química sintética: programación gráfica de la producción · 2019-06-17 · - 6 - s s s...

Consultia IT, S.L.

Química Sintética: Programación Gráfica de la Producción

Presentación Forum AUSAPE

Madrid, 5 de junio de 2019

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Química Sintética

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Situación inicial y Objetivo del Proyecto

Enfoque de Trabajo

Situación final

Ejemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT

Ruegos y Preguntas

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Química Sintética

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Enfoque de Trabajo

Situación final


Ruegos y Preguntas

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Química Sintética

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Enfoque de Trabajo

Situación final


Ruegos y Preguntas

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Química Sintética

• QUIMICA SINTETICA fue fundada en 1951.

• En 1988 la propiedad fue adquirida por CHEMO y actualmente

pertenecemos al grupo Insudpharma.

• Actualmente somos aproximadamente 270 trabajadores.

• Esta fábrica se ha dedicado siempre a la síntesis de Principios Activos

(APIs).

• Inicialmente, el producto principal de Química Sintética fue el Cloranfenicol

y sus derivados.

• Más tarde la producción se extendió para incluir la síntesis de otros

API´s para la empresa farmaceútica y veterinaria y las instalaciones

se convirtieron en una planta multiproducto de gran flexibilidad y

versatilidad.

QS: Historia

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Química Sintética

• Altamente flexible y versatil por su estructura modular.

• Lider en el mercado europeo de omeprazol y lansoprazol.

• Alta experiencia y centrada en la eficiencia y el ahorro.

• Alta productividad a minimo coste en líneas de producción dedicadas. (Key Products)

• 24 horas al día, 7 días a la semana.

Química Sintética is GMP certified in accordance with EC GMP Part II /ICH Q7

Química Sintética is registered in EUDRAGMDP as API manufacturer with registration number M00742.

QS: Instalaciones y Certificaciones

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Química Sintética - Disposición

QS: Disposición

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Química Sintética

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Enfoque de Trabajo

Situación final

Demo: Herramienta Gráfica de Programación JIT

Ruegos y Preguntas

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Líneas de Negocio, Equipo y Presencia

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Química Sintética

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Enfoque de Trabajo

Situación final


Ruegos y Preguntas

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Situación Inicial y Objetivo del Proyecto

Organización de la Planta

La planta contiene varias naves Cada nave contiene reactores (intercomunicados entre sí)

Nave Reactor

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Organización de la Producción

La producción de cada producto (API) se realiza en una nave. En la nave se fabrican varios productos simultáneamente.

La producción de un producto se organiza en campañas (de varías órdenes)

Cada fabricación de cada producto se divide en etapas (y fases). Cada fase se ejecuta en un reactor (con características adecuadas

para dicho producto y fase). Los no son todos iguales (tienen diferentes características).

La decisión de qué reactor utilizar no estaba predefinida y la decidía adhoc el técnico de producción (en función de los reactores

libres).

Este hecho generaba que en ocasiones se ‘quedaba a la espera’ la fabricación de la campaña de un producto esperando a que

finalizase la campaña del producto que estaba utilizando el reactor que necesitaba.

Desde el punto de vista de SAP, utilizan Ord. Producción con Hojas de Rutas ‘genéricas’ (fases organizadas en etapas no en

recursos) con el fin organizar el aprovisionamiento en cada fase y notificar producciones, consumos y tiempos. No es posible realizar

en SAP la planificación de la producción en los recursos.

Diagrama de Gant de la fabricación de un producto (ejemplo ilustrativo)

RT-118

LOTE 3 LOTE 4

RT-020

RT-018

RT-112

RT-092

RT-106

RT-107

CE-04

CE-07

DIAGRAMA DE GANT - CHK SECOSABADO DOMINGOLUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

6:00 14:006:00 14:00 22:00 6:00 14:00 22:00 22:00 6:00 14:00 22:00 22:006:00 14:00 22:00 6:00 14:00 22:00 6:00 14:00

DESTILACIONES

FILTRACIÓN

LAVADO

AGUA AMONIACO

LAVADOS

SALINOS

FILTRACIÓN

FILTRACIÓN

CHK

CRUDO

CHK

PURO

TRASVASE

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Organización de la Producción

Para solventar estos inconvenientes, la Dirección de la planta de Química Sintética decide cambiar su modelo de planificación de la

producción de dicho modelo adhoc en función de los recursos libres a un modelo estructurado por líneas de producción.

Se divide cada nave varias mini-fábricas (líneas de producción):

• Cada reactor pertenece a una única mini-fabrica

• Cada material solo se fabrica en una mini-fábrica

Al esta predefinido por qué línea se fabrica cada productos se puede prever de antemano los recursos que va a utilizar cada

orden y por tanto se puede planificar la producción en base a la capacidad de los recursos de la línea.

Cada color representa una mini-fábrica

(con varios reactores

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Organización de la Producción en SAP

Situación inicial:

▪ Sistemas: SAP y Excel (no integrados)

▪ Pedidos de venta no relevantes para MRP

▪ Cálculo de la demanda: con desarrollo a medida. Granularidad mensual.

▪ Cálculo del Plan de la Producción Macro: a mano en excel (en base a la experiencia del planificador), se determina la cantidad óptima a fabricar (tamaño de la campaña) en cada semana y línea. Se traslada a SAP manualmente como NPPs.

▪ MRP: sobre NPPs para generación de OPs y necesidades de aprovisionamiento.

▪ Programación de las Ops: Las OPs se modifican manualmente para indicar su fecha de inicio.

▪ Producción: la producción se organiza en campañas con varios lotes que se fabrican simultáneamente. La gestión micro de la producción se lleva en archivo excel no integrado con SAP.

El ‘cerebro’ de la planificación está fuera de SAP (excel de Plan de Producción Macro).

Programación no sistematizada, no integrada y en base a la experiencia del planificador.

Dificultad y elevado trabajo administrativo ante cualquier necesidad de replanificación.

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Objetivo del Proyecto

Dotar a Química sintética de un Nuevo Modelo de Planificación de la Producción:

• Unificado: gestionado de manera centralizado en un único sistema (SAP) e integrado con el resto de las áreas (comercial, aprovisionamiento, almacenes, …).

• Que mejore el control de la producción (desde la planificación hasta la ejecución y notificación).

• Que dote de mayor versatilidad a la planta ante los cambios/ajustes en la planificación.

• Basado en una solución estándar, que facilite la flexibilidad para adaptar el modelo a las nuevas reglas de mercado

Adicionalmente a los estos objetivos, la implantación se debía de realizar considerando que:

• La implantación debe ser gradual para minimizar riesgos. Se presta una atención especial a la evolución controlada del sistema, realizando un despliegue gradual (inicialmente 1-2 líneas) y seguimiento del nuevo modelo de planificación definido.

• La solución tiene que tener enfoque de Roll Out: Cabe indicar que el modelo de planificación que defina para las primeras líneas ha de ser lo suficientemente abierto para permitir realizar posibles roll-outs de mismo al resto.

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Enfoque de Trabajo

Situación final


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Enfoque de Trabajo

Se organizó el proyecto en 3 Fases diferenciadas con el objeto de minimizar riesgos y definir claramente la solución final antes

de implantar:

• Fase 0 – Análisis y Diseño: Fase independiente al resto donde se analizó la situación actual y se definió el modelo de

planificación futuro (con pruebas/muestras de concepto parciales). Decisión Go / No Go.

• Fase I - Implantación del Piloto del nuevo modelo de Planificación de la Producción:

• Implantación con prototipos iterativos para validar la solución.

• Puesta en producción 1 línea (entorno controlado) para depurar/ajustar el modelo y formar al planificador antes del despliegue al resto de líneas.

• Fase II – Roll Out al resto de líneas.

Estrategia de Implantación

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Enfoque de Trabajo

Situación final


Ruegos y Preguntas

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Sistemas: SAP y JIT

Áreas funcionales:

• Planificación de la Demanda (Forecast + Pedidos de Cliente)

• Planificación de Necesidades (MRP a todos los niveles de la BOM generando OPs y Sol.Ped.)

• Programación de la Producción y Ajuste de Capacidad de las Líneas (en JIT).

• Integración de Planificación de Necesidades con:

• Planificación de la Demanda

• Ventas

• Aprovisionamiento/Compras

• Producción

El ‘cerebro’ de la planificación está en SAP.

Solución: Estándar SAP, automatizada e integrada en tiempo real.

Ámbito funcional del proyecto

Situación Final

Modelo de Planificación de la Producción Implantado

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Situación Final

Programación de la Producción

Resultado MRP (OPs a capacidad infinita)JIT – Pantalla de Selección

JIT – Órdenes Programadas OPs Programadas (considerando la capacidad los recursos)

1 2

3 4

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Situación Final

Programación de la Producción (ejemplo ilustrativo)

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Enfoque de Trabajo

Situación final


Ruegos y Preguntas

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Ëjemplo: Herramienta Gráfica de Programación JIT

JIT – Herramienta Gráfica de Programación

Para suplir estas carencias Consultia ha desarrollado una Herramienta Gráfica de Programación de Órdenes integrada con SAP en tiempo real.

Ilustrativo – Herramienta Gráfica de Programación

Planificación de Necesidades en SAP

Es una aplicación gráfica, desarrollada en Java, que permite a los planificadores de la planta realizar la programación detallada de las órdenes (previsionales o de producción) en las líneas (recursos/puestos de trabajo con capacidad finita). Una vez secuenciadas las órdenes, dicha programación se guarda directamente en SAP(en tiempo real) actualizando el plan detallado de producción e integrándose con la planificación de necesidades (MRP). Por tanto, permite realizar en SAP la planificación de necesidades (aprovisionamiento) ajustada al plan detallado de producción.

La aplicación mejora las capacidades gráficas de las transacciones de la Tabla Gráfica de Planificación (SAP PP-CRP). Para realizar el ajuste de capacidad finita, lee de SAP la capacidad disponible en cada recurso y las necesidades de capacidad de las órdenes, y almacena directamente en SAP el resultado de la programación definido por el planificador de la planta. Permite la secuenciación de las órdenes según niveles, por familias de preparación (para minimizar los tiempos de ajuste por cambio de familia), así como la asignación de códigos de colores a las distintas familias para facilitar su tratamiento.

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Se indica el nombre de usuario y la contraseña que son los mismos que las de SAP.


Login y Pantalla de Selección

1 2

Loging

Selección de Mini-Fábrica (línea)

Selección de Fechas

Pantalla de Selección

3

Recursos de la Línea

Ordenación de Recursos

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JIT - Herramienta Gráfica de Programación

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Recursos

Recurso critico: es el recurso por el cual se planifica

Horizonte temporal Tipo de programación de órdenes

Herramienta Gráfica – Diagrama de Gantt


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Recurso crítico Nombre del producto

Orden previsional

Lote estándar

Versión de fabricación

Código del producto

Orden de fabricación


Herramienta Gráfica – Órdenes

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Herramienta Gráfica – Previsionales creadas tras ejecutar el MRP

Órdenes de fabricación

Órdenes previsionales: son las que se programan en Jit

MPR

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Herramienta Gráfica – Programación de Órdenes

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Órdenes programadas

Herramienta Gráfica – Ordenes Programadas en JIT


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Órdenes programadas


Herramienta Gráfica – Ordenes Programadas en SAP

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Herramienta Gráfica – Ejemplo de Campañas Programadas

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Situación final


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El presente informe/documento es estrictamente confidencial y de uso

interno de la Sociedad y, no podrá ser entregado, ni permitir el acceso a

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consentimiento previo por escrito.

El borrador de este documento no se ha sometido aún a los procedimientos

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el derecho de hacer las modificaciones, inserciones o supresiones que

consideremos convenientes que pudiesen resultar de dicho proceso de

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documento físico, prevalecerá el documento físico.

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Tabla Gráfica de Planificación de SAP


SAP ERP (ECC y S/4) integra la Gestión de Capacidad de las líneas con la planificación de necesidades en tiempo real

Transacción MD04 Transacción CM25

Pero… la Tabla Gráfica de Planificación presenta carencias de usabilidad que se podrían resumir en:

• Carencias ergonómicas: La transacción presenta poca información y es difícil de realizar ajustes finos por las limitaciones propias de las dimensiones de la pantalla.

• Carencias funcionales: poco adaptable a la funcionalidad requerida por el planificador en cuanto a estructura de datos, capacidades gráficas, información presentada, estrategias de planificación…

Estas carencias se incrementan exponencialmente conforme aumenta el número de recursos y familias de productos (referencias) que produce la planta.

Planificación de Capacidad en SAP

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Para suplir estas carencias Consultia ha desarrollado una Herramienta Gráfica de Programación de Órdenes integrada con SAP en tiempo real.

Ilustrativo – Herramienta Gráfica de Programación


Es una aplicación gráfica, desarrollada en Java, que permite a los planificadores de la planta realizar la programación detallada de las órdenes (previsionales o de producción) en las líneas (recursos/puestos de trabajo con capacidad finita). Una vez secuenciadas las órdenes, dicha programación se guarda directamente en SAP(en tiempo real) actualizando el plan detallado de producción e integrándose con la planificación de necesidades (MRP). Por tanto, permite realizar en SAP la planificación de necesidades (aprovisionamiento) ajustada al plan detallado de producción.

La aplicación mejora las capacidades gráficas de las transacciones de la Tabla Gráfica de Planificación (SAP PP-CRP). Para realizar el ajuste de capacidad finita, lee de SAP la capacidad disponible en cada recurso y las necesidades de capacidad de las órdenes, y almacena directamente en SAP el resultado de la programación definido por el planificador de la planta. Permite la secuenciación de las órdenes según niveles, por familias de preparación (para minimizar los tiempos de ajuste por cambio de familia), así como la asignación de códigos de colores a las distintas familias para facilitar su tratamiento.

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