDONES LONGITUDINALES DE SECCIONES CONSECUTIVAS DEBEN ESTAR DESPLAZADOS A NO MENOS DE 90 GRADOS CALIDAD DE MANO DE OBRA Y TCNICA CALIDAD DE LA SOLDADURA





TODAS LAS ESTIPULACIONES AQUI SEALADAS SON NECESARIAS PARA ASEGURAR LA RESISTENCIA PROYECTADA DE LAS UNIONES ESTRUCTURALES. NO SE ACEPTAR NINGUNA SOLDADURA DEFECTUOSA O DE CALIDAD DEFICIENTE. LIMPIEZA EN TODO MATERIAL POR SOLDAR QUE SE ENCUENTRE PREVIAMENTE PINTADO, SE ELIMINAR LA PINTURA HASTA 76 MM (3) DE DISTANCIA DE LA SUPERFICIE QUE SE VAYA A SOLDAR. LAS SUPERFICIES POR SOLDAR ESTARN LIBRES DE HUMEDAD, GRASA, ESCAMAS, HERRUMBRE, PINTURA Y TODA MATERIA AJENA. ENTRE CADA CORDON DEBE LIMPIARSE Y QUITARSE A PLENA SATISFACCIN DEL SUPERVISOR, LA ESCORIA, ASI COMO CUALQUIER OTRA MATERIA EXTRAA. CONDICIONES CLIMATOLGICAS NO SE EFECTUAR SOLDADURA ALGUNA CUANDO LAS SUPERFICIES ESTN EXPUESTAS A LA LLUVIA O VIENTOS FUERTES. LAS PIEZAS DEBERN CALENTARSE PARA QUITAR TODA TRAZA DE CONDENSACIN DE HMEDAD. SIEMPRE QUE SEA NECESARIO, SE EMPLEARN PROTECTORES CONTRA EL VIENTO. PREPARACIN DE LA JUNTA Y ARMADO LA PREPARACIN DE LA JUNTA SER EFECTUADA CON PRECISIN Y LAS PARTES POR ARMAR SE ENSAMBLARN CONFORME AL DETALLE APROBADO PARA LA MISMA. SOLDADURA POR PUNTOS CUALQUIER SOLDADURA PUNTEADA DEFECTUOSA SER REMOVIDA POR CUENTA DEL CONTRATISTA. SOLDADURA PROVISIONAL LAS SOLDADURAS PROVISIONALES ESTARN SUJETAS A LOS MISMOS REQUERIMIENTOS AQUI ESTIPULADOS PARA LA SOLDADURA ESTRUCTURAL. LAS SOLDADURAS PROVISIONALES SE QUITARN Y LAS SUPERFICIES SE ESMERILARN AL RAS CON LA SUPERFICIE ORIGINAL, PARA LOS EFECTOS DE REMOCIN PERMANENTE O COLOCACIN DE SOLDADURA DEFINITIVA. REPARACIN DE GRIETAS LAS GRIETAS EN LAS SOLDADURAS O EL METAL POR SOLDAR SE QUITARN TOTALMENTE Y SE SOLDARN DE NUEVO. LA DEFINICIN DE LA GRIETA ES UNA SEPARACIN EN EL METAL, DETECTADO MEDIANTE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y DEBER REPARASE COMO SE DESCRIBE EN PRRAFO DE RECHAZO Y REPARACIN DE SOLDADURAS. CHISPORROTEO DE SOLDADURA, CONEXIN DE TIERRA Y ACABADO DE SUPERFICIES NO SE PERMITIR FIJAR LA LNEA DE TIERRA O ALGN DISPOSITIVO DE ALINEAMIENTO SOBRE EL TUBO, MEDIANTE PUNTOS DE SOLDADURA.





CUALQUIER DEFECTO POR QUEMADURA DE ARCO DEBER ESMERILARSE HASTA DEJAR LA SUPERFICIE LISA, SIEMPRE Y CUANDO LA PROFUNDIDAD DEL DEFECTO FSICO NO SEA MAYOR DE 8% DEL ESPESOR NOMINAL DE LA PARED DEL MISMO. CUANDO LA PROFUNDIDAD DEL DEFECTO EXCEDA DEL 8% ESPECIFICADO EL ELEMENTO SOLDADO DEBER SER REMOVIDO. CONFORME SE VAYA TERMINANDO LA FABRICACIN DE ELEMENTOS O PORCIN DE LA ESTRUCTURA, LA CONTRATISTA DEBER ESMERILAR TODAS LAS SOLDADURAS TEMPORALES Y REMOVER LAS REBABAS, PUNTOS DE SOLDADURA, ASI COMO CUALQUIER OTRA MARCA HECHA POR ANDAMIOS O REFUERZOS TEMPORALES USADOS DURANTE LA FABRICACIN. CUANDO LAS IMPERFECCIONES SEAN EN LA JUNTA DE SOLDADURA, DEBER SER REMOVIDO TODO RESIDUO DE METAL Y DEBER SER PULIDA, INSPECCIONADA, PRECALENTADA DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE AWS (SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA), RELLENADA CON SOLDADURA Y ESMERILADA DEJANDO SUPERFICIE LISA, A SATISFACCIN DEL SUPERVISOR. LA SOLDADURA LONGITUDINAL EN LA PARTE INTERIOR DE LAS COLUMNAS DE LA SUBESTRUCTURA, DEBER ESMERILARSE EN LOS 1.5 M (5) DEL EXTREMO SUPERIOR, PARA FACILITAR LA INSTALACIN DE PLACA DE RELLENO EN LA CONEXIN. TRASLAPES Y SOCAVACIONES LOS TRASLAPES Y SOCAVACIONES SE EVALUARN SEGN LOS PARRAFOS 3.6.3 Y 3.6.4 DE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1. LAS SOCAVACIONES SERN DE PROFUNDIDAD NO MAYOR DE 0.254 MM (0.01), CUANDO SU DIRECCIN SEA TRANSVERSAL AL ESFUERZO PRIMARIO. LAS SOCAVACIONES SERN DE PROFUNDIDAD NO MAYOR DE 0.8 MM (1/32) CUANDO SU DIRECCIN SEA PARALELA AL ESFUERZO PRIMARIO. LAS SOLDADURAS NO DEBERN TRASLAPARSE. BISELES Y CORTES CON AIRE Y OXICORTE LAS SUPERFICIES PRODUCIDAS POR CORTE CON ARCO SE ESMERILARN O SE ESCOPLEARN PARA HACER DESAPARECER LAS MUESCAS Y REBABAS ANTES DE PROCEDER A SOLDADURAS SUBSECUENTES. (LAS SUPERFICIES NO ACCESIBLES PARA ESMERILAR O ESCOPLEAR DEBERN LIMPIARSE CON ABRASIVOS HASTA OBTENER METAL BLANCO Y SUBSECUENTEMENTE SE LIMPIARN DE TODO DEPSITO DE CARBON, QUE SON PERJUDICIALES PARA CUALQUIER SOLDADURA). TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASOS LOS MIEMBROS SE PRECALENTARN A UNA TEMPERATURA PREESTABLECIDA, MANTENIENDOSE ESTA TEMPERATURA CORRECTA DE PRECALENTAMIENTO HASTA QUE COMIENCE EL SOLDADO. LAS TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO Y DE ENTRE CORDONES DEBERN CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA ESPECIFICACIN AWS D1.1, TABLA 4.3. INTERRUPCIN DE SOLDADURA CUANDO LA DURACIN DE LA INTERRUPCIN DE UNA SOLDADURA SEA TANTA QUE LA TEMPERATURA ENTRE CORDONES SEA MENOR QUE LA ESTIPULADA EN EL INCISO ANTERIOR, SER NECESARIO EL RECALENTAMIENTO PARA MANTENERLA A LA TEMPERATURA ADECUADA.





MUESTRAS DE SOLDADURAS SE CORTARN MUESTRAS DE SOLDADURAS PARA EFECTOS DE ANLISIS CUANDO LO REQUIERA EL SUPERVISOR. LAS SOLDADURAS DEFECTUOSAS SE REPARARN A SATISFACCIN DE ESTE SIN COSTO PARA PEP PROBETAS A SOLICITUD DEL SUPERVISOR, SE PREPARARN PROBETAS O CONJUNTO DE PARTES SOLDADAS PARA ANLISIS, PRUEBA Y EVALUACIN POR PARTE DE PEP. LA PREPARACIN DE PROBETAS PARA PRUEBAS DE CALIFICACIN SER POR CUENTA DE LA CONTRATISTA. IDENTIFICACIN DE SOLDADURAS CADA SOLDADOR IDENTIFICAR SUS SOLDADURAS MEDIANTE UN ESTAMPADO O MARCA LA CUAL QUEDAR ADYACENTE A LA SOLDADURA CORRESPONDIENTE, PERO EN NINGN CASO MS CERCANO A 51 MM (2) AL CORDN DE LA SOLDADURA CON LETRAS DE GOLPE DE BAJO IMPACTO. MONTAJE ESTRUCTURAL SE DEBER FABRICAR Y ARMAR EN EL TALLER EL MAYOR NMERO DE PIEZAS DE ESTRUCTURAS Y ACCESORIOS. AQUELLOS ELEMENTOS QUE DEBAN SER ARMADOS EN EL CAMPO, SE FABRICARN DE TAL MANERA QUE EL TRABAJO EN EL CAMPO SE REDUZCA A LA MNIMA EXPRESIN. NO SE EJECUTARN TRABAJOS BAJO CONDICIONES CLIMATOLGICAS QUE NO PERMITAN REALIZAR MANO DE OBRA SATISFACTORIA O BAJO CONDICIONES QUE IMPIDAN UNA INSPECCIN ADECUADA DEL TRABAJO. NO SE PODR UTILIZAR EN LA FABRICACIN, MATERIALES ESTRUCTURALES DEFECTUOSOS. LAS PARTES DEFECTUOSAS SE QUITARN DE LOS MIEMBROS O SE REPARN LOS DEFECTOS ANTES DE UTILIZARLOS, A SATISFACCIN DEL SUPERVISOR. SIEMPRE QUE SEA POSIBLE, LOS CORTES POR CIZALLA, FLAMA Y BISELADORAS SE DEBERN REALIZAR MEDIANTE HERRAMIENTAS GUIADAS MECANICAMENTE. TODOS LOS BISELES Y EL TERMINADO DE LOS CONTORNOS PARA UNIONES DE SOLDADURAS SE HAR CUIDADOSAMENTE PARA LOGRAR UN ALINEAMIENTO REAL Y PRECISO ENTRE LOS MIEMBROS. CUALQUIER BORDE DE BISEL QUE HAYA SIDO DAADO DEBER SER RESTAURADO ANTES DE SOLDARLO, DE CONFORMIDAD CON LAS TOLERANCIAS ESTIPULADAS. LOS BORDES DE TODOS LOS MIEMBROS DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA CORTADOS A FLAMA QUE NO REQUIERAN PREPARACIN PARA SER SOLDADOS SE ESMERILARN A UN ACABADO LISO Y SE QUITAR UN MNIMO DE 0.5 MM (0.02) DE METAL. CUANDO LAS TRANSICIONES ENTRE MIEMBROS DE DIFERENTES ESPESORES SE PREPAREN MEDIANTE OXICORTE, LAS REDUCCIONES SE TERMINARN CON ESMERIL Y SE LES QUITAR UN MNIMO DE 0.5 MM (0.02) DE METAL





SIEMPRE QUE SEA PRCTICO, SE EMPLEARN ABRAZADERAS, MAGNETOS U OTROS DISPOSITIVOS DE SUJECIN PARA ARMAR LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES Y ASI EVITAR EL USO DE SOLDADURA POR PUNTOS. EN ARMADOS EN LOS QUE NO PUEDAN USARSE ABRAZADERAS, SE EMPLEARN SOLERAS, SEPARADORES U OTRO SISTEMA APROBADO, PREVIO AL SOLDADO POR PUNTOS, PARA ASEGURAR LA CORRECTA SEPARACIN DE LA RAIZ. LOS ELECTRODOS UTILIZADOS PARA SOLERAS POR PUNTOS DEBEN SER IGUALES A AQUELLOS ESPECIFICADOS PARA SOLDADURA ESTRUCTURAL. LAS SOLDADURAS SLIDAS POR PUNTOS SE LIMPIARN Y SE ESMERILARN A CANTO VIVO, PARA RESTABLECER EL BISEL; LA SOLDADURA POR PUNTOS DEFECTUOSOS SE QUITAR COMPLETAMENTE ANTES DE DEPOSITAR LA SOLDADURA EN LA RAIZ. NO SE DEBER HACER NINGUNA SOLDADURA HASTA QUE LA ESTRUCTURA EST ATIESADA Y CORRECTAMENTE ALINEADA. CUANDO SE REQUIERA UNA SOLDADURA ESTRUCTURAL DISCONTINUA O PARCIAL ALREDEDOR DE UN MIEMBRO, EL ESPACIO RESTANTE DE LA UNIN DEBER SELLARSE CON UN CORDON DE 3.2 MM (1/8). TODOS LOS COMPARTIMENTOS PEQUEOS OCULTOS, EN DONDE SE DIFICULTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Y LA APLICACIN DE PINTURA PROTECTORA, DEBERN CERRARSE CON LMINAS DE SELLO SOLDADAS. ESTAS LMINAS DE SELLO SERN POR LO MENOS DE CALIBRE 10 (3.2 MM DE ESPESOR). ELEMENTOS TALES COMO BASES PARA BARANDALES QUE SUELDEN A LA ESTRUCTURA DESPUS DE GALVANIZADOS, SE FABRICARN CON UNA PLACA DE CONEXIN, DE MANERA QUE LA SUPERFICIE DEL TUBO GALVANIZADO NO SE DAE CON LAS SOLDADURAS POSTERIORES. UNIONES DE TUBO Y EN NODOS SE ENTIENDE POR UNIN DE TUBO INTERCONECTADO Y EN NODOS A LA INTERSECCIN SOLDADA DE MIEMBROS CON DIFERENTE ORIENTACIN DE LNEA AXIAL O LA UNIN SOLDADA DE SEGMENTOS COMPUESTOS DE MIEMBROS CON UNA LNEA COMN, PERO DE PROPIEDADES DIFERENTES (O DIFERENTES ESPESORES DE PARED, SECCIN TRANSVERSAL O PROPIEDADES DE MATERIAL). EN GENERAL, SON LAS UNIONES SOLDADAS DETALLADAS O INDICADAS EN LOS PLANOS DEL CONTRATO. EN LAS UNIONES DE TUBO INTERCEPTADO, EL MIEMBRO DE MAYOR DIMETRO SER CONTINUO Y EL MENOR SE DEBER UNIR AL DE MAYOR DIMETRO. CUANDO LOS MIEMBROS SEAN DEL MISMO DIMETRO, EL MIEMBRO CONTINUO SER TAL COMO SE INDICA EN LOS PLANOS DEL CONTRATO. EL MIEMBRO CONTINUO SE CONSIDERAR COMO EL MIEMBRO PRINCIPAL Y LOS DISCONTINUOS COMO SE DESIGNAN. EN LOS NODOS, LOS TRAMOS DE TUBO (CARRETES) DEBERN ORIENTARSE AL UNIRSE DE TAL MANERA QUE LAS SOLDADURAS LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES DE DICHOS TUBOS NO QUEDEN EN REAS DE ALTA CONCENTRACIN DE ESFUERZOS. ESTAS SOLDADURAS DE PREFERENCIA DEBEN ESTAR LOCALIZADAS DE MODO QUE EVITEN LAS UNIONES DE MIEMBROS DE CONTRAVENTEO O, COMO ALTERNATIVA, S POSICINARN EN EL EJE DEL CONTRAVENTEO, A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE OTRA COSA EN LOS PLANOS DEL CONTRATO.





LOS MIEMBROS SECUNDARIOS TUBULARES DIAGONALES DENTRO DE LOS NODOS SE CONTORNEARN CUIDADOSAMENTE PARA LOGRAR UN ALINEAMIENTO EXACTO SIN EXCESIVA ABERTURA DE LA RAIZ, Y SE FORMAR EL BISEL DE MANERA TAL QUE FORME UNA TRANSICIN CONTINUA DEL NGULO DEL BISEL ALREDEDOR DE LA CIRCUNFERENCIA, CON ABERTURA DE LA RAIZ CONFORME A LOS PLANOS. EMPATES DE TUBOS LOS EMPATES ELABORADOS EN EL TALLER PARA LOS TUBOS DE COLUMNA DE PARED GRUESA SE PERMITIRN NICAMENTE COMO SE DETALLAN EN LOS PLANOS DEL CONTRATO. CUANDO SEA NECESARIO, S PERMITIRN EMPATES DE TALLER EN LOS EXTREMOS DE LOS MIEMBROS SECUNDARIOS DE PARED GRUESA, DENTRO DE LAS LIMITACIONES SIGUIENTES: NO SE PERMITIRAN EMPATES EN MIEMBROS SECUNDARIOS DIAGONALES LOCALIZADOS EN UN PLANO VERTICAL, A UNA DISTANCIA MENOR DE LA MITAD DEL DIAMETRO DE DICHO MIEMBRO SECUNDARIO O 30.5 CM (12), LO QUE RESULTE MAYOR A SU UNIN O INTERSECCIN CON UN MIEMBRO PRIMARIO. NO SE PERMITIRN EMPATES EN MIEMBROS SECUNDARIOS LOCALIZADOS EN PLANOS HORIZONTALES A MENOS DE UN DIMETRO O 61 CM (24), LO QUE RESULTE MAYOR, DE LA INTERSECCIN O UNIN CON UN MIEMBRO PRIMARIO. NO SE PERMITIRN UNIONES, EN NINGN SEGMENTO FINAL DE UN MIEMBRO SECUNDARIO, A UNA DISTANCIA MENOR DE UN DIMETRO DE DICHO MIEMBRO O 61 CM (24), LO QUE RESULTE MAYOR. EN EL PUNTO DONDE SE CAMBIAN LAS PROPIEDADES, TAMPOCO SE PERMITIRN UNIONES EN EL SEGMENTO FINAL DEL MIEMBRO SECUNDARIO. SE DEFINE COMO SEGMENTO FINAL DE UN MIEMBRO SECUNDARIO, AL SEGMENTO MS CERCANO AL MIEMBRO PRIMARIO. EN MIEMBROS PRIMARIOS, NO SE PERMITIRN UNIONES DE TUBOS QUE QUEDEN A MENOS DE 1.22 M (4) DE CUALQUIER NODO. NO PODR HABER MS DE UNA JUNTA A INTERVALOS DE 2.44 M (8) DEL TUBO, A MENOS QUE SE OBTENGA LA APROBACIN DEL SUPERVISOR, EN CUYO CASO LA LOCALIZACIN DE DICHAS UNIONES QUEDAR TAMBIEN SUJETA A APROBACIN. UNIONES EN VIGAS NO SE PERMITIRN UNIONES EN VIGAS EN CANTILIVER A UNA DISTANCIA MENOR DE LA MITAD DE LA LONGITUD DEL CANTILIVER, A PARTIR DEL APOYO DEL ELEMENTO PRINCIPAL. CUANDO SEA NECESARIO, SE PERMITIRN EMPATES DE TALLER EN LOS EXTREMOS DE LOS MIEMBROS SECUNDARIOS DE PARED GRUESA, DENTRO DE LAS LIMITACIONES SIGUIENTES: VIGAS SOBRE DOS APOYOS DE CUALQUIER CLARO, NO SE PERMITIRA UNIRLAS EN LA CUARTA PARTE CENTRAL DEL CLARO, TAMPOCO EN LAS OCTAVAS PARTES DEL CLARO PRXIMAS A LOS APOYOS, PERO ESTAS UNIONES NUNCA PODRN ESTAR MS CERCANAS DE 1.22 M (4) DE CUALQUIER APOYO (COMO FUE DEFINIDO ANTERIORMENTE) NO PODR HABER MS DE UNA UNIN EN CUALQUIER INTERVALO DE 2.44 M (8) A MENOS QUE SE TENGA UNA APROBACIN EXPLICITA DEL SUPERVISOR. EN ESTE CASO LA LOCALIZACIN DE DICHAS UNIONES ESTAR TAMBIEN SUJETA A APROBACIN. ATIESADORES





LOS ATIESADORES SE COLOCARN CON PRECISIN ENTRE LOS PATINES DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES Y CUANDO SE REQUIERAN AJUSTES PRECISOS PARA TRANSMITIR CARGAS, SE ESMERILARN LOS EXTREMOS DE LOS ATIESADORES PARA OBTENER UN ASIENTO UNIFORME CONTRA LOS PATINES Y PODRN BISELARSE A TOPE CON SOLDADURA DE PENETRACIN COMPLETA, PREVIA APROBACIN DEL SUPERVISOR. JUNTAS ATORNILLADAS A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO EN LOS PLANOS DEL CONTRATO, LOS BARRENOS PARA LAS CONEXIONES ATORNILLADAS TENDRN UN DIMETRO CON 1.6 MM (1/16) MS QUE EL DIMETRO NOMINAL DE LOS TORNILLOS. LOS BARRENOS SE TALADRARN PERPENDICULARMENTE A LA SUPERFICIE DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES. NO SE DEBEN HACER ESTOS AGUJEROS CON FLAMA. LOS BARRENOS SERN DE CORTE LIMPIO CON BORDES LISOS, UNIFORMES Y SIN REBABAS. NO SE PODR HACER NINGN BARRENO EN MIEMBROS ESTRUCTURALES EN SITIO ALGUNO NO INDICADO EN LOS PLANOS DEL CONTRATO, A MENOS QUE ESPECIFICAMENTE LO APRUEBE EL SUPERVISOR. LOS TORNILLOS SE COLOCARN CON CUIDADO DENTRO DE SUS BARRENOS SIN OCASIONAR DAO A SUS CUERDAS. SE DEBER PROTEGER LA CABEZA DEL TORNILLO AL INTRODUCIRLO EN EL AGUJERO. LA CABEZA DEL TORNILLO Y LA TUERCA DEBER ASENTAR A ESCUADRA CONTRA EL MIEMBRO ESTRUCTURAL. LOS TORNILLOS QUE TRASMITAN ESFUERZOS CORTANTES, DEBERN TENER UNA ROSCA TAL QUE NO MS DE UNA ROSCA QUEDE DENTRO DEL AGARRE ENTRE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES. LOS TORNILLOS SERN DE UNA LONGITUD TAL QUE SOBRESALGAN DE LA TUERCA 3.1 MM (1/8) COMO MNIMO Y 12.7 MM (1/2) COMO MAXIMO. REJILLA PARA PISOS LA REJILLA DEBE FIJARSE A LA ESTRUCTURA POR UN CORDON DE SOLDADURA EN AMBOS LADOS A CADA TRES SOLERAS DE CARGA RECOMENDADO POR EL FABRICANTE DE LA MISMA; AS COMO REALIZAR UN GALVANIZADO EN FRIO DE LAS ZONAS AFECTADAS POR LA SOLDADURA. PRUEBAS DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA LA CONTRATISTA SOMETER PARA APROBACIN, LA ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAS PARA CADA TIPO, EN CADA POSICIN, EN EL RANGO DE ESPESOR Y GRADO DE CADA ACERO QUE SE EMPLEE EN LA FABRICACIN. SE PRESENTAR ATENCION ESPECIAL AL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAS DIAGONALES DE MIEMBROS TUBULARES. EL PROCEDIMIENTO INCLUIR DETALLES PARA LA PREPARACIN DE BORDES, SEPARACIN ENTRE RAICES, NMERO DE CORDONES, RANGO DE TEMPERATURA ENTRE CORDONES, EL TAMAO, TIPO Y FABRICANTE DE LOS ELECTRODOS, LA CORRIENTE Y EL VOLTAJE PARA EL SOLDADO. LA CONTRATISTA POR SU PROPIA CUENTA CALIFICAR CADA PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS Y LAS PRESENTAR AL SUPERVISOR PARA SU APROBACIN. LAS POSICIONES DE LAS SOLDADURAS DE PRUEBA Y TODOS LOS OTROS PROCEDIMIENTOS CUMPLIRN CON LA ESPECIFICACIN AWS D1.1 SECCIN 5, PARTE B. NINGN PROCEDIMIENTO S PONDR EN





PRCTICA HASTA SER APROBADO POR EL SUPERVISOR. LA DECISIN DEL SUPERVISOR EN CUANTO A LA ACEPTACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAS SER DEFINITIVA.

DESCALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO LA ADICIN DE UNA PLACA O ANILLO DE RESPALDO, REQUERIR QUE S RECALIFIQUE EL PROCEDIMIENTO O EL EMPLEO DE OTRO PROCEDIMIENTO CALIFICADO. EL CAMBIO DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A OTRO O LA COMBINACIN DE PROCEDIMIENTOS REQUERIRA UNA RECALIFICACIN. CUANDO SE EMPLEE TRATAMIENTO TRMICO, DEBER INCLUIRSE EN LOS REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO. CONDICIONES EN EL CAMPO CADA PROCEDIMIENTO SE CALIFICAR BAJO CONDICIONES DE TEMPERATURA, HMEDAD Y VIENTOS EXISTENTES EN LAS CONDICIONES REALES DE FABRICACIN, ES DECIR, SOLDADURAS QUE SE EFECTEN EN EL CAMPO SE CALIFICARN BAJO LAS CONDICIONES DE SOLDADURA EN EL CAMPO. PROBETAS Y REALIZACIN DE PRUEBAS LAS PROBETAS DE SOLDADURA SERN SEGN SE SEALA EN EL PARRAFO 5.10 DE LA SECCIN 5 PARTE B DE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1 LA CONTRATISTA SOMETER SU PROGRAMA PARA LA PRUEBA DE DOBLADO Y PARA LA PRUEBA DE IMPACTO CHARPY 2.77 KG-M (20 PIES-LIBRA) A 17.7 GR. C (0 GR. F). LA PRUEBA CHARPY SE APLICAR NICAMENTE AL MATERIAL QUE SE UTILICE PARA LAS UNIONES DE LAS COLUMNAS DE LA SUBESTRUCTURA. PRUEBAS DE CALIFICACIN DE SOLDADORES LAS CALIFICACIONES DE LOS SOLDADORES CUMPLIRN CON LA ESPECIFICACIN AWS D1.1, EXCEPTO DE ARCO DE GAS TUNGSTENO CUYAS CALIFICACIONES CUMPLIRN CON LA SECCIN IX DE LA ASME. LOS SOLDADORES PODRN SER PRECALIFICADOS PARA EL MATERIAL, EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y POSICIN QUE SE VAYA A UTILIZAR. LAS PRUEBAS SERN PRESENCIADAS POR EL SUPERVISOR, EL COSTO DE LA PRUEBA SER POR CUENTA DE LA CONTRATISTA. RECALIFICACIN DE SOLDADORES CUANDO FUERE NECESARIO REPETIR LAS PRUEBAS DE CALIFICACIN DE SOLDADORES, LOS COSTOS DE RECALIFICACIN DE SOLDADORES, SERN POR CUENTA DE LA CONTRATISTA. EL SUPERVISOR DEBER PRESENCIAR DICHA RECALIFICACION. CERTIFICADO DE CALIFICACIN LA CONTRATISTA MANTENDR LOS CERTIFICADOS DE CALIFICACIN DE CADA SOLDADOR ARCHIVADOS Y DISPONIBLES PARA REVISIN DEL SUPERVISOR. MARCA





EL SOLDADOR QUE SE SOMETA A PRUEBAS DE CALIFICACIN DEBER MARCAR SU IDENTIFICACIN ASIGNADA EN CADA UNA DE SUS SOLDADURAS. RECALIFICACIN DE SOLDADORES EL SUPERVISOR PODRA EXIGIR UNA NUEVA PRUEBA DE CALIFICACIN, SIN COSTO ALGUNO PARA PEP, RESPECTO DE LOS SOLDADORES QUE HAYAN EJECUTADO ALGUNA SOLDADURA DEFECTUOSA. EXCEPCIN DE PRUEBAS UN SOLDADOR PODR SER EXIMIDO DE PRUEBA, CUANDO DEMUESTRE ESTAR CAPACITADO Y TENGA CERTIFICADO RECIENTE. INSPECCIN DERECHOS DE PEP PEP TENDR EL DERECHO DE INSPECCIONAR TODAS LAS SOLDADURAS VISIBLEMENTE, POR MTODOS NO DESTRUCTIVOS O REMOVER LAS SOLDADURAS POR SU SOMETIMIENTO A PRUEBAS MECNICAS Y METALRGICAS. SI LA SOLDADURA DEMUESTRA ESTAR DEFECTUOSA, EL COSTO DE DICHA PRUEBA SER POR CUENTA DE LA CONTRATISTA, DE LO CONTRARIO, EL COSTO DE LA MISMA SER POR CUENTA DE PEP. LAS INSPECCIONES SE HARN DURANTE EL ARMADO, EL SOLDADO Y DESPUS DE TERMINADA LA SOLDADURA. MATERIALES EL SUPERVISOR Y LA CONTRATISTA SE ASEGURARN QUE SE UTILICEN NICAMENTE MATERIALES QUE CUMPLAN CON LAS ESPECIFICACIONES. INSPECCIN DE SOLDADURA EL SUPERVISOR TOMAR COMO REFERENCIA LA SECCIN (INSPECCIN DE SOLDADURA) DE LA AWS PARA INSTRUCCIONES GENERALES. EN TUBERA QUE SEA ROLADA EN LOS TALLERES DE LA CONTRATISTA SE RADIOGRAFIAR EL 100% DE LA SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL Y LONGITUDINAL. LAS SOLDADURAS REPARADAS SERN REINSPECCIONADAS RADIOGRFICAMENTE POR CUENTA DE LA CONTRATISTA. PEP, PODR DESIGNAR A UN TERCERO PARA EFECTUAR INSPECCIONES RADIOGRFICAS. INSPECCIN RADIOGRFICA EL SUPERVISOR TOMAR COMO BASE DE REFERENCIA LA SECCIN 6, PARTE B, DE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1 PARA JUZGAR LOS DEFECTOS DETECTADOS POR EL MTODO DE PRUEBAS RADIOGRFICAS, PEP PODR EFECTUAR LAS PRUEBAS QUE CONSIDERE CONVENIENTES CON OBJETO DE VERIFICAR QUE LA CALIDAD DE LAS SOLDADURAS SEA LA ADECUADA. INSPECCIN ULTRASNICA





EL SUPERVISOR SE BASAR EN LA SECCIN 6, PARTE C DE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1 PARA JUZGAR LOS DEFECTOS DETECTADOS POR EL MTODO DE PRUEBAS ULTRASNICAS. TODOS LOS OPERADORES DE EQUIPO ULTRASNICO ESTARN CAPACITADOS DE ACUERDO CON LA RECOMENDACIN PRCTICA API RP 2X. INDICACIONES PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EL SUPERVISOR SE SUSTENTAR EN LA SECCIN 6, PARTE A, PARRAFO 6.7, DE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1 PARA LOS MTODOS DE PRUEBA NO DESTRUCTIVOS Y SUS APLICACIONES. EVALUACIN Y ACEPTABILIDAD DE DEFECTOS DE SOLDADURAS TODO DEFECTO DE SOLDADURA SER EVALUADO POR EL SUPERVISOR TOMANDO EN CONSIDERACIN EL SITIO EN QUE SE ENCUENTRA, SU TAMAO, FORMA Y ORIENTACIN, CONFORME A LAS SECCION 10 DE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1. SOLDADURA DE PLACAS Y SECCIONES ESTRUCTURALES LA CALIDAD ACEPTABLE DE LAS SOLDADURAS SER DE ACUERDO CON LA SECCIN 10 DE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1 ESTRUCTURAS TUBULARES, PARRAFO 10.17 Y SECCIN 8, DISEO DE EDIFICIOS NUEVOS, PARRAFO 8.15. SOLDADURAS A TOPE TUBULARES TODAS LAS SOLDADURAS SE INSPECCIONARN VISUALMENTE CON LA SIGUIENTE SECUENCIA: AL QUEDAR ACOMODADAS LAS PIEZAS ANTES DE APLICAR EL FONDEO AL PRIMER CORDN DE SOLDADURA. AL TRMINO DE LA APLICACIN DEL CORDN DE FONDEO Y PASO CALIENTE. AL COMPLETAR LA UNIN SOLDADA. REFIRASE A LA ESPECIFICACIN AWS D1.1. CALIDAD DE LAS SOLDADURAS GRIETAS NO SE ACEPTAR NINGUNA GRIETA NI ROTURA. NO SE ACEPTAR LA PREPARACIN INADECUADA DE UNIONES (FALTA DE PENETRACIN), INCLUSIN DE ESCORIA, FUSIN INCOMPLETA (FALTA DE FUSIN DE DEFECTOS MIXTOS). PARA LA INSUFICIENCIA MXIMA PERMISIBLE DE PREPARACIN DE JUNTAS, INCLUSIN DE ESCORIA, FUSIN INCOMPLETA Y DEFECTOS COMBINADOS, VASE LAS SECCIONES 8.15 Y 10.17 DE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1. FUSIN EXCESIVA





SE EVITAR LA FUSIN EXCESIVA DE LA PIEZA YA QUE LA INSPECCIN NO DESTRUCTIVA PUEDE INTERPRETARLA ERRONEAMENTE COMO UN DEFECTO, LO QUE RESULTARA EN RECHAZO DE LA SOLDADURA. EN LOS CASOS EN QUE SE REQUIERE PASO LIBRE EN EL INTERIOR DE UN TUBO, LA ACUMULACIN DE GOTAS DE METAL PODR SER CAUSA DE OBJECIN. TRASLAPES DE SOLDADURA LOS TRASLAPES SON RECHAZADOS. TODO TRASLAPE DEBE QUITARSE CON ESMERIL. POROSIDAD LA TOLERANCIA DE DEFECTOS IMPUTABLES A LA POROSIDAD O BOLSAS DE GAS SE REGIR POR LO ESTIPULADO EN LA RECOMENDACIN PRACTICA API RP 2X. LTIMA EDICIN. SOCAVACIONES LA SOCAVACION MXIMA PERMISIBLE SER DE 0.254 MM (0.01). LOS TRASLAPES Y SOCAVACIONES SE EVALUARN SEGN LOS PARRAFOS 3.6.3 Y 3.6.4 DE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1 LAS SOCAVACIONES SERN DE PROFUNDIDAD NO MAYOR DE 0.254 MM (0.01) CUANDO SU DIRECCIN SEA TRANSVERSAL AL ESFUERZO PRIMARIO. LAS SOCAVACIONES SERN DE PROFUNDIDAD NO MAYOR DE 0.8 MM (1/32) CUANDO SU DIRECCIN SEA PARALELA AL ESFUERZO PRIMARIO. LAS SOLDADURAS NO DEBERN TRASLAPARSE. REAS DE LAS RAICES PARA LA INSUFICIENCIA EN LA PENETRACIN MXIMA TOLERABLE DE LAS UNIONES, DEFECTOS COMBINADOS EN LAS ZONAS DE BAJOS ESFUERZOS Y SEPARACIN Y CARA DE LA RAIZ, VASE LA ESPECIFICACIN AWS D1.1. CORRECCIN DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS REPARACIN DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS. LAS SOLDADURAS DEFECTUOSAS SERN REPARADAS POR LA CONTRATISTA SIN COSTO A PEP RECHAZO Y REPARACIN EN LUGAR DE RECHAZAR LA PIEZA ENTERA DEL MIEMBRO QUE CONTENGA SOLDADURA INSATISFACTORIA POR MANO DE OBRA DE CALIDAD INFERIOR, EL SUPERVISOR PODR PERMITIR QUE SE TOMEN LAS MEDIDAS CORRECTIVAS MS ADELANTE ENUMERADAS. SE OBTENDR LA APROBACIN NECESARIA ANTES DE REALIZAR CADA CORRECCIN. LAS SOLDADURAS, AS COMO EL METAL DE BASE DEFECTUOSOS, SERN CORREGIDOS, YA SEA QUITANDO Y REMPLAZANDO LA SOLDADURA DEFECTUOSA O COMO SE INDICA A CONTINUACIN: TRASLAPE O EXCESIVA CONVEXIDAD. QUITAR EL EXCESO DE METAL DE SOLDADURA CON ESMERIL.





EXCESIVA CONCAVIDAD EN LA SOLDADURA O CRTER EN SOLDADURAS DE TAMAO MENOR QUE LO NORMAL Y/O SOCAVACIONES. LIMPIAR Y DEPOSITAR SOLDADURA ADICIONAL. EXCESIVA POROSIDAD DE LA SOLDADURA, INCLUSIN DE ESCORIAS O MATERIAS AJENAS, FUSIN INCOMPLETA. QUITAR LA PARTE DEFECTUOSA Y DEPOSITAR SOLDADURA DE NUEVO. GRIETAS EN LA SOLDADURA Y EN EL METAL DE LAS PIEZAS SOLDADAS. QUITAR LA SOLDADURA COMPLETAMENTE DE TODA SU EXTENSIN, A MENOS QUE LA EXTENSIN DE LA GRIETA PUEDA DETERMINARSE A SATISFACCIN DEL SUPERVISOR, POR MEDIO DE SOLUCIN CIDA, INSPECCIN POR MEDIO DE PARTCULA MAGNTICA U OTRO MEDIO IGUALMENTE POSITIVO; EN CUYO CASO SE QUITARN 25.4 MM (1) DE METAL SLIDO DE CADA LADO DE LA GRIETA Y SE RELLENAR CON LA SOLDADURA NECESARIA. REPARACIN. SE DEPOSITAR SOLDADURA EMPLEANDO PREFERIBLEMENTE, UN ELECTRODO MS PEQUEO QUE EL UTILIZADO PARA LA SOLDADURA ORIGINAL Y PREFERIBLEMENTE, DE NO MS DE 4 MM (5/32) DE DIMETRO. LAS SUPERFICIES SE LIMPIARN A FONDO ANTES DE PROCEDER A SOLDAR. SE DEBER PRECALENTAR LAS PIEZAS, MANTENINDOSE CONTROL ADECUADO DE LA TEMPERATURA ENTRE CORDONES DURANTE TODO EL TRABAJO DE REPARACIN. REMOCIN DE DEFECTOS LA REMOCIN DE LA SOLDADURA O PARTES DEL METAL DE LA PIEZA SE EFECTUAR CON CINCEL, ESMERIL, CORTE CON OXGENO, RANURADO CON OXGENO O POR ARCO-AIRE, DE TAL MANERA QUE EL METAL RESTANTE DE SOLDADURA O EL METAL RESTANTE BASE NO SE MELLEN NI SOCAVEN. LAS PARTES DE SOLDADURA DEFECTUOSAS, SE QUITARN SIN REMOVER DEMASIADO METAL BASE. OBLIGACIONES DE LA CONTRATISTA LA CONTRATISTA ACATAR LAS ORDENES DEL SUPERVISOR A FIN DE CORREGIR CALIDAD INADECUADA DE MANO DE OBRA Y EFECTUAR LAS REPARACIONES DE CONFORMIDAD CON LAS INSTRUCCIONES. REINSPECCIN DE SOLDADURAS REPARADAS. CUANDO SE DETERMINE QUE UNA SOLDADURA ES DEFECTUOSA POR NO APEGARSE A LOS CDIGOS Y REGLAS SEALADAS ANTERIORMENTE Y SE CONSIDERE QUE PUEDA SER REPARADA PARA CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS ESTIPULADOS, LOS GASTOS DE REPARACIN Y DE REINSERCIN NECESARIA PARA ASEGURAR SU CALIDAD, SERN POR CUENTA DE LA CONTRATISTA. PRUEBA DE HERMETICIDAD DE COLUMNAS TODOS LOS DIAFRAGMAS DEBERN PROBARSE HIDROSTTICAMENTE ANTES DE INSTALARSE, A UNA PRESIN EQUIVALENTE A UNA VEZ Y MEDIA EL TIRANTE DE DISEO DE LA ESTRUCTURA SIN SOBREPASAR LA PRESIN DE PRUEBA DE FBRICA. LA PRESIN DE PRUEBA DEBER SOSTENERSE POR UN TIEMPO MNIMO DE UNA HORA NO DEBINDOSE OBSERVAR PRDIDA DE PRESIN.





DESPUS DE INSTALAR LOS DIAFRAGMAS SE DEBER EFECTUAR UNA PRUEBA NEUMTICA A CADA COLUMNA PRINCIPAL, A UNA POSICIN DE 0.2 KG / CM O BIEN A LA PRESIN QUE RECOMIENDE EL FABRICANTE DE DICHOS DIAFRAGMAS SOSTENIDA DURANTE LA REVISIN DE LAS UNIONES CON JABONADURA PARA VERIFICAR LA HERMETICIDAD DE LAS COLUMNAS. PARA DESCARGAR LAS COLUMNAS SE DEBERN OPERAR LAS VALVULAS DE INUNDACIN CON EL MANERAL PARA VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE INUNDACIN. UNA VEZ DESCARGADA LA PRESIN SE DEBER VERIFICAR QUE LAS VLVULAS QUEDEN EN POSICIN CERRADA. RECUBRIMIENTO DE PROTECCIN ALCANCE DE TRABAJO ESTAS ESPECIFICACIONES CUBREN LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE, SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO, APLICACIN DEL RECUBRIMIENTO, INSPECCIN Y RETOQUE DE TODAS LAS SUPERFICIES DE ACERO PERTENECIENTES A LAS ESTRUCTURAS MARINAS CONSIDERADAS. LA CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA MANO DE OBRA, EQUIPO Y MATERIALES QUE SEAN NECESARIOS PARA PREPARAR LA SUPERFICIE, RECUBRIRLA, INSPECCIONAR Y RETOCAR LA ESTRUCTURA, DE ACUERDO CON ESTAS ESPECIFICACIONES. LA CONTRATISTA PODRA CONTRATAR LOS SERVICIOS TCNICOS NECESARIOS DE UN FABRICANTE DE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIN PARA QUE STE PROPORCIONE LA ASESORA TCNICA SOBRE MEZCLAS Y APLICACIONES DEL RECUBRIMIENTO. LA CONTRATISTA PROPORCIONAR Y MANTENDR TODO EL EQUIPO NECESARIO EN CONDICIONES PTIMAS DE OPERACIN. TODA LA CONSTRUCCIN DE ANDAMIOS DEBER SER EJECUTADA POR OBREROS EXPERIMENTADOS, PARA DAR SEGURIDAD Y CONDICIONES ACCESIBLES DE TRABAJO. TODA LA PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES Y LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS, SE DEBER EFECTUAR POR PERSONAL EXPERIMENTADO PARA ASEGURAR UN SISTEMA DE RECUBRIMIENTO SATISFACTORIO TAL COMO SE DESCRIBE EN ESTAS ESPECIFICACIONES. LOS COSTOS DE REPARACIN DE EQUIPO, MANTENIMIENTO, MATERIALES Y MANO DE OBRA, SERN CUBIERTOS POR LA CONTRATISTA. EL ASESOR TCNICO DE LA CONTRATISTA Y EL SUPERVISOR LLEVARN A CABO CONJUNTAMENTE UNA INSPECCIN DE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE, MATERIALES DE RECUBRIMIENTO Y DE SU APLICACIN. ESTAS ACTIVIDADES DEBEN SER LLEVADAS A CABO A SATISFACCIN DEL SUPERVISOR Y DE ACUERDO A ESTAS ESPECIFICACIONES. LA CONTRATISTA NOTIFICAR AL SUPERVISOR CON SUFICIENTE ANTICIPACIN, LA FECHA DE LA INSPECCIN PARA QUE ESTA NO VAYA A SER CAUSA DE DEMORA, TODA LA SUPERESTRUCTURA, ESCALERAS Y TUBERAS DEBERN SER RECUBIERTAS. PREPARACIONES DE LA SUPERFICIE LA FABRICACIN Y EL ENSAMBLE DEBERN QUEDAR TERMINADOS ANTES DE EMPEZAR LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE. CUALQUIER ALTERACIN DE ESTE PROCEDIMIENTO, CON OBJETO DE PERMITIR LIMPIEZA CON ABRASIVOS Y APLICACIN DE LA PINTURA PRIMARIA (PRIMER) EN ALGN ELEMENTO ESTRUCTURAL ANTES DEL ENSAMBLE, DEBER ESTAR AUTORIZADO POR EL SUPERVISOR.





SLO SE PERMITIR EL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA CON ABRASIVOS EN SECO. EL AIRE COMPRIMIDO UTILIZADO PARA LA LIMPIEZA, DEBER ESTAR LIBRE DE CUALQUIER ELEMENTO DAINO COMO AGUA O ACEITE. UNICAMENTE SE DEBERN USAR SEPARADORES Y FILTROS ADECUADOS, QUE ESTN LIBRES DE AGUA Y ACEITE. SE DEBER PRESTAR ATENCION ESPECIAL A LA REMOCIN DE TODA LA ESCORIA DE LAS HENDIDURAS DE LOS CORDONES DE SOLDADURA EN LAS REAS DE SOLDADURA Y SE DEBERN REMOVER LAS SALPICADURAS DE SOLDADURAS, REBABAS, ESCAMAS Y LIMADURAS QUE SEAN VISIBLES DESPUS DE LA LIMPIEZA CON ABRASIVOS. LOS AGUJEROS PARA PERNOS DEBERN PERFORARSE Y DEJARSE LIBRES ANTES DE LA LIMPIEZA CON ABRASIVOS. LA LIMPIEZA CON ABRASIVOS SE DEBER LLEVAR A CABO DURANTE HORAS DE LUZ SOLAR Y SOBRE SUPERFICIES QUE NO SE HUMEDECERN DESPUS DE LA LIMPIEZA O ANTES DE LA APLICACIN DE LA PINTURA. LAS SUPERFICIES LIMPIAS CON ABRASIVOS, DEBERN CUBRIRSE CON LA CAPA PRIMARIA, DURANTE EL MISMO DIA DE LA LIMPIEZA, ANTES DE LA PUESTA DEL SOL Y ANTES DE QUE OCURRA CUALQUIER OXIDACIN. SE DEBER DEJAR SIN PRIMARIO UN MNIMO DE 100 MM (4) A LOS LADOS DE LOS BORDES DEL REA LIMPIA CON ABRASIVOS, A MENOS QUE LA SUPERFICIE CONTIGUA ESTE RECUBIERTA. LA LIMPIEZA DEBER CONTINUAR POR LO MENOS 25 MM (1) DENTRO DE LA SUPERFICIE CONTIGUA PINTADA. A FIN DE EVITAR CONTAMINACIN DE POLVO O ARENA, LA LIMPIEZA DEBER EFECTUARSE EN DONDE NO SE LLEVEN A CABO OPERACIONES DE PINTURA, O EXISTAN SUPERFICIES CON RECUBRIMIENTO FRESCO. SE PERMITIR EL USO DE HERRAMIENTAS MECANIZADAS PARA LIMPIEZA CUANDO NO SEA POSIBLE UTILIZAR SOPLETEADO A PRESIN, PARA OBTENER UNA SUPERFICIE TERMINADA A METAL BLANCO. NINGN CIDO, SOLUCIN LIMPIADORA O SOLVENTE SE PODR USAR EN LAS SUPERFICIES METLICAS DESPUS DE HABER APLICADO LA LIMPIEZA CON SOPLETEADO A PRESIN. ESTO INCLUYE CUALQUIER LIMPIADOR O NEUTRALIZANTE DESTINADO A PROTEGER LA SUPERFICIE CONTRA LA OXIDACIN. TODOS LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN, APARATOS ELCTRICOS Y EQUIPO PARA LA AYUDA A LA NAVEGACIN, DEBERN PROTEGERSE PARA EVITAR DAOS DURANTE LA LIMPIEZA CON CHORRO A PRESIN Y LA APLICACIN DE LA PINTURA. EL CABLEADO ELCTRICO SE INSTALAR DESPUS DE LA LIMPIEZA. RECUBRIMIENTO PARA LA APLICACIN DEL PRIMARIO, REMITIRSE A LA ESPECIFICACIN PARTICULAR DE PINTURA AL INICIO DE ESTE ANEXO B-1. TODOS LOS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO PROPORCIONADOS POR LA CONTRATISTA DEBEN ESTAR EN RECIPIENTES CERRADOS, INDICANDO CLARAMENTE SU CONTENIDO.





SE DEBER APLICAR EL RECUBRIMIENTO DURANTE LAS HORAS DE LUZ SOLAR, SIEMPRE Y CUANDO LA TEMPERATURA AMBIENTE DONDE SE ENCUENTRE LA SUPERFICIE POR RECUBRIR ESTE ENTRE (40 GR. F) 4 GR. C Y (100 GR. F) 38 GR C. NO SE PERMITIR EL RECUBRIMIENTO CUANDO EL ACERO ESTE HMEDO, CUANDO LA SUPERFICIE ESTE A MENOS DE (50 GR. F) 10 GR. C POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE ROCO O CUANDO LA HMEDAD RELATIVA SEA MAYOR AL 85%. LAS RESINAS EPXICAS NO DEBERN APLICARSE A TEMPERATURAS INFERIORES A (50 GR. F) 10 GR. C, A MENOS QUE LO APRUEBE EL SUPERVISOR. NO SE DEBE APLICAR NINGUNA CAPA DE RECUBRIMIENTO SIN QUE SE HAYA SECADO COMPLETAMENTE LA ANTERIOR. TODOS LOS COMPONENTES DEBERN AGITARSE PERFECTAMENTE ANTES, DURANTE Y DESPUS DE SER MEZCLADOS. LA MEZCLA DEBER ESTAR CONTINUAMENTE AGITNDOSE CON ASPERSORES MECNICOS O CUALQUIER OTRO MEDIO APROBADO. LOS VOLMENES POR MEZCLARSE DEBERN HACERSE EN RECIPIENTES LIMPIOS, LIBRES DE RESIDUOS DE GRASA U OTRO CONTAMINANTE. TODOS LOS RECIPIENTES DEBERN MANTENERSE TAPADOS PARA PREVENIR LA CONTAMINACIN DE POLVO, SUCIEDAD O LLUVIA. SOLAMENTE DEBERN MEZCLARSE LAS CANTIDADES QUE SE UTILIZARN DURANTE EL TIEMPO DE APLICACIN, PERO SIN EXCEDER EL TIEMPO DE CADUCIDAD DE APLICACIN RECOMENDADO POR EL FABRICANTE DE LA PINTURA. CUANDO SE ALCANCE ESTE LMITE, EL RECIPIENTE ROCIADOR DEBER VACIARSE, DESECHARSE EL MATERIAL Y HACER UNA NUEVA MEZCLA.

EL ESPESOR DE LA PELCULA DE RECUBRIMIENTO ESPECIFICADO DEBER RESPETARSE ESTRICTAMENTE. ESTE ESPESOR PODR VERIFICARSE POR EL SUPERVISOR MEDIANTE UN ELCMETRO, MIKRO TEST U OTRO CALIBRADOR DE ESPESORES DE PELCULA. DE IGUAL FORMA, DEBER VERIFICARSE LA EXISTENCIA DE ZONAS SIN RECUBRIMIENTO FINAL, A LO LARGO DE TODA LA SUPERFICIE, INCLUYENDO LAS REAS DE SOLDADURA, BORDES Y ESQUINAS QUE SE DEBER VERIFICAR MEDIANTE UN DETECTOR TINKER RAZOR U OTRO DETECTOR SIMILAR PARA DETECTAR ZONAS SIN PINTURA, DE ACUERDO CON EL ESPESOR ESPECIFICADO. LA SUPERFICIE DEBER ESTAR LIMPIA, LIBRE DE POLVO Y SECA, ANTES DE LA APLICACIN DEL RECUBRIMIENTO PRIMARIO O CUALQUIER CAPA DE PINTURA. NO SE DEBER COLOCAR RECUBRIMIENTO EN BORDES PREPARADOS PARA SOLDADURAS DE CAMPO A UNA DISTANCIA NO MENOR DE 51 MM (2) DE DICHOS BORDES. NO SE PERMITIR LA APLICACIN DE PINTURA A MENOS DE 152 MM (6) DE SUPERFICIE SIN PREPARAR CON ABRASIVOS. UNA VEZ APLICADO EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO CON ROCIADOR, EN TODAS LAS REAS DIFCILES DE PINTAR TALES COMO: ESQUINAS, CANTOS Y SOLDADURAS, SE APLICAR CON BROCHA LA PINTURA ESPECIFICADA Y SE OBTENDRN LOS ESPESORES ESPECIFICADOS. ANTES DE APLICAR CUALQUIER RECUBRIMIENTO, TODOS LOS DAOS CAUSADOS EN LOS RECUBRIMIENTOS ANTERIORES, DEBERN RETOCARSE CON EL PRODUCTO ESPECIFICADO CORRESPONDIENTE. LOS DAOS OCASIONADOS EN EL RECUBRIMIENTO POR SOLDADURAS U OTRAS





CAUSAS, DEBERN REPARARSE ESMERILANDO Y REEMPLAZANDO EL RECUBRIMIENTO EN ESA SECCIN. CADA RECUBRIMIENTO DEBER APLICARSE UNIFORME Y COMPLETAMENTE SOBRE TODA LA SUPERFICIE. LAS ZONAS SIN RECUBRIMIENTO FINAL EN ESQUINAS, REAS PASADAS POR ALTO, SOLDADURAS O ZONAS INACCESIBLES, SE DEBERN PROTEGER PONIENDO UNA CAPA DE PINTURA ADICIONAL CON BROCHA. ROCIADOR SIN AIRE LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE PARA EL RECUBRIMIENTO DEBERN SEGUIRSE CON PRECISIN EN LO QUE RESPECTA A LA PRESIN, TIPO Y TAMAO DE LA TOBERA, ANCHO DEL SOPLADOR Y MTODOS DE APLICACIN.

BROCHA ALGUNOS FABRICANTES RECOMIENDAN QUE LA CAPA DE PRIMARIO SEA APLICADA CON BROCHA, LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE DEBEN SER RESPETADAS. EL RECUBRIMIENTO SE DEBER APLICAR CON BROCHA EN AQUELLAS REAS QUE NO PUEDEN SER ROCIADAS DEBIDAMENTE POR ALGUNA CAUSA, Y SIEMPRE CON LA AUTORIZACION DE PEP. EL ANCHO DE LA BROCHA NO DEBE SER MAYOR DE 5 (127 MM) LA PINTURA SE DEBER APLICAR DENTRO DE TODAS LAS HENDIDURAS Y ESQUINAS. CUALQUIER PARTE CHORREADA DEBER EXTENDERSE CON BROCHA A FIN DE ASEGURAR QUE NO QUEDEN BURBUJAS DE AIRE O DE SOLVENTE. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO Y PROTECCIN EL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO SE DEBER EFECTUAR CONFORME AL DISEO PARA LAS ZONAS QUE SE INDICAN A CONTINUACIN: ZONA DE VARIACIN DE MAREAS, OLEAJES Y SALPICADURAS ESTA ZONA ES LA SUPERFICIE COMPRENDIDA ENTRE EL NIVEL (-) 3.05 M (-10) Y EL NIVEL DE (+) 4.75 M (+15) MOSTRADO EN LOS PLANOS. PARA EFECTUAR LOS TRABAJOS DE LIMPIEZA Y APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS, VER ANEXO B. LAS PRUEBAS QUE DEBERN EFECTUARSE A LOS RECUBRIMIENTOS DEBEN ESTAR CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES MENCIONADAS. MEDICIN DEL ESPESOR





SE DETERMINAR EL ESPESOR POR MUESTREO EN TODOS LOS PUNTOS QUE EL SUPERVISOR JUZGUE CONVENIENTE, UTILIZANDO CUALQUIER INSTRUMENTO MAGNTICO APROBADO POR PEP ANTES DE INICIAR LA OBRA. AS MISMO, SE DETERMINARN ESPESORES EFECTUANDO PERFORACIONES DEL RECUBRIMIENTO ENDURECIDO O CURADO UTILIZANDO HERRAMIENTA PUNZANTE DE UN DIMETRO MXIMO DE 3/16, EL REVESTIMIENTO DEBER MEDIRSE CON CUALQUIER INSTRUMENTO DE MEDICIN FSICA DIRECTA CONFIABLE A SATISFACCIN DEL SUPERVISOR. CURADO EL MATERIAL DE RECUBRIMIENTO DEBER CURARSE TRANSCURRIDOS SIETE DIAS MXIMO DESPUS DE LA APLICACIN, ALCANZANDO SU DUREZA SUPERIOR AL GRADO B, COMO LO INDICA LA NORMA. ADHERENCIA LA PRUEBA DE ADHERENCIA SE EFECTUAR DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DEL STEEL STRUCTURE PAINTTING MANUAL. CONTINUIDAD DE PELCULA SE APROBAR LA CONTINUIDAD DE PELCULA DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO UTILIZANDO UN DETECTOR ELCTRICO DE BAJO VOLTAJE CON ELECTRODO HMEDO, APROBADO EL DETECTOR ANTES DE INICIAR EL TRABAJO EN ESPECMENES PREPARADOS EXPROFESO CON PERFORACIONES SOBRE EL RECUBRIMIENTO Y A SATISFACCIN DEL SUPERVISOR. ENTRAMPAMIENTO DE GASES Y MATERIAS EXTRAAS BAJO PELCULAS. EL RECUBRIMIENTO DEBER QUEDAR LIBRE DE ENTRAMPAMIENTO DE AIRE O MATERIAS EXTRAAS EFECTUANDO ESTA PRUEBA DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DEL MTODO ASTM-714. ZONA ATMOSFRICA COMPRENDE LA PARTE SUPERIOR DE LA ESTRUCTURA POR ENCIMA DE LA ZONA DE MREAS Y OLEAJES. PARA EL RECUBRIMIENTO DE LA ZONA ATMOSFRICA, REMITIRSE A LO ESPECIFICADO EN LA PARTIDA CORRESPONDIENTE DE ESTE ANEXO B-1 SUPERFICIES METLICAS DE PISOS Y BARANDALES. A TODAS ESTAS SUPERFICIES SE LES REALIZAR LIMPIEZA CON ABRASIVOS TIPO COMERCIAL, PREVIO AL GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES ASTM-A-123 PARCHES DE RECUBRIMIENTO EN TODAS LAS REAS METLICAS DONDE EL REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO SE HAYA DAADO O QUEMADO POR TRABAJOS DE SOLDADURA O POR GOLPES DURANTE EL MANEJO Y LA INSTALACIN DE





LA PLATAFORMA, LOS DAOS DEBERN REPARARSE EN FORMA TAL QUE SATISFAGAN LAS ESPECIFICACIONES ANOTADAS. ZONA SUMERGIDA PROTECCIN CATDICA COMPRENDE LA PARTE INFERIOR DE LA SUBESTRUCTURA POR DEBAJO DE LA ZONA DE MAREAS Y OLEAJE. ESTA PARTE SE PROTEGER USANDO NODOS DE SACRIFICIO DE TIPO GALVALUM III DE 725 LIBRAS (LIBRES DE MERCURIO) PARA ESTRUCTURAS MARINAS. EL NMERO DE NODOS QUE DEBER LLEVAR CADA ESTRUCTURA ESTA ESPECIFICADO EN LOS PLANOS. LA FORMA COMO SE DEBAN INSTALAR LOS NODOS DE SACRIFICIO, ES MOSTRADA EN LOS PLANOS. SI DURANTE LA INSTALACIN DE LA PROTECCIN CATDICA SE VIERA QUE ALGN NODO INSTALADO EN UNA LOCALIZACIN ESPECFICA QUEDARA A UNA DISTANCIA INFERIOR A 30 CMS. (1 PIE), DE CUALQUIER OTRO MIEMBRO O TUBERA DE ACERO, EL CONTRATISTA DEBER PEDIR AL SUPERVISOR QUE ASIGNE UNA NUEVA LOCALIZACIN PARA EL NODO. EL CONTRATISTA NO PODR CAMBIAR LA LOCALIZACIN INDICADA PARA LOS NODOS, SIN LA APROBACIN DEL SUPERVISOR ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES PLATAFORMAS MARINAS. INTRODUCCIN LAS DEFENSAS DE PIERNAS SON SISTEMAS DE PROTECCIN CONTRA UN POSIBLE GOLPE ACCIDENTAL DURANTE EL ACERCAMIENTO NO DESEADO DE LAS EMBARCACIONES EN LAS PLATAFORMAS, SU FUNCIN PRINCIPAL ES LA DE REDUCIR LOS EFECTOS DEL IMPACTO MEDIANTE LA IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA AMORTIGUADOR QUE GARANTICE QUE LA PIERNA DE LA PLATAFORMA NO SUFRIR DAO ALGUNO. LA DEFENSA UTILIZAR SISTEMAS DE DISIPACIN DE ENERGA LOCALIZADOS, EN LOS ELEMENTOS HORIZONTALES (CELDAS DE ENERGA) Y EN EL ELEMENTO VERTICAL (CELDAS DE ENERGA O FUNDA PROTECTORA) CONSIDERANDO LA DIFERENCIA DE CRITERIOS EXISTENTES EN LA DETERMINACIN DE LA ENERGA REQUERIDA DEL SISTEMA, CON EL FIN DE UNIFORMIZAR Y MANEJAR EL MISMO NIVEL DE INFORMACIN, A CONTINUACIN SE PROPORCIONAN LOS PARMETROS DE DISEO MNIMOS QUE DEBE CUMPLIR UNA DEFENSA PARA PLATAFORMA MARINA A SER EMPLEADA EN LA SONDA DE CAMPECHE, AS COMO LOS DATOS BSICOS UTILIZADOS EN LA DETERMINACIN DE LA DEMANDA DE ENERGA DE ESTOS ACCESORIOS. DE DISEO PARA DEFENSAS DE PIERNAS DE

PARMETROS DE DISEO DE LA DEFENSA DE PIERNA. EMBARCACIN.





EL SISTEMA DE DEFENSA PARA LAS PIERNAS DE PLATAFORMAS MARINAS SE DISEAR PARA EL ATRAQUE DE UNA EMBARCACIN DE 1570 TON, QUE IMPACTA A LA DEFENSA CON UNA VELOCIDAD DE 0.457 M/SEG (1.5 FT./SEC). LAS DIRECCIONES DE IMPACTO ESTARN ENTRE 0 GRADOS (DE FRENTE) Y 30 GRADOS (DE COSTADO). LAS CARACTERSTICAS DE LA EMBARCACIN TPICA EMPLEADA EN LA SONDA DE CAMPECHE SE MUESTRAN A CONTINUACIN: DESPLAZAMIENTO (TON) 1570 ESLORA, L M (FT) 55.5 (182) MANGA, B M (FT) 11.4 (37.4) CALADO, D M (FT) 4.4 (14.4)

DISEO ESTRUCTURAL. TODOS LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES, LOS ELEMENTOS GIRATORIOS, ETC. SE DISEARN DE ACUERDO CON LAS LTIMAS EDICIONES DE LAS ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCIN DE ACERO (AISC), MANUAL DE CONSTRUCCIN DE ACERO (IMCA), Y EL API-RP-2A. LOS ESFUERZOS EN CUALQUIER PUNTO NO EXCEDERN LOS PERMISIBLES ESTABLECIDOS EN LOS CDIGOS MENCIONADOS ANTERIORMENTE. LA DEFENSA DE PIERNA SE DISEAR DE TAL MANERA QUE PUEDA SER SUSTITUIDO INDIVIDUALMENTE CADA UNO DE SUS COMPONENTES, (ELEMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES). PARA PROPSITOS DE DISEO, SE CONSIDERAR QUE LA EMBARCACIN IMPACTA SOBRE LA DEFENSA EN UNA LONGITUD DE 1.8 M (6 FT). LOS ELEMENTOS GIRATORIOS Y VERTICAL SERN DISEADOS PARA SOPORTAR EL IMPACTO DE LA EMBARCACIN EN EL PUNTO MS DESFAVORABLE POSIBLE, QUE ES EN EL CENTRO DE SU LONGITUD NO SOPORTADA. LOS ELEMENTOS HORIZONTALES Y LOS ADITAMENTOS LOCALIZADOS EN ESTOS PUNTOS, TENDRN LA CAPACIDAD DE SOPORTAR LOS EFECTOS DEL IMPACTO DE LA EMBARCACIN SOBRE UN PUNTO LOCALIZADO AL MENOS A UN TERCIO DE LA LONGITUD DEL ELEMENTO VERTICAL. TODO EL MATERIAL EMPLEADO EN LA FABRICACIN DE LOS ELEMENTOS GIRATORIOS, YA SEA DE IMPORTACIN O DEL PAS, SER NUEVO Y SIN DAOS Y SE ACOMPAAR CON CERTIFICADOS DE FBRICA. EL ACERO ESTRUCTURAL EMPLEADO EN LA FABRICACIN, SER COMO MNIMO API-5L- GRADO B, ASTM A-36 O ASTM A-106 GRADO B . LOS ELEMENTOS TUBULARES, DEBERN CONSTRUIRSE PREFERENTEMENTE,COMO MINIMO CON EL SIGUIENTE ELEMENTO:





TUBO DIMETRO 18

ESPESOR 0.750

rep araci on defi sur as

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