relatorio de impacto ambiental (rima) ceramica …

Relatorio de Impacto Ambiental (RIMA) Distrito de Naranjal

Responsable: Paulo Heberle.

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) CERAMICA AURORA, PRODUCCIÓN PISCICOLA PARA AUTOCONSUMO Y

ASERRADERO.

1.- ÁREA DE ESTUDIO. 1.1. Ubicación. Según datos de los títulos de la propiedad e imágenes satelitales, el inmueble se encuentran en: Lugar: Villa Aurora. Distrito: Naranjal Departamento: Alto Paraná Los inmuebles se encuentran ubicados en la Colonia denominada Villa Aurora, Distrito de Naranjal, Departamento del Alto Paraná. Partiendo de la Ruta 7 - Km30 hacia Ruta 6 con dirección a Encarnación hasta llegar al cruce o al desvió Naranjal, se gira a la izquierda 1800mts hasta llegar a la propiedad. 1.2. Área de Influencia Directa (AID) El Área de Influencia Directa, en este caso constituye el área dentro del perímetro de las fincas que ocupa unas superficies de 3Has, 8.142m2 1.3. Área de Influencia Indirecta (AII) Se considera la zona circundante de las propiedades en un radio de 500 metros exteriores a los linderos de las fincas, la cual se observa extensa área de producción agropecuaria (ver imagen satelital). 2. ALCANCE DE LA ACTIVIDAD. 2.1. Tarea-1; DESCRIPCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE. En este apartado se reúnen y evalúan datos de línea de base sobre los rasgos pertinentes del medio ambiente del área de estudio. 2.1.1. Medio Físico. Se describen brevemente las características naturales más resaltantes de las zonas de influencias de las fincas como son: clima, geología y geomorfología, relieve, hidrografía, vegetación, y el suelo. Precipitación: Se caracteriza por una media anual de 1.700 mm con lluvias bien distribuidas, siendo el departamento del Alto Paraná, uno de los que presentan los índices más elevado de humedad de todo el país (IIDMA et al. 1.985). Naranjal posee, por tanto, las mismas características. El régimen de precipitaciones predominante en la zona es como sigue: un periodo de alta pluviosidad (100 a 180 mm de precitación media anual) entre los meses de octubre y abril, un periodo de menor pluviosidad (70 a 100 mm de precitación media anual) entre los meses de mayo a septiembre con mínimas en agosto. Temperatura: La media anual es de 22ºC, los meses más cálidos van desde octubre a marzo; mientras que los meses más frescos de abril a agosto. Según datos de los últimos diez años, registrados en la estación meteorológica de la capital del Departamento del Alto Paraná, la máxima absoluta llego a 41ºC, en diciembre de 1.985; y la mínima absoluta a -1ºC registrada en agosto de 1.984, con una media de 4 días de heladas por año (DNM, ind.).



Evapotranspiración potencial: El área presenta un considerable régimen con relación a esta variable, siéndole promedio cercano a los 1.100mm por año. Indudablemente que el valor de la evapotranspiración real debe ser necesariamente cercano al de la precipitación, con lo cual se reduce que existe un escurrimiento superficial anual aproximado a los 600 mm. Geología y suelos. El suelo se describe como una clase textural arcillosa muy fina, desarrollando un paisaje predominante de lomada y una porción mínima de valle, cuyo material de origen basalto (tierra colorada) en 80%, sedimento aluvial en 20% de drenaje bueno o moderado. Con relación a la capacidad de uso, indica que los suelos tienen pocas limitaciones que restringen su uso agrícola, siendo una de las limitaciones de suelo, fertilidad aparente, pendiente y erosión en una mínima porción de la propiedad. Geomorfología y Relieve. Geomorfológicamente el área es bien homogénea, presentando forma convexa en las lomadas y plana en la zona de campos bajos. La topografía se presenta suavemente ondulada y con pendiente moderadamente hacia el cauce hídrico. 2.1.2. Medio Biótico a.- Flora. La vegetación está formada por bosque alto y medio (araucarias, lapachos, caucho, cedro, urundey mí, etc.), y un rico soto bosque (helechos y epifitas). Ecológicamente la zona del proyecto está inserta en la eco región del Alto Paraná. La masa boscosa del área de influencia directa del proyecto arroja una dimensión de 5.618m2, además cuentan con bosque protectores de 0,500m2.

Cuadro Nº 1: Especies arbóreas del área de influencia directa e indirecta

NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO FAMILIA

AratikuÍ Rollinia emarginata Annonácea

Sapirangy Tabernácmontana catharinensis Apochynácea

Guembe Philodendron bipinnatiphidum Araceae

Pindo Syagrus romanzoffiana Bignoniacea

Karoba Jakarandá micrantha Bignoniacea

Tajy rosado Tabebuia héptaphylla Bignoniacea

Tajy saýju Tabebuia alba Boragynácea

Petereby Cordia tricótoma Boragynácea

Guajayvi Patagonúla americana Boragynácea

Samuú Chorisia speciosa Bombacácea

Laurel hu Néctandra lanceolatra Laurácea

Laurel saýju Ocotea lancifolia Laurácea

Pata de buey Bauninia forticata Leguminosa

Timbo Enterolobium contortisiliquum Leguminosa



Inga guasu Inga uruguensis Leguminosa

Incienso Myrocarpus frondosus Leguminosa

Ybyra pyta Pelthoporum dubium Leguminosa

Cancharana Cabralea canjerana Meliácea

Cedro Cederla fissilis Meliácea

Ambaý Cetropia pachystachya Morácea

Arasa Psidium araca Myrtácea

Guatambu Balfourodendrom riedlianum Rutácea

Koku Allophyllus edulis Sapindácea

Aguai Chrysophyllum gonocarpum Sapotácea

Apepu heé Citrus aurantium Rutácea

Naranjo Citrus sinensis Rutácea

Limón Citrus sp. Rutácea

Mandarina Citrus reticulata Rutácea

Cuadro Nº 2: Algunas plantas ornamentales como


Dársena Dársena deremensis Liliácea

Lapachillo Tecoma sp. Bignoniácea

Grevilea enana Grevilea banksii Proteácea

Sombrero de playa Terminalia catapa Combretácea

Palmera pantalla Prithardia sp. Arecácea

Palmerita Phocnix sp. Arecácea

Cuadro N°3: Entre las plantas acuáticas podemos citar:


Camalote Oplismenopsis nojada Poaceae

Camalote Paspalum repens Poaceae

Canutillo Panucum elephantipes Poaceae

Aguape puruá Eichornia crassipes Pontederiáceae

Polygonum acuminatum Polygonaceae

Polygonum ferrugineum Polygonaceae

Polygonum meisnerianum Polygonaceae

Polygonum puatatum Polygonaceae



Carex sellowiana Cyperaceae

Cyperus sp. Cyperaceae

Cebollita de agua Eleochoris ocutangula Cyperaceae

Eleochoris mínima Cyperaceae

Áreas Protegidas En el ámbito departamental, Alto Paraná es el que posee más áreas silvestres protegidas pero en los últimos 10 años se han deforestados gran parte de las superficie boscosa del Alto Paraná, para ser destinados en explotación agropecuaria. Pero se encuentra todavía una superficie importantes especialmente en las reservas bajo de dominio privado de Itaipu Binacional, Refugios Biológicos como: Limoy, Itabo, Pikyry y Tati Yupi. b- Fauna. La variedad regional de la fauna terrestre original prácticamente ha sido desplazada por la actividad antrópica, especialmente por causa de la destrucción de su habitad convirtiendo en área mecanizada. Sin embargo, la fauna acuática, se caracteriza por la existencia de peces migratorios entre los que se citan como la de mayor demanda para consumo humano el dorado, el surubí y el pacú. En este contexto, los géneros y especies de vertebrados típicos de la eco región Alto Paraná están representados por una fauna nativa regional existen en alguna medida en el AII y áreas más lejanas. Entre las especies de faunas se citan: Cuadro Nº 4: Mamíferos: Nombre Común Nombre Científico

Apere’á, ratones

Comadreja Didelphys albiventris

Gato onza Felis pardales

Jagua Yvyguy Speothos venaticus

Lobopé Peteronura Brasiliensis

Mbororó Mazama nana

Tirica Felis tigrina

Yaguarete Felis onca

Cuadro Nº 5: Aves Nombre Común Nombre Científico

Anó Crotophga ani

Caludito de los pinos Leptasthenura Setaria

Cardenal Paroaria coronata

Carpintero listado Dryocopus galeatus

Choró Amazona pretrei



Hokó Hovy Tigrisoma Fasciatum

Lechuza listado Strix hylophyla

Loro pecho vinaceo Amazona vinaceo

Martín pescador Chloroceryle amzona

Pájaro campana Procnias Mudicollis

Pato serrucho Mergus octosetaceus

Piririta Guira guira

Pitogué Pitangus sulphuratus

Sai jhovi Thraupis Sayaca

Tero tero Vanellus chilensis

Tortolita Columbina sp.

Ynambui Natura maculosa

Ypakaá Aramides Ypacaha

Ypeku ñu Colaptes campestroide

Cuadro Nº 6: Reptiles

Nombre Común Nombre Científico

Amberé Mobuya Frenata

Boa arco iris Epicrates cenhria

Juí Hyla nana

Mboi Jhovy Philodryas olfersi

Rana Leptodactylus acellatus

Sapo Bufo paracnemis

Tejú asajé Ameiva ameiva

Yacaré overo Caiman Latorostris

Cuadro Nº 7: Peces

Nombre Común Nombre Científico

Armado Pterodoras granulosus

Corvina Plagioscion sp.

Dorado Salminus maxillosus

Mandi’i Pimelodus sp.

Manguruyú Paulicea lutkeni

Pacú Piaractus mesopotamicus



Surubí Pseudoplatistoma corusca

Tres puntos Hemosoribim platyrhunchus

Medio Socio Cultural. Población.

Permanente: La población de total del área urbana del Distrito de Naranjal es de 1.972 habitantes según el censo realizado en el año 2002 y en área rural 9.984. Educación y cultura. El distrito de Naranjal cuenta con varias escuelas en las principales ciudades, barrios, compañías y colonias. 30 escuelas de educación escolar básica.01 privada, además cuenta con enseñanza media y técnica. (Ricardo Paniagua, Conociendo Alto Paraná. 1ra ed. 2001.) 2.2. Tarea -2: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. 2.2.1. Superficie Total a Ocupar e intervenir. Las diversas intervenciones previstas se realizaran en todo el predio de 3Hás, 8.142m².

USO ACTUAL DE LA TIERRA DEL BLOQUE 1 La superficie destinada para el Bloque 1 Corresponde a la Finca 540 y Padrón n° 1602, con una superficie total de 1Has, 5.800m2, en esta área se encuentra inserta la planta industrial Cerámica Aurora.

USO ACTUAL DEL BLOQUE 2

Área Utilización Superficie Porcentaje

% Has m2 Bosque Reserva Forestal 0 5.618 19,48

Bosque en Galeria Bosque en Galería 0 0.500 1,73

Camino Camino Interno 0 1.710 5,93

Campo Natural …………………………….. 1 4.518 50,34

Estanque Prod. piscícola Autoconsumo 0 5.184 17,97



Sede Vivienda Aserradero 0 1.313 4,55

Superficie total 2 8.842 100

USO ALTERNATIVO DE LA TIERRA DEL BLOQUE 2

Área Utilización Superficie Porcentaje

% Has m2 Área a Ref. de Cauce Protección de Cauce 0 2.226 7,72

Bosque Reserva Forestal 0 5.618 19,48

Bosque en Galería Bosque en Galería 0 0.500 1,73

Camino Camino Interno 0 1.710 5,93

Campo Natural …………………………….. 1 4.518 50,34

Estanque Prod. piscícola Autoconsumo 1 2.292 17,97

Sede Vivienda Aserradero 0 1.313 4,55

Superficie total 2 8.842 100

2.2.2- Tipo de Actividad: Industrial-Comercial. La actividad que se desarrolla dentro del área de estudio son las siguientes; Extracción y Fábrica de Ladrillo (cerámica): El proponente se dedica a la fabricación de ladrillo hueco para su comercialización en el mercado local o para otro distrito, actualmente la materia prima se extrae de la misma finca, pero no obstante el proponente tiene un contrato de adquisición de la materia prima de otra finca que según datos mencionado abastecerá por un periodo de tiempo de 10 años. (Para corroborar dicho contrato ver anexo). Dentro de la cerámica se fabrica aproximadamente 100.000 ladrillos por mes. La fábrica de ladrillo se encuentra ubicado en la Finca 540 y Padrón 1602 Producción Piscícola: dentro del área de estudio se cuenta con estanques piscícola para autoconsumo. La producción piscícola cuenta con 4 estanques irregulares para la producción que ocupa una superficie total de 5.184m2. Los estanques piscícolas se encuentran dentro de la Finca n° 3.753 y Padrón 3.842. Aserradero: el aserradero es una actividad que se incorporó dentro del área de estudio, según datos proporcionados por el responsable el aserradero es para aserrar madera proveniente de vegetales de especies exóticas. El aserradero se encuentran dentro de la Finca n° 1496 y Padrón 2591. 2.2.3. La tecnología y procesos aplicados y proyectados se especifican en adelante de acuerdo a las siguientes pasos. 2.2.3.1 Fábrica de Ladrillo: Cerámica Aurora: El proponente se dedica a la fabricación de ladrillo hueco para su comercialización en el mercado local o para otro distrito, actualmente la materia prima se extrae de la misma finca, pero no obstante el proponente tiene un contrato de adquisición de la materia prima de otra finca que según datos mencionado abastecerá por un periodo de tiempo de 10 años. (Para corroborar dicho contrato ver anexo).



Dentro de la cerámica se fabrica aproximadamente 100.000 ladrillos por mes. El agua utilizado para la fabricación de extrae de un tajamar que se encuentra dentro de la propiedad. Descripción de la Materia Prima (arcilla) Hoy en día las arcillas comerciales, aquellas que sirven como materia prima industrial figuran entre los recursos minerales más importantes, tanto por el volumen explotado como por el valor de la producción. Un 90 % de la producción se dedica, preferentemente a la fabricación de materiales de construcción y agregados. Sólo un 10% se dedica a otras industrias (fabricación de papel, caucho, pinturas, absorbentes, decolorantes, arenas de moldeo, productos químicos y farmacéuticos, agricultura, etc.). La arcilla está constituida por partículas pequeñas que provienen de la descomposición de los feldespatos. Es un silicato de alúmina hidratado, coloreado por óxidos de hierro e impurezas.Esta puede ser plástica y no plástica. Las plásticas se caracterizan por contener mucha agua y las no plásticas porque están completamente secas.Al mojarse, la arcilla desprende un olor característico y da origen a una pasta aglutinante: la arcilla plástica empleada en moldeado.La arcilla se utiliza desde hace varios milenios para la fabricación de tejas, ladrillos, alfarería, etc. Calentándola a una temperatura de unos 1,200 grados, la arcilla se transforma en terracota o productos cerámicos. Su color gris al principio se vuelve rojo a consecuencia de las impurezas ferruginosas que la roca contiene

Diagrama de flujo de producción

En el siguiente gráfico se representa el diagrama de flujo del proceso de fabricación de productos cerámicos estructurales, donde el proceso se sitúa en la parte central y las entradas y salidas al proceso en las zonas izquierda y derecha respectivamente. La descripción en detalle de cada uno de los apartados se realiza en el apartado 4 de este manual. Por otro lado se representan los aspectos ambientales asociados tales como consumos e impactos generados sobre el ambiente

Energía; Electricidad, Combustible

Agentes auxiliares

Agua

Fabricación de cerámica estructural

1. Almacenamiento de materias primas 2. Molienda/Mezclado 3. Amasado 4. Moldeo 5. Secado 6. Cocción 7. Enfriamiento 8. Almacenamiento del producto

Materia Prima

Producto final

Agua Residuales

Residuos Emisiones al Aire

Ruido/ Calor Residual



Fases del Proyecto y Actividades Previstas por Etapas. Actualmente las actividades realizadas por el proponente se hallan en plena fase operativa. Seguidamente detallamos las actividades previstas en cada etapa del proyecto: Se describen los diferentes procesos productivos de la fabricación de cerámica indicando las tecnologías aplicadas así como los aspectos e impacto ambientales derivados. En cada uno de los apartados se analizan tres aspectos diferentes: a. Explicación del proceso b. Tecnologías asociadas c. Diagrama de flujo con las entradas y salidas al proceso y sus aspectos ambientales: La estructura general de los diagramas de flujo representados para cada proceso es la siguiente

Entrada

Salidas

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. Proceso; La mayoría de empresas dedicadas al sector cerámico obtienen la materia prima de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean propias o ajenas). En este caso la materia prima se obtiene dentro de la propiedad misma y de otra propiedad que se encuentra arrendada para ese fin. Esta arcilla sin tratar es transportada mediante camiones hasta el emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su posterior uso. Tecnologías asociadas; El almacenamiento puede realizarse a la intemperie, en almacén o mediante una tolva de almacenamiento. La materia prima de la cerámica en estudio se almacena a la intemperie. Aspectos Ambientales: Debido a la manipulación de la arcilla seca, en el proceso de carga y descarga de camiones, y en el llenado de la tolva de almacenamiento es frecuente que se produzcan emisiones de partículas (PM10) al aire. Dependiendo del tipo de almacenamiento de la arcilla tendremos más emisiones que se añadirán a las propias de manipulación.

Arcilla Molienda /Mescla.

Proceso; en el proceso de molienda se realiza la trituración de la arcilla sin tratar que provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometría y textura necesarias

Recursos Necesarios Proceso Impactos Ambientales Asociados al Proceso

Materia Prima Recepción y Almacenamiento de

materia prima

Emisión al Aire



para su posterior conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por vía seca o por vía semi-húmeda. Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por vía seca. Este tipo de sistema asegura la obtención de un porcentaje importante de partículas finas que se humectan con más facilidad y rapidez, obteniéndose una masa muy homogénea y de mayor plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia mecánica, tanto del material seco como del producto cocido. Por otro lado, también puede llevarse a cabo este proceso por vía semi-húmeda, donde el proceso de humectación de la arcilla puede comenzar desde el mismo lecho de homogeneización. En estas condiciones el agua queda fuertemente ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la plasticidad y cohesión de la masa arcillosa, así como un aumento de su resistencia a las tensiones del secado. Mezcla; en algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos según los requerimientos de calidad del producto final. Tecnologías asociadas; Existen distintos tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso según el tipo de molienda que se realice. Para la rotura de la arcilla en vía semi-húmeda se utiliza el molino de martillo o muelas. Está compuesto de una bancada de acero soldado que sostiene en el centro los porta-rodamientos de eje vertical y en la periferia están encajadas las pistas de trituración y las rejas. La alimentación se efectúa por el centro de la máquina y se dispone de una rasqueta oscilante que arranca el material prensado y otra que lo deposita en la pista exterior de las rejas para que el rulo exterior termine de efectuar la trituración. Si la trituración se realiza en la mina o cantera, se utiliza la desmenuzadora, que admite desde mineral seco hasta una humedad máxima del 20%. Este tipo de maquinaria efectúa la trituración primaria de todo tipo de materiales no ferrosos de una dureza máxima de 4 Mohs, incluso conteniendo cantidades limitadas de piedras duras hasta 5 Mohs. Para el proceso de mezcla es además usual la utilización del rallador alimentador rotativo, que permite obtener una perfecta mezcla entre los aditivos y la arcilla. Básicamente se compone de una cuba cilíndrica con cribas, un eje vertical con un rotor de dos brazos rascadores y un brazo de desmenuzado previo. La masa mezclada que sale a través de las cribas, se deposita en un plato colector que gira en sentido opuesto al eje vertical lo cual consigue un efecto adicional de la mezcla. Aspectos Ambientales: La maquinaria involucrada en este proceso utiliza energía eléctrica para su funcionamiento. La arcilla seca o semi-húmeda se introduce directamente dentro de la trituradora (que será de un tipo u otro dependiendo de las características de la materia prima introducida) y es desmenuzada mediante los mecanismos explicados anteriormente, durante esta trituración se acostumbran a producir emisiones de partículas al aire debido al propio proceso, así como, la generación de ruido. Por otro lado, una vez molida la materia prima se pueden añadir algunos aditivos a la arcilla ya molida para obtener distintas calidades en el producto final que son mezclados obteniendo un producto homogéneo.



Arcilla

Arcilla Molida AMASADO /MOLDEADO: Proceso La arcilla debe estar lo bastante húmeda (en general entre valores de 12a15%de humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adición de agua o vapor (el vapor puede provenir de una caldera auxiliar). Tecnologías asociadas Para el amasado de la arcilla, en las fábricas de cerámica se utiliza la amasadora, máquina especialmente diseñada para la homogeneización de una mezcla de arcilla y la incorporación de más agua o de colorantes y aditivos. La máquina está compuesta por un bastidor autoportante, la cuba de amase y las palas. Las palas al girar, hacen que la arcilla juntamente con el agua y los aditivos formen una pasta homogénea con la plasticidad necesaria. En esta operación se acondiciona la obtención de formas moldeadas, a la consistencia de la pasta forma y tamaño de los ladrillos que se van a obtener. La masa homogénea se coloca en forma manual en la galletera y en forma continua esta descarga una barra es trozada mediante un cortador en función de las medida de ladrillo, presentándose usualmente distorsiones en esta operación. La boquilla empleada a la salida de la prensa; determina la forma del ladrillo, si este es hueco o macizo Posteriormente se hace necesario cortar las piezas finales, para obtener, bloques y ladrillos estándar. Aspectos ambientales; En este proceso se produce un consumo de energía eléctrica debido al propio funcionamiento de la maquinaria, por otro lado la humedad que se debe conseguir en la arcilla se puede proporcionar por dos caminos, adición directa de agua en la pasta, o mediante el vapor producido por una caldera auxiliar, en este último caso existen emisiones al aire adicionales debido a la combustión de la caldera y al tipo de combustible utilizado. Por último también se genera ruido a causa del funcionamiento de la maquinaria, aunque no acostumbra a ser tan importante como en la molienda.

Energía Eléctrica

Molienda/ Mezcla

Emisiones al aire

Materia prima

Aditivos Ruido



Arcilla Molida

Pasta Arcillosa Homogénea

MOLDEO Proceso En el caso del moldeo el proceso puede diferir en función del material a fabricar. En el caso de ladrillos, bovedillas y bloques se realiza por extrusión, mientras que en el caso de la tejas, además se emplea el prensado. En la extrusión, la pasta de arcilla humectada se hace pasar a través de un molde perforado empujado por una hélice giratoria. La arcilla extrusionada adquiere el perfil de la boquilla incorporada, pudiéndose modificar en función del tipo de pieza a producir. El moldeo por prensado va precedido por un extrusionado que permite la obtención de una “galleta” o torta húmeda con la que se rellena un molde, pasando a una prensa en la que se comprime la pasta para obtener la teja. Del efecto del prensado y extrusionado resulta una mayor absorción del agua por la arcilla, obteniéndose una pasta muy homogénea. El barro es menos pegajoso y se ensila con menores problemas. Tecnologías asociadas Para este proceso existe el grupo de vacío-galletera, máquina diseñada para el moldeo de las arcillas. Consta de dos zonas, por un lado una zona de vacío provista de puertas laterales y por otro las palas de introducción del barro, y la zona de moldeo que está formada por una extrusora o galletera, provista de un molde que produce el bizcocho o masa de barro con la forma deseada. Aspectos ambientales Como en los casos anteriores, el equipo encargado del moldeo consume energía eléctrica durante su funcionamiento y puede generar ruido (aunque en general es poco significativo). Por otro lado, existe también la posibilidad durante el moldeo que se generen residuos inertes, en concreto material defectuoso que ya no es aprovechado para el siguiente proceso sino que es apartado del resto de producto ya formado.

Pasta arcillosa homogénea.

Piezas Conformadas con Elevada humedad

Energía Eléctrica

Agua/ vapor

Amasado

Emisión al aire

Ruido

Energía Eléctrica Moldeo Ruido

Residuos inertes



SECADO Proceso El objetivo del secado es la reducción del contenido de humedad de las piezas antes de su cocción, es una operación compleja en la que convergen múltiples factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparación y homogeneización, tensiones que pueden haber tenido lugar durante el moldeo, diseño y formato de la pieza, uniformidad o desuniformidad de secado, etc. El tipo de secado que se lleve a cabo influirá en la resistencia y calidad final de la pieza después de su cocción. Puede realizarse de dos formas distintas: natural o artificial. Para el secado natural, el material es colocado en cobertizos o a la intemperie donde disminuye su contenido de humedad hasta su nivel óptimo antes de entrar en el horno. El secado artificial emplea fuentes de calor de distintos orígenes, en general se suelen aprovechar los gases de enfriamiento del horno de cocción para el propio proceso de secado (y por lo tanto no se producen emisiones adicionales).También es usual en el sector la utilización de calderas de cogeneración para el secado de las piezas. Otra posible fuente de calor son los gases procedentes de quemadores (con distintos tipos decombustibles) que mediante el proceso de combustión calientan el aire del secadero que posteriormente es repartido por todo el recinto mediante ventiladores. El material cargado en el secadero, se introduce con un alto grado de humedad, y mediante la recirculación de grandes cantidades de aire caliente (entre 90 y 110 ºC) seco, se baja el contenido en agua hasta un nivel aproximado del 2 %. Con este porcentaje de humedad el material ya puede Introducirse en el horno. Secadero: Construcción realizada para la disminución de la humedad de las piezas cerámicas producidas. Consta de dos partes: 1. Cámara realizada, en general, en ladrillo refractario 2. Instalaciones − SISTEMA DE CALORIFUGACION para la introducción de aire caliente procedente de diferentes fuentes. − SISTEMA DE MOVIMENTACION DEL AIRE: consistente en ventiladores de diferentes tamaños y potencias que mueven el aire de forma que éste discurra por todo el recinto de la manera más homogénea posible. En ocasiones también se utiliza la Apiladora-desapiladora de vagonetas, se trata de una máquina diseñada para la descarga de las carretillas procedentes del secadero y formación de paquetes de material cerámico sobre las vagonetas que se introducirán en el horno. Aspectos ambientales En este caso, el consumo y las emisiones generadas dependerán del tipo de secadero del que disponga la instalación. En el caso de secado natural el material ya moldeado es colocado en cobertizos o a la intemperie donde disminuye su contenido de humedad hasta su nivel óptimo antes de entrar en el horno. Es usual la utilización de ventiladores que mueven el aire para que el proceso de secado de piezas sea más uniforme. En dicho caso existe un consumo de energía eléctrica. Por contra, en las instalaciones que dispongan de secadero artificial existirá un consumo de combustible destinado a la generación de calor, y por lo tanto se generarán emisiones al aire debido al proceso de combustión que, como se ha indicado anteriormente, su composición variará en base a la naturaleza del combustible.



Piezas Conformadas con Elevada humedad

Piezas con la Humedad necesaria para entrar en horno de cocción COCCIÓN Proceso La cocción es la fase más importante y delicada del proceso de fabricación de productos cerámicos. En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que se muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se han llevado a cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una temperatura que va desde 875º C hasta algo más de 1000ºC. Los dos tipos de hornos más utilizados en el proceso de cocción son los siguientes: Tecnologías asociadas Horno túnel El principio del horno de túnel es que está formado por una zona de fuego fija, mientras la mercancía a cocer se desplaza. El material se deposita en las vagonetas comentadas anteriormente y éstas se van moviendo a lo largo del túnel. Estos hornos consisten en un largo canal por el que se empuja un tren de vagonetas sobre rieles. El armazón inferior de las vagonetas está protegido por un grueso revestimiento de material aislante y refractario, y tiene un tope que resbala en una correspondiente ranura en las paredes del horno. En el canto inferior se dispone una plancha que se desliza sobre arena para crear mayor hermeticidad. Para proteger las ruedas contra el calor, se puede impulsar aire frío debajo de las vagonetas, a lo largo de los ríeles y las ruedas. Igualmente las vagonetas están ajustadas unas a otras, sin espacios libres intermedios, y se empujan en el túnel mediante un dispositivo especial. Dentro del horno se distinguen tres zonas: precalentamiento, cocción y enfriamiento. Precalentamiento: en esta zona existe una corriente de aire caliente procedente de la zona de cocción que circula en sentido contrario al material. Normalmente se utiliza como fuente térmica el calor recuperado del horno y se pretende que el material pierda su contenido en agua (tanto la absorbida superficialmente como la estructural) aumentando la temperatura de manera progresiva. Cocción: los quemadores de combustible se ocupan de conseguir la curva de cocción óptima en la parte central del horno. Enfriamiento: el material se somete a enfriamiento progresivo, con el objetivo de evitar grietas en las piezas por un contraste brusco de la temperatura. Horno Hoffmann A diferencia del horno túnel, en este caso el material a cocer se mantiene estático, y es el fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cámaras hasta conseguir una curva de cocción de características similares a las generadas en los hornos túnel.

Combustible Secado artificial Emisiones aire

Electricidad



Este tipo de horno está formado por una serie de cámaras unidas, que son llenadas por el material seco proveniente del secadero, donde los quemadores se desplazan de una cámara a otra, cociendo el material. Este sistema también permite el precalentamiento de la mercancía y la refrigeración de los gases de escape. La eficiencia energética de los dos tipos de hornos es diferente, el horno túnel tiene consumo específico medio de 410Kcal/kg frente a las 480 Kcal/kg del Hoffman. Aspectos ambientales Para conseguir la temperatura óptima para la cocción de los productos cerámicos (entre 875 y 1.000ºC), se produce un consumo significativo de combustible y una emisión de contaminantes al aire, debido al proceso de combustión que tiene lugar. Aunque cabe destacar que en este caso, las emisiones al aire son canalizadas ya que estos tipos de hornos disponen de una o varias chimeneas que emiten los humos al exterior. Por otro lado también existe emisión de calor producida por los gases calientes que se desprenden del horno. Por último, se pueden generar residuos inertes correspondientes a piezas cocidas que no cumplen con la calidad requerida o tienen algún tipo de defecto

Piezas con la humedad necesaria

para entrar en el horno de cocción

Material Cocido

PREPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

Proceso Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de palets de madera o de las propias piezas y pueden envolverse con plástico retráctil y fleje para facilitar su posterior distribución. Por otro lado, en algunas empresas se humecta el material terminado para aportar la consistencia requerida por el cliente, este proceso se lleva a cabo de dos maneras distintas en función de cada instalación. − A través del regado del material con manguera − Insertando el producto en piscinas ya preparadas para tal hecho. El almacenamiento puede ser en nave cerrada o a la intemperie. Tecnologías asociadas Este proceso puede realizarse de manera manual o mediante la empaquetadora, para la colocación de flejes o retractilado de plástico de los paquetes de material terminado.

Combustible

Cocción

Emisiones al aire

Residuos Inertes

Calor



Aspectos ambientales. En el proceso de acabado del producto se generan residuos inertes, procedentes del embalaje de los productos, en concreto se trata de trozos de plástico o palets rotos por la manipulación. En el caso de usar maquinaria existe también un consumo de electricidad.

Material cocido

Material preparado para su

Distribución

2.2.3.2. PRODUCCIÓN PISCÍCOLA: La producción piscícola es considerado como una actividad alternativa o secundaria por el proponente considerando la topografía del terreno, la cual pueden aprovechar el lugar bajo que se encuentra por la finca para la provisión de agua a los estanques. El proponente es consciente de impacto que puede causar su piscicultura sobre la superficie terrestre, la cual se va a realizar medidas de mitigación acabadamente para contrarrestar los impactos no deseados en el ecosistema acuático. La producción piscícola es realizada para autoconsumo familiar según nos menciona el responsable del proyecto. Clasificación Citar el Tipo de Explotación. El tipo de explotación que será implementada es la de extensiva Es considerada como la contraparte de la intensiva, en ella el control que se ejerce sobre el cultivo es reducido. Por lo general se efectúa en embalses o reservorios bien sea naturales o artificiales, dejando que los peces subsistan de la oferta de alimento natural que allí se produzca. En este sistema de cultivo no se proporciona ninguna clase de alimento suplementario y el aprovechamiento se efectúa a partir del momento en que se detectan animales de talla comercial. Las densidades a las cuales se siembran los organismos son bajas y la intervención del hombre se limita simplemente a la siembra y al aprovechamiento de estos organismos. También se pretende realizar el Policultivo: Es el cultivo de dos o más especies en un mismo estanque con el propósito de aprovechar de una mejor forma el espacio y alimento que existe en él. Diagnóstico del Estado Inicial del Lugar. Flora: dentro de la zona de estudio se cuenta con una reserva forestal de 2.970m2 que en ella se puede distinguir vegetal de especies nativas de gran porte, además el área donde está asentada los

Material (plástico, madera)

Electricidad

Agua

Preparación y almacenamiento de producto Acabado

Residuos

Agua Residuales



estanque piscícolas se encuentra cerca del cauce hídrico, para aumentar la protección del mismo se proyecta realizar la reforestación ciliar en una superficie total de 2.226m2 Fauna: La finca donde se encuentra el emprendimiento no tiene animales identificados como de interés científico o en vía de extinción, pero existe en forma ocasional principalmente aves, e insectos y roedores que forman parte del ecosistema terrestre que predominan en el terreno. Recurso hídrico: dentro de la zona de estudio se cuenta con importante cauce hídrico, que su mayor parte se encuentra protegido por el bosque de protección, en la zona donde no hay protección se proyecta implementar (ver mapa de uso alternativo). Área de Influencia Directa (AID) El área de influencia directa corresponde en este caso a la Finca n° 3.753 donde se encuentra los estanques piscícolas, la superficie ocupada por los estanques es de 4.940m2. Área de Influencia Indirecta (AII)

Se considera la zona circundante a la propiedad en un radio de 100 metros exteriores de los linderos de la finca, la cual puede ser objeto de impactos, productos de las acciones del proyecto. El proyecto se halla ubicado en una zona rural distante de las viviendas familiares, la cual se pueden corroborar en la Imagen Satelital 11-02-2014 (Ver Anexo) Croquis de los estanques toma de agua circulación y salida. Regulador de Nivel de Agua.

Entrada Paso de agua Pilet

a

Naciente

Salida Estanque



Describir actividades agrícolas forestales o ganaderas asociadas o lindantes con el establecimiento. La Actividad principal de la zona de estudio es la Cerámica (producción de ladrillo hueco), pero es importante mencionar que dentro del área de estudio se cuenta con reserva forestal y bosque en galería. En el uso alternativo de la tierra se proyecta aumentar la protección a través de la reforestación ciliar, para la misma se utilizará especies nativas frutales y maderables. Etapa operativa del proyecto. La producción piscícola ya se encuentra en plena etapa de operación. Construcción de piletas: La forma y dimensiones de la pileta tienen directa relación con la topografía del lugar, teniendo en cuenta que la profundidad del agua debe variar entre 0,60 y 1,50 m. El agua desviada es proveniente de un pequeño arroyo por tubería, la pileta es contenida dentro de la pileta a través de la construcción de estanque de tierra de sección trapezoidal donde el lado externo de trapecio debe ser el doble de su altura, mientras que el interno debe ser el triple. El lado superior del trapecio (o cresta del terraplén) debe ser de aproximadamente 3 m. Estas dimensiones permiten resistir la fuerza que genera la presión del agua. Como es necesario garantizar una renovación permanente del agua, es necesario instalar un sistema de desagüe y regulación del nivel, el que se construye con caños de PVC además con circulación continua de agua con la ayuda de bomba hidráulica. La producción piscícola cuenta con 4 estanques irregulares para la producción que ocupa una superficie total de 5.184m2. Mantenimiento, Alimentación de los Estanques.

La calidad de los estanques. Para mucha gente, un estanque piscícola es simplemente un cuerpo de agua, pero en realidad no lo es. La tecnología para construir los estanques ha progresado mucho. El dique frontal debe ser lo suficientemente grande como para evitar la pérdida de agua y nutrientes por filtración. El fondo del estanque debe tener un declive suficiente para permitir un drenaje rápido y completo, en particular al final de la operación de vaciado cuando los peces sufren por la baja calidad del agua. En algunos casos, el perfil del estanque tiene que adaptarse al cultivo de productos complementarios durante el crecimiento de los peces .La densidad de peces (número de peces por unidad de superficie) debe adaptarse a la cantidad de alimento (natural y artificial) disponible. Para un nivel dado de alimentación, cuando la densidad es muy elevada el crecimiento se detiene; cuando es muy baja, la cosecha es mala.

Fertilización de Estanque.

Es posible incrementar la cantidad de alimento natural fertilizando el agua. Los nutrientes orgánicos y minerales del fertilizante o del estiércol son usados por bacterias y plantas, principalmente micro-algas, que son entonces consumidas por organismos filtradores, mayormente del zooplancton. Todos estos organismos son entonces comidos por los peces, así que la producción se aumenta enormemente. Los fertilizantes químicos son eficientes en dosis bajas, pero pueden inducir algunos problemas de toxicidad. Los fertilizantes orgánicos son baratos pero pueden inducir problemas de oxigenación, como consecuencia de la degradación microbiana de la materia orgánica. Los fertilizantes orgánicos pueden ser aplicados criando animales en cobertizos sobre el estanque o cerca de éste.



El manejo de otros cultivos y del ganado. La producción de otros cultivos en asociación con la piscicultura se apoya principalmente en las tecnologías tradicionales de cada cultivo, pero algunos factores, en particular la variedad, pueden ser adaptados. El uso de algunos pesticidas también puede restringirse si éstos pueden matar a los peces o reducir su crecimiento. En el caso de una integración acuacultura-ganadería, la cantidad de animales debe ser definida. Para cerdos, la densidad generalmente recomendada es de 30 a 85 cerdos por ha-1 y para patos, 1000 a 3500 patos por ha-1. La principal limitación está relacionada con el conocimiento de los granjeros pues tienen que dominar perfectamente los dos sistemas de cría.

Componentes de los concentrados y los suplementos para la alimentación de los peces. La ración o suplementos que se les proveen a los peces como suplementos son muy variados dependiendo de la etapa de cultivo, crecimiento y engorde, de los cuales se pueden citar de acuerdo la etapa de crecimiento:

Suplemento para alevines: para 1 a 2 meses balanceado Nº 2 destinado para crecimientos. Los componentes del balanceado mencionado son derivados de maíz, soja, trigo. Estos se les proporcionan a los alevines dos veces por días.

Suplemento para crecimiento: de 3 a 6 meses se le proporcionan balanceado Nº 4.

Suplemento para engorde: También es recomendable que se le dan para engorde maíz, sojilla y triguillos (pellets) fermentados en agua para poder digerir más rápido los alimentos en su organismo.

Especies Cultivadas: Los peces o alevines cultivados en las piletas específicamente son tilapia Spp y carpa. Los alevines son transportados hasta la pileta a ser cultivados en un recipiente especial con malla para evitar fugas o muertes de los mismos durante el transporte.

Descripción del Curso de Agua a utilizar. El agua utilizada para la producción piscícola proviene de una naciente y desemboca en arroyo denominado Ñacunday. Listado de las especies de peces a cultivar o que formen parte del emprendimiento. Las especies a ser cultivas serían las especies de Tilapia y carpa.

Tilapia: Hace aproximadamente 25 años que fueron introducidas las primeras tilapias en el Paraguay a fin de desarrollar una piscicultura familiar. Se estima que la especie principal es la “Nilótica”, seguramente cruzada a lo largo de esas tres décadas con la “Rendalli”. Hoy en día la tilapia es un pez que tuvo el tiempo suficiente de adaptarse a las condiciones climáticas del país, pero, a pesar de las introducciones accidentales en los ríos y arroyos, no pudo desarrollarse en este medio natural por la riqueza de las especies nativas y en especial de los peces carnívoros.

Carpa: Hace 50 años que llegaron los colonos japoneses al Paraguay y con ellos las primeras carpas comunes. Esta especie está siendo criada en estanques, principalmente en la zona de La Colmena (30 km de Acahay).

Prevención de escape de peces.

Para prevenir que los peces a cultivar se escapen sele propone que se realicé rejilla niveladora de nivel de agua con ladrillo de punta y malla metálica o malla media sombra.



Etapa de Abandono

Se estima que la vida útil del proyecto será indefinida. 2.2.3.3. ASERRADERO El proyecto tiene como objetivo de Industrializar la madera para su posterior comercialización en el mercado local, aplicando tecnología Industrial que ofrezcan garantías de calidad y productos competitivos dentro del mercado nacional para obtener un buen resultado, en lo económico, en lo social y dar un cuidado muy especial a la protección del ambiente, cumpliendo todas las exigencias ambientales actuales. En el Aserradero se efectúa los siguientes procesos

a) Recepción y medición de rollos en planchadas del aserradero b) Selección de trozas a. Corte destrozas en la medidas estándares y/o de acuerdo al pedido del mercado comprador c) Entrada de troza al carro de sefin d) Corte de la troza con cierra sin fin(desdoble) e) Movimientos de los corte mediante rodillos hacia la canteadora f) Canteados g) Movimiento en el sentido de la Recepcionado (péndulo) h) Recepcionado i) Movimiento para la clasificación j) Clasificación k) Movimiento al patio de almacenamiento l) Venta carga y transporte al destino final

Equipos e Infraestructura Utilizada en la Planta:

• Sierra • Circular • Motosierra • Destopadora: • Cepilladora: • Múltiple: • Cortadora: • Secadora de madera 5x8 • Galpón del aserradero: • 3 Motores para el aserradero.

Procesos Industrial Productivos: Flujograma: El presente flujograma representa los procesos y flujo de las actividades realizadas en la industria de transformación de madera, así como la producción de desechos sólidos como trozo de madera, aserrines y su destino final.



Acondicionamiento de obras civiles y equipo: en cuanto a las obras civiles del aserradero cuenta con un precario galpón de aberturas en los laterales para el procesamiento, la cual esta compuesta parte con estructura de madera y de hormigón armado, techo de fibrocemento (ternit) y piso de tierra compactado.

Capacidad de Almacenamiento de Materia Prima y Sistema de control:

Se puede observar en la figura que la materia prima se almacena en el predio de aserradero a cielo abierto, para su posterior industrialización y transformación de la madera.

Requisitos de transporte: El transporte de los productos forestales son realizado preferentemente en camiones hasta los puntos de distribución de uso final dentro del mercado nacional. Instalaciones Terminales: en cuanto a la instalación terminales se puede mencionar que el aserraderos se implementó aproximadamente un año aproximadamente que actualmente ya se encuentra en funcionamiento con todas las infraestructura y tecnología necesaria, como galpones, depósitos y maquinarias, pero no obstante según el proponente se va adquirir maquinarias más sofisticado para tratar de reducir los máximo los residuos de retaso de madera y en especial minimizar la polución sonora. Otros puntos cabe mencionar la falta de instalación del sistema de prevención de incendio y sistema de captación de polvos, la cual se va a realizar las instalaciones terminales pertinentes como extintores de incendios y la instalación de filtros absorbentes de polvos en lugares estratégico especialmente en el área de procesamiento y transformación de materia prima.



Caminos Internos: los caminos internos del aserradero en este caso serían los caminos vecinales que comunican con las distintas comunidades aledañas, y con las rutas nacionales. Materia Prima en Insumos: Cerámica: la materia prima que se utiliza en el área de la cerámica es la arcilla, agua y energía eléctrica, se obtiene en el lugar mismo, en cuanto la materia prima a ser utilizada en el aserradero es la madera, en este caso se recibe en el aserradero rollos para acerrar y se le cobra a los clientes por la madera aserrada y también el proponente compra rollo y luego vende madera acerrada, es importante mencionar que en el área se estudió solo se trabajara con rollos provenientes de las especies exóticas. Abastecimiento de Agua: La fábrica se abastece de agua proveniente de abastecimiento comunitario y pozo común. Abastecimiento de energía: la energía utilizada dentro de la cerámica es abastecida por la ANDE, dentro del área de estudio se cuenta con un transformador de 100kva. 2-3- Tarea 3: CONSIDERACIONESLEGISLATIVAS Y NORMATIVAS. ‘‘Constitución Nacional Ley Suprema de la Nación’’ La Constitución Nacional del Paraguay del año 1992 contempla la Protección del Medio Ambiente en el máximo nivel jerárquico, ya que el capítulo I, incorpora y desarrolla conceptos tales como: Art. 6 De la calidad de vida: El derecho a la vida inherente a la persona humana. Art. 7 Del derecho a un ambiente saludable. ‘‘Toda persona tiene derecho a habitar en un ambiente saludable…’’ Art. 8 De la Protección Ambiental. ‘‘Las actividades susceptibles’’ de producir alteración ambiental serán reguladas por la Ley. Así mismo, está podrá restringir o prohibir aquellas que califique peligrosas… Todo daño al ambiente importara la obligación de recomponer e indemnizar. Art. 38 Del Derecho a la protección de los intereses difusos autoridades ‘‘Toda persona tiene derecho, individual o colectivamente, a reclamar a las públicas medidas para la defensa del ambiente… y de otros que por su naturaleza jurídica pertenezcan a la comunidad y hagan relación con la calidad de vida…’’

Ley Nº 422/73 Ley Forestal

Art. 2: Son Objetivos fundamentales de esta ley: a-) La Protección, conservación, aumento, renovación y aprovechamiento racional de los recursos forestales del país. c-) El control de la erosión del suelo d-) La protección de las cuencas hidrográficas y manantiales Art. 42 Todas propiedades rurales de más de 20 Hás. deberá mantener el 25% de su área de bosque naturales.

Ley 294/93 Evaluación del Impacto Ambiental

Art. 1: Declarase obligatoria la Evaluación de Impacto Ambiental Art. 2: Se entenderá por Evaluación de Impacto Ambiental a los efectos legales el estudio científico que permita identificar, prever y estimar impactos ambientales, en toda obra o actividad proyectada o en ejecución Art. 5: Son actividades sujetas a la EvIA consecuente presentación del EIA los siguientes.



Explotaciones Agropecuarias y Forestales Art. 12: La declaración de Impacto Ambiental será requisito ineludible en las siguientes tramitaciones relacionadas al proyecto. a-) Para obtención de créditos o garantías b-) Para obtención de autorizaciones de otros organismos públicos y c-) Para obtención de subsidios y de exenciones tributarios. Decreto 453/13, por la cual se reglamenta la Ley 294/93 de evaluación de impacto ambiental. Capítulo1: De las obras y actividades que requieren la obtención de una declaración de impacto Ambiental Art. 2°.- Las obras y actividades mencionadas en el Artículo 7° de la Ley N° 294/1993 que requieren la obtención de una Declaración de Impacto. Ambiental son las siguientes: Los complejos y unidades industriales: 1 Los complejos y unidades industriales deben presentar un Estudio de Impacto Ambiental (EIA) o un Estudio de Disposición de Efluentes Líquidos, Residuos Sólidos, Emisiones Gaseosas y/o Ruido:; (EDE) de acuerdo con lo establecido en el Anexo 1 del presente Decreto, el cual fue elaborado en base a la Clasificación Internacional Industrial Uniforme (CJJU) de las Naciones Unidas, Revisión 2 del año 1968. Todo EDE, al igual que el EJA, deberá contar con un relatorio de impacto ambiental. 2 Cualquier obra o actividad industrial o comercial que utilice o tenga en depósito sustancias o residuos en todo o en parte peligrosos debe presentar un Estudio de Impacto Ambiental. Las sustancias o residuos peligrosos son las incluidas en los Anexos 1, 2 y 3 del Convenio de Basilea "Sobre el control de los movimientos transfronterizos de los desechos peligrows y su eliminación", adoptado en Basilea el 22 de marzo de 1989, aprobado por Ley N° 567/95.

Ley 1561/00 de creación de la Secretaria Nacional del Ambiente (SEAM)

Tiene objetivos, atribuciones y responsabilidades de carácter ambiental. Es la autoridad de aplicación de la Ley 294/93 y otras. Comentario La Ley 1561/00 está dividida en dos títulos: Título I: Consta de 2 capítulos en donde se reglamenta los objetivos de la Ley y del Sistema Nacional del Ambiente (SISNAM), como también la del Consejo Nacional del Ambiente (CONAM). Art. 1º: Donde la Ley tiene por objeto, la de crear y regular el funcionamiento de los organismos responsables de la elaboración, coordinación, ejecución y fiscalización de la política y gestión ambiental nacional. Asimismo dentro del Capítulo I, Art. 2 instituye el Sistema Nacional del Ambiente, denominado por las siglas SISNAM. El SISNAM, entonces, comprende los órganos abocados a la cuestión ambiental, de orden nacional, sean estos, Instituciones Publicas centralizados o no, y Privadas. De acuerdo a la Reglamentación del DECRETO LEY Nº 10.579N de fecha 20 de septiembre del 2.000, el SISNAM se encuentra conformado por las Entidades Públicas Centralizadas y Descentralizadas de los Gobiernos, Nacional, Departamental y Municipal que tengan participación en la Política Ambiental Nacional, así como las Entidades Privadas y ONGs. Cuyas actividades incumben a la Política Ambiental Nacional. El SISNAM, rige a través de dos órganos que lo componen, a saber a) Consejo Nacional del Ambiente y b) la secretaria del Ambiente.



Ley 3966/10 Orgánica Municipal

CAPÍTULO III De las funciones municipales Artículo 12.- Funciones. Las municipalidades no estarán obligadas a la prestación de los servicios que estén a cargo del Gobierno Central, mientras no sean transferidos los recursos de conformidad a los convenios de delegación de competencias, previstos en los Artículos 16, 17 y 18. Sin perjuicio de lo expresado en el párrafo anterior y de conformidad a las posibilidades presupuestarias, las municipalidades, en el ámbito de su territorio, tendrán las siguientes Funciones: En materia de infraestructura pública y servicios: En materia de ambiente: a- la preservación, conservación, recomposición y mejoramiento de los recursos naturales Significativos; b- la regulación y fiscalización de estándares y patrones que garanticen la calidad ambiental del municipio; c- la fiscalización del cumplimiento de las normas ambientales nacionales, previo convenio con las autoridades nacionales competentes; d- el establecimiento de un régimen local de servidumbre y de delimitación de las riberas de los ríos, lagos y arroyos.

Ley 836/80 Código Sanitario

En su Capítulo I contiene normas de saneamiento ambiental de la contaminación y polución ambiental.

Ley 716 Que sanciona delitos contra el Medio Ambiente

Art. 1: Esta ley protege el medio ambiente y la calidad de vida humana contra quienes ordenan, ejecuten o a razón de sus atribuciones, permitan o autoricen actividades atentatorias contra el equilibrio del Ecosistema, la sustentabilidad de los recursos naturales y la calidad de vida humana. Art. 10: Serán sancionadas con penitencia de seis a dieciocho meses y multa de 100 (cien) a 500 (quinientos) jornales mínimos legales para actividades diversas no especificadas. c-) Las que injustificadamente se nieguen a cooperar en impedir o prevenir las violaciones de las regulaciones ambientales; o los atentados, accidentes, fenómenos naturales peligrosos, catástrofes o siniestros. La Ley Nº 123/91 Que adopta nuevas formas de Protección Fitosanitaria. Art. 30: La autoridad de aplicación prohibirán la importancia, explotación, formulación, fabricación distribución y/o venta en el país de sustancias y productos utilizables en los cultivos, como plaguicidas, fertilizantes o medios y/o permiso de libre venta en el país de origen o hayan sido severamente restringidas o prohibido por los organismos nacionales competentes debido, a que su uso resulte nocivo a los cultivos, a las personas, animales o al Medio Ambiente. Ley Nº 1863 Que establece el Estatuto Agrario

Art.3: Función Social y económica de la tierra. La propiedad privada inmobiliaria rural cumple con su función social y económica cuando se ajuste a los requisitos esenciales siguiente: a-) Aprovechamiento eficiente de la tierra y su uso racional y;



b-) Sostenibilidad ambiental, observando las disposiciones legales ambientales vigentes. Art. 7: Sostenibilidad Ambiental A los efectos del artículo 3 inciso B de la presente Ley, declarase obligatoria la realización de Estudios de Impacto Ambiental conforme a los términos de la Ley Nº 294/93, como instrumento de Política Ambiental y Planificación para el uso sostenible de los inmuebles rurales.

Decreto Nº 18831/86: Por la cual se establecen normas de protección del Medio Ambiente

Art. 1: Establecen normas de protección de los recursos naturales y de los suelos de los bosques protectores y de la zona de reservas naturales. Art. 3: A los efectos de la protección de ríos, arroyos, nacientes y lagos se deberá dejar una franja de bosque protector de por lo menos 100(cien) metros a ambas márgenes de los mismos. Art. 5: En los terrenos con pendientes menores de 15% y mayores a 5% dedicados a cultivos agrícolas deberán realizarse prácticas de conservación de suelos a fin de evitar la erosión. Art. 6: Prohíbete los desmontes sin solución de continuidad en superficies mayores de 100 Has, debiendo dejarse entre parcelas, franjas de bosques de 100 metros de ancho como mínimo. Art. 9: Todo propietario, tenedor a cualquier título, empresas, concesionarias o cualquier otra forma de sociedad o asociación que tengan o desarrollan explotaciones agrícolas ganaderas o forestales o cualquier combinación deberán: a-) Establecer y aplicar dispositivos y practicas preventivas y de lucha contra la erosión, la contaminación y de todo tipo de degradación causadas por el hombre. c-) Aplicar prácticas para el mantenimiento de la fertilidad de los suelos, d-) Aplicar prácticas tecnologías culturales que no degraden los suelos y que eviten todo desmejoramiento de su capacidad de uso. e-) Aplicar prácticas para la recuperación de las tierras que estuviesen en cualquier forma o intensidad degradadas. 2.4. Tarea-4; DETERMINACION DE ALTERNATIVAS. De Localización. No se ha considerado una alternativa de localización con posibilidades inmediata de ejecución del mismo, puesto que las propiedades han sido adquiridas para la ejecución de las actividades mencionadas, que se basan métodos básicos, característicos y propios. La realización de las distintas actividades previstas, toda vez que se cumplan la regla previstas no van a generar molestias tanto a los operarios y pobladores vecinos. Es decir, en el contexto general, deben tomarse precauciones en el manejo de maquinarias, manejo de rodados y transportes, manipuleo de materias primas como los insumos agrícolas y de productos terminados, emisiones gaseosas, ruido, tratamiento para optimizar las actividades tanto económicamente como ambientalmente. La implementación del presente proyecto ha partido del principio de aprovechar la buena situación geográfica de las fincas, el mercado potencial de la zona, la disponibilidad de todos los servicios, mano de obra especializada, buenos accesos para la recepción y salida de los productos. Básicamente las ventajas son:

- Las fincas se encuentran en una zona rural con baja densidad poblacional. - El área donde se encuentra la zona de estudio donde no existe conflicto de uso de tierra. - Naranjal cuenta con todos los servicios básicos para el normal funcionamiento.

Naranjal se halla interconectado con varias ciudades del Departamento del Alto Paraná. La aplicación de tecnologías y procesos contemplados para la ejecución de las actividades agrícolas, forestales conforme al Plan de Uso de Suelo, sirve de base para la elaboración de este



estudio y se constituyen en una alternativa para alcanzar el objetivo de la explotación de las actividades, mediante el uso sustentable de los recursos naturales existente de las fincas. Así, las actividades se orientan hacia la alteración mínima del ecosistema, tomando las previsiones para los posibles impactos negativos que pudieran ocasionar las tareas contempladas en la producción agrícola, piscícola y forestal:

• El agua

• El suelo

• La flora • La fauna, componentes del ecosistema del bosque.

• La atmósfera

• Los aspectos socioeconómicos Además, con cada actividad de la explotación planteada fueron considerados los siguientes puntos.

- Aplicación de tecnologías apropiadas en el uso del suelo de tal forma a no causar ninguna reducción de la capacidad productiva de las fincas.

- Establecimiento de una zona de reforestación y protección para la adecuación ambiental. - Selección de diseño y métodos apropiados de producción agrícola y forestal. - Medidas de seguridad para la manipulación de maquinarias y equipos. - Prohibiciones de la caza de animales silvestres y respeto de su hábitat. - Reforestación en especies nativas para cumplir con las exigencias de la Ley 422/73 - Otras recomendaciones para el mantenimiento de los caminos, la disposición de residuos

sólido, manejos de maquinarias, generados por las actividades agrícolas. Por lo tanto, la actividad productiva puede ser considerada como un emprendimiento de bajo impacto negativo sobre el medio ambiente local. La concepción del estudio se basa en las que las actividades se enmarcan en la efectiva implementación de los componente de la conservación y uso racional de los recursos naturales, así como su ajuste en el marco legal de la Ley 294/93 de evaluación de Impacto Ambiental, la Ley 123 de Normas de Protección Fitosanitaria y la Ley 422/73 de forestal y demás disposiciones ambientales, forestales, productivas y fitosanitarias. Tecnológicas: La alternativa tecnológica más importante y que cabe mencionar es la implementación de las maquinarias para el buen desarrollo de las actividades, por parte del proponente del proyecto. El propietario consciente del impacto negativo que podría afectar en el futuro a las población de los alrededores y a los mismos operarios, razón por la cual ha buscado alternativas para subsanar dichos impactos, que a través del presente estudio, se han concluido que la alternativa factible corresponde a métodos y sistema de trabajo con: equipos modernos y básicos de operación, un sistema de disposición de residuos sólidos y líquidos acorde a las necesidades, un sistema contra incendio apropiado a las actividades, una adecuada concientización de los obreros, de las normas, de las leyes, de los sistema de mitigación, mantenimientos oportunos y adecuados, control y seguridad total en todo el establecimiento.

2-5.Tarea- 5: DETERMINACION DE IMPACTOS AMBIENTALES.

• Previsiones de los efectos que el proyecto generara sobre el medio Una vez conocido el proyecto, el entorno que la rodea y la capacidad acogida de este sobre aquel fue posible iniciar el estudio de impactos.



Por lo tanto, una primera relación de acciones – Factores, ha proporcionado una percepción inicial de aquellos efectos que pueden resultar más sintomáticos debido de una importancia para el entorno de interés. Estos factores y acciones fueron posteriormente dispuestos en filas y columnas respectivamente y formaron el esqueleto de la primera matriz.

• Identificación de Acciones de Posible Impacto La fase a ser contemplada en este estudio está relacionada directamente a la fase de operación, ya que el emprendimiento se encuentra operando desde hace tiempo. Para la identificación de acciones, se han diferenciado los elementos del proyecto de manera estructurada, atendiendo entre otros a los siguientes aspectos:

� Acciones que modifican el uso del suelo � Acciones que implican emisiones de contaminantes � Acciones derivadas del almacenamiento de residuos � Acciones que implican sobrexplotación de recursos � Acciones que actúan sobre el medio biótico � Acciones que dan lugar al deterioro del paisaje � Acciones que implica a la polución de curso de agua. � Acciones que modifican el entorno social, económico y cultural � Acciones derivadas del incumplimiento de la normativa medioambiental vigente.

Seguidamente se detalla las actividades del proyecto y las acciones que cada una implica. En las tablas se muestra una recopilación de cada uno de los procesos con sus Aspectos ambientales asociados, indicando una valoración de su importancia con los criterios establecidos. Nivel A: Aspecto con un impacto ambiental muy significativo Nivel B: Aspecto con un impacto ambiental moderado Nivel C: Aspecto con un impacto ambiental poco significativo

Aspecto Ambiental Asociado a la Fabricación de cerámica

ETAPA EFECTO AMBIENTAL VALORACION Almacenamiento Emisiones al aire B Molienda Mezcla

Vía seca Consumo de energía Emisiones al aire Ruidos

B B A

Vía húmeda Consumo de energía Consumo de agua Ruido Emisiones al aire

B B A B

Amasado Consumo de energía Consumo de Agua Emisiones al aire

B B B

Moldeo Energía eléctrica B Secado artificial Consumo de energía

Emisiones al aire A A

Cocción Consumo de combustible Emisiones al aire Generación de residuos inertes Contaminación térmica

A A B C



Preparación y almacenamiento de producto

Generación de Residuos inertes Consumo de agua Generación de aguas residuales

B B B

Se puede observar como los aspectos ambientales más significativos son las emisiones de contaminantes al aire en los procesos de secado y cocción que dependerán, en gran parte, del combustible que utilicemos en ambos procesos y su consumo. Por otro lado, cabe destacar también la generación de ruido en el proceso de molienda que, en algunos casos, puede ser elevado. En cuanto los consumos de energía eléctrica, de manera puntual no son excesivos pero en conjunto vemos que son significativos en 3 de los 6 procesos principales identificados y por lo tanto a nivel global se deberá tener en cuenta. Por último, el consumo de agua no supone un impacto ambiental elevado, y la generación de residuos en el proceso puede ser significativo y por lo tanto, requiere de un análisis para su minimización. Los principales aspectos ambientales del sector de la cerámica están relacionados con unas significativas emisiones al aire, sobre todo de partículas en distintos procesos, y de gases de combustión mayoritariamente durante el secado y la cocción. También existen otros aspectos significativos como el consumo elevado de energía eléctrica y agua a nivel global y la generación de ruido en procesos puntuales. La producción de aguas residuales y la generación de residuos durante el proceso, son aspectos que deben ser tenidos en cuenta debido a su impacto sobre el medio. Cabe destacar que la cuantificación de estos aspectos, puede variar de unas instalaciones a otras, en función de distintos aspectos como pueden ser: las dimensiones y antigüedad de la instalación, cantidad de producción, equipamientos, procedimientos, sensibilización y formación del personal, etc. Emisiones Atmosféricas Como ya se ha comentado anteriormente, la generación de emisiones atmosféricas, es el impacto ambiental más importante en el sector de la cerámica. Las principales emisiones al aire en este tipo de industrias se generan en los procesos de combustión que tienen lugar en los hornos y secaderos durante los procesos de cocción y secado respectivamente. Consumo de Energía El consumo de energía es elevado debido a la gran cantidad de maquinaria involucrada en el proceso, en este factor influye el grado de mecanización que tenga la instalación analizada ya que, existen muchos subprocesos que en muchas empresas realizan sin mecanización, sino mediante operarios que se encargan de llevarlos a cabo. En la siguiente tabla se muestran los tipos de energía más utilizados, y se realiza una valoración del consumo respecto al total de la instalación: Proceso Energía Nivel de Consumo Equipamientos Molienda Eléctrica B Trituradora de arcilla Amasado Eléctrica B Amasadora Moldeo Eléctrica B Extructora o

galletera Secado Térmica B Quemadores Cocción Térmica A Horno de cocción



Cabe comentar que en la tabla anterior la categoría procesos auxiliares incluye toda la maquinaria involucrada en el transporte del material dentro de la instalación, apilado y preparación del producto acabado para su distribución, etc. Estos consumos de energía eléctrica serán más elevados en función del tipo de instalación que se analice, y de cómo se lleven a cabo estas operaciones. Los datos del cuadro corresponden a una empresa donde el transporte del material por la planta y su posterior preparación para distribución está mecanizado, y por lo tanto existe un consumo de electricidad por parte de la maquinaria involucrada. Consumo de Agua. El sector de la cerámica se caracteriza por tener unos consumos de agua en general poco elevados. Los procesos principales en los que se existe un consumo de agua son los de molienda por vía semi-húmeda y amasado. Por otro lado, como procesos auxiliares pueden existir, el riego del material acabado, y en algunos casos la limpieza de las instalaciones (aunque en general, se hace por aspiración en seco). Proceso Nivel de Consumo Observaciones Molienda por vía semi húmeda B El agua introducida es

absorbida por el propio material Amasado B El agua introducida es

absorbida por el propio material Generación de Ruidos. El ruido suele ser poco significativo en el sector de la cerámica estructural. El proceso más importante en el que se debe tener en cuenta es durante la molienda de arcilla para obtener una granulometría adecuada. Por otro lado, las instalaciones que dispongan de uno o varios motores de cogeneración pueden tener problemas con la generación de ruido que generan. El resto de maquinaria involucrada en el proceso suele generar un nivel de ruido que puede considerarse poco significativo en relación a emisión al medioambiente. Agua Residuales En el sector industrial analizado, se genera una cantidad de aguas residuales poco significativa ya que en los procesos de amasado y molienda por vía semi-húmeda, que como se ha comentado anteriormente, es donde se produce el mayor consumo de este recurso natural, toda la cantidad de agua introducida forma parte del producto. Por otro lado cabe destacar que en algunas empresas del sector donde la arcilla utilizada como materia prima tiene gran contenido en cal, el producto acabado se riega o se introduce en piscinas para que el material se endurezca y se consigan las propiedades finales requeridas. Las aguas que permanecen en contacto con el producto son aguas residuales que han modificado su naturaleza inicial por contacto con el material y por tanto deberán ser tenidas en cuenta en los impactos ambientales producidos por la instalación. Por último, algunas empresas utilizan el agua en sus actividades de limpieza de las instalaciones, aunque la mayoría lo hacen por vía seca a través de aspiradores o sistemas de aspiración que absorben el polvo y la arcilla, que quedan retenidos en un recipiente. Generación de Residuos Como en toda actividad industrial, las instalaciones dedicadas a la fabricación de cerámica (ladrillos) generan diferentes tipos de residuos. De todas formas, cabe destacar que los residuos no se generan grandes cantidades y, la mayoría son clasificados como no peligrosos.



Hay que tener en cuenta que alguno de los residuos generado, suele reaprovecharse en las mismas instalaciones.

Residuos Generados Durante los procesos principales. Producto Proceso Características Tratamiento más

Usual Producto cerámico

antes del proceso de cocción

Moldeo Materiales desechados de

moldeo

Reaprovechamiento del material

introducción en la amasadora

Producto cerámico después del proceso de

cocción

Cocción Producto que presenta algún

defecto o deficiencia a la

salida del Horno

Utilización como relleno en carreteras o

en canteras

Residuos de madera Preparación del producto o

almacenamiento

Palets rotos generados durante

el proceso de paletizacion del

producto acabado

Reparación de palets rotos calefacción para

estufa o desecho

Plastico Preparación del producto para

expedición

Trozos de plástico generados durante el proceso de paletización o durante el

almacenamiento

Desecho

Por otro lado, se enumeran los residuos generados en los distintos procesos auxiliares que pueden darse en este tipo de industrias y que incluyen mantenimiento de instalaciones y maquinaria, oficinas, etc.

Residuos generados en procesos auxiliares Tipo de Residuo Proceso Observaciones Tratamiento más

usual Productos

industriales férricos Mantenimiento de

instalaciones Envases vacíos de

productos Recogida por parte

de un chatarrero Arena y Arcilla Limpieza de Instalación Polvo cerámico

procedente de la limpieza de las

instalaciones en seco Envases vacíos de

productos de limpieza

Reaprovechamiento como materia prima

Basura ageneral

Trapos y absorbentes

contaminantes de grasa y aceite

Operación de mantenimiento fugas, etc

Se producen en los distintos procesos de

fabricación

Basura general



En las anteriores tablas, puede observarse como el sector cerámico no genera una variedad muy elevada de residuos en sus procesos, no obstante, la cantidad que se genera de algunos de ellos es lo suficientemente elevada como para considerarlo un impacto ambiental importante, teniendo en cuenta además, como ya se refleja en las tablas anteriores, que muchos de estos productos no se gestionan de la manera más adecuada para el medio ambiente, ni con las indicaciones de la legislación aplicable. Estas indicaciones, se resumen en la siguiente tabla, teniendo en cuenta que se utiliza como criterio para la valoración. Tipo de Residuo Nivel de generación Impacto Ambiental

Producto cerámico antes del proceso de

cocción

Alto C

Residuos generados en los procesos principales Residuos generados en los procesos auxiliares

Productos cerámicos después del proceso

de cocción

Alto A

Residuos Industriales de madera

Medio B

Plástico Medio B Productos industriales

férricos Medio B

Arena y arcilla Alto A Trapos y Absorbentes

contaminados de grasas

Medio A

Se puede observar que los residuos con un mayor impacto ambiental dadas sus características son los materiales en contacto con el aceite lubricante como son trapos y recipientes que lo han contenido. Asimismo, se deberán tener en cuenta también los productos defectuosos después del proceso de cocción ya que su nivel de generación puede ser, en muchos casos, elevado y por otro lado, las arenas y arcillas acumuladas que se generan en los distintos procesos ya que pueden generar un problema en toda la instalación dada su facilidad de transmisión.



PRODUCCIÓN PISCICOLA- IMPACTOS Construcción de Estanques Piscícolas

Fase de Construcción de Estanques Piscícolas

Acciones

Impactos Medidas de Mitigación Movimiento de suelos

� Generación de polvo y ruido � Modificación de la

geomorfología � Eliminación de especies de

arbóreas, con la consiguiente alteración de la microclima

� Alteración del hábitat de aves e insectos

� Alteración del paisaje � Riesgo a la seguridad a la

personas � Afectación a la salud de las

personas por polvo y emisión de gases de combustión

� Disminución de la calidad de vida

� Alteración en el caudal del curso hídrico.

Estas consideraciones de la etapa de construcción son a modo de referencia, para mitigar los impactos negativos durante la etapa de construcción de los estanques piscícolas. Las infraestructuras, si bien alteran el medio ambiente, no pueden considerarse negativas al constituir un mayor bienestar para el ser humano. La generación de polvo se mitiga regando el suelo con agua y se deberá realizar un control mecánico del estado general de las maquinarias afectadas en la obra. Los trabajos en las maquinarias y herramientas que generan ruidos molestos se limitan en horario diurnos. La zona de operación de las maquinarias debe estar claramente señalizada. Se debe considerar la necesidad de arborización, en los espacios disponibles para el efecto. Empastados de los talud para proteger el estanque.

Fase de construcción

OBRAS CIVILES

E HIDRAULICAS

� Generación de polvo y ruido � Afectación a la calidad de vida

de los vecinos � Riesgo de accidente de

obreros � Afectación a la salud de las

personas por generación de polvo y emisión de gases de combustión de maquinarias.

� Afectación de la calidad de agua.

Los trabajos con maquinarias herramientas que generen ruidos molestos se limitan en horario diurnos. Durante la ejecución de la obra, todo el perímetro debe estar cercado y no se debe permitir el ingreso en la zona de obras de personal no autorizado. El personal afectado a la obra debe contar con todo el equipamiento necesario para realizar sus labores con seguridad. Arborización perimetral paisajismo.

Elaborar una Matriz de Leopold o Similar Valoración del impacto ambiental de las principales actividades del proyecto.



Actividades del proyecto propuesto

ETAPA DE LA PRODUCCION PISCICOLA Nivelación del terreno de la zona del proyecto

Excavación de la fosa

Construcción de Estanques

Siembra de los alevines

Alimentación de los peces

Comercialización

Recursos y elementos afectados

1.Flora terrestre 1.1 Paisaje natural -2/2P -3/2P -2/1P 0 0 0 1.2 Biodiversidad vegetal -1/1T 0 0 0 0 0

2. Fauna Terrestre 2.1 Modificación de hábitat -1/2T -1/1P -2/1T 0 0 0 2.2 Biodiversidad animal -1/2T -1/1T -1/2T +1/1T +1/1T 0 2.3 Crecimiento poblacional -1/1T -1/1P -1/2P +1/1T +1/2P 0 2.4 Migración natural -1/1T -1/1T -1/1P 0 +1/1P 0

3. Atmósfera 3.1 Calidad del aire -2/2T -2/2T -1/1T 0 0 0 3.2 Erosión eólica -1/1T -2/2T 0 0 0 0

4. Recursos externo del proyecto

4.1 Atmósfera zonal -1/1T -1/1T 0 0 0 0 4.2 Sociedad local +1/1T +1/1T +2/2T +1/1T +1/1T +3/3T 5. Agua 5.1 Agua superficial -1/1T -2/2P -1/1P 0 0 0 5.2 Agua subterránea -1/1P -1/1P -2/2P 0 0 0

6. Suelo 6.1 Atributos físicos 6..2 Atributos químico 6..3 Atributos biológicos

-2/2T -2/2T -2/2P 0 0 0

-1/1T -1/2T 0 0 0 0

-2/1T -2/2T -1/1P 0 0 0 Referencia Magnitud

1: muy pequeña, hasta 1ha 2: Pequeña, 2ha a 20 ha 3: Media, de 21 a 40 ha 4: Grande, de 41 a 60 ha. 5: Muy grande, de 60 a mas

Importancia 1: Indiferencia 2: Poco importante 3: Importante 4: Muy importante 5: Comprometido

Temporalidad T: Temporal P: Permanente

Magnitud Importancia Temporalidad Sentido

Esta matriz permite identificar, prevenir y comunicar los efectos del proyecto en el medio, para

posteriormente obtener una valoración de los mismos.

ASSERRADERO- IMPACTOS Para la determinación aproximada de los principales impactos ambientales generados por el proyecto, para lo cual se ha realizado un listado de factores ambientales que influyen sobre los componentes ambientales del área. ACCIONES DEL PROYECTO FACTORES MBIENTALES OBSERVACIONES

TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA (ROLLOS)

Riesgos de accidentes Riesgos, compactación de suelo

Se debe establecer normas y procedimientos para reducir estos riesgos

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

Compactación del suelo, producción de residuos, probabilidad de proliferación de alimañas, ratas, insectos, etc.

Se requiere medidas de ordenamiento del tránsito y normas para la descarga del material recepcionado. Implementar medidas de aprovechamiento de los residuos producidos en el área de recepción de materia prima.



Establecer normas de almacenamiento de materia prima.

CORTE DE TROZAS EN LAS MEDIADAS ESTANDARES

Riesgos de accidentes, Riesgos, producción de residuos.

Maquinarias en buen estado, mantenimiento periódica de las maquinarias

MOVIMIENTO DE LOS CORTE MEDIANTE RODILLOS HACIA LA CANTEADORA

Riesgos de accidentes, perdida de materia prima, generación de residuos sólidos

Respetar los procedimientos operacionales establecidos

CANTEADOS Riesgos de accidentes, generación de residuos (aserrín y otros).

Establecer medidas de aprovechamiento racional de las materias primas

MOVIMIENTO EN EL SENTIDO DE LA DESPUNTADORA

Riesgos de accidentes Capacitación del personal y e implementación de medidas de procedimientos.

DESPUNTADO O DESCABEZADO DE MADERA

Riesgos de accidentes, generación de residuos

Debe ser incluido medidas de manejo de las maquinarias y sistemas de control del personal

CLASIFICACION Riesgos de accidentes y calidad del producto

Implementar sistemas de control del desempeño del personal dentro de la planta industrial.

TRATAMIENTO (si fuere necesario)

Calidad del producto

Incluir medidas de protección contra accidentes y manejos de residuos

MOVIMIENTO PARA ALMACENAMIENTO

Riesgo de accidentes y calidad del producto

Incluir medidas de control del desempeño del personal

ENCASTILLADO Riesgo de accidentes

Utilización estricta de EPI (Equipo de Protección Individual)

SECADO Eliminación de vapores al aire

Establecer normas de funcionamiento de la caldera y sistema de mantenimiento y control

DESPACHO Riesgo de accidentes y calidad del producto

Entrega de productos en forma íntegra en cuanto a calidad y cantidad Contar con todas las documentaciones forestales



Para desarrollar una mejor identificación de los principales impactos verificados en las distintas acciones desarrolladas en el proceso industrial, hemos decidido agrupar los componentes del proceso industrial en las siguientes etapas:

SOBRE EL MEDIO FISICO AIRE Generación de polvos (aserrines) producidos en el proceso de aserraje y limpieza. Generación de ruidos producidos por las maquinarias y vehículos que transportan la materia prima (camión rolleros, tractor, etc.)

AGUA Alteración de la infiltración de aguas en el suelo (compactación de la capa del horizonte superficial del suelo). Alteración de la reposición de agua subterránea causado por compactación del suelo.

SUELO Alteración de las propiedades físicas Compactación de suelo Contribuye a la desertización de la zona si es que no se toma medidas correctoras para mitigar la erosión eólica.

SOBRE EL AMBIENTE BIOLOGICO

FLORA Alteración de la cubierta vegetal en las zonas de extracción de materias primas, reducción de diversidad de la flora y disminución de especies forestales nativos de clase maderable apreciable.

FAUNA Alteración de los nichos de la avifauna Probabilidades de aumento de plagas indeseables Disminución de la diversidad faunística. Migración de las faunas silvestres especialmente por la generación de ruidos en el aserradero Probabilidad de extinción da la fauna nativa endémica de la zona por la destrucción de su hábitat.

SOBRE EL SOCIO ECONOMICO

EMPLEO

Demanda de servicios Movimiento de la mano de obra local Capacitación del recurso humano Cuidados de la salud del obrero y su familia

DINAMICA SOCIOECONOMICO.

Dinámica comercial Valoración de la tierra colindante Incorporación de valor agregado al producto Nivel de ingresos familiares Ingreso al fisco.

2.6. Tarea- 6: ELABORACION DE PLAN DE MITIGACIÓN. Con el objetivo de mejorar el comportamiento medioambiental de las industrias del sector de la cerámica, en el presente capítulo se describen algunas actuaciones encaminadas a la prevención de la contaminación y a la reducción de la contaminación generada durante el proceso de fabricación. Sin embargo, existen una serie de factores que pueden afectar a la viabilidad de



Aplicación de este tipo de medidas, los más destacables son: • Tecnología disponible. • Situación económica de la empresa. Por estos motivos y con el fin de realizar un manual que sea el máximo extensible a todos los países que conforman la región Mediterránea, se ha intentado no considerar las actuaciones que, por tener una repercusión económica elevada, sólo puedan ser adoptadas por empresas con una capacidad de inversión importante. En este sentido, se analizan las oportunidades con un periodo de retorno de la inversión a corto plazo, priorizando aquellas oportunidades que permiten una reducción en origen de la contaminación, en contra de la utilización de técnicas a final de línea, que en general son más costosas. Las oportunidades de prevención de la contaminación se han clasificado en función de los siguientes puntos; Donde se entiende por: Reducción en origen: eliminar o reducir la contaminación (o su grado de peligrosidad para el entorno) antes de que se genere, mediante modificaciones en el proceso, aplicación de buenas prácticas, cambio de materiales y de producto, o la utilización de tecnologías más respetuosas con el medioambiente. Reciclaje: oportunidad en la que un corriente residual es reaprovechado en el mismo proceso en otro (si se realiza en el mismo centro productivo se considera reciclaje en origen). Para cada una de las oportunidades de prevención de la contaminación se valoran los siguientes aspectos: Medida de prevención de la contaminación Tipo de Mitigación 0-1 Reducción de la generación de emisiones difusas

provocadas por la circulación de vehículos Reducción en origen

0-2 Utilización de combustibles sólidos menos contaminantes durante la cocción

0-3 Formación del personal de mantenimiento 0-4 Facilitar la gestión de los residuos 0-5 Disminución de la generación de residuos peligrosos 0-6 Realización de la limpieza en seco 0-7 Control periódico de maquinarias 0-8 Instalación de reguladores en las mangueras de regado de

producto acabado

OPORTUNIDADES DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN

Reducción en origen

Reciclaje en origen

Modificación de proceso

Modificación del producto

Buenas Practicas

Substitución de Materiales

Nuevas Tecnologías



0-9 Regulación de la cantidad de aire introducida en el horno 0-10 Control de agua del amasado 0-11 Control de pérdidas en circuitos hidráulicos y de aire 0-12 Reutilización del productos antes de la cocción Reciclaje en origen 0-13 Aprovechamiento de gases calientes del horno para el

secado Modificación del Proceso

0-14 Reducción de emisiones difusas durante el almacenamiento de materia prima y/o combustible

0-15 Disminución de las emisiones difusas en el exterior de la planta

0-16 Utilización de cogeneración para la generación de vapor Nuevas Tecnologías

0-17 Instalación de contadores de consumo de gas natural 0-18 Instalación de quemadores de alta velocidad durante el

precalentamiento del horno 0-19 Disminución de ruido durante la molienda 0-20 Utilización de un sistema de iluminación de bajo consumo 0-21 Instalación de cisternas de doble clic 0-22 Mejoras en la distribución de aire en secaderos 0-23 Sustitución de motores convencionales por otros de alto

rendimiento 0-24 Realización de extrusión dura 0-1-REDUCCIÓN EN EL ORIGEN. Reducción de la generación de emisiones difusas Provocadas por la circulación de vehículos. En muchas ocasiones el suelo de la parcela donde se ubica la instalación no se encuentra asfaltado, este hecho junto a la circulación de camiones (que transportan materia prima, producto acabado, combustibles, etc.) u otros vehículos provocan la emisión de polvo. Las Medidas de Mitigación; Pavimentación del suelo de la parcela, Humectación de la parcela Estas medidas adoptadas Disminuyen de la generación de emisiones difusas (partículas). En el caso de humectación del suelo se produce un consumo de agua. Es aconsejable que las zonas por las cuales circulan los camiones y otros vehículos estén pavimentadas y la superficie debe mantenerse lo más limpia posible para evitar las emisiones difusas. En este contexto, mantener húmedas las superficies de la instalación por la que existe desplazamiento de vehículos puede reducir las emisiones de polvo, especialmente durante las estaciones secas. 0-2. Utilización de combustibles sólidos menos contaminantes durante la cocción El uso de combustibles sólidos en la fase de cocción está muy extendido en el sector. Por otro lado la cocción de producto cerámico es el proceso en el que se generan más emisiones al aire de manera directa (debido a la combustión) indirecta (emisiones difusas por almacenamiento de combustible a la intemperie). Las Medidas de Mitigación. Utilización de combustibles sólidos eficientes desde el punto de vista ambiental.



La utilización de coque de petróleo como combustible en el horno implica un cambio en la tecnología utilizada (quemadores del horno), hecho que supone una inversión amortizable en distintos plazos en función del tipo de combustible original utilizado. 0-3- Formación del personal de mantenimiento. El proceso de mantenimiento llevado a cabo en las instalaciones puede generar una cantidad importante de residuos debido a las malas prácticas en la manipulación de los distintos productos utilizados como aceite lubricante. Las Medidas de Mitigación Evitar los vertidos de aceite, disminución de la generación de residuos. En las empresas del sector cerámico se utiliza aceite lubricante para la maquinaria involucrada en el proceso. El material que se ponga en contacto con os posibles vertidos que se produzcan debido a un mal uso (trapos sucios, serrín, etc.). Realizar formación al personal de los métodos de manipulación correcta de este aceite puede evitar la generación de un importante número de residuos que deberán ser tratados como peligrosos, reduciendo así en origen su cantidad, y disminuyendo costes de gestión. 0-4 Facilitar la Gestión de los Residuos. La generación de residuos en el proceso de fabricación de productos cerámicos Medidas de Mitigación Aplicación de medidas para disminuir la cantidad de residuos generados o para facilitar su transporte y gestión disminución de la generación de residuos/Facilitación de su gestión Como se ha comentado el sector de la cerámica l genera poca variedad de residuos pero la cantidad de alguno de ellos puede ser significativo. Es por esta razón que es importante aplicar una serie de buenas prácticas de carácter general que permiten la reducción en origen de los mismos, o cuando no es posible facilita su transporte y gestión. Dichas medidas son las siguientes: 1. Realizar un control adecuado de los productos de almacén 2. Utilización de depósitos reutilizables para los productos utilizados en grandes cantidades 3. En el caso de que la instalación disponga de laboratorio, evitar el vertido de sustancias residuales utilizadas a la red general, realizando una recogida selectiva y su posterior gestión 4. Retirar en seco los residuos sólidos para facilitar su transporte y gestión posterior 5. Recoger los residuos que vayan a ser reciclados, disponiendo de contenedores bien identificados para cada tipo de residuo en una zona próxima al lugar de generación del residuo 6. Compactar los residuos de envases para ahorrar espacio de almacén y gastos de transporte 7. Señalizar y etiquetar adecuadamente los productos o residuos peligrosos 8. Formación y sensibilización al personal 05- Disminución de la Generación de Residuos Peligrosos. Debido al mantenimiento llevado a cabo en la maquinaria involucrada en el proceso, se generan cantidades significativas de envases de aceites que deben ser tratados como residuos peligrosos. Medidas de Mitigación. Consumo de envases con más capacidad; El consumo de envases con más capacidad supone un ahorro (aunque sea poco considerable) para la instalación debido a la compra de los mismos y a que se debe gestionar menor cantidad, Disminución en la generación de residuos.



Durante el mantenimiento de la maquinaria involucrada en el proceso de fabricación de materiales cerámicos, y tal como se ha comentado anteriormente se consume una cantidad apreciable de aceite lubricante con la consecuente generación de envases que son calificados como residuos peligrosos según el catálogo europeo de residuos (CER) y, por lo tanto deben ser gestionados teniendo en cuenta su naturaleza y recogidos mediante un gestor autorizado con el coste que conlleva. Una manera de disminuir este tipo de residuos es comprar dicho aceite al proveedor mediante envases con una capacidad más elevada, de manera que se produce una disminución de los residuos peligrosos generados junto con el coste de recogida por parte del gestor de los envases. 0-6-Realización de la limpieza en seco Durante el proceso de fabricación de productos cerámicos se genera una gran Cantidad de polvo que debe ser limpiado por el equipo de limpieza de la planta. Este proceso se lleva a cabo, en algunas instalaciones mediante el regado de suelos con la consecuente generación de aguas residuales. Realización de la limpieza en seco; Disminución de la generación de aguas Residuales En las instalaciones del sector cerámico se genera una cantidad importante de polvo debido a la propia manipulación de la arcilla en los distintos procesos productivos., debido a este hecho, la limpieza mediante riego puede generar una cantidad apreciable de aguas residuales, por lo que es recomendable realizar este proceso mediante equipos de aspiración en seco. 07- Control Periódico de Maquinarias. La falta de mantenimiento en la maquinaria puede provocar la emisión de contaminantes respecto a los diferentes vectores, junto a un aumento de la generación de residuos y muchas veces, mayor consumo eléctrico por la existencia de fugas. Medidas de Mitigación Realizar un mantenimiento periódico de la maquinaria involucrada en el proceso que garantice el correcto funcionamiento de la misma. Este mantenimiento dependerá de las características específicas de cada instalación y del tipo de tecnología del que disponga Con un buen mantenimiento de la maquinaria se producirá una reducción de contaminantes sobre los distintos vectores junto con una menor generación de residuos y consumo eléctrico. Debido a que en el proceso de fabricación de cerámica estructural existe una notable cantidad de maquinaria involucrada, es necesario realizar un mantenimiento adecuado ya que, es una buena manera de reducir las emisiones y conseguir un mayor rendimiento. En la siguiente tabla se muestran ejemplos de maquinaria involucrada en el proceso junto con el mantenimiento correcto a realizar. 0-8 Instalación de Reguladores en las Mangueras de Regados de producto acabado. A menudo, una vez el material es cocido el producto es regado para conseguir la consistencia requerida por el cliente. Dicho proceso genera aguas residuales ya que con el contacto con el material se adicionan al agua partículas desprendidas del producto. Medidas de Mitigación; La instalación de reguladores en las mangueras de agua provoca que en cualquier momento se controle la cantidad de agua que se aplica e incluso se pueda cortar el caudal sin necesidad de cerrar el grifo. Mediante este tipo de actuación se produce una disminución del consumo de



agua y se generan menor cantidad de aguas residuales Como se ha comentado anteriormente el proceso de regado de material acabado es la actuación donde la industria de cerámica genera más cantidad de aguas residuales ya que, en el resto de procesos, toda el agua incorporada es consumida sin producir ningún tipo de sobrante (por ejemplo en procesos como la molienda por vía semi-húmeda o el amasado). Existen diferentes tipos de reguladores de mangueras que pueden variar en función del su grosor y de la presión del agua, el regulador nos permite controlar la cantidad y presión con la que sale el agua y, si es necesario, cortar el flujo sin necesidad de ir al grifo correspondiente. Esto hace que podamos aplicar en cada momento la cantidad de agua que es necesaria y así minimizar el consumo y la generación de aguas residuales. 09- Regulación de la Cantidad de Aire introducida en el horno. Una mala combustión en el horno de cocción puede generar la presencia de inquemados (principalmente CO) por un defecto de aire en el proceso. Medidas de Mitigación. En el interior del horno de cocción es necesario mantener la circulación de un caudal elevado de aire para asegurar que la cocción es correcta. El caudal de aire asegura que el calor se reparta de forma rápida y uniforme y que el combustible se quema en su totalidad, disminuyendo o eliminando la presencia de inquemados en las emisiones. El control por parte de un operario de que el caudal de aire introducido en el horno es el correcto no supone un gasto adicional para la empresa. Disminución considerable de la presencia de inquemados en los gases provinentes de la cocción; − Ahorro de combustible La regulación de la cantidad de aire introducido en el horno de cocción para la combustión, es un aspecto muy importante en el sector cerámico. La presencia de un exceso de CO en los gases de combustión indica una combustión no completa (incorrecta). 0-10 Control de agua del amasado. En el proceso de amasado se produce una mezcla de la arcilla molida con una cantidad de agua, que es consumida totalmente. No obstante, un exceso de humedad en la pasta arcillosa provoca mayor consumo energético en el proceso de secado. Medidas de Mitigación, Ajuste del agua en el proceso amasado, esta oportunidad no supone ningún tipo de gasto adicional Reducción del consumo energético en el Secadero. El ajuste de agua de amasado en base a la medida de la humedad de la mezcla arcilla-agua permite que la humedad de la pasta arcillosa a la salida de la extrusora sea constante y que el contenido en agua de la arcilla sea ligeramente inferior, de manera que el consumo energético del secadero será menor. Esta es una práctica que no requiere unos grandes recursos humanos ni económicos. Una vez controlado el grado de humedad óptimo que deberá tener la pieza al salir de la extrusora en función de las características de la instalación (tipo de arcilla utilizada, tipo de secadero, etc.), simplemente se deberá controlar periódicamente que la aportación de agua sea la adecuada. 0-11. Control de pérdidas en circuitos hidráulicos y aire. La pérdidas producidas en órganos de control de los circuitos hidráulicos y de aire pueden alcanzar hasta el 25 o 30 % de la potencia consumida en bombas y ventiladores. Medidas de mitigación.



Revisión periódica de equipos; La revisión de equipos puede ser llevada a cabo por los mismos operarios de la empresa sin ningún coste adicional Mejora del rendimiento y reducción del consumo energético. RECICLAJE EN ORIGEN. 0-12. Reutilización del producto antes de la Cocción. En el proceso de moldeo se genera la pieza con la forma deseada. Es habitual la generación de trozos de pasta arcillosa sobrante. Por otro lado, en el apilado de estas piezas que salen de la galletera se detectan piezas ya formadas que son defectuosas y que deben ser retiradas antes de su entrada en el secadero Medidas de Mitigación, En primer lugar se pueden instalar una serie de contenedores en las zonas susceptibles de acumular este tipo de residuo para su almacenamiento de manera que la pasta se mantenga limpia. Una vez detectado y separado puede volver a reintroducirse en la amasadora para ser reaprovechado en el proceso ya que el material no ha perdido sus cualidades. El proceso de reintroducción del material puede ser manual o automatizado, en este segundo caso la inversión será más elevada. La instalación de diferentes contenedores en zonas de la empresa/fábrica no supone un gasto económico destacable. El reaprovechamiento de material en el proceso reduce la generación de residuos. MODIFICACIÓN DE PROCESO. 0-13 Aprovechamiento de gases calientes del horno para secado. En muchas instalaciones del sector, el proceso de secado se realiza mediante la instalación de quemadores que consumen gas natural, biomasa u otros combustibles. En este tipo de secaderos se generan emisiones al aire de gases de combustión, partículas, etc. en mayor o menor proporción en función del combustible utilizado Medidas de Mitigación. La viabilidad económica de la instalación de este tipo de infraestructura dependerá de la distancia entre horno y secadero y las características de la instalación. En general no supone una inversión elevada. Este reaprovechamiento permite que la instalación reduzca la emisión de contaminantes al aire, y además se produce una disminución en el consumo de combustible global de la empresa. Otro aspecto a destacar es la emisión al aire de gases sin calor residual. 0-14 Reducción de emisiones difusas durante el almacenamiento de materia prima y/o combustible. El almacenamiento de la materia prima y/o combustible en pilas al exterior de la instalación es una fuente importante de emisiones difusas de polvo. Medidas de mitigación Almacenamiento en nave cerrada o tolva de almacenamiento Barreras de protección contra el viento Rociadores de agua La inversión llevada a cabo por la instalación variará en función del tipo de medida correctora que se instale. La incorporación de barreras de protección contra el viento supone una inversión baja, ideal para empresas con almacenamiento exterior ya existente Disminución de la generación de emisiones difusas (partículas)



0-15 Disminución de las emisiones difusas en el exterior de la planta En muchas instalaciones el transporte de arcilla en el exterior de la planta se realiza mediante cintas transportadoras. Medidas de Mitigación. Colocación de barreras de protección en las cintas transportadoras La instalación de este tipo de medidas supone un gasto más elevado para instalaciones existentes que para empresas en fase de diseño Reducción de las emisiones difusas en el exterior de la planta. NUEVAS TECNOLOGIAS. 0-16 Utilización de cogeneración para la generación de vapor. Gran parte de la maquinaria involucrada en el proceso consume electricidad procedente, principalmente de la red suministradora Medidas de Mitigación. Instalación de motores de cogeneración que puedan abastecer de energía eléctrica y térmica el proceso sin necesidad de conexión a la red eléctrica pública. Balance medioambiental Se produce un consumo de combustible y emisiones al aire, pero los motores de cogeneración son más eficientes que los convencionales, por lo que obtenemos para un mismo consumo de combustible, más energía. 0-16 Instalación de contadores de consumo de gas natural. En general, las instalaciones que utilizan gas natural en su proceso disponen de un contador de que controla el consumo global de la planta. Este hecho hace que no se conozca el consumo individual de gas de cada uno de los procesos y de la maquinaria involucrada. Medidas de Mitigación: Instalación de un contador para cada uno de los procesos que utilicen este Combustible. Balance medioambiental El control individual del consumo de gas natural permitirá identificar el proceso que consume más combustible, así como, detectar aumentos de consumo y aplicar medidas correctivas si es necesario. 0-18 Instalación de quemadores da alta velocidad durante el precalentamiento del horno Uno de los consumos de combustible más importantes producido en el proceso, es en el horno de cocción. Un aumento de consumo supone mayores emisiones al aire y una productividad menor. Medidas de Mitigación. Instalación de quemadores de alta velocidad en la zona de precalentamiento del horno. La instalación de este tipo de tecnología sólo puede llevarse a cabo en hornos tipo túnel. Para instalaciones existentes supone una inversión media aunque hay que tener en cuenta que lleva asociado un aumento de la productividad Balance medioambiental Disminución del consumo de combustible junto con la reducción de emisiones al aire.



0-19 Disminución de ruido durante la molienda El proceso de molienda llevado a cabo durante la fabricación de productos cerámicos genera una cantidad importante de ruido debido a la trituración de la arcilla Medidas de Mitigación Cerramiento de la máquina de molienda Balance Medio Ambiental. Disminución de la generación de ruido 0-20- Utilización de un sistema de iluminación de bajo consumo. La iluminación de la planta implica un consumo significativo de electricidad Medidas de Mitigación. Cambiar el sistema de encendido y el tipo de lámparas por un sistema más eficiente Balance Medio Ambiental. Reducción del consumo eléctrico 0-21 instalación de cisternas de doble clic Consumo excesivo de agua en las cisternas de los sanitarios Medidas de Mitigación. Instalación de cisternas de doble clic Balance Ambiental. Disminución del consumo de agua 0-22 Mejoras en la distribución de aire en secaderos La distribución de aire en el interior del secadero puede ser no uniforme, generando una pérdida de calor, junto con mayor consumo energético Medidas de mitigación. Instalación de ventiladores de tipo cónico de distribución de calor. Balance Ambiental Reducción del consumo energético en el proceso de secado. 0-23 Sustitución de motores por otros de alto rendimiento En las industrias dedicadas a la fabricación de cerámica estructural, se dispone de motores de potencia elevada (en general por encima de los 100 y 200 CV) que tienen un consumo eléctrico considerable. Medidas de Mitigación; Sustitución de motores eléctricos convencionales por motores de alto rendimiento Balance Medio Ambiental. Reducción del consumo eléctrico. 0-24 Realización de extrusión dura. El consumo energético en el secadero es uno de los más importantes en el proceso de fabricación de productos cerámicos. Medidas de Mitigación. Realización de la extrusión dura Balance Medio Ambiental. Disminución del consumo energético



Medidas de mitigación de impacto negativo durante la producción piscícola

Medio Impactado Efectos Impactantes Medidas de mitigación La producción piscícola genera impactos negativos en los factores ambientales durante la construcción de estanques tanto en el factor del suelo, agua, flora y paisaje natural.

- Compactación del suelo durante la construcción de estanque.

- Alteración del caudal del arroyo por causa de la construcción del estanque.

- Disminución de microfauna del suelo por causa de la construcción de estanque.

- Alteración de la fauna acuática.

- Alteración de paisaje natural de la zona

- Riesgo de contaminación del curso de agua con cualquier sustancia químico.

- Generación de ruido durante la operación de máquinas para la construcción de estanque

- Presencias de residuos en la zona.

- Turbidez del agua por causa de la operación de las maquinarias para la construcción del estanque.

� Realizar reforestación alrededor del curso hídrico para evitar la colmatación de los mismos.

� Empastar alrededor del estanque para evitar o mitigar la erosión y posterior sedimentación de la misma

� Poner basurero en lugares estratégico en la zona.

� Evitar el uso de productos químicos en la zona circundantes del curso hídrico para evitar la polución de los mismos.

� Cercar la zona de construcción de la producción piscícola para evitar el acceso de los animales (vacas, chanchos y otros)

� Realizar reforestación ciliar del arroyo para evitar su polución.

� Instalar cartel de señalización para indicar la zona de construcción de estanque.

PROPUESTA DE MITIGACIÓN SOBRE DAÑOS AL MEDIO AMBIENTE, LA PÉRDIDA DE AGUA Y EL CUIDADO DE LA VIDA ICTICOLA,

• Aprovechamiento Racional de Caudal de Agua del Cauce Hídrico Natural.

• Control de Calidad de Agua de los estanques. • Control de la Eutrofización en los Estanques.

• Construcción de Canal de Alimentación Adecuado.

• Ración adecuada de los peces.

• Construcción de Compuertas de Hormigón Armado y Filtros Adecuados para evitar la pérdida de ejemplares y alevines de Ecosistemas lenticas al Cauces Hídrico Natural.

• Carga de peces adecuado en los estanques para evitar sobre población.



Cuidados especiales por encontrarse en área de influencia del acuífero guaraní:

Se tomaran cuidados especiales en la construcción de estanques para cría de especies ictícolas con fines comerciales específicamente del ecosistema lenticos, así como el desarrollo de actividades asegurándose de que no produzca la contaminación de aguas subterránea y superficiales que podría comprometer la calidad de aguas del mencionado acuífero así como la alteración mínima de la cobertura del suelo para no afectar la reposición de aguas de acuíferos.

Cuidados especiales a ser desarrollado:

• Aprovechamiento Racional de Caudal de Agua.

• Empastado en los bordes de los estanques.

• Impermeabilización adecuada con arcillas compactas en los fondos de los estanques. • Reforestación periférica en contorno de los estanques

• Ración proporcional al consumo de alimento de los peces considerando la población y tamaño para evitar la contaminación con materia orgánica.

Agua eutrófica y oligotrófica

Cuando los estanques de piscicultura son pobre en nutrientes (oligotrófico) tiene las aguas claras, la luz penetra bien, el crecimiento de las algas es pequeño y mantiene a pocos animales. Al ir cargándose de nutrientes los estanques pueden convertirse en eutrófico. Crecen las algas en gran cantidad con lo que el agua se enturbia. Las algas y otros organismos, cuando mueren, son descompuestos por la actividad de las bacterias con lo que se gasta el oxígeno provocando anoxia (muerte de peces por falta de oxígeno). No pueden vivir peces que necesitan aguas ricas en oxígeno, por eso en un lago de estas características. En algunos casos se producirán putrefacciones anaeróbicas acompañadas de malos olores. El fondo del lago se va rellenando de sedimentos y su profundidad tiende a disminuirse.

Nutrientes que eutrofizan las aguas

Los nutrientes que más influyen en este proceso son los fosfatos y los nitratos. En algunos ecosistemas el factor limitante es el fosfato, como sucede en la mayoría de los estanques lagos de agua dulce, pero en muchos mares el factor limitante es el nitrógeno para la mayoría de las especies de plantas. En los últimos 20 o 30 años las concentraciones de nitrógeno y fósforo en muchos mares y lagos casi se han duplicado. La mayor parte les llega por los ríos. En el caso del nitrógeno, una elevada proporción (alrededor del 30%) llega a través de la contaminación atmosférica. El nitrógeno es más móvil que el fósforo y puede ser lavado a través del suelo o saltar al aire por evaporación del amoniaco o por desnitrificación. El fósforo es absorbido con más facilidad por las partículas del suelo y es arrastrado por la erosión erosionadas o disuelto por las aguas de escorrentía superficiales. En condiciones naturales entra a un sistema acuático menos de 1Kg de fosfato por hectárea y año. Con los vertidos humanos esta cantidad sube mucho. Durante muchos años los jabones y detergentes fueron los principales causantes de este problema. En las décadas de los 60 y 70 el 65% del peso de los detergentes era un compuesto de fósforo, el tripolifosfato sódico, que se usaba para "sujetar" (quelar) a los iones Ca, Mg, Fe y Mn. De esta forma se conseguía que estos iones no impidieran el trabajo de las moléculas surfactantes que son las que hacen el lavado. Estos detergentes tenían alrededor de un 16% en peso de fósforo. El resultado era que los vertidos domésticos y de



lavanderías contenían una gran proporción de ion fosfato. A partir de 1973 Canadá primero y luego otros países, prohibieron el uso de detergentes que tuvieran más de un 2,2% de fósforo, obligando así a usar otros quemantes con menor contenido de este elemento. Algunas legislaciones han llegado a prohibir los detergentes con más de 0,5% de fósforo.

Fuentes de eutrofización:

a) Eutrofización natural.- La eutrofización es un proceso que se va produciendo lentamente de forma natural en todos los lagos del mundo, porque todos van recibiendo nutrientes.

b) Eutrofización de origen humano.- Los vertidos humanos aceleran el proceso hasta convertirlo, muchas veces, en un grave problema de contaminación. Las principales fuentes de eutrofización son:

• los vertidos urbanos, que llevan detergentes y desechos orgánicos • los vertidos ganaderos y agrícolas, que aportan fertilizantes, desechos orgánicos y otros

residuos ricos en fosfatos y nitratos.

Medida del grado de eutrofización

Para conocer el nivel de eutrofización de un agua determinada se suele medir el contenido de clorofila de algas en la columna de agua y este valor se combina con otros parámetros como el contenido de fósforo y de nitrógeno y el valor de penetración de la luz.

Medidas para evitar la eutrofización

Lo más eficaz para luchar contra este tipo de contaminación es disminuir la cantidad de fosfatos y nitratos en los vertidos, usando detergentes con baja proporción de fosfatos, empleando menor cantidad de detergentes, no abonando en exceso los campos, usando los desechos agrícolas y ganaderos como fertilizantes, en vez de verterlos, etc. En concreto:

• Tratar las aguas residuales en EDAR (estaciones depuradoras de aguas residuales) que incluyan tratamientos biológicos y químicos que eliminan el fósforo y el nitrógeno.

• Almacenar adecuadamente el estiércol que se usa en agricultura. • Usar los fertilizantes más eficientemente. • Cambiar las prácticas de cultivo a otras menos contaminantes. Así, por ejemplo, retrasar el

arado y la preparación de los campos para el cultivo hasta la primavera y plantar los cultivos de cereal en otoño asegura tener cubiertas las tierras con vegetación durante el invierno con lo que se reduce la erosión.

• Reducir las emisiones de NOx y amoniaco.

8. Manejo de Residuos.

Los residuos que se generan en el proceso productivo de las pisciculturas, denominados comúnmente "lodos", están constituidos principalmente por restos de alimento no consumido, excretas y orina. Estos lodos presentan una alta concentración de materia orgánica y compuestos nitrogenados, debido a los desechos metabólicos de la especie de cultivo. En general, como datos de referencia, se asume que un 5% (en peso) del alimento suministrado a los peces no es ingerido, y



que un 30% del alimento suministrado se transforma en fecas. Así, se estima que entre un 35-40% del alimento suministrado se transforma en lodo. Desde un punto de vista ambiental y social, el tratamiento de estos lodos mediante la lombricultura (vermicompostaje), es una excelente alternativa. En términos generales, para implementar este procedimiento, es preciso considerar tres etapas o fases, el de incremento de la flora microbiana con aporte de sustrato específico, una composta del lodo de piscicultura y una tercera etapa de vermicompostaje

Sólidos

Corresponden a los desechos generados por la actividad diaria de la piscicultura como son bolsas de alimento, cajas plásticas, restos de tubos de PVC, etc. También se incluyen acá todos los desechos en general producidos por actividades como colación, etc.

Líquidos Corresponden a los desechos líquidos generados por las unidades de cultivo y los generados de las actividades diarias del centro como lavado de materiales, limpieza de estanques, etc. Manejo y Disposición Final de los Desechos. Las mortalidades se recolectan en baldes específicos para cada sección. Posteriormente son depositadas en un bins sellado ubicado en un sector cercado y alelado de las unidades de cultivo. En el caso de los desechos sólidos estos serán depositados en el Vertedero Municipal de, contando con la autorización del Municipio para esto serán trasladados en vehículos que estén acondicionados para esta labor y debidamente autorizados por la autoridad correspondiente. Medidas de Mitigación en el aserradero. IMPACTOS NEGATIVOS POTENCIALES MEDIDAS DE ATENUACIÓN

• Efecto para la salud de los trabajadores

• Operaciones especiales de la fábrica, tales como la preparación de los troncos

• Manejo y almacenamiento de la madera y otras materias primas

• El manejo de operaciones de la sala de máquinas, incluye polvo, humos y gases; el uso de los equipos especiales: equipos móviles pesados y otros.

• Se altera los modelos de tránsito, creando ruido y congestión, causando serios peligros para los peatones debido al uso de camiones pesados para transportar la materia prima como los rollos o rajas, combustibles y productos finales hacia la planta o fuera de ella.

• La instalación debe implementar un Programa de seguridad y salud diseñado para cumplir lo siguiente:

• Identificar, evaluar, monitorear y controlar los peligros para los empleados.

• Diseñar procedimientos de operación seguros;

• Dar capacitación en las prácticas de seguridad y manejo de emergencias;

• Se debe hacer un análisis del transporte durante el para seleccionar las mejores rutas y reducir los impactos

• Establecer reglamentos para los transportistas y diseñar planes contingentes de emergencias para reducir el riesgo de accidentes.



Plan de contingencia en caso de accidentes. Debido a que cada tarea puede ser realizada de forma segura con la adecuada cooperación de todos los involucrados, es deber de los empleados y cualquier persona que ingrese a la planta someterse a todos los reglamentos que sobre esta materia se tiene en vigencia, y los que establecieren en el futuro, a objeto de salvaguardar la salud e integridad física de los trabajadores y de terceros, como así mismo de una adecuada conservación del medio ambiente. Un número importante de los accidentes graves que anualmente afectan a empresas de este tipo, se debe a problemas específicos asociados a las actividades desarrolladas por personal ajeno a la empresa que por motivos del relacionamiento comercial o técnico están presentes en la planta. Los problemas ya identificados son: un alto índice de renovación de personal, capacitación inadecuada, instrucción insuficiente, ambiente poco familiar y comunicación deficiente. La experiencia ha demostrado que cuando el personal ajeno a la planta realiza su trabajo en condiciones de mayor seguridad se obtiene un beneficio adicional que es una eficiencia general mejorada en la ejecución del mismo. En general las personas extrañas a la Planta y que deban por algún motivo ingresar tienen una responsabilidad independiente por las condiciones de seguridad en su propio trabajo. A su vez, El dueño del aserradero. Se hace responsable de proporcionarles una relación clara de sus exigencias respecto a seguridad, y controlar su trabajo en lo que concierne a seguridad. Normas de seguridad y condiciones de trabajo Los requisitos de conocimiento mínimo para la orientación del personal de la Planta es estar familiarizado con las reglas y reglamentos existentes y con los riesgos de su ambiente de trabajo, incluyendo:

� limitaciones para fumar � procedimientos para permisos de trabajo � reglamento para permisos y estacionamiento � restricciones sobre el uso de drogas y de alcohol � limitaciones respecto a lugares para comer y beber � normas de vestir � limitaciones al movimiento dentro de recintos del establecimiento � normas de limpieza y saneamiento ambiental � prohibición de utilizar solventes, productos químicos e hidrocarburos para cualquier fin, a no

ser que esté autorizado en forma específica; � peligro y procedimientos de manipulación para cualesquiera sustancias nocivas o peligrosas; � riesgos de operaciones de excavaciones, como ser daños a cables o tuberías subterráneas; � uso de equipo de seguridad, como ser equipo protector personal, extintores de incendio y

aparatos de salvamiento; � medidas que se deben tomar al descubrir un incendio o derrames de productos; � medidas que se deben tomar en caso de un accidente.

Para trabajos más completos, como ser paralización por mantenimiento y construcciones grandes o cualquier trabajo donde personal extraño a la Planta deba permanecer en el lugar por un periodo prolongado, será necesaria una mayor capacitación en seguridad. Normalmente este tipo de capacitación debe ser realizada y manejada por los responsables del personal contratado, el propietario la deberá supervisar de que esto se cumpla.



Supervisión de seguridad: la continuidad de la supervisión del personal extraño a la Planta es esencial para mantener las normas de seguridad requeridas. Asimismo serán necesarios los controles en la Planta como ser: - verificación de que se estén cumpliendo todas las cuestiones que tienen relación con seguridad; - Disponer reuniones regulares para revisar problemas de seguridad con el personal, incluyendo una revisión de informes accidente/daños, diagnóstico de accidentes y verificación ulterior; - Revisión de las actividades del personal de planta en cualquier momento, revisión de los procedimientos y las prácticas de seguridad, e inspección/ comprobación del equipo e instalaciones de seguridad. - Advertir al personal de las irregularidades detectadas y condiciones inseguras observadas para proceder a su inmediata corrección y acortar o detener las actividades por motivos de seguridad; - Preparación mensual de un informe estadístico de seguridad. PROTECCIÓN PERSONAL: Se debe suministrar a los trabajadores equipos e implementos de seguridad, e instruirlos en el uso y forma correcta de hacerlo (casco, calzados apropiados, extintores, etc.) Para ello el personal de la planta deberá hacerse responsable sobre instrucciones, tipo de equipo e implementos a usar para determinado y además detalles necesarios. ACCIDENTES DE TRABAJO: En caso de accidente en el trabajo, se debe actuar en forma inmediata, llevar al accidentado a la brevedad a un hospital/ servicio de urgencia y solicitar al médico de turno un certificado diagnóstico. La persona accidentada solo podrá reintegrarse a su trabajo presentando el correspondiente certificado de alta. En caso de accidente de trabajo, se deberá informar, en un plazo no mayor a 24 horas, mediante un informe provisorio a la Planta, y un informe aclaratorio dentro de la semana, para procederse a la investigación correspondiente sobre el accidente, y determinar las medidas preventivas a tomar para evitar su ocurrencia nuevamente. PRIMEROS AUXILIOS: Se cuenta de acuerdo a una distribución lógica, un botiquín con los artículos necesarios para prestar los primeros auxilios en caso de eventual accidentes en el aserradero. Dicho botiquín con los artículos necesarios consta de:

1. Un mueble botiquín con llave 2. Agua oxigenada de no más de 20 volúmenes 3. Gasa esterilizada en paquetes separados 4. Vendas: 10 cm x 5 m y 10 cm x 3.0 m 5. Algodón hidrófilo 6. Un carrete de tela adhesiva 7. Aspirina u otro analgésico similar 8. Un par de tijeras 9. Alcohol 10. Una venda elástica 11. Prendedores de gancho 12. Jabón de buena calidad, preferentemente neutro 13. Una palangana o lavatorio pequeño de hierro enlozado



2.7 Tarea 7: ELABORACION DE PLAN DE MONITOREO El Plan de Monitoreo tiene como objeto de controlar la implementación de las medidas mitigadoras y compensatorias y la verificación de impactos no previstos del proyecto, lo que implica:

• Atención permanente durante todos los procesos de las actividades productivas.

• Verificación del cumplimiento de medidas previstas para evitar impactos ambientales negativos.

• Detección de impactos no previstos • Atención de las modificaciones de las medidas.

• Monitorear las diferentes actividades con el objeto de prevenir la contaminación del medio y el sistema de producción en la finca.

• Controlar la implementación de acciones adecuadas en las distintas actividades. El promotor debe verificar que:

• El personal esté capacitado para realizar las operaciones a que este destinado. Que sepa implementar y usar su entrenamiento correctamente.

• Su capacitación incluirá respuestas a emergencias e incendios, asistencia a personal extraño a las fincas, manejo de residuos, efluentes y requerimientos normativos actuales.

• Se tenga una pequeña biblioteca de referencias técnicas de las fincas y sus instalaciones, a fin de identificar si hay disponible manuales de capacitación y programas de referencias.

• Se disponga de planos de ingeniería y diseño de sus fincas y de las instalaciones componentes y que estén actualizados.

• Existen señales de identificación y seguridad en todas las fincas y sus diversas instalaciones.

• Se considera problemas ambientales para las fincas y tener en cuenta dichos aspectos (educación ambiental).

• Realizar todas las actividades en la finca teniendo en cuenta todas las normativas vigentes y cumplir con las exigencias al respecto.

Entre los aspectos a ser monitoreados se encuentran: Monitoreo del suelo El suelo sometido a las actividades agrícolas será monitoreado, teniendo en cuenta:

• Cambios en el espesor del suelo

• Contenido de materia orgánica. • Propiedades fisicoquímicas del suelo.

• Localización, extensión y grado de compactación.

• Retención de humedad en las áreas agrícolas y con pendientes elevadas.

• La condición del suelo (es decir señales de mayor erosión, compactación, menor fertilidad, etc.).

Monitoreo del Agua Los cuerpos de aguas y sus fuentes de provisión deberán ser monitoreados, previendo efectuar análisis laboratoriales en el caso que sea necesario constantes con el fin de determinar posibles contaminaciones en el caso que sea necesario

Monitoreo de las maquinarias y equipamientos utilizados en la finca. • Se deberá centrar en el control correcto funcionamiento y mantenimiento de todo el

equipamiento (maquinarias, equipo de taller, rodados, etc.) que normalmente opera en las fincas.



• Prestar especial atención a todos los equipos a fin de evitar desgaste excesivo o roturas de piezas que podrían conducir a derrame de producto en el suelo o provocar accidente en los operadores.

• El proponente deberá auditar constantemente el estado general de las indumentarias del personal, controlando que estén en condición seguras de ser utilizadas en especial para los manejo de agroquímicos, talleres, etc.

Monitoreo de desechos sólidos • Disponerlos en recipientes especiales para su posterior disposición por medios en un

vertedero adecuado o por la recolectora municipal. • El proponente debe tener por norma clasificar los cartones, papel, plásticos y otros desechos

ya que aquellos que son recuperables serán retirados por recicladores y los no recuperables serán dispuestos por medios propios en un vertedero adecuado.

• Los restos de materias primas pueden ser útiles a otras personas para su reutilización, es importante cuidarlos y que los mismos se acopien adecuadamente para sus posteriores salidas.

• Auditar del cumplimiento de las normas de una eliminación segura de los desechos sólidos. • Monitorear periódicamente toda la finca a fin de retirar los residuos que fueron depositados por

parte del personal o que acceden a al mismo, ya que en entorno rápidamente se deteriorara si se toma el hábito de arrojar desechos en cualquier parte del predio.

Monitoreo de señalizaciones • Las señalizaciones deben cuidar, con el fin de que los obreros, transeúntes o cualquier otra

personas lo adviertan, lo cumplan y respeten las indicaciones de los mismos. Deberán estar ubicados en lugares estratégicos a fin de poner la vista los procedimientos a ser respetados.

• Las señalización periódicamente deberán ser repintadas o llegado en caso de ser remplazados debido a una destrucción o borrado.

• Se deberá insistir al personal al respecto de las señalizaciones con el fin de evitar accidentes. Monitoreo del personal en las fincas Se debe: • Vigilar el estado de salud de los obreros, haciéndolos acudir a revisiones médicas y

odontológicas en forma periódica.

• Monitorear la salud de los operarios expuestos al manipuleo de las de las maquinarias para su buen desempeño y así evitar algún tipo de accidentes.

• Control de uso permanente y obligatorio de Equipo de Protección Individual (EPI).

• Monitorear el grado de desempeño personal, su grado de capitación, grado de responsabilidad, respuestas a emergencias, incendios, su formación en general.



2.8. Bibliografía Consultada

ATLAS AMBIENTAL DEL PARAGUAY. U.N.A./Facultad de Ciencias Agrárias. Año 1994. CAMPOS, CELSY,1991. Asunción – Paraguay. Pag.1 – 8.

BURGUERA, G.N. 1985. Método de la matriz Leopold. Método para la evaluación de impactos ambientales incluyendo programas computaciones. J.J. DUEK (De.). Mérida, Venezuela. CIDIAT. Serie Ambiente (AG).

FAO, 1979. Desarrollo de Cuencas Hidrográficas y Conservación de Suelos y Agua. Boletín de Suelos Nº 44.

FOURNIER, F.1975. Conservación de Suelos. Mundi-Prensa, España. Madrid.

GOOLAND. R.; DALY, H. 1992. Evaluación y Sostenibilidad ambiental en el Banco Mundial. Trad. por L. Delgadillo. Alajuela. C.R. INCAE. 37 p.

HUESPE, H.; SPINZI, L.; CURIEL, M.V.; BURGOS, S.; RODAS, O. 1995. Atlas Ambiental de la Región Oriental del Paraguay. UNA. Facultad de Ciencias Agrárias; Carrera de Ingeniería Forestal; GTZ. v. 2



ANEXOS

relatorio de impacto ambiental (rima) ceramica …

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