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Reciclaje de alta calidad de capas de asfalto in situ.

Recicladora en frío 3800 CR

Los aspectos más destacados de la recicladora en frío 3800 CR

INSTALACIONES DE INYECCIÓN DE ALTA

PRECISIÓN

Adición de alta precisión de agua, suspensión de cemento y agua, emulsión bituminosa o betún espu-mado para una fl exibilidad óptima durante el trabajo.

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FRESADORA EN FRÍO Y RECICLADORA EN FRÍO EN

UNA SOLA MÁQUINA

La 3800 CR se puede emplear como recicladora en frío de gran potencia con una anchura de trabajo de 3,8 m o como fresadora en frío de gran rendimiento.

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PERFECTA TRACCIÓN EN TODAS LAS ORUGAS

Control inteligente de la velocidad de los trenes de orugas con perfec-ta tracción hidráulica en todas las orugas.

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SISTEMA FLEXIBLEDE CARGA

Cinta de descarga, girable y regulable en la altura por medios hidráulicos, para la carga óptima de material.

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SISTEMA AUTOMÁTICODE NIVELACIÓN «LEVEL

PRO» DE ALTA PRECISIÓN

Sistema de nivelación LEVEL PRO con sensor de la profundidad de fresado incluido para resultados de fresado de alta calidad y muy precisos.

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UNIDAD ROBUSTA DE TAMBOR DE FRESADO

Caja del tambor de fresado, pro-tegecantos y rascador hechos de material extremadamente resistente al desgaste para duras condiciones de trabajo.

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ENORME POTENCIA DE MEZCLA Y FRESADO

Rotor de fresado y de mezcla robusto para una producción efi caz de aglomerado homogéneo en el procedimiento de Upcut o Downcut.

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POTENCIA DE MOTOR EXCEPCIONAL

Motor de 708 kW / 963 CV de potencia y control inteligente de la máquina para una velocidad de avance elevada.

4 |PUESTO DE MANDO ERGONÓMICO Y DE CLARA

DISTRIBUCIÓN

Puesto de mando de diseño ergonó-mico con posicionamiento fl exible de los tableros de mando de los lados de-recho e izquierdo, así como en ambas direcciones de trabajo para permitir óptima visibilidad.

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RECICLAJE DE CARRILES COMPLETOS EN

UNA SOLA PASADA

Tratamiento «in situ» y en una sola opera-ción de carriles de 3,8 m de ancho.

8 |DIFERENTES

ANCHURAS DE TRABAJO

Diferentes anchuras de trabajo para un amplio campo de aplicaciones.

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FLEXIBILIDAD INVENCIBLE. LA 3800 CR DE WIRTGEN ES UNA RECICLADORA EN FRÍO Y UNA

FRESADORA DE ALTO RENDIMIENTO EN UNA SOLA MÁQUINA. RECICLAJE EN FRÍO EN EL

PROCEDIMIENTO DE UPCUT O EL INNOVADOR PROCEDIMIENTO DE DOWNCUT, DESARROLLADO

POR LOS INGENIEROS DE WIRTGEN SOBRE LA BASE DE LA EXPERIENCIA Y LOS CONOCIMIENTOS

ESPECIALES ADQUIRIDOS A LO LARGO DE MUCHAS DÉCADAS. A ESTO HAY QUE AÑADIR LA

3800 CR «REAR LOAD» PARA EL RECICLAJE EN FRÍO DE EXCELENTE CALIDAD. LA SOLUCIÓN

IDEAL PARA AFRONTAR LOS MÁS VARIADOS DESAFÍOS.

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Flexibilidad absoluta.

FLEXIBILIDAD PARA EL APROVECHAMIEN-TO ÓPTIMO DE LA MÁQUINA

Huelga decir que la 3800 CR prepara carriles de 3,8 m de ancho en una sola pasada. La potente recicladora en frío convierte in situ ca-pas de asfalto deterioradas en capas de base precompactadas y de alta calidad mediante la adición de ligante, casi sin obstaculizar el tráfi co y de forma rápida y económica. Diferentes sistemas de rociado le confi eren una enorme fl exibilidad. Además, ofrece una variedad de equipamiento singular que per-mite cumplir de forma individual los requisitos de cada aplicación o licitación. La 3800 CR con regla de extendido domina, además del reciclaje en el procedimiento convencional de

Upcut, el procedimiento de Downcut desarro-llado por los ingenieros de WIRTGEN.

En el procedimiento de Downcut, el modelo con cinta de carga, entrega la mezcla procesada a la siguiente extendedora de asfalto, la cual lo extiende de inmediato. Este modelo de máquina también se puede utilizar como fresadora en frío de alto rendimiento en el procedimiento de Upcut.

Reciclaje de carriles completos en una sola pasada

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1 | Saneamiento económico de capas deterioradas bituminosas.

2 | Reutilización al 100 %: la 3800 CR «Rear Load» entre-ga el aglomerado a la extendedora de VÖGELE dotada de una regla de alta compactación.

3 | Como modelo con regla de extendido inte-grada, la 3800 CR realiza el tratamien-to de carreteras en el procedimiento de Downcut.

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En caso requerido, un esparcidor de ligantes Streumaster esparce cemento, seguido de un camión-cisterna de agua y uno de ligantes. El rotor de fresado y de mezcla granula las capas de asfalto hasta una profundidad de 18 cm. Al mismo tiempo se agrega cemento y, a través de las barras de inyección, se inyecta agua y emulsión bituminosa, o bien, betún espumado en la cámara de mezcla. La cinta de carga transporta el material de construcción tratado directamente a la tolva de material de la extendedora de asfalto de VÖGELE, la cual lo extiende de acuerdo con el perfi l y la posición requeridos. A continuación, unos compactadores de HAMM se ocupan de su compactación.

TREN DE RECICLAJE CON LA 3800 CR «REAR LOAD» (DOWNCUT):

TREN DE RECICLAJE CON LA 3800 CR (UPCUT / DOWNCUT):

En caso requerido, un esparcidor de ligantes Streumaster esparce cemento, seguido de un camión-cisterna de agua y uno de ligantes. El rotor de fresado y de mezcla granula las capas de asfalto hasta una profundidad de 15 cm. Al mismo tiempo se agrega cemento y, a través de las barras de inyección, se inyecta agua y emulsión bituminosa, o bien, betún espumado en la cámara de mezcla. Una vez que un sinfín de distribución haya distribuido el material tratado en toda la anchura de trabajo, la regla de VÖGELE lo extiende de acuerdo con el perfi l y la posición deseados. A continuación, unos compactadores de HAMM se ocupan de su compactación.

Dos variantes de reciclaje en frío con una sola máquina

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ASPECTOS MÁS DESTACADOS: > Perfecta gestión del material gracias a la carga fl exible para el extendido de acuerdo con el perfi l y la posición.

> Excelente calidad con la tecnología de extendido muy desarrollada de VÖGELE.

> Alta compactación gracias al támper y la barra de compresión montados en la extendedora.

> La 3800 CR también se puede utilizar como fresadora en frío (Upcut).

Dirección de trabajo

ASPECTOS MÁS DESTACADOS: > Tren de reciclaje compacto, ideal para realizar trabajos en zonas urbanas.

> Trabajo sencillo y estructurado gracias al manejo muy breve del material.

> Reciclaje en el procedimiento de Upcut o de Downcut gracias al reequipamiento sencillo.

> La 3800 CR también se puede utilizar como fresadora en frío (con cinta de carga).

> Requiere muy poco personal.


MÚLTIPLES VARIANTES DE MEZCLA

El robusto rotor de fresado y mezcla, el corazón de la 3800 CR, granula el asfalto dañado existente hasta una profundidad de 15 cm. El material fresado se mezcla homogéneamente con el ligante y el agua inyectados, para así producir directamente in place, es decir, in situ, un aglomerado nuevo.

A continuación, la unidad de guía del material coloca el aglomerado entre los trenes de orugas traseros. Allí, el sinfín de distribución lo reparte de manera unifor-me en toda la anchura de trabajo para que la regla de extendido lo pueda extender y precompactar con suma precisión con un espesor máximo de 15 cm.

EXTENDIDO CON UNA EXTENDEDORA DE ASFALTO INDEPENDIENTE

El robusto rotor de fresado y mezcla granula el asfalto dañado existente hasta una profundidad de 18 cm. El material fresado se mezcla homogéneamente con el ligante y el agua inyectados, para así producir directa-mente in place, es decir, in situ, un aglomerado nuevo.

Acto seguido, unos eyectores instalados en el rotor entregan el aglomerado a la cinta recogedora de la 3800 CR. La cinta de descarga, girable y de altura regulable, lo transporta a la tolva de material de la extendedora de asfalto, la cual lo extiende de forma precisa con un espesor de hasta 18 cm y lo compacta previamente.

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FUNCIONES INTELIGENTES INCLUIDAS

La tecnología del robusto rotor de fresado y de mezcla con una anchura de 3,8 m se basa en la experiencia de WIRTGEN adquirida a lo largo de muchas décadas en la tecnología de fresado. Da igual si se trata del procedimien-to convencional de Upcut con dirección de rotación en sentido opuesto al avance o del procedimiento de Downcut en sentido del avance.

El rotor mezcla los distintos materiales de forma muy vigorosa para producir un material de construcción homogéneo.

El moderno procedimiento de Downcut permite un control preciso del tamaño de grano al fresar asfalto puro, lo que constituye una gran ventaja, sobre todo, para el trata-miento de calzadas de asfalto muy quebradi-zo. Sin embargo, es posible ajustar la 3800 CR con toda facilidad al procedimiento de Upcut.

En el procedimiento de Downcut, la 3800 CR dispone de dispositivos de seguridad adicio-nales. En caso de sobrecarga, estos dispositi-vos se hacen cargo del avance de la máquina, evitando así que la recicladora se salga de la vía de fresado.

Enorme potencia de mezcla y fresado

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Procedimiento de Downcut: el rotor para fresar y mez-clar trabaja en el sentido de avance. Con este procedi-miento se consigue un mejor tamaño de grano y se evita el desprendimiento de trozos grandes de asfalto.

Procedimiento de Upcut: el rotor para fresar y mezclar trabaja en el senti-do opuesto al del avance.



MÚLTIPLES VARIANTES DE MEZCLA

La producción de mezclas perfectas y de capas de base de alta calidad exige una adición precisa de ligantes. Es por ello que la 3800 CR está dotada de instalaciones de inyección modernísimas.

La 3800 CR empuja unos camiones cisterna que, mediante tubos fl exibles acoplados, suministran agua a las instalaciones de inyección y, opcionalmente, emulsión bitu-minosa o betún caliente. El betún caliente se añade en forma de betún espumado. La producción se realiza dentro de la instalación de inyección mediante la inyección precisa de

agua y aire comprimido en el betún calentado a una temperatura de 175 °C. El betún espu-mado se distingue por su manejo sencillísimo y su elevado grado de rentabilidad. Es ideal para mezclarlo con materiales de construc-ción fríos y húmedos.

Unas barras de inyección se ocupan de inyectar los ligantes en la cámara de mezcla, mientras que unos microprocesadores garan-tizan la adición exacta en toda la anchura de trabajo en función del avance de la máquina y la profundidad de reciclaje.

Precisa adición de ligantes con ins-talaciones de inyección innovadoras

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1 – 2 | La cantidad de adición de li-gantes se introduce en el tablero de mando y unos mi-croprocesadores se ocupan del control.

2 | El betún espu-mado se destaca por ser un ligante muy económico, dado que las canti-dades de añadidos son mínimas.

3 | Pura alta tecno-logía: elementos calentados de forma eléctrica que transportan el betún caliente, fl ujómetros de funcionamiento sin contacto y función de autolimpieza de las toberas de rociado.

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Agua

Aire

Betún caliente

Betún espumado

PRODUCCIÓN DE BETÚN ESPUMADO3 |

EXTENDIDO DE ACUERDO CON EL PERFIL Y LA POSICIÓN

Para el extendido perfecto de acuerdo con el perfi l y la posición, la 3800 CR apuesta por la tecnología acreditada de VÖGELE. Regla AB 375 T de ajuste continuo para el extendido sencillo de material en zonas con curvas u objetos incorporados. Delante de la regla se encuentra un sinfín de distribución

que reparte la mezcla en toda la anchura de trabajo. El sinfín de distribución, dividido en la parte central, funciona tanto en marcha a la derecha como a la izquierda; la velocidad de transporte de ambas mitades se puede ajustar de forma continua. Por último, el dis-positivo apisonador hidráulico se ocupa de la precompactación fi able del fi rme reciclado de la carretera.

El sistema automático de nivelación integrado asegura la altura precisa de extendido. La capa de base así producida es el subsue-lo ideal para el extendido de nuevas capas superiores de asfalto. Otra función muy útil es la placa lateral de la regla, desplazable por medios hidráulicos, que es capaz de guiar hacia fuera el material excedente para así reforzar la acera.

Regla profesional para el extendido de alta calidad

La regla de regu-lación hidráulica permite extender con facilidad el material alrededor de los elementos incorporados en la carretera.

Unidad de extendi-do con una anchura de 3,8 m con regla extendedora de alta compactación de VÖGELE y sinfín de distribución.

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FLEXIBILIDAD INCLUIDA

La 3800 CR está diseñada para ofrecer un ren-dimiento máximo. Por esta razón, la máquina de alto rendimiento dispone de un potente sistema de carga con una capacidad de transporte extremadamente elevada. Gracias a la cinta de descarga giratoria y de altura regulable, es posible mover enormes cantida-des de material de forma rápida y fl exible.

En el reciclaje en frío con el procedimiento «Rear Load», una cinta de descarga transporta el aglomerado de asfalto reciclado a la tolva de material de una extendedora, la cual lo extiende y compacta directamente. El material excedente se puede sacar con toda facilidad del proceso mediante la cinta de descarga giratoria y entregar a un camión.

Una extendedora sobre orugas de VÖGELE ofrece las condiciones ideales para esta aplicación: su regla de alta compactación garantiza una excelente calidad variable, tal y como es usual para el extendido de capas de base de asfalto. La tolva constituye, además, un depósito de reserva ideal con una gran capacidad de almacenamiento.

Carga fi able de material, incluso a plena carga

1 – 2 | En el pro-cedimiento «Rear Load», una potente cinta de carga de velocidad regulable entrega el aglome-rado a una extende-dora de asfalto.

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2 |

UN AMPLIO CAMPO DE APLICACIONES

A fi n de aprovechar al máximo la 3800 CR no solo es posible emplearla como mera recicla-dora en frío, sino también como fresadora efi ciente de alto rendimiento. El potente motor y la alta capacidad de la cinta transpor-tadora hacen que sea capaz de fresar paque-tes completos de asfalto con un rendimiento sumamente alto. La alta velocidad de avance

y la profundidad de fresado de hasta 35 cm garantizan el desarrollo rápido de obras de gran envergadura, como el cambio de capas superiores de gran superfi cie en autopistas o en pistas de despegue y aterrizaje en aero-puertos. Otro ejemplo más es el fresado de fi rmes delgados antes de realizar el reciclaje, para así mantener el nivel de altura anterior después de colocar una capa superior sobre la capa de material reciclado.

La velocidad variable de la cinta de descarga garantiza la carga completa de material fresa-do incluso de camiones articulados grandes. Los ángulos de giro amplios permiten el cambio continuo de camión sin necesidad de interrumpir el proceso de fresado.

La 3800 CR como fresadora de alto rendimiento

Dotada de un tam-bor de fresado fi no, la 3800 CR granula carreteras y aumen-ta su adherencia y planeidad.

La concepción dual permite el empleo efi ciente de la máquina como potente fresadora en frío.

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PARA EL TRABAJO PRODUCTIVO

La 3800 CR no solo juega un doble papel de recicladora en frío y fresadora en frío, sino que también es capaz de avanzar en dos direc-ciones opuestas, en función de la tarea que debe desarrollar. Gracias al posicionamiento fl exible de ambos tableros de mando, bastan unas pocas maniobras para poder manejar la máquina con gran ergonomía y perfecta visibilidad.

Los tableros de mando iguales a la izquierda y a la derecha se pueden regular individual-mente en la altura y la inclinación. Al igual que los dos asientos, también es posible desplazar

los tableros más allá del borde de la máquina, lo que permite el manejo óptimo desde ambos lados. Al cambiar de dirección de trabajo, basta con girar los tableros en 180° y fi jarlos en el lado opuesto del espacioso puesto de mando. El personal de tierra tam-bién puede realizar muchas funciones a través de unas consolas de mando independientes. Otro componente importante es el sistema de nivelación LEVEL PRO de fácil manejo, que garantiza resultados muy precisos en cada aplicación.

Reciclaje y fresado sencillos gracias al manejo muy fácil

El puesto de mando apoyado elástica-mente ofrece óp-timas condiciones de visibilidad, tanto al trabajar de pie como sentado

1 – 2 | Mediante el cambio de lugar de los tableros de mando -siempre en dirección de marcha- la 3800 CR se puede manejar perfectamente para realizar trabajos de reciclaje «Rear Load» o de fresado.

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Maniobrabilidad impresionante

La dirección hidráulica permite amplios ángulos de giro de los cuatro trenes de orugas.

PERFECTA TRACCIÓN EN TODAS LAS ORUGAS

Hay ocasiones, en las que una máquina gran-de se vuelve pequeña, por ejemplo, al realizar maniobras de giro. La compacta 3800 CR debe su excepcional maniobrabilidad a la

dirección inteligente en todas las orugas, con la que ningún otro sistema de dirección es ca-paz de competir. La suave dirección hidráulica permite amplios ángulos de giro de los cuatro trenes de orugas y, por consiguiente, un cír-culo de dirección extremadamente pequeño de la totalidad de la máquina. El bloqueo del diferencial, conectable a voluntad, proporcio-na la elevada tracción uniforme necesaria en cualquier subsuelo. También el paso de perro constituye una enorme ventaja de la 3800 CR: en espacios sumamente estrechos se aproxi-ma de forma precisa a las vías de fresado.

A esto hay que añadir la gran distancia del suelo que se consigue mediante la regula-ción independiente de la altura de los trenes de orugas, con la cual las maniobras difíciles se convierten en una tarea sencillísima. Con la gran distancia al suelo, las maniobras de marcha atrás, la carga de la máquina, etc., no representan ningún problema.

La guía de corre-dera, paralela e independiente de la altura, garantiza un ángulo de viraje preciso.

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PRODUCTIVIDAD INCREMENTADA

Combinar la máxima productividad de una máquina con el menor esfuerzo de mante-nimiento es un importante requisito que la 3800 CR cumple de manera ejemplar. Basta con pulsar un botón para que unos cilindros hidráulicos abran el gran capó del motor. Todos los puntos de mantenimiento están claramente dispuestos y son de fácil acceso. Los fi ltros de aire, de combustible, de succión de refl ujo, de betún y del sistema hidráulico se recambian con toda facilidad. A fi n de simplifi car los trabajos de mantenimiento, se han agrupado de forma bien concebida todos los puntos de lubricación y de servicio.

Un eyector de picas hidráulico y un dispositivo automático para hacer girar el rotor contribu-yen a recambiar las picas de vástago cilíndrico de forma rápida y sencilla.

La vida útil especialmente larga del sistema de portapicas HT22, extremadamente resistente al desgaste, constituye una enorme ventaja en el trabajo cotidiano al pie de la obra puesto que se reducen considerable-mente los intervalos de recambio.

Mantenimiento muy rápido

Esfuerzo mínimo para realizar los trabajos de man-tenimiento gracias al eyector de picas hidráulico para el recambio rápido de las picas.

EL MOTOR SIEMPRE EN EL RÉGIMEN ÓPTIMO

A fi n de poder fresar o preparar incluso cal-zadas completas de forma rápida, la 3800 CR cuenta con un motor diésel probado de 12 ci-lindros, muy efi caz. El moderno accionamien-to garantiza fuerzas poderosas siempre que se requiera. Y es que el inteligente control de la

máquina regula el avance de la fresadora en frío en función de la carga del motor, lo que no solo ahorra el costoso combustible, sino también reduce las emisiones de ruido. Lo más natural del mundo: el compartimiento del motor lleva instalado, en serie, una insonoriza-ción total muy efectiva.

Además de esto, el accionamiento mecánico del rotor de fresado y de mezcla hace posible un rendimiento de fresado continuamente elevado con un alto grado de efi cacia. Las ventajas del arranque suave de las correas de accionamiento en el duro trabajo en las obras son el reducido consumo de combustible, la elevada resistencia al desgaste, así como el mantenimiento sencillo. Para ello, la tensión automática de las correas asegura siempre la transmisión continua de fuerza.

Efi caz tecnología de motores

Potencia del motor Momento de giro

Área de trabajo

P [kW]

[1/min]180017001600150014001300120011001000900 2100

M [Nm]

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1600

2400

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200

250

350

400

4502800

2600

2000 2200

M [Nm]

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

250

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350

400

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500

550

600

P [kW]

650

700

3600

3800

[1/min]2100190017001500130011000

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200900100

1 | Accionamiento mecánico con un elevado grado de efi cacia.

2 | En el rango de trabajo de la 3800 CR la poten-cia del motor per-manece constante, incluso al reducir extremadamente el régimen del mismo

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2 |

1 |

MANIPULACIÓN ÓPTIMA DE LA UNIDAD DE FRESADO

El transporte de la 3800 CR se realiza sin difi cultades en un camión de plataforma baja. Unas sólidas anillas de amarre permiten fi jarla de forma segura. Además, está disponible, por separado, un sólido soporte para la cinta de carga.

El carro de montaje autopropulsado WT 440 garantiza, además, la manipulación óptima de la unidad de fresado, ya sea durante el monta-je, desmontaje o los trabajos preparativos para el transporte. El carro de montaje cabe per-fectamente debajo de la recicladora en frío y constituye una gran ayuda a la hora de realizar los trabajos de montaje y desmontaje.

Para el transporte, el carro de montaje autopropulsado traslada la unidad de fresado desde el lugar de desmontaje en la 3800 CR hasta la superfi cie de carga de un camión de plataforma baja preparado para tal fi n o viceversa.

Transporte sin difi cultades

El carro de montaje WT 440 es una ayuda efi ciente de transporte y montaje durante la manipulación de la unidad de fresado.

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Tambor de fresado

Anchura de fresado 3.800 mm

Profundidad de fresado / reciclaje *1 0 – 350 mm / 0 – 150 mm

Distancia entre líneas 15 mm

Número de picas 294

Diámetro de corte 1.140 mm

Motor

Fabricante Caterpillar

Tipo C27 ATAAC

Refrigeración Agua

Número de cilindros 12

Potencia nominal a 2.100 min-1 708 kW / 950 HP / 963 CV

Consumo de combustible a potencia nominal 187 l / h

Consumo de combustible en el trabajo combinado en obras 75 l / h

Nivel de emisión de gases no regulado en la UE / US Tier 2

Equipo eléctrico

Suministro de tensión 24 V

Capacidad de los depósitos

Depósito de combustible 1.400 l

Depósito de aceite hidráulico 550 l

Depósito de agua 5.000 l

Características de traslación

Velocidad de trabajo y marcha 0 – 84 m / min (0 – 5 km / h)

Pendiente superable teórica 90%

Altura libre sobre el suelo 370 mm

Orugas

Dimensiones (long. x anch. x alt.) 2.200 x 370 x 790 mm

Sistema de carga

Anchura de la cinta recogedora 1.100 mm

Anchura de la cinta de descarga 1.100 mm

Capacidad teórica de la cinta de descarga 668 m3 / h

Dimensiones de transporte

Máquina sin unidad de tambor de fresado (long. x anch. x alt.) 9.700 x 2.800 x 3.000 mm

Máquina sin unidad de tambor de fresado con regla (long. x anch. x alt.) 14.300 x 3.050 x 3.000 mm

Máquina con unidad de tambor de fresado (long. x anch. x alt.) 9.700 x 4.400 x 3.000 mm

Unidad de tambor de fresado, anchura de fresado 3.800 mm (long. x anch. x alt.) 4.400 x 2.950 x 2.250 mm

Cinta de descarga (long. x anch. x alt.) 8.700 x 1.700 x 1.300 mm

Peso frontal (long. x anch. x alt.) 1.800 x 1.700 x 1.000 mm

*1 = La profundidad máxima de fresado puede diferir del valor indicado debido a tolerancias y desgaste

Características técnicas

Pesos de máquina

Peso sin carga de la máquina sin líquidos de llenado 52.010 kg

Peso de servicio, CE *2 55.270 kg

Peso máx. de servicio (con el depósito de combustible lleno y equipamiento máx.) 58.350 kg

Peso de transporte de componentes individuales

Peso de la máquina sin unidad de tambor de fresado 32.100 kg

Peso de la cinta de descarga 1.800 kg

Peso de la unidad de tambor de fresado, anchura de fresado de 3800 mm 16.600 kg

Pesos de sustancias de llenado

Llenado del depósito de agua 5.000 kg

Llenado del depósito de combustible (0,83 kg / l) 1.160 kg

Pesos adicionales

Conductor y herramientas

Conductor 75 kg

Herramientas de a bordo 30 kg

Equipamiento adicional opcional

Sinfín de distribución y regla de extendido 4.600 kg

Peso frontal 3.500 kg

Techo de protección 280 kg

*2 = Máquina con equipamiento estándar, depósitos de agua y de combustible semillenos, conductor (75 kg), herramientas de a bordo, sin equipos opcionales adicionales

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Dimensiones

Dimensiones en mm* = Dimensiones para carga sobre semirremolque de plataforma baja** = Regla de extendido y sinfín de distribución*** = Sinfín de distribución

9.700

Equipamiento especial: Techo de protección

Equipamiento especial: sinfín de distribución y regla de extendido

16.400

5.900

3.200 1.1002.300 **

3.00

0

4.00

0

3.00

0 * 4.

800

2.7001.500

600 ***

4.25

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2.98

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2.80

0

1.66

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1.68

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3.80

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R 4.800 con regla de extendidoR 2.500 sin regla de extendido

16.900 *

19.200

45°

55°

1.10

0

1.50

0

1.60

0

Recicladora en frío 3800 CR, con peso frontal, sin cinta de descargaDimensiones en mm

4009.700

3.00

0

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Equipamiento estándar

= Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

3800 CR 3800 CR cargador posterior

Máquina base

Máquina base con motor

Regulador de potencia del motor diesel para un óptimo resultado de fresado

Aspiración de aire con separador previo Zyklon

Tapa de motor con cierre y apertura hidráulica con paquete de insonorización integrado

Llenado del sistema hidráulico de la máquina con aceite hidráulico mineral VG46

Versión especial para la dirección de trabajo contraria, de tal forma que con la cinta de descarga sea posible, p. ej., alimentar una acabadora situada a continuación –Accionamiento mecánico del tambor de fresado a través de tres cintas de transmisión (en total 15 surcos) con tensor de correa automático

Dos velocidades de corte posibles cambiando las poleas de correa trapezoidal

Combinación de escudo rascador / puerta del tambor de apertura amplia con accionamiento hidráulico, bloqueo automático –Puerta del tambor de apertura amplia con accionamiento electro-hidráulico con patines para la función del dispositivo de sujeción de la cinta, bloqueo automático –El escudo rascador se somete a presión hidráulica y está equipado con elementos de metal duro recambiables –Una gran abertura de expulsión en combinación con un sistema de guía de chapa permite depositar el material fresado entre los mecanismos de traslación traseros –El ancho de vía de los mecanismos de traslación traseros está adaptado mediante el cambio de consolas de la oruga a un fl ujo de material más elevado –Los patines están equipados con elementos de metal duro recambiables –Sistema de presión de agua (20 bar máx., presión y cantidad ajustables), incluida instalación de limpieza completa con manguera, pistola y enrollador de manguera

Grupo de fresado y mezcla

Caja del tambor de fresado FB3800 CR –Caja del tambor de fresado FB3800 CR corte ascendente –Rotor de fresado y mezcla

Tambor de fresado FB3800 HT22 LA15 con 294 picas

Carga de material

Sistema de cinta de carga de dos partes, completo con cubierta

Cinta de carga: Anchura de correa de la cinta de descarga de 1.100 mm: Anchura de correa de 1.100 mm, con rango de giro de 100° y ajuste de la altura, con dispositivo sujetador de la cinta

–Cinta de carga: Anchura de correa de la cinta de descarga de 1.100 mm: Anchura de correa 1.100 mm, con rango de giro de 100° y ajustable en altura, con desplazador de la cinta y función de rascador, así como elementos de metal duro recambiables

–Cinta de descarga de 8.700 mm de longitud y 1.100 mm de anchura –Cinta de descarga de 8.700 mm de longitud y 1.100 mm de anchura para cargador posterior –Piezas de cierre en lugar del sistema de aspiración VCS

Sistema de pulverización / adición de aglutinante

Sistema de pulverización para agua o emulsión de betún

Llenado de agua, lado delantero, sin bomba de llenado



Control de máquinas y nivelación

Control del avance a lo largo de todo el rango de velocidad mediante palanca de mando con control proporcional

Regulación de la profundidad de fresado con sistema de nivelación LEVEL PRO, con un display de manejo y un sensor por cable en el lado derecho e izquierdo de la protección de bordes

Funciones de dirección seleccionables libremente para las cadenas de la oruga

Visualización de posición de la oruga en el display de control, sin funciones del sistema de nivelación –Puesto del conductor

Puesto del conductor continuo con un pupitre de mando en el lado derecho y otro en el lado izquierdo y dos asientos ajustables

Los pupitres de mando son regulables en altura e inclinación, así como desplazables lateralmente

El pupitre de mando derecho tiene una visualización multifuncional instalada fi jamente

Escaleras para el puesto del conductor a la derecha e izquierda

Retrovisor: La máquina está equipada con 2 retrovisores delante y un retrovisor en la parte trasera –Retrovisor: La máquina está equipada con 3 retrovisores –Sistema de monitor con 2 cámaras y monitor –Puesto del conductor sin techo

Tren de rodaje y ajuste de la altura

Accionamiento de cuatro cadenas hidráulico, ajustable de forma continua, con bloqueo de diferencial hidráulico

Equipamiento de placa base de poliuretano extremadamente resistente al desgaste

Dirección con cuatro cadenas, son posibles los modos de dirección “conducción lateral”, “conducción de curvas” o “en línea recta” –Dirección con cuatro cadenas, son posibles los modos de dirección “conducción lateral”, “conducción de curvas” o “en línea recta” en ambas direcciones de trabajo –Otros

Paquete de iluminación con 5 faros de trabajo halógenos

Paquete de seguridad con 6 interruptores de paro emergencia

Caja de herramientas con cierre y un amplio juego de herramientas para el mantenimiento y la reparación

Certifi cado europeo del modelo de construcción, símbolo de Euro Test y conformidad CE

Pintura estándar en blanco crema RAL 9001

Paquete de iluminación halógeno de 24 V con luces omnidireccionales

Grupo de montaje

Modelo sin tornillo sinfín de distribución y sin barra de pavimentado –

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Equipamiento opcional


Grupo de fresado y mezcla

Caja del tambor de fresado FB3800 CR corte descendente –Caja del tambor de fresado FB3800 CR corte descendente / ascendente –Vehículo de transporte para grupos fresadores de FB2200 a FB4400

Kit de reequipamiento para cambiar la dirección de trabajo para carga frontal –Carga de material

Cinta de descarga de 8.700 mm de longitud y 1.100 mm de anchura, con dispositivo de plegado hidráulico

Versión sin sistema de cinta de carga –Sistema de aspiración VCS

Dispositivo de apoyo de la cinta de descarga

Chasis semirremolque para cinta de descarga

Sistema de pulverización / adición de aglutinante

Sistema de pulverización para agua y emulsión de betún o suspensión de cemento

Sistema de pulverización para agua y betún espumoso

Llenado del depósito de agua con bomba de llenado hidráulica

Limpiador con agua a presión con llenado de agua en la parte delantera

Limpiador con agua a presión con bomba de llenado hidráulica

Control de máquinas y nivelación

Sensor de ángulo de giro con cable de conexión

Sensor Sonic Ski con cable de conexión

Sensor ultrasónico para exploración IZDA

Sensor por cable para la exploración delante del tambor de fresado DCHA

Display de manejo LEVEL PRO adicional

Caja de conmutación Multiplex

Multiplex triple derecha con 2 sensores ultrasónicos

Multiplex triple DCHA+IZDA con 4 sensores ultrasónicos

Sensor de inclinación transversal de la máquina

Puesto del conductor

Techo protector plegable de modo hidráulico

Sistema de monitor con 2 cámaras y monitor para máquina con cinta de descarga –Sistema de monitor con 2 cámaras y monitor para máquina sin cinta de descarga –



Otros

Pintura en un color especial (RAL)

Pintura en dos colores especiales (RAL)

Pintura en un máximo de dos colores especiales con subestructura en color especial (RAL)

Paquete de iluminación de alta potencia LED de 24 V con luces omnidireccionales

Dispositivo de giro del tambor de fresado para grupo de fresado XXL

Martillo neumático con extractor de picas y dispositivo para hincar picas

Extractor de picas (D42), incluido dispositivo de giro del tambor de fresado, electrohidráulico

Bomba de aspiración y presión de gasóleo (50 l / min) con manguera de aspiración de 7,50 m

Manguera para betún caliente 4”, 4000 LG

Manguera para betún caliente 4”, 8000 LG

Manguera de aspiración para agua o emulsión

Barra de empuje

Grupo de montaje

Barra de pavimentado tipo 375 T + tornillo sinfín de distribución –Control automático de barra Vario en un lado con sensores ultrasónicos –Control automático de barra Vario a ambos lados con sensores ultrasónicos –Sensor de inclinación transversal de la barra Vario –

Las fi guras y los textos no son vinculantes y pueden llevar equipamientos especiales. Reservado el derecho a modifi caciones técnicas.Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra. No. 2544503 ES-03/16 © by WIRTGEN GmbH 2016. Impreso en Alemania.

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